污水管道试压方案

时间：2021-03-27 06:04:09 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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污水管道试压方案 本文简介：1目目录录1工程概况.22编制依据43试压用水的选取、用水、排水.44清管、试压应具备条件.55试压方案55.1清管、测径、试压总程序.55.2施工准备.65.3管道试压.66质量管理措施156.1质量目标156.2工程质量管理措施157HSE管理177.1HSE管理要求177.2试压应急小组187

污水管道试压方案 本文内容：

1

目目

录录

1

工程概况.2

2

编制依据

4

3

试压用水的选取、用水、排水.4

4

清管、试压应具备条件.5

5

试压方案

5

5.1

清管、测径、试压总程序

.5

5.2

施工准备

.6

5.3

管道试压

.6

6

质量管理措施15

6.1

质量目标

15

6.2

工程质量管理措施

15

7

HSE

管理17

7.1

HSE

管理要求

17

7.2

试压应急小组

18

7.3

试压突发事件的应急预案

19

8

试压总体部署21

8.1

施工管理组织机构

21

8.2

劳动组织

22

8.3

清管、测径、试压机具及材料一览表

22

2

1

工程概况工程概况

元坝气田

17

亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输

站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。主要施工地点在四川省广元市苍

溪县境内，部分在南充市阆中市境内。

其中污水及回注水管道工程量包括污水管线

18.33km，回注水管线

9.77km。管道规

格为

DN80

增强型塑料复合管，管线设计压力为

5.5MPa，设计管线耐温为

80℃。地面集

输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块，分别为：

（1）集气总站以西：从

4＃阀室往东，途径老君山隧道、大梁山隧道、3＃阀室、黄家坡

隧道、东河跨越、2＃阀室，进入集气总站，此线路包括污水管线

1

根和回注管线

1

根；

（2）集气总站以东：从

YB103H

井往西，途径

5＃阀室，进入集气总站，此线路仅为污水

管线

1

根；

污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示：

污水及回注水管线：

序号位置管道规格（mm）分段长度（m）试压段

14#阀室至店子河（EF06）DN80单线长度

2752第一段

2店子河（EF06）至

3#阀室DN80单线长度

1981第二段

33#阀室至净化厂DN80单线长度

5037第三段

4YB103H-净化厂DN80总长

6854第四段

3

4

2

2

编制依据编制依据

2.1

元坝气田

17

亿方／年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸；

2.2

现场踏勘资料；

2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T

4119-2010；

2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。

3

3

试压用水的选取、用水、排水试压用水的选取、用水、排水

3.1

试压水源确定试压水源确定

根据现场实际情况将店子河

EF06、3#阀室水传递、YB103H

鱼塘作为试压水源。

3.2

试压水净化沉淀试压水净化沉淀

过滤池采用普通红砖砌筑，M10

水泥砂浆抹面，抹面厚度≥3cm，沉淀池上部开孔并

设置过滤网。过滤池具体尺寸、结构如下图中所示：

隔墙，采用红砖砌筑，24cm

厚

河流取水试压进水沉淀池

2m

1.5m2.5m1.5m

3m

每隔墙设置

4

个

Ф200

孔

洞，并设置过滤网，网眼

不低于

40

目

沉淀池立面示意图

沉淀池平面示意图

3.3

试压用水要求试压用水要求

试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样，并填写见证取样记录送试验室进行

水质检验出具检验报告，合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。

试验水检验结果需符合以下要求：

5

a、供水水源应洁净、无腐蚀性

b、进入管道的试压水

pH

值范围为

6～9

c、水质最大盐份含量不大于

2000mg/L

d、总的悬浮物不大于

50mg/L

4

4

清管、试压应具备条件清管、试压应具备条件

4.1

试验管道接头全部完成经监理确认合格；

4.2

管道接头未回填，或回填部分在地表已做标识；

4.3

试压段的道路保持通畅，夜间临时照明设施满足施工需求。

4.4

试压设备和试压人员报审合格。

4.5

安全和环境保护措施切实有效，并制定有相应的安全预案。

4.6

计量器具校验合格并在有效期内。

4.7

分段试压的管段在实施前应向监理单位提出书面申请，以便监理单位安排监理人员旁

站；

4.8

报告建设单位和监督单位，做好停检准备工作。

5

5

试压方案试压方案

5.15.1

清管、测径、试压总程序清管、测径、试压总程序

不合格

干空气吹扫

编制施工计划划

管道强度试验

注水

卸压处理

施工准备

完善试压分段

建立上水系统

降压、排

水

严密性试验及降压

6

5.25.2

施工准备施工准备

5.2.1

试压设备

5.2.1.1

试压用机具选定如下表：

设备名称排量压力出口直径

离心泵

30m3/h4MPDN50

柱塞泵

15m3/h20MPDN50

空气压缩机

12m3/min

25MPa/

5.2.1.2

电源选用沃尔沃

22OKW

发电机，性能参数如下表：

设备名称发电机型号额定输出功率输出电源

沃尔沃发电机

AD732GE220Kw

3

相

380V

5.2.1.3

选用电动潜水泵

3

台（2

备

1

用）、电焊机

1

台。

5.2.2

仪表

压力表：弹簧管型压力表，型号为

YB-150B，表盘直径为

150mm，量程为

0～25Mpa，

最小刻度每格读数

0.2MPa，精度为

0.4

级，有当前校验证书。

温度仪：热敏电阻电子测温仪，温度测量精度

0.5℃，有当前校验证书。

流量计：选用

LWZ-99

型智能文丘利涡街流量计，液晶显示工况瞬时流量计、累计流

量，准确度在

5%以上。与注水管线采用法兰连接，安装操作简便，有带当前校验证书。

5.2.3

钢管和管件及其他

试压棚：外购成品野营房，配照明面板，配备

50kw

发电机、外部照明设施等。

试压头钢管：采用厂家提供卡套，已报验完成的无缝钢管，材质、壁厚同线路管线。

临时配管，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力下使用。注水泵，

高压泵和试压头的连接采用刚性配管。

5.35.3

管道试压管道试压

根据设计图纸要求，本工程管道强度和严密性试验介质均为无腐蚀性洁净水。用水

作为试压介质时，每段自然高度应保证最低点管道环向应力不大于

0.95σs。水质为无腐

蚀性洁净水，试压时水温不得低于

5

℃，否则应采取防冻措施。

本工程管线试验压力应为：

强度试验压力为管道设计压力的

1.5

倍，即污水及回注管线的强度试验压力为

7

8.25MPa，根据自然点的最大落差，管道最低点承受压力不超过

8.25MPa。

根据设计图纸说明书及现场实际情况，计算管道最低点屈服强度，并判断分段是否

可行,如下表：

污水及回注水管线：

序号位置

强度试

验压力

（MPa

）

最大高

差

（m）

监测

1

点位置、

高程及强度压力

读数（MPa）

监测

2

点位置、

高程及强度压力

读数（MPa）

最低点

高程

1

4#阀室至店子河（EF06）

8.25249

4#阀室、622

米

5.76

店子河、382

米

8.25

382

米

2

店子河（EF06）至

3#阀

室

8.25165

3#阀室、530

米

6.77

店子河、382

米

8.25

382

米

3

3#阀室至净化厂

8.25153

3#阀室、530

米

6.72

净化厂、481

米

7.21

377

米

4

YB103H-净化厂

8.25103

3#阀室、465

米

7.43

净化厂、481

米

7.27

383

米

根据分段情况及用水量计算公式用水量,双线试压考虑串联一并试压，具体分段见下

表：

污水及回注水管线（单公里水量计算：3.14*（0.08/2）2*1000＝5.02

方）：

段落起点-终点

管材规

格(mm)

长度（m）

高差

（m）

用水量

（m3）

水源

1

4#阀室至店子河（EF06）

DN80

单线长度

2752

249

27.6

店子河

2

店子河（EF06）至

3#阀室

DN80

单线长度

1981

165

19.87

店子河

3

3#阀室至净化厂

DN80

单线长度

5037

153

50.57

水源传递

4

YB103H-净化厂

DN80

总长

6854

103

34.4

YB103

池塘

8

9

第一段高程曲线图：第一段高程曲线图：

4#4#阀室至店子河（阀室至店子河（EF06EF06）高程曲线图）高程曲线图

10

第二段高程曲线图：第二段高程曲线图：

店子河（店子河（EF06EF06）至）至

3#3#阀室高程曲线图阀室高程曲线图

11

第三段高程曲线图：第三段高程曲线图：

3#3#阀室至净化厂高程曲线图阀室至净化厂高程曲线图

530

米米

377

米米

481

米米

净化厂净化厂

东河跨越东河跨越

3#阀室阀室

12

第四段高程曲线图：第四段高程曲线图：

YB103HYB103H

至净化厂高程曲线图至净化厂高程曲线图

YB103H

高程

465

米

净化厂高程

481

米

最低点高程

383

米

位于新桥沟河跨越

的

CD12G

桩位置

本段最大高程点

486

米

13

5.3.1

管线分段试压的压力值、稳压时间及允许压降必须符合下表规定：

污水及回注水管道：

地

区

等

级强度试验严密性试验

压力值（MPa）

8.25MPa5.5MPa

二类地区

稳压时间（h）

424

允许压降值（MPa）

管道无断裂，目测无变形、

无渗漏、压降小于或等于

试验压力的

1%

巡线检查无渗漏，管道公

称直径

DN≤300mm

时，管

道压降△P≤1.5％

管道压降△P

计算公式如下所示：

△P=100（1-PzTs/PsTz）

Ps=Ps1+Ps2

Pz=Pz1+Pz2

式中

△P：压降（用百分数表示）

；

Ts：稳压开始时管内气体的绝对温度（K）

；

Tz:

稳压终了时管内气体的绝对温度（K）

；

Ps：稳压开始时管内气体的绝对压力（MPa）

；

Pz：稳压终了时管内气体的绝对压力（MPa）

；

Ps1，Pz2：稳压开始及终了时气体的压力表计数（MPa）

；

Ps2，Pz1：稳压开始及终了的当地大气压（MPa）

；

Ps,Pz,Ts,Tz

均指全线各测点的平均值；

5.3.2

试压头的制作安装

试压头采用报验完成的厂家配置法兰及管材制作，试压装置焊接时，对接管的开口

位置采用凸台焊接的补强处理，主水管与试压头采取法兰连接，试压装置制作的所有焊

缝均需进行

RT

和

MT

检测。

5.3.3

管线试压

5.3.3.1

准备工作

a．沉降池修建

在附近地势较低处，用挖掘机开挖临时沉降池,并设置过滤网，网眼不低于

40

目。

b．仪表安装

14

?每段压力表的数量不少于

2

块，分别安装在试压管段的首末端；

?每段温度计的数量不少于

2

块，分别安装在试压管段的首末端；

?在上水端安装

1

台流量计。

?安装后检查压力表和温度计等仪表安装是否正确和良好，测试流量计工作是否

正常.

5.3.3.2

管道上水

使用上大排量水泵上水，根据实际地形以高程低点作为上水取源点，相对高程高点

的末端排气，如呈现

U

形地势可考虑增加排气点。并在进水和出水点设置计量装置。

在注水过程中，应准确记录注水压力、环境温度及管道内水温度，并随时监测注水

量，以便估算水源是否完全充满管道。

?在水压试验开始前

1

周通知监理、及业主代表、质检站等相关领导单位。

?在从水源取水前

24

小时通知当地的水管部门。

?在开始水压试验

72

小时前通知当地所有的执法和应急管理人员。

?在水压试验用水内不得加入化学剂。

5.3.3.3

管道强度试压

试压宜在环境温度

5℃以上进行。以均匀速率增加压力，达到试压段最高试验压力的

30%时停止升压，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水等异常情况，确认后查看试压

管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压

30Min，稳压后进入第二阶段的升压；

第二阶段均匀速率增加试验压力

60％时停止升压，检查有无漏水等异常情况和系统

的完整性，确认后查看试压管段两端压力表，待压力相同且稳定后稳压

30Min。稳压后进

入第三阶段的升压。

第三阶段按每分钟不大于

75Kpa

且均匀速率增加试验压力，直至达到试压段的强度

试验压力。到达压力后检查有无漏水等异常情况和系统的完整性，确认后查看试压管段

两端压力表，待压力稳定后进入

4

小时稳压阶段。

在稳压试验的前

30

分钟，每

5

分钟记录一次压力表的数值，下个

30

分钟每

10

分

钟记录一次压力表的数值。在下一个小时每

15

分钟记录一次，以后每

30

分钟记录一次。

4

小时稳压结束后目测无变形、无渗漏、压降小于或等于试验压力的

1%为合格，并及时

做好施工记录签字确认。

5.3.3.4

泄压、排水

试压经过验收通过后，要缓慢地开启泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道。管道卸

15

压后，完全开启排水阀门，在管道中水自流完成后，切割试压头。排水前

24

小时通知当

地的水管部门及监理人员，并将试压水排放在水管部门的指定的地方。

5.3.3.5

管道严密性试压

在整个严密性试验过程中每

15

分钟记录一次压力和时间。每

1

小时记录一次管壁和

空气温度。对管道要定期进行巡检，检查管端设施有无漏泄，且随时保持通讯畅通，试

压巡线人员应与管线距离大于

6m。

严密性试验

24

小时结束后，巡线检查无渗漏，管道公称直径

DN≤300mm

时，管道压

降△P≤1.5％为合格。

5.3.3.6

泄压、排气

试压经过验收通过后，要缓慢地开启排气阀，并控制泄压速度，不应过快，且严禁

非工作人员进入泄压区域，完成后及时拆除试压头，封堵管道。

5.4.6.7

试压不合格处理措施

如果试压出现渗漏、爆管等，及时上报监理及业主，在取得同意后，指派专业人员

找到故障位置和确定事故原因，拆除泄漏管道前，故障位置留置影像资料。如果泄漏出

现在制管焊缝上，则将出现泄露的整根钢管从管线上切除；其他位置的故障，从故障点

两侧各

1m

切除，并标明它在管线上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位

置，故障排除后立即恢复主管线。排除故障后，按上述试压方案继续试压，达到设计规

范要求。

5.3.3.7

连头

分段试压合格后，进行连头施工。连头必须采用进行过压力试验并合格的管段。

6

6

质量管理措施质量管理措施

6.16.1

质量目标质量目标

6.1.1试压工作一次合格；

6.1.2确保管内清洁；

6.1.3试压工作一次验收合格，同时确保数据的准确性；

6.26.2

工程质量管理措施工程质量管理措施

6.2.1加强施工前的质量控制工作

6.2.1.1施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和

施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设

计单位提出书面报告

16

6.2.1.2根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体的试压方案，严格按照公司

质量保证体系程序的内容要求，编写施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工

过程中着重控制手段、检验设备，以达到规定的质量要求，以保证该工程的质量达到要

求。

6.2.1.3根据施工时客观原因变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，

并严格按照质量保证体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保

程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

6.2.1.4开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量保证体系规定的

内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行

施工的部位、工序的施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要做到心中有数，确

保施工操作的准确性和规范性。

6.2.2做好施工全过程的质量控制

6.2.2.1配齐满足工程施工需要的人力资源，有针对性地组织各类施工人员学习，进行必

要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操

作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和

现场情况，以确保工程施工能正常运转。

6.2.2.2配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检验、试机、检验合格后，方能

进场施工。严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设

备在施工中的作用，满足整个工程施工需要。

6.2.2.3工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量

要求、施工及质量负责人姓名等。

6.2.2.4严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序；通过高

标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到合格上。

6.2.2.5通过严把过程检验关，保证工程施工的每一阶段、每个部位的质量在施工过程中

受到控制。

6.2.2.6合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理

的计划和实施，通过计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法。在业主要

求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高

效、低成本的目标。

6.2.3做好施工材料的质量控制

17

6.2.3.1除业主提供的材料外，自行采购的材料，选择与供货质量、信誉、供货能力均为

良好，有保证持续供货能力的材料商。

6.2.3.2做好材料进货检验和标识工作。按质量保证体系标准和要求，严格执行“进货检

验和实验控制程序”文件要求，从采购作为第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

6.2.3.3做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）

、

验收、试验单据的齐全，确保其可追溯性和完整性。

6.2.4试压施工中的资料完整齐全，根据工程验收和质量保证体系对工程竣工资料和施工

管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，保证文件资料控制的有

效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

6.2.5赶工时的质量保证措施

6.2.5.1做好计划，合理配置人、机、材料，采用倒班作业，确保人、机不能因赶工而疲

劳施工，避免导致质量事故。

6.2.5.2在试压工序施工前，组织技术人员和施工人员做好技术交底工作。

7

7

HSEHSE

管理管理

7.17.1

HSEHSE

管理要求管理要求

7.1.1

采取所有必要措施确保所有从事施工作业的人员、业主方面人员和公众得到适当的

保护，避免在试压过程中系统发生事故而受到伤害。保证在试压期间和随后的泄压作业

过程中，不允许在被加压管段进行任何其他作业。

7.1.2

向业主确认已经向从事试压工作的人员和任何其他从事有关试验的人员说明管道系

统或试验管件在加压状态下发生故障时可能会导致的后果。非工作人员未经许可不得进

入试验场地；试验设备和试验场地的位置的安排应得到业主的批准。

7.1.3

管道试压时，试压设备放置在试压管道其侧面；与试压泵和主管道相连的试压管采

取预埋砼基础的措施与地面抱固。

7.1.4

在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，配备移动电台或其他通信联络手段

以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所

有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。保证整个试压过程中的通讯

联络畅通，并合理安排人员和设备，防止人员过渡疲劳。试验设备应接地良好以防闪电

和静电积聚。软管应锚固，彼此间隔

5m

并保护外表不受损伤，软管不能从门口经过。一

旦软管经过人行道，要防止人或设备的踩轧。

18

7.1.6

试压开始前，在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，未经许可人员禁止入

内。管道内压力解除后再撤标志。试压头尽量远离人口稠密区，可以保证一定的实际安

全距离,在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能

够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和

应急反应机构的电话号码；在管线穿越公路处以及两侧

50m

内有居民房的地段，派专人

看护，发现异常及时向领导小组报告。只有

HSE

监督员准许的人员才能呆在试验区内。

7.1.7

在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构；如果试压期延长，要

及时通知有关人员。

7.1.8

对水压试验工序要进行减轻危害分析，具体重点在试压头处。

7.1.9

试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压加

压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等等）

的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

7.1.10

检查所有软管，管件，接头和阀门的正确压力等级。

7.1.11

由无损检测单位检测水压试验的所有临时焊口。

7.1.12

试压头不要设置在人口稠密区，排水不要造成冲刷侵蚀。

7.1.13

应获得业主和地方政府的书面同意才能从水源取水或排放试验水；无论水是否受

到化学污染，在没有接到地方政府的完全许可前不应放回原处以防污染环境。

7.1.14

试压时应时刻确保噪音不超过地方政府的许可限度及安全工作范围。排气（液）

口要远离居民区，排水点要充分考虑环保要求。

7.1.15

在试压期间严格执行

HSE

手册，应提供一份安全手册，包括对其操作人员提出的

施工安全须知以及紧急情况处理措施，防止人员伤亡和环境破坏。

7.1.16

夜间施工要配备足够的、固定的照明设施；在有人烟和交通道口要设置红色信号

灯作警示，并设专人执勤；试压人员实行

8

小时工作制，三班倒，试压工作

24

小时不停，

施工现场配备移动电话作为通讯设备、设活动厂房作为临时休息场所。

7.1.17

升压前要对整个试压系统和升压设备进行仔细、认真检查，确认设备完好、操作

灵活、保护接地牢固；试压系统阀门操作灵便；焊接部位经检测完全合格；升压中操作

要缓慢得当、轻松自如、细致灵活，防止系受到冲击荷载。

7.1.18

现场配备专职人员和专用车辆，用于施工人员意外伤害抢险；并提前联系好具备

急救能力的医院，签订救护协议，在试压前将试压的时间、地点告诉医院方。

19

7.27.2

试压应急小组试压应急小组

7.2.1

清管试压应急小组

组长：辛云星

副组长：邹胜林

梁立

石磊

成员：耿铁铮、杜波、杨森

7.2.2

应急组织机构职责

7.2.2.1

建立应急管理制度，制定完善的应急行动方案。

7.2.2.2

定期组织应急模拟演练。

7.2.2.3

严格执行应急计划。

7.2.2.4

服从上级指挥调动。

7.2.2.5

检查应急设备、设施的安全性能及质量。

7.2.2.6

负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

7.2.2.7

接到应急指令后，迅速组织抢险人员携带应急工具、用品赶往事发地点。

7.2.3

前期工作准备

7.2.3.1

为保证遇到突发事件后能迅速组织抢险队伍，项目要组织由

5-10

人组成的具有

较高素质的抢险队。日常应进行全面应急技术、技能培训，每季度组织一次抢险演练。

7.2.3.2

施工现场应配备足够的灭火器材，项目职工要懂得消防知识，会操作、会保养、

会检查、会使用。

7.2.3.3

处理突发事件时，现场必须配备必要的人员救护设施。

7.2.4

注意事项

7.2.4.1

抢险时必须由专人指挥

7.2.4.2

严禁吸烟动火

7.2.4.3

切断电源

7.2.4.4

确保人身安全的情况下，尽可能保护国家财产，保护环境。

7.37.3

试压突发事件的应急预案试压突发事件的应急预案

7.3.1

火灾急救

原因：项目施工进行电焊、气焊、焊花、火焰到处飞溅，如遇到易燃物易引发火灾；

电气设备线路老化，线头外露可能引发火灾等。

7.3.2

抢救处理：

□在任何情况下，先保护人员，将伤员送到安全地方，然后尽可能保护环境和公共

20

财产。

□发现火情，要高喊“着火了！着火了！”由火情最近人员用相应灭火器扑灭，不

要过于冒险。

□其他人员迅速携带灭火器，水桶到安全地带等候命令。

□如需要，迅速用电话与消防队联系。

□火扑灭后，要进行点名检查，再有伤员的情况下迅速送往医院或与医院联系。

□火灾事件必须尽快通知公司主管部门，并立即进行调查。

7.3.3

医疗救护

原因：高温环境恶劣到一定程度，职工在施工时，人体调节机能不能维持热平衡，而

热量大量积蓄，就会发生不同程度的中暑，若饮食不注意，会出现腹疼症状等。

抢救处理：

□立即将患者移送至凉爽通风处，使其平卧，用凉水擦洗头部及身体，有条件可给

食一些含盐清凉饮料。

□将病人迅速送往医院，病情严重时，打电话给医院要救护车。

□必要时可做一些简单救护，如人工呼吸等。

□将情况通知其亲属，病情严重时，将事情向有关领导汇报。

7.3.4

触电急救

原因：施工时违反用电操作规程或错误操作，人体接触带电体或易发生事故的电气设

备，未按规定戴绝缘手套等。

抢救处理：

□紧急情况直接拉闸断电或用木棒挑开电源。

□判断电击人的情况，必要时进行人工呼吸。

□与医院联系，将病人送医院救护。

□根据情况，决定是否通知其亲属。

□进行事故调查，并向领导汇报。

7.3.5

溺水急救

□立即去除溺水者口鼻中泥沙污物，将舌头拉出，保持呼吸道畅通。

□如有心跳、呼吸，可将患者俯卧，头放低，腹部提高，压其背部排出肺胃中积水。

□如呼吸、心跳已停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压和人工呼吸。

21

□成立事故调查小组进行事故调查，并向相关领导汇报。

7.3.6.高温中暑

□应合理安排休息制度，根据气温变化，适当调整作息时间，尽量避免加班加点。

□发现有中暑症状者，应迅速脱离高温环境，将中暑者转移至阴凉通风处休息，使

其平卧，头部抬高，松解衣扣，同时补充液体，严重者送医院治疗。

□冰敷，亦可头部冷敷，应在头部、腋下、腹股沟等大血管处放置冰袋，并可用冷

水或

40％酒精擦浴直至皮肤发红

7.3.7

有关部门及联系

□项目部部

胜利油建元坝项目部电话：0839-5256003

项目经理电话：15928396899

□公司领导：

?经理电话：0546-8552968

?书记电话：0546-8552936

?主管副经理电话：0546-8551785

8

8

试压总体部署试压总体部署

8.18.1

施工管理组织机构施工管理组织机构

建立项目施工质量、安全控制组织机构（见下图）

，项目经理为第一责任人，下设项

目执行经理、副经理、总工程师，各个管理部门及施工机组。

试压机组

项目经理：李忠强

项目执行经理:辛云星

项目副经理：李安刚项目总工程师：邹胜林

施

工

管

理

部

工

程

技

术

部

计

划

控

制

部

物

资

保

障

部

文

控

管

理

部

H

S

E

管

理

部

质

量

管

理

部

22

8.28.2

劳动组织劳动组织

序号工种及职务数量序号工种及职务数量

1

施工队长1

人

6

管

工1

人

2

技术员1

人

7

电

工1

人

3

质检员1

人

8

普工6

人

4

HSE

监督员1

人

9

值班车司机4

人

5

焊工2

人

10

巡线人员15

人

8.38.3

清管、测径、试压机具及材料一览表清管、测径、试压机具及材料一览表

序号设备名称规格型号配置数量单位备

注

1

单斗挖掘机

CAT3202

台开挖、吊装

2

吊车

25t1

台设备吊装

3

发电机

220kW1

台现场供电

4

发电机

100kW1

台现场供电

5

电焊机运达

K300

2

台焊接

6

机械切割设备

1

套现场切割

7

外对口器各段管道规格

5

台焊封头及收发球筒

8

离心泵

30m3/h2

台试压

9

柱塞泵

15m3/h2

台试压

10

潜水泵

DN1004

台上水、排水

11

空气压缩机

2.5Mpa、25m3/mi

n

4

台干空气吹扫

12

卡车

8t1

辆倒运设备、材料

13

指挥车越野

2

辆工程指挥、巡线

14

高压密封针型阀J13W-160

DN15

30

个

试压

15

高精密压力表

Y300

25MPa4

块

试压

16

流量计

2

台试压

17

盲法兰

PN150

DN5010

个

试压

18

盲法兰

PN150

DN2510

个

试压

23

19

钢管甲供管材各

10

m

试压

20

无缝钢管20#

DN50

PN15030

m

试压

21

无缝钢管

20#

DN15

PN15010m

试压

22

无缝钢管

20#

DN25

PN15030m

试压

23

橡胶管

DN100100m

潜水泵用

24

丝头DN15

PN15034个

接阀门

25

碘钨灯1KW8个照明

26

阀门

DN50

PN1508

个试压

27

阀门

DN25

PN1506

个试压

28

试压棚2个试压

篇2：老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案

老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案 本文关键词：修缮，厂区，办公楼，改造工程，管道

老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案 本文简介：老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案编制：审核：审定：江苏华力建设有限公司2017年04月30日目录1、工程概述32、编制依据33、试压工作程序34、压力试验具备的条件45、试压的准备46、管道系统试压57、试压组织78、安全技术措施81、工程概述老厂区综合办公楼修缮改造工程，建筑面积约17

老厂区综合办公楼修缮改造工程消防管道试压方案 本文内容：

老厂区综合办公楼修缮改造工程

消防管道试压方案

编制：

审核：

审定：

江苏华力建设有限公司

2017年04月30日

目

录

1、工程概述3

2、编制依据3

3、试压工作程序3

4、压力试验具备的条件4

5、试压的准备4

6、管道系统试压5

7、试压组织7

8、安全技术措施8

1、工程概述

老厂区综合办公楼修缮改造工程，建筑面积约1750m2。本工程由原厂区消防用水引至本楼室外消防给水管网。本工程室外消防用水量为20L/S，共设有10组消火栓（SS100）。

2、

编制依据

2.1

GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97

2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.4

江苏建设设计院设计的水施工图纸

3、

试压工作程序

3.1

管线系统的试压装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。

对业主和监理

项目部发共检通知

质检员

检查确认

施工班组

自检合格

配管工作完成

拟定试压系统

管道冲洗

施工

单位

设计修改通

知

单

设计单

位审查

“三查四定”报告

co

图-1

试压确认

试压后处理

管线试压

业主组织检查确认

设计管

理

部

图-1

试压工作程序示意图

3.2

在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交监理、业主共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，确认合格后，由试压组专人向业主、监理单位发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可。

3.3

在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。

3.4

试压后的处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。

3.5

自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。

3.6

试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。

4、

压力试验具备的条件

4.1

管道按设计要求安装完毕，安装质量符合设计要求。

4.2

管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。

4.3

管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。

4.4

管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。

5、试压的准备

5.1

试压用的机具及技措用料全部到现场；

5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；

5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格；

5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；

5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

5.2

试压技术准备

5.2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底；

5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。

5.3

试压前的确认

5.3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

5.3.2符合压力要求的液体已经备齐。

5.3.3按照试验要求，管道已经加固。

5.3.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

5.4

工作状态的标识

5.4.1对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。

5.4.2所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。

5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。

5.4.4所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。

5.5

试压盲板的选取，根据压力及管径按表-1选取。

试压用插入式盲板最小厚度（毫米）

表-1

试验压力

Mpa

公

称

直

径

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

600

0.4

6

6

8

6

8

10

6

8

10

12

6

10

12

14

8

12

16

18

10

14

18

22

12

20

26

28

12

18

28

34

12

20

25

34

38

12

18

24

34

38

12

18

20

28

34

40

18

32

32

38

18

25

32

36

18

24

30

38

0.6

1.0

1.6

2.5

3.2

4.5

6.4

8.0

9.0

10.0

11.0

12.5

6、

管道系统试压

6.1

现场液压试验使用的水源为厂区给水系统提供的自来水。

6.2

水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

6.3

液压试验

6.3.1液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求。

图-2

液体介质试压用临时管道及设施配置示意图

6.3.2液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，试验压力为0.9MPa，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

6.4

当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

6.5

泄压排放

6.5.1管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。

低点放水

高点泄压和放空

试压系统

图-3

系统泄压示意图

6.5.2管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。

6.5.3对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。

6.5.4与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。

6.6

管道试压系统的复位

6.6.1管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。

6.6.2复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。

6.6.3试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。

6.7

试压的验收及确认

6.7.1管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

6.7.2管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续。

7、

试压组织

试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图如下：

试压小组组长

试

压

班

组

试压小组质检员

试压小组技术员

试

压

系

统

8、安全技术措施

8.1管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

8.2管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，否则必须采取防冻措施。

8.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。

8.4试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

8.5使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。

8.6现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。

8.7现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。

8.8试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。

8.9施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

8.10试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

施工机具及技措用料

序号

名

称

规格型号

单位

数量

1

手动试压泵

台

1

2

压力表

量程0～1.6MPa

块

2

3

阀门

闸阀

台

4

4

盲板

δ=10

块

6

-

9

-

篇3：余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文关键词：打靶，余热，安装工程，管道，电气

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文简介：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程管道试压、吹扫、打靶方案主管张志红编制白永岗十四冶建设集团云南安装工程有限公司2013-11-5施工方案报审表工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程编号：致：鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有

余热发_电设备电气等安装工程_管道试压、吹扫、打靶方案 本文内容：

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程

管道试压、吹扫、打靶方案

主管

张志红

编制

白永岗

十四冶建设集团云南安装工程有限公司

2013-11-5

施

工

方

案

报

审

表

工程名称：楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程

编号：

致：鑫诚建设监理咨询有限公司(监理单位)

我方已根据施工合同的有关规定完成了楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程汽轮机组试运行方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。

附：施工方案

施工单位（章）：

项

目

经

理：

日

期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日

期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

(章)：

总监理工程师：

日

期：

建设单位审核意见：

建设单位机构(章)：

项目经理：

日

期：

目录

第一章

概况4

第二章

方案编制的依据和执行的规范与标准6

第一节

方案编制的依据6

第二节

本方案执行的规范与行业标准6

第三章

管道试压7

第四章

管道吹扫需要甲方协调解决的事项9

第五章

管道吹扫前的准备工作和应具备的条件10

第六章

管道吹扫工艺程序及方法11

第七章

安全保证措施14

第一节安全保证体系14

第二节

安全作业要求15

第一章

概况

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程的管网制作安装已按设计图安装完毕，相应的附属设备已安装完成，特编制管道试压、吹扫、打靶方案。

管道试压的主要目的是保证管道按照设计文件及现行国家相关标准施工完成后，能否达到使用要求关键工序；管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气以及设备正常运行提供保障；管道打靶的目的是检验吹扫质量的标准。

管网特性表如下：

介质

管径×壁厚

材质

设计压力MPa

管道级别

蒸汽

Φ159×6

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ89×4.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ57×3.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ38×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ32×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ219×9

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ57×3

20

3087

4.1Mpa

GC2

蒸汽

Φ32×2.5

20

3087

4.1Mpa

GC2

主蒸汽管道技术参数：

管径

试压压力（Mpa）

油漆

试压介质

Φ159×6

6.15

无

水

Φ89×4.5

6.15

无

水

Φ57×3.5

6.15

无

水

Φ38×3

6.15

无

水

Φ32×3

6.15

无

水

Φ219×9

6.15

无

水

Φ57×3

6.15

无

水

Φ32×2.5

6.15

无

水

本次施工的蒸汽管道为原有锅炉蒸汽管支管，从脱盐水站顶至汽轮机主气阀接口为施工范围，具体的布置根据实际情况作现场调整，保证不影响现有阀门等设备的操作维护。蒸汽管道与其他可燃气体管道的净空必须≥250mm，与电缆桥架等电力设施按照相关规范、设计或业主指定完成。

管道试压：按照蓝图设计压力及其试压压力进行。

进行管道吹扫：

1.压力管道系统吹扫试验应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。吹扫试验前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内，且不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。管道吹扫时系统最高压力不得超过设备和管理系统的设计压力。

2.

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程压力管道采用蒸汽吹扫。

3.压力管道的排气管应引到室外，并加以明显的标志，排气管管口应朝上倾斜，保证安全排放，排放管应尽量短接，吹扫气体介质流速不得小于30m/s；

4.试验吹扫合格后，将管道内介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验，吹扫记录，并交归档。

为保证管道吹扫的顺利进行，以及能够及时有效的解决管道吹扫过程中出现的问题，必须成立安全、技术小组．十四冶安全、技术小组名单如下：

总指挥：张志红、钱志发

安全组长：李永先

组员：杨学先、陈忠义

技术组长：白永岗、戎麟

组员：施

雷、

第二章

方案编制的依据和执行的规范与标准

第一节

方案编制的依据

1.

楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程招标书。

2.滇中有色金属有限责任公司提供的由北京世纪源博科技股份有限公司设计的施工图纸。

3.十四冶ISO9002质量体系《质量保证手册》、《程序文件》。

4.我公司承担类似工程的施工经验。

第二节

本方案执行的规范与行业标准

1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

3.《压力管道安全管理监察规定》（1996年140号）

4.

北京世纪源博科技股份有限公司设计图纸中的《蒸汽管道施工图说明》

其他未包含部分见现行相关国家及行业规范。

第三章

管道试压

蒸汽管路安装完成后，在经过业主单位同意后进行（按照世纪源博施工图说明）气压试验。

1.试压前的检查与准备

1.1检查承压部件及管道附属构件是否全部安装完毕，拆除临时支撑、工装等。

1.2检查管路盲端管口内有无杂物，管子有无堵塞，并盖好人孔和手孔。

1.3拧紧各阀门、法兰、人孔和手孔的螺母。

1.4将管道上的阀门及不参加压力试验的管道附件用δ≥10mm厚的钢板隔开。

1.5装设两只经检验合格的压力表(压力输送端及管道终端各1只)且精度不小于1.6，试验压力以最终端的压力表读数为准。

2.试压过程

2.1开启试水管道阀门，进水（温度为15-20度为宜，环境温度不宜低于5°C）。试压首先缓慢升至试验压力的50%，经过检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试压压力（试压压力为6.15Mpa），每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形后为合格

检查内容：

2.1.1试压装置是否灵活。

2.1.2升压速度是否合理

(0.2—0.3Mpa)/min

根据规范及图纸设计要求，试压分2个环节，一为强度试验，必须达到设计压力且稳压5分钟，二为压力试验，必须达到工作压力的1.5倍且稳压10分钟。

水压试验前的准备工作：

本体管路及附属构件管道全部组装完毕，一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成，无损探伤及有关栓查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件和密封焊接都完成后进行。

试压完成后填写水压试验记录，甲、乙双方签证后，呈请监察部门、及检验机构签章。

3.安全事项

3.1整个试压过程合理组织，分工明确，专人指挥，协调一致，监督人不疏忽大意，不在超压下延时。

3.2在强度试验压力下，只做记录压力表读数和时间不做其它任何形式检查。

3.3试压阶段，现场停止与试压有影响的其他工作。

4、具体试压技术措施：

按照下图对所有管线终端进行增加设置阀门

（阀门由我单位自购），以方便气压试验完成后立即进行管道吹扫，将制氧站区域的管口作为摆设压缩空气机及进气端，在热电站区域、烧结区域、热风炉区域、棒材区域的管道终端（由我单位施工的管路）各增设一阀门，待压力试验完成后，方可立即进行下一工序。

5.安全措施

1．

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．

在使用手动试压泵前，应先熟悉手动试压泵的操作规程。

3．

吊装指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过专业培训合格的人来担任，保证持证上岗。

4．

指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程，严格遵守吊装作业“十不吊”。

第四章

管道吹扫需要甲方协调解决的事项

为保证管道吹扫工作的正常进行，以下事项需要甲方进行协调解决：

1.协调解决供气、中控操作的正常运行，保证在管道吹扫前及管道吹扫过程中能正常运行,并协调相关人员在过程中给予配合.

2.协调供气点设备安装公司配合管道供气工作，确保吹扫用气为满足吹扫条件的正常无油气体。

3．打靶采用T=10-20厚的铝板条进行打靶试验，麻点按照规范要求进行计量，吹扫直至合格。以下吹扫方法请业主、监理、设计给予确认：

第五章

管道吹扫前的准备工作和应具备的条件

管道吹扫前应做好充分的准备工作，确保管道吹扫的正常进行。管道吹扫前的准备工作应包含以下几项：

1.相关人员了解管道吹扫的操作程序和方法。

2.相关人员了解整个工艺流程。

3.所需的标靶应准备好。

4.供气系统DCS调试完毕并能自动运行。

管道吹扫现场必备的条件

1.确保周围干净整洁,场地平整,进出厂房的通道应畅通无阻。

2.现场有足够的正式照明,事故照明系统完整可靠,并处于备用状态。

第六章

管道吹扫工艺程序及方法

1管道吹扫

1.1管道吹扫的目的：

管道吹扫的主要目的是清除管道内的杂物和锈垢,为管道的正常通气运行提供保障。

1.2管道吹扫系统设置

（1）管道吹扫前，孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。

（2）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

（3）管道系统吹扫的顺序是主管、支管依次进行。

2．检查

2.1

冲管的后期，在排气口设置靶板作检查。

2.2

吹扫效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点就可以认为吹扫合格。

3.具体实施措施：（主、支管分布如下图）

3.1、氧气管吹扫具体操作构思分2种

第一：采用主管（377以上管径视为主管）、支管（377以下管径视为支管）分段吹扫，先开始吹扫主管，在主管末端设置吹扫头及附件，待压力达到试压压力（既工作压力的1.15倍），打开吹扫头阀门对管道进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止；主管完成后再恢复主管与支管的连接端，重复以上过程对支管进行吹扫。

该方法有利于靶板的设置，分别以主管及支管为吹扫对象，缺陷为工作面大，吹扫周期较长。

第二：采用主管、支管整体吹扫，待管道整体压力升至试验压力（既工作压力的1.15倍），打开支管末端吹扫头进行吹扫，在吹扫末期设置靶板对吹扫情况进行实时检测，直至吹扫合格为止。

该方法有利于施工，以管道整体为对象节省吹扫周期，缺陷为靶板设置时，靶面接触面积较小不利于检测操作。

3.2、氩气管进行整管吹扫，具体操作步骤与氧气管吹扫方法二相同。

3.3、氮气管直接进行整管吹扫，吹扫头应用图纸设置的原吹扫头，对吹扫头进行加长处理，在进行设置靶板，吹扫合格后予以拆除，具体吹扫步骤与氧气管吹扫方法二相同。

3．完善

3.1

冲管结束，打开疏放气阀门，泄压排气。

3.2

拆除排气管，完装恢复各管网连接处，进行人工清理，完善系统。

第七章

安全保证措施

第一节

安全保证体系

分公司质量保证体系

技术经理：张志红

项目技术负责人：白永岗

专职安全员：刑忠民

技术责任人

白永岗

安全责任人

刑忠民

材料责任人

宋

所芬

焊接责任人

徐庆明

计量责任人

李寿萍

测量责任人

赵启林

探伤责任人

鲍宗川

铆

工

组

钳

工

组

管

道

组

起

重

组

焊

工

组

电

工

组

后勤

第二节

安全作业要求

1.一切进入施工现场的人员，都戴好安全帽，高空作业拴好安全带，遵守建筑施工安全生产六大纪律。

2.对施工现场楼板、平台的洞、坑、井口等危险处，设置封闭防护围栏并挂明显警示牌。

3.施工现场氧气、乙炔气、油漆、汽油等易燃品在指定的安全位置堆放，并配置灭火设备。

4.各种机械设备、动力线路、照明线路有可靠的接地并设有漏电保护措施。

5．要求相关人员对管道吹扫的操作方法及工艺流程都进行学习。

6．对相关人员进行安全技术交底。

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