煤矿地面注浆站制度

时间：2021-05-07 00:01:47 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：煤矿 地面 制度

煤矿地面注浆站制度 本文关键词：煤矿，地面，制度，注浆

煤矿地面注浆站制度 本文简介：地面注浆站岗位责任制注浆站1、认真执行《煤矿安全规程》和注浆安全技术措施。2、负责注浆黄土的采集、拉运，保证储量充足。3、负责注浆站看管，保证24小时有人值守。4、负责注浆站卫生及设备日常维护。5、负责注浆的资料保管和日常记录。6、负责注浆人员的出勤管理及劳动组织。防尘工区1、负责编制黄泥注浆管理制

煤矿地面注浆站制度 本文内容：

地面注浆站岗位责任制

注浆站

1、认真执行《煤矿安全规程》和注浆安全技术措施。

2、负责注浆黄土的采集、拉运，保证储量充足。

3、负责注浆站看管，保证24小时有人值守。

4、负责注浆站卫生及设备日常维护。

5、负责注浆的资料保管和日常记录。

6、负责注浆人员的出勤管理及劳动组织。

防尘工区

1、负责编制黄泥注浆管理制度、措施并组织落实。

2、负责注浆工作的技术管理。

3、负责对注浆质量的跟踪监督，及时纠正工作中的偏差，组织和督促处理隐患问题。

4、负责审查注浆记录和资料。

5、负责绘制注浆系统图。

6、负责注浆人员安全教育培训。

通防科

1、负责对注浆站技术资料、日常记录、工作组织、地面卫生进行监督检查。

2、负责对注浆设备的故障处理，保证注浆设备完好使用。

黄泥制浆工岗位责任制

1、掌握《煤矿安全规程》防灭火的有关规定，及煤矿自燃发火的机理及防治知识。

2、熟悉注浆的工作原理、工艺流程、操作程序。

3、负责注浆站管路等设施的检查，以及所有阀门的开关，发现问题，及时汇报处理。

4、负责黄土杂物的清理，冲土制浆及浆液检验。

5、负责注浆机器的正常保养，以及规范操作，发现问题，立即停机，汇报处理。

6、和井下管路巡查工保持联系，接到漏水跑浆汇报时，及时停止注浆作业。

7、负责注浆后的管路退水空管，防止堵管冻管。

8、负责班后及时填写注浆记录。

9、注浆开始和结束，都要向调度室汇报。

10、负责注浆站24小时值守看管。

黄泥制浆工岗位标准操作流程

1、制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

2、制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

3、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

4、用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

5、下浆孔要提前设置好篦子，注浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

6、接到井下准备注浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始注浆。

7、接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好注浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20

分钟），清理、冲刷注浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

8、工作结束后，要核实本班注入的实土量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

9、下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

篇2：常店回风立井井筒壁厚注浆施工安全技术措施报验申请

常店回风立井井筒壁厚注浆施工安全技术措施报验申请 本文关键词：立井，井筒，施工安全，措施，回风

常店回风立井井筒壁厚注浆施工安全技术措施报验申请 本文简介：晋煤集团寺河煤矿《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》报验申请表工程名称晋煤集团寺河矿东井盘区接替工程常店回风立井井筒工程致：山西煤炭建设监理咨询公司晋城分公司我单位已完成了《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》的编制工作，现报上该工程报验申请《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

常店回风立井井筒壁厚注浆施工安全技术措施报验申请 本文内容：

晋煤集团寺河煤矿《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

报验申请表

工程名称

晋煤集团寺河矿东井盘区接替工程常店回风立井井筒工程

致：山西煤炭建设监理咨询公司晋城分公司

我单位已完成了《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》的编制工作

，现报上该工程报验申请《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》表，请予以审查和验收。

附件：《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

承包单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部

项目负责人：

日

期：

审查意见：

项

目

监

理

单

位：山西煤炭建设监理咨询公司晋城分公司

总/专业监理工程师：

日

期：

注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程

《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部

编制时间：2013年11月

25日

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程

《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

项目负责人:

生产负责人：

技术负责人：

机电负责人：

安全负责人：

编

制：

四川煤矿基本建设工程公司常店项目部

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程

《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

寺河矿审批表

总工程师

地测科

基建办

机电部

安全部

调度室

通风部

信息监控中心

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程

《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术措施》

寺河矿会审意见

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井井筒壁后注浆施工

安全技术措施

一、

工程概况

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替常店回风立井井筒，井筒净直径为8.5m，设计垂深364m。本井筒表土段及基岩风化段采用双层钢筋砼支护，壁厚600mm；2-2段断面采用单层钢筋砼支护，壁厚为600mm，段高129m；基岩段井壁3-3段断面采用素砼支护，壁厚为600mm，段高144m。

目前井筒已施工到236m

，井壁出现淋水，井下涌水量达到10m3/h，施工难度增大。依据常店回风立井井筒实际揭露地质情况及甲方提供的地质资料，该段含水层位置：160m～230m段。为保证井筒安全、优质、快速施工，我单位对基岩段含水层进行壁后注浆。

二、

井筒地质

井筒实际揭露水文、地质情况

井深（m）

厚度（m）

累计涌水量(m3/h)

岩

性

157.12-167.64

10.52

5

细砂岩，裂隙发育，含水较大

169.8-173.71

3.91

5

细砂岩，裂隙发育，富含水

195.27-203.83

8.56

6

细粒石英砂岩。含水性强

210.14-217.25

7.11

7

中砂岩，裂隙发育，富含水

224.01-237.54

13.53

10

灰白色细粒砂岩，裂隙发育富含水

40（预计）

附：回风立井井筒160m-230m段地质综合柱状图

三、

施工方案：

1、注浆方式：

注浆方式采用“见水就注分段注浆”的方式，先把吊盘拉起拉到井深160m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，再将吊盘下放到井深230m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，先由下往上对230m—160m涌水段进行壁后注浆封水，注浆结束后再由上往下对160m—230m段局部未封住的出水点进行补注。

2、注浆区段：

根据实际揭露岩层情况和井壁实际涌水情况，确定注浆区段高为70m，在井筒160m—230m段进行壁后注浆。

3、布眼、埋管：

吊盘运行到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎(3.5m)ф42mm“一”字型合金钻头钻孔钻进，单孔孔深3m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×3.05m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。

区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔13个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m)，共计钻孔377个，钻孔总进尺1092m。

附：井壁注浆孔位展开图

井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深钻孔；水量较大时，在出水点周围添加三花型钻孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，对于成片渗漏水的地方，采用五花型钻孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。

施工中，对于出水量明显比较大的出水点，除根据情况适当加大钻孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。

4、注浆参数设计：

（1）本次注浆堵水材料选用425#水泥浆液、BR-CE型浆液两种主材进行双液注浆，BR-CE型浆液的掺入量为水泥的10~12%。根据凝胶时间可加入1`2%的专用粉。水泥浆配比，水：水泥=

1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整灰浆浓度，以提高注浆效果。

浆液配比表

水灰比

每立方浆液水、灰用量（Kg）

浆

量

（m3）

水

水泥

1:1

750

750

1.0

（2）确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。

注浆的设计压力控制在2

Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。

注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。

（3）扩散半径：由于井壁的不均匀性，浆液扩散往往是不规则的，应根据设计注浆压力的浆液扩散半径与孔隙尺寸和浆液的注入能力等因素有关。通过调整注浆压力、浆液的注入能力和极限注浆时间来调整注浆扩散半径，设计扩散半径3米。

（4）浆液的注入量预计

依据公式：Q=

λπR2Hηβ/m

式中:Q—注浆浆液量m3

R——浆液扩散半径m

H—注浆孔深度m

λ—浆液损失系数

η—岩体裂隙率3%

m—

结石率（取0.75）

β—浆液在孔隙内的有效充填系数（可取0.85）

N—注浆孔孔数

参数选择:λ=1.1

R=4m

H=3m

η=3%

β=0.9

m=0.75

N=377个

Q=1.1×（3.14×3

2×3×3%×0.85）×377/0.75=1196

m3。

（5）注浆材料预计

按照水灰比1：1计算,配制1

m3浆液需要水泥750kg，则壁后注浆需水泥1154.76m3×750/1000=866.07T,BR-CE型浆液的掺入量为水泥的11%计，用量应为95.27T。

四、注浆前的准备工作

1、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术措施的贯彻。

2、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的最大注浆压力和流量的要求；注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。

3、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。

4、压力试验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间10～20min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短的压水时间；复注压水时间一般为20～30min。

5、采取从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：

1)将吊盘位置下到井深230m处，将出水段分为7部分，每小部分段高10米，由下向上均匀布眼进行往复式注浆。

5、注浆施工

利用吊盘上层盘作为工作平台，设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定注浆压力。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压注浆。

浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上的风动注浆泵2ZBQ5/15双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平钻孔后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其它孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。

在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施进行控制。

四、

注浆材料

壁后注浆设备与材料表

序号

名称

规格

单位

数量

1

注浆泵

风动注浆泵(2ZBQ5/15)

台

1

2

搅拌机

350

台

1

3

钻机

YT-28型

台

7

4

钻头

Φ42mm

个

10

5

普通硅酸盐水泥

P·O42.5

吨

866.07

6

增强防水剂

BR-CE

吨

95.27

7

孔口管（一头车丝）

Φ42mm×3000mm，无缝钢管

根

364

8

高压球阀

Φ42mm

个

364

9

止浆塞

套

364

10

松木板

50mm厚

㎡

50

11

棉纱

Kg

20

12

大锤

8磅

把

3

五、

劳动组织与工期

1、劳动组织表

序号

职

别

/

工

种

人数（人）

备

注

1

技术管理人员

2

技术指导和整体技术交底

2

操作工

4

搅拌灰浆

3

凿眼工

2

兼井壁检查工

4

泵司机工

1

5

放浆工

1

6

绞车工

2

7

井上、下信号工

3

信号联系

8

材料员

1

负责材料供应

9

运搬工

4

负责材料运输

10

电钳工

4

井上下各2人

11

合计

23

每天8小时

2、工期

预计：32天

布眼、埋管

10天

井壁打捞

5天

注

浆

15天

钻前准备及撤离

1天

清理注浆残留杂物

1天

六、

验收标准

总漏水量不大于6

m3/h，不得有0.5

m3/h以上的集中出水孔。

七、安全技术措施

1.井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长谌启明)。

2.井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现

井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。

3.开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制

度，并签字备查。

4.所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特

殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。

5.入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆

或不符合安全规定的，严禁入井。

6.入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携

带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。

7.人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、

运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用Ф12.5mm

的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。

8.井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输

浆等管路(线)，必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。

9.风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台，管路(线)必

须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。

10.起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。

11.打钻钻孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠

绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。

12.注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、

不漏。根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。

13.注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。

14.注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，

发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。

15.注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。

16.注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器

具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。

17.每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实，

不得涂改。

18.施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。施工结束后，

资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。

19.吊盘升或降到注浆位置后，必须调整吊盘并固定牢靠，此项工作必须每班制定专人负责。

20.井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，要求信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。

21.其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和《常店回风立井作业规程》等有关规定。

附：回风立井井筒160m-230m段实测综合柱状图

附：注浆施工工艺图

附：井壁注浆孔位展开图

篇3：岩溶注浆座谈会材料

岩溶注浆座谈会材料 本文关键词：岩溶，座谈会，材料，注浆

岩溶注浆座谈会材料 本文简介：岩溶座谈会交流资料1、工程概况中铁十四局负责施工的CKGZTJ-7标段正线起止里程DK731+600～DK784+137，长50.945双线公里。其中区间路基段长23.83km，站场路基段长1.278km，路基占全线的49.3%。沿线覆盖土层为第四系溶洞充填物、坡洪积粘土，下伏基岩为三叠系中统关岭组

岩溶注浆座谈会材料 本文内容：

岩溶座谈会交流资料

1、

工程概况

中铁十四局负责施工的CKGZTJ-7标段正线起止里程DK731+600～DK784+137，长50.945双线公里。其中区间路基段长23.83km，站场路基段长1.278km，路基占全线的49.3%。沿线覆盖土层为第四系溶洞充填物、坡洪积粘土，下伏基岩为三叠系中统关岭组灰岩、三叠系下统安顺组（T1a）白云岩、三叠系中统新苑组（T2X）和三叠系中统花溪组（T2h）白云质灰岩。路基设计范围具有岩溶地面塌陷条件，需进行岩溶地面塌陷防治处理。按“探灌结合“原则进行分序动态整治，钻孔注浆整治深度应进入基岩不小于5m，对物探剖面揭示有不稳定溶洞发育时，整治设计深度至溶洞底板以下2m。

现施工完成情况：我部完成钻孔8万多延米，I序孔完成

32个单元，其中有1个单元完成II、III序孔施工，并经过自检和第三方检测，结果合格，其余单元在设计审核中。

二、施工准备

施工准备主要包括场地清理、施工便道、施工用水、测量放样、材料库、场地内管线调查等。

1、场地清理主要是对施工现场大致平整，便于钻孔设备安放、移动。完善临时防、排水设施，水田地段疏干地表水，并适当硬化。

2、施工便道：施工便道利用沿线路红线内侧修筑的施工便道。即路基右侧修筑路面为4.5m宽的便道。晴天不扬尘、雨天不泥泞，确保施工材料和机械进出施工现场。

3、施工用水：施工用水利用经检测合格的自然地表水，用水车运至工地挖筑的蓄水池。蓄水池沿主线走向靠便道旁每隔300米左右设一个，蓄水池容积为50立方米左右，保证现场施工用水。蓄水池用塑料布铺设，保证不漏水，周围用钢管围成护栏，旁边设醒目的安全警示牌，保证施工安全。

4、材料库：本标段根据现场情况在施工现场每制浆站均设置水泥堆场，水泥堆场下垫空心砖，水泥用篷布包盖，保证阴雨天气不受潮。外加剂运至现场后采用篷布覆盖，避免阳光直射。

5、测量放样：测量工程师采用全站仪根据设计图纸进行孔位放样，采用缠有红布条的竹签（竹筷）对孔位进行标识。

6、施工前对调查搜集既有管、线网等地下设施，并留足安全作业距离，加强安全防护，安全作业，我标段主要为军用光缆，施工前邀请产权单位对军用光缆位置进行探测，每隔10m采用砼基础加涂有红漆的钢筋棍进行标识，施工中安全员加强巡查，避免丢失。

三、现场施工

（一）工艺流程配合比确定

拌制浆液

过滤

原材料试验

位

测量放线

钻孔、封孔

检验签证

桩机对位

位

岩溶注浆施工工艺流程

平整场地

填写施工记录

流入灰浆筒

桩机移位

注浆

注浆效果检查

否

是

压水试验

取芯、注浆、瞬态面波等检测方法

下道工序

（二）钻孔施工

1、钻孔设备采用地质钻机，1台钻机配备3名机手。施工中沿一侧边线纵向散布钻机，1台钻机一般负责3排孔钻孔任务。钻机在施工中垂直线路从一边侧逐孔进行钻孔，利用钻机自行移动。

2、钻孔位置依据平面图施放，孔位偏差不大于10cm。当因避让管、线等客观原因需对孔位进行调整，且距离大于50cm时，需报设计、监理单位核准。

3、覆盖层中钻孔采用跟管钻进，直径不得小于130mm。基岩段终孔直径不得小于91mm。所有先导探灌孔均须按勘探钻孔技术要求施钻，钻岩部分回尺不大于1m。所有钻孔需进行岩芯鉴定和编录，并留取岩心照片。

4、注浆前须进行成孔冲洗。对冲洗时返水的钻孔，以冲洗液变清为结束条件。对溶洞、溶蚀破碎带发育、冲洗时不返水的钻孔，现场采用10m3/h流量水泵进行冲洗，冲洗流量不小于泵送额定流量的80%，冲洗时间不少于10min。

5、钻孔深度：根据设计原则，最近物探剖面揭示无不稳定溶洞发育的，旋钻过程中注浆钻孔深度进入基岩不得小于5m，如遇溶洞应钻至溶洞地板下2m；对最近物探剖面揭示有不稳定溶洞发育的，旋钻过程中注浆钻孔深度不得小于设计预计深度，如遇溶洞应钻至溶洞地板下2m；施工过程中若遇串珠状溶洞、规模较大溶洞、现状塌陷密集区、反复泉与间歇泉出露区，应及时通知设计现场核对，必要时进行加强探灌处理。

（三）封孔

1、当覆盖层厚度小于4m，注浆钻孔未揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，采用水泥砂浆一次性封孔，封孔段入岩长度不小于50cm；注浆钻孔揭示有溶洞或较大开度溶蚀裂隙发育时，采用孔口管加止浆塞动态阻塞封孔,孔口管入岩深度不小于50cm。

2、当覆盖层厚度大于4m，采用孔口管加止浆塞的动态阻塞法封孔,孔口管固结封孔段长度不小于4m,封孔段以下为护孔段,应设置为花管。

3、动态阻塞法封孔孔口管采用Φ110PVC给水管,公称压力(PN)不小于1.5Mpa。封孔段应用水泥浆浇注密实,护孔段应设置为花管,花管孔眼呈梅花型号布置,直径5mm,孔眼间距3.5cm。

4、终孔与验收时间间隔不宜过长，以免垮孔等不利情况发生。终孔验收后应及时进行封孔作业，封孔水泥浆（或水泥砂浆）终凝后进行注浆作业。

5、路基岩溶试验段施工时，根据施工图设计要求，须进行单孔注浆工艺试验，验证封孔工艺的有效性与合理性。施工中部分封孔处会环封孔结石体或止浆塞冒浆，现场分析因钻孔对周边土体产生扰动较大，造成封孔不密实，产生沿采用环封孔结石体冒浆。施工中采用手锤对环孔结石体周围土体夯实的加固措施，夯实后再无漏浆现象。

（四）压水试验

正式注浆前应进行现场压水试验，确定合理的注浆参数和施工工艺，压水实验采用单点法，每单元不少于3组。压力位灌浆压力的80%，在稳定压力下没5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min，本试验可结束，取最终值为计算值。

本工程采用简易单点压水法，施工中根据钻孔揭示的地质条件，压水试验孔一般选择为一般孔（非溶洞、溶蚀破碎孔）、溶蚀破碎孔、溶洞孔。压水试验中发现，一般孔可按规范规定内容结束，并取得数据，溶洞孔、溶蚀破碎孔因漏水量较大，压力达不到设计要求压力，因此数据无法取得。

（五）注浆

1、注浆机具和人员

注浆机具包括注浆机、制浆桶、储浆池、注浆管路、止浆塞、孔内注浆管、回浆管、自动记录仪等。每套注浆设备配工人6名，用来制浆、注浆，技术员1名，用来操作仪器和记录。

注浆机采用XZS230/40活塞式注浆泵，灰浆输送量：0-230L/min；工作压力：0-4.0MPa。

制浆桶采用WYΦ1.5M型，转速45转/分钟。每台注浆机配备2台制浆桶。

储浆池为现场开挖的2*1.5*1m浆池，采用周边采用水泥砂浆抹面处理。

注浆管路：注浆管路采用单阀回浆的小循环注浆管路布置连接。在回浆管处设置一阀门控制回浆流量进而控制注浆压力。

孔内注浆管、回浆管设置：动态封孔需在孔内只设置注浆管，注浆管一般距孔底1m；一次性封孔需在封孔结实体内设置注、回浆管，回浆管长一般按封孔长度加1m控制，便于孔外回浆管路连接及孔内返浆。

止浆塞采用河北华宇生产的多功能深孔灌浆塞。

自动记录仪采用杭州长杰CJ-G3一体型灌浆自动记录仪，施工中可记录灌浆过程中的流量、压力、密度和时间，简便直观。内置打印机可以现场打印资料。

2、注浆施工：

（1）注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，制浆时通过制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量，并采用比重计对所制浆液进行检查。制浆搅拌时间不少于5min，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，制成浆液（未加早强剂）停留时间不超过4h。水泥浆经过滤后进入储浆池。

（2）注浆过程中采用先先导孔T后Ⅰ序孔的分序施工。

（3）对土洞、空溶洞或半充填溶洞，封孔前采用高压冲填砂、碎石后再进行注浆处理，砂采用合格机制砂，碎石采用5～10mm碎石。

（4）注浆：注浆以纯水泥浆为主，注浆压力0.2～0.3Mpa，终注压力0.3～0.5Mpa，配比控制在0.6：1～1：1，先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液。注浆工艺及技术控制流程如下：

①开始采用水灰比为1:1的稀浆灌注，如灌注时间已达30min注浆压力无变化或变化不显著时，改为浓一级水灰比，以此类推。

②对溶蚀裂隙发育、连通性好、漏液严重，采用水灰比为0.6:1的浓浆灌注仍不能进行有效堵截时，应间歇注浆。当采用间歇注浆仍无法形成有效堵截时，采用冲填砂骨料后再间歇注浆处理。为缩短间歇时间，在浆液中掺入山东铁鹰外加剂厂生产的复合型早强剂，掺量为10%～15%，加入后初凝时间为40～80min，注浆间歇时间为35～75min。

③对采用砂、碎石充填堵截的注浆孔，根据钻孔情况判断孔内填充情况，对无充填孔，开灌水灰比采用0.8:1，同时采用间歇注浆及掺加早强剂，间歇时间为40～80min。间歇后浆液继续进行灌注后，吃浆量仍过大，浆液水灰比变为0.6：1进行灌注；如吃浆量持续过大，则再掺加早强剂，并间歇注浆。对有充填孔，开灌水灰比采用1:1，如采用变浆措施后吃浆量仍过大，则掺加早强剂，并间歇注浆。

（5）注浆结束：在终注压力下连续注浆10min的注入率不大于5L/min时，终止注浆。

（7）注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。

四、质量检测

质量检查方法及评价标准如下：

1、施工单位自检

在分段施工结束后，应按注浆孔数的3％布置检查孔，且每个整治段落不得少于3孔。检查孔位于注浆孔中间，当满足下列条件之一时，报监理单位确认后，可转入下一段落的注浆施工；

（1）检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可注缝隙。

（2）检查孔的单位吃浆量不超过周围4孔平均单位吃浆量的15%。

2、检测单位检验

我部委托中铁二院程度地勘岩土有限责任公司做检测，在整段（或区域）注浆施工结束后，检测单位应采用物探法（瞬态面波法、电测深法）、钻孔取芯、压水试验法进行综合质量检测与验证分析评价，要求如下：

（1）采用瞬态面波法检测，要求检测总点数为注浆总孔数的5％且每段不少于10个点。采用瞬态面波法检测，合格判释标准可参考《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106－2010）第17.4.3条及其条文说明附表17.4.3-2执行，其中17.4.3-2表中岩洞判释标准按Vs=16.67H+246更正执行。在质量检测与评判过程中应注意对其适用条件进行必要的验证。

（2）电测深检查测线长度为整治段落线路长度的10%，测线位置宜与整治前的测线重合,并优先选取岩溶形态强烈发育地段布置。采用电测深法进行注浆前后物探异常对比测试，检测段落整治范围内注浆充填效果明显且无空洞异常，可评价为质量合格。

（3）钻孔取芯孔数为注浆孔总数的2%。当检查孔岩芯可见多处水泥结石体，基本填满可见缝隙，可评价为质量合格；当未见结石体时应进行压水试验，测试透水率值应小于47Lu，可评价为质量合格。

（4）检测单位应对根据各分项检测结果对岩溶整治效果进行综合验证分析与评价，要求各分项检测验证分析评价质量100％合格，否则应采取补充加强措施。

资料要求

五、资料整理

（1）探灌资料整理内容

在先导探灌孔施工结束后，施工单位应及时整理施工钻孔、注浆与试验资料，经监理确认如实后，报设计院分析，开展二期工程加固设计，相关资料内容与要求如下：

岩溶路基先导探灌孔施工情况报告。应包括工程概况、施工组织、施工工艺、质量控制、完成工作量、成果分析等内容。

附图与附表：

a、

路基岩溶动态治理代表性验证剖面图（先导孔和I序施工孔），为保证成图的准确性和规范性，我部购买了成图软件，根据要求输入数据，自动成图。

b、岩溶路基整治钻孔记录表（先导孔和I序施工孔），在施工过程中，边钻孔边由专人记录钻孔情况，详细描写地质情况，如：土的颜色、硬度、外观描述、取芯率、岩石的颜色、性质、风化程度、TCR、RQD值等，初见水位、稳定水位、回水特征要详实记录。为了保证记录材料整洁，我部采取的方法是现场专人记录，工后誊写，谁记录谁签字。如下表：

c、先导探灌孔钻孔柱状图及岩芯照片（先导孔），严格按钻探要求摆放岩芯，每进尺1米摆放一格，每格贴上岩芯标签，标签内容有进尺、沿途特征等内容，每进尺5米照一张特写，钻孔结束后照一张全景。如以下照片：

d、岩溶路基整治压水试验记录表（先导孔和I序施工孔），压水试验由监理现场指定有代表性的孔进行试验，现场每5分钟记录一次数据，压力表压力、进水流量、出水流量等数值。如下表：

e、岩溶路基整治注浆记录表（先导孔和I序施工孔），真实记录注浆过程、材料用量、间歇时间等，每注完一个孔自动记录仪现场打印出一张小票，小票内容详细记录了注浆过程，根据小票记录数据填写注浆记录表。如下表：

f、岩溶路基整治钻孔、注浆成果一览表（先导孔和I序施工孔），根据现场记录汇总填写，形成成果一览表。如下表：

G、岩溶路基整治钻孔、注浆统计表。如下表：

（2）探灌施工资料提交要求

资料均要求采用扫描件刻盘上交，在光盘上贴上标签，标明标段、里程、分区及提交日期，刻盘的资料均要求提交2份。各项资料均须签署齐全，按如下顺序提交：

岩溶地基处理工程分序注浆报验申请表（纸质文件及扫描件）。

该申请表的相关单位审查、核验与签署顺序为：施工单位→监理单位→设计单位→建设单位。表格样式详见附表H。如下表：

（3）先导孔“探灌结合”施工情况报告（电子文件）。

该报告对施工情况进行总结与分析，并给出验证分析结论和后续岩溶整治的建议。根据范例《XX铁路DK207+700～DK207+800段岩溶路基分期整治I序孔“探灌结合”施工情况报告》格式编写试验段施工情况报告（格式为设计下发格式）。

（4）施工情况报告的附图与附表。

I序探灌孔代表性验证剖面（DWG电子文件）。勘探验证剖面共两条，沿线路左、右中线最近的两排先导孔轴线布设，并根据相应的先导孔钻探成果据实绘制，剖面绘图格式与设计代表性剖面图相同，相应的钻孔、地面线、地层分界线、溶洞等信息应归类绘制在不同的图层上。同时提交钻孔柱状图扫描件及岩芯照片一并刻盘上交。

《长昆铁路岩溶路基注浆施工实施细则》（试行）附表J—岩溶路基整治钻孔、注浆成果一览表（电子文件及扫描件）。

《长昆铁路岩溶路基注浆施工实施细则》（试行）附表A—G（扫描件）。

（5）原材料专项台账管理

架子队材料负责人必须建立专用原材料台账，包括水泥、外加剂、PVC管材等，记录每天入库及消耗情况，填写《岩溶注浆收支台账》，按施工班组将当日领取的材料数量及已使用的材料数量、剩余材料数量进行记录，并当天将记录表及时上报局指调度。

原材料进场数量必须全程由监理工程师见证，并填写《技术证件收发记录》并请监理工程师签字认可。

中铁十四局沪昆客专贵州段工程指挥部

2012年2月24日

岩溶处理交流材料

中铁十四局沪昆客专贵州段路基岩溶处理座谈会

交流材料

中铁十四局集团有限公司

沪昆客专贵州段工程指挥部

二0一二年二月