超高层建筑地下连续墙工程监理实施细则范本

时间：2020-11-20 15:08:58 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 XXXX 城 II 区工程 监理实施细则

　B1.8

　(地下 连续墙 工程)

　 内容提要:

　 专业工程特点

　 监理工作流程

　 监理工作控制目标及控制要点

　 监理工作方法及措施

　 项目监理部( ( 章 ):

　专业监理工程师: :

　总监理工程师: :

　日期:

　一、工程概况； 工程名称:XX 城地块 II 区地下连续墙及旋喷桩施工工程 建设单位:XXXX 城建设发展股份有限公司 基坑支护设计单位:江苏 XX 工程设计有限公司 勘察单位:XX 东大岩土工程技术有限公司 施工单位:XX 省地质工程集团公司 XXXX 城工程位于 XX 市建邺区嘉陵江东街以南；南至雨润大街；东至庐山路；西至江东中路,即河西 45 号地块。由于在该场地范围内存在地铁 2 号线由西北向东南方向通过,在偏北部又有一条近东西方向的排水河沟,整个地块分割为三个区域。II 区位于整个地块的北侧。本工程±0.00 相当于吴淞绝对标高+8.2020 自然地面标高-1.2020 地貌隶属于长江漫滩地貌单元。

　项目用地面积 79629.8 平方米,拟建设地上建筑面积约 50 万平方米、三个地下部位建筑面积约 15 万平方米,最深地下室拟设为四层,深约地表以下 2020 地下墙施工采用膨润土造浆护壁,地下墙接头采用箱型,接头外侧加高压旋喷桩,地连墙成槽采用金泰 SG60 成槽机 3 台, 地连墙钢筋笼整体吊装,主吊为 350t 履带吊,辅吊为150t。本地连墙槽段划分共 62 幅,槽宽为 1 米及 1.2 米,槽长主要 8 米及 8.3 米,深度约 65米左右,入中风化岩深度不小于 1 米 为了确保地下连续墙工程施工质量,特制定本细则,望施工单位认真贯彻执行,并望参与本工程的有关单位给予支持。对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处,以国家标准、规范、规程为准。

　二、编制依据 1、XX 城地块 II 区地下连续墙及旋喷桩施工招标文件； 2、XX 城地块 II 区地下连续墙及旋喷桩施工工程详细勘察报告； 3、XX 城地块 II 区地下连续墙及旋喷桩施工设计图纸； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》

　GB50300-2020； 5、《建筑桩基及基坑支护技术规范》

　JGJ94； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

　GB5020202020 ； 7、《建筑基坑支护技术规程》

　JGJ120209； 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

　GB5020202020； 9、《混凝土质量控制标准》

　GB50164-92； 10、《建筑钢结构焊接技术规程》

　 JGJ81-2020 ； 11、《钢筋焊接及验收规程》

　 JGJ18-2020； 12、《建筑桩基检测规范》

　 JGJ106-2020； 13、《建筑基坑工程监测技术规范》

　 GB50497-2020； 14、《钢筋机械连接通用技术规程》

　 JGJ107-2020； 15、《建筑施工安全检查标准》

　 JGJ59-99； 16、《施工现场临时用电安全技术规范》

　 JGJ46-2020；

　17、《工程测量规范》

　 GB50026-2020； 18、《地下连续墙结构设计规程》

　 DBJ/T15-13-95； 19、《通用硅酸盐水泥》

　 GB/175-2020 2020 他有关的规范及规程 21、施工组织设计 22、监理规划

　三. . 专业工程特点

　与一般的土建工程、安装工程和其它桩基工程相比较,地下连续墙具有如下特点: 1. 地下连续墙应用广泛,质量稳定。

　地下连续墙发展至今,从设计、施工到质量检验,已形成了完整的系统,成为一门成熟的工艺,得到广泛应用。

　2. 工程质量的重要性和隐蔽性。

　地下连续墙在本工程中是基坑围护结构,其工程质量对深基坑的安全有着重要的影响,由于地下连续墙是地下作业,质量不能直观反映,质量具有隐蔽性,需通过仪表工具检测。这也增加了监理的难度。

　3. 地下连续墙工序之间界限明确,可采用工序检验方法控制质量,按使用不同工具和材料,可将地下连续墙清楚分成若干道工序,各道工序间均有一定的停顿,利于工序检验。

　4. 地下连续墙施工还具备以下特点: 机械化作业,各种工作主要依靠机械完成,能源消耗较大,场地需通电、通水、通路。

　不可预见性较多,易受地下障碍、地层、槽段内事故干扰,工程变更较多。

　较大的施工场地,道路、料场、制作钢筋笼,泥浆循环和周转需要较大的作业空间。

　四. . 监理工作流程

　1 审查施工单位企业等有关资料: 1) 施工企业资质等级证书； 2) XX 市建设工程施工许可证； 3) 企业法人营业执照； 4) 管理人员资格证书和特殊工种上岗证； 5) 检测仪器、工具的标定证书； 6) 施工组织设计、专项施工方案；(重要工艺的方案、配合比试验报告等) 7) 图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等；

　8) 与 XX 市建工局办理质检手续、安全手续的证明； 9) 开工报告等。

　2. 检查施工单位质保体系、安保体系是否健全: 1) 施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况； 2) 施工质保体系主要规章制度； 3) 施工安保体系主要规章制度； 3. 监理验收程序； 3.1 材料取样及报验手续: 1) 材料、设备进场后,不论进货渠道如何,均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括查三证(出厂合格证、质量保证书、试验检测报告)、目测和必要的测量测试。抽样和送检过程需经监理见证。自检不合格的产品,施工单位有权拒收、拒用。

　2) 施工单位自检合格后,应以书面的形式报监理验收。材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验,并将复印件附表后备存。

　3) 监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程,亦不得存放于现场,且必须在监理通知期限内撤离现场。

　3.2 工序检查验收程序: 1) 施工单位自检。包括组长自检、互检(下道工序检查上道工序)和专职质检员检验(分包单位先检验,总包单位后检验)。施工单位自检合格后,应填写验收签证单和质量检查评定表,并以书面形式报监理验收,施工单位自检资料附在表格后面,施工单位自检不合格,自行整改、返工。

　2) 监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告,经审核无误后,将应尽快进行验收,最迟不超过 24 小时。验收合格签字后,才能进入下道工序施工；验收不合格,监理在验收单上写明整改要求,施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后,监理工程师一般在 24 小时内再行复验,影响工期有施工单位负责。如复验仍未通过,应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录,监理工程师可拒绝验收。

　3) 监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令,施工单位应及时纠正。如不及时纠正,在验收时发现必须返工,影响工期由施工单位自负。

　4) 为加强工程验收的计划性,施工单位可根据每周进度计划相应的工程验收计划。凡列入计划的验收,监理将优先保证。如遇特殊情况,需要监理在正常工作时间以外或节假日

　时间内进行验收,必须提前 1 天(最短半天)通知现场总监理工程师或监理项目负责人。

　5) 强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的,应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主,通过正式渠道申请解决办法。需要变更的,以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。

　3.3 竣工预验收和竣工资料审查 分项和分部工程完成后,施工单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定,并填表、评定等级及签名后交监理评定等级及签名。

　监理负责竣工验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备,并对验收中暴露的质量问题,及时加以整改。

　工程完成后,施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件(如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等)等,所有竣工资料应经监理确认。

　四. . 监理工作控制目标及控制要点

　1. 监理依据 1) 本工程施工的设计图纸和设计技术要求； 2) 本工程地质勘察报告； 3) 本工程基坑周边管线图； 4) 本工程施工组织设计； 5) 施工规范及标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020202020) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5020202020) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2020) 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120209) 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2020) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2020)(2020 版) 《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2020)

　《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》(DBJ/CT005-2020) 《工程测量规范》(GB50026-2020) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2020) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2020) 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2020) 2．监理工作控制目标 槽段开挖精度质量标准表 项目 允许偏差 检验方法 槽宽 0～+50mm 垂球实测 垂直度 0.2％ 超声波测井仪 槽深 大于设计深度 100～2020m 测绳

　地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表 项目 偏差 检查方法 钢筋笼长度 ±50mm 钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处 钢筋笼宽度 ±2020 钢筋笼厚度 0,－10mm 主筋间距 ±10mm 任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一点每片钢筋网上测四点 分部筋间距 ±2020 预埋中心位置 ±10mm 抽查

　地下连续墙各部位允许偏差 允许偏差项目 临时支护墙体 复合结构墙体 平面位置 +50mm +30mm 平整度 ±50mm ±30mm 垂直度 0.5％ 21000 预留孔洞 ±50mm ±30mm 预埋件 ±50mm ±30mm 预埋连接钢筋 ±50mm ±30mm 变形缝、诱导缝 / ±2020

　3. 重点工序及环节监理控制要点 3.1 地下墙施工流程 地下连续墙施工工艺流程图

　3.2 工程测量监理控制要点 1) 施工单位按照地下连续墙外边外放 100mm 测出轴线控制桩,控制桩均采用保护桩。高程引入现场,采用闭合回测法,设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。

　2) 监理对施工单位施工放样资料进行复测。需测量中心复测的桩号,监理复测合格后,由测量中心进行复测。复测合格后,方可进行施工。

　3) 测量使用经检验校正过的仪器,并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。

　4) 测量定位所用的全站仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

　3.3 导墙施工监理控制要点 测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机组装 导 墙 制 作 （钢箱）槽 段 挖 掘成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装钢箱 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 制再生 泥土外运 施 工 准 备 泥

　 振 动 筛 浆 分 离

　净 化

　沉 淀 池 旋 流 器 浇灌墙体混凝土 设置混凝土导管

　 回收槽内泥浆 劣化泥浆处理 商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头，二次清孔 钢筋笼制作 围护结构预埋标圈梁顶AB测斜管AB测斜管

　1) 导墙是控制地下连续墙各项指标的基准,它起着支护槽口土体,承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方,可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

　2) 本工程采用倒“L”型的导墙,导墙间距 1 米及 1.2 米,导墙深度为地下 17m,厚度0.2m,导墙翼面宽度 80cm,混凝土采用商品混凝土,强度等级为 C2020 部已破坏原状土的,或有障碍物、废气管线等根据实际情况加深导墙。导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段需要。

　对障碍物处理深度小于 2.0m,导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法:挖出障碍物至基底或完全破除导墙范围内的基础混凝土块,将导墙的中心线引至槽底,在导墙背后用粘土分层回填密实,采用拼装模板施工,并加密支撑设置,防止模板变形、位移。

　对障碍物处理深度大于 2.0m,可采取三合土混合物回填地基加固处理,再施工常规导墙。回填应充分拌和并分层回填,厚度为 30～50cm,并夯实适当均匀加水 3) 导墙支模、混凝土浇筑等工序严格按规范施工。定出导墙位置,再绑扎钢筋。导墙外边以土代模,内边立钢模。混凝土浇筑采用钢模板及钢管支撑,插入式振捣器振捣,混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序,以防止因混凝土浇筑不均导致导墙平移。混凝土 2-3天后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑Φ100mm 圆木,防止导墙向内挤压,圆木水平间距1.5m,上下间距为 0.8m。在导墙的混凝土达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

　4) 导墙顶高出地面不小于 10 厘米,以防止地面水流入槽内,污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响,在适当位置做成 10～15 厘米台阶。导墙施工缝与地下墙接缝错开。导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定要求,不应超过 12m。

　5) 导墙混凝土墙顶上,施工单位应用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。

　6) 施工单位应观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。

　7) 穿过导墙做施工道路,必须用钢板架空,并用粘土填充密实。

　3.4 泥浆配置及使用监理控制要点 1) 本工程采用下列材料配制护壁泥浆 ①膨润土:商品复合膨润土。

　②水:自来水。

　泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机。首先按配合比在搅拌筒内加水、膨润土,搅拌均匀后,放入储浆箱内,待 24 小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。

　2) 泥浆性能 槽壁泥浆各项技术参数 新浆的配合比 膨润土(kg) 水(kg) 化学掺合剂(kg) 80 1000 4.8 项目 比重 粘度(秒) 含砂量 失水量 mL/30min 泥皮厚 稳定性 (g/cm3) PH 值 新浆指标 ＞1.05 ＞22 ＜4 ＜10 1～3mm ≤0.02 8-9 调整浆指标 ＜1.15 22～30 ＜4 ＜10 1～3mm ≤0.02 9-10

　施工过程中泥浆控制指标 泥浆 性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重 1.04～1.05 1.06～1.08 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.25 ＞1.35 比重计 粘度(s) 20204 25～30 ＜<25 ＜35 ＞50 ＞60 漏斗计 含砂率(％) ＜3 ＜4 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶 PH 值 8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞13 ＞13 试纸 施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定,须对泥浆指标进行调整。

　3) 泥浆储存采用泥浆箱,泥浆箱采用钢板制作,泥浆箱设新泥浆箱、循环泥浆箱、废浆箱等。泥浆箱须挂牌,标明泥浆各项指标。箱中的合格泥浆,施工单位应安排专人巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。

　4) 泥浆循环采用泥浆泵输送和回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

　①在挖槽过程中,泥浆由循环箱注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面 0.2 米左右,并高于地下水位 1 米以上。补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。

　②清槽过程中,采用泵吸反循环,泥浆由循环箱泵入槽内,槽内泥浆抽到沉淀池,以物理处理后,返回循环池。

　③混凝土灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而混凝土顶面以上 4 米内的泥浆排到废浆箱,原则上废弃不用。混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。

　5) 循环泥浆使用 对于槽段中回收的泥浆,经过处理后,对其各项性能指标进行测试,并重新调整,达到标准后才能使用。

　6) 劣化泥浆处理 在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。

　7) 泥浆检测频率附表 8) 泥浆检验时间、位置及试验项目 序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达 100m3 时取样一次,分为搅拌时和放 24h 后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量) 3 槽段内泥浆 每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上 在成槽后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上 4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH 值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上

　3.5 成槽施工阶段监理控制要点 1) 成槽前的准备工作 ①督促施工单位测量导墙顶标高,监理跟踪检查、复测。

　②督促施工单位用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、接头位置及接头箱安放位置,并标出槽段编号。

　③成槽机、自卸车就位。成槽机就位后,纵横两个方向垂直度都要进行观测。

　④在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,拆除单元槽段导墙支撑,同时注入合格泥浆至规定标高(导墙面下 30cm)。

　⑤对闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度决定钢筋笼宽度。

　2) 成槽施工 成槽采用先两侧后中间,先短边后长边抓法。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进,监理人员应跟踪检查成槽机垂直度显示器数据情况,发现偏差较大要求施工单位及时修正。

　成槽设备为 SG-60 成槽机,每槽段中各抓(幅)作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件

　的均衡性,以保证槽壁二个方向的垂直度。成槽施工前施工单位应编制成槽作业程序计划,以控制成槽工程质量。

　成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面在规定高度上。

　成槽机掘进速度应控制在 15m/H 左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底 2-3m 时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。

　成槽至标高后,连接幅与闭合幅应先刷壁(10 次以上),后扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm 左右,扫孔结束后,进行超声波测壁,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。

　成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。

　成槽过程中如发现大塌方现象,采用回填粘性土,待处理后再进行施工。

　3) 监理控制要点 成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序。

　成槽时,除机械自身控制系统外,另用经纬仪控制成槽的垂直度。成槽三分之一深度必须对垂直度情况进行分析。

　成槽到设计标高时应必须会同工勘确定入岩深度,同一槽段应分几点测定。

　控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度须实测后记录备查。

　成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方采用回填挖土,待处理后再进行施工。

　成槽过程中,泥浆液面应控制在规定的液面高度上。

　3.6 清底换浆监理控制要点 单元槽段开挖到设计标高后,在插放接头箱和钢筋笼之前,必须及时清除槽底淤泥和沉渣,必要时在下笼后再作一次清底 成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物,并用泵举反循环吸取孔底沉渣,在灌注混凝土前,利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆,清槽后测定槽底以上 0.2～1.0m 处的泥浆比重应小于 1.2,含砂率不大于 8％,粘度不大于 28S,槽底沉渣厚度小于 100mm。

　3.7 槽段接头清刷 用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动,以清除混凝土壁上的杂物。为确保刷壁质量刷壁器形式采用偏心配重刷壁器。

　3.8 接头施工监理控制要点

　本工程槽段间接头用箱钢方式 ,在钢箱成槽段质量验收合格后方可吊入(一般钢箱槽深度比闭合槽深约 1-3 米),钢箱焊接质量必须经过探伤检验合格。首先要保证钢箱安防垂直度控制,用经纬仪检测箱身下放时的垂直度情况。箱底砼封底后,两侧外壁处应均匀回填沙石至墙顶处,待箱底砼有一定强度后再浇筑箱体内砼。

　3.9 钢筋笼制作和吊放监理控制要点 1) 钢筋笼制作 根据单元槽段尺寸进行断料、成型。钢筋的品种规格必须符合设计要求,且应复试合格方可制作。根据图纸要求双向钢筋之间必须交叉点焊,局部需满焊。钢筋笼主筋对焊接头处钢筋轴线偏移<0.1d,同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4 度。接头处不得有横向裂缝。碰焊后接头应冷却后平直放置。根据槽段尺寸,把横向筋搬运至平台上,按设计间距放好,再放入纵向钢筋焊牢,要求纵横交叉成直角(空开桁架位置)；下层钢筋焊好后,将下层的钢筋保护块焊好,进行桁架焊接,使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强,钢筋笼搁置点等,最后焊接钢筋接驳器。焊接质量符合设计要求,吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。整幅笼分两段安装,安装接头采用直螺纹连接,连接接头要先进行复试送检后方可使用。

　钢筋笼制作过程中必须要求施工单位配合检测单位绑扎好声波管及测斜管后,经过检验符合质量标准要求后方能起吊入槽。

　2) 钢筋笼吊放 针对本工程地下墙钢筋笼的特点,采用 350t 作为主吊。钢筋笼吊装时,由 350t 履带吊和一台 150t 履带吊配合抬吊,直立后由 350t 吊车吊装入槽。主吊点设置在 5～6m 左右的位置,纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上。

　所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢,不得漏焊。

　吊装中应该做到如下几点: ①作业前严格做好施工准备工作,包括场地平整,人员组织,吊车及其它相应运输工具的检查,本工程钢丝绳、吊具按本工程钢筋笼最大重量设置。

　②吊装作业现场施工负责人必须到位,起重指挥人,监护人员,都要作好安全和吊装参数的交底,现场划分设置警戒区域,夜间吊装须有足够灯光照明。

　③严格执行“十不吊”作业规程。

　④本工程地墙钢筋笼网片为一庞大体,为确保钢筋笼不变形,施工单位应在钢筋笼加工上设置多榀桁架以保证钢筋笼吊装过程中不变形,吊点设置使钢筋笼受力合理。

　⑤主吊机在负荷时不能减小臂杆的角度,且不能 360 度回转。

　3) 吊点设置 钢筋笼采用整体起吊。由于地下墙钢筋笼是一个刚度较差的庞然大物,起吊时极易变形散架,发生安全事故。为保证起吊的安全性、可靠性,使被吊物体不发生弹性变形和降低抗弯强度,就要精确计算吊点位置。如果吊点位置不准确,钢筋笼会产生较大挠曲变形,使焊缝开裂,整体结构散架,无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。在起吊过程中,主吊点位置设置要求施工单位严格按方案设计要求布点吊装。钢筋笼上设置纵、横向起点桁架和吊点,使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。各吊点采用 40 的圆钢与纵向桁架满焊加固吊点。作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋由上至下的每个交点都焊接牢固。

　4) 吊装顺序 钢筋笼吊装时,先由 350t 履带吊和一台 150t 履带吊配合抬吊,直立后由 350t 吊车吊装入槽。主吊点设置在 0.5～10m 左右的位置,纵向位置在钢筋笼的纵向的桁架上。

　①350T 吊车先行就位,就位点工作半径为 9～10M。

　②350T 履带吊为主吊,1 50T 履带吊配合起吊钢筋笼。

　③首先 350T 主吊、150T 副吊双机同时抬吊钢筋笼,起吊采用前 4 点后 8 点的吊装方法。350T 主吊在工作半径范围内缓慢起钩变幅,同时 150T 履带吊跟着同步向前缓慢移动,直至钢筋笼起吊直立后,副吊自动松开,摘除副吊吊钩,然后主吊悬挂垂直钢筋笼在工作半径内转动,至准确位置。

　④入槽就位后用槽钢搁置在导墙上,再将四个最终吊环与其焊接,最后安放就位。

　⑤校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差,并通过调整位置与高程使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

　5) 钢筋笼起吊注意事项 ①在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况,确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。

　②在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况,必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查,如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象,一律不得使用。

　③在起吊前检查导管仓内是否有异物,如有必须清除。

　④检查导管仓内导向钢筋的连接情况,确保焊接牢固。

　⑤起吊前必须清除钢筋笼内的杂物,避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。

　⑥起吊必须服从起重工的指挥,确保钢筋笼平稳、安全起吊。

　⑦钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋,确保导管仓顺直、畅通。

　⑧钢筋笼在入槽过程总仔细检查接驳器的完好情况,如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。

　⑨钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放,必要的时候将钢筋笼重新拎出,对槽段重新处理后再入槽。

　3.10 水下混凝土浇筑监理控制要点 本工程设计混凝土采用商品混凝土,施工强度等级 C35P8 水下混凝土。

　1) 浇筑混凝土前的准备工作 吊放浇筑架,接导管,采用两根导管,导管口距孔底约为 50cm,不宜过大或过小。

　导管在地面作密封性实验,压力控制在 0.6-0.7MPa。在“—”型和“┐”型槽段设置2 套导管,在“Ｚ”型和大于 6 米长的槽段设置 3 套导管,两套导管间距不宜大于 3 米,导管距槽端头不宜大于 1.5 米,导管提离槽底大约 25～30 厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板,以免混凝土落入槽内而污染泥浆。

　在导管内放入隔水球胆,球径为Ф250mm。

　在槽口吊放泥浆泵, 接好泥浆回收管路,直通调整池。

　2) 浇筑混凝土 准备工作结束后,要求混凝土供应能力在 36m3/H 左右,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为 18～22cm,不符合要求的混凝土应退货。

　灌注混凝土时,以充气球胆作为隔水栓,混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内,浇灌速度控制在 3～5 米/小时。灌注时各导管处要同步进行,保持混凝土面呈水平状态上升,其混凝土面高差不得大于 300mm。灌注过程中,混凝土不断送入导管内,每浇完 1-2 车混凝土,应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数,用测绳校对一次,二者应基本相符,测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在 2m～3m,当导管有 4.5m 左右埋管值时,应拆除一节导管,拆除的导管在指定位置冲洗干净,堆放整齐,当混凝土不畅通时,可将导管上下提动,幅度在 30cm 左右。灌注过程要连续进行,中断时间不得超过 30 分钟,灌到墙顶位置要超灌 0.5m。

　球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在混凝土开浇同时,开动泥浆泵回收泥浆,最后 5m 左右泥浆如已严重污染,则抽入废浆池。

　在离预定计划最后 4 车时,每浇一车测一次混凝土面标高,将最后所需混凝土量通知搅拌站。混凝土浇至标高后方可结束。

　4. 关键部位及旁站控制点 4.1 旁站监理程序 1) 施工单位在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前 24 小时,应当书面通知监理机构需要旁站的时间和部位； 2) 旁站监理人员实施现场旁站监理,并严格履行旁站人员职责,对施工单位现场质检人员到岗情况、施工方案及工程强制性标准的执行情况等进行检查、监督； 3) 需要现场检验或委托复验的,监督施工企业的执行情况； 4) 发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,应立即责令整改；情况严重的,应立即向总监报告； 5) 认真做好旁站监理记录,并及时要求施工单位质检员签字,项目经理部盖章。

　4.2 旁站监理的内容 1) 是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。

　2) 是否使用合格的材料、构配件和设备。

　3) 施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。

　4) 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求,特殊操作人员是否持证上岗。

　5) 施工环境是否对工程质量产生不利影响。

　6) 施工过程中重要的检查验收和试验。

　7) 施工过程是否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患,旁站人员可采用照相手段予以记录。

　4.3 旁站部位 地下连续墙施工,监理旁站部位钢筋笼吊装、混凝土浇筑。

　五. . 监理工作的方法和措施

　地下连续墙工程监理过程中,主要是对工程质量进行控制,而进度控制和投资控制,可归并入监理项目组的相应职能部门。

　1 监理工作的方法: 1.1 事前控制 ①协助业主进行招标工作,对投标单位进行资格预审和实地考察,帮助业主选择企业信誉好、履约能力强的承包商,为工程顺利施工打下了坚实的基础。

　②检查承包商的质量保证体系,并帮助承包商建立健全质保体系,并根据承包商的质

　量保证能力,确定监理力度。

　③检查承包商的企业资质和管理人员资格证书和特殊工种上岗证。

　④审查施工组织设计或施工方案。

　⑤对测量控制点进行复测。

　⑥对材料进行送检测试,并要求承包商预先提供混凝土配比单。所有进场材料必须有相应的出厂合格证或质保书。对于新产品新材料必须有鉴定证书和性能检测报告。材料进场时,施工单位材料员、质检员必须检查质保资料,并进行外观检查,检验合格后,向监理提交材料进场报验单,并于监理共同取样送检。检测结果不合格的材料不得擅自使用,复检仍不合格的材料必须在 2 日内退场。材料抽检频率按有关规范执行。

　⑦核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器仪表是否齐全,有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定仪(可自制)和试块模具。

　⑧检查施工报表是否齐全。施工报表反映施工程序和工序质量情况,必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作,而这些工作,均要通过报表反映出来。所以建立一套齐全、准确的质量记录表很重要。

　1.2 事中控制 ①工序检查,是地下连续墙质量控制的主要方法,通过对每道工序的质量的控制,来实现分部工程的质量目标。要求施工单位自检,自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。

　②巡视,为了掌握工程进展状况,需定期、不定期的开展巡视工作,掌握工程信息,发现施工中存在的问题,并及时发出监理工程师通知单或指令单,予以解决。

　③旁站:对于关键的工程部位或施工过程,监理人员采取旁站方法,实施对工程质量的控制。如水下混凝土灌注。

　④设置质量控制点:如钢筋笼孔口对接,每个接头需报监理检查验收,确认焊接合格后方可下笼。

　⑤工程例会制度:每周定期召开一次监理例会,听取承包商汇报施工情况,收集有关报表,总结一周工作,安排下周工作和落实纠偏措施。

　1.3 事后控制 对于质量不符合要求的工序及分部工程,能返工的,要求施工单位及时进行返工。不能返工的,需通报设计单位,由设计单位进行设计变更,使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故,要进行详尽的记录,分析原因,落实整改措施,并对整改结果进行

　追踪检查,写出质量事故报告。

　2 监理工作措施 1) 质量控制目标:优良工程。

　2) 质量控制的组织措施:建立健全监理组织,完善职责分工及有关质量监督制度,落实质量控制的责任。

　3) 质量控制的技术措施,严格事前、事中和事后的质量控制措施。

　4) 质量控制的经济措施及合同措施:严格质检和验收,不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量优良者,根据施工合同支付质量补偿金或奖金。

　六. . 针对性施工 质量、安全 措施

　1. 一般槽段成槽施工技术措施 本工程地下连续墙成槽,为确保槽壁的稳定性,护壁泥浆符合要求的前提下,对成槽施工采取措施: 1) 成槽机定位时,应控制成槽机抓斗的半径,使履带平行于导墙并尽量远离导墙边,减少对槽壁影响。

　2) 成槽机成槽施工时,履带下面应铺设钢板,减少对地面压强,相应减少对槽壁影响。

　3) 成槽施工过程中,抓斗掘进应遵循一定原则,即:慢提慢放、严禁满抓。

　4) 对每幅槽段送浆时,应做到保持泥浆液面高度(导墙顶下去 30cm),成槽机抓斗提出槽内时,及时进行补浆,减少泥浆液面的落差。

　5) 每幅槽段施工应做到紧凑、连续,把好每一道工序质量关,使整幅槽段施工速度缩短,有利于槽壁的稳定。

　2．特殊槽段成槽施工及钢筋笼制作控制措施 1) 在成槽方面,虽然成槽机具有自动纠偏装置,采用经纬仪双向控制,但由于转角幅有长边和短边之分,必须先挖短边再挖长边,这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。

　2) 在成槽机停机定位时,宜在成槽机履带下铺设 4cm 厚的钢板,减少成槽机对槽壁竖向应力,同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动,防止特殊槽段阳角处坍方。

　3) 在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可以保证,

　而特殊槽段的钢筋笼有两个平面,所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线,保证两个面的夹角控制在一定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度,不至于使钢筋笼变形角度变小。

　4) 特殊槽段钢筋笼制作过程中,监理加强过程中检查,确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量,加强措施,落实到位。

　3．钢筋笼吊装措施 由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物,起吊时极易变形散架,发生安全事故,为此根据以往成功经验,采取以下技术措施: 1) 钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点,使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

　2) 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。

　3) 钢筋笼整幅起吊采用一台 12020 带吊和一台 50t 履带吊双机抬吊法。

　4) 抬吊合理选择主、副机吊点,减小起吊后钢筋笼变形。

　5) 钢筋笼吊点处局部加强,纵横向相应部需满焊。

　6) 保证质量,焊接质量要符合验收标准。

　4．防止挖槽坍方措施 1) 成槽时,严格控制成槽速度,轻放慢提,防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化。

　2) 施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。

　3) 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,封盖槽口。

　4) 施工过程中严格控制地面的附加荷载,不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。

　5) 成槽结束后进行清底及泥浆置换,并吊放钢筋笼(安放钢筋笼应作到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方)、放置导管等工作,经检查验收合格后,应立即浇筑水下混凝土,尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。

　5. 垂直度控制及预防措施

　1) 合理安排一个槽段中的挖槽顺序,使抓斗二侧的阻力均匀。

　2) 根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。

　3) 槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试,在成槽过程中根据成槽机上的显示器与超声波测壁仪对照确定成槽垂直度测壁仪是否准确,槽壁垂直度是否符合规范要求。地下连续墙超声波测壁每幅不少于 3 点,小于 5m 宽测 2 点。以确保垂直度达到设计要求。垂直度现检测作好记录,并现场交底,以利于下道工序顺利进行。

　6. 钢筋笼吊放困难应急预防措施 本工程地下墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度,会产生入槽困难现象。尤其是折线幅更容易产生,故我司现制定如下措施进行控制: 1) 对折线幅槽壁垂直度要求提高,并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。

　2) 严格控制钢筋笼制作精度,外型尺寸、垂直度,偏差值尽量在负偏差范围内。

　3) 对首开幅、闭合幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸,并根据实测情况调整钢筋笼的宽度,以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

　4) 对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核,对吊点位置进行复核,使钢筋笼回直后确保垂直,便于正常入槽。

　7. 防接头混凝土绕流应急预防措施 地下连续墙施工过程中,由于槽壁局部塌方可能会引起接头处混凝土绕流现象,故事先应作好以下预防施工措施。

　1) 对先行幅槽段应做好槽壁测试工作,了解槽壁情况,以数据作好防混凝土绕流施工措施。

　2) 在地下连续墙钢筋笼加工时,将钢筋笼的水平钢筋和 H 型钢有效连接,连接采用搭接焊,焊接长度不少于 150mm。采用 0.325mm 厚渡锌钢板,宽度为 600mm,焊接在 H 型钢上；由于钢板厚度较薄,采用 φ8 钢筋辅助焊接,焊点间距为 300mm；另一端在钢筋笼加工时采用绑扎丝按照 50cm 的间距固定在钢筋笼上；在钢筋笼下放入槽时,将绑扎丝取下。该措施实施后,在混凝土浇筑过程中,随着混凝土面的不断升高,侧压力也不断升高,将原本附着在钢筋笼上的止浆铁皮向外扩张,直至贴近槽壁,这样就在 H 型钢翼缘板四个绕流通道形成了顽固的防线,从而有效的预防了混凝土绕流的发生。止浆铁皮与 H 型钢焊接的焊接质量不能满足要求,容易引起该措施实效；槽幅两端头塌方该措施容易引起失效；混凝土面升高过快容易引起实效。

　3) 在钢筋笼入槽后,将事先准备的沙袋有序的向超挖的两端头填筑,每填 1m 采用接头箱将其下压,首开幅注意对称填筑,确保填筑的密实；填筑的高度不易超过 5 米。该措施主

　要是填筑槽底段,由于槽底是进入中风化岩,开挖主要是冲击钻冲孔成槽,槽段端头形状无法保证,因此采用柔性沙袋填筑可保证底部填充到位,经过接头箱冲压后,又能保证密实,因此能保证底部绕流的发生。

　4) 由于接头混凝土绕流而影响到接头连接施工质量,在施工后行幅时,对接头作特别处理外,还应增加刷壁的次数,保证接头质量,并做好特别施工原始记录,待基坑开挖后,视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。

　8. 地下墙渗漏水的预防及补救措施 1) 槽段接头处不允许有夹泥,施工时必须用接头刷上下刷多次直到刷齿上无泥为止。

　2) 导管在使用前进行水密试验,检漏压力大于 0.3MPa,导管距槽底 10～15cm。严格控制导管埋入混凝土中的深度,绝对不允许发生导管拔空现象,如万一拔空导管,应立即测量混凝土面标高,将混凝土面上的淤泥吸清,然后重新开管浇筑混凝土。开管后 应将导管向下插入原混凝土面下 1m 左右。

　3) 保证混凝土的供应量,工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度,保证混凝土供应的质量。

　4) 如开挖后发现接头有渗漏现象,应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。

　5) 本方案中对槽段接头处理,作为保证质量的关键工序。由于地下墙施工在水下施工,不可预见因素非常多,难以确保接缝不渗水,为确保后期施工对地下墙接缝采取以下补救措施: 建议在迎土面紧贴地下墙接缝用工程钻机钻孔,然后再埋入注浆花杆,待基坑开挖后。如发现接缝渗水即采取劈裂注浆的方法,在迎土面接缝处注浆,缝外土体结构加密起到抗渗作用。另由于注浆压力的作用浆液渗透到接缝中起到封堵作用。

　9. 地下墙露筋现象的预防措施 1) 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作,制作时必须保证有足够的刚度,架设型钢固定,防止起吊变形。

　2) 必须按设计和规范要求放置保护层钢板垫块,严禁遗漏。

　3) 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。

　10. 对地下障碍物的处理 1) 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理,如对管线应截断、封堵,对基础破碎、挖除,并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。

　2) 障碍物在较深位置时,采用自制的钢箱套入槽段中,然后处

　理各种障碍,确保

　挖槽正常施工。

　11．对可能事件的处理 1) 成槽后,接头箱下放过程中如发现因坍方而导致接头箱无法沉至规定位置时,不准强冲,应修槽后再放,接头箱应插入槽底以下 30～50cm。

　2) 钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍,钢筋笼放不下去,严禁强行下放,如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁,并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼,严禁割短或割小钢筋笼。

　12 .安全施工措施 1) 雨季施工时应每日事先了解天气预报,有大雨时不得进行钢筋笼制作,并停止一切电焊作业。

　2) 要充分做好防雨准备,若开挖过程中遇雨,应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水,避免泥浆由于外来水的流入,破坏其自身的物理性能。

　3) 切实做好避雷装置和防漏电措施。

　4) 在雨天,应充分利用排水沟和集水坑的作用(平时加强清淤工作),尽量做到雨停场内无积水。

　5) 雨季、台风季节时作业,脚手架、缆风索均应加强,严加检查,防止危险 6) 特殊工种作业人员必须持证上岗。

　7) 现场临时用电必须做好三级配电两级保护。

　8) 吊装作业必须做好指挥司索工作。