知名地产铝模施工工艺标准

时间：2020-10-10 00:06:19 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 铝模施工工艺

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　运营 管理中心 工程部

　日期：

　2019 9 年6 6 月

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　日期：

　20 19 年6 6 月

　批

　准：

　日期：

　2019 9 年6 6 月

　 版本修订记录 序号 修订日期 修订内容 修订人 版本 备注

　目录

　一、适用范围 ............................................................................................................................................. 3

　二、术语 .................................................................................................................................................... 3

　三、铝模设计原则 ...................................................................................................................................... 3

　一）深化设计 ...................................................................................................................................... 3

　二）配板设计 ...................................................................................................................................... 4

　三）支撑系统设计 ............................................................................................................................... 5

　四、铝模设计图集 ...................................................................................................................................... 5

　一）材料 ............................................................................................................................................. 5

　二）模板规格 ...................................................................................................................................... 6

　三）模板体系设计图集 ........................................................................................................................ 8

　四）模板编号原则 ............................................................................................................................. 16

　五）全砼外墙免抹灰节点做法 ........................................................................................................... 17

　五、铝模安装及管理措施 ......................................................................................................................... 19

　一）铝模深化设计周期 ...................................................................................................................... 19

　二）铝模深化图评审 ......................................................................................................................... 21

　三）出货前检查 ................................................................................................................................ 21

　四）铝合金模板安装 ......................................................................................................................... 22

　五）铝合金模板安装质量控制措施 .................................................................................................... 28

　六）铝合金模板拆除 ......................................................................................................................... 30

　七）铝合金模板可视化操作指引 ....................................................................................................... 31

　八）铝合金模板的维修与保养 ........................................................................................................... 35

　一、适用范围 本操作指引适用于集团所属战区所有工程由中南操盘的高层住宅和高层商业项目，建筑高度≥80米的都必须采用铝合金模板；＜80米的小高层，多栋同类型的同步开发具备周转条件的原则上采用铝合金模板。

　二、术语 死顶：竖向支撑件，拆模时保留不动，待混凝土强度达到要求后拆除；

　背肋：墙模板的横向加固件，一道背肋由两条方通组合而成；

　标准板：次挤压成型的U型铝合金模板，两端焊接封口板； 非标板：由铝合金平板和4块边板焊接而成；

　C形槽：一次挤压成型，用于阴角部位的模板；

　导墙模：用于外墙、电梯井、楼梯等部位，安装于已浇筑成型的混凝土墙面上部，与待浇筑层的墙模板拼接，起防漏浆的作用；

　斜撑：一组斜撑由两支墙体支撑件、一个固定支座组成，分别支撑于从下往上第一道背肋和第三道背肋；

　龙骨：一次挤压成型的U型模板，端头与死顶或C形槽连接，侧边连接楼面模板。

　三、铝模设计原则 一）深化设计

　1.提交全套施工图

　标准层首层开始施工前67天提交内审完成的施工图纸，铝合金模板施工图应在铝模进场前60天完成。

　a、设计图纸包括：建筑图、结构图、水电图；

　b、深化图确认：门窗深化图、栏杆深化图。

　2.确定施工方案

　包括：外架方案（架体与结构固定位置），放线孔位，传料孔，布料机位，内墙砌筑方式(普通

　砌块/高精砌块)确定，滴水线、外窗企口设置要求等。

　3.项目结构施工图应组织总包、厂家以及甲方联合审图，完善下挂板、预留洞口、预留企口等部位的详图；特殊部位的铝模大样做法也需联合评审，通过后再出图生产。

　4.铝模板的施工设计应包括下列内容：

　4.1．根据工程结构施工图纸，绘制模板配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图; 4.2.根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；

　4.3.编制铝模板与配件的规格、品种和数量明细表； 4.4.制定技术及安全措施，包括：铝模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法； 4.5.制定铝模板及配件的周转使用计划； 4.6.编写模板工程施工方案。

　二）配板设计

　1. 模板设计时，应考虑设置可拆卸铝板，以冲抵后期模板变形和膨胀带来的尺寸误差。

　2. 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而确定；绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线，明确有特殊构造要求的详图。

　3. 铝模板的布置方法和规则应优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，其他规格的模板作补充。墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是C形槽，再用400mm宽的标准

　4. 板从阴角开始逐个排放，直到边上的一个非标构件。结构柱模板的布置方法及规则与墙身模板基本相同。楼面模板的布置设计从楼面四周阴角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。楼面阴角设计完成后开始布置楼面板，楼面板从两边往中间排。柱、梁、墙、板等的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。尺寸误差修正：为避免施工过程中模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，

　5. 模板设计时，所有标准构件生产图宽度尺寸应比设计图小1mm，每一组墙、柱、梁、板累计公差不大于5mm。负公差导致的间隙，采用铝板填充，使用几层后根据情况取消。

　6. 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。

　三）支撑系统设计 1. 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，钢背楞的配置方向应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。

　2. 当模板底的净高不大于3.10m时，可使用不加水平连杆的单支顶柱作为支承；支模高度大于3.10m的支承系统应有可靠措施保证系统的整体稳定性 四、铝模设计图集 一）材料 （1）铝合金模板材质采用AL6061-T6或AL6082-T6，型材化学成分、力学性能应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892的规定，推荐使用6061-T6型材。

　备注：铝合金材料的强度设计值（N/mm2 ）：

　铝合金材料 用于构件计算 用于焊接连接计算 牌号 状态 厚度（mm）

　抗拉、抗压和抗弯 抗剪 焊件热影响区抗拉、抗压和抗弯 焊件热影响区抗剪 6061 T6 所有 200 115 100 60 6082 T6 所有 230 120 100 60 （2）铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级；

　（3）铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定；

　（4）钢背楞一般采用80×40×2.5mm和50×25×3mm（最上面一道）；

　（5）埋件、插销表面应采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm；

　（6）胶管、杯头为PVC材质，须与对拉螺杆配套使，胶管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，胶管长度允许误差-1mm；对拉螺杆长度以两端各伸出背肋至少50mm，不超过100mm为宜，推荐使用一次性对拉片。

　 断电内嵌嵌入墙体5mm

　二）模板规格

　标准板型材：U形，400mm宽，竖向@133设置二道加劲肋，肋高≥16，一次性挤压成型；横向@400设置回型加劲肋，墙板要求尽量一板到顶；

　梁底板及墙端封口板型材：宽度340mm，一次挤压成型。

　各部位模板规格：

　名称 照片 宽度（mm）

　长度（mm）

　加筋肋板（mm）

　面板厚度(mm）

　边框高度(mm）

　墙身模板

　400为主，80、100、125、150、200、250、300、350辅助 楼层净高扣除C形板、角铝高度15mm 工字铝加固，间距600~800mm 4 65或70 墙身阴角模

　150x150 楼层净高扣除C形板高度15mm 厚度6mm，间距600~800mm 4 65或70 墙身阳角模

　65x65、70x70 楼层净高扣除C形板高度15mm

　5 65或70 楼面模板

　400为主，80、100、125、150、200、250、300、350辅助 1200为主，1000、800、（750~100）辅助 工字铝加固，间距600~800mm 4 65或70 楼面转角

　150x150、100x150、130x140 800、1200、1600、2000、2400、2800、（800~100）

　厚度6mm，间距600~800mm 4 65或70 楼面龙骨

　150、100 750、1050 厚度6mm，间距600~800mm 5 65或70 梁底板

　340、330标准 1200、1000、800（800~100）

　工字铝加固，间距600~800 4 65或70 梁侧面

　400、350、300、250、200、150、100 1263、1200、1100、1000、900（800~100）

　工字铝加固，间距600~800 4 65或70

　三）模板体系设计图集 楼面标准板

　做法详解：

　标准宽度400mm；

　标准长度1200mm；

　宽 度 方 向 开 孔 尺 寸 距 边100mm；

　长 度 方 向 开 孔 尺 寸 距 边200mm，间距400mm；

　标准板开孔直径16.5mm；工字铝型材间距400mm

　内墙标准板 楼面死顶

　100 160，两边各斜10mm以上

　5 65或70 梁底死顶

　100 340、330标准 厚度6mm，间距600~800 5 65或70

　 做法详解：

　标准宽度400mm；

　标准长度=层高-楼板厚度-C形槽高度-15mm；

　宽度方向开孔尺寸距100mm；

　长度方向开孔尺寸距100mm，其余孔间距≤300mm，底部采用可拆卸角铝补充剩余尺寸，角铝高度≤80mm；

　标准板开孔直径16.5mm；

　工 字 铝 型 材≤300mm，最上面一道≤450mm。

　外墙标准板

　 做法详解：

　标准宽度400mm； 标准长度=层高-100mm； 宽 度 方 向 开 孔 尺 寸 边 距100mm； 孔洞中心距板面的尺寸为40mm； 长 度 方 向 开 孔 尺 寸 距 边≤200mm ， 其 余 孔 间 距≤300mm； 标准板开孔直径16.5mm 工字铝型材间距≤300mm，最上面一道≤450mm。

　楼面阴角标准转角C形槽

　做法详解：

　截面宽度150x150mm； 转角长度550mm； 开孔尺寸从端头开始依次为100mm 、 200mm 、 165mm 、85mm； C形槽端头制作成50mm斜度，方便拆模

　楼面死顶构造做法

　做法详解：

　死顶宽100mm、长200mm，长度方向做斜角，方便拆模； 连接铝扁条安装时伸出底托15mm，方便拆除； 死 顶 内 焊 接 铝 通 ， 露 出75mm，用于固定支撑立杆。

　楼面铝模排版及构造做法

　做法详解：

　墙 与 楼 面 的 阴 角 采 用150x150mm的C形槽围合； 400×1200mm的楼面标准板从墙边开始排版，中间采用非标板； 楼面模板长向连接方向设置龙骨，龙骨上设置死顶，间距1200mm； 每套模板配置至少3套板底死顶 梁模板构造做法

　 做法详解：

　用C形槽连接梁侧模和楼板模； 若楼板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保证梁侧模高度相同； 梁底模采用1200mm长的标准梁底板，从两头往中间排； 每块梁底板之间设置梁底死顶 ， 宽 度 100mm ， 长 度3400mm； 每套模板配置至少4套梁底死顶。

　飘窗模板构造做法

　做法详解：

　飘窗设置两排单顶，飘板底设置一排单顶；飘窗上部梁和下部上返墙; 两侧各设置一排背肋；飘台面设置盖板，单顶位设置单独的模板与盖板分开; 盖板上应设置检查口和出气孔，出气孔直径宜≥8mm，间距≤300mm; 每套模板配置至少5套飘台底死顶 阳台构造做法

　 做法详解：

　阳台梁两侧各设置一排背肋； 斜撑支撑于背肋上，间距≤2000mm，距端头≤1000mm 内墙构造做法

　做法详解：

　标准板从阴角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，离墙端头≤400mm，加65×65×6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80×40×2.5mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50×25×3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）；斜撑设置于内墙两面，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm，每个墙肢至少设置一组。

　外墙构造做法

　 做法详解：

　外墙标准板从阳角处开始依次排版，对拉螺栓孔间距800mm，加65×65×6mm钢垫片； 设置四道背肋，从楼面开始间距为250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80×40×2.5mm的双扁通（通体刷红色防锈漆），上部一道背肋采用50×25×3mm双扁通（通体刷绿色防锈漆）； 斜撑设置于内墙，用斜撑连接码仔固定于楼面开始第一道和第三道背肋上，间距≤2000mmm，距端头≤1000mm； 导墙模建议用直径16的可拆卸预埋套筒，间距≤800mmm。模板开16×26mm的长孔， 紧固螺丝时应加50×50×6mm钢垫片。

　背肋构造做法

　做法详解：

　阳角转角背肋接触墙模板面焊10mm方铁，方铁离端头50mm，另一面焊75×75×6mm角铁，安装斜拉螺杆； L形墙或U型墙背肋靠阴角处的端头做25mm斜角； 直墙背肋端头用4mm钢板焊接封堵，双扁通中间焊接50×25×3mm加固，加固间距≤1500mm，加固件不得与对拉螺杆冲突； 背肋跨门洞或平窗洞口时，当洞口宽度≤2000mm时，地面起第一道和第三道背肋拉通，水平背楞接头位置错开。

　降板吊模构造做法

　 做法详解：

　吊模阴角采150×150mm的C形槽； 当降板梁上为砌体时，梁侧模板采用横向整板； 当降板梁上为混凝土墙时，梁侧模板采用横向整板+横向导墙模板； 吊模至少加两组斜撑板固定方正度； 吊模顶部安装至少两条角模，两侧用螺杆固定于楼面模板，以固定吊模的位置和高度。

　楼面传料口留洞构造做法

　做法详解：

　采用整体式钢模； 钢模上部加活动盖板封闭，并焊接至少两个提手，分布于对应的两边； 钢模下部用螺丝固定于楼面模板上； 钢模四边内倾。

　楼面结构留洞构造做法

　 做法详解：

　阴角采用150×150mm的C形槽和4块整板组成留洞模板； 底部用螺丝固定与楼面模板上。

　卫生间反坎构造做法

　做法详解：

　阴角采用150×150mm的C形槽； 反坎侧模采用横向整板，上部安装带固定角码的通长角铁； 反坎内侧模板向下加长70mm，一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节； 反坎外侧模板一端用固定角码固定，另一端用螺杆调节。

　四）模板编号原则

　五）全砼外墙免抹灰节点做法 “一套模板、三套支撑（悬挑部位：五套）”，竖向模板12小时后可拆模，梁、板结构36小时后可拆模，支撑保留。

　图示 说明

　砌筑墙体与结构平接所有与砌筑墙连接的混凝土结构（墙侧、梁侧）结构预留6mm深凹槽（宽度100mm）

　砌筑墙体与结构丁接结构（砌体墙两侧）压槽宽度100mm+墙厚+100mm、深6mm

　阳台滴水线外边离结构外侧30mm

　阳台栏杆反坎预留洞,预留洞采用上口70mm、下口60mm、深80mm盒子预埋

　 凸窗（平开窗）洞口 四周压槽尺寸为130×10mm，上口设滴水线（直锚 、 不 需 预 留 固 定 片 槽 ， 防 火 窗 压 槽150×10mm）

　普通窗洞口 四周压槽尺寸为130×10mm，上口设滴水线（直锚、不需预留固定片槽），防火窗、推拉窗压槽150×10mm

　景观阳台门洞口 上口及左右两侧压槽，宽度：墙厚-50mm，深度10mm，外侧企口位置预留固定片槽

　 景观阳台（或推拉窗）拉片槽尺寸大样，左右两侧固定片槽外地内高（高差10mm）

　生活阳台门洞口 上口及左右两侧压槽，宽度：墙厚-80mm，深度10mm（直锚、不需预留固定片槽）

　五、铝模安装及管理措施 一）铝模深化设计周期 铝模从深化设计到试拼装验收、打包进场标准工期60天

　图纸内审（设计、项目、铝模厂参加）

　 提供全套图纸及施工方案

　 铝模深化图设计（7天）

　铝模深化图评审及调整（7天）

　铝模加工（20天）

　铝模试拼装（15天）

　铝模试拼装验收（3天）

　验收结果

　 通过

　编号（总包铝模班组3天）

　项目部明确整改要求

　 打包运输到场（5天）

　铝模厂整改（3天）

　办理模板移交

　不通过

　二）铝模深化图评审

　对照操作指引进行方案评审，会审参与人：项目经理部、工程管理部、设计管理部、总包单位、监理单位、铝模厂家等

　三）出货前检查

　1.模板生产完成后，应100%检查单块模板的合格率，检查指标如下：

　单块模板检查标准 项目 允许偏差 检查工具 模板长度 ±0.5mm 卷尺检查 模板宽度 [-1.5mm，0mm] 卷尺检查 板材厚度 0.25mm 游标卡尺检查 对角线 ≤对角线长度的1/1000，最大≤3mm 卷尺检查 板面平整度 1mm 用2m靠尺和塞尺检查 2.模板在出货前，应进行试拼装（满打插销），并重点检查以下事项。

　2.1.插销是否配齐。

　2.2.各个节点的构造做法是否与设计方案一致。

　2.3 模板是否有错台、缝隙过大等问题。

　2.4 对拉螺杆长度是否符合要求。

　2.5 支撑、加固体系是否配置齐全。

　3.检查合格的铝模，应按照安装顺序进行编号、打包和装车。编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝模之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm，运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。

　4.插销必须为镀锌插销，销片大头必须钻孔或弯曲处理，方便拆除。

　 5.模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

　四）铝合金模板安装 1．铝模板系统的施工工艺流程：测量放线、打限位筋——墙（柱）钢筋绑扎——预留预埋——隐蔽工程验收——墙（柱）铝模板安装——墙柱铝模校正、加固——梁铝模板安装——楼板铝模安装——校正、加固——梁（楼板）钢筋绑扎——预留预埋——隐蔽工程验收——混凝土浇筑及养护——模板拆除——模板倒运、进入下一层铝模板的施工。

　2.铝模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。

　3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

　4.模板在安装之前应做好下列准备工作：

　4.1.应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须打凿处理。

　4.2.竖向模板的安装底面应平整坚实、清理干净，并采取可靠的定位措施。

　4.3.模板在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷，严禁在模板表面涂刷废机油。

　4.4.混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。

　1.定位放线 2.应在剪力墙和柱子的底部设置限位钢筋，离地面高度50mm，距边≤50mm，间距≤400mm，端部与墙定位线平，误差≤1mm。

　 3.墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内。

　 4.模板安装前，模板表面水泥浆清理干净(每层拆除时表面、框边采用铲刀清理)。

　5.模板安装前，采用水性（或乳液型）脱模剂，严禁采用油性脱模剂（废机油等）。

　6.墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装

　 7.墙柱加固：原则上背楞必须在平面位置连接，连接位置水平方向上错开，阳角加固采用45度对拉螺杆。

　8.墙模板背楞不得少于四道，斜拉杆（可撑可拉）间距不得大于2m；墙模安装完后调整好标高及垂直度（斜向杆要受力），再进行梁底模和楼面板安装；横向销钉间距应≤200mm；竖向销钉顶、底各两颗应满打，其余销钉间距应≤600mm。

　9.梁模板安装：先底模再侧模、最后阴角模板，支撑立杆必须垂直；水平销钉间距250mm（当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm）;梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉。

　 10.楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板；楼面模板在安装前必须清理干净模板水泥浆、涂刷脱模剂；单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个。

　11．水电预埋：根据二次结构墙体位置进行管线定位（装修图必须在出正负零前完成）第一个铝模层楼面模板安装完成后做放线定位并进行有效标识。

　 12.砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精确定位（所有排水管必须采用止水节）。

　13．模板定位及调整（三次）：（1）墙柱模板安装完成、梁板模板安装前，调整墙柱模板；（2）模板全部安装完成后混凝土浇筑前，先调楼板再调墙柱；（3）混凝土浇筑过程中，先调墙柱（垂平），再调梁板（顶板极差）。

　14．砼布料机必须采用内提升式，优先放置在电梯厅。

　 15.浇筑完成混凝土初凝前，用清水将K板上的砼浆清理干净；K板在上一层砼浇筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下两排固定螺母/螺杆，每排不少于两个螺母/螺杆，中间采用对拉螺杆加固，螺杆外侧设置一道背楞。

　16．墙模拆除：斜支撑—螺杆背楞—墙端头板—墙板—阴角板，墙板拆除采用专有Y型扳手，严禁暴力拆除

　17．梁模拆除：先拆底模再拆侧模，立杆保留； 拆除阴角后垫片 直接与墙接触

　 18.楼面模板拆除：早拆头—龙骨—楼板—阴角模—支撑，阴角板拆除先拆带斜边的角模。

　五）铝合金模板安装质量控制措施 1.有预留洞口、压槽等的模板，宜用不同颜色的油漆喷涂模板编号，并标明安装方向。

　2.按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。

　3.预留洞以及预埋件的位置应准确并安设牢固。

　4.在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

　5.剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。

　6.依据墙定位控制线，从阴角开始，往两边逐件安装墙板。

　7.按照深化设计图纸安装可调节的斜杆，斜杆固定件必须稳定、牢固。

　8.先安装一面墙模板，对拉螺杆、穿墙套管、胶杯堵头、混凝土内撑条安装完后，再安装另一面墙模板。

　9.铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。

　10.铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。

　11.多层与高层建筑中，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。

　12.梁模板安装以及校正应遵循下列规定：

　12.1.墙身模板垂直度和平整度校正后进行梁模板的安装。

　12.2 梁模板先安装底模，校正后再安装侧模。

　13.楼面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：

　13.1．检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，开始安装楼面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定。

　13.2．楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板。

　13.3．楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。

　13.4．楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。

　14.相关构配件的安装应符合下列要求：

　14.1 墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具（厂家一次钻孔到位），严禁现场采用电、气烧孔。

　14.2.钢背楞宜采用整根杆件，接头处水平位置应错开。

　14.3.铝模板在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在阴角模的内侧。

　15.检查措施 15.1 施工单位应建立完善的自检机制。铝模班组必须设定专职质检员，在铝模拼装完成后，由班组自行检查，合格后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。

　15.2 混凝土浇筑过程中，应安排专人实测，及时调整对墙柱及顶板模板进行调整；若发现模板被混凝土污染，应及时清理。

　15.3混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，总结原因并及时打磨或修补。

　六）铝合金模板拆除 1．拆模前应制定拆模的程序、拆模方法以及安全措施，先拆斜撑、背肋，再拆墙身模板，最后拆梁、板模板。

　2.模板拆除后应逐块传递堆放整齐，不得随意抛砸。

　3.销钉、销片、螺丝等配件应统一回收入工具箱，周转到上一层继续使用。

　4.铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子等都已经拆除。

　5.铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的混凝土等杂物，涂刷脱模剂。

　七）铝合金模板可视化操作指引

　 1.梁长≤5m 时，梁侧模分段不得多于 2 段梁长>5m 时，梁侧模分段宜≤3 段或单段长度≥2.5m；若无法满足，则梁侧模需设置通长背肋。

　2．竖向剪力墙板采用挤压整板，标准板正反面不得有拼缝，有拼缝代表未采用挤压整板，应要求厂家更换。

　3．采用钢制成品带翻板的预留洞口盒，并排洞口合并为一个洞口。

　4.L 形或 T 形墙体，当短边≤1m 时，背肋可做成转角，当短边>1m 时，背肋从阴间处断开，做成 45 度坡口。

　 5.墙模底部采用角铝，角铝上采用螺栓固定可调节高度的防漏浆钢板片，模板安装到位后调整钢板片高度，与地面封闭严密、防止漏浆。

　6.门洞口（相邻竖向结构净距≤2m）时，第一道和第三道背肋拉通布置。

　7.窗洞口背楞全部拉通，并设十字支撑。

　 8.背楞对接时采用卡扣式连接，整体性好。

　9.L 形或 T 形墙体，当短边≤1m 时，背肋应做成整体转角，当短边>1m 时，背肋从阴角处断开，做成 45 度坡口。

　 10.销钉应弯曲处理，或销钉大头中部打孔。

　 11.二次结构为高精砌块，构造柱随主体结构 12.独立的构造柱，底部应有支撑加固措施。

　一次现浇成型，构造柱与墙体交接位置设置企口（6mm厚铝板，过缝100mm宽）

　13.梯段板封闭处理，正反面应各设置 2 道背楞，并预留上下踏步（左下图）、排气口、振捣口。

　14.斜撑间距应≤2m，斜撑距离墙端部应≤1m。

　 15.对拉螺杆间距应≤800mm，螺杆距离墙端应≤250mm 或者在墙端增加一组对拉螺杆。

　16.电梯井内必须加水平斜撑，斜撑应至少 2排，每排至少 1 根。

　 17.混凝土浇筑前，检查所有立杆和斜撑，保证无松动。

　18.相邻模板高低差不应超过 1mm。

　19.所有背肋与模板之间不得留有缝隙。

　20.所有压槽、滴水线等不得遗漏。

　 21.套管宜采用厚型 PPR 管，切割尺寸统一、偏差在（0,-0.5mm），与胶杯配套使用。

　22.外墙全现浇时，采用成品 PVC 结构拉缝材料。

　 23.厨卫间 R 角圆弧一次成型。

　24.构造柱、局部小墙垛、门过梁一次优化成型、门洞口下挂板向两端延伸 100mm（宽度=100mm+门洞+100mm）。

　25.墙内撑采用成品带齿口混凝土内撑条，布置于对拉螺杆两侧（双内撑）。

　26.推荐做法：销钉孔处采用不锈钢圆环加固，增加板边薄弱处的刚度。

　 27.推荐做法：剪力墙转角板和侧板采用弹簧螺栓连接，方便后期模板整体拆除、吊装、拼接。

　八）铝合金模板的维修与保养 1.铝模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的砂浆等杂物；对变形及损坏的模板和配件，应及时整形和修补；修复后的模板和配件应达到下表要求。

　项目 允许偏差（mm）

　铝模配件 板面平整度≤1.0 凸棱直线度≤0.5 边肋的不直度不得超过凸棱高度 钢楞及支柱直线度≤L/1000 注：

　1.L为钢楞及支柱的长度；

　2.焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放；

　3.维修质量达不到本技术标准上表中要求的铝模板和配件不得在工程中使用；

　4.铝模板宜存放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，且有防、排水措施，铝模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离铝模板两端部的距离不大于模板长度的1/6。