【工程监理】钢筋工程监理方案

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【工程监理】钢筋工程的监理方案 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632钢筋工程的监理方案一）施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按

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天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin

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钢筋工程的监理方案

一）施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩

、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对

直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定

综合考虑。

a.

直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

c.

箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头

是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，

其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。

⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相

同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①

帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②

搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。

③

钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

（3）竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4

。

⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计

要求和施工规范的规定。

（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该

类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

3、机械性能试验、检查方法：

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。

三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4、机械连接：

此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。

（2）施工操作：

A、操作人员必须持证下岗。

B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。

C、挤压前应做下列准备工作：

a.

钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。

b.

应对套筒作外观尺寸检查。

c.

应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

d.

钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.

检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

D、挤压操作应符合下列要求：

a.

应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

b.

挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。

c.

挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d.

宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应

符合下列要求：

a.

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.

接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c.

挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规

格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

篇2：深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程钢筋工程专项方案

深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程钢筋工程专项方案 本文关键词：龙山，工程，深圳市，钢筋，专项

深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程钢筋工程专项方案 本文简介：深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程-------------钢筋专项施工方案目录第一章、工程概况1第二章、编制依据1第三章、施工准备2第四章、钢筋加工制作3第五章、钢筋工程技术要求6第六章、钢筋机械连接10第七章、钢筋绑扎、安装13第八章、钢筋工程质量标准19第九章、成品保护21第十章、安全技术

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深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程-------------钢筋专项施工方案

目

录

第一章、工程概况1

第二章、编制依据1

第三章、施工准备2

第四章、钢筋加工制作3

第五章、钢筋工程技术要求6

第六章、钢筋机械连接10

第七章、钢筋绑扎、安装13

第八章、钢筋工程质量标准19

第九章、成品保护21

第十章、安全技术措施22

第十一章、文明施工和环境保护措施22

第一章、工程概况

工程名称：深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程；

工程建设地点：深圳市坪山新区聚龙山生活配套区；

属于结构：地下室结构为现浇钢筋砼框架-剪力墙结构；上部主体结构为剪力墙结构；地上21层；地下2层；

建筑高度：59.5m；

总建筑面积：226044.38平方米；

总工期：552天。

本工程为保障性高层住宅小区，用地面积56663.49㎡，总建筑面积226044.38㎡（其中地下室车库面积78843㎡、地上商业、架空层及住宅面积147201.38㎡），结构形状较不规则呈蝴蝶形，塔楼布置采用围合式，尽量形成大的中心花园景观，结构形式为框架剪力墙结构，地下共二层9.9m，地上住宅为8栋21层单体建筑，建筑高度59.5m；±0.00相对绝对标高53.50m。

工程业主为深圳市坪山新区建设管理服务中心，深圳机械院建筑设计有限公司设计，深圳市建控地盘监理有限公司负责监理，中国建筑第四工程局有限公司总承包承建。

本工程选用HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋。

第二章、编制依据

2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

2.4《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；

2.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

2.6《钢筋机械连接《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；

2.7《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社出版）；

2.8《03G101系列图集》（2003年10月修改版）；

2.9深圳市建设工程质量监督检查站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的相关要求。

2.10建设单位提供的深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程建筑、结构施工图纸。

第三章、施工准备

3.1材料准备及进场验收

3.1.1材料要求

HPB235钢筋必须满足GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢

第一部分：热轧光圆钢筋》要求。HRB335、HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢

第二部分

热轧带肋钢筋》要求。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，对于抗震等级一、二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

3.1.2

材料进场验收、送检

钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每

60

吨为一批，不足60

吨的也按一批计。

进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告。

1)

外观检查

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

2)

原材料送检

进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表

与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。抽样送检时随机抽取两根钢筋，弃去端头约

500mm

后，截取拉伸、弯曲试样各一根，填写委托单后送检验站进行力学性能检验。

3.2

劳动力、机具准备

3.2.1

劳动力准备

工种

人数

直螺纹加工

20

钢筋调直、切断、弯曲

20

钢筋绑扎

100

电渣压力焊

40

电焊工

10

3.2.2

机具准备

机具名称

型号

单位

数量

钢筋调直机

GT4/14

台

8

钢筋切断机

GQ40-1

台

8

钢筋弯曲机

GWB40

台

8

交流弧焊机

BX系列

台

4

全站仪

苏光

台

1

水准仪

/

台

1

3.3

现场准备

根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋

绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。

楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂

物，在模板上画出钢筋间距定位线。

3.4

技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。

施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。

第四章、钢筋加工制作

4.1

钢筋加工准备

钢筋加工前，应摆放好钢筋加工机具，并检查仔细机具性能状况。

钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

4.2

钢筋调直

对进场的盘圆钢筋须进行调直后方可进行配料，现场钢筋调直采用钢筋调直机进行。

4.3

钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机进行。将同种规格钢筋根据不同长度长短

搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，为此，

在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；

如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断头不得有马蹄形或起弯现象。

4.4

钢筋弯曲

4.4.1

钢筋弯曲的一般规定

1)

受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235

级钢筋末端应做

180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的

3

倍。

当设计要求钢筋末端做

135°弯钩时，HRB334、HRB400

级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4

倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。

当钢筋需做不大于

90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的

5

倍。

2)

箍筋弯钩的一般规定：

箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于

90°；对于有抗震等要求的结构，应为

135°。

箍筋弯折后平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的

5

倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的

10

倍。

4.4.2

矩形箍筋加工

矩形箍筋对有抗震要求的端头应完成

135°弯钩，弯钩平整不扭曲，其平直段相互平行长短一致，平直段长度不小于

10d

且不小于75mm。

当梁纵筋单侧层数多于一排时，梁箍筋弯钩做法可按下图处理，以确保上下层纵筋间距不会超过规范规定值。（括号内的数值仅用于非框架梁、非连梁）。

第五章、钢筋工程技术要求

5.1

钢筋保护层要求

纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定。

普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

防水混凝土构件、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度

?

当上部墙伸入地下作为防水混凝土构件使用时，墙体迎水面的纵筋

保护层应增加10mm。如下图所示：

5.2

钢筋连接的一般规定

5.2.1

钢筋连接方式

1)当钢筋直径≥25时，采用直螺纹套筒连接；当

16≤钢筋直径＜22

时，采用电焊压力焊连接；

2)

其它直径小于

16

时，采用绑扎接头；

3)

直螺纹套筒连接为Ⅱ级接头；

4)楼板钢筋采用搭接连接。

5.2.2

钢筋连接的一般要求

1)

楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中

1

／3

范围内连接，下部纵筋一般在跨中

1

／3

范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。

2)

位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率：搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于

25%；对柱类构件，不宜大于

50％。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经过设计院认可。

机械接头面积百分率，避开框架梁端、柱端箍筋加密区时，Ⅱ级接头不应大于

50％。

焊接接头百分率不大于

50％。

3)

在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的

5倍和

100mm

两者之中的较小值。

4)

当采用搭接接头时两接头位置应错开

65d的距离。当采用焊接接头

时应错开35d

且不小于

500mm。

5)

焊接连接时，在工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后方可正式生产。

5.2.3

钢筋锚固、搭接要求

1)

纵向受力钢筋的锚固长度除注明外，须符合下表规定：

注：①括号内数值用于钢筋直径D≥28。

②按上表计算的锚固长度（La、LaE）小于250（300）时，按250（300）采用。

③采用环氧树脂涂层钢筋时，其锚固长度乘以修正系数1.25,CRB550三级抗震等级LaE=

La+2d。

④当钢筋在施工中易受扰动时，乘以修正系数1.1。

2)

纵向受力钢筋搭接长度须符合下表要求（非抗震Ll、抗震LlE

）

3)

剪力墙水平钢筋在暗柱部位，不得采用墙体水平钢筋伸入暗柱内长度仅为

La（或LaE）的做法，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚必须伸到暗柱

对侧，再弯折

15d。

4)

不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，墙钢筋连接件见下图：

5)

楼板钢筋锚固长度：板底筋为

150

且不小于

15d；板面筋按照纵向受力钢筋锚固长度表（非抗震）要求，且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。与核

心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面

筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。

6)

支座两侧的楼板面标高相差△h≤30

时，钢筋可弯折不断开；△h＞30

时，钢筋做分离处理，如下图所示：

7)

其它梁、板、柱、墙钢筋连接可按儿童医院改扩建工程结构设计总说明及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101

图集系

列）执行。

第六章、钢筋机械连接

6.1

直螺纹套筒连接

6.1.1

工艺流程

1)

工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收。

2)

钢筋下料：按钢筋配料单进行下料。采用钢筋切断机进行下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。

3)

直螺纹丝头加工：加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

4)

直螺纹丝头检查：钢筋丝头中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的长度小于等于3P（P

为螺距），丝扣加工长度：1/2

套筒长度+1mm。

5)

丝头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类堆码，丝头用塑料帽盖好，加以保护。

6)

直螺纹套筒采用优质碳素结构钢，套筒类型选用标准型和正反丝扣

型。

6.1.2

现场连接

1)

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2)

滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

3)

水平钢筋机械连接接长时，必须从结构构件一端往另一端依次进行，不得从结构构件两端往中间或中间往两端进行连接。

4)

经拧紧后的滚压直螺纹接头用红漆做出标记，以免遗漏；单边外露丝扣不超过两个完整丝扣，且必须外露丝扣。

6.2

电渣压力焊连接

6.2.1

焊接工艺

1)

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

2)

电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约

lmm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm

引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000

C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

3)

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

6.2.2

焊接缺陷预防及消除措施

1)

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

第七章、钢筋绑扎、安装

7.1

施工准备

7.1.1

图纸及资料准备

1)

熟悉图纸

施工图是钢筋绑扎的依据，在钢筋施工前，专业工长应弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时向技术部门反映，与设计取得联系，及时处理。

2)

核对配料单及料牌

依据施工图，结合规范对接头位置、数量、间距的要求，核对配料单及料牌是否正确，校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定，有无错配、漏配。

3)

确定施工方法

根据现场情况，确定哪些部位钢筋可以预先绑扎；哪些钢筋可以再模板内绑扎，哪些需要在模板外绑扎然后吊装等。

7.1.2

工具、材料准备

提前备好扳手、铁丝、小撬棍、钢筋钩、画线尺、垫块或塑料定位卡、撑铁（骨架）等常用工具。

7.1.3

现场施工准备

1)

清理现场模板内的杂物等，并确定钢筋成品或半成品在现场的堆放位置。

2)

钢筋位置放线

为避免现场钢筋绑扎时出现混乱和差错，在模板上用粉笔标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋在两根对角线纵向受力钢筋上画点标明；梁箍筋在架立筋上画点。

3)

做好自检、互检、交接检工作

在钢筋绑扎安装前，会同专业工长、木工、水电安装工等相关工种，共同检查模板标高、尺寸，确定水电管线等的预埋。

7.2

各构件钢筋绑扎安装

7.2.1

柱子钢筋绑扎安装

1)

柱钢筋绑扎应该在模板安装前进行。

2)

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。如图：

3)

柱箍筋应与纵向受力钢筋垂直设置。

4)

框架柱箍筋在梁内不取消，暗柱箍筋在连梁内取消。

7.2.2

梁钢筋绑扎安装

1)

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度≥1.0m

时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。

2)

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm

的短钢筋（如下图一所示），或采用如下图二所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。

3)

梁柱接头处梁的箍筋自柱边

50mm

起设置。

4)

框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。

5)

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙该侧纵筋之内。并按

下图所示施工：

6)

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示：

7)

梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于

30

和

1.5d

（d

为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25

和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向间距取25

和d

之中的较大值。

8)

次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。

9)

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

7.2.3

墙钢筋绑扎安装

1)

剪力墙钢筋绑扎应在模板安装之前进行。

2)

剪力墙钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。同时，绑扎用铁丝收头应朝向剪力墙内侧，避免接触模板。

3)

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径

6~10mm

的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按1m

相互错开呈梅花形排列。

4)

剪力墙水平钢筋搭接接头应错开≥500mm；同排内相邻两根竖向钢筋接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开，搭接接头错500mm，机械连接接头错开35d，搭接接头长度处满足要求外，还应满足搭接范围内通过三根水平钢筋。

5)

剪力墙拉筋按设计要求呈梅花形布置，拉筋应同时勾住竖向钢筋与水平钢筋。

6)

剪力墙水平筋或暗柱箍筋距楼地面

50mm

起设置，剪力墙竖向钢筋距暗柱、门边

50mm

起设置。

7)

剪力墙水平钢筋向上排布时，在楼板内水平筋不取消。

7.2.4

楼板钢筋绑扎安装

1)地下室底板顺着梁纵筋走向的板钢筋应尽量与梁纵筋放置在同一层次，一个方向的板面钢筋可放置在梁纵筋上方，而另一方向的板面钢筋放置在梁纵筋下方，不得将所有板面钢筋均放置在梁纵筋上方，如下图所示：

2)楼板钢筋距剪力墙和梁边

50mm

起设置。

3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4)楼板双向钢筋交叉时，短跨方向上部主筋放置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。

5)

楼板钢筋网绑扎要求与剪力墙钢筋网绑扎要求相同。

7.2.5

后浇带钢筋绑扎

1)

楼层及屋面后浇带

梁后浇带宽度范围内，箍筋加密处理：该位置原设计箍筋间距大于150

时，加密为@150；不大于150

时，加密为

100

且不小于原设计间距。

当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋Ф[email protected]

×200（垂直后浇带走向的钢筋按下图断开，锚入两侧混凝土内各La，且不小于300）。

后浇带中梁底筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开。

后浇带在封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护剂防锈处理。

7.3

钢筋定位措施

7.3.1

板钢筋定位

2)楼层双层双向板上下层钢筋采用HRB335

级Φ14

“几”

字型马凳筋，按

1m

间距呈梅花型布置。马凳筋如下图所示：

3)

单独的板面构造负筋采用

HRB335

级Φ12

“工”字型马凳筋，端300mm，按

1m

间距成排布置。马凳筋如下图所示：

7.3.2

墙柱梁钢筋定位

1)

墙柱梁钢筋保护层采用专业成品塑料垫块，垫块密度控制在每平方米不少于

1

个。

2)

为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12

水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14

临时定位箍固定。

第八章、钢筋工程质量标准

8.1

钢筋加工质量检验

8.1.1

主控项目

1)

受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定；

2)

箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规定。

8.1.2

一般项目

1)

钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，加工偏差应符合下表规定：

3)

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

4)

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

8.2

钢筋安装质量检验

8.2.1

主控项目

1)

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2)

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

8.2.2

一般项目

1)

钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

2)

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

3)

钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定：

注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到

90%及以上，且不得有超过表中数值

1.5

倍的尺寸偏差。

8.3

直螺纹连接质量检验

8.3.1

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

8.3.2

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

1)

每种规格钢筋的接头试件不应少于

3

根；

2)

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

3)

3

根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9

倍钢筋母材的实际抗拉强度。

8.3.3

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。根据深圳市福田区建设工程质量监督检验站《建筑材料、构配件及制品取样方法、验收批量、取样数量及说明》的要求：钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等

级、同型式、同规格接头，不超过500个为一个验收批。

8.4

电渣压力焊质量检验

8.4.1

取样数量

1)

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3

个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。

2)

在一般构筑物中，应以

300

个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中

300

个同级别钢筋接头作为一

批，不足

300

个接头仍应作为一批。

8.4.2

外观检查

1)

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径

0.1

倍，且不得大于2mm。

2)

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。

8.4.3

拉伸试验

1)

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3

个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

2)

当试验结果有

1

个试件的抗拉强度低于规定值，应再取

6

个试件进行复验。复验结果，当仍有

1

个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

第九章、成品保护

1)

柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋绑扎后，不准踩踏。

2)

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

3)

用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土表面的色差。

4)

结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

5)

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6)

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

第十章、安全技术措施

1)

施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

2)

钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

3)

丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。

4)

为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。

5)

钢筋加工弯曲钢筋时，正对弯曲处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

6)

设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

7)

钢筋吊运应选好吊点捆绑结实，防止坠落。

8)

所有操作及相关设备必须符合相应国家现行安全规范、规程、标准和项目部有关规定。

第十一章、文明施工和环境保护措施

1)

现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

2)

随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

3)

加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。

21

篇3：钢筋工承包协议

钢筋工承包协议 本文关键词：钢筋，承包，协议

钢筋工承包协议 本文简介：钢筋工班承包协议兹有肥东龙岗建筑安装有限责任公司，承建合肥曜威环保用品有限公司办公楼项目（以下简称为甲方）将办公楼钢筋工工程承包给施工（以下简称乙方）经双方协商达成协议如下：一、甲、乙双方要本着实事求是，安全第一，质量第一的原则，保质、保量的完成本项目任务。二、承包范围：图纸中的所有钢筋，乙方承包为

钢筋工承包协议 本文内容：

钢筋工班承包协议

兹有肥东龙岗建筑安装有限责任公司，承建合肥曜威环保用品有限公司办公楼项目（以下简称为甲方）将办公楼钢筋工工程承包给

施工（以下简称乙方）经双方协商达成协议如下：

一、甲、乙双方要本着实事求是，安全第一，质量第一的原则，保质、保量的完成本项目任务。

二、承包范围：图纸中的所有钢筋，乙方承包为包工不包料，但一切工具，铁丝包括在内。

三、计算及付款方式：按照图纸中的钢筋每吨

计算，三层结构封顶，支付所完成的工程量70%，结构及二次结构全部结束后，支付所做的总工程量70%，年终支付所做的总工程量90%，余款等工程交付后二个月内一次性付清。

四、质量要求及进度计划：乙方在施工中要本着质量第一为准则，严把各项施工程序和质量关，严格按照国家强制性规范要求及验收标准和本地区地方标准施工，对乙方所发生的质量事故所造成的经济损失，全部由乙方承担，其费用直接从承包款中扣除，乙方在施工中认真执行项目部所制定的月计划、周计划、总进度计划，除人为不可抗拒的因素均不得更改计划时间，对农忙要合理安排劳动力和调配工作，不得以农忙为借口拖延工期，如拖延工期给项目部带来各方的损失将由乙方承担，并承担相应的连带责任，对不能完成进度计划，项目部将安排人员突击，其费用从班组承包款中扣除，对所承包工程范围内不能按时完成或中途退场，项目部将按所做的工程量70%支付，余款作为更换人员补贴。

五、安全事项，安全生产关系到全局，关系到企业的生存和家庭的完整，要以人为本，畅想社会和谐文明，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律的现象，严禁穿拖鞋，不戴安全帽及酒后上岗，吊栏严禁站人，如若触犯以上行为的班组长每人每次罚100元，职工每人每次罚20元，行管人员每人每次罚500元罚款，并相互监督，对在工地中打架、偷盗及不文明行为每人罚款1000元，并清除出场，职工的罚款全部从班组承包款中扣除，对情节严重的报送司法机关处理。

六、备注事项：甲乙双方在施工中要本着诚信做人，以人为本的原则，相互尊重，共同创造和谐文明工地，认真执行项目部的各项规章制度，爱护项目部的各项设施，乙方要合理安排好农民工的工资，对甲方所按合同规定的支付的工程款要如数发到农民工的手中，并每月上报工资表，如有投诉一切责任由班组负责解决。

七、本协议未尽事宜，双方面议。

八、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，本协议自签字之日起生效。

甲方代表：乙方代表：*年*月*日