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    时间:2021-01-27 05:08:00 来源:蒲公英阅读网 本文已影响 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索:控制程序 批准 生产

      生产件的批准控制程序

     文件编号:

     OP-2036

     文件版本:

     A

     制订部门:

     产发部

     发行日期:

     2018-9-1

     分发部门:

      业务管理部

      财务部

      人力资源部

      采购中心

      产销协调部

      产发部

      模具开发部

      技术研发部

      品质保证部

      锻冲压部

      CNC 加工中心

     二次加工部

     受控状态:

     核准:

     审核:

     制订:

      ※

     修订页

      版本

     修改摘要 修改人 修改时间 批准人

      A

     全新改版

     2015-6-1 黎军喜

     TS16949

     第 2 页 共 7 页

     0. 流程图

      无

      1. 目的

      为了让本公司能正确了解工程记录和规定要求(含顾客要求),从而可保证实际生产

     时有能力生产符合顾客要求的产品。

      2. 适用范围

      对本公司 APQP 阶段所认定之产品

      3. 定义:

      3.1 PPAP:生产件批准程序

      3.2 生产件:是操作者在生产场地利用生产设备、模治具、工具、仪器、物料和按过程参数设定(如温度、速度技术指标等)生产出来的。被核准的生产件一般应由一个班次产品取得。一般情况不超过 300 件

     4. 责任部门

      4.1 品保部

     5. 作业程序:

      5.1 核准时机在 APQP 样机试作阶段由产发部及品质保证部共同进行。

      5.2 下列情况之一必须进行核准(顾客书面同意可免):

      a)

     改进工艺方法所生产的产品时。

     b)

     顾客以质量要求暂停交货时。

     c)

     检测试验方法变更时。

     d)

     零件物料本公司方变更时。

     第 3 页 共 7 页

      文件名称 文件编号 OP-2036

     生产件的批准控制程序

     文件版本 A

     制订部门 产发部

      e)

     使用替代物料零组件进行生产时。

     f)

     述 4.2.1 条内容如顾客同意书面免除,可不进行,但必须及时更新有关生产件批准

     资料,以反映实际状况,新的生产件批准档案应包含同意免送件者的姓名及日期

     5.3 送件等级

      5.3.1 送件等级由本公司与顾客协商决定;若顾客未决定,本公司按Ⅲ级提交。

     5.3.2 本公司按下列原则选择本公司方的送件等级,一般为Ⅲ级

     a)

     本公司方符合 TS16949:2009 要求

     b)

     本公司方的质量认可状况

     c)

     零组件的重要性(关键性)

     d)

     先前送件的结果

     e)

     本公司方的专业性

     5.3.3 送件时提交/保存的内容参考《PPAP 提交/保存要求参照表》

     5.3.4 送件等级分为下列五级

     a)

     第一级:只要提出保证书(外观件另需附《外观批准报告》)给顾客

     b)

     第二级:提出保证书、样品及部份佐证资料给顾客

     c)

     第三级:提出保证书、样品及完整的佐证资料给顾客

     d)

     第四级:提出保证书及完整的佐证资料给顾客

     e)

     第五级:于本公司方现地审核保证书、样品及完整的佐证资料

     5.3.5 每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定,则公司方必须使用等级 3 作为默认等级,进行全部提交,只有供应散装材料的时候必须使用等级 1

     作为默认等级,提交所有散装材料的 PPAP 文件,除非顾客负责产品批准部门另有规定

     5.4 过程要求

      5.4.1 初期过程能力研究

     5.4.1.1 在分析过程能力前应先确定测量系统误差对过程能力影响程度

     5.4.1.2 初期过程能力只是短期分析,并不能预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、测量系统及环境变化,所以正式生产时应使用管理图

     5.4.1.3 初期过程能力评估,以 X-R(平均值极差控制图),至少应有 24 组及 100 个以上样本

      数值

     5.4.1.4 控制图应确认其稳定性,如有不稳定现象就提出纠正措施,直到过程稳定,若无法稳定,应立即与顾客生产件批准小组接洽

     5.4.1.5 可以使用其他类似产品长期过程能力(Cpk)来取代短期过程能力(Ppk)

     5.4.1.6 初期过程能力指标及应采取的行动a)

     过程稳定:

     Ppk≥1.67,过程符合顾客要求,核准后可根据被认可的控制计划开始 生产

     1.33≤Ppk<1.67,过程可能不符合顾客要求,核准后可开始生产,但应特别注意控

     制 Cpk≥1.33

     pk<1.33,过程不符合顾客要求,过程改善成为重要工作,并且必须将纠正措施书面

     化,一般须增加检验与测试频率,直到 Cpk≥1.33 为止

     b)

     过程不稳定:过程不符合顾客要求,有关原因应找出并消除,此时可利用 100%全

     检和增加抽样数量直到 Cpk≥1.33 或满足顾客要求,应重视过程改善计划和提出书

     面纠正措施,执行暂时对策应给顾客审核认可

     5.4.2 外观核准要求:顾客指定的外观零件按样件要求或其他有关资料执行外观核准,并完成《外观批准报告》

     5.4.3 尺寸评价

     5.4.3.1 必须按顾客提供的图纸进行检验尺寸,并有明确测量结果,并注明测量日期,用《生产件批准—尺寸测量结果》记录

     5.4.3.2 应按顾客提供的最新版本图纸进行检验,若未使用最新版本图纸,检验结果应注明原

     因

     5.4.3.3 检验零件时应有一个原型样品

     5.4.3.4 本公司方零件尺寸应符合图纸,不符合时必须有顾客同意手续,否则本公司方必须采取措施,使零件符合图纸要求。若仍不符合应与顾客的生产件批准小组联络

     5.4.3.5 整机质量应测其净重(计至公斤的小数点 4 位),其主要目的是为分析汽车净重

     5.4.4 物料测试

     5.4.4.1

     物料测试应包含化学特性、物理特性或电子特性,一般测试依材料规格或管理计划而

     TS16949

     第 5 页 共 7 页

      定,测试时填入《生产件批准—材料试验结果》表中,测试可委托顾客实验室或第三

     方检验机构,但测试报告应能显示该检验机构的名称

     5.4.4.2 物料本公司方应列于测试记录表中,若顾客要求材料编号亦应填入

     5.4.4.3 物料本公司方应提供合格材料,若有测试超过规格,一定要采取纠正措施直到全部测试合格,若仍不合格,则应与顾客的生产件批准小组联络

     5.4.4.4 若顾客指定或已提供本公司方名单,应向名单中的本公司方购买。

     5.4.5 性能测试

     a)

     如果顾客要求,有关材料及产品均须执行性能测试,其测试项目及规定应注明 b)

     测试可委托顾客实验室或第三方检验机构,但报告中应注明检验机构的名称 c)

     测试结果应使用《生产件批准—性能试验结果》进行 d)

     本公司方有责任通过测试,若有不符合项,应采取纠正措施,若仍不符合,则应与

      顾客生产件批准小组联系 5.5 记录及样品保存 5.5.1 保存至生产年加上服务年再加上 1 年(不管样件等级如何均应保存样品及测试记录)。

     5.5.2 必须保留有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录 5.6 生产件批准结果

     5.6.1 本公司方应保证量产的零组件质量符合顾客确认的零组件样品。

     5.6.2 本公司方零组件满足所有规格及要求,可以开始正式交货。

     5.6.3 产品批准状态:

     5.6.3.1 批准:指该零件或材料完全满足顾客的所有规范和要求,可以根据顾客的计划部门的安排批量发交付产品;批准的形式可以是客户在零件提交保证书(PSW)签字确认回传,也可是接批量订单认可

     5.6.3.2 临时批准:指在有限定的时间或数量条件的前提下,允许交付顾客生产所需的材料

     5.6.3.3 拒收:提交样件或文件数据不符合要求。在按批量交付前,必须提交和批准已更改的样件和文件

     5.7 对供货商要求:客户有指定等级需求时,依客户需求要求供货商提交相关资料,客户无特别要求时,产发部和品质保证部根据原物料对成品品质的影响程度,并按照本程

     TS16949

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      序之规定要求供货商提交相应 PPAP 资料,由产品项目经理核准,采购协助跟催.若供

     应商没有此能力.则由产发部和品质保证部加以辅导,记述辅导内容;检讨供应商 PPAP

     提交配合

      6. 表单

      《零件提交保证书-PSW》 OP-2036-001

      7. (附件一)保存/ / 提交要求

     序号

      要 求

     提 交 等 级

     等级 1 等级 2 等级 3

     等级 4 等级 4

      1

      可销售产品的设计记录 R S S

     * R

     对于专利产品部件/详细资料 R R R

     * R

     对于所有其它部件/详细资料 R S S

     * R

      2

      工程更改记录,如果有 R S S

     * R

      3

      顾客工程批准,如果要求 R R S

     * R

     4

      设计 FMEA

     R R S

     * R

     4

      过程流程图

     R R S

     * R

     6

      过程 FMEA

     R R S

     * R

     7

      控制计划

     R R S

     * R

     8

      测量系统分析研究

     R R S

     * R

     9

      全尺寸测量结果

     R S S

     * R

      10

      材料、性能试验结果 R S S

     * R

     11

      初始过程能力研究

     R R S

     * R

     12

      合格实验室文件

     R S S

     * R

      13

      外观批准报告(AAR),若适用 S S S

     * R

     14

      生产件样品

     R S S

     * R

     14

      标准样品

     R R R

     * R

     16

      检查辅具

     R R R

     * R

      17

      符合顾客特殊要求的记录 R R S

     * R

      18

      零件提交保证书(PSW)

     S S S

     R R

      散装材料检查表

     S S S

     R R

      说明:S ----公司必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的地方(包括制造现场),保留一 记录或文件项目的复印件。

      R---- 公司必须在适当的地方(包括制造现场)进行保存,顾客代表有要求时应易于得到。

     *---- 公司必须在适当的场所进行保存,并在有要求时向顾客提交。

     TS16949

     第 7 页 共 7 页

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