钢结构安装施工实施方案

时间：2020-09-18 11:42:33 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　中石油西南管道有限公司黔西南州应急管道工程旧管道处理 （智能仓库）

　钢结构安装工程 专项施工方案

　批注 [zcs1]: 作为专项施工方案，应有详细的工程量、及汇总表；人机料投入计划汇总详表

　编制人：郭

　杨 审核人：陈忠发 批准人：廖明全 编制单位：

　四川 华霖 建筑工程有限公司

　编制日期：

　200 20 年 年 7 7 月

　 目

　录

　第一章

　编制 说明

　................................ ............................

　1 1

　1 1.1 编制依据

　................................ .............................

　1 1

　2 1.2 编制使用主要法律法规及规程规范 ................................ ........

　1 1

　第二章

　工程概况

　................................ ............................

　3 3

　1 2.1 工程概况

　................................ .............................

　3 3

　2.2 2 场地工程地质条件

　................................ .....................

　5 5

　2.3 3 现场施工条件

　................................ .........................

　6 6

　2.3 31 .1 交 通条件

　................................ .........................

　6 6

　2.3 32 .2 气象与水文

　................................ .......................

　6 6

　2.3 33 .3 施工供电、用水

　................................ ...................

　6 6

　2.3 3. .4 4 施工建筑材料及工程设施

　................................ ...........

　6 6

　2.3 3. .5 5 施工用油

　................................ .........................

　6 6

　2.3 3. .6 6 施工通讯

　................................ .........................

　6 6

　2.3 3. .7 7 施工临时设施

　................................ .....................

　6 6

　2.4 4 施工中的重点与难点

　................................ ...................

　6 6

　2.4 41 .1 工程施工难点

　................................ .....................

　6 6

　2.4 42 .2 工程管理重点

　................................ .....................

　8 8

　 第三章

　项目组织管理机构及职能

　................................ .............

　10

　1 3.1 项目组织管理机构

　................................ ....................

　10

　1 3.1.1 项目组织管理机构的设置原则 ................................ .......

　10

　2 3.1.2 项目组织管理机构的设置

　................................ ..........

　10

　2 3.2 主要管理人员职责及机构职能

　................................ ..........

　11

　3.2.1 主要管理人员职责

　................................ ................

　11

　第四章

　施工部署

　................................ ...........................

　1 14 4

　1 4.1 项目管理目标

　................................ ........

　错误!未定义书签。1 14 4

　2 4.2 施工组织协调

　................................ .......................

　6 61 14 4

　3 4.3 施工流水段划分

　................................ ......

　错误!未定义书签。1 14 4

　4 4.4 开工前准备工作

　................................ .....................

　6 61 15 5

　1 4.4.1 技术准备

　................................ ........

　错误!未定义书签。1 15 5

　2 4.4.2 物资准备

　................................ ........

　错误!未定义书签。1 16 6

　3 4.4.3 施工人员及设备准备

　..............................

　错误!未定义书签。1 16 6

　4 4.4.4 现场准备

　................................ ........

　错误!未定义书签。1 17 7

　5 4.5 施工临时设施布置

　................................ ....................

　1 18 8

　6 4.6 主要工程施工材料计划

　................................ ................

　1 18 8

　7 4.7 主要机械设备配备计划

　................................ ................

　1 19 9

　 8 4.8 主要劳动力计划

　................................ ......................

　1 19 9

　第五章 主要施工方法和施工工艺

　................................ ..............

　21

　1 5.1 设计概况

　................................ ............................

　21

　5.2

　 施工方法及技术要求

　................................ ..................

　21

　3 5.3 土石方工程

　................................ ..........................

　22

　1 5.3.1 土石方开挖

　................................ ....................

　22

　2 5.3.2 土石方回填施工

　................................ ................

　24

　4 5.4 模板施工

　................................ ............................

　25

　1 5.4.1 安装模板

　................................ ......................

　25

　2 5.4.2 拆除模板

　................................ ......................

　26

　5 5.5 钢筋制作安装施工

　................................ ....................

　27

　5.6 6 钢结构 制作 施工

　................................ ......

　错误!未定义书签。2 28 8

　5.7 7 钢结构安装 施工

　................................ ......................

　30

　5.1 7.1 工艺流程

　................................ ......................

　30

　5.2 7.2 构件检验

　................................ ......................

　30

　5.3 7.3 构件的防护

　................................ ....................

　31

　5.4 7.4 钢结构安装流程图

　................................ ..............

　31

　5 5.7.5 控制测量及吊装准备

　................................ ............

　32

　 6 5.7.6 构件吊装

　................................ ......................

　33

　7 5.7.7 高强度螺栓施工

　................................ ................

　37

　8 5.7.8 钢结构安装现场涂装

　................................ ............

　39

　9 5.7.9 屋、墙面彩板安装

　................................ ..............

　40

　5.0 7.10 行吊安装技术方案

　................................ .............

　42

　第六章

　施工进度计划

　................................ .......................

　45

　6.1 、 工期计划控制措施

　................................ ...

　错误!未定义书签。4 45 5

　6.2 、 施工进度计划安排

　................................ ...................

　46

　第七章

　进度、质量、安全环保措施

　................................ ...........

　4 48 8

　1 7.1 进度保证措施

　................................ ........................

　4 48 8

　2 7.2 质量 保证措施

　................................ ........................

　50

　3 7.3 安全 保证措施

　................................ ........................

　57

　第 八 章

　E HSE 管理

　................................ ...........................

　62

　8 8 .1

　 E HSE 方针

　................................ .............................

　62

　8 8 .2

　 E HSE 目标

　................................ .............................

　62

　8 8 .3

　 E HSE 管理体系

　................................ .........................

　62

　8 8 .4

　 E HSE 组织机构

　................................ .........................

　63

　8 8 .5

　 E HSE 管理制度

　................................ .........................

　64

　 8 8E .5.1 HSE 责任制

　................................ ......................

　64

　8 8E .5.2 HSE 教育制度

　................................ ....................

　65

　8 83 .5.3 施工人员健康保证措施

　................................ ............

　66

　8 84 .5.4 落实危险源辨识、风险评价制度

　................................ .....

　66

　8 8E .5.5 HSE 检查制度

　................................ ....................

　72

　8 8E .5.6 HSE 监视和测量

　................................ ..................

　72

　8 87 .5.7 高风险任务作业控制

　................................ ..............

　73

　8 88 .5.8 安全装置与设备管理

　................................ ..............

　73

　8 89 .5.9 劳保用品管理制度

　................................ ................

　74

　8 8 .6

　 E HSE 措施

　................................ .............................

　74

　8 81 .6.1 施工现场安全

　................................ ....................

　75

　8 82 .6.2 机械安全技术措施

　................................ ................

　75

　8 83 .6.3 车辆运输安全技术措施

　................................ ............

　76

　8 84 .6.4 用电安全技术措施

　................................ ................

　77

　8 85 .6.5 高处作业安全技术措施

　................................ ............

　77

　8 87 .7 环保水保措施

　................................ ........................

　80

　8 8 .8

　 安全生产应急预案

　................................ ....................

　82

　8 81 .8.1 方针与原则

　................................ ......

　错误!未定义书签。8 82 2

　 8 82 .8.2 应急预案工作流程图

　................................ ..............

　82

　8 83 .8.3 应急准备

　................................ ........

　错误!未定义书签。8 83 3

　8 84 .8.4 应急响应

　................................ ........................

　85

　8 85 .8.5 突发事件应急处置方案

　................................ ............

　86

　6 8.8.6 现场恢复

　................................ ........................

　89

　8 8 .8.7 7 预案管理与评审改进

　................................ ..............

　89

　第 1 页 第一章

　编制 依据

　1 1.1 文件依据

　《中石油西南管道有限公司黔西南州应急管道工程旧管道处理（智能仓库）XXXXXXXX》设计图纸及设计报告、相关文件及资料。

　1.2 主要法律法规及标准规范 1、主要法律法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》；（2014.12.1）

　（2）《建设工程安全生产管理条例》；（2004.2.1）

　（3）《中华人民共和国建筑法》；（2019.4.23）

　（4）《中华人民共和国环境保护法》；主席令第九号（2015.1.1）

　（5）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令第 253 号（1998.11.29）

　（6）《国务院关于环境保护若干问题的决定》，国发[1996]31 号 2、主要标准规范 （1）《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326-2006）

　（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014（2018 年版））； （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； （4）《建筑施工场界环境噪音排放标准》（GB12523-2011）； （5）《工程测量规范》（GB50026-2007）； （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

　（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （8）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）2016 年版； （9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等。

　3、其他依据 本公司现有的施工技术力量和历年来同类工程施工经验作为基点，统筹考虑施工工艺、现场布置及施工进度计划。

　第 2 页 第二章

　工程概况

　1 2.1 工程概况

　中石油西南管道有限公司黔西南州应急管道工程旧管道处理（智能仓库）XXXXXXXX 位于安顺市普定县白岩镇位于 XXXXXXXX。

　建筑面积 710.6 平方米，一层，高度 13.6 米，室内外高差 0.2 米，结构类为型钢结构。

　2.2 2 工程施工难点

　智能仓库 XXXXXXXX 采用钢结构形式，基础施工和钢结构制作安装是本工程施工的重点和难点。

　1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到 4 毫米。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前 H 型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。

　2、钢结构安装问题 (1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。

　(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。

　(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。

　3、柱脚安装问题 (1)锚栓连接问题现象:部分未露 2~～3 个丝扣的锚栓。柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。措施:应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。

　(2)预埋件(锚栓)问题现象:直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。整

　第 3 页 体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。措施:必须复核相关尺寸及固定牢固。钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件 工作，混凝土浇捣之前。

　(3)错栓不垂直现象:柱子安装后不在一.条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。框架柱柱脚底板水平度差，错栓不垂直，基础施工后预埋错栓水平误差偏大。措施:焊成笼状，完善支撑，或采取其他-些有效措施，避免浇灌基础混凝上时锚栓移一位。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次满浆填实， 国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定错栓。

　4、连接问题 (1)现场焊缝现象:设计要求全焊透的、级焊缝术采用超声波探伤:楼面主梁与柱未施焊;质量难以保证;术采用开弧板施焊。解决方法:不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同、部位的焊缝返修次数不宜超过两次。钢结构施焊 前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊含条， (2)高强螺栓连接 1)螺杆不能自由旋入螺母，螺栓丝扣损伤，影响螺栓的装配。

　2)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符 5、构件的变形问题 (1)造成钢梁的安装质量不良钢梁构件拼装后全长扭曲超过允许值。

　(2)构件起拱数值小时，安装后梁下挠;起拱数值大时，易产生挤面标高超标。构件起拱，数值大干或小于设计数值。

　(3)出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装构件在运输时发生变形。

　第三章

　施工管理及作业人员配置

　1 3.1 项目组织管理机构

　1 3.1.1 项目组织管理机构的设置原则

　1、专职原则：从我司各专业中选派优秀管理、工程技术和施工人员，组建完成本项目全部工程任务的施工项目部。项目部根据《中华人民共和国建筑法》和《建筑工程项目管理规范》（BG/T50326-2006），紧密结合工程的具体内容和要求，采用先进的项目管理模式、管理制度和管理程序，建立专职执行实施机构。

　批注 [zcs2]: 调整序号 批注 [zcs3]: 调整序号

　第 4 页 2、专业、高素质原则：项目经理、技术负责人、HSE 负责人、质量工程师、现场各类专业技术人员，均选派具有相应执业资格、专业技术职称、组织协调能力强、专业技术水平高、有丰富地质灾害治理施工经验，以及工作认真负责、社会责任心强、敬业精神好的人员。

　3、层次分明、分工明确、责任到人的原则。建立高效、务实、畅通、有效的管理体系、执行体系。

　4、统揽全局的原则。具备内部各专业、各工序、各资源统一协调、统筹安排的能力；具备外部沟通、消除纠纷、消除干扰的能力。

　5、发挥团队精神的原则。组织管理机构的设置和人员的配备充分考虑有利于发挥团队精神、有利于各层次各专业合理配置、有利于项目整体目标和专业目标有机结合并共同实现。

　2 3.1.2 项目组织管理机构的设置

　1、项目组织机构 成立“中石油西南管道有限公司黔西南州应急管道工程旧管道处理（智能仓库）XXXXXXXX 施工项目部”：负责具体组织、实施完成全部施工任务，下设若干执行职能机构和作业机组（项目组织机构详见图 3-1）。

　2、项目组成员构成 项目经理由国家二级建造师担任，项目技术负责人（项目总工）由环境地质高级工程师担任，项目 HSE 负责人由国家注册安全工程师担任。（项目部主要管理、工程技术人员配置详见表 3-1）

　项目经理 施 工 员 技术负责人 各施工班组 质 量 员 安 全 员 造 价 员

　资料员

　材 料 员

　第 5 页

　图 图 3 3- - 1 项目组织机构图

　备注：具体人员配置以资审部分为准。

　3.2 施工管理人员及作业人员配置 序号 工种 人员数量 1 项目经理 1 2 技术负责人 1 3 施工员 1 4 安全员 2 5 质量员 1 6 材料员 1 7 资料员 1 8 测量员 2 9 普工 10 10 钢结构安装工 10 11 油漆工 5 12 吊车司机 1 13 信号工 2

　第 6 页 第四章

　施工计划

　4.1 1 施工进度计划

　本工程钢结构安装部分，计划施工周期为 29 天。具体时间安排如下：

　1、安装立柱、支撑、屋架、梁，高强螺栓初拧、终拧，工期 7 天； 2、屋面和墙面檩条安装、吊车梁及吊车安装，工期 7 天； 3、防火漆涂刷，工期 5 天； 4、屋面板和墙面板安装，工期 9 天；因墙面板设计构造为分层施工（即外侧压型彩板、玻璃棉卷毡保温层、隔汽层、镀锌冷弯型钢墙梁、内侧压型钢板），不是整体复合板材，安装费时费工。

　4.2 2 材料与设备计划

　1、主要工程材料计划 工程开始施工后，立即组织钢材，把钢材送至钢构厂定制。所需钢材约100吨，与加工厂签订合同后，3天内全部钢材运送到位。开工到开始安装钢构的时间约为30天，而钢构加工时间为20天，能够满足安装需要。加工时应按照安装的先后顺序进行。先立柱与斜撑、再屋架钢梁、后连系梁。

　安装前5天，构件运回施工现场，进行屋架试拼。并做好安装前的工作准备，组织好吊装机械、安装人员、材料。

　2、主要施工机械设备。

　 主要施工机械设备表

　表 表 4 4- -1 1

　序号

　机械或设备名称 型号规格

　数量

　国别产地 制造年份

　额定功率（KW）

　生产能力

　用于施工部位 备注

　1

　发电机

　WEB-50 1

　四川

　2012

　50KW

　50KW

　临时用电

　租用

　2

　电焊机

　GT2-40B

　2

　重庆

　2018

　/

　/

　钢结构制安

　自有

　3

　汽车吊

　50 吨

　1

　徐工

　2017

　 50 吨

　钢构安装

　租用

　批注 [zcs4]: 施工时间待统一。

　第 7 页

　 第五章

　施工工艺

　1 5.1 概 述

　1、中石油西南管道有限公司黔西南州应急管道工程旧管道处理（智能仓库）XXXXXXXX位于安顺市普定县白岩镇 XXXXXXXX。智能仓库 XXXXXXXX：建筑面积 710.6 平方米，一层，高度 13.6 米，室内外高差 0.2 米，结构类为型钢结构。

　2、总体要求：（1）严格按设计图进行施工，不擅自变更设计。（2）施工过程中及时编录施工地质情况，以利于反馈设计、实现信息化施工。（3）加强材料的进货检验和管理，确保工程质量和工程进度。

　 5.2 2 施工 测量

　5.2.1、放线依据 根据建筑设计总平面布置图，设计单位确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。

　5.2.2、测量施工前的技术准备 （1）施测人员应全面熟悉总平面图和结构布置图，弄清轴线尺寸和标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

　（2）施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内。

　5.2.3、原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定 根据设计单位提供的原水准点，采用复合测回值，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026—2018的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建立2—3个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定室内地坪标高1440.200。

　5.3 钢构安装 制作施工

　我单位自行购买钢构材料，送至钢构加工厂进行加工，工地距离钢构加工厂约60公里。钢构防火漆在安装好后进行涂刷。

　1、钢结构制作工艺流程：

　加工准备及下料→零件加工→小装配 (小拼)→总装配 (总拼)→屋架焊接→支撑连接批注 [zcs5]: 本章应补充 1、道路施工 2、库房地面施工 3、电缆沟改建 4、风向标搬迁 5、水沟盖板更换 带 格 式 的: 正文, 2 级, 行距: 单倍行距带 格 式 的: 2 级, 定义网格后自动调整右缩进, 段落间距段前: 自动, 调整中文与西文文字的间距, 调整中文与数字的间距, 到齐到网格

　第 8 页 板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

　 2、加工准备及下料：

　 （1）

　放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

　 （2）根据放样作样板（样杆）。

　 （3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

　 （4）屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

　 3、零件加工：

　 （1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。

　 （2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

　 （3）

　钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

　 4、小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

　 5、总装配（总拼）：

　 （1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

　 （2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

　 （3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

　 （4）点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

　 （5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

　第 9 页

　 （6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

　 （7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

　 6、屋架焊接：

　 （1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

　 （2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

　 （3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

　 7、支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

　 8、成品检验：

　 （1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

　 （2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

　 （3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

　 9、除锈、油漆、编号：

　 （1）所有钢构安装好后，一次性进行除锈刷漆。在施工时做好防高处坠落保护措施。

　（2）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

　 （3）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

　（4）在构件指定的位置上标注构件编号。

　第 10 页 5.4 4

　钢结构安装施工

　各钢构件安装工程施工时，应依据设计图纸、施工总平面布置图、现场实际情况、施工总进度计划的安排、钢筋混凝土施工同钢构件施工的施工搭接、具体的构件等，计划钢构件吊装班组人员数量及人员组合，吊装机械配备、构件堆放、拼装场地、起吊方式、起吊顺序、行车路线并绘制施工平面图，具体指导各构件的吊装施工。

　屋盖钢构件吊装时，将一台50t汽车吊运至一层顶板上部进行屋盖钢构件的拼装、吊装。构件拼装前，由钢筋混凝土结构施工时设立的塔式起重机将构件垂直运至一层顶板进行堆放。构件吊装前，依据吊装顺序、吊车行走路线、构件堆放位置对一层顶板钢筋混凝土构件进行加固，加固措施要经过计算并取得原设计单位的认可。

　其他零星钢构件的吊装工作，依据构件位置、构件重量及工程进度计划的安排选择具体的吊装机械进行施工。

　5 5. .4 4 .1 、工艺流程：

　 作业准备→屋架组拼→屋架吊装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料

　5 5. .4 4 .2 构件检验

　钢构件安装前，对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工车间，必须保证进场构件的合格。现场钢构件检查内容如下：

　1、构件外形几何尺寸； 2、螺栓孔直径； 3、连接位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量； 4、栓件表面的油漆等进行全面检查。

　5.4 4 .3 构件的防护

　构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。

　如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时的通知制作单位进行返工处理。

　构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。

　吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。

　5.4 4 .4 钢结构安装流程图

　第 11 页

　图 5.7- -1 1 钢结构安装流程图

　5 5. .4 4 .5 控制测量及吊装准备

　1、.施工放线 按照施工图依据基准轴线在安装面上放线，标出轴线、柱距与十字线。清理基础内的

　第 12 页 混凝土渣杂物。将构件的定位十字轴线用红油漆标出。

　在安装之前应根据混凝土工程施工的资料，进行符合各项数据，发现有偏差后应及时处理，复侧基本内容如下：

　复测混凝土构件的轴线位置和标高。

　复测混凝土构件的尺寸、平整度及标高和轴线位置。

　2、构件倒运 钢构件供应按照吊装的先后顺序，配套运送。严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。

　钢构件配套须供应指示单，根据现场实际，指定专人负责。钢构件进场时间应预留由于构件不合格进行回厂返修的时间。

　转运构件至现场时，要注意控制构件的运送节奏。

　质量检验人员要根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。

　3、构件现场组拼 由于构件在在工厂加工并预拼装后，分段运至安装现场，因此，在构件运至施工现场后，应由现场钢结构施工班组在施工现场进行再次拼装，保证钢构件的顺利安装。

　5 5. .4 4 .6 构件吊装

　1、钢柱吊装 1）吊装准备 钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯，拴好缆风绳。规划好汽车吊的行驶路线（图5.7-2），已拼装好的屋架堆放区。汽车吊到位后进行试吊，试拉日的：

　a 验证汽车吊的承载能力，保证塔吊正常使用安全. b 通过加载试验，在塔吊正式使用前，消除塔吊结构的非弹性变形。

　2)、试吊前汽车吊的检查 检查各处滑轮是否转动灵活，有无卡滞现象。

　检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，有无乱绳现象。

　检查各处销轴是否安装到位，挡圈是否安装齐全。

　检查各处连接螺栓是否拧紧，是否达到安全要求。

　检查主要电路，控制电路绝缘电阻值是否大于0.50，塔身与接地电阻是否小于40。

　检查各处限位是否安装齐全。

　第 13 页 检查各处润滑及液压油是否按要求加到位。

　检查各调整主、副卷扬的制动器，摩擦面上无污物。

　检查钢结构是否扭曲变形。塔身垂直度误差不大于0. 4%。

　图5.7-2 汽车吊行驶路线平面 3）吊点设置及起吊方式 钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设4根足够强度的单绳进行吊运。也可采用双绳捆绑配合铁扁担方法吊装。

　钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊（50t汽车吊）。起吊前，钢柱应横放在垫

　第 14 页 木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。如下图示意。

　第二步钢柱吊装示意图第一步 第三步 同时在钢柱上绑爬梯以便人员上下。

　脱钩：当钢柱初校完毕，吊车松钩，人在地面通过溜绳拉动自动卡环，待弹簧销拉出，即可脱钩。

　4）固定及校正方法 钢柱吊升到位后，首先检查钢柱四边中心线与安装面十字轴线是否对齐吻合，即用直尺将钢柱四方中心线延长到对齐轴线，四边兼顾。当对准或已使偏差控制在规范许可的范围内时，即为完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。

　临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，使用两台经纬仪在钢柱的两个不同周向同时测量钢柱的柱身垂直度，利用临时固定用缆风绳、倒链、千斤顶等对柱垂直度进行校正。在柱的水平位置、间距进行处理。确认无误后，方进入下一步工作。

　5）钢柱的校正和调整 钢柱位移：每次调整3mm内，若偏差过大分2～3次调整。

　钢柱偏斜方向的一侧使用千斤顶（角柱、外围柱用缆风做辅助），在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后焊接插口连接。

　钢柱垂直度监测：同一列柱的钢梁，应先从中间跨开始对称地向两端扩展。在安装钢

　第 15 页 梁时，由于钢梁的制造误差，会引起钢柱垂直度变化，采用3台经纬仪对钢柱及钢梁的安装跟踪观测，保证安装过程全程受控。

　6）测量校正 a.测量特点与难点 测量工作是钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。

　b.主要测量仪器 名称 型号 数量 用途 精度 全站仪 SET

　2B 1 平面控制网的设置闭合，平面控制测量放线工作。

　角度测量精度2″距离测量精度±（3mm+2ppm）

　水准仪 AL-M4 2 标高测量控制 ±2mm/km 经纬仪

　4 钢柱垂直偏差跟踪测量 6″ c.钢结构安装施工中主要的测量技术如下：

　平面控制网的测设技术； 控制网的竖向传递技术； 平面测量定位控制技术； 高程控制技术 d.钢柱测量 钢柱施工层的轴线测设时，应尽量避开吊车作业时间及防止温差变化，测量时选在早上8点前，下午5点后进行测量。

　e.钢柱安装测量 钢柱位移调整，钢柱垂直度调整，预留预控。

　2、钢梁的吊装 （1）总体方案 先在地面将每段主梁拼接成整体（用枕木垫平），再用汽车吊抬吊将主梁吊至安装面就位，第一根梁吊装就位后，用缆风绳将钢梁找正，防止侧向弯曲和倾倒，吊装相邻主梁后，及时在两组主梁上安装部分次梁和支撑构件，使之形成整体，再依次吊装其他主梁。每安装一跨钢柱、梁就位后，及时用钢绳、倒链等工具（经纬仪配合），整体调整拉杆、支撑和梁柱结构体系几何尺寸，再将梁柱接点处永久高强螺栓拧紧，各连接拉撑、支撑连

　第 16 页 接牢靠。

　（2）绑轧、起吊 钢梁吊点选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，以便于安装。

　起吊时在钢梁的两端分别带两根溜绳，柱头两端站两个人分别把握两根溜绳。在钢梁吊装时，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置螺栓的布袋. 用倒链作为吊索的一根吊绳，有倒链的一端比另一根吊索短，使钢梁倾斜一定角度由高到低就位。

　待钢梁落至就位位置之后，有倒链的一端通过人工使钢梁高的一端逐渐的降至水平位置。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45度，钢梁可以使用钢丝绳直接绑轧（加护角保护，避免钢绳被切断），或采用专用夹具进行吊运。

　（3）钢梁临时对位、固定 钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于四个。

　吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证已校正单元框架整体安装精度。

　临时固定：梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。

　钢梁标高超标：主要原因连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法处理。

　（4）支撑构件安装 为确保钢框架的整体稳定性，当单个构件柱、主梁、次梁校正完毕，进行永久固定，必须将构件间的支撑构件安装好，特别是屋架钢梁的屋面支撑系统，以增强钢框架的刚度。

　5 5. .4 4 .7 高强度螺栓施工

　1、临时螺栓的使用 真正接合部位上使用的高强度螺栓禁止用临时螺栓代替。临时安装螺栓的使用仅为构件安装时进行构件的校正和高强栓孔的校准，防止高强螺栓被损伤。

　在插入高强度螺栓前，为了使连接板面密贴先用临时螺栓进行锁紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。

　第 17 页 当对孔进行了临时锁紧，板之间的间隙超过1mm时，插入垫板进行调整（调整板的孔径与高强栓要求的孔径一致）。

　如果孔的差异超过2mm，采取换板或补焊重新钻孔等合理方法进行处理。

　2、高强度螺栓安装 大六角头高强螺栓的技术要求应符合国家规范的要求。采购进入现场的大六角头高强螺栓连接副必须进行扭矩系数复验，确定大六角头螺栓的施工扭矩值。其施工注意事项如下：

　a、高强度螺栓的螺冒及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。螺栓的螺母、螺杆和垫片不得混用。

　 b、高强螺栓插入时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。

　c、拧紧高强螺栓的扭矩扳手采用响式扭矩扳手（见下图），施工时做好扳前、扳后的标定，并做好记录。

　 d、高强螺栓施工时，依据扭矩系数值，计算出初拧扭矩值。将响式扭矩扳手调制初

　第 18 页 拧扭矩值。从高强螺栓群中央向两侧施拧，使连接摩擦板面密贴，并做好初拧标识和记录。初拧完后，依据计算的施工终拧扭矩值实施终拧。并做好终拧标识和记录。终拧完后，通过螺栓、螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。（见下示意图）当天插入的螺栓原则上当日进行完终拧。

　e、终拧值检查采用转角法，在高强螺栓安装完毕后24小时内进行。

　f.扭剪型高强度螺栓安装前，制造车间应提供三组与构件预制相同处理工艺的摩擦试板进行高强螺栓摩擦试板的抗滑移系数复验，以检测高强螺栓连接摩擦面的摩擦系数是否达到设计的要求。同时，采购进入现场的扭剪型高强螺栓连接副必须进行施工预拉力复验. g、扭剪型高强螺栓连接副施拧采用专用电动扭矩扳手进行。初拧时可用普通扳手施拧，保证摩擦连接板面贴紧即可；终拧采用专用电动扭矩扳手进行，以扭剪型高强螺栓端部的梅花卡头拧掉为达到终拧值（见下图），当梅花卡头未能拧掉时，可用响式拧矩扳手按扭矩法进行施拧。

　5 5. .4 4 .8 钢结构安装现场涂装

　1、现场涂装工艺流程：

　基层处理→底漆涂装→吊装后补漆→防火涂料涂装→检查验收 2、钢构件基层处理和底漆涂装在钢构件加工厂进行，局部防锈漆和所有防火漆在安装完成后现场进行涂刷。

　第 19 页 3、按照防火设计要求及业主意见，选择防火涂料品种及颜色，同时根据涂料的技术要求确定涂装厚度和遍数，保证达到设计要求。

　4、涂料厚度由专用测厚仪进行测量，施工单位检查合格后，报具有检测资格的相关单位进行现场检测测定。

　5、补漆范围：先将因吊装运输损伤的工厂涂装漆层，和现场因焊接节点造成损伤的部位进行补刷。补漆应在全部安装工作完成。

　6、补漆操作要求：人工除锈，用砂轮打磨补漆部位，清除铁锈和焊接飞溅和溶渣等杂物。

　7、手工刷漆，用与工厂油漆相同的油漆料补刷。

　5 5. .4 4 .9 屋、墙面彩板安装

　1、施工程序 钢构件验收校正→基层清理→绘制配板图、配板→铺钉金属板材→检查验收 2、施工准备条件 需待钢结构吊装焊接完毕并且校正后，经相关单位验收合格通过后才能进行压型钢板屋面、墙面的施工。

　3、材料准备 彩色钢板符合现行国家标准《彩色涂层钢板和钢带》GB12754-91的要求。所有材料的供应商必须提供厂家资质证明及相应质量证明材料。进口材料要有商检证明。

　进场材料必须存放在指定的堆放地点，并要覆盖好，防止雨水将其淋湿。

　4、彩板铺装施工工艺 a.檩条施工 檩条安装施工分屋面檩条安装和墙面檩条安装。屋面檩条的檩托布置于屋梁上翼缘板上，如下图所示：

　第 20 页 墙面檩条的檩托焊接在在混凝土柱子预埋件上或钢柱上，如檩托在钢柱上，构件加工厂在钢结构深化设计时，应考虑建筑立面的布置，设计檩托，在钢柱加工的同步焊接墙面檩托。

　屋面檩条的截面均宜垂直于屋面坡度。宜将上翼缘肢尖（或卷边）朝向屋脊方向。

　墙面檩条安装时，应考虑立面窗户的安装，檩条的腹板作为窗的安装固定节点。

　考虑到本工程檩条上翼缘收压，拉杆应设在距上翼缘1/3腹板高度处。

　檩条端部与檩托的连接螺栓应不少于两个。

　檩条安装节点应为长圆孔，以便于固定和调节误差。

　使用檩托时，檩条翼缘宜离梁、柱构件截面30mm左右。如下图所示：

　 b.压型彩色钢板铺设及固定 屋面彩色钢板铺设顺序，应参考当地气象资料，确定常年风向，由常年风尾方向起铺。

　屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行。

　屋面、墙面压型彩板应采用整板安装，减少搭接，消除屋面、墙面渗漏点。屋面压型板板与板之间采用360度咬口，保证屋面施工质量。屋面板顶用卡具同底板连接，顶板上不得有明钉，以减少屋面渗漏的机会。墙面板采用搭接连接，搭接长度要符合现行施工规范的要求。

　墙板安装应自下而上进行，层与层之间应顺水压茬。

　墙板安装要求接缝严密、上下线条一致、平整、美观。

　固定自攻螺丝间距要一致并符合设计或规范要求。

　门窗口要开的准确平直，为门窗安装创造好的条件。

　墙面与屋顶、墙面与门窗的接缝处理应严密、平整、美观。

　屋面板、墙面板安装前应进行节点设计，并取得相关各方的认可，确保施工质量

　第 21 页 c.瓦板安装顺序准备工作：

　按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。

　在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。

　d.屋面板垂直运输: 屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散板，同时清理板面。屋面及墙面开洞在安装时，由测量人员放线随时剪切。

　e.保温棉垂直运输: 把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定住，上面人员用力拉直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。

　f.钢板安装的注意事项 在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图；

　屋面板其靠近屋脊盖板端应向上100mm，其靠近天沟端应向下扳300mm。

　屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须加铺山型发泡PE封口条。

　收边施工固定方式，其依现场丈量，须变更时，以确认后制作图为准。

　第 22 页

　第 六 章

　进度、质量、安全环保措施

　6 6 .1 、 进度保证措施

　本工程任务重、工期短，交通干扰大，为保质、保量按期完成本工程所有工程量，充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施。

　1、管理上保证 （1）、选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，及时解决实际问题。

　（2）、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。

　（3）、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

　（4）、发挥我公司实力雄厚、机械化程度高的优势，合理配备配套的施工设备，建立科学的机械保、用、养、修体系，保证机械的使用效率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种人员、设备、物资按时足额到位。

　（5）、应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调整工、料、机、财的配置，确保分项、分部工程按计划完成。

　（6）、加强各级领导，建立健全，岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保周计划，以周计划、保旬计划，以旬计划、保月计划，确实保证各项工程按计划完成。

　完善奖惩制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚，同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。

　2、劳动力上保证 （1）、抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。

　（2）、根据总体施工进度安排，逐旬、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力配置

　第 23 页 充足。

　（3）、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。

　（4）、树立一个“干”字，立足一个“抢”字。确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。

　3、物资设备上保证 （1）、配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。

　（2）、作好设备的选型及配件供应工作 设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要...