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    给水除氧调试实施方案

    时间：2020-09-22 23:35:13 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：给水 实施方案 调试

    　中国平煤神马集团

    　已二酸已内酰胺项目热电站新建工程

    　给水、除氧系统 调试方案

    　 黑龙江省火电一公司调试分公司

    　二○一五年六月

    　 批

    　准：

    　_________________

    　 审

    　核：

    　_________________

    　 编

    　写：

    　_________________

    　1 目

    　录 1

    　编制目的 ..................................................................................................................................................... 1

    　2

    　调试依据及标准 ....................................................................................................................................... 1

    　3

    　调试对象和范围 ......................................................................................................................................... 1

    　4

    　调试说明 ..................................................................................................................................................... 3

    　5

    　试运前应具备的条件 ................................................................................................................................. 3

    　6

    　给水泵再循环试运行 ................................................................................................................................. 4

    　7

    　给水系统管道冲洗 ..................................................................................................................................... 4

    　8

    　除氧器的投运 ............................................................................................................................................. 6

    　9

    　试运所需的仪器仪表 ................................................................................................................................. 6

    　10

    　参与各方的分工和职责 ........................................................................................................................... 6

    　11

    　环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................................................... 6

    　1 1 1

    　编制 目的

    　为保障平煤神马集团已二酸已内酰胺发电站 1、2＃机组电动给水泵除氧系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。本方案适用于指导完成设备单体调试和分部试运行后给水泵分系统调试试运工作，以确认给水泵组及给水系统所有设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好。DCS 控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

    　2 调试 依据及标准 给水分系统调试应严格遵循以下有关规程：

    　2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009 年版）。

    　2.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（现行版本）》。

    　2.3《火电工程启动调试工作规定》。

    　2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》。

    　2.5《电力建设工程调试定额（2002 年版）》。

    　2.6《电力基本建设工程质量监督规定》。

    　2.7《火力发电建设工程机组调试技术规范》（2013 年版）

    　2.8《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（2013 年版）

    　2.9 黑龙江省电力科学研究院《质量手册》和《程序文件》。

    　3.0 中冶北方工程技术有限公司提供的有关图纸。

    　3.1 厂家等制造商提供有关系统图及设备资料说明书。

    　。

    　3 3

    　调试对象和范围

    　3．1

    　系统功能概述 平煤神马集团已二酸已内酰胺发电站建设规模一期为两炉两机，其中锅炉为四川川锅锅炉有限责任公司制造的 G－260t/h CFB 型高温高压流化床锅炉，蒸发量为260t/h.工程共建设安装两台高温高压、单缸、抽汽、背压式汽轮机，额定功率25MW 汽轮发电机组，汽轮机为中国东方汽轮机有限公司生产的 CB25－8.83/1.6/0.7 型抽汽背压式汽轮机，配套发电机为山东济南发电设备厂有限公司,生产的 QFW－30－2 型发电机. 3 台给水泵通过给水母管对 2 台锅炉进行供水，根据运行方式，正常时 2 台泵运行，1 台为备用泵。除氧、给水系统是由二台除氧器，3 台电动给水泵组成；系统的功能是给水泵将除氧器水箱内的给水经电动给水泵增压后，经过给水母管直接进入锅炉省煤器，同时提供全部减温减压器所需的减温水及抽汽减温器用的减温水。锅炉给水温度为 160℃。

    　给水系统基本流程为：

    　除氧器水箱→给水泵→高压给水母管→锅炉省煤器。

    　 。

    　3.2

    　设备规范

    　2 3.2.1

    　给水泵

    　型

    　 号 100SB－ 扬程 1460m 汽蚀余量 6.8m 流量

    　330m3 /h 配用功率 200kW 转速 2980r/min 制造厂商 郑州电力机械厂

    　3.2.2

    　配套电机 型

    　 号 YKK630－2 功率 1800KW 频率 50 电流 125A 电压 10000V 接法 △ 转速 2980r/min 绝缘等级 F 重量 10000kg 出厂日期

    　制造厂商 佳木斯电机股份有限公司

    　3.2.3

    　除氧器 序号 项目名称 单位 内容 CYG-300/80 型高效旋膜式除氧器 1 容器类别 - 一类 2 工作压力 MPa 0.49 3 工作温度 ℃ 158 4 设计压力 Mpa 0.65 5 设计温度 ℃ 300 6 加热蒸汽压力 Mpa 0.45（a）

    　7 加热蒸汽温度 ℃

    　8 出水含氧量 μg/L ≤5ppb 9 凝结水温度 ℃

    　10 补充水温度 ℃ 常温

    　3 11 补充水量 t/h

    　12 水箱有效容积 m3

    　80 13 额 定 出 力 t/h 300 14 运行方式 - 定压运行 15 重量 Kg

    　16 制造商

    　连云港亨泰电力设备有限公司

    　3.2.4 疏水箱 20m2 （2 台）

    　3.2.5 疏水泵（2 台）

    　疏水泵 型号 IR80－50－315 流量 50m3/h 扬程 125m 必需气蚀余量 2.5m 转速 2950r/min 制造商 长沙利鸥天鹅工业泵有限公司 高效三相异步电动机 型号 YX3 200L 2－2 电压 380V 功率 37KW 电流 66.9A 转速 2957r/min 制造商 佳木斯电机股份有限公司

    　4 4

    　调试说明

    　4.1

    　给水泵调试需单体调试和分部试运行结束后才可以进行电动给水泵试运以及给水管路冲洗、减温水管路冲洗、系统投运及动态调整等调试项目。

    　4.2

    　为保证试运行安全、可靠地进行，各辅助设备的联锁保护试验及试运转应安排试运前进行。

    　4.3

    　在电动给水泵组试运行期间，给水通过再循环管路返回除氧器； 4.4

    　调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

    　5

    　试运 前应具备的条件

    　5.1

    　操作控制功能及连锁保护应能正常投用； 5.2

    　电动给水泵进口管静压冲洗结束； 5.3

    　除氧、给水系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证； 5.4

    　热工仪表及电气设备安装、校验完毕； 5.5

    　电动给水泵电机单体试运行结束；

    　4 5.6

    　各阀门单体调试结束，开、关动作正常； 5.7

    　电机绝缘测试合格； 5.8

    　保证轴承油杯油位处于正常位置； 5.9

    　调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好； 5.10

    　试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实； 5.11

    　仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场；. 5.12

    　系统调试组织和监督机构已成立，并已有序地开展工作。

    　5.13 确认给水泵稀油润滑装置调试工作结束。

    　6

    　 给 水 泵 再循环试运行 6.1

    　试运前检查、确认条件满足：

    　6.1.1

    　根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求； 6.1.2

    　保护试验及联锁试验完成，符合要求； 6.1.3

    　电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电机外壳接地可靠； 6.1.4

    　润滑油系统正常； 6.1.5

    　确认泵组对轮均已联结，盘动对轮灵活； 6.1.6

    　设备基础螺栓紧固可靠； 6.1.7

    　轴瓦冷却水正常 6.1.8

    　解除禁止泵组启动的联锁条件； 6.1.9

    　给水泵再循环电动门在全开位置。

    　6.1.10

    　#1 除氧器至低压给水母管手动截门全开。

    　6.1.11

    　除氧水箱水位正常。

    　6.1.12

    　除盐水管路冲洗结束，疏水泵具备启动、向除氧水箱上水条件。

    　6.1.13

    　化学车间具备制水条件，并随时可以向除氧器、疏水箱补水。

    　6.2

    　启动电动给水泵，记录启动电流； 6.3

    　检查电动给水泵运行状况和作好记录：

    　6.4

    　电动给水泵组试运期间要经常循检如下项目：

    　6.4.1

    　检查润滑油油压； 6.4.2

    　检查电机轴承温度； 6.4.3

    　检查泵轴承温度； 6.4.4

    　检查系统泄漏情况； 6.4.5

    　检查轴承振动。

    　6.5

    　电动给水泵试运时间为 4－8 小时，试运结束，应对给水泵入口滤网进行清扫。

    　6.6

    　用同样方法试转另外 2 台给水水泵和另一台除氧器。

    　7

    　给 水 系统管道冲洗 7.1

    　冲洗目的将管道内的杂质冲洗干净，保证锅炉上水要求的水质，以免杂质进入锅炉。

    　5 7.2

    　冲洗前的准备工作 7.2.1

    　现场的各项安全保障措施准备就绪； 7.2.2

    　给水冲洗系统已安装完毕； 7.2.3

    　系统设备经详细检查确认，与给水母管水有关的各系统妥善隔离，满足冲洗要求； 7.2.4

    　系统内的电动阀门调试完毕，并且工作正常； 7.2.5

    　系统内的各设备、阀门挂牌并且无误； 7.2.6

    　确认应隔离的阀门已挂“禁止操作”牌； 7.2.7

    　系统内各临时管路安装完毕，固定牢靠； 7.2.8

    　系统冲洗的出水端场地已安放隔离标志； 7.2.9

    　 将给水管到在省煤器入口联箱处断开，并通过临时管道引至地沟； 7.2.10

    　冲洗前应拆除给水及减温水孔板、调节门芯，以免冲坏； 7.2.11

    　冲洗临时管安装时应牢固可靠，不使管道振动过大，临时管径应不小于正式管道管径，临时管排水地点根据平煤神马集团已二酸已内酰胺发电站 1＃、2＃锅炉现场实际情况由电厂、安装、监理、调试共同商定； 7.2.12

    　冲洗时应注意通讯联系工作，统一指挥。

    　7.3

    　冲洗流程：

    　除氧器水箱→给水泵→给水母管→锅炉省煤器入口前断口→临时排放管 7.4

    　冲洗过程：

    　7.4.1

    　关闭系统内所有阀门，确认管道放气阀全开； 7.4.2

    　在操作员站画面上开启给水再循环电动门，然后启动给水泵。

    　7.4.3

    　给水泵所对应的出口电动门将自动联开，开启过程中将向系统注水，发现管道放气阀连续有水流出后应立即关闭放气阀； 7.4.4

    　注意给水泵的电流不超额定值， 7.4.5

    　对 #1、2# 锅炉进行冲洗时注意除氧器的补水量，运行人员要控制好除氧器水位，除氧器水位不得低于玻璃管水位计 1/2，低于 1/2 水位时应停止冲洗，恢复正常后再冲洗，同时作好协调和联系工作。

    　7.4.6

    　给水管路的冲洗采用锅炉主给水调节门旁路电动门进行控制， 冲洗 10～20分钟后检查水的浊度，如不符合要求继续冲洗； 7.4.7

    　每冲洗一个回路检查水的浊度，如各回路符合要求（出水清澈）则给水母管管道冲洗完毕； 7.4.8

    　给水管路冲洗合格后，分别对新蒸汽减温减压器和 1＃、2＃机减温器减温水管路进行冲洗。

    　7.4.9

    　所有管路冲洗完毕后，关闭给水系统各阀门。

    　7.4.10

    　#1 炉给水系统冲洗完毕后，如条件允许可以开始冲洗 2＃、3＃炉给水系统。

    　7.5

    　冲洗注意事项

    　6 7.5.1

    　加强调度和联系，要做好事故预想，给水系统必须确认各项保护已正确投入，并且给水泵就地事故按钮好用； 7.5.2

    　冲洗期间，注意监视除氧器水位，生产部门应编制运行技术措施； 7.5.3

    　大流量冲洗期间，注意给水泵的运行状况；

    　7.5.4

    　给水管道严重泄漏且无法及时解决时，停止冲洗； 7.5.5

    　发生危及人身或设备安全情况时，停止冲洗。

    　8

    　除氧器的投运

    　8.1

    　确认除氧器水位正常。

    　8.2

    　检查除氧器排氧门有一定开度。手动操作辅汽至除氧器压力调节阀，缓慢提升压力，加热除氧器水箱水温至合适的温度。

    　8.3

    　根据情况，可启动给水泵进行循环。

    　。

    　8.4

    　当背压排汽压力达到除氧器允许值时，将辅助汽源停止由机组背压排汽供给。

    　8.5

    　检查投入运行的设备是否工作正常； 8.6

    　通过调整排汽阀开度、给水流量、补充水流量、进入除氧器的各疏水流量、水箱水位等，对给水进口温度、压力、出水温度、加热蒸汽温度、压力、除氧器内温度、压力、出水含氧量等参数进行测量观察，以确保最佳运行工况。

    　8.7

    　应经常检查除氧器系统无漏水、振动现象，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。

    　8.8

    　应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。

    　8.9

    　保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排汽阀开度。

    　8.10

    　冬季应加强系统检查，防止设备、表计及管道结冻造成冻裂和表计指示虚假的现象。

    　9 9

    　试运所需的仪器仪表

    　9.1

    　红外线测温仪； 9.2

    　手持便携式振动测量仪。

    　1 10 0

    　参与各方的分 工和职责

    　10. 1

    　在给水系统的分系统试运工作期间，调试单位负责给水分系统调试措施的编写和系统试运行的现场指挥和技术工作。

    　10. 2

    　电厂运行人员负责给水分系统试运的相关操作、阀门切换、系统相关参数和仪表的监视以及相关辅助系统的投切工作。

    　10. 3

    　安装公司负责设备的巡视以及消缺工作。

    　11

    　环境、职业健康安全风险因素控制措施

    　11. 1

    　本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

    　11. 2

    　本项目可能出现的危险源识别如下：

    　11.2.1

    　生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 11.2.2

    　调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

    　7 11.2.3

    　生产场所未按照规定着装； 11.2.4

    　调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤； 11.2.5

    　调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

    　11. 3

    　对可能出现的危险源采取的控制措施：

    　11.3.1

    　在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 11.3.2

    　进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 11.3.3

    　生产场所按照规定着装：

    　11.3.4

    　正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入； 11.3.5

    　检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动； 11.3.6

    　参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

    　11. 4

    　如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。

    　11. 5

    　如在调试过程中，应注意泵的出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

    　11. 6

    　机组试运初期，由于可靠性较差，电厂应安排足够数量的经过培训合格的运行人员参加试运，加强巡回检查，及时消除隐患。试运期间应勤分析、勤检查，做好事故预想，发现问题及时研究解决。

    　11. 7

    　检修工作应严格执行工作票制度，做好安全与系统隔离措施，防止发生人身和设备事故。

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