铝合金及不锈钢闸门征求意见稿

时间：2021-02-11 10:15:08 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　CJ 中华人民共和国城镇建设行业标准

　 铝合金及不锈钢闸门 Aluminium alloy and stainless steel sluice gate

　 （征求意见稿）

　发布

　实施

　中华人民共和国建设部

　 发布

　CJ/T 275-201X

　 代替 CJ/T 275-2007

　CJ/T257-201X

　I 目

　 次

　前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围……………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………1 4 结构形式及基本参数…………………………………………………………………………………2 5 要求……………………………………………………………………………………………………3 6 检验及试验方法………………………………………………………………………………………4 7 检验规则………………………………………………………………………………………………5 8 标志、包装、运输及贮存……………………………………………………………………………6 附录 A（资料性附录）闸门的典型结构型式图………………………………………………………7 附录 B（资料性附录）闸门主要零件材料表…………………………………………………………8 附录 C（资料性附录）橡胶密封件物理机械性能表…………………………………………………9

　CJ/T257-201X

　II

　前

　言

　 本标准按照 GB/T1.1-2009 的规则起草。

　本标准是对 CJ/T257-200《铝合金及不锈钢闸门》的修订。

　本标准与 CJ/T257-2007 相比，主要技术变化如下：

　——取消了铸造金属密封结构型式； ——取消了辅件的碳素钢零件材质； ——修改了设计安全系数数值； ——修改了泄漏量的数值； ——增加了最大工作水压分档和启闭循环次数试验的要求; ——增加了附录 B（资料性附录）闸门的主要零件材料表； ——增加了附录 C（资料性附录）橡胶密封件物理机械性能表。

　本标准由住房和城乡建设部标准定额所提出。

　本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。

　本标准起草单位：中国建筑金属结构协会给水排水设备分会 本标准主要起草人：

　本标准所代替的历次版本发布情况为：

　——CJ/T257-2007

　CJ/T257-201X

　1

　铝合金及不锈钢闸门

　1 范围

　本标准规定了城镇给水排水用软密封铝合金及不锈钢材质闸门（以下简称闸门）的术语和定义、结构型式及基本参数、要求、检验及试验方法、检验规则、标志和包装、运输及储存等。

　本标准适用于公称尺寸 200×200 及以上，最大工作水压 0.1MPa，城镇给水排水用闸门的设计、制造和验收。

　2 规范性引用文件

　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　GB 191

　包装储运图示标志 GB/T 983

　不锈钢焊条 GB/T 985

　气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸 GB/T 1220

　不锈钢棒 GB/T 3190

　变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3280

　不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3669

　铝及铝合金焊条 GB/T 3880

　一般工业用 铝及铝合金板、带材 GB/T 4237

　不锈钢热轧钢板和钢带 GB 5749

　生活饮用水标准 GB/T 5796.3

　梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸 GB/T 5796.4

　梯形螺纹 第 4 部分：公差 GB/T 6388

　运输包装收发货标志 GB 9969.1

　工业产品使用说明书

　总则 GB/T 13306

　标牌 GB/T 17219

　生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　3 术语和定义

　下列术语和定义适用于本标准。

　3.1 闸门 penstock 给水、排水等水工构筑物中的开放式取水口、水池、渠道等场合使用，通过手动、电动、液动或气动等方式驱动，用来切断或接通水流、调节水量、水位的设备。

　3.2 门板 penstock door

　在闸门孔口作垂直运动，用于控制水量、水位的部件。

　3.3

　CJ/T257-201X

　2 闸门代号：

　铝合金闸门-ZHL；不锈钢闸门-ZHB 门框 penstock frame

　固定、支承门板的部件。

　3.4 导轨 door guide

　在门板的两侧，对其运动起导向作用的部件。

　3.5 吊杆 steeve

　通过驱动装置带动门板启闭运动的零件。

　3.6 闸门的安装方式 fixing types of penstock 闸门安装在竖直的墙壁或预留的门槽内，并用膨胀水泥等材料，填实门框与墙壁间或预留门槽内的空隙，使之密封的安装固定方式。

　3.7 正向水压 on-seating hydraulic pressure

　闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压向门框密封面的水压。

　3.8 反向水压 off-seating hydraulic pressure

　闸门单面密封设计时，作用于门板，使之压离门框密封面的水压。

　3.9 最大工作水压 maximum operating hydraulic pressure

　闸门正常工作时，所能承受的最大正向水压与最小反向水压或最大反向水压与最小正向水压的差值。

　4 结构型式及基本参数

　4.1

　结构型式 4.1.1

　闸门的典型结构型式见附录 A。

　4.1.2

　在满足本技术要求的前提下，闸门允许设计成其他结构型式。

　4.2

　型号编制方法

　4.2.1

　闸门的型号由下列单元组成：

　4.2.2 型号标记示例：

　矩形(方形)闸门尺寸为宽度 × 高度；

　示例 1：铝合金方形闸门，宽度 1200mm，高度 1200mm，电动驱动，橡胶密封为：

　ZHL9X—1200×1200

　闸门尺寸：mm 驱动方式：电动-9；气动-6；液动-7 手动-略

　密封方式：橡胶密封-X；

　CJ/T257-201X

　3 示例 2：不锈钢方形闸门，宽度 1200mm，高度 12000mm，气动驱动，橡胶密封为：

　ZHB6X—1200×1200 4.3 基本参数 4.3.1

　主要零件（门板、门框、导轨、吊杆等）应按不同最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于 4。

　4.3.2

　对高度大于宽度型式的矩形闸门,其门板高度不宜超过宽度的 1.5 倍。

　4.3.3

　对宽度大于高度型式的矩形闸门,其门板宽度不宜超过高度的 2 倍。

　4.3.4

　闸门尺寸根据任意孔口尺寸需要确定。

　4.3.5

　最大工作水压分为 0.05MPa、0.10MPa 两档。

　5 要求

　 5.1

　应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

　5.2

　零部件 5.2.1

　门板

　5.2.1.1

　门板应平整，其平面度在 1m 范围内应小于 1.5mm。

　5.2.1.2

　门板材料厚度不宜小于 4mm。

　5.2.1.3

　门板在最大工作水压下，挠度不应大于构件长度的 1/750。

　5.2.2

　门框 5.2.2.1

　门框可采用型材组装、焊接结构。门框挠度不应大于构件长度的 1/750。

　5.2.3 导轨 5.2.3.1

　导轨可与门框制成一体，也可用螺栓或螺钉等紧固件连接在门框上。

　5.2.3.2

　门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的上端面。

　5.2.4

　吊杆 5.2.4.1

　吊杆的柔度（长径比）不应大于 200；必要时加导向装置但不能影响闸门全开功能。

　5.2.4.2

　吊杆根据需要可设置导向装置，吊杆与导向套之间的间隙应小于 3mm。

　5.2.4.3

　当闸门的宽度与高度之比大于 2 或宽度大于 2m 时宜采用双吊杆结构。

　5.2.4.4

　吊杆如采用梯形螺纹，其旋合长度不应小于螺纹直径的 1.4 倍，其尺寸及公差按 GB/T 5796.3 和 GB/T 5796.4 的规定，应自锁。

　5.2.5

　密封副 5.2.5.1

　闸门采用橡胶密封件的型式不限，可为唇形、圆筒形、P 形、平板形等。

　5.2.5.2

　橡胶密封件应预留压缩量，不宜小于 2mm。

　5.2.5.3

　橡胶密封件外观应光滑平直，不应有裂口、海绵状空腔及分层等缺陷，需要拼接时，其接头应进行硫化处理，接口处应没有明显高低不平的接痕。

　5.2.6

　紧固件 5.2.6.1

　螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓等应按最大开启和关闭力设计。

　5.2.6.2

　螺栓、螺母等紧固件应采用含铬量不低于 13%的不锈钢材料制造。

　5.2.7

　埋件 闸门埋件应能将闸门所承受的荷载安全可靠地传递到支撑闸门的墙体中。

　5.2.8

　驱动装置及操作 5.2.8.1

　闸门可采用手动、电动、液动或气动等方式驱动。

　5.2.8.2

　启闭机应设置相应的安全保护装置。

　5.2.8.3

　启闭机的启闭力设计不应小于计算启闭力的 1.35 倍，作用在手轮、手柄上最大的启闭

　CJ/T257-201X

　4 力不应超过 150N。

　5.2.8.4

　在手轮、手柄上应对闸门的开启方向作标记，顺时针转动为关闭闸门，逆时针转动为开启闸门。

　5.2.8.5

　除合同另有规定外，手动启闭的操作高度宜为离地面 0.8m～0.9m。

　5.2.8.6

　如无特殊要求，除手动驱动的闸门外，采用其它动力驱动的闸门启闭速度宜控制在0.2m/min～1.0m/min 范围内。

　5.3

　材料 5.3.1

　闸门主要零件材料见附录 B。

　5.3.2

　材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及符合相应材料最新标准的出厂质量合格证明书。

　5.3.3

　铝合金的化学成分应符合 GB/T 3190、GB/T 3880 的规定。

　5.3.4

　不锈钢的化学成分和力学性能应符合 GB/T 3280、GB/T 4237 和 GB/T 1220 的规定。

　5.3.5

　密封件宜采用氯丁橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶，其橡胶物理机械性能见附录 C。

　5.3.6

　焊条的化学成分、力学性能应符合 GB/T3669、GB/T 983 的规定。

　5.4

　焊接 5.4.1

　焊条材料的物理、化学性能应与基体金属的性能相适应。

　5.4.2

　闸门及埋件结构，不宜采用间断焊缝，承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接。

　5.4.3

　焊缝的坡口型式和尺寸按 GB/T 985 的规定。

　5.4.4

　焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行。

　5.4.5

　焊件由设计根据结构重要性决定是否进行消除应力热处理。但应进行自然冷却。

　5.4.6

　焊缝应牢固可靠，表面打磨光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，焊缝应酸洗钝化。

　5.5

　卫生要求

　 闸门用于城镇供水管道，不应污染水质，应符合 GB 5749 和 GB/T 17219 的要求。

　5.6

　操作与密封性能 5.6.1

　闸门启闭过程中，各部件动作应灵活，功能应可靠，无卡阻现象。

　5.6.2

　在承受正、反向最大工作水压≤0.05MPa 时，泄漏量≤0.5L/min.m；最大工作水压≤0.10MPa 时，泄漏量≤1.0L/min.m。

　5.7

　启闭循环次数

　 用 900×900 或更大闸门的生产样品，启闭循环 1500 次，以验证闸门的整体质量。

　5.8

　 闸门尺寸装配与安装 5.8.1

　闸门尺寸应符合设计图样要求。

　5.8.2

　各零部件应将杂物、油污清理干净后装配。

　5.8.3

　闸门倾斜度，不应超过门高的 1/1000。总偏差不应大于±2.5mm。

　6 检验及试验方法

　6.1

　尺寸、挠度及外观检验

　 闸门的门板、门框及闸门主要外形尺寸、连接尺寸、挠度及外观，用目测及相应的量具进行检测，其结果应符合 5.1、5.2 的要求。

　6.2

　材料检验 闸门主要零部件材料化学成分、力学性能的检验方法按 5.3 相应标准执行。

　6.3

　焊缝检验 焊缝外观质量检验采用目测方法进行，并应符合 5.4 的要求。

　CJ/T257-201X

　5 6.4

　卫生检验 应符合 5.5 的要求。

　6.5

　泄漏试验 泄漏试验可在试验池或现场安装后进行。用计量器具(量筒、计时表等)在最大工作水压下，持压 10min 检测止水密封面的泄漏量，其结果应符合 5.6.2 的要求。

　6.6

　启闭及启闭循环次数试验 6.6.1

　按规定的程序和方法操作，经过至少 3 次完整的启闭过程(开-闭-开)，其动作应符合5.6.1 的要求。

　6.6.2

　按 5.7 的要求，模拟真实安装的闸门，任何次数密封面应无损伤，不超过 5.6.2 要求的泄漏量，构件无变形，否则，调整后重新试验，直至达到要求为合格。

　 7 检验规则

　 7.1 检验分类 产品检验包括出厂检验和型式检验。

　7.2 出厂检验 7.2.1

　闸门及其附件应经质检部门检验合格后出厂，出厂检验应逐台进行。

　7.2.2

　出厂检验的检验项目、要求和方法按表 1 的规定。

　表 1

　出厂检验与型式检验 检验项目 出厂检验 型式检验 要求条款 方法条款 尺寸及外观 √ √ 5.1、5.2、5.4 6.1 材

　料 - √ 5.3 6.2 焊

　缝 √ √ 5.4 6.3 卫

　生 - √ 5.5 6.4 密

　封 √ √ 5.6 6.5 操

　作 √ √ 5.6 6.6 启闭循环次数 - √ 5.7 6.6 说明：“√”——表示必须检验项目；

　“-”——表示无需检验项目，但“材料”和“卫生”应有相关证明资料。

　7.3

　 型式检验 7.3.1

　有下列情况之一时，应进行型式检验：

　a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产时，每五年进行一次检验； c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时；

　d）长期停产三年以上产品恢复生产时；

　e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

　f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　7.3.2

　型式检验的检验项目、要求和方法按表 1 的规定。

　7.4

　检验规则 7.4.1

　同一型号规格的一批闸门中，随机抽取最少基数 3 台，抽样数 1 台，进行型式检验。

　7.4.2

　本标准 5.6.2 条为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其余各项不合格允许两次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品。

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　6 8 标志、包装、运输及贮存

　 8.1 闸门应设置产品标牌。标牌内容包括产品名称、产品型号、适用介质、适用压力、工作温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名称。标牌型式及尺寸按 GB/T 13306 的规定。

　8.2 闸门及其附件应根据其外形尺寸、重量、流通的环境条件及订货合同的要求采用箱装、捆扎等包装形式。裸运的部件，应作局部包装保护。

　8.3 包装件的外形尺寸和重量应满足陆运、水运的要求。必要时，制造厂商可要求用户提供产品的运输路线、车限、洞涵界线、起重能力等。

　8.4 包装、运输收发货标志应符合 GB 191、GB/T 6388 的规定。

　8.5 闸门应配套发运，运输时应安放牢固，并采取防止变形、移位、碰撞和腐蚀的措施。

　8.6 产品出厂应提供产品合格证、装箱单（发货清单）、检验报告、质保书、产品使用说明书等。

　8.7 产品合格证内容应包括产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名称、检验依据、检验结果、检验日期、检验人员签字及检验印章。

　8.8 产品装箱单内容应包括产品名称、产品型号、产品及附件数量、制造厂名称、出厂日期及所附文件的名称及数量。

　8.9 产品使用说明书按 GB 9969.1 的规定，其内容应包括产品结构、工作原理、使用性能、主要零件材料、安装布置图、维护、保养、安装和使用注意事项及可能发生的故障和消除方法。

　8.10 产品宜入库保管，不应挤压叠放，箱装零部件露天存放时应加盖帆布或塑料薄膜等，不应受雨淋、曝晒。

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　7 附录 A （资料性附录）

　闸门的典型结构型式图

　附录 B （资料性附录）

　闸门主要零件材料

　闸门主要零件材料表 名

　称 材

　料 标

　准 牌

　号 门框、门板 奥氏体不锈钢 GB/T 3280 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17NiM02、022Cr17Ni12M02 变形铝及铝合金 GB/T 3190 LF2、LF3、LF6 导

　轨 工程塑料

　无毒、任选（优先 PET）

　橡胶密封件 合成橡胶 本标准附录 C CR、NBR、EPDM 吊杆、螺栓 马氏体不锈钢 GB/T 1220 12Cr13、20Cr13

　CJ/T257-201X 9 附录 C （资料性附录）

　橡胶密封件物理机械性能

　橡胶密封件物理机械性能表 序 号 性 能 指 标 值 1 密度(g/cm3 ) 1.2～1.5 2 含（新）胶量（％）

　≥60 3 拉伸强度（MPa）

　13～22 4 邵氏硬度 A 60±5～70±5 5 拉断伸长率(％) ≥400 6 拉伸弹性模量(MPa) 当 100％时 当 200％时

　1.6～2.0 1.8～2.5 7 压缩弹性模量(MPa) 当 20％时 当 30％时 当 40％时

　5.5～6.0 5.6～6.0 6.2～6.8 8 抗臭氧 23℃、70h 蒸馏水中浸泡，膨胀率小于 2%。