架子工安全技术操作规程

时间：2020-11-14 15:05:25 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　架子工 安全技术操作规程

　 一、脚手架材料

　1、钢管脚手应用外径 48～51 毫米、壁厚 3～3．5 毫米的钢管，长度以 4～6．5 米和 2．1～2．3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

　2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂或裂纹的不得使用。

　3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、拆裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

　4、木脚手立杆。有效部分的小头直径不得小于 7 厘米，大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于 8 厘米，6～8 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。

　5、竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于 7．5 厘米；小横杆不得小于 9 厘米(6～9 厘米之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。

　6、 钢制脚手架应采用 2～3 毫米的 I 级钢材，长度为 1．5～3．6米，宽度 23～25 厘米。肋高 5 厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。

　7、木脚手板应用厚度不小于 5 厘米的杉木或松木板，宽度以 20200厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。松的两端 8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕 2～3 圈或用铁皮钉牢。

　8、竹片脚手板，板厚不得小于 6 厘米，螺栓孔不得大于 1 厘米．螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于 4．5 厘米，长度一般以 2．3～3 米，宽度以 40 厘米为宜。

　9、脚手架的绑扎材料可采用 8 号镀锌铁丝．直径不少于 10 毫米的麻绳或水葱竹篾。

　二、外脚手架

　1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于 2 米；大横杆闻距不得大于 1．2 米；小横杆间距不得大于 1．5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

　2、木脚手架的立杆应埋入地下 30～50 厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于 1．5 米，大横杆间距不得大于 1．2米，小横杆间距不得大于 1 米。

　3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于 1．3 米。小横杆间距不得大于 0．75 米。

　4、 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于 0．8米，立杆间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于 1．8 米。

　5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于 1．5 米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

　6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于 24 厘米，伸出大横杆

　外不得少于 10 厘米。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于 1 米应绑吊杆；间距大于 2 米时，吊杆下需加设顶撑。

　7、 18 厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

　8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

　9、脚手架两端、转角处以及每隔 6～7 根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 30 厘米。架子高度在 7 米以上或无法设支杆时，每高 4 米，水平每隔 7 米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

　10、架子的铺设宽度不得小于 1．2 米。脚手架须满铺，离墙面不得大于 2020，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于 2020，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于 2020。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块。并且要钉牢，不得用砖垫。

　11、翻脚手板应两由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

　12、 上料斜道的铺设宽度不得小于 1．5 米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于 30 厘米。

　13、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉 18厘米高的挡脚板或防护立网。

　14、在门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架)，斜杆与墙面一般不大于

　30 度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于 25 厘米。挑架所有受力点要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

　三、里脚手架

　1、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于 1．2 米，高度应保持低于外墙 2020。里脚芋的支架间距不得大于 1．5 米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

　2、砌墙高度超过 4 米时，必须在墙外搭设能承受 160 公斤重的安全网或防护档板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

　3、搭设安全网应每隔 3 米设一根支杆。支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

　第四节其他脚手架 4、金属挂架的间距，一般不得大于 2 米。预埋的挂环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于 24 厘米，60 厘米的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于 75 厘米。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插人圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。

　5、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑

　梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于；个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其他构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

　6、用手板葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉前进杆的套管，然后拉动返向杆徐徐降落。

　7、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

　8、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于 50 厘米，横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑动必须垂直，两轨间距误差不得超过 10 毫米。

　9、 条钢门架整体竖立时。底部须用拉索与地锚固定，防止滑移。上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

　10、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架。凡高度 10～15 米的要设一组缆风绳(4～6 根)，每增高 10 米加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为 45～60 度，要单独牢固的栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。

　11、脚手架、井架、门架安装完毕。必须经施工负责人验收合格

　后方准使用。

　四、脚手架拆除

　1、拆除脚手架。周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人人内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

　2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

　3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下。禁止往下投扔。

　瓦工 安全技术操作规程

　 1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

　2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

　3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

　4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

　5、在屋面坡度大于 25 度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

　6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道．不准在桁条、瓦条上行走。

　石工 安全技术操作规程

　1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送。不要装得太满，防止滚落伤人。

　2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。

　3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。

　4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

　抹灰工 安全技术操作规程

　1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于 2 米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

　2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

　3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各接臼应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

　4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道输塞，应卸压检修。

　5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放。待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

　6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

　木工安全技术操作规程

　一、 支模拆模

　1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

　2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

　3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆。支撑攀登上下。

　4、支设 4 米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足 4 米的，可使用马凳操作。

　5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

　6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前。不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

　7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

　二、木构件安装

　1、在坡度大于 25 度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

　2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时

　应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。

　3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施。并使用防滑条的脚手板。钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

　4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

　5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

　6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

　三、木工机械

　平刨机: :

　1、平刨机必须有安全防护装置。否则禁止使用。

　2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时。手指不低于料高的一半，并不得少于 3 厘米。禁止手在料后堆送。

　3、刨削量每次一般不得超过 1．5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止征刨刀上方回料。

　4、刨厚度小于 1．5 厘米、长度小于 30 厘米的木料，必须用压板或推棍。禁止用手推进。

　5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

　6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

　7、同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10 毫米。

　压刨机( ( 包括三面刨、四面刨) ): :

　1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。

　2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过 5 毫米。

　3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒 2020 以外，接料必须待料走出台面。

　4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于 1 厘米的木料，必须垫托板。

　裁 口 机( ( 包括立槽刨、线角刨、铲口刨) ): :

　1、按材料规格调整盖板。一手按压。一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。

　2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口 15 厘米。

　3、裁硬木口，一次不得超过深 14．5 厘米，高 5 厘米；裁松木口，一次不得超过 2 厘米。高 6 厘米。禁止在中间插刀。

　4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。

　5、机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。

　开榫机( ( 包括双头、燕尾开榫机) ): :

　1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀．不得猛推。

　2、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1．5 米以上的木料，必须两人操作。

　3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。

　打眼机: :

　1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1．5 米以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。

　2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞．应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拨钻头。

　3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。

　圆盘锯( ( 包括吊截锯) ): :

　操作前应进行检查，锯片不得有裂口．螺丝应上紧。操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

　1、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15 厘米。不得用手硬拉。

　2、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

　刮边机( ( 包括直边机) ): :

　1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准

　送料到刨口。

　2、刀都要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过 4 毫米。

　3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

　制材工 安全技术操作规程

　一、木材搬运、装卸、堆放

　1、从火车上卸圆木应有专人指挥。拨夹杠应先拨掉中间。后拆两头；断铁丝应先剪上、中层，后剪下层。圆木滚卸时，车上不准留人，车下禁止行人通过。

　2、马车运圆木，下层装大的，上层装小的。运成材高度不得超过1 米，每 30 厘米设横木．并用绳综捆牢。卸车时，车要站稳、挂闸。

　3、堆放圆木，应站一垛的两端并清除垛下障碍物。码高垛，脚手必须支搭牢固。禁止两人在同一脚手板上操作。冬、雨季必须加防滑条。

　4、翻圆木橇械和板钩不得正面对人。翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好木垫，防止圆木滚动。

　5、圆木垛高一般不得超过 3 米，垛距不得小于 1．5 米；成材垛高一般不得超过 4 米，每 50 厘米加横木，垛距不得小于 l 米。所有材料堆垛应距运输轨道两侧 l 米，上方不准有高压线。

　6、用小车在(轱辘马)运料，不准猛推猛跑，拐弯要慢行。两车间距不小于 5 米。

　二、制材机械

　带锯机

　1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的 l／6、接头处裂纹 1／8、连续

　缺齿两个接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

　2、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查。清除铁钉等物。

　3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬动。操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

　4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

　5、 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码。进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

　6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗、木节等障碍，木料的尾端超过锯条 50 厘米，再行倒车，以防顶断锯条。

　7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留和抢行。

　8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口。，锯短料时，应用推棍送料。

　锉锯机

　1、拆成捆锯条。应踏紧锯条端头．控制松放，以防锯条回卷伤人。

　2、锉锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

　3、条接锯条，必须接合严密。平滑均匀，厚薄一致。

　钢筋 安全技术操作规程

　 一、 制作、绑扎

　1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

　2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

　4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋。应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

　5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

　6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

　7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

　8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

　9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架

　或安全网。绑扎时挂好安全带。

　第 155 条起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地l 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　第二节冷拉和张拉 10、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成 90 度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

　11、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。

　12、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

　13、张拉钢筋。两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

　14、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作。防止钢筋断裂，回弹伤人。

　15、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的 70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

　16、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，

　不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

　17、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电、然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

　三、钢筋机械切断机

　切断机

　1、机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15 厘米，活动刀片前进时禁止送料。

　2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

　3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近．非操作人员不得停留。

　除 锈 机

　1、操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。

　2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

　调直机

　1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

　2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调

　整滚筒。严禁戴手套操作。

　3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

　4、短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。

　弯曲机

　1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

　2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

　3、词头弯曲。防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

　冷拔丝机

　1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持 50 厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

　2、钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

　3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

　点焊、对焊机( ( 包括墩头机) )

　1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

　2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

　3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚

　要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

　4、对焊机断路器的接触点、电板(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

　混凝土工 安全技术操作规程

　1、车子向料斗倒料。应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

　2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外．车轮前后要挡牢，稳起稳落。

　3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

　4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，不得直接站在模板或支撑上操 作。

　5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

　6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架。以防人员下坠。

　7、不得在混凝土养护窑(池)边上站立和行走．并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

　8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行．输浆管道应畅通。阀门接头要严密牢固。

　油漆玻璃工 安全技术操作规程

　一、 油漆

　1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。

　2、库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。

　3、用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

　4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。

　5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

　6、在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

　7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。

　8、刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落

　管等应搭设脚手架或吊架。在大于 25 度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

　9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

　二、玻璃

　1、截割玻璃。应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

　2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手或其他安全措施。

　3、使用的工具放人袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。

　防水 工 安全技术操作规程

　 1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重过敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

　2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎 沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

　3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

　4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物 25米；锅与烟囱的距离应大于 80 厘米，锅与锅之距离应大于 2 米；火口与锅边，应有高 70 厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地．离锅不小于 5 米。

　5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

　6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜人，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

　7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂，湿麻袋灭火。

　8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过 800 C，并严禁烟火。

　9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

　10、屋面铺贴卷材，四周应设置 1．2 高围栏，靠近屋面四周沿应侧身操作。

　11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒，有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇．通风换气。

　 凿岩爆破工 安全技术操作规程

　 一、凿岩

　1、挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。

　2、在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。

　3、巷通峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的巷道峒室中作业。应保持通风良好严禁带火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。

　4、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。

　5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。

　6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。

　7、竖井井口要有防护栏杆，提升装置必须牢固，升降机必须每班检查。竖井工作面的保险吊盘必须封严井筒，竖井和斜井运输要用信号联系。

　二、爆破

　1、联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，_无关人员不得人内。

　2、切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断．导火索长度不得小于 l 米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。

　3、加工起爆药包。只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用。制作好的起爆药包应专人妥善保管。

　4、装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵人和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

　5、峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

　6、放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

　7、电力爆破应遵守下列规定: (l)电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准把手或钥匙插入炮器或接线盒内。

　(2)同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0．2 欧姆以内。

　(3)先将雷电管的脚线联成短路。等接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好。防止误解电源。

　(4)装药前。严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时。应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

　(5)联线时。必须将手提灯撤出工作面 3 米以外。用手电照明时，应离联线地点 1．5 米以外。

　(6)在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过 10％。

　8、水下爆破应遵守下列规定: (1)水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其他炸药，必须采取严密的防水措施。

　(2)水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

　(3)水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员。必要时应封航。

　(4)装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号人孔。以免潜水员挂断起爆电线。

　(5)装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲 TEL 机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。

　(6)水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上。严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时，装药的船应移向上游。

　9、使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。

　10、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过 15 个点。起爆后，均不得在最后一炮的 2020 前进人工作面。

　11、露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于 400 米；炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于 2020。

　12、坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于 2020，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。

　13、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

　14、瞎炮处理应遵守下列规定: (1)电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即 发雷管不得早于短路后 5 分钟；如系用延期雷管，不得早于短路后 15 分钟。

　(2)由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

　(3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼

　60 厘米外的地方，另打眼放炮。

　(4)在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

　三、爆破材料的管理和运输

　1、爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备，其温度应保持在 lO～30"C 之间。库房距村庄或其他建筑物应在 800 米以上；不足 800 米的，仓库四加周修筑高出屋檐不得小于 1．5 米的土堤，或用半地下库、山洞库，但其距离不得小于 400 米。

　2、炸药和雷管应分库存放，两库间的殉爆安全距离应符合下列规定: 最多雷管存放数(万个)

　 3

　 10

　 30

　 50

　 安全距离(米)

　 10

　 19

　 33

　 43

　 3、现场临时储药仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。

　4、库房内严禁吸烟和带人火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。

　5、库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过1．8米，箱与箱间距 3 厘米，箱子堆放每边长不得超过 5 米，堆与堆之间距离不得小于 1 米，箱与仓库壁至少相距 0．5 米，箱子 离地面至少有 10 厘米空隙；性质不同的炸药，应分库存放，两者

　的殉爆安全距离应符合下列规定: 不同性质的炸药分库存放两者的殉爆安全距离表

　 最大储药量(公斤)

　 500

　 1000

　 5000

　 10000

　 安全 距离 (米) 硝铵炸药(梯恩梯)与 铵油、胶质炸药同存时

　 20

　 38

　 85

　 120 铵油炸药与胶质炸药 同存时

　 16

　 22

　 50

　 70 附注:传爆线储存的殉爆安全距离比硝铵炸药增加一倍 6、炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。

　7、领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装人非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。

　8、每天剩余的雷管和炸药，应分别人临时储药小仓库，严禁私自收藏。

　9、长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。

　10、装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风 2020 以外绕过，下风则应在 300米以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等 2020 以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。

　11、炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应应用柔性材料填实。

　 普通工 安全技术操作规程

　 第 1、挖掘土方，两人操作间距保持 2～3 米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

　2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡．必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 l 米以外，并且高度不得超过 1．5 米。

　3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

　第 252 条拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

　4、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

　5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2 米，下坡不得少于 10 米。

　6、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分哥传送。

　7、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

　8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

　大模板和大板施工 安全技术操作规程

　 一、大模板和预制构件的存放

　1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

　2、各种类型大模板，应按设计制造。每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。出厂前

　应认真检查，必须符合安全要求。

　3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为 70～80度，下部应垫通长木方。长期存放的大模板。应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花栏螺栓，钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。

　4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。

　5、外墙壁板、内墙板应旋转在金属插架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。插放架的高度应为构件高度的 2／3 以上，上面要搭设 30 厘米宽的走道和上下梯道，便于挂钩。

　6、现场搭设的插放架，立杆埋人地下 50 厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

　7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。

　二、大模板安装和拆除

　1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位．防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

　2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，

　对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。

　3、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。未就位固定前不得摘钩。

　4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。

　5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

　6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。

　7、折模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

　8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于 60 厘米的走道。

　9、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时，必须将模 三、 内外墙板、大楼板预制构件安装

　1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位．应保持垂直稳起。就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢和锚固，方可摘钩。禁止站在外墙边沿探身推拉构件。

　2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。

　3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。

　4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接．另一侧必须扇铁管和带有花栏螺栓的钢丝绳，把外墙板与楼板临时拉牢。直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。

　5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重接挂钩。墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。

　6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。

　7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。

　8、阳台栏板和楼梯栏杆，应随楼层安装。如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。

　9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。

　升板法施工 安全技术操作规程

　 1、参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。

　2、安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应

　安放平稳，连接牢固。

　3、提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。

　4、在正式提升前应试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提 升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。

　5、吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内防止吊杆卡头与提升环松脱。

　6、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。

　7、安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。

　8、提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢筋的人字梯，用后必须将梯子平放。

　9、自升式提升楼面四周应设 1．2 米高防护栏杆。当楼板上升到接近提升机时．应防止提升机齿轮、链带伤人。

　10、第一层板正式固定前，应最大限度地压低上层板的提升高度。楼板到信息孔位置时，板孔与柱的四周间要用楔子楔紧。板提升到设计标高后，立即浇灌桩帽，并尽量利用竖井、电梯井等其他坚固建筑物作侧向联系的支点。对楼层高、荷载大的长板结构应在柱的最上面 2～3 层楼板处的四角接缆风绳。同时，使相邻柱子的休息孔及承重孔方向在安装中互相垂直交叉以防群柱失稳。

　11、板应升到规定的停歇孔(休息孔)才准停歇。停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。

　12、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内指定位置堆放。

　13、当采用柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各桩顶拉结牢固．并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。

　14、使用手动液压千斤顶作提升装置．在顶升中须随时拧紧下螺帽。采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨损较大及螺栓松动应立即更换与紧固。

　滑模施工 安全技术操作规程

　 第 297 条

　滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周有防护栏杆和安全网．平台板铺设不得留空隙。施工区域下

　面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。

　第 298 条上人上料两用罐笼(外用电梯)，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。

　第 299 条滑升过程中，要经常调水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。

　第 300 条夜间施工应准备手电筒，预防停电。

　第 301 条操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。

　第 302 条模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。

　第十七章 沉井施工 第 303 条

　沉井下沉四周影响区域，不宜有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物。必须设置时，应采取安全措施。

　第 304 条

　空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管应编号，供气控制应由专人负责。在有潜水员工作时．并应有滤清器，进气口应设置在能取得洁净空气处 c 第 305 条

　沉井在制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜，一般不应超过 12 米。特殊情况允许加高，但应有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

　第 306 条沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的

　模板、钢筋分开。井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉时被拉倒。

　第 307 条沉井井顶周围应设防护栏杆。井内的水泵、水力机械管道等施工设计，均应架设牢固。以防止坠落。

　第 308 条沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉切割掉。特别在不排水下沉时，应清除井内障碍和插筋。以防止割破潜水员的潜水服。

　第 309 条抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域。按次序进行。

　第 310 条抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

　第 311 条

　当沉井面积较大，不排水下沉时，井内隔墙上应设有潜水员通过的预留孔。

　第 312 条浮运沉井的防水围壁露出水面的高度，在任何时候均不得小于 1 米。

　第 313 条采用抓斗抓土时，井孔内人员和设备事先撤出，停止其他作业。如不能撤出时。应采取安全措施。

　第 314 条采用机吊人挖土时，土斗装满后，待井下人员躲开，并发出信号，方可起吊。

　第 315 条采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立 TEL 或讯号联系。

　第 316 条水力机械的水枪和吸泥机，应进行试运转，各连接处应严密不漏水。

　第 317 条沉井在淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，平台应能随井内涌土顶升。

　第 318 条不排水沉井，井内应搭设专供潜水员使用的浮动操作平台。潜水员的增、减压规定及有关职业病的防治，应按照有关规定进行。

　第 319 条采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时应采取安全措施。

　第32020 沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方可下井作业。

　第 321 条采用套井与触变泥浆法施工时，套井四周应设置防护设施。

　第 322 条

　沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸荷载范围内，应停止其他作业。

　第 323 条沉井下水混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。平台的荷载除考虑人员和机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

　第十八章 顶管施工 第 324 条顶管前，应查明顶管沿线地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥梁等结构物，必须采取安全措施。

　第 325 条

　顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。

　第 326 条

　吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送人导轨就位．防止滑脱坠落。

　第 327 条

　在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方。在长距离顶进过程中，应加强通风。

　第 328 条

　当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。

　第 329 条

　管子的顶进或停止，应以工具管管头部发信号为准。遇到顶进系统发生故障，应发信号给工具头部的操作人员，引起注意。

　第 330 条顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防发生崩铁伤人事故。

　第 331 条...