白岭家园房地产开发项目二期工程混凝土工程专项方案

时间：2021-03-28 12:14:11 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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白岭家园房地产开发项目二期工程混凝土工程专项方案 本文内容：

广西大业建设集团有限公司

科学管理

守信诺

精心施工

建精品

白岭家园房地产开发项目二期工程

混凝土工程专项方案

建设单位：

扶绥县桂理工房地产开发有限公司

施工单位：

广西大业建设集团有限公司

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

施工组织设计、施工方案会签表

项目、方案名称：白岭家园房地产开发项目二期工程混凝土工程专项方案

责任

部门或岗位

签名

日期

编制

审核

审批

目

录

一、编制依据…………………………………………………………

1

二、工程概况…………………………………………………………

2

三、施工安排…………………………………………………………

2

四、施工准备…………………………………………………………

5

五、主要施工方法及措施……………………………………………

6

六、质量要求…………………………………………………………

16

七、环境保护措施……………………………………………………

21

八、安全注意事项……………………………………………………

21

九、停水、停电措施…………………………………………………

22

建一项工程

树一座丰碑

创一流信誉

拓一方市场

业主的需要就是我们的追求

一、编制依据

1、《桂林市建筑设计研究院设计的施工图》；

2、《本工程施工组织设计》；

3、《本工程预拌混凝土买卖合同》；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011版）；

5、《地下防水工程质量验收规范》

GB50208-2011；

6、《地下工程防水技术规范》

GB50108-2008；

7、《建筑工程冬期施工规程》

JGJ/T104-2011；

8、《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-2011；

9、《高强混凝土结构技术规程》

CECS104-99；

10、《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011；

11、《强度检验评定标准》

GBJ107-2010；

12、《建筑工程资料管理规程》

DBJ01-51-2003；

13、《混凝土矿物掺合料应用技术规程》

DBJ/T01-64-2002；

14、《商品混凝土质量管理规程》

DBJ/T01-64-2002；

15、《混凝土外加剂应用技术规程》

DBJ01-61-2002；

二、工程概况

白岭家园房地产开发项目二期工程，位于扶绥县白岭路东侧、桂林理工大学南宁空港校区西侧的2012-10-A-1、2012-10-A-2两地块；本工程由1#～13#楼及101#楼为白岭路东侧沿街房，使用功能是商业、住宅楼；102#、103#、104#、14#、15#楼位于学校围墙边的多层住宅，本工程共19栋建筑物组成；均为坡屋顶结构，总建筑面积35800㎡，101#、102#、103#、104#楼为框剪结构；1#～13#号楼地下负两层为框剪结构，地上五层砖混结构；14#、15#地下负一层为框剪结构，地上五层砖混结构；层高3.00m～4.50m；板厚80、100、120、150mm;地下室负一层负二层剪力墙厚度为300mm、C35、P6；基础、负二层、负一层、一层梁板柱砼强度等级为C35，二层以上砼强度等级为C25；墙体材料：±0.000以下采用MU15烧结页岩实心砖，

M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10烧结页岩多孔砖，

M5.0混合砂浆砌筑；外墙装修：面砖、风暴石及外墙涂料组合；厨房卫生间室墙面贴釉面砖，房厅为普通抹灰。

本工程建筑等级为三类民用建筑，建筑结构使用年限为50年，底部框架-抗震墙结构，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级，建筑安全等级为二级，耐火等级二级，抗震设防为6度设防，屋面防水等级为Ⅱ级（防水层合理使用年限为15年）。

三、施工安排

3.1预拌混凝土的供应

考虑经济及运距的要求，本工程预拌混凝土由商品混凝土公司搅拌站提供，该搅拌站运距在8km以内，供应速度能满足混凝土连续施工的要求，具备提供满足施工技术要求的高质量混凝土的能力。

3.1.1预拌混凝土的技术要求

在与商品混凝土公司签订合同时，明确如下原材料选用要求：

3.1.1.1外加剂

1、基础、地下剪力墙、与土壤接触的顶板混凝土内掺防水膨胀剂，掺量8％，结构膨胀加强带混凝土强度等级：结构强度等级＋5Mpa内掺防水膨胀剂，掺量12％。抗渗等级均为P6。

2、膨胀剂掺量以14天的限制膨胀率控制。膨胀加强带代替后浇带强度比原设计强度提高一级，限制膨胀率为0.035~0.045％。

4、冬施期间混凝土掺用的防冻剂的防冻温度不得大于-10℃。必要时，选用-15℃的防冻剂（根据气象预报定）。

5、选择具有缓凝减水效果的泵送剂。

3.1.1.2配合比

（1）坍落度

混凝土从搅拌机中卸出必须在0.5个小时内运到施工现场。混凝土运到工地的坍落度应控制为：基础底板、框架梁、顶板150±10mm，墙、柱170±10mm；掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵塌落度宜控制在140～160mm。

（2）初凝、终凝时间

混凝土的初凝时间不小于2小时，终凝时间不大于4小时。

（3）氯离子及碱含量要求

1、一般混凝土最大氯离子含量0.2％，防水混凝土最大氯离子含量0.1％。

2、一般混凝土及防水混凝土最大碱含量3.0kg/m3。

3.1.2预拌混凝土的验收及管理。

由专职试验人员检查到场的混凝土。具体检查项目为混凝土坍落度、和易性；

混凝土的出站时间、进场时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间；混凝土的出罐、入模温度。混凝土的开盘鉴定、配合比申请单、原材料的材质单等资料是否齐全。如混凝土不符合要求，坚决作退场处理。

3.2劳动组织

本工程混凝土浇筑均由本项目部混凝土施工队组承担。为确保混凝土浇筑质量，我项目部对施工进行统筹安排，积极优化方案措施、注重过程控制、落实责任制度，具体分工如下。技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由工长进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中技术要求的落实，质检员要对现场的施工质量进行监督检查，发现质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，并及时将处理方案反馈给施工人员。

3.2.1管理层负责人

施工员：钟桂锋。负责制定施工方案并进行技术交底，并对现场出现的问题及时制定处理方案和措施。

施工员：张毅。负责现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中技术要求的落实。

质检员：李育光。负责对现场的施工质量进行监督检查，发现质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，并及时将处理方案反馈给施工人员。

试验员：苏家鑫。负责混凝土入场后的质量检查，试块留置，测温等工作。

3.2.2劳务层负责人

混凝土班长：林小平。负责施工方案、技术交底的具体落实，通过合理安排和组织工人，加强施工管理，确保混凝土的浇筑质量和施工安全。

3.2.3工人数量及分工

20～50人，根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等。

四、施工准备

4.1技术准备

（1）现场养护室设置要求及设备的准备工作

1）现场设置混凝土试块标准养护室。

2）标养室温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。

3）设温度自动控制仪，控制室内温度。

4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋设施调节温湿度。试块摆放架用钢筋焊制。

（2）技术交底

1）技术员根据施工方案中有关对预拌混凝土的要求与预拌混凝土供应商签订《预拌混凝土供应合同》。

2）技术员编制详尽的《混凝土工程技术交底》，对工长、质检员、安全员及分包队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。

3）技术交底应分阶段进行，必须具有指导性和可操作性。

4.2机具准备

结构阶段主要机具见下表：

序号

机械名称

型号

数量

1

塔式起重机

QTZ5512

4台

2

汽车泵

1台

3

插入式振捣器

Φ50

8台

4

铁锹

若干

5

铁抹子

若干

6

木抹子

若干

7

刮杠

若干

8

硬毛刷

若干

4.3现场准备

（1）工人已安排到位，并已做好施工前的技术、安全交底。

（2）当采用混凝土输送泵输送混凝土时，布料杆已安放至指定位置，泵管已铺设、加固完毕，经工长检查、确认无误后方可施工。

（3）施工用的机具（包括振捣棒、电箱等）已准备就绪，水、电需要调试的必须预先调试好。施工中保证水、电不中断，并要有应急措施。

（4）冬雨期季节性施工所需的保温覆盖材料已准备妥当。

（5）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。

五、主要施工方法及措施

5.1流水段划分

以栋为单位划分施工段，施工段之间进行平行流水作业。

5.2混凝土的运输

5.2.1场外运输时间的控制

根据混凝土供应合同的约定，要求搅拌站混凝土从搅拌机中卸出必须0.5小时内运到施工现场。通过计算确定每次浇筑所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程中出现冷缝。

5.2.2现场混凝土的输送

采用汽车泵混凝土输送泵。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1一般要求

混凝土浇筑前的验收准备工作如钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带）工程的预检、水电预留预埋等相关验收项目应已完成（经监理方签认）。浇筑混凝土楼板前应在钢筋上铺设马道，严防踩踏钢筋骨架。

灌筑倾倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋位移、模板涨模等情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。

混凝土浇筑的工艺操作水平，直接影响构件的外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土工长及班组长负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调。对于到场的混凝土要检查其是否按提出的技术要求供应。现场应尽量达到调度平衡，做到不等车、不压车。

5.3.2

各主要部位的浇筑方法

5.3.2.1基础混凝土

独立柱下基础、条形基础组合。

（2）独立柱下基础、条形基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实。

为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。

（3）混凝土的振捣

1)在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。施工方法如右图所示。

2)由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。

3)振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

4)控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

5)浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

（4）泌水及浮浆处理

底板混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。用铁抹子抹平，在终凝后及时进行浇水养护。

混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的软弱层，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。

（5）表面处理

混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

5.3.2.2框架柱（构造柱）

1、地下室剪力墙砼强度等级为C35、P6；基础、负二层、负一层、一层梁板柱砼强度等级为C35，二层以上砼强度等级为C25。

2、柱混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30～50mm厚的与柱混凝土同配合比的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。混凝土要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。

3、混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用125直径的泵管制做成的串斗进行浇筑混凝土。

4、在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50

mm左右，确保上下层混凝土结合紧密。

5、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要掌握好振捣时间，防止过振和欠振。

6、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋等，以防其移位。

7、浇筑前，要先清除模内的杂物，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。冬期施工时，模板、钢筋上不得含有冰雪、冰渣等。

5.3.2.3剪力墙

1、墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30～50mm厚的与墙混凝土同配合比的减石子砂浆，以确保混凝土底部不出现烂根现象。浇筑时要用小桶均匀入模，不能直接灌入模内。

2、混凝土浇筑时要分层浇筑，采用50振捣棒时，每层浇筑厚度不超过400mm。浇筑时，下料点要分散布置，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要用标尺杆严格控制，备好手电筒或手把灯。同时，混凝土自由下落高度不得超过2m，超过2m时，采用串筒层注入。

3、在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动距离不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50

mm，并且必须在下层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。

4、在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或出现分层、离析现象。在振捣混凝土时，要掌握好振捣时间，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。

5、混凝土振捣时，振捣棒不能直接接触模板、钢筋、预留、预埋件等以防发生移位。

6、在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。并要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。大洞口模板下部要留有出气孔和观察口，以保证洞口下部混凝土浇筑密实。

7、浇筑前，模内清理干净，并用适量清水冲洗干净，但不得有积水。

8、在浇筑过程中，要派专人负责修理钢筋，观察模板、预留（埋）件，及时发现问题并纠正。

9、混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平控制线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

10、施工缝位置：地下室墙体水平施工缝留在底板面上部1500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水带。

5.3.2.4顶板、梁

1、梁板混凝土浇筑时同时浇筑，浇筑时首先将柱核心区高强度混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工时由一端开始，采用“赶浆法”，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

2、梁混凝土振捣采用插入式振捣棒逐点振捣，每次移动距离不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格控制振捣时间，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

3、板混凝土振捣完后，要拉小白线控制标高，用4m长的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。

4、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑时要先浇筑底板（休息平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。

5.3.3混凝土泵的选型

采用汽车泵。

5.3.4施工缝的留置及处理

5.3.4.1施工缝的留置

（1）墙体施工缝留置

水平施工缝：由于墙体按层浇筑，其水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。

竖向施工缝：留设位置按流水段划分位置设置。留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用木方支顶。

（2）顶板的施工缝留置

留设位置按流水段分界位置设置，在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加木方支顶，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上，浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。

（3）楼梯间休息平台处施工缝留置：

楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留置的位置如下图所示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm，以保证处理完施工缝后，使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。

（4）抗渗混凝土细部构造处理：

1)

防水砼结构应尽量不留施工缝，本工程底板采用膨胀加强带，底板无施工缝，墙体水平施工缝留在底板面上部1500mm处，施工缝的止水带均为钢板止水带。

2)外墙穿墙螺栓：穿墙螺栓使用工具式螺栓，中部均加止水片，拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。

3)穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。

5.3.4.2施工缝的处理措施

1、墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干净，露出坚实混凝土，保证混凝土接槎质量。

2、墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，并在板底线上5mm处在弹一根线，用云石机切割一道5mm深的水平直缝，剔除混凝土软弱层，清理干净，显露坚硬石子。

3、墙底部施工缝的处理：墙边线放出后，沿其边线向内5mm用云石机切齐，剔除混凝土软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，保证混凝土接缝处的质量。

4、顶板施工缝的处理：剔凿前弹线并用云石机切齐，再将松散石子剔凿掉并清理干净。

5、施工缝处混凝土的浇筑

在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度3cm～5cm。新浇筑混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

5.4混凝土的养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

冬期施工时，采用覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被进行养护，混凝土养护时间不小于14d。并做好冬施养护测温记录。

5.4.1梁板的养护

常温下覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定，对于竖向构件可采用覆盖麻袋片浇水保持湿润的方式进行养护。

冬期施工时必须进行测温，并采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被进行养护，必要时增加保温措施。

5.5混凝土试块的留置

（1）砼试件标养的取样和留置：在浇筑地点随机取样

①每100盘且不超100m3的同配合比取样≥1次；

②每工作班的同配比不足100盘取样≥1次；

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；

④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次；

（2）砼试件同养的取样和留置：在浇筑地点随机取样

①、根据GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求：同条件养护试件所对应的结构试件或结构部位应由监理（建设）、施工等各方共同选定协商，根据工程实际现场和混凝土方量的需要，确定留置同条件养护试件的部位。

②、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，要留置同条件养护试件。

③、根据同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组的原则。

（3）抗渗混凝土试件的取样和留置：在浇筑地点随机取样

①、同一工程、同一配合比取样不少于1次

②、按实际需要确定留置组数

所有同条件试块在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土养护条件相同。

5.6

防止泵管堵塞措施

为防止在施工过程中出现堵管现象，要求搅拌站必须保证混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成坍落度损失过大或混凝土凝结而堵管。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：

1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送。

2）当泵送因难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常。

3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，排除堵塞。

4）当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，检查管道及混凝土泵无故障后，重新泵送。

5）当需要暂时停止泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵。

6）夏季气温过热时，采用草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温。

7）每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

六、质量要求

6.1混凝土结构观感质量标准

（1）结构工程保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、打磨、修补。

（2）混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。

（3）保护层准确，无露筋现象。

（4）外檐阴阳大角垂直整齐，门窗洞口边线顺直、不偏斜。

6.2混凝土结构允许偏差和检查方法

项次

项

目

允许偏差（mm）

检查方法

国家规范标准

1

轴线位置

基础

15

尺

量

独立基础

10

墙、柱、梁

8

2

垂直度

层高≤5m

8

经

纬

仪

吊

线

尺

量

层高＞5m

10

全高

H/1000，且≤30

3

标高

层高

10

水

准

仪

尺

量

全高

30

4

截面尺寸

基础宽、高

+8、-5

尺

量

柱、墙、梁宽、高

+8、-5

5

表面平整度

8

2m靠尺、塞尺

6

角、线顺直度

—

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

—

尺

量

柱、梁、墙、板

—

8

楼梯踏步板宽度、高度

—

尺

量

9

电梯井筒

长、宽对定位中心线

+25、0

经

纬

仪

尺

量

筒全高（H）垂直度

H/1000，且≤30

10

阳台、雨罩位移

—

吊线、尺量

11

预留孔、洞中心线位置

15

尺

量`

12

预埋螺栓

中心线位置

10

尺

量

螺栓外露长度

6.3

质量保证措施

（1）把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，认真记录。

（2）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋隐蔽检查通过后，经监理签认后方可浇筑。

（3）要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。

（4）混凝土要分层浇注分层振捣，每层浇注的厚度要通过计算，并在技术交底中明确。现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手把灯。

（5）楼板混凝土面要用4m大杠刮平并设通线，特别是剪力墙根部的找平。坚持两次压面，防止开裂，混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（6）制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策，逐步消灭质量通病。

（7）施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

（8）实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。

（9）

对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。

6.4

质量通病预防措施

（1）墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇筑砂浆工作，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇筑混凝土。

（2）窗口下混凝土漏振过振：合摸板之前，对于钢筋过密的部位，调整钢筋位置，使振捣棒能够进入。浇筑混凝土之前，在难于振捣的部位做出标记，并挂牌。提醒振捣手注意。浇筑混凝土时，派人敲打摸板，根据声音判断混凝土的浇筑情况，窗口下混凝土一经灌满，振捣手仔细观察混凝土的沉落和气泡情况，一旦符合要求，将振捣棒缓慢抽出。停止振捣，浇筑下一层混凝土。

（3）混凝土气泡过多、离析、欠振：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

（4）楼板阴角处不干净、漏浆：加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板摸板支顶在混凝土墙上。对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵。

（5）施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况。

（6）顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝土的养护工作。施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。

（7）

混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土匀质性。自拌混凝土严格按施工配比投料，并充分搅拌。

（8）

麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。

6.5成品保护措施

（1）

竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被破坏的情况下方可拆模。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。

（2）拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板。

（3）混凝土养护工作必须按上述要求进行。

（4）顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。

（5）墙体混凝土完成以后拆除模板时，人员站在模板上，严禁站在墙体上手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土脱离。

（6）墙柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m。

（7）剔凿混凝土严禁使用风镐。

6.6

防雨措施

(1)

在混凝土浇筑前做好天气预报收听工作，若遇暴雨或特大暴雨应将混凝土浇筑时间错开。

(2)

要求混凝土供应方及现场少量砼搅拌在每次砼开盘前根据砂、石含水率及试验室配合比报告，调整加水量。

(3)

浇筑混凝土时遇到大雨时，立即在浇筑混凝土作业面上覆盖塑料簿膜以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

(4)

混凝土在浇筑过程中突然下雨，而浇筑又不能停止，必须采取有效的挡雨措施，防止砼表面溅落雨水“起砂”，对于混凝土水平构件，应立即全面覆盖，再边浇筑、边振捣和覆盖，对于混凝土垂直构件，可在顶部设置塑料薄膜或防水彩条布遮挡，再随浇筑进度掀开挡雨设施，边浇筑、边振捣。

七、环境保护措施

7.1现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；

7.2现场洗车的污水必须先进行沉淀后方准排入市政污水管网，现场污水设施应经常进行检修，保证排水通畅；

7.3现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

7.4大风天现场应注意及时洒水，避免扬尘。

7.5水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理。

7.6现场安排专人进行清扫遗洒的砼。

7.7施工中避免人为噪音污染。

八、安全注意事项

8.1一般要求

（1）

建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。

（2）技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。

（3）施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。

（4）各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。

（5）混凝土振捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。

（6）混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵管进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。

（7）

各种电器使用要遵守电气人员的交底，严禁违章作业。

（8）

外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.2米高设两道护身拦，挂好立网。采光井处架子搭到负一层顶板标高。上满铺脚手板。

（9）大模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定牢固，不得出现探头板。

（10）超过8m高的构件浇筑混凝土时必须设专人监控，防止发生意外。顶板浇筑混凝土时，模板下方严禁工人随意进入。

8.2

泵送的安全要求

（1）浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求。

（2）在装拆输送管时，必须由专业人员操作，其它人员不得随意装拆输送管。

（3）混凝土输送堵管时，泵送需暂时停止，以防输送管崩裂伤人。

（4）泵送机操作人员必须持证上岗，不得无证操作。

（5）管道接头卡箍必须箍牢，严防卡箍因不牢而崩裂伤人。

（6）泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

九、停电、停水措施

9.1停电：现场准备一台发电机，并网到现场配电柜，在混凝土浇筑过程中一旦停电，立即启用发电机供电。

9.2停水：考虑混凝土浇筑过程中突然停水情况发生，项目部准备了一台高扬程潜水泵，水源取至降水井，发电机发电后立即开启水泵向楼层供水，以保证混凝土浇筑。

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