安全生产各岗位绩效奖金考察表(齐全)
XX 有限公司
安全职责绩效奖金考察表
(59 页,各岗位都有 )
制订:
审批:
2020-1-1 发布
2020-1-1 实施
(
2020 年
3
月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报; 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项,不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
作业现场管理 爆破警戒范围、堆场、卸矿口、采场、道路转弯处、排土场等按规定悬挂醒目的警示标志,各类安全标志齐全、醒目,无破损; 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
使用采掘、运输、排土和其他机械设备,应遵守下列规定:
——设备运转时,不应对其转动部分进行检修、注油和清扫; ——设备移动时,不应上下人员;在可能危及人员安全的地点,不应有人停留或通行; ——终止作业时,应切断动力电源,关闭水、气阀门。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
危险作业是否进行审批,并规定程序进行监护和操作。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
检修设备,应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行,并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处,电源开关应加锁或设专人监护,并应悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
钻机、电铲内应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、 1 1 是—1 分 现场检查 1 1
(
2020 年
3
月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时,应按规定使用绝缘防护用品和工具。
否—0 分 6 6
装药时,炸药、雷管放置避开陡砬、危险岩体;装药时设立装药警戒区,有专人警戒。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
及时清除台阶坡面上的危险岩体。未有滑坡倾向边坡 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
环山渠畅通,未有坍塌、淤堵 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
不得超挖形成伞檐,工作台阶高度、工作台阶坡面角、工作平台宽度应符合生产技术部要求。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
采掘设备配备灭火器材有效。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
设备管理
各机房、仓库等地点保持整洁、卫生、干净,无工业垃圾; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
406 铲 卫 生状 况差。
12
材料与设备应定点摆放,摆放要整齐且不得超高。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
院内消防器材被杂物遮挡,存在隐患
13
各类安全防护设施必须齐全、完好,符合国标,做到有台必有栏,有轴必有套,有坑必有盖,有轮必有罩; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
切割机皮带没有防护罩。
14
采场排水泵运转正常,排水畅通,排水能力符合设计要求 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
(
2020 年
3
月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
15
人员素质、行为
.作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
.作业人员是否按章作业;正确履行安全职责。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
.作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
员工具备必要的安全警惕意识,严禁酒后上岗; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
19
是否进行安全培训和宣传,使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容,风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4 是—4 分 否—0 分 现场抽查 4 4
20
.随身携带的锋利刀具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
穿爆
确保验电笔有效,上下钻机验电 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查
22
钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离为2.5m,松软岩体为 3.5m。千斤顶下不应垫块石,并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时,其平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
(
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月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
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分值
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检查方法
得分
存在的问题
业。钻机长时间停机,应切断机上电源。
穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于 45°。
23
钻机靠近台阶边缘行走时,应检查行走路线是否安全;牙轮钻、潜孔钻外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为 3m。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
钻机移动时,机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过 15°的坡面上行走;如果坡度超过 15°,应放下钻架,由专人指挥,并采取防倾覆措施。行走时,司机应先鸣笛,履带前后不应有人;不应 90°急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路时,应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分的照明,夜间不应远距离行走。起落钻架时,非操作人员不应在危险范围内停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
25
移动电缆和停、切、送电源时,应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋,使用符合安全要求的电缆钩;打雷、暴雨、大雪或大风天气,不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时,应系好安全带。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
爆破前,将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点,并切断电源,要划定爆破飞石危险区域,1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
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月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
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得分
存在的问题
在爆破飞石危险区域边界设有警示牌等明显标志,在危险区边界设置岗哨;爆破前同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚听到看到。人员撤至安全区域。
27
一次爆破最大单段炸药量及总炸药量,应符合批准的设计文件或爆破说明书规定要求。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
不得违规掏挖盲炮,未爆后 30 分钟进入现场,重新检查联线起爆 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
29
挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带,不应有钻机作业或停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
铲装
上下铲验电、保持验电笔有效 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时,均应发出警告信号。夜间作业时,车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
32
挖掘机作业时,悬臂和铲斗下面及工作面附近,不应有人停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
运输设备不应装载过满或装载不均,也不应将巨大岩块装入车的一端, 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
装车时铲斗不应压碰汽车车帮,铲斗卸矿高度应不超过 O.5m,以免震伤司机,砸坏车辆。不1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
(
2020 年
3
月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
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检查方法
得分
存在的问题
应用铲斗处理粘厢车辆。
35
两台以上的挖掘机在同一平台上作业时,挖掘机的间距:汽车运输时,应不小于其最大挖掘半径的 3 倍,且应不小于 50m; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
上、下台阶同时作业的挖掘机,应沿台阶走向错开一定 的距离;在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机,应超前下 部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径 3 倍的距离,且不小于50m。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
37
挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时,驱动轴应始终处于下坡方向;铲斗应空载,并下放与地面保持适当距离;悬臂轴线应与行进方向一致。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
38
挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时,应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施;在松软或泥泞的道路上行走,应采取防止沉陷的措施;上下坡时应采取防滑措施。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
39
铲装作业时,铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时,汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
40
电气、机械
采场的每台设备,应设有专用的受电开关;停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
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得分:
95 分
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分值
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检查方法
得分
存在的问题
41
电气设备、线路,防雷、接地装置可靠,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换或修复 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
42
采场每台用电设备应设专用的受电开关,电机应具有短路、过载、漏电保护装置。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、 铲、钻总电源进线开关不规范 2 2、 热水器缺少漏电保护装置
43
在停电线路上工作时,采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕,应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
44
电缆绝缘保护良好。在长度 150m 范围内,电缆接头不超过 lO 个。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
45
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
46
露天矿照明使用电压,应为 220V。
行灯或移动式电灯的电压,应不高于 36V。
在金属容器和潮湿地点作业,照明安全电压应不超过 12V。、 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
47
36V 以上可因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分
1 1
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3
月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
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得分
存在的问题
48
焊机机壳接地良好,电源必须接零。焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换,电焊机必须设单独的电源开关、漏电保护器 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
49
户外高压电力设备在 2.6m 以下的裸露带电部 分,应设置围栏。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
50
使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作(即点火时先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰;关闭时应先关乙炔阀,再关氧气阀)
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
51
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥,防止沾染腐蚀性介质、灰尘等,有安全帽,防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
52
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米,乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化,接头夹牢,乙炔瓶有防回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
53
内业记录
车间会议记录每周一次。
1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
54
班组班前会每班都有记录,交接班每班交接清楚。无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
55
车间每周至少一次全面安全检查记录(重要设 1 1 是—1 分 查看记录 1 1
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月份)采矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
95 分
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分值
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检查方法
得分
存在的问题
备和边坡检查)和隐患整改记录,并根据整改时限及时完成闭环,无代签、替签 否—0 分 56
特殊或危险作业审批单 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
57
铲、钻维修记录,爆破记录、边坡处理记录、无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 0 0
铲、钻上记录不规范
58
生产事故
当月未发生安全事故 40
是—40 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 40
考核时间段:9 2019 年 年 2 2 月 月 26
日——
9 2019 年 年 3 3
月 月 5 25 日
被考核部门:采矿车间
考核部门:
安全环保部
考核人签章:
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报; 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项,不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
作业现场管理 上下楼梯、危险设备、职业危害场所悬挂醒目的警示标志,各类安全标志齐全、醒目,无破损; 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、 选矿车间二选浮选变压器室大门应悬挂或粘贴标准警示牌 2、 选矿车间二选1、2 号球磨机PLC 柜门标签模糊无法辨认
2 2
平台格子板铺设整齐,无起翘,凹陷,破损等缺陷,支架焊接牢固。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、 选矿车间二选进矿槽处(原再磨机所在位置)地面腐蚀严重
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
2、 选矿车间二选浮选处开关柜平台不牢固。
3 3
在生产运行中应遵守下列规定:
——设备运转时,不应对其转动部分进行检修、注油和清扫; ——大型设备运转点在可能危及人员安全的地点,不应有人停留或通行; ——终止作业时,应切断动力电源,关闭水、气阀门。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
检修设备,应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行,并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处,电源开关应加锁或设专人监护,并应悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
危险作业按程序进行审批 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选 3 月17 日动火作业流于形式,未找相关人员审批,为正确进行风险分析,作业时对出现的装况未采取有效措施,
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
应急准备不足,动火后无人进行动火确认 6 6
设备管理
各机房、工段、仓库等地点保持整洁、卫生、干净,无工业垃圾; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
材料与设备应定点摆放,摆放要整齐且不得超高。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
1、 万吨药剂间物品摆放混乱,空桶和料桶混乱摆放在一起,应分开整齐摆放,不准四处乱放,打药泵周围杂物肆意堆放,应立即清理。
2、 选矿车间二选消防器材上锁
8 8
各类安全防护设施必须齐全、完好,符合国标,做到有台必有栏,有轴必有套,有坑必有盖,有轮必有罩; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选砂泵门附近下水井盖不牢固存在隐患 9 9
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
10
作业人员是否按章作业; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
12
员工具备必要的安全警惕意识,严禁酒后上岗; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选在机油加热过程中缺乏警惕意识,危险因素辨识不到位,险些造成严重后果 13
是否进行安全培训和宣传,使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容,风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4 是—4 分 否—0 分 现场抽查 4 4
14
.随身携带的锋利刀具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人; 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
工艺管理
带式输送机运行时是否遵守下列规定:
1、人员不乘坐、跨越、钻爬带式输送机; 2、不运送规定物料以外的其他物料; 3、不用手捡矿石; 4、输送带、传动轮和改向轮上的杂物,应及时停车清除; 5、不在输送带下清矿; 6、不进行检修、打扫和注油; 2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
7、不用手摸托滚、首尾轮等转动部件。
16
下列选矿设备、设施防护保持完好:
1、 固定格筛和破碎机受矿槽周围; 2、 螺旋分级机的传动端; 3、 磨矿机两侧和传动轴侧面; 5、 浓缩机的溢流槽外沿高出地面少于 0.4m时,在靠近路边地段; 6、 其他可能发生人员坠落或接触设备运转或带电部位。
2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
17
选矿工序进行下列作业时应做到有专人监护:
1、停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿(囤矿或过铁卡矿)以及进入机体检查处理故障; 2、下到旋回破碎进料口进行检修; 3、处理破碎机下部漏斗堵塞。
4、进入设备或设施内部等有限空间进行检修作业; 5、进入药剂槽等有毒容器检修 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
18
•磨矿与分级作业时是否做到:
1、禁止人员在磨矿机运转的筒体两侧和下部逗留或工作; 2、封闭磨矿机入孔时,确认磨矿机内无人; 3、球磨机"胀肚"时,立即停止给料,并按规定2 2
是—2 分 否—0 分 现场检查 2 2
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2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
程序处理; 4、给球磨机加球时,使用专门的加钢球及保护作业人员的防护措施 19
检修、更换磨矿机衬板时,人员进入前是否按照下列顺序作业:
1、预先固定滚筒; 2、确认机体内无脱落物; 3、通风换气充分,温度适宜。
4、采取防止球磨反转的措施,避免悠罐事故。
5、慢传时,作业人员撤离球磨,并保持安全距离 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
20
停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿以及进入机体检查处理故障时,是否做到:
1、按规定系好安全带; 2、设专人监护; 3、进入机体前,预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。
3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
21
起重作业是否做到:
1、禁止起吊埋在地下或者凝结在地面的物件业; 2、不歪拉斜吊、拖拉物体; 3、起吊前检查防脱装置有效、吊钩、钢丝绳磨3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间供矿旋回下部天车长时间停留吊物,钢丝绳磨损断股,存在隐患。
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
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检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
损程度;确保天车安全设施完好, 4 每班第一次起吊应先进行试吊; 5、不利用限位开关停车; 6、吊物不得在空中长时间逗留、吊物过程天车工不得离岗; 7、起重机吊钩达到最低位置时,卷筒上钢丝绳不少于 3 圈; 8、吊运时,重物不能从人头顶通过,吊臂下严禁站人。
9、起吊时任何人发出的紧急停止指令都应该服从 22
是否对天车定期检查并确保以下内容符合标准:
1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
2 制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。
3 检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。
3 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有3 3
是—3 分 否—0 分 查阅记录、现场检查 3 3
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
4 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5 检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。
6 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
8 检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的 50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的 3%。
9 检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为 1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。
23
作业现场应设有下列安全防护设施:
1、平台上的孔洞设有栏杆或盖板,高度超过0.6m 的平台边缘设有栏杆或安全防护板; 2、主要操作、维护通道保持畅通; 3、设备裸露的转动部分设有防护措施; 4、光线不足或夜间作业的场所有足够的照明; 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
5、人行安全通道、危险区域有安全警示标志标识; 6、有职业病危害的场所设有危害告知标识; 7、消防设施配备齐全。
24
尾矿库应于坝前均匀放矿,维持坝体均匀上升,不得任意在库后或一侧岸坡放矿。应做到:
1、滩长、水位、安全超高满足设计要求; 1 坝顶及沉积滩面应均匀平整,粗粒尾矿沉积于坝前,细粒尾矿排至库内,在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积; 2 矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝,严禁矿浆沿子坝内坡趾流动冲刷坝体; 3 放矿时应有专人管理,不得离岗。
4 坝面未因浸润线抬升而出现渗水、管涌 5、坝体无纵、横向裂缝。坡面无冲沟 6、坝体未有位移、滑坡 7、坝面排水沟畅通 8、排水井正常运行,附近无堵塞漂浮物 3 3
是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
25
电气、机械
采用移动手持设备,应设有专用的受电开关;停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
电气设备、线路,防雷、接地装置可靠,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选泵组休息室电气线路混
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
或修复 乱,裸露、乱接现象严重,电磁炉做饭无人看护。
27
在停电线路上工作时,采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕,应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间万吨药剂间电气开关柜附近大量油桶,电气设备附近不允许存放易燃易爆物品
29
照明使用电压,应为 220V。
行灯或移动式电灯的电压,应不高于 36V。
在金属容器(球磨)和潮湿地点作业,安全电压应不超过 12V。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
36V 以上可能因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
焊机机壳接地良好,电源必须接零。焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
32
电焊机必须设单独的电源开关、漏电保护器 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作(即点火时先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰;关闭时应先关乙炔阀,再关氧气阀)
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥,防止沾染腐蚀性介质、灰尘等,有安全帽,防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 0 0
选矿车间二选碎矿作业处氧气瓶表破损。
35
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米,乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化,接头夹牢,乙炔瓶有回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
内业记录
车间会议记录每周至少一次。
1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
37
班组班前会每班都有记录,交接班每班交接清楚。无漏签、代签或替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
38
车间安全检查记录和隐患整改记录,每周一次,完成整改闭环,无代签、替签 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
39
特殊或危险作业审批单 1 1 是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
40
机电维修记录,爆破记录、职业危害防护用具发放记录、除尘设备运行记录、天车运行记录、1 1
是—1 分 否—0 分 查看记录 1 1
(
2020 年
3 月份)选矿车间安全职责绩效奖金考察表
得分 : 88 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
天车维护记录按要求记录无漏签、代签或替签 41
生产事故
当月未发生安全事故 40
是—40 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 40
考核时间段:9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3 月
25
日
被考核部门:选矿车间
考核部门:
安全环保部
考核人签章:
(
2020 年
3 月份)辅助车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报; 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项,不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
车辆管理
运输司机是否持证? 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
运输司机是否存在违章开车现象? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
运输车辆是否完好?刹车是否可靠? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
汽车运输是否有超载、超高现象? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
装卸载时是否有人指挥? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
6 6
车辆在急弯、陡坡、危险地段限速行驶 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
7 7
不采用溜车的方式发动车辆 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
在恶劣天气条件下,控制行车速度并保持车距 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
车辆是否定期检查完好情况 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
灯、汽笛、刹车等安全附件是否可靠 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
11
运输车辆是否落实专人进行管理,定期进行检查维护和保养。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
12
挖掘作业
挖掘机作业时,悬臂和铲斗下面及工作面附近,不应有人停留。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
13
悬臂和铲斗下面及工作面附近无人员停留; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
14
挖掘机平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离不小于 1m; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
铲斗不应从车辆驾驶室上方通过; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
不用铲斗处理粘厢车辆。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
设备状况是否保持良好,行走,制动、回转机构等是否灵敏可靠。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
挖掘机是否定期维护检查,铲斗连接装置是否定期检查维护定期保养; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
19
挖掘机内配备灭火器材是否有效。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
20
变电所
室内设备、构架接零(地)措施是否有效 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
变压器温度、继电保护措施是否有效? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
22
高压侧有无隔离、万能开关? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
23
室内设备、构架有无接零(地)? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
高压设备检修前断电后是否验放电? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
25
向地面固定设备供电的变压器,中性点是否直接接地,固定设备外壳铁架是否接零(地)? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
26
有无防灭火与防鼠害(注意灭火器材)? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
27
有无安全标志? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
28
高压设备检修前断电后是否验放电? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
29
向地面固定设备供电的变压器,中性点是否直接接地,固定设备外壳铁架是否接零(地)? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
30
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
31
作业人员是否按章作业;正确履行安全职责。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
32
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
33
员工具备必要的安全警惕意识,严禁酒后上岗; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
34
是否进行安全培训和宣传,使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、应急处置方法及其他安全知识 4 4
是—4 分 否—0 分 现场检查 4 4
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
35
.随身携带的锋利刀具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人; 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
36
电气、机械作业
固定线路(通讯)是否设在稳定边坡上? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
37
电缆越路有无防护? 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
38
检修设备,应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行,并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处,电源开关应加锁或设专人监护,并应悬挂“有人作业,不准送电”的警示牌。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
39
危险作业按程序进行审批 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
40
电气设备、线路,防雷、接地装置可靠,并定期进行全面检查和监测,不合格的应及时更换或修复 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
41
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不应有任何易燃易爆物品。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
42
在停电线路上工作时,采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕,应及时将地线拆除后再通电。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
43
材料与设备应定点摆放,摆放要整齐且不得超高。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
44
各类安全防护设施必须齐全、完好,符合国标, 1 1
是—1 分 现场检查 1 1
锅炉炉排减速机皮
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
做到有台必有栏,有轴必有套,有坑必有盖,有轮必有罩; 否—0 分 带防护罩不符合要求,没有起到防护作用。
45
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥,防止沾染腐蚀性介质、灰尘等,有安全帽,防振胶圈、仪表完好 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
46
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米,乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化,接头夹牢,乙炔瓶有防回火装置 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
47
内业记录
车辆维护检查记录、变电所停送电记录、作业票、锅炉运行记录是否完整 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
58
生产事故
当月未发生安全事故 50
是—50 分
查看事故报 50
考核时间段:9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3
月
25
日
被考核部门:辅助车间
考核部门:
安全环保部
考核人签章:
总分值=100 分
(
2020 年
3
月份)机加车间安全职责绩效奖金考察表
得分:
100 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报; 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项,不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
机床
工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
2 2
检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
3 3
工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
4 4
机床开动后,应低速运转 3—5 分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
5 5
机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
6 6
不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
7 7
不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
8 8
加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过 300mm 的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
9 9
工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
10
工作区附近的铁销、余料等是否及时清理 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
11
天车
是否对天车定期检查并确保以下内容符合标准:
1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
2 制动器打开时制动瓦块的开度应小于 1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。
3 检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠,特别是上升限位是否可靠。
3 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。
3 3 是—3 分 否—0 分 现场检查 3 3
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
4 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
5 检查各机构的传动是否正常,有无异常响声。
6 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
12
机电
采用移动手持设备,应设有专用的受电开关;停电或送电应有工作牌。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
13
在停电线路上工作时,采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕,应及时将地线拆除后再通电。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
14
在带电的导线、设备、变压器、油开关附近,不应有任何易燃易爆物品。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
15
36V 以上可能因绝缘损坏而带有危险电压的电气装置、设备的外露可导电部分和构架等应接地。
1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
16
焊机机壳接地良好,电源必须接零。焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于 1MΩ,外皮有破损时应及时修补完好或更换 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
17
乙炔瓶、氧气瓶之间距离为 5 米,乙炔瓶、氧气瓶与动火点之间距离为 10 米。胶管无老化,接头夹牢,乙炔瓶有回火装置 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
18
使用气焊枪点火时,必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作(即点火时先开乙炔阀点火,再开1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
氧气阀调整火焰;关闭时应先关乙炔阀,再关氧气阀)
19
乙炔瓶、氧气瓶气瓶及附件应保持清洁、干燥,防止沾染腐蚀性介质、灰尘等,有安全帽,防振胶圈、仪表完好 1 1 是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
20
车间内等地点保持整洁、卫生、干净,无工业垃圾; 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
21
材料与设备应定点摆放,摆放要整齐且不得超高。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
22
人员素质、行为
作业人员是否按章作业; 1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
23
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1
是—1 分 否—0 分 现场检查 1 1
24
是否进行安全培训和宣传,使得员工掌握工作步骤、工作中的安全风险、职业危害防护、五个一工程内容,风险提示卡内容、应急处置方法及其他安全知识 4 4
是—4 分 否—0 分 现场检查 4 4
25
内业
天车、机床检查维护记录、现场作业记录清晰、如实,无漏记,代记 1 1
是—1 分 否—0 分
1 1
26
生产事故
当月未发生安全事故 70
是—70 分 否—0 分 查看事故报告、现场调查 70
考核时间段:9 2019 年
2 2
月
26
日——
9 2019 年
3 3
月
25
日
被考核部门:机加车间
考核部门:
安全环保部
考核人签章:
(
2020 年 3
月份)质检中心安全职责绩效奖金考察表
得分:
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
否决项
出现重伤以上事故 出现事故瞒报、漏报; 事故后未按“四不放过”原则采取处理措施
本项为否决项,不符合即考核成绩为 0 分 现场调查、查看 “四不放过”落实措施
1 1
现场管理 各种药剂容器标签完好,有毒化学品是否标注“有毒”字样,各类安全标志齐全、醒目,无破损; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 0 0
实验室个别药剂瓶没有标识。
2 2
药品存放合理,相互禁忌的药品分类摆放。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
3 3
化验室无做饭、饮食等现象,无存放饮食用品。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
4 4
电气设备绝缘良好,不得直接将裸线插在插座上。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
5 5
消防器材可靠有效 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
6 6
化验室、仓库等地点保持整洁、卫生、干净,无垃圾; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
7 7
设备与仪器与用具是否清洁、放置整齐、无倾倒坠落可能,通风柜通风作用良好。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
8 8
人员素质、行为
作业人员是否按规定正确佩戴职业健康安全劳动保护用品; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
9 9
作业人员是否按章作业;正确履行安全职责。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
(
2020 年 3
月份)质检中心安全职责绩效奖金考察表
得分:
99 分
序号
检查项目
检查内容
分值
评分标准
检查方法
得分
存在的问题
10
作业人员是否遵守安全操作规程。
1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
11
员工具备必要的安全知识,熟悉沾染药剂后的应急处置方法; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
12
实验操作
用电加热过程中是否有人看护,不得离岗 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
13
按规定程序配备酸碱溶液 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
14
在通风条件良好的通风橱内操作剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品;在通风橱加热或配制易燃、易爆药品时配备护目镜等措施 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
15
使用有毒、剧毒药品后立即将器皿冲洗干净,擦净试验台 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
16
在开启有毒、易燃、易爆容器时,瓶口朝向无人处; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查 1 1
17
用虹吸法将坛装、桶装的浓酸、浓碱注入器皿,严禁直接倾倒; 1 1
是—1 分;否—0 分 现场检查
18
内业记录
仪器仪表台账、化学品领取使用登记台账记录清晰、如实,无漏记,代记 3 3
是—3 分;否—0 分 现场检查 3 ...
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