某工程地铁通风竖井施工方案

时间：2020-11-05 15:08:51 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　**地铁通风竖井施工方案

　第一章

　编制依据及其说明 一､编制依据 1､根据***物业(集团)有限公司****栋土建施工图｡ 2､根据****三期岩土工程勘察报告｡ 3､根据中*******设计研究院提供的通风竖井图纸,图号为: ****** ****** ****** ****** ****** ****** 4､根据******设计研究院 20XX*年**月***日的“设计更改作废通知书单”｡ 5､根据国家､行业的地方现行有关技术标准和施工质量验收规范 ——《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-20XX ——《建筑边坡工程技术规范》GB50332-20XX ——《工程测量规范》GB50026-93 ——《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 ——《砼结构工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX ——《城市轻轨地铁工程施工质量验收规范》

　——《地基基础工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX 6､根据国家现行有关安全技术规范 ——《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ——《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 ——《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 ——《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 ——《地基基础工程施工质量验收规范》JGJ80-91 7､根据《****市建筑工地文明施工标准》 8､根据我公司 ISO9001(20XX 版)质量体系文件｡ 二､编制说明 1､本施工方案是工程的指南,必须认真执行｡ 2､本施工方案是一个总体方案,在施工过程中,项目经理部应根据实际情况,编制出有针对性的､更加详细具体的专题施工方案,作为支持性文件夹,与本施工方案配套执行｡ 3､本施工方案是结合******栋工程目前基础部分已施工情况编制｡ 第二章

　工程概况 一､工程概况

　****楼位于****市***,设计为一综合性公寓式写字楼｡总建筑工地面积 56820XX,总高度 108.45 米,建筑层数 30 层,建筑等级为 I 级,建筑防火等级为一级,人防等级为五级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防烈度为 6 度,主要结构类型为框架结构,建筑结构设计使用年限为 50年｡

　通风竖井***地铁一号线***车站 1 号风道通风竖井,与****** 合建｡

　 本工程业主****物业(集团)有限公司,设计单位为****设计研究院,监理单位为****建设工程监理咨询公司｡ 二､技术特征 1､通风竖井设计净直径为 10m,净面积 76.53m2. ｡±0.000 以上地面高度 24m,与******栋 6 层相平,±0.000 以下深度 29.616m,设计标高±0.000 为+335.20XX

　通风竖井设计支护形式为锚杆､钢筋网､喷射混凝土及钢筋混凝土二次衬砌复合支护｡ (1)锚杆为 MG1､MG2､MG3 三种类型,其中 MG1 钻孔为 Ф90 ㎜,锚杆为1Ф25 ㎜;MG2 钻孔为 Ф130 ㎜,锚杆为 2Ф28 ㎜;MG3 钻孔 Ф110 ㎜,锚杆为 2Ф25 ㎜｡MG1､MG3 锚杆采用普通Ⅱ级钢筋,MG2 锚杆采用540/835 级精扎螺纹钢筋｡锚杆采用 Ф8 ㎜钢筋支架固定,支架间距约2m,其中±0.000~-14.8m 段锚杆长度为 2m,间距约 2.2—2.5m,每圈布置 10 根;-14.8m 以下锚杆布置分为两种:a､水平通风顶部为 MG3 型,长度为 2m,每排 13 根,其 2 排; b､筏板基础以下一侧为 MG2 型,长度为 11m 至 5m,间距约 2-2.5m,每圈布置 8 根,锚杆端部与肋柱相连｡锚杆斜向下 10°,锚杆灌注砂浆采用 M30｡

　钢筋网为 Ф10 ㎜钢筋,间距为 150 ㎜,喷射混凝土支护,壁座宽1300 ㎜,外直径为 11m,内直径 10m｡设计为钢筋混凝土支护,水平环梁与锚杆相连｡

　2､水平通风道

　水平通风道设计为五星拱形断面,本次只施工长度 1.5 米.采用锚杆､拱梁及混凝土支护｡锚杆设计为 MG1 形式,钻孔为 Ф90 ㎜,锚杆为2Ф25 ㎜,采用 Ф8 ㎜钢筋支架固定,支架间距约 2m｡锚杆长度为 20XX㎜,沿井道轴短短几天每隔 20XX ㎜设锚杆一道,巷道每圈 12 根｡

　水平通风道以上的拱梁长度1500㎜,高度为500㎜,沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置,设计为钢筋混凝土,拱梁钢筋与锚杆连接,强度 C30｡ 三､地质情况 (一)地形地貌,地势北高南低,西高东低｡由于六十年代修建*****,地形十分平缓,多为缓坡,坡角在 10 度左右｡局部高差多设重力式挡墙支护｡目前,中东十分平坦(运动场),地面高程为 333.50~333.60m,北西部高程式为 343~353m,南部地面高程为 335.0~337.00m 左右,相对高差约为 20XX 西､北､东侧为规划道路,南侧为渝州路｡ (二)地层岩性

　 场地分布的地层有第四系全新统填土(Q 4m1 )､粉土(Q4d1+e1 )､侏罗系中统沙溪庙组(J 2 S)砂岩､砂质泥岩｡现分述如下: 1､杂填土(Q 4m1 )

　 杂色,由生活垃圾､建筑垃圾､砂泥岩块碎石夹粘性土组成,松散､稍湿｡硬质物粒 50~250 ㎜,土石比 7:3~6:4,广泛分布于在表,堆积年限10 年,该层层厚 0.30~4.80m｡ 2､粉土(Q 4d1+e1 )

　 灰色､灰褐色,湿~很湿,稍密,含少量碎石,为残坡积成因｡厚1.00~3.80m 本次详勘范围内仅在南部 14#楼的 ZK41､ZK44 和 ZK45 钻孔附近分布, 第三章

　施工组织及布置 一､组建项目经理部

　通风竖井工程是***市地铁 1 号线重点工程｡安全､优质､高效的建功立业成通风工程是我司的奋斗目标｡通风竖井工程是****楼有机的一部分,在****工程项目部的基础上,成立通风竖井专业施工队｡

　项目经理部组织机构图见附图｡ 1､施工项目部下设四个管理小组 1)工程技术组 2)物资供应组 3)质量安全组 4)经营核算组 2､工程技术人员和施工管理人员的配备

　 项目经理由项目经理 1 旬,项目技术负责人 1 名,项目副经理 1 人,项目经理部人员配备见下表｡ 项目管理人员､技术人员配备表 序 号 岗

　 位 人 数 工作内容 1 项目经理 1 全面负责 2 技术负责人 1 技术总负责 3 项目副经理 1 现场生产负责

　4 测量工程师 1 测量､试验 5 井建工程师 1 施工技术负责 6 施工员 1 施工负责 7 质检员 1 质量负责 8 安全员 1 安全负责 9 材料员 1 材料设备供应 10 预算员 1 预算､施工计划管理 11 综合办公室 1 文件资料后勤工作

　合计 11

　以上人员均持证上岗｡并具有相应的任职资格和能力｡ 二､施工班组的选拔与组建 1､根据本工程的施工内容､工程量和工期要求,拟组建以下施工班组投入施工:

　机械作业班组:负责井筒机械切割岩石工作｡

　装岩班组:负责装岩工作｡

　打钻班组:负责锚杆孔打钻､锚杆安装､锚杆灌浆及试验工作｡

　锚喷班组:负责挂钢筋网､喷射混凝土工作｡

　钢筋施工班组:负责钢筋加工､绑扎工作｡

　砼施工班组:负责立模､浇筑混凝土工作｡

　辅助班组:负机电､矸石运输等后勤辅助工作｡ 2､为了满足工期要求,应充分利用日光按两班制作业,可将 8 小时工作缩短为 6 小时工作,操作人员应按两班制进行调配｡

　3､劳动组全要优化,特别要注意各种技工的选配,只有施工班组过硬,技术技能力量强,工艺水平高,人力资源充分保证,才能确保工程质量和满足合同工期的要求｡

　综合工程队劳动力计划见下表: 综合队劳动力配备表 序号 岗位名称 小班出勤 定员 备注 1 综合队长

　1

　2 机械工 8 16 每日二班作业 3 装矸工 4 8 每日二班作业 4 钻孔工 4 8

　5 锚杆安装､灌浆工

　4

　6 喷射工

　4

　7 钢筋工

　(6) 二次衬砌进场 8 模板工

　(6) 二次衬砌进场 9 混凝土工

　(6) 二次衬砌进场 10 电工

　1

　11 钳工

　2

　12 电焊工

　1

　13 塔吊司机 1 2

　14 汽车司机

　4

　15 压风机司机

　1

　16 测量工

　1

　17 材料员

　1

　18 合计

　72

　 第四章

　施工准备工作 一､施工技术准备 1､项目经理应按照公司的《质量手册》及《文件和资料控制程序》的要求,及时准备好与本工程施工有关的各种技术和资料,包括: (1)甲方搂时提供齐全完整的设计图,不少于 7 套; (2)本工程施工所涉及国家现行施工及验收规范; (3)预算定额､造价信息以及相关文件; (4)公司的《质量控制程序文件》; 2､项目经理部的工程技术人员和施工管理工作人员,应充分熟悉施工设计图,领会设计意图,掌握设计要求;同时,应充分熟悉和掌握施工规范和验收规范要求,充分熟悉和掌握本施工组织设计,充分熟悉和掌握公司的《质量手册》和质量控制程序文件,以便按照设计要求和施工验收规范要求,按照施工组织设计的要求去组织施工,按照质量

　管理体系的要求进行质量管理和工程质量监控｡ 二､施工临设位置的选择

　 为了《****市建筑工地文明施工标准》关于办公生活区与施工区必须分开的要求,同时,为了工期和施工安排和需要,临时设施在场子外搭设或租用｡ 三､临时设施的搭设 1､临时设施的搭设按“施工现场平面布置示意图”的布局要求进行,力求布局合理,方便施工｡ 2､临时设施的搭设应牢固实用､整齐美观,满足工程施工的需求和符合文明施工的要求｡ 3､水泥､钢材､木材､防水材料等库房,室内地坪应高于室外场子地,库房的四周应充分考虑排水｡ 4､配电房和厨房应与其他临时设施房屋隔开,以满足消防要求,其间距不得小睛 2.5m｡ 5､临时设施的搭设应能抵抗一般的风荷载,确保雨天不渗漏｡ 四､施工用水､用电

　施工用水应本着满足现场实际需要,同时坚持节约用水的原则确定现场临时供水系统｡采用饮用水给水管做临时施工用水｡详见******楼总体施工组织设计中的“临时供水､供电施工方案”｡ 第五章

　施工总平面布置及说明 一、 施工总平面布置的原则 1､符合现场的具体情况,能够满足施工的需要｡

　2､符合文明施工､安全生产､环保环卫的有关规定｡ 3､布局合理､方便施工､方便管理有利于工作效率的提高｡ 4､办公生活区与施工区分开布置｡ 5､大型施工机械设备安装的位置,既应满足各个工种间作业的需要,又要便于安装和拆除｡ 6､材料堆旗地点应尽量避免二次搬运和减少用料时的转运｡ 二､施工总平面布置的依据 1､根据设计院总平面图和现场的实际条件进行布置｡ 2､根据本工程的具体特点及采取的施工方案,按照其施工的规律进行布置｡ 3､根据施工总平面布置的上述原则进行布置,以满足其适用性和合理性｡ 三､施工总平面布置及说明 1､本工程为******有机的一部分,施工平面布置详见总体施工组织设计｡ 2､生产､生活设施及人员住宿

　临时设施含办公､职工宿舍､食堂､厕所等设施水泥厂､防水材料等库房,钢筋及木工加工房,搅拌站等,详见“施工现场平面布置示意图”｡ 3､施工现场采用封闭式施工,为确保井筒施工安全,在井筒四周设置铁皮护栏｡ 四､施工总平面布置管理

　1､进行动态管理,施工过程中,可根据施工需要,进行必要的调整,但其调整必须符合平面布置的原则｡ 2､施工总平面布置管理工作应保持排水畅通､道路畅通､材料堆放整齐集中､施工机具排列有序,各种标识标牌齐全规范,环境整洁干净｡ 第六章

　主要工程项目和施工程序和施工方法 第一节

　施工程序

　 通风竖井采用自上而下开挖,再由下向上二次衬砌的施工顺序,主要施工程序如下: 1､±0.000~-11m 段开挖

　该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约 11m 水平位置｡该项工作由场地平整队伍完成｡ 2､±0.000~-11m 段边坡锚杆､钢筋网及喷射混凝土支护｡ 3､-11m~29.616m 段开挖

　 由于******基础已施工,业主､监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖,故只能采用机械及人工方法切割｡

　井筒内暗柱､暗梁均采用机械及人工方法切割｡ 4､水平通风(马头门)开挖 1.5m

　采用机械及人工方法开挖｡ 5､井筒及水平通风道二次衬砌

　水平通风(马头门)开挖 1.5m 从下至上､先墙后拱衬砌,井筒从下至上二次衬砌｡ 第三节

　 主要工程施工方法

　一､ 施工测量

　本工程是一个竖井及水平通风道施工,施工测量的重点是井筒中心定位控制､高程控制和水平通风道方们控制｡ 1､本工程测量的依据 (1)根据设计图纸要求 (2)根据《工程测量规范》GB50026-93 标准 (3)定位测量主要依据设计坐标和设计高程｡以及施工图设计的断面,以及业主指定和坐标｡ 2､测量仪器的选用和工用具的准备 (1)全站仪 1 台､经纬仪 1 台,陀螺定向仪 1 台,水准仪 1 台｡ (2)50m 钢尺及 30m 钢尺各一把｡ (3)线锤､墨斗､角尺､小钢尺等应准备齐全｡ (4)木桩(含短钢尺)､广线､红铅笔､红油漆､二锤等材料工具必须准备齐全｡ (5)测量仪器､工具等应保持要求的准确和精密度,并应处于校准状态,以确保测量的准确的精度｡ 3､工程定位测量方案 (1)方法采用导线法｡导线测量的技术要求按三级控制,其测角中误差为 12＂,

　测距中误差 15 ㎜,测距相对误差≤1/7000,测回数为 1,方位角闭合差为 24N,相对闭合差为≤1/5000｡ (2)实施定位测量时把已知桩位(甲方所校桩点)作为进行测量的起始

　点,事先按设计坐标进行角度和距离计算,经反复标无误后再进行实测｡ (3)做好定位标记,并设置好护桩｡ (4)进行复核测量无误后,提交项目部验线小组验线｡ (5)自验收无误后,再提交业主及监理工程师验线｡ 4､竖井施工 (1)井筒中心线

　由于该通风竖井施工中不封口,故不可能在井筒中心放线绞车,拟采用放边线的方法延放井筒中心线｡具体办法是开挖前井筒中确定后,在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点,井筒施工中,将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面,两条直径上的线本交确定井筒中心｡井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径｡ (2)井筒标高

　 井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺,然后用水准仪将控制点标高传至施工面,并须知好标记｡竖井高程测量必须采用比长钢尺｡ 5､水平通风道方位测量

　根据水平通风道设计方位角,进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量,准确标定平巷施工的方位,及时导向施工｡ 二､脚手架工程

　本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架,搭设高度一般不会超过 20XX 可不进行计算与验算,但应按有关规定搭设｡

　1､对架料的质量要求

　 为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性,必须对架料的质量提出明确的要求｡ (1)钢管应采用外径48㎜,壁厚3.5㎜的3号焊接钢管,其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GB700-88 中 3 号钢的要求｡使用周转用过的钢管,应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷｡ (2)扣件应符合《可煅铸铁分类及技术条件》GB978-67 的规定,应采用机械性能不低于 KT33-8 的可煅铸铁制造｡不能有裂纹､气孔､砂眼等铸造缺陷｡ (3)T 形螺栓母垫圈等附件材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79 的规定｡螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81 的规定｡垫圈徉符合《垫圈》GB96-76 的规定｡使用过的螺纹､螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷｡ (4)采用塑料绿色密止安全网应符合 GB16909-1997 标准的规定采用尼龙安全网每张应能承受 1600N 的冲击荷载｡ (5)竹､木跳板以及方木等应的足够的厚度､强度和刚度不能有虫蛀､断裂､破损等腰三角形缺陷｡ 2､脚手架的搭设要求 (1)脚手架的基础应平整密实,如系填方必须进行夯实处理,以防止下沉,同时,立杆应设置底座或垫木｡ (2)立杆应采用长度不同的钢管,接头应相互错开 500 ㎜以上,使主柱

　受荷的弱截面分散开｡ (3)立杆底部 20XX 处,应高置大小横扣地杆,以保持脚手架底部的整体性和稳定性｡ (4)立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件,不宜采用旋转扣件｡大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件｡所有开口处必须向外,以防止螺栓钩挂着操作者的衣服,影响操作和造成事故｡ (5)在搭设脚夫手架时,每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度,确保脚手架的步距､横距纵距上下始终保持一致｡其搭设进度一般应高于工作面一步,以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护｡ (6)安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置 180 ㎜高的挡脚板和1.2m 高的护身栏杆｡ (7)安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后,再采用规定的材料和方法进行搭设｡ (8)脚手架的搭设,应通过安检验收合格全,才能投入使用｡ 三､人工开挖石方施工

　为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响,业主､监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖,井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖｡七工程中肋柱､肋梁均采用机械配合人工的方法开凿｡ 1､开挖机械 (1)井筒中部采用直径 Ф1.3m 切割机切割,数量 4 台｡

　(2)井筒周边采用直径 Ф150 ㎜水钻机钻孔,数量 10 台｡ 2､人工凿打 采用切割除机和水钻机切割钻孔后,部分机械不能使用之处,采用人工方法凿打｡同时也可以用风镐破岩｡ 3､装岩提升

　井筒内采用人工装矸,矸石吊桶为自制的 1m3 吊桶,数量 4 个｡矸石提升初期采用40型塔吊,后期采用提升能为 2T卷杨机3台,卷杨机安装在-11m 标高处｡ 提升至-11m 水平后再用人工转运｡ 4､人员上下

　通风竖井从-11m 至井底-29.616m,深度约 18 米,施工人员上下采用专用的楼梯,沿井壁固定｡ 5､通风

　通风竖井施工深度大于 6m 时,必须通风,采用压入式通风｡在井口地 面 设 置 一 通 风 机 房 , 房 风 安 设 JBT51型,145~225m3 /min,1175~245Pa,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机 1 台,选项用 Ф600 ㎜胶质风筒,向工作面直接通风｡ 四､锚杆工程施工

　1､锚杆设计特点 锚杆为 MG1､MG2､MG3 三种类型,其中 MG1 钻孔为 Ф90 ㎜,锚杆为1Ф25 ㎜; MG2 钻孔为 Ф130 ㎜,锚杆为 2Ф28 ㎜;MG1 钻孔为 Ф110 ㎜,锚杆为2Ф25 ㎜｡

　MG1､MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋,MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋｡ (1)井筒

　井筒±0.000~-14.8m 段锚杆长度为 2m,间距约 2.2~2.5m,每圈布置 10 根;-14.8m 以下锚杆布置分为两种:a､水平通风顶部为 MG3 型,长度2m,每排13根,共2排;b､筏板基础以下一侧为MG2型,长度为11m至 5m,间距约 2-2.5m,每圈布置 8 根,锚杆布置 8 根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下 10°,锚杆灌注砂浆采用 M30｡ (2)水平通风道

　 锚杆设计为 MG1 形式,钻孔为 Ф90 ㎜,锚杆为 2Ф25 ㎜,采用 Ф8 ㎜钢筋支架固定,支架间距约 2m｡锚杆长度为 20XX ㎜,沿井道轴向每隔20XX ㎜设锚杆一道,巷道每圈 12 根｡

　 通风竖井锚杆设计详见下表: 通风竖井锚杆布置详表 部

　位 锚杆类型 锚杆孔径 (㎜) 锚杆深度 (m) 锚杆数量 (根) 备注 -14.8m 以上 MG1:1Ф25 Ф90 2 10 根/排 Ⅱ级螺纹钢筋 -14.8m 以上

　a､水平通风道上部 MG3:2Ф25 Ф110 2 13 根/排 Ⅱ级螺纹钢筋 a､筏板基础下部 MG2:2Ф28 Ф130 11~5 8 根/排 540/835 级精扎螺纹钢筋 水平通风道 MG1:1Ф25 Ф90 2 12 根/排 Ⅱ级螺纹钢筋 2､锚杆施工准备

　 搞清锚杆排数､数量､进行施工放线､确定孔位高低､孔距､孔深及锚

　杆伯倾斜角,搭建临时设施,修建临时排水沟､安装临时水电线路,搭载设钻机平台｡作好锚杆用钢筋､水泥､砂的备料工作,并将使用的水泥厂､砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验,及锚杆焊接强度试验｡ 3､锚杆施工方法 (1)施工程序

　 锚杆的施工程序为:搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定｡ (2)成孔机具和方法

　该工程由于土质情况较好,作业面岩层为微风化砂岩,且岩层较完整,锚杆成也选用 XU-300 型地质钻机从上而下进行根成孔,成孔质量是保证锚杆质量的关键,要求孔壁垂直,不得塌陷和松动,孔内不得有残渣,为了保证锚杆锚入中风化完整层内,锚杆钻孔应取出岩芯柱,观察岩石裂隙风化等腰三角形情况｡ (3)锚杆制作､安装

　 锚杆按其结构构造,由于人制作,要求顺直,锚杆使用前要除锈,以免影响与锚固体的粘结,锚杆焊接采用对焊,其焊接长度为双面焊5d(d-锚杆钢筋直径),一般焊缝高不小于7-8㎜,焊接宽不小于16㎜,成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内,为了将锚杆安置于钻孔的中心,防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁,并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层,在制作锚杆时其表面上设置定位器,定位器的间距,在锚固段为 2 米左右,在非锚固段为 4~5 米一个,安放锚

　杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内,放至距孔底 50Cm,插入时将锚杆有定位器的一面向下方､然后接上注浆管即可进行注浆｡ (4)灌浆

　锚杆灌浆采用 M30 的水泥砂浆,河砂要求采用中粗砂,为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满,灌浆管要插孔底,自最低部开始灌浆,灌注压力为 0.3Mpa, 随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致｡ 4､锚杆施工管理程序

　 5､锚杆施工准备计划 (1)劳动力需要用量计划 工程名称 单位 数

　量 备

　 注 管理人员 名 2

　工程技术人员 名 2

　安全员 名 1 专职 材料员 名 1 兼职 操作工 名 8 专职 合计 名 14

　(2)主要机具设备 设备名称 单位 规格 数量 备注 锚杆钻机 台 XJ-100 型 2

　压浆机 台 50BZ-40 型 1

　水泥砂浆搅拌机 台

　1

　电焊机 台

　1

　切割机 台

　1

　(3)主要临时设施 名

　称 单位 数量 备注 锚杆制作平台 m 2

　40

　水泥库房 m 2

　20

　钻机平台 m 2

　490

　值班室 m 2

　15

　6､锚杆施工质量 (1)材料质量控制:用于该工程主要材料,如水泥､钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证,并按规定进行现场抽检,在现场配制的材料如砂浆配合比,经试验合格后才能使用,最后报监理工程师验收｡ (2)机具设备质量控制:严格把守设备质量关,贯彻“人机固定”的原则,实行定机､定人､定岗责任书,操作人员必须执证上岗,严格遵守操作规程,使设备随时处于完好状态,从而防止出现安全事故｡ (3)施工质量控制:坚持以“质量第一､用户至上”的基本原则,贯彻“以人为核心､以预防为主”的方针,要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺,操作规程,避免由人､物､机､材等因素所造成的质量问题,事先对要进行的施工项目,分析在施工中可能或最易出现的质量问题,提出相应的预防措施,坚持现场质量检查工作,对于施工中和每道工序在自检､互检的基础上,组织与专职人员进行工序交接检查,合格后报监理工程师验收,合格后方可进行下一道工序的施工｡

　(4)锚杆必须按规范要求进行抗拔试验,严格按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX)中的规定执行｡试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行｡

　 本工程锚杆的抗拔设计值为 :2Ф28 为 615.7KN,2Ф25 为294.54KN,1Ф25 为 147.27KN｡ 五､ 钢筋挂网施工 1､金属网采用Ф10 ㎜钢筋@双向布置｡钢筋工程的施工应符合GB5020XX20XX 标准的规定｡ 2､原材料的质量应符合的关规定,参见本章“钢筋工程”部分｡ 3､钢筋加工､焊接､绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目｡ 4､钢筋网片应与锚杆点焊,加以固定,保证喷射混凝土时钢筋网不晃动｡ 5､钢筋网片应全数绑扎,不能缺扣,并按间距来大于 1m 加以点焊｡ 6､钢筋网片应按不大于 800 ㎜间距加设撑脚｡ 7､金属网与岩石面间距为 50 ㎜,金属网随坡面保持顺滑,采用垫块支撑,保证钢筋网钢筋的保护层厚度｡在特别凹陷处增加锚杆固定｡ 六､喷射砼施工 1､对原材料的质量要求 （1）

　应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于 32.5Mpa. (2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于 2.5｡干法喷射时,砂

　的含水率宜控制在 5%-7%｡ (3)应采用坚硬耐久的卵石功碎石,粒径不宜大于 15 ㎜,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材｡ (4)喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内｡ 喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数(%) 骨料粒径 (㎜) 项目

　0.15

　0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 优 5-7 10-15 17-22 23-31 34-43 50-60 78.82 100 良 4-8 5-22 13.31 18-41 26-54 40-70 62-90 100

　(5)应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后喷射混凝土 性能必须满足设计要求｡在使用速凝剂前,应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于 5min,终凝不应大于 10min,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验. (6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求｡ (7)混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO - 4 计算超过混合用水重量1%的水｡

　2､对施工工具的要求 (1)干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求: a､密封隆能良好,输料连续均匀; b､生产能力(混合料)为 3~5m3 /h;允许输送的骨料最大粒径为 25 ㎜｡ c､输送距离(混合料)水平不小于 100m,垂直不小于 30m｡ (2)选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求;当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于 9m3 /min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离｡ (3)混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机｡ (4)输料管应承受 0.8Mpa 以上的压力.并良好的耐磨性能｡ (5) 干 法 喷 射 混 凝 土 施 工 供 水 设 施 应 保 证 喷 头 处 的 水 压 为0.15~0.20XXa｡ 3､混合料的配合比与拌制｡ (1)混合料配合比应遵守下列规定: a､湿法喷射水泥与砂､石之重为 1.0:3.5~1.0:4.0;水灰比宜为0.42~0.50｡ b､速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定｡ c､外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定｡ (2)原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定: a､水泥和速凝剂均为±2%｡ b､砂､石均为±3%｡ (3)混合料搅拌时间应遵守下列规定:

　a､采用容量两台 350L 的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于 60S; b､采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得小于 120XX c､混合料掺的外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长｡ (4)混合料地运输､存放过程中,应严防雨淋､滴水及大块石等杂物混入,装入喷射场前应过筛｡ (5)干混合料宜随拌随用,无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料,存放时间不应超过 2h,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过 20XXn｡ 4､喷射前的准备工作 (1)喷射作业现场,应做好下列准备工作: a､拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣､堆积物; b､用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解､泥化的岩层,则应用压风清扫岩面; c､埋设控制喷射混凝土厚度的标志; d､喷射机司机现喷射手不能直接联系时,应配备联络装置; e､作业区应有良好的通风的足够的照明装置｡ (2)喷射作业前,应对机械设备､风､水管路,输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转｡ (3)受喷面的滴水､淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作: a､有明显的出水点时,可埋设导管排水; b､导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水｡ (4)采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应查检速凝的泵送及计量装置性能｡

　5､对钢筋喷射砼有要求: (1)喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定: a､钢筋使用前应清除污锈; b､钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙,宜为30 ㎜; c､采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;d､钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动; (2)钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外,还应符合下列规定: a､开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性; b､喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除｡ 6､喷射作业 (1)喷射作业应遵守下规定: a､喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上; b､分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝 1h后,再 进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面; (2)喷射机司机的操作应遵守下列规定: a､作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风;

　b､向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料; c､喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在 0.1Mpa 左右｡ d､喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净｡ (3)､喷射手的操作应遵守规定: a､喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能; b､喷头与受喷面应垂直,宜保持 0.6~1.00m 的距离; c､干法喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象｡ (4)､喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于 15%,拱部不应大于 25%｡ (5)､喷射混凝土养护应遵守下列规定; a､喷射混凝土终凝 2h 后,应喷水养护,养护时间,不得少于 7d｡ b､气温底于+5℃时,不得喷水养护｡ (6)､冬期施工应遵守下列规定: a､喷射作业区的气温不应底于+5℃｡ b､混合料进入喷射机的温度不应底于+5℃ 7､喷射砼强度质量的控制 (1)､重要工程的喷射混凝土施工,宜根据喷射混凝土现场 28d 龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图,控制喷射混凝土抗压强度｡ (2)､喷射混凝土的匀质性,可以现场 28d 龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数,按下的控制水平表示｡

　喷射混凝土的匀质性指标 施工控制水平 优 良 及格 差 标准差(MPa) 母体的离散 <4.5 4.5~5.5 >5.5~6.5 >6.5 一次试验的离散 <2.2 2.2~2.7 >2.7~3.2 >3.2 变异系数% 母体的离散 <15 15~20 >20XX5 >25 一次试验的离散 <7 7~9 >9~11 >11 （2）

　喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算: s f fc ck 

　式中ckf —施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度(MPa)

　cf —喷射混凝土抗压强度设计值(MPa)

　s —标准差(MPa) （3）

　质量检验 锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定｡ 七､ ､ 二次衬砌施工 通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土,竖向钢筋､水平钢筋均为 10mm,间距150mm,拉筋为  6mm,间距为300mm｡混凝土支护厚度为350mm,混凝土强度等级为 C30,保护层 30mm｡

　井筒二次衬砌施工顺序为由下至上,第一次衬砌与水平通风道同时进行｡ 二次衬砌可分为钢筋工程､模板工程及混凝土工程三个分项工程,现分述如下｡ 八､ ､ 钢筋工程施工 本工程二次衬砌采用钢筋混凝土,钢筋规格包括暗柱､暗梁主要有  22､  18､  16､  14､  12､  8､及  6 等,其钢筋工程施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX 的有关规定｡ 1、 对原材料的质量要求 （1）

　钢筋进场须具有质保书｡ （2）

　钢筋进场须向监理工程师报验｡ （3）

　钢筋进场须按批量进行复验,并应实行有见证送样｡应符合GB5020XX20XX 标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定｡ 2、 钢筋加工 （1）

　钢筋下料应保证其长度准确,数量正确｡ （2）

　钢筋加工时,其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度､弯钩后平直段的长度等,应每个人符合设计要求和GB5020XX20XX 标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定｡ 3 、 钢筋连接 （1）

　钢筋连接主要采用焊接,其焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 的规定｡ （2）

　焊接接头试件的力学性能试验应合格｡

　（3）

　电弧焊的搭接长度单面焊为大于 10d,双面焊为大于 5d,应不小于这个规定｡ （4）

　持证焊工在正式作业前应作试焊检验,试验合格后才能上岗｡ 4 、 钢筋接头设置的位置应相互错开 35d 以上, 同一根钢筋不宜有两个接头｡ ｡ 5 、 钢筋绑扎 （1）

　暗肋钢筋骨架绑扎成型,其主筋的排距､间距以及箍筋间距,必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定｡ （2）

　箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开,人工绑扎应呈“八”字形｡并不能松扣和缺扣,以确保骨架稳定不变形｡ （3）

　保护层的厚度为35mm,岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫,以确保保护层的厚度｡ （4）

　暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起,加以固定,形成整体｡ 6 、 现浇砼时, 应指派钢 筋工看护钢筋, 发现问题及时加以纠正,确 确保钢筋在砼中的准确位置｡ ｡ 九､ ､ 模板工程施工 二次衬砌及肋柱､肋梁的模板施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX 的有关规定｡ 1、 模板的选用及质量要求 （1）

　本工程的模板采用组合式钢模板及木模板｡采用组合式钢模板,应符合 GBJ214—89 标准的规定｡ （2）

　模板必须具有正常的强度和刚度,并应无损坏､翘曲､变形等缺

　陷,周转使用的模板,必须进行清理和校正｡ （3）

　井筒模板采用R=5020XX的金属井圈结合20XX×20XX500mm的定型钢模,金属拱圈间距为 1m｡马头门模板与井筒模板自然相交｡ （4）

　水平通风道采用组合式钢模,个别部位采用木模板,木模板厚度不小于 50mm｡ 1、 模板的拼装 （1）

　拼装接缝必须严密,以防止松动和漏浆｡ （2）

　模板内面必须光洁平整 （3）

　施工缝接搓处必须紧密衔接,确保拆模后出现明显接头｡ 2、 模板支撑 （1）

　支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出  16 长度 400mm 钢筋作为模板支撑点,且在每道施工缝下 300 左右埋设  12 丝杆@600 一排｡] （2）

　支撑必须牢固可靠｡保证浇捣砼时模板不松动,不变形｡ （3）

　模板的格构式支架的排列应均匀,以便支撑的设置和持力点的均衡｡ （4）

　斜撑必须具有牢固可靠的支撑点｡ （5）

　撑的垫板､楔子等必须加设牢固｡ 3、 其它注意事项 （1）

　安装完毕后,模板内必须清理干净后才能封闭下部清渣孔,充分润湿并不能有积水｡

　（2）

　脱模前应采用不影响结构性能的隔离剂,并不能玷污钢筋或砼接搓处｡ （3）

　浇送砼时必须派模板工值班,发现问题及时进行纠正｡ 4、 模板工支模校正自检合格后,施工员和质检员必须进行复检,复检时应拉通线,保证模板安装的准确和符合性｡支撑节点必须逐一进行检查,保证模板安装的牢固和稳定性｡ 5、 拆模 （1）

　模板的拆除应视砼的强度增长情况而定,挡墙模板的拆除以不破坏砼表面及其棱角为准｡ （2）

　模板的拆除应坚持文明施工,禁止野蛮作业,以利周转使用｡ （3）

　模板的撤出应自上而下,拆出支撑时不得影响架子上安全｡ 十､ ､ 现浇砼工程施工 现浇砼施工应严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB5020XX20XX 执行,砼的质量控制应符合 GB50164—92 标准的规定,砼的强度应按照 GBJ107—87 标准的规定分批进行检验评定,保证达到设计要求的强度等级｡ 本工程采用商品混凝土,混凝土强度等级为 C30,集水坑混凝土抗渗等级 S8｡混凝土由商品混凝土公司供应至现场,采用 6m 2 混凝土搅拌运输车｡ 1、 对原材料的质量要求 （1）

　水泥应有出厂质保书,其强度､安定性及其他必要的性能指标应经复检合格,符合 GB175 等标准的规定,不同厂家､不同品

　种､不同级别的水泥不得混用｡超过出厂三个月时,应重新复检,并应按复检结果使用｡ （2）

　砼中掺用外加剂的质量及应用技术(施工方法)应符合国家标GB8076和GB50119等和有关环保要求的规定,使用含有氯化物的外加剂,还应符合 GB50164 标准的规定｡ （3）

　砼所用粗骨料的石子应符合 JGJ53 的规定｡石子应具有良好的颗粒级配,粒径的大小应符合有关规定｡同时应干净无杂物,起含泥量不得超标｡ （4）

　砼所用的细骨料河砂(机制砂)应符合JGJ52的规定｡砂子应干净无杂物｡含泥量应不超过 3%｡ （5）

　砼拌合用水采用干净的饮用水,以保证符合 JGJ63 的规定｡ 2、 施工配合比 该项工作由商品混凝土公司负责完成｡ 3、 砼的运输 （1）

　运输采用混凝土搅拌运输车进行运送｡ （2）

　搅拌好熟料应及时运送到浇注地点,不得在运输过程中发生离析现象｡ 4、 浇注与振捣 （1）

　浇注进料应按先边角后中间的原则,每一层次浇注的厚度以 0.5m 为宜,以便于振捣密实｡ （2）

　浇注的压茬时间,即间歇时间不得超过 2 小时｡ （3）

　采用插入式振动棒捣固,振动棒作业时,应快插慢拔,插点应

　分布均匀,其间距不超过作用半径的四分之三,达到不再下沉表面泛浆为止,保证振捣密实｡ （4）

　捣固应选派具有经验的砼工固定担任,振捣过程中应特别注意防止漏振和振动过头｡ 5、 其它注意事项 （1）

　砼运输､浇注及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,一般不应超过 2 小时｡ （2）

　施工缝应按设计要求留置｡施工缝的处理应该严格按照规范要求进行,已浇砼的表面应凿毛,若有局部松散情况,应将其全部凿除,然后冲洗干净,并涂刷纯水泥浆一道,再浇注新的砼｡在接槎处可铺一层细石砼或石子减半,以加强施工缝处砼的结合｡ （3）

　砼试件应随机抽取,并应衽有见证送样,留置的组数,代表部位应符合GBJ107—87的规定和GB5020XX20XX砼施工主控项目的规定｡ 6、 养护方法:洒水保持润湿,不得小于 7 个昼夜｡ 7、 砼施工过程中,项目部应派施工管理人员值班,进行质量跟踪监督｡ 十一､ ､ 水平通风道施工 1、 施工方案的选择 水平通风道本次设计变更长度为 1.5m ,净宽度 10.8m｡顶部位于-18.816m,底板位于-29.616m.

　水平通风道采用人工开挖方法施工,人工开挖方法详见前述｡ 水平通风道开挖采用先拱部后墙部,从上部至下部的顺序进行人工开挖｡开挖顺序详见附图｡水平通风道二次衬砌采用由下自上先墙后拱的施工方案｡ 2、 施工方法 （1）

　井筒开挖至水平通风道拱部时,测量准确定位,给出水平通风道开挖方向及标高｡ （2）

　画出水平通风道拱部开挖轮廓线｡按开挖轮廓线位置沿周边钻孔｡采用水钻机,孔径 150mm｡每次钻孔 700~800mm,分两次钻至1.5m｡ （3）

　水平通风道拱梁施工 水平通风道以上的拱梁宽度 150mm,高度为 500mm,沿水平通风道二次衬砌之外一圈布置,设计为钢筋混凝土,强度 C25｡ 拱梁开挖同样采用人工方法｡ （4）

　水平通风道锚杆施工 锚杆采用设计的 MG1 型,钻孔为 Ф90mm,锚杆为 2Ф25 ㎜,采用Ф8㎜钢筋支架固定,支架间距约2m｡锚杆长度为20XX㎜,沿井道轴向每隔 20XX ㎜设锚杆一道,巷道每圈 12 根｡

　锚杆施工方法详见前述｡ （5）

　水平通风二次衬砌

　由于水平通风道全高为 10.8m,将水平通风道分为墙和拱两部分别衬砌｡水平通风道与井筒连接处同时扎钢筋,同时浇混凝土｡

　a､墙部衬砌

　 首先组立水平通风道 1.5m 内模板,采用定型钢模,个别部位采用木模板,然后进行井筒模板组立,井筒模板采用 R=5020XX 金属井圈结合 20XX×20XX×50 的定型钢模,金属拱圈间距为 1m｡马头门模板与井筒模板自然相交｡ b､拱部衬砌

　组立马头门拱部碹胎,碹胎采用 14 号槽钢控制,再组立井筒井圈及模板｡马头门两侧需增加不规则碹胎,以承受因模板过长混凝土的压力｡ c､采用商品混凝土,利用混凝土搅拌运输车,直接下料至井筒内布置的竹节溜灰管｡ d､立模､模板加固,塔设钢管脚手架牢固可靠,采用电动振动棒捣固｡ e､由下向上砌筑井壁时,模板中下部必须搭设双层安全网｡ f､井筒及水平通风道内,预留通风分格柱,待二次补浇｡ 十二､井筒集水坑施工

　 井筒底部设计一个长宽均为 2m,深为 1.5m 的积水坑｡采用钢筋混凝土支护,壁厚为 20XX,底部厚度 300 ㎜,其中 100 ㎜厚为 C15 素混凝土在基岩上找平｡集水坑混凝土为 C30,抗掺等级为 S8｡集水坑钢筋规格有Ф14､Ф12 及 Ф6,钢筋保护层厚度 25 ㎜｡集水坑施工缝处采用BW-96 止水条｡

　 集水坑采用爆破方法掘进,在井筒掘进至井底同时掘出｡在浇筑井筒底部混凝土前抚浇筑｡施工期间排水用该集水坑｡

　 第七章

　施工铺助设施 一､装岩､提升 1､井筒内采用人工装岩｡初期提升在地面上安置 QF DF -11型,40T-m,26/min,24.5KN,20XX 塔式起重机 1 台,配套 1.0m3 吊桶 3 个(其中 2 个坐底),装矸提升｡后期采用 JJK-2 型,20XX,38/min,16KW 卷扬机 3 台,安装在-11m 标高处,提升 1.0m3 吊桶｡ 2､选用 6×37-Ф15-1670-特-交右园股钢丝绳;双绳单滑轮提升｡其安全数为: a､提矸时:

　14500×9.8

　 142.1(KN) K=

　=

　=7.8,大于 6.5; (1420XX30)×9.8

　 18.13(KN) 3､塔吊(卷扬机)至地面,塔吊(卷扬机)至井下均采用声､光提升信号联系｡必要时可采用对讲机联系｡ 二､压风 1､施工高峰用压风约 10m3 /min,在井口广场设置 VFY-12/7型,12m3 /min 的柴油移动式压风机 2 台｡ 2､压风输送管:选用 Ф50 ㎜ Mpa 胶管,沿井筒壁钢丝绳悬吊｡ 三､排水

　预计井筒内工作面涌水量 3m3 /h,考虑到施工用水外排,选用BQK-Ⅲ,20XX/h,50m,380V,5.5KW 矿用电动潜水泵,配带 Ф65㎜,1.0Mpa胶管将工作面积水直接排水出地面,排水胶管,采用钢丝绳沿井壁悬吊.

　四､通风

　通风竖井深度大于 6m 时采用压入式通风｡在井口地面设置一通风机房,房内安设 JBT51 型,145~225m3 /min,1175~245Pa,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机 1 台,选用 Ф600 ㎜胶质风筒,向工作面直接通风｡通风系统为:

　 新鲜风→局扇→风筒→工作面;污风→工作面→井筒→地面｡ 五､供水､供电 详见*******施工临时供水､供电方案｡井下用水输送管为 Ф25㎜,1.0Mpa 胶管,胶管由钢丝绳沿井筒壁悬吊｡ 六､照明

　 井筒内和地面施工用电照明均采用探照灯｡ 第八章

　 施工工期及保证措施 一､作业方式 考虑到城市内施工,夜间不能作业,作息时间为6:00~10:00,采用“二八”作业制,每天 2 个小班,每班工作 8 小时｡ 二､施工工期计划 1､施工准备计划 2､±0.000~-11m 段边坡锚杆､钢筋网､喷射砼:5 天; 3､井筒-11m~29.616 段人工开挖:90 天 4､水平通风道(马头门)人工开挖 1.5m:15 天 5､马头门 1.5m 及通风竖井二次衬砌,H=11m:30 天 6､通风竖井向上二次衬砌至±0.000,H=20XX15 天

　7､工程收尾､工程竣工:5 天 总工期为:165 天(5.5 个月) 详见通风竖井施工进度计划横道图｡ 三､工期保证措施 1､根据工程工期紧的特点,组建精干的项目领导班子,高效的办事机构,选派特别能战斗的技术工人,参加本项目的施工｡ 2､实施科学管理､系统管理､目标管理等有条紊的施工管理,主要是抓好人､财､物的合理配置和使用,根据施工具体情况,周密计算,详细地排出形象进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业环节给予我力物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成｡ 3､选用最优的施工方法和先进的施工工艺,使操作方法规范化､标准化,提高劳动生产率加快施工速度,保证施工质量,缩短施工工期｡ 4､组织项目工程顺序作业､交叉作业､充分利用时间､空间｡工序的划分应有利于组织均衡､连续､节奏地施工｡要抓住本工程项目的关键工序､关键线路使之优化｡有利用充分利用人力､物力,提高劳动生产率和机械使用率,加快施工进度｡ 5､抓好立井施工准备期,最大限度缩短进场后筹备时间｡ 6､正常施工期间,搞好正规循环作业,项目部制定一系列的促生产奖励制度,充分发挥职工的主观能动性｡ 7､在工程施工总进度计划下,施工过程中,坚持逐月､周编制出具体的工程施工计划和工作安排｡项目部实行月､周检,施工队实行周检｡ 8､对生产要素认真进行优化组合,动态管理｡灵活机动地对人员､设备

　､物资进行调度安排,及时组织施工所须人员､物资进场,保障后勤供应,满足施工需要｡保证施工连续作业,顺利完成任务｡ 9､实行各专业化班组二班滚动作业,做到人､机歇,工作面不歇｡ 10､严格施工进度的控制 (1)建立严格的“施工日报”,逐日记工程进度､质量设计修改等问题,以及施工过程中必须记录的有关问题｡ (2)坚持每周定期召开一次由项目经理主持,各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会,听取关于工程施工进度的汇报,协调工程施工内外部关系｡ (3)各级领导必须提前为下道工序的施工,做好人力､物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地施工｡对影响施工总进度的关键项目､关键工序,主要领导和有关管理人员必须跟班作业,必须时组织的效力量,加班加点突破难点,确保工期总进度计划的实现｡ 第九章

　 质量控制管理措施 第一节

　 质量方针

　严格执行公司“建树优良品牌,无限追求卓越”的质量方针,严格遵守公司 IS09002《质量手册》和《程序文件》,按照合同要求,精心施工本项目工程｡ 第二节

　 质量目标

　工程质量目标:分部分项工程合格率100%,单位工程质量力争优良｡ 第三节

　 质量体系运行

　实行项目法人质量终身责任制,以及在项目经理领导下的项目总工程师负责制,按照 IS09002《质量手册》要求,控制本工程的质量｡ 一､项目部建立由项目经理､项目总工程师为首的质量保证组织体系,质量管理组织体系见附图｡

　落实质量管理责任制,做到以下几点: 1､项目经理是工程项目的第一负责人,结工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责｡ 2､成立项目安全质量监察站,负责本项目工程安全､质量的监察检查,安监站设站长和三名质检员,质检员由三个班组的副班长担任｡ 3､项目总工是项目经理的领导下,...