机场航站楼金属屋面工程施工组织设计

时间：2020-12-16 10:13:24 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 遵义新舟机场航站楼

　金属屋面 工程

　施工组织设计

　 二○一一年九月十五日

　目

　录 第一章

　编制说明 ..................................... 6

　第一节

　编制说明 ..................................... 7

　一、编制依据 ....................................... 7

　二、编制说明 ....................................... 7

　三、采用的主要规范及标准 ............................ 8 第二节

　工程概况 ..................................... 8

　一、工程范围 ....................................... 8

　二、结构概况 ....................................... 8

　三、屋面工程概况 ................................... 9

　第三节

　屋面工程重点及难点 ............................ 9

　第二章

　施工进度计划及工期保证措施 .................. 10

　第一节

　施工进度计划安排............................... 10

　一、施工工期总体目标及节点工期计划 ................. 10

　二、施工总进度网络计划............................. 10

　第二节

　工期保障技术措施 ............................. 10

　一、保障施工进度计划的重点、难点及关键点 ........... 10

　二、工期保障措施 .................................. 12

　三、各阶段工期控制措施............................. 16

　第三章

　资源配置计划 ................................ 21

　第一节

　 现场劳动力供应计划............................ 21

　 第二节

　 施工机械设备及进场计划 ........................ 22

　一、工厂加工设备 .................................. 22

　二、现场安装设备 .................................. 22

　三、施工测量设备 ....................................

　第四章

　材料采购及加工技术措施 ...................... 23

　第一节

　屋面材料采购方案、措施及供应计划 ............. 23

　一、原材料供应和质量保证措施 ....................... 23

　二、原材料的采购与管理............................. 24

　三、原材料检验、验收 .............................. 26

　第二节

　屋面底材加工工艺措施 ......................... 27

　一、穿孔压型彩钢底板加工及质量控制 ................. 27

　第五章

　主要施工安装技术方案 ........................ 27

　第一节

　 屋面板施工区域划分及施工总体流程 .............. 27

　一、屋面系统的技术性能介绍 ............................. 27

　1.1、抗风 ......................................... 28

　1.2、防水 ......................................... 28

　1.3、外型 ......................................... 31

　1.4、保温 ......................................... 31

　1.5、防止屋面温度变形的技术措施 .................... 32

　1.6、排水 ......................................... 32

　1.7、防雷设计 ..................................... 33

　1.8、防火设计 ..................................... 33

　二、屋面系统总体施工流程 ........................... 34

　 三、金属屋面施工区域划分及施工顺序 ................. 34

　第二节

　 屋面板施工阶段配套设施 ........................ 35

　一、施工布置说明 .................................. 35

　二、临时用地 ...................................... 36

　第三节

　 屋面板施工测量方案............................ 37

　第四节

　 金属屋面系统安装.............................. 39

　一、穿孔彩钢底板及衬檩的安装流程和施工方法 ......... 39

　二、吸音棉、保温棉安装流程和施工方法 ............... 40

　四、铝镁锰面板系统加工及安装 ....................... 40

　㈠、面板的加工运输 ................................ 41

　㈡、面板的安装程序及吊运方案 ....................... 42

　㈢、面板铝合金支座安装(关键工序) ................... 44

　㈣、铝合金屋面板的施工方法 ......................... 45

　第六章

　质量保证体系及保证质量的技术措施 ............ 47

　第一节

　组织机构保证 ................................ 47

　一、质量目标 ...................................... 47

　二、质量管理方案 .................................. 47

　第二节

　工厂加工过程及控制 ........................... 51

　一、材料准备 ...................................... 51

　二、外购及外加工材料的准备 ......................... 52

　三、铝镁锰屋面板生产加工过程及质量控制 ............. 54

　第三节

　原材料及成品的质量检测控制 ................... 56

　一、自攻螺钉的检测 ................................ 56

　二、穿孔彩压型钢板的送样项目要求详见下表: .......... 57

　 第四节

　成品及半成品的包装、发运 ..................... 57

　一、包装 .......................................... 57

　二、运输 .......................................... 59

　三、现场存放 ...................................... 60

　第五节

　屋面板制作和安装过程的技术质量保证措施 ....... 61

　第七章

　安全保障措施 ................................ 62

　第一节

　安全生产目标 ................................ 62

　一、管理方针 ...................................... 62

　二、管理目标 ...................................... 62

　三、管理目标分解图 ................................ 63

　第二节

　安全管理体系 ................................ 63

　一、组织机构 ...................................... 63

　二、安全生产责任制 ................................ 64

　三、安全管理制度 .................................. 64

　四、安全教育 ...................................... 66

　第三节

　安全技术措施 ................................ 68

　一、安全防护 ...................................... 68

　二、施工机械的使用安全............................. 70

　三、高空作业和高空落物............................. 71

　四、布置安全标志 .................................. 72

　第四节

　施工用电安全措施 ............................. 73

　第五节

　消防措施 .................................... 74

　第六节

　现场防风、防雨、防震保证措施 ................. 78

　第八节

　 建立安全应急预案机制 .......................... 78

　 第八章

　工程交验后的服务措施 ........................ 80

　第一节、工程回访 ...................................... 80

　一、回访程序 ...................................... 80

　二、回访组织 ...................................... 80

　第二节、工程服务及保修 ................................ 80

　一、保修期限与承诺 ................................ 80

　二、维修程序 ...................................... 81

　三、保修记录 ...................................... 81

　 第一章

　编制说明

　第一节

　编制说明

　一、编制依据

　1、遵义新舟机场航站楼金属屋面工程施工招标文件； 2、设计院提供的该工程建筑和钢结构设计图纸； 3、我公司(长泰钢品)深化设计的本工程屋面板施工图纸； 3、我公司(长泰钢品)现场实地踏勘情况； 4、我公司(长泰钢品)的技术机械设备装备情况、生产能力及管理制度； 5、我公司(长泰钢品)编制的投标预算书； 6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准 XXX 市关于建筑施工管理的有关规定。

　二、编制说明

　1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件,严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下进行编制的。

　2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对业主资金合理利用,对工程质量的终身负责,对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。

　3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,在收到招标文件后,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下,成立编制小组,

　 集思广益、博采众长,力求使本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。

　三、采用的主要规范及标准

　序号 规范标准名称 标准号 1 《铝合金结构设计规范》 GB50429－2020 2 《屋面工程技术规范》 GB5020202020 3 《屋面工程质量验收规范》 GB20207-2020 4 《钢结构设计规范》 GB50017-2020 5 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB5020202020 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2020 7 《碳素结构钢》 GB700 8 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591 9 《建筑用压型钢板》 GB/T 12755-2020 10 《玻璃棉》 GB/T 13350-2020

　第 二 节

　工程概况

　工程名称:XX 市新舟机场航站楼金属屋面； 建设地点:XX 市新舟机场； 一、 工程 范围

　本工程屋面板招标范围为:施工图纸中屋面系统的细化设计和制作安装施工,包括:铝镁锰保温屋面(含屋面面板、衬檩、保温隔热、防潮、彩钢内饰板和各种收边板等)、屋面避雷系统,金属屋面的收口工程等。

　二、结构概况

　本工程为XX市新舟机场航站楼,钢结构是屋面板的连接界面和直接受力

　 结构,其结构形式直接关系到屋面板的设计与施工。

　三、屋面工程概况

　本次屋面工程的施工主要指衬檩、铝合金屋面板的施工、以及配套的檐口泛水、天沟收边泛水等的施工。

　金属屋面构造如下: 1、彩钢底板:1.0mm 厚 210/900 型穿孔镀锌压型彩钢板； 2、防尘布 3、带隔热垫固定座； 4、衬檩:2.0mm 厚几字型镀锌压型钢板； 5、玻璃丝棉吸音层； 6、玻璃丝棉保温层； 7、铝镁锰合金屋面板； 8

　铝板装饰条 各构造层技术要求如下: 1、铝镁锰合金屋面板厚度 0.9mm,幅宽为 500mm,肋高为 65mm,表面氟碳喷涂。

　2、固定座为 L-136 铝合金固定座,带隔热垫。

　3、次檩条,2.0mm 厚几字型镀锌压型钢板,材质为 Q235。

　4、主檩条,1.0 mm 厚 210/900 型穿孔镀锌压型彩钢板,材质为 Q235。

　5、玻璃保温层,100mm 厚 16K 玻璃丝棉,玻璃丝绵纤维直径小于 6 微米,纤维长度 150～2020m,防火性能 A 级。热阻值 R0≥2.7。

　6、玻璃丝棉吸音层,16K 玻璃丝棉,下铺无纺布。

　第 三 节

　屋面工程重点及难点

　金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工,施工过程中必须确保屋面完工后不漏水,同时保证屋面施工的感观质量优良。因此本工

　 程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点: 1、工期紧张:因为屋面工作量大、工期紧,且本工程屋面板全为现场复合铝板,安装档次高、施工面积大。因此给整个材料采购、构件加工、以及现场安装带来了非常大的难度。

　2、为保证屋面防水的效果,屋面面板通长布置,因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一,同时在安装时,长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。

　3、节点处理复杂:屋面造型复杂,电动排烟窗、采光窗开孔多,其防水及节点处理是本工程的难点问题。

　4、本工程要求良好的排水系统,天沟与屋面板之间的节点构造及安装,L 型屋面转角处的内天沟防水、排水是重点问题之一。

　5、屋面系统与钢结构的施工关系最为密切,对于钢结构的精度及误差的处理,屋面板施工的施工组织及施工流程的制定也是影响工期的重要因素。

　第二章

　施工进度计划及工期保证措施

　第一节

　施工进度计划安排

　一、施工工期总体目标及节点工期计划

　工期目标:综合考虑本工程屋面板安装等各个专业的工程量、施工特点、施工进度等,本工程金属屋面板部分的施工工期将严格按照业主工期要求进行施工。

　二、施工总进度网络计划

　(按照总包施工进行计划执行) 第二节

　工期保障技术措施

　一、保障施工进度计划的重 点、难点及关键点

　 1、材料采购、及时供应 材料采购、及时供应确保工程能够顺利施工而不停工是整个工程在计划的时间完工的重要保障,只有有足够的材料和构件及时供应现场安装才能够确保工程按时完工,因此,对材料采购、及时供应进场是工程施工过程中工期控制的首要工作,也是重点确保的一项工作。现场施工工期特别短,且材料供应及进场周期特别短,难度非常大。而且铝镁锰合金卷材还需要预订,材料采购、及时供应进场的难度进一步加大了。因此,为了确保本工程的工期,我公司将充分发挥我公司作为一家专业屋面公司的实力,对于铝镁合金卷材我公司将部分采用材料应急储备中心的储备材料以满足本工程的工期需要 XX 省在中标后再去订购材料从定购、运输等时间。

　2、施工机械的拥有和投入、劳动力的保障 本工程屋面设计要求高、面积大,为确保工期,必须投入足够的施工机械设备。特别是铝镁锰合金屋面面板的加工设备要求高、屋面板咬边的设计精度也要求高。我公司现有的屋面板加工设备,以及自动屋面板咬口机将进行调配,以确保本工程的需要,投入到本工程的屋面板加工和安装中。

　同时,劳动力的投入也是确保工期顺利的一个重要方面,我公司拟将投入 30人以上的施工人员,同时将准备一个30人的预备队,一旦工地现场需求,将能在 3 天内投入本工程现场进行金属屋面系统中的安装施工。

　3、现场施工的科学管理、相关专业施工的协调顺利 管理出效益,在工程施工中,现场项目部的施工管理也是确保工期顺利的一个重点和关键点,现场项目部及项目经理的实力必须强大,并具有相关类似工程的施工管理经验。同时在施工过程中必须与相关的钢结构、幕墙、土建的施工单位协调顺利,以形成流水施工,互相配合,以确保工期的要求。

　4、施工单位的实力和类似工程业绩

　 施工单位的实力和施工业绩,是否施工过类似工程也是确保工期的一个重要方面。特别是对于本工程这样的大型工程更需要一家实力强,并有丰富的类似工程施工经验的施工单位才能确保工程的工期要求。

　二、工期保障措施

　任何一个工程项目,要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小计划进度与实际的偏差,实现对项目的主动控制。就本工程而言,影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等,对于上述影响工期的诸多因素,我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究,制定对策,以确保工程按期完成。

　其保证措施主要以下几方面: ①、加强宣传教育、明确工期目标。

　②、施工进度采用网络技术,编制施工进度网络计划,对施工进度实施动态管理,及时根据实际情况调整和控制进度。

　③、加强现场管理,做到场内道路畅通,水电供应正常,物资供应计划周详、机械状况良好,保证“三章”的规定要求,防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。

　④、科学组织施工,及时协调施工中出现的问题,优化资源组合,均衡施工,做到施工不间断人工施工连续,提高劳动生产效率,确保工期目标。

　⑤、科学安排施工顺序,重点、难点突出,以配合安装工期位目标,加强技术、管理和保障工作。

　⑥、搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部

　 关系单位密切协调,互相支持,统一认识,及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方,避免影响工期。

　1、组织保证 本工程将由工程部经理亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配,由公司各相关部门负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作,从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。

　本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部,有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。

　具体应做好以下工作: :

　根据总包单位的施工总进度网络计划和加工制作进度,采用预控法设置各工序进度控制点,细化各分项工程及各分段工序的进度计划(各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装、垂直运输等),综合分析资源(人力、设备、及配套配合情况)状况,制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作(如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等)都应根据工期控制点和生产能力倒退排定,各项进度计划之间应协调一致、紧密配合,如出现进度紧张时,应采取增强资源或加班加点作业等措施,同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划,以便及时修订计划和采取相应措施,决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。

　2、屋面设计方案优化、加工安装图的进度保证 加工安装图设计的时间完全由本公司负责,为确保按既定工期完成,本工程深化设计难度大,面积大,施工工期短,而工程对深化、加工、安装的要求非常高,而屋面结构复杂,针对本工程公司将抽调工程经验丰富的充分的

　 设计人员,工艺人员及其他有关的工程技术人员,组成公司最强技术力量的深化、翻样班子,配套服务人员及相关设备。

　3、有充分的材料及资源保证 充分的资源是保证工期的前提,为此公司组织了充分的人力、物力、财力及施工机具,具体如下:

　①、本公司通过 ISO9001 质量体系认证,各类材料都有合格分承包方及时供应,针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式,确保提前采购,并不断供货。

　②、合理安排劳动力,在工厂加工阶段保证专人专设备加工,同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量,确保在现场开工后,衬檩、穿孔彩钢底板等15~2020 输进场。对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计,在满足大工作面对劳动力要求的前提下,做好现场安装劳动力的准备工作,并避免劳动力进场出现大起大落。

　③、确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场,保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输,不出现错发、漏发等现象,影响工期。

　④、提前作好资金准备工作,做到专款专用。

　⑤、防风防雨措施 ⑥、进度计划与实际完成量勤检查、勤对比,早发现影响工期因素,早采取措施； 4、资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展,同时我公司将准备充足的工程启动资金,以确保工程的顺利施工。充分保证劳动力、机械的充足配备,材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的

　 完成,及时支付各专业队伍的劳务费用和工人工资,为施工作业人员的充足准备提供保证。

　5、关键线路工期保证 施工总工期由工序关键线路控制,因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期,是保证总工期的前提条件,相对本工程而言,关键是材料的采购和及时供应进场、金属屋面系统的施工。

　6、利用计算机网络进行信息和计划管理 根据本项目的工程特点及难点,安排合理的施工流程和施工顺序,尽可能提供施工作业面,使各安装队能并行施工。同时根据各分区的逻辑关系,应用先进的网络计划管理软件,编制总体网络控制计划,明确关键线路,确定若干工期控制点,同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划,以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场安装时及时将各安装班组情况进行反馈,做到天天控制,及时调整,严格控制现场的施工进度。

　现场安装进度及时与工厂进行联系,加工厂根据现场情况及时调整加工力量和加工、运输任务,及时联系,及时解决问题,确保现场安装任务。

　7、派遣高素质、经验丰富的施工班组 本工程工程量大,质量要求高,工期紧,施工中必须有效地组织好各专业施工队伍,选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作,为此,将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。

　8、积极应用新技术、新工艺,优化施工方案 在本工程施工中,将施工图深化、优化设计技术、铝镁锰合金屋面面板现场加工技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势,编制最优化的施工方案。从施工方案本身提高安装精度和加快施工进度。

　9、安装工期保证措施

　 ①、准备充足的劳动力资源,确保满足现场安装工期的施工人员的需求； ②、提前落实大型设备、彩钢底板加工设备、屋面铝合金面板加工设备的进场； ③、派遣优秀的项目经理和项目管理人员,加强现场的协调和管理； ④、做好雨季、高温施工的防护措施,保证工程不会因天气原因停工； ⑤、准备充足的夜间施工的材料,保证需要时可以 24 小时施工； ⑥、提供充足的资金保障； ⑦、材料提前加工完毕、并运输进场； 10、制定工期变化应急预案 本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期,根据工程现场实际情况,准备工期有可能改变的情况下,制定应急预案,应对可能提前或延后进场安装的情况。

　安装方案准备,在现场变动的情况下,可能计划的施工条件也发生了变化,因此需要制定各种备用方案,以保证在不同条件下使金属屋面系统得到顺利安装。

　三、各阶段工期控制措施

　1、事前控制 ①、计划因素 根据本项目的工程特点及难点,合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验,结合本工程的特点,留有一定的余地,充分征求有关方面意见并加以确定,同时根据各个工序的逻辑关系,应用目前国内较先进的网络软件,编制总体网络控制计划,明确关键线路,确定若干工期控制点,同时将总计划分解成季、月、周、日作业计划,以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

　 ②、人员因素 我们将充分发挥大型企业集团的人才优势,在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证,并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位,制定各种规章制度,以确保机构正常运行,从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

　③、技术因素 针对本工程技术含量高、施工难度大等特点,我们在充分发挥本企业的技术优势的同时,加强与业主、设计、监理、兄弟分包等各方面的联系,事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究,充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书,对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作,从而做到在技术上加以保证。

　④、材料构件与设备控制 在工程实施前,将组织专业人员对所需的材料和设备 XX 市场调查、货源落实、材质检验、材料加工及运输方法、路线等方面的工作。

　⑤、机具因素 在工程实施前,将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实,我公司现有的全自动彩钢底板压板机、全自动铝镁锰屋面面板压板机和屋面板锁边机,同时进行全面检查,确保所需机具的工艺良好,同时将根据我们以往的经验,配置各种机具易损部件,以尽可能地减少机具影响,确保工程顺利进行。

　⑥、气候因素 在工程实施前,与有关气象部门取得联系,了解工程所在地区历年来的气候情况,制定具体措施,同时将根据气候情况安排施工进度计划。

　 ⑦、其它因素 在事前控制阶段,除了要做好上述诸多因素的控制以外,还应开展如下几项具体工作: A、制定实施阶段目标分解图。

　B、确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。

　C、明确各类人员进度控制的具体分工。

　D、确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程。

　E、进度控制所采取的具体措施(包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等)。

　F、进行进度目标实现的风险分析。

　2、事中控制 ①、计划因素 根据确定的进度检查日期,及时对实际进度进行检查,并据此作出各期进度前锋线,及时对实际进度与计划进度加以分析、比较,对计划加以调整,在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点,一旦发生关键工序进度偏差,应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。

　②、人员因素 在实施过程中应采取各种有效措施,如开展劳动竟赛,设立各种奖励机制,做好后勤服务,开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性,采取以人为本的策略,以确保工期按期完成。

　③、技术因素 在项目实施过程中,严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作,同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整,以确保项目实施更趋

　 合理、有效,达到预期效果。

　④、材料、构件与设备控制 在项目实施过程中,严格按方案中确定的材料、卷板及设备进场计划组织进场,工厂加工部分应由指定的分管生产的一名项目副经理负责配件加工、验收等方面的监督、协调工作,同时应重视构件的运输工作,及时了解 XX市场行情及运输线路上的路况,并应有应急运输方案,以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场,满足现场施工所需。

　⑤、机具因素 在项目实施时,应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具,同时做好机具设备的日常保养工作,现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障,确保工程顺利进行； ⑥、气候因素 在项目实施时密切保持以气象部门的联系,掌握每日的气象变化情况,并在出现异常气候时能及时调整日作业计划,把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度 ⑦、其它因素 在事中控制阶段,除及时做好上述因素的控制工作以外,还需开展如下工作: A、要求项目全体人员能坚守工作岗位,深入工厂加工制作和施工现场第一线,及时解决或处理施工中出现的各种问题。

　B、严格进行进度检查,做好施工进度记录。

　C、组织定期与不定期的进度专题会议,及时分析施工进度状况。

　D、加强与业主、设计、监理等的联系,协同工作。

　3、事后控制

　 事后控制是指完成整个合同施工任务后的进度控制工作,具体内容有: ①、协助有关单位及时进行工程的验收工作。

　②、及时做好各项资料的整理、归档工作。

　③、及时进行现场收尾、退场工作,为业主后期工期的展开创造条件。

　 第三章

　资源配置计划

　第一节

　现场劳动力供应计划

　工种 测量工 施工周期内投入劳动力情况 进场阶段 施工高峰阶段 收尾阶段 项目领导层 2 2 2 施工管理层 2 2 1 后勤人员 1 1 1 底板、面板制作工 6 6 4 辅件安装工 1 6 6 金属屋面安装工 0 12 4 面板收口安装工 0 4 4 杂工 6 6 2 合计 18 30 24

　 第二节

　施工机械设备及进场计划

　 一、工厂加工设备

　序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 1 平面钻床 PLM-1600L 2 日本等 05.8 等 2 数控三维钻床 DNF1050 2 日本等 07.8 等 3 剪板机 QC16Y-2500 1 江都亚威 02.8 4 折弯机 WB67Y-125 1 江都亚威 02.8 5 折弯机 WM2400／80 1 黄石 99.1 6 定尺剪切机 3700*3mm 1 上海 03.2 7 压型钢板压板机 HV-210 等 32 台湾 06.9 8 铝镁锰屋面板压板机 65 型 4 厦门 06.10 二、现场安装设备

　序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 1 拖车 17.5m 1 湖北 07 2 25 吨汽车吊 TR250MV 1 北京 01 3 电钻

　20 上海 10 4 铝焊机 YD-500KR 1 唐山松下 03 5 手动咬边机

　2

　08 6 自动咬边机

　2

　09 7 切割设备 冷锯\铳剪 3

　06 8 铝合金压板机

　1

　06 9 压型钢板压板机 HV-210 1 台湾 06

　 第四章

　材料采购及加工技术措施

　根据招标文件及招标设计图纸的要求,本工程固定屋面采用铝合金屋面系统,电动可开启天窗,采光天窗等。铝镁锰合金屋面板将采取把铝镁锰合金卷材运至现场,在现场进行压制；穿孔彩钢底板将采用把穿孔彩钢卷材运至现场,进行现场压制。

　第一节

　屋面材料采购方案、措施及供应计划

　一、原材料供应和质量保证措施

　本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求,依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制,确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。

　①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。

　②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。

　③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

　 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

　⑤、材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。并做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作,定期检查。

　⑥、材料信息资料的编制与传递。

　材料交接时,材料管理部门对材料进行检查登记,将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。准确的材料信息编辑成册,信息包含规格、材质、炉批号等。材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。

　质量检查员严格控制材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点等,可拒绝在签收单上进行签字,同时及时与材料供应商进行联系。

　金属屋面材料的品质检验是最直接、最有说服文件的质量保证手段。在操作时,必须确保:检验机构必须与金属屋面材料材料供应商及客户在此工程中没有任何商业关系,独立进行检测活动。检测机关必须具有权威性,检测资质证书齐全且都在有效期之内,金属屋面材料的取样必须有业主见证人现场监督。材料送样及试验时,要有见证人在场。

　二、原材料的采购与管理

　1、材料供应、供货周期 在工期要求方面,我们将以最大的投入来保证工期的要求,完全按照招标文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议,保证材料途中运输时间控制在 5 天内,并保证准时、完好运输到达目的地。

　 2、材料统计 本金属屋面工程所用材料量大,品种、规格、形式复杂；构件规格、数量十分繁多,标准要求高。材料统计、订购与施工管理是非常重要的。它一方面关系到板材的利用率,利用率好,制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定,以确保加工制作的材料供应顺畅,生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。

　3、配件供应保证措施 配件在制作过程,有以下几个特点: 工程建造要求高,要求生产、制作、加工中随时满足业主要求,满足现场安装要求,确保工期。

　① 工程规模大,配件数量多,品种、规格复杂。

　② 加工精度要求高,形位公差严,必须有高精度的机加工保证。

　③ 在金属屋面制作过程中,建立一整套质量控制体系。金属屋面的质量控制,包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准,制定合理的质量目标和质量计划,建立完善的质量保证体系,通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

　 技术部 供应部按时采购材料 质管部确定

　材料进厂 业主、监理批准 质管部、检测中心

　检测结果报监理、业主 投入加工、使用

　 三、原材料检验、验收

　 材料检验、验收程序图 第二节

　屋面底 材加工工艺措施

　一、穿孔压型彩钢底板加工及质量控制

　穿孔压型板由板材压型机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有: 1、表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。

　2、检查所需板的标签与要求是否相符 3、符合要求的穿孔彩板,用汽吊装到开卷机上,并开卷加工成型,彩钢卷的开卷宽度误差不大于 3mm。

　4、将开卷开始部分不符标准的彩板手工去除。

　5、将符合标准的彩板拖入成型机,并缓慢开动机器,成型。使彩板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。

　6、切除“头子板”,输入所需板的长度及数量。

　7、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

　8、成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》(GB/T12755-2020)标准,允许偏差见下表: 项

　 目 允

　许

　偏

　差 检

　验

　方

　法 板长 0～10mm 钢 卷 尺 板

　宽 ±8mm 钢

　尺 波

　高 ±1mm 样

　板 镰刀弯

　不大于 2020 钢尺、建筑用线

　第五章

　主要施工安装技术方案

　第一节

　屋面板施工区域划分及施工总体流程

　一、屋面系统的技术性能介绍

　该屋面系统所遵循的技术原则:严格遵守国家有关规范的规定,结合本

　 公司在以往工程中的经验,在满足建筑物使用功能的前提下,通过方案优化,尽可能降低工程造价,简化安装难度,以达到最佳性能价格比。

　 1 1 、抗风

　①固定方式 本屋面系统采用的固定方式是利用合金自攻钉将屋面下层板固定在钢构檩条上,再将屋面板卡在固定座的梅花头上,然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上,这种固定方式不需穿透板面,屋面板没有任何损伤,不会产生应力集中的问题。此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验,在 12 级台风的反复受荷试验中,试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏,证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

　②特殊处理 A 、屋脊和山墙的特殊处理 分析以往受风力破坏的工程案例,我们发现屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板受风载后被掀起,产生局部的破坏,从而降低整个屋面系统的抗风稳定性,最终出现整个屋面的全面崩坏。在这一过程中,风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。针对这一情形,本屋面系统在设计中考虑将固定在 Z 型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折,从而有效的增强了该处的抗风性。

　B 、檐口的特殊处理 在檐口处将屋面板下折,同上理,通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外,在檐口密封条下方加装通长的滴水片,加强檐口部分的整体性,从而增强了屋面板的整体挠度。

　2 2 、防水

　 ①材料 防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能,也是工程形象和质量评判的重要标准。屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。

　屋面系统使用的铝合金原料牌号为3004-H24的铝合金制卷板,其主要化学成分及含量见下表:

　3004 铝合金化学成分(质量分数)(％) 元素 Si Fe Cu Mn Mg Zn 其他 Al 单个 合计 含量 0.30 0.7 0.25 1.0~1.5 0.8~1.3 0.25 0.05 0.15 余量

　3004-H24 铝合金强度特性如下表所示: 3004 铝合金强度特性 屈服强度 抗拉强度 抗剪强度 ≥170MPa 2202065MPa 140MPa

　该产品除具有强度高 (设计强度≥170MPa),重量轻 (容重 2.78t/m3 ,仅为钢材重量的 1/3)的优点,更具有比普通铝合金更突出的 防腐性 和 耐久性,采用该材料制作的屋面板在正常环境下使用寿命超过 40 年。其材质及物理力学指标也经过国内外权威质检单位检验认可。铝合金屋面板厚度为0.9mm,板宽 500mm,肋高为 65mm。

　② 直立锁边的固定方式 屋面系统采用先进的直立锁边固定方式,从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。屋面板的固定,首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条,再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上,最后用

　 电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。由于采用了直立锁边固定方式,屋面没有螺钉外露,整个屋面不但美观、整洁,而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

　此外,屋面系统可配合独有的铝合金或不锈钢配件,使得客户可以方便地在屋面板上设置太阳能收集器、铝板装饰带、安全缆绳、安全走道、装饰灯、广告牌、装饰板、避雷带等多种设施而无需用螺钉穿透屋面板固定,不会留下任何漏水机会。

　③ 加工方式 铝合金直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式,其生产设备可安放在一个 20200 英尺的集装箱内,灵活方便地搬运和移动。其优点在于: A 、可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板,不受运输条件限制,从而避免屋面板的纵向搭接,减小漏水的可能性,提高屋面的整体性和美观性。

　B 、第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题,保证工程质量。

　④ 板型 铝合金屋面板板肋直立,使得其排水断面几乎不受板肋影响,有效排水截面较普通板型更大,且此种板型板肋高达 65mm,可以保证屋面板在横向倾斜情况下(双曲屋面)的防水性能,同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。

　⑤ 节点设计 铝合金直立锁边屋面系统对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素,以构造的合理性化解雨水渗漏因素,做到防“水”于未然。

　一般屋面板厂家在处理屋脊节点时,只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接,再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙,这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板,一旦钉孔出现密封不严,雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。

　 屋面系统则先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定,并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条,然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定,这样即使外露的铆钉漏水,雨水也是滴在屋面板上而不是室内,而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品,外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。

　对于山墙节点,多数厂家的做法也是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定,其钉孔必然贯穿屋面内外,一旦出现密封失效,即会产生漏水。山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋,再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定,这样便将扣槽牢牢固定住,然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上,最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上,由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板,所以不会有任何漏洞存在。而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件,两者能够紧密扣合,达到既能可靠固定,又能伸缩滑动的效果,而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩。

　对于任何形状的金属压型板来说,在檐口板肋下不可避免地会出缝隙,屋面系统在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝,一方面可增强板端波谷的刚度,另一方面可形成滴水片,使屋面雨水顺其滴入天沟,而不会渗入建筑物内。在滴水角铝与屋面板之间,塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条,使板肋形成的缝隙能够被完全密封,防止因风吹灌入雨水。

　3 3 、外型

　屋面系统可以很好地按照设计效果塑造建筑的外观形状。特别是机场,体育馆对外形要求很严的建筑物,其流线型的线条感给观众一种全新的感受。

　4 4 、保温

　 采用玻璃纤维棉作为保温材料,带单层铝箔。玻璃纤维棉是采用独有专利离心法技术,将熔融玻璃纤维化并施加以热固性树脂为主的环保型配方粘合剂加工而成的制品,其纤维细长且不含渣球,因而导热系数低,保温效果好,对人体皮肤刺激小,耐久性、抗震性、憎水性均较好,重量轻且呈卷毡状供应,方便运输及安装,根据国家标准,该产品属 A 级不燃性材料。

　选用的固定座可配合保温棉的厚度,使屋面板与檩条之间的距离始终保持在 100mm,也就是说保温棉的厚度在任何部位都不会被压缩,从而使屋面的保温效果均匀一致,没有薄弱环节。

　由于金属之间的导热率较高,在铝合金固定座下设塑料隔热垫,使固定座与檩条被隔断,杜绝了冷桥效应的产生,有效地避免冷凝现象的出现。

　 5 5 、防止屋面温 度变形的技术措施

　任何材料都会有热涨冷缩的现象,因而对金属屋面而言普遍存在着如何解决温度变形和温度应力的难题,处理不好必然带来屋面板起拱、漏水等一系列问题,因此必须认真对待。由于屋面板的热涨冷缩受固定方式影响最大,选用的屋面板由于采用直立锁边固定方式,铝合金固定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动,并不限制屋面板沿板长方向的自由度,因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由滑动伸缩,不会产生温度应力,这样便有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题,保证了屋面板性能的可靠性。

　6 6 、排水

　屋面排水是依靠压型板肋阻水,使其不能从两块屋面板之间的搭接边渗入室内,并顺纵向坡度流入天沟,由于采用的屋面板板肋高,且为直立,所以有更好的排水截面。

　该工程屋面面积巨大,而设计的天沟应能快速排掉设计雨量,避免发生满溢。建议在天沟内设虹吸排水斗,利用其在一定水深时可以形成负压满流

　 的特点,快速排走沟内积水,设计考虑立管数量尽可能少,直径尽可能小,从而实现较好的建筑立面效果。

　7 7 、防雷设计

　根据国家《建筑物防雷设计规范》第 4.1.4 条的规定,除第一类防雷建筑物外,金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器,但应符合下列要求: 金属板之间采用搭接时,其搭接长度不应小于 100mm； 金属板下面无易燃物品时,其厚度不应小于 0.5mm； 金属板下面有易燃物品时,其厚度,钢板不应小于4mm,铜板不应小于5mm,铝板不应小于 7mm； 金属板无绝缘被覆层。

　选用的屋面系统完全满足上...