巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部化学化工实习报告

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巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部化学化工实习报告 本文简介：目录1、前言·········································2二、巴陵石化简介·····································2三、入厂安全教育·····································23.1生产安全教育的

巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部化学化工实习报告 本文内容：

目录

1、

前言

·········································2

二、巴陵石化简介·····································2

三、入厂安全教育·····································2

3.1生产安全教育的重要性··························3

3.2生产中的职业危害······························3

3.3实习管理制度··································4

3.4生产急救······································4

四、工艺流程·········································4

4.1炼油装置工艺流程······························5

4.2苯乙烯装置工艺流程····························6

五、实习心得·········································8

6、

附录·············································9

炼油工艺流程图···································9

苯乙烯工艺流程图································10

一、前言

2013年11月11日至2013年11月21日，化学化工学院10级化学工程与工艺专业的学生在学院的组织安排下,在王老师、贺老师和阳老师的带领下进行了化工实习。本次化工实习采取按班级分批参观的形式，本次实习单位是中国石油化工集团公司巴陵石油化工有限责任公司烯烃事业部。

生产实习的目的和意义而言，我感触良多。读了将近四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,尤其是很多的人对这个专业的理解还比较抽象，不能很好的感受到这个专业的用途和前景，尤其在理论联系实际这一环节，对很多人来说是一个缺陷和弱势；这对于对设计思想和实际操作能力要求很高的化工专业来说，是远远不够的，再加上由于当时所学知识还不多,尤其涉及本专业知识不多，所以这次的生产实习就显得尤为重要了。

这次生产实习可以加深同学们对化工专业的理解和认识，对化工设备及器材比较直观而感性的认知，理论联系实际；为了培养我们的设计思想和动手能力，对自动化设计及运行有宏观的把握，整体提高我的综合设计，局部掌控的能力；同时能够了解化工在我国以致世界发展的具体概况，同时树立我们远大的理想和抱负，从而能更好的胜任工作。另外，我们还可以趁这次实习，让同学们能够更多、更好的交流，学会与人相处，达到专业的空前团结与统一。这一切都说明了这次生产实习意义非凡。

2、

巴陵石化简介

洞庭天下水，岳阳天下楼。中国企业500强之一的中国石化集团巴陵石化就座落在这方人杰地灵的湘楚热土上。岳阳古称巴陵，又名岳州，是一座有2500多年历史的文化名城。

中国石化巴陵有限责任公司属大型石油化工企业，建厂于上世纪70年代，坐落于湖南省岳阳市云溪区，临洞庭湖，依长江，伴京广铁路和107国道，水陆交通十分便利。经过40多年的建设，巴陵石化现有职工1.9万多名，现拥有大中型石化生产装置90余套，主要产品有汽柴油、稀释剂、环己酮、SBS、环氧树脂、己内酰胺、尿素等160多种，分别注册

“巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鹰王牌”和“白蓉牌”商标，年产品总量400万吨、销售收入300多亿元。企业通过ISO9002质量体系、HSE管理体系认证。

此次实习的单位巴陵石化分公司烯烃事业部的前身是岳阳石油化工总厂“九五”重点项目之原料工程。该工程被中石化党组列为“特1号”工程，1998年10月奠基，以大庆类低碳石蜡基原油为原料的巴陵石化炼油装置一次开车成功，成为该公司的化工原料基地。

烯烃事业部建成投产15年来，累计加工原油及原料油2365万吨。巴陵石化炼油装置发挥了举足轻重的“龙头”作用，为下游化工提供生产原料，促进油化结合，带动了化工发展。

3、

入场安全教育

巴陵石化是特级防化单位，所以实习的第一天讲的都是安全知识。

3.1

生产安全教育的重要性

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。

3.2

生产中的职业危害

巴陵石化是特级防化单位，所以实习的第一天讲的都是安全知识。世界公认的高危行业有矿山、石油等行业，现在可识别的危害有6400种之多，老师着重给我们介绍了在巴陵石化烯烃事业部生产场地最大的三种危害：

安全风险一：硫化氢

硫化氢为无色气体，具有臭蛋气味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油中。由于硫化氢可溶于水及油中，有时可随水或油流至远离发生源处，而引起意外中毒事故。硫化氢经粘膜吸收快，皮肤吸收甚少。误服含硫盐类与胃酸作用后产生硫化氢可经肠道吸收而引起中毒。硫化氢是一种神经毒剂。亦为窒息性和刺激性气体。其毒作用的主要靶器是中枢神经系统和呼吸系统，亦可伴有心脏等多器官损害，对毒作用最敏感的组织是脑和粘膜接触部位。

急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑或呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异，以中枢神经系统损害最为常见。接触极高浓度硫化氢后可发生电击样死亡，即在接触后数秒或数分钟内呼吸骤停，数分钟后可发生心跳停止；也可立即或数分钟内昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在无警觉的情况下发生，当察觉到硫化氢气味时可立即嗅觉丧失，少数病例在昏迷前瞬间可嗅到令人作呕的甜味。死亡前一般无先兆症状，可先出现呼吸深而快，随之呼吸聚停。部分病例可发生呼吸系统损害和心肌损害。

安全风险二：苯

苯为无色透明、有芳香味、易挥发的有毒液体，是煤焦油蒸馏或石油裂化的产物，常温下即可挥发、形成苯蒸气，温度愈高，挥发量愈大。一般认为苯毒性的产生是通过代谢产物所致

也就是说苯必须先通过代谢才能对生命体产生危害。

职业活动中，苯主要以蒸气形态经呼吸道进入人体，短时间吸入高浓度苯蒸气和长期吸入低浓度苯蒸气均可引起作业工人身体损害。其液体可以皮肤吸收和摄入。

短时间大量吸入可造成急性轻度中毒，出现兴奋或酒醉感，伴有黏膜刺激症状。表现为头痛、头晕、恶心、咳嗽、呕吐、胸闷、兴奋、步态蹒跚。此时如继续吸入则可发展为重度急性中毒，病人神志模糊、血压下降，肌肉震颤，呼吸浅快、脉搏快而弱。抢救及时经数小时或数天可恢复健康，但严重者也可因呼吸中枢麻痹、抽搐及循环衰竭而死亡。

短期内吸入较高浓度苯后可发生亚急性苯中毒，出现头昏、头痛、乏力、失眠、月经紊乱等症状，并可发生再生障碍性贫血、急性白血病，表现为迅速发展的贫血、出血、感染等。

长期低浓度接触可发生慢性中毒，症状逐渐出现，以血液系统和神经衰弱症候群为主，表现为血白细胞、血小板和红细胞减少、头晕、头痛、记忆力下降、失眠等。严重者可发生再生障碍性贫血，甚至白血病、死亡。

职业性急性苯中毒是在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。

安全风险三：听力损伤

员工工作过程中长期接触生产性噪声而发生的一种进行性感音性听觉障碍。当140分贝以上的强噪音所造成的急性听力损伤，叫作爆震性耳聋。长期接触高强度噪音（90分贝以上）造成的听力损伤，叫做慢性噪声聋。病人在临床上可有鼓膜穿孔、内耳出血、耳痛、耳鸣、眩晕、耳聋等、心血管系统、消化系统及内分泌系统等也可出现不同的症状。化工厂中有噪声的设备非常多，所以在化工厂中听力损伤是一种比较严重的职业危害。

3.3

实习管理制度

进入厂区的几大禁令：

1.进入工厂禁止携带烟火、危险化学品；

2.进入工厂必须戴安全帽；

3.注意着装，穿长袖上衣和长裤，不能披散头发；

4.生产装置里禁止使用手机；

5.进入工厂不允许赤脚、穿凉鞋、拖鞋；

6.严禁碰阀门，仪表，按钮。有不懂的问题可以请教；

7.注意环保，保持工厂的环境卫生；

8.出现事故迅速撤离至上风口；

9.在参观中保持秩序，不得妨碍正常生产操作；

10.高空操作要系安全带。

3.4

现场急救

当现场人员受到化学品伤害时，应立即进行以下处理：

1.迅速将患者脱离现场至空气新鲜处；

2.呼吸困难时给氧，呼吸停止时应立即进行人工呼吸，心脏骤停时立即进行心脏按摩；

3.皮肤污染时脱去被污染的衣服，用流动的清水清洗，冲洗要及时，彻底，反复多次，头面部灼伤时要注意眼，耳，鼻的清洗；

4.当人员发生冻伤时，应迅速进行复温，方法是用40至42摄氏度的恒温热水浸泡使其温度接近正常。在对冻伤部位进行轻柔按摩时，不要将冻伤的皮肤檫破，以防感染；

5.当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用水清洗降温，用清洁的布覆盖创伤面，避免感染，不要任意将水疱破以防感染；

6.口服时，可根据物料性质对症下药；

7.经过现场处理后，应迅速护送至医院救治。

四、工艺流程

4.1炼油装置工艺流程

一联车间主要的装置是常压精馏。常压精馏是以液体混合物的气液平衡为基础，利用混合物中各组分在同一温度下具有不同的饱和蒸汽压性质使混合物得以分离。在常压塔内，各侧线产品中含有相当数量轻馏分，用侧线汽提塔来分出这些轻馏分，油是在一定的油气分压下进行蒸馏的，当吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸气分压就越大，油气分压就越小，油品沸腾所需的温度就越低，从而降低油品沸点，使轻馏分汽化返回常压塔。在常压精馏过程中包含有“一脱三注”过程，“一脱”是指电脱盐过程，原油中含有的部分盐和水，会使换热器温度下降，增加设备负荷及燃料的消耗，含水太多会造成冲塔和其他事故，而含盐量过大会使二次加工原料中金属含量增加，造成催化剂污染与中毒，是设备严重腐蚀。

为了脱掉原油中盐分，首先要注入一定量的新鲜水和破乳剂，经过一定的混合，使原油中的盐充分地溶解于水中，形成原油与水的乳化液。原油与水的乳化液在一定的工艺条件下，进入高压电场，在高压电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化剂的保护膜，使水滴由小变大，不断聚集形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用而沉降下去，与油分开，由于盐溶于水，因此，脱水过程也就是脱盐过程。原有经过脱盐。

脱水后，遗留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸馏过程中，受热分解或水解，产生氯化氢和硫化氢等腐蚀介质，在低于混合气体的露点部位，如分馏塔顶挥发线、塔顶冷凝冷却器、回流罐、回流管线及机泵时将产生不同程度的HCl—H2S—H2O型的腐蚀，三注（即注氨、注水、注缓蚀剂）就是抑制和减轻设备腐蚀的措施。

基本流程

40-50℃原油经过换热器加热后升温至110-140℃（热源来自产品），然后进入电脱盐罐脱盐，继续到换热器中加热到210-220℃，然后进入初馏塔，塔顶出来的是石脑油，塔底油出来后换热到290℃，然后进入加热炉中加热到340℃，然后进入主分馏塔（43m,46层),塔顶出来的是石脑油，第7层出来的是cps-200溶剂油（140-210℃），第11层出来的是烷基苯料，第25层出来的是直馏柴油（350-360℃），塔底出来的杂油继续催化裂化。

由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部，通过人字形挡板与循环油浆逆流接触，洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热，使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。

分馏塔顶油气经分离塔顶油气—热水换热器（E1201A-F）换热后，再经分离塔顶油气干式空冷器（E1202A-L），分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1203A-F)冷却至40℃，进入分馏塔顶油气分离器（V1203)进行气液相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸收塔（T1301）作吸收剂。富气进入气压机（C1301）。含硫的酸性水自流进入酸性水缓冲罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作为富气洗涤水送至气压机出口管线，一部分作为分馏洗涤水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提进行处理。

轻柴油自分馏塔二段填料下部的集油箱抽出，自流至轻柴汽提塔（T1202），汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P1205A,B）抽出，经轻柴油—热水换热器（E1206）、轻柴油—富吸收油换热器（E1210A,B),轻柴油—热水换热器（E1212A,B）后再经轻柴油冷却器（E1214），使轻柴油温度降至60℃后分成两路，其中一路分成两部分，一部分作为产品出装置，一部分作为装置用封油进入封油罐。另一路径贫吸收油冷却器（E1213A,B）使其温度降至40℃送至再吸收塔(T1303)作吸收剂。

轻质柴油从分馏塔顶下部的第一层填料的液体分布器抽出，经轻质柴油抽出泵（P1215A,B）升压后，直接进入反应提升管回炼。

轻质油浆自分馏塔第22/23层抽出，自流至轻质油浆汽提塔（T1203),汽提后的轻质油浆由轻质油浆泵（P1214A,B）抽出，经热水冷却器（E1218EF）冷却后送出装置。

分馏塔多余的热量分别由顶循环回流，一中段、二中段循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第4层塔盘抽出，用顶循环油泵（P1204A,B,C）升压，经顶循环油一热水换热器（E1204A-F），温度降至85℃后返回分馏塔第1层。一中段回流自分馏塔第17层抽出，用一中段循环油泵（P1206A,B）升压，经稳定塔底重沸器（E1312）、分馏一中段油一热水换热器（E1207）后温度降至190℃返回分馏塔第14层。回炼油及二中段油自分馏塔第28层自流至回炼油罐（V1202），经二中段及回炼油泵（P1208A,B）升压后，一路与原料油混合后进入提升管反应器，一路返回分馏塔第29层，一路经二中段油蒸汽发生器（E1208）发生3.9MPa级饱和蒸汽，温度降至270℃返回分馏塔第24层，一路经E5002为常压溶剂油系统提供热量后返回至二中段返塔调节阀后与二中段油一起进入分馏塔第24层。

主要工艺控制参数

序号

指标名称

单位

指标

1

分馏塔底液相温度

℃

≥350

2

人字挡板处气相温度

℃

≥360

3

油浆外甩温度

℃

85-98

4

轻质油浆外甩温度

℃

40-75

5

气泡V1402,V1403液位

%

25-75

6

吸收塔底温度

℃

≤55

7

吸收塔顶温度

℃

30-55

8

解吸塔顶压力

KPa

900-1350

9

解吸塔底温度

℃

103-120

10

解吸塔顶温度

℃

55-65

11

再吸收塔顶压力

KPa

850-1200

12

再吸收塔底温度

℃

35-58

13

再吸收塔顶温度

℃

25-50

14

稳定塔顶压力

KPa

800-1100

15

稳定塔底温度

℃

145-170

16

稳定塔顶温度

℃

46-60

17

稳定剂注入量

ug/g

60-160

4.2苯乙烯装置工艺流程

本工艺的乙苯脱氢反应指利用催化剂在负压水蒸气存在条件下，乙苯发生选择性脱氢反应，生成苯乙烯。

主反应C6H5C2H5

C6H5C2H3+H2

ΔHr=29.84Cal/g.mol(吸热）

这是一个强吸热可逆增分子反应，反应向哪个方向进行取决于反应器的操作条件。

在反应器中出了发生上述主反应，还发生热裂解、氢化裂解等副反应。其中两个主要的副反应为：

C6H5C2H5

C6H6+C2H4

ΔHr=25.2

Cal/g.mol(吸热）

C6H5C2H5

C6H5CH3+CH4

ΔHr=-13.06

Cal/g.mol(放热）

在水蒸气存在下的乙苯催化脱氢，除生成目的产物苯乙烯外，副产物主要有：氢气、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等。

影响脱氢反应的主要因素有：反应温度、反应压力、水蒸气/乙苯比、乙苯液体空速、催化剂性能、原料乙苯中的杂质。

苯乙烯装置由乙苯脱氢反应系统、苯乙烯分离系统、变压吸附制氢，辅助系统和循环水场等单元组成。

燃料气系统的干气通过蒸馏过热炉产生水蒸汽，其中的主蒸汽通入反应器待反应，一小部分蒸汽于进料乙苯混合，预热后的乙苯进入乙苯蒸汽系统产生乙苯蒸汽进入反应器，反应器中的反应物料进入反应物冷凝系统。反应器冷凝系统产生的尾气进入压缩机压缩，再进入增压机及PSA系统回收氢气。反应物冷凝系统的脱氢液通入脱氢液塔（T-6705），再进入脱氢液预分塔(T-6401）分离出苯和甲苯。塔底物料进入乙苯/苯乙烯塔（T-6402）。分离出来的乙苯回收进入乙苯蒸发系统作为反应原料。塔底物料进入精苯乙烯塔（T-6403）得到产品苯乙烯。其他物料进入薄膜蒸发器（E-6414）产出焦油。

来自界外的原料乙苯在流量控制下，首先经乙苯预热器（E-6314）预热后，与乙苯、苯乙烯塔回流泵（P-6404A/B)送来的循环乙苯汇合，与来自低压凝液泵（P-6606A/B）的凝液一同进入乙苯蒸汽分离器（V-6304），在乙苯蒸汽分离器中进行油水分离，油相和水相分别通过乙苯循环泵和初次水循环泵，用流量控制器控制流量，油相和水相按比例进入乙苯蒸发器（E-6304）管程和乙苯苯乙烯塔冷凝器（E-6407）管程，蒸发为91.2℃乙苯和水的共沸混合物，再经过乙苯蒸汽分离器V-6304分液后进入乙苯过热器E-6301壳程，被管程的刚从第二脱氢反应器R-6302流出的温度为569℃左右的反应气加热到510℃左右。这股乙苯-水蒸气物流在第一脱氢反应器R-6301底部的混合器处同来自蒸汽过热炉（F-6301）B室的过热到827℃的主蒸汽混合，温度达到615℃左右后立即加热R-6301催化剂床层，乙苯在负压绝热条件下发生脱氢反应。

由于乙苯脱氢反应为吸热反应，R-6302流出物温度降至534℃左右。经历了第一阶段脱氢反应的物流继而进入位于R-6301顶部的中间再热器管程，同壳程的来自蒸汽过热炉（F-6301）A室的840℃过热蒸汽换热，管程的反应物料温度升至617℃，进入R-6302的催化剂床层，实现第二阶段负压绝热脱氢反应。

乙苯分别在R-6302和R-6301中完成二个阶段绝热脱氢反应后，温度为569℃的反应产物从R-6302中排出，首先进入乙苯过热器E-6301管程，同壳程的乙苯-水蒸汽共沸物换热后进入低压废热换热器E-6302的管程，加热壳程的蒸汽凝液，在壳程产生35KPaG蒸汽，反应产物自身温度便降至160℃，并进入低低压废热换热器（E-6303）的管程。自E-6303流出的温度已降至120℃的反应产物仍呈气态，被导入下游的工艺凝液处理及尾气处理系统作进一步加工。

脱氢反应的乙苯有效液体空速LHSV=0.4m（催化剂）。水比1.3（初期）-1.45（末期）。第一脱氢反应器进口温度615℃（初期）-640℃（末期），压力55KPaA；第二脱氢反应器进口温度615℃（初期）-645℃（末期），出口压力46KPaA。脱氢反应的负压操作条件由尾气压缩机（C-6301）产生。

五、实习心得

石化行业的蓬勃发展标志着一个国家工业水平。中国石化巴陵石化分公司是中国石化集团下属特大行石油化工联合企业之一，在国内外石化领域占有十分重要的地位。在学校学习的全是理论上的知识，可能会比较的粗糙无味，对知识的理解也不是那么的透彻。这次的生产实习让我认识到，实践出真知，只有将书本上的知识和实际中的应用联系起来，才能更好的理解所学的内容。

在短短的10天的实习过程中，我们先后接受了安全教育，参观了一联车间和二联车间。对炼油和制苯乙烯的生产工艺和设备有了系统的认识和了解。参观所获得的知识，比我们在课本上学的知识

更便于了解和理解。在这次实习中，也让我认识到自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到实际与理论之间的差距，同时也找到自身情况和实际需要的差距。我会在以后的工作和学习中，加强自身锻炼。

6、

附录

炼油工艺流程图

苯乙烯工艺流程图

12