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    提高多联机空调系统通风管道制作质量-金源QC申报材料

    时间：2021-04-28 12:05:37 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

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    提高多联机空调系统通风管道制作质量-金源QC申报材料 本文关键词：通风管道，联机，空调系统，申报材料，提高

    提高多联机空调系统通风管道制作质量-金源QC申报材料 本文简介：QC控制申报材料课题：提高多联机空调系统通风管道制作质量申报单位：江苏兴安建设集团有限公司小组名称：张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程QC小组编制人：冯文峰编制日期：2015年12月20日张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程目录一、工程概况1二、QC活动小组介绍1三、选题理由2

    提高多联机空调系统通风管道制作质量-金源QC申报材料 本文内容：

    QC控制

    申报材料

    课题：

    提高多联机空调系统通风管道制作质量

    申报单位：江苏兴安建设集团有限公司

    小组名称：张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程QC

    小组

    编制人：

    冯文峰

    编制日期：2015年12月20日

    张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程

    目录

    一、工程概况1

    二、

    QC活动小组介绍1

    三、

    选题理由2

    四、现场调查2

    五、

    目标确定5

    六、

    原因分析6

    七、

    确定要因6

    八、

    制定对策8

    九、对策实施9

    十、

    效果检查10

    十一、

    巩固措施12

    十二、总结及今后打算14

    一、工程概况

    项目名称：张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程

    建设单位：张家港市建筑工务处

    建设地点：金城商务用房以北、二支河以南、电大路以西、常青藤操

    场以东

    设计单位：苏州设计研究院股份有限公司

    招标范围：暖通工程(品牌：东芝直流变速多联式中央空调SMMSi系

    列)

    建设工期：90天

    工程质量要求：合格

    张家港金源地产投资开发有限公司商务用房空调系统为多联机空调系统。空调采用东芝直流变速多联式中央空调SMMSi系列，对各个房间进行单独控制，个别房间采用风管式机组，风管面积2024平方米，其余采用嵌入式机组，可根据每个房间不同的实际条件进行精准的差别控制，既可实现各房间单独控制，又兼顾了整栋大楼空调的统一管理，从而大大提高了空调的经济性和效率。

    2、

    QC活动小组介绍

    QC小组介绍

    表2-1

    课题名称

    运用QC方法提高多联机空调系统通风管道制作质量

    小组名称

    张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程QC小组

    小组人数

    6人

    小组注册号

    课题类型

    现场型

    活动频率

    1次/周

    出勤率100%

    课题注册号

    活动目标

    通风管道制作合格率95%

    QC小组活动的起止时间

    2015年10月4日-2015年12月20日

    序号

    姓名

    性别

    组内职务

    职称

    文化程度

    项目职务

    组内分工

    1

    陶能

    男

    组长

    高级工

    本科

    建造师

    总体协调

    2

    马福明

    男

    副组长

    工程师

    本科

    技术负责人

    技术总负责

    3

    丁添禹

    男

    组员

    工程师

    本科

    质量员

    技术负责

    4

    盛伟

    男

    组员

    工程师

    大专

    安全员

    技术负责

    5

    冯文峰

    男

    组员

    助工

    本科

    施工员

    施工培训

    6

    许建刚

    男

    组员

    技工

    大专

    班长

    风管加工

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年10月4日

    3、

    选题理由

    1、根据合同要求，我司所承建的张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程质量总体目标为符合国家和行业现行验收标准，确保一次性验收合格。为了保证该目标的最终实现，在工程开工不久，经项目部开会讨论决定，成立QC活动小组，严格控制施工生产中各个环节所产生的质量通病，保证分部分项工程一次验收合格率100%。

    2、风管加工的质量好坏直接影响到空调系统运行的效果，若不及时更正会给后期空调调试带来诸多不便。

    3、

    本工程秉着以“质量第一、顾客至上；优质守信、服务文明；坚持改进、争创先进”的质量方针，不断提高施工质量，增强企业的市场竞争力。为此，提高风管的安装质量也是施工质量的重要课题之一。

    综上所述本小组成员经过讨论一直认为将

    四、现场调查

    本工程金属风管制作采用机械下料与手工缝合相结合的方法进行，金属风管制作工艺流程如下图所示。

    风管制作工艺流程图

    图4-1

    绘制风管加工图

    风管下料成型

    风管咬口

    风管缝合

    风管加固

    风管连接

    风管密封

    质量验收

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年10月4日

    根据金属风管加工制作工艺的特点，结合现行的国家及地方质量验收规范等要求，针对金属风管制作过程中的每一个环节进行调查统计，分析造成品风管不合格的问题因素。焊渣未清、毛刺未除,铆钉强度不够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平是最重要的问题因素。

    根据现状调查，这些因素导致了成品风管加工制作一次合格率低的主要因素。减少焊渣未清、毛刺未除,铆钉强度不够,法兰翻边宽窄不一,咬口缝凹凸不平等问题就能提高成品风管加工制作的一次性合格率。

    2015年10月10日小组人员对本工程二、三层安装的风管进行了调查，现场调查具体情况见下表：

    检查情况表

    表4-1

    检查点序号

    焊渣清除

    毛刺清除

    铆钉强度

    法兰翻边宽窄一致

    咬口缝平整度

    1#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    2#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    3#

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    ○

    ○

    ○

    ○

    4#

    ○

    ○

    ○

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    ●

    5#

    ○

    ○

    ○

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    ○

    6#

    ○

    ○

    ○

    ●

    ●

    7#

    ○

    ○

    ●

    ○

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    8#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    9#

    ○

    ○

    ○

    ●

    ●

    10#

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    ○

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    ○

    ○

    11#

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    ○

    ○

    ○

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    12#

    ○

    ○

    ○

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    ○

    13#

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    ○

    ○

    ○

    14#

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    ○

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    15#

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    ○

    ○

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    ○

    16#

    ○

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    ○

    ○

    ○

    17#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    18#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    19#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    20#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    21#

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    ○

    ●

    ○

    ●

    22#

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    ○

    ○

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    ○

    23#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    24#

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    ○

    ○

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    ○

    25#

    ○

    ○

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    26#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    27#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    28#

    ○

    ●

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    ○

    29#

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    ○

    ○

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    ○

    30#

    ○

    ○

    ○

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    ●

    31#

    ○

    ○

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    ○

    32#

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    ○

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    ○

    33#

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    ○

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    ○

    34#

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    35#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    36#

    ○

    ○

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    ○

    37#

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    ○

    ○

    ○

    ○

    38#

    ○

    ○

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    ●

    ●

    39#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    40#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    41#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    42#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    43#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    44#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    45#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    46#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    47#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ●

    48#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    49#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    50#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    总计

    1

    1

    2

    4

    7

    不合格点数

    8

    合格点数

    42

    合格率

    84%

    ○：合格

    ●：不合格

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年10月10日

    由上表知风管加工合格率为84%

    成因分析饼状图

    图4-1

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年10月10日

    由上图可知，导致风管制作合格率不高的主要原因为咬口缝平整度不高。

    5、

    目标确定

    根据对10月10号对9月30号时间段内生产的二、三层已安装完成的风管进行的验收合格率统计，现有成品风管一次合格率为84%，小组成员经过分析小组成员有信心将焊渣清除、毛刺清除、铆钉强度这三个点的合格率提升为100%，将法兰翻边宽窄一致、咬口缝平整度合格率提升到98%，故将风管制作合格率目标值设定为95.00%。

    目标确定

    图

    5-1

    成品风管合格率84%

    成品风管合格率95%

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年10月15日

    6、

    原因分析

    根据对本项目成品风管加工制作的现状进行了调查分析，成品风管加工制作存在了诸多的问题因素。我们QC小组依据现有施工水平和技术措施针对这些问题召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将全面分析的情况记录如下树图。

    原因分析树状图

    图6-1

    成品风管加工制作一次合格率较低

    测

    法

    料

    机

    环

    人

    风管法兰连接不方

    铆钉强度不够

    法兰翻边宽窄不一

    风管扭曲翘角

    咬口机使用不当

    班长对工人交底不到位

    工人责任心不强

    操作工艺落后，工人技术水平低下

    咬口尺寸不准确

    工人操作随意性大

    未严格控制翻边宽度

    未使用方尺校正

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年10月17日

    7、

    确定要因

    要因确定分析表

    表7-1

    成品风管加工制作一次合格率较低

    原因

    缺陷

    试验方法

    是否要因

    班长对工人交底不到位

    焊渣未清

    外观检查，所占比例为28%

    要因

    操作工艺落后，操作工人技术水平低下

    铆钉强度不够

    外观检查，所占比例为23.5%

    要因

    未严格控制翻边宽度

    法兰翻边宽窄不一

    外观检查，所占比例为19%

    要因

    工人操作随意性大

    咬口缝凹凸不平

    外观检查，所占比例为15%

    要因

    工人责任心不强

    毛刺未除

    外观检查，所占比例为6%

    非要因

    咬口尺寸不正确

    风管扭曲、翘角、变形

    外观检查，所占比例为3%

    非要因

    未使用方尺找正

    风管法兰连接不方

    外观检查，所占比例为1%

    非要因

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年10月18日

    根据上表可知，班长对工人交底不到位、操作工艺落后，操作工人技术水平低下、未严格控制翻边宽度、工人操作随意性大为要因。

    八、制定对策

    针对造成成品风管加工制作一次合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策表。

    对策表

    表8-1

    序号

    要因

    对策

    目标

    责任人

    完成日期

    1

    班长对工人交底不到位

    制定切实有效的施工方案及技术措施，加大对操作工人的施工技术交底。

    形成一份有效的技术交底记录，每天对操作工人落实风管加工制作技术交底各项内容。

    陶能

    许建刚

    2015.10.20

    2

    操作工艺落后，操作工人技术水平低下

    1、改用电动拉铆枪替代手工拉铆钉。

    2、建立操作工操作技能培训计划。

    1、提高拉铆钉工艺水平。

    2、把操作工的操作技能提高到能熟练掌握每一道工序中重点技巧。

    马福明冯文峰

    2015.10.25

    3

    未严格控制翻边宽度。

    建立有效的质量监控机制与操作规程。

    让每一个施工环节都在质量监控中进行，让操作工人有规可循。

    许建刚丁添禹

    2015.10.20～2015.12.20

    4

    工人操作随意性大。

    加强操作工素质教育。

    提高工人自身素质，增强全体人员的质量意识

    盛伟

    丁添禹

    2015.10.22

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年10月18日

    九、对策实施

    实施一：进行技术交底

    实施人：许建刚

    完成日期：2015.10.20

    在陶能主持下于2015年10月20日许建刚对工人进行技术交底，根据现行的国家及行业相关技术规范，结合本工程实际的特点，制定一套切实有效的施工方案及技术措施，并对施工班组长及一线操作工人进行施工技术交底。对风管加工制作过程中的每一个工序环节中容易存在的质量通病进行盘点，提出相应的控制措施及解决办法。

    实施二：更新施工工艺

    实施人：冯文峰

    完成日期：2015.10.25

    2015年10月20日起在马福明的指导下冯文峰对新施工工艺进行调研，更新施工工艺，将落后的工艺淘汰掉。手工拉铆钉进行铆法兰时，铆钉质量差，操作工人为误差大。若改用电动拉铆钉枪进行铆法兰时，铆钉排列整齐、铆接面水平无瑕疵，无偏斜，大大的提高了风管法兰铆接质量。

    建立操作工操作技能培训计划：

    风管制作培训记录

    表9-1

    序号

    学习内容

    参加人员

    学习时间

    1

    《风管加工制作工艺》学习

    加工班全体人员

    2015.10.25

    2

    风管加工过程演练

    加工班全体人员

    2015.10.25

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年10月25日

    实施三：建立有效的质量监控机制与操作规程

    实施人：丁添禹

    完成日期：2015.12.20

    丁添禹在风管预制场广泛建立有效的质量监控机制与操作规程。许建刚每天安排专员专岗对风管加工制作的各个生产环节进行质量监控与防范，提倡早发现早整改。使操作工进行的每一道工序都规范化，制度化。

    实施四：加强操作工素质教育

    实施人：盛伟

    完成日期：2015.11.20

    盛伟加强对操作工人自身的素质教育，增强全体人员的质量意识。每天开工前，施工班组长应对操作工进行施工技术交底及教育，以提高产品质量为目标前提，进行施工作业。

    10、

    效果检查

    经过一个多月对新对策的实施，小组决定于2015年11月20日对本工程五、六层风管质量进行检查，检查具体情况如下：

    效果检查

    表10-1

    检查点序号

    焊渣清除

    毛刺清除

    铆钉强度

    法兰翻边宽窄一致

    咬口缝平整度

    1#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    2#

    ○

    ○

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    ○

    ○

    3#

    ○

    ○

    ○

    ○

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    4#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    5#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    6#

    ○

    ○

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    ○

    ○

    7#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    8#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    9#

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    ○

    ○

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    ○

    10#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    11#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    12#

    ○

    ○

    ○

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    ○

    13#

    ○

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    ○

    ○

    ○

    14#

    ○

    ○

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    15#

    ○

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    16#

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    ○

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    ○

    17#

    ○

    ○

    ○

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    ○

    18#

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    ○

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    19#

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    ○

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    20#

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    ○

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    ○

    ○

    21#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    22#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    23#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    24#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    25#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    26#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    27#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    28#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    29#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    30#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    31#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    32#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    33#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    34#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    35#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    36#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    37#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    38#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    39#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    40#

    ○

    ○

    ○

    ●

    ○

    41#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    42#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    43#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    44#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    45#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    46#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    47#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ●

    48#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    49#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    50#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    总计

    0

    0

    0

    1

    1

    不合格点数

    2

    合格点数

    48

    合格率

    96%

    ○：合格

    ●：不合格

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年11月20日

    由上表检查情况可知风管制作合格率达到96%，超目标标准，可见新对策有效。

    效果检查

    图10-1

    活动后风管合格率96%

    活动前风管合格率84%

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年11月20日

    11、

    巩固措施

    巩固措施

    表11-1

    项目

    有效措施

    标准化

    实施日

    担当

    1

    编制作业指导书

    将风管加工制作施工技术交底纳入《风管预制作业指导书》

    2015.11.21

    马福明

    2

    操作技能培训及应知应会培训

    把操作工应知应会培训纳入《操作工技能培训表》

    2015.11.21

    陶能

    3

    质量奖惩制度

    将质量奖惩制度纳入《质量管理制度》

    2015.11.21

    盛伟

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年11月21日

    为对新对策实施情况进行巩固，小组决定于2015年12月15日对本工程七八层风管质量进行检查，检查具体情况如下：

    效果检查

    表11-2

    检查点序号

    焊渣清除

    毛刺清除

    铆钉强度

    法兰翻边宽窄一致

    咬口缝平整度

    1#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    2#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    3#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    4#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    5#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    6#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    7#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ●

    8#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    9#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    10#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    11#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    12#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    13#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    14#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    15#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    16#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    17#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    18#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    19#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    20#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    21#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    22#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ●

    23#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    24#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    25#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    26#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    27#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    28#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    29#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    30#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    31#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    32#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    33#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    34#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    35#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    36#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    37#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    38#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    39#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    40#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    41#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    42#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    43#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    44#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    45#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    46#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    47#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    48#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    49#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    50#

    ○

    ○

    ○

    ○

    ○

    总计

    0

    0

    0

    0

    2

    不合格点数

    2

    合格点数

    48

    合格率

    96%

    ○：合格

    ●：不合格

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年12月15日

    风管合格率达到96%，达到预计标准。

    效果检查

    图11-1

    巩固期风管合格率96%

    活动后风管合格率96%

    活动前风管合格率84%

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年12月15日

    12、

    总结及今后打算

    （1）

    总结

    经过本次QC活动本小组成员讨论得出以下结论

    1

    经济效益

    从成品风管验收一次合格率上来看，比整改前的一次合格率提高了12

    个百分点，比活动前提高了成品风管加工质量，大大减少了成品风管报废率

    及返修率，节约了成本。

    2

    社会效益

    为企业创造了良好的经济效益的同时，在某种意义上提高了公司的声

    誉，拓宽了市场，得到了建设单位与监理单位的肯定。

    3

    管理技术

    通过此次活动，我们小组各成员及工人对风管制作技术有了更深刻的理

    解，学习了新的加工技术，提高了工人的质量意识。

    （2）

    自我评价

    通过此次活动，我们小组各成员及其他各部门都有了很好的提升，更让大家了解了活动带来的益处。

    小组综合素质自我评价表

    表12-1

    序号

    评价项目

    活动前

    活动后

    1

    质量意识

    4

    10

    2

    团队意识

    6

    8

    3

    改善意识

    5

    7

    4

    问题解决能力

    4

    9

    5

    品质提升

    3

    9

    制表人：冯文峰

    制表日期：2015年12月20日

    小组综合素质自我评价图

    图12-1

    制图人：冯文峰

    制图日期：2015年12月20日

    （3）

    下一步打算

    通过本次的QC小组活动后，收益颇多。我们深刻体会到，开展QC小组活动，是可以相互学习，相互提高，相互补充的，增进了同事之间友谊的同时，加强了项目团队的团结，为以后更好的完成预定目标打下了坚实的基础。

    虽然这次虽然我们通过了一次性中间验收，提高了成品风管加工制作的质量，改进了施工方案及措施。但施工质量是长远之事，我们要不断完善和改进施工方案，更新技术措施。使其更易操作，才能达到真正的目的。

    为了进一步提高张家港金源地产投资开发有限公司商务用房暖通工程的施工质量，我们将把QC小组活动开展到今后的每一个部门、施工工序的每一个环节中，严格控制施工质量，为企业创造良好的声誉及效益。我们小组将在QC方法运用到以后的工程项目中，确定下一个QC课题为“VRV空调冷媒管道安装质量控制”，以便创造更多的优质工程，为公司的发展再作贡献。

    15

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