《预制板吊装方案》

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《预制板吊装方案》word版 本文简介：西南科技大学本科生毕业设计1第1章工程概况.11.1编制依据11.2主要规范规程11.3工程概况11.4预制板安装工程简介：2第2章预制构件连接节点做法.32.5预制构件连接节点做法32.5.1预制构件连接节点做法1.32.5.2预制构件连接节点做法2.32.5.3预制构件连接节点做法3.42.5.

《预制板吊装方案》word版 本文内容：

西南科技大学本科生毕业设计

1

第

1

章

工程概况.1

1.1

编制依据1

1.2

主要规范规程1

1.3

工程概况1

1.4

预制板安装工程简介：2

第

2

章预制构件连接节点做法

.3

2.5

预制构件连接节点做法3

2.5.1

预制构件连接节点做法

1.3

2.5.2

预制构件连接节点做法

2.3

2.5.3

预制构件连接节点做法

3.4

2.5.4

预制构件连接节点做法

4.5

2.5.5

预制构件连接节点做法

5.6

2.5.6

吊装施工施工范围7

2.5.7

板缝支模、钢管支撑8

第

3

章

施工准备.9

3.1

技术准备

.9

3.2

人员准备

.9

3.3

材料准备

10

3.4

交接准备.10

3.5.预制板安装用机械设备材料

10

3.6

组织机构

11

第

4

章

吊装验算14

4.1

吊环验算

14

第

5

章

预制构件安装15

5.1

选用起重设备.15

5.2

吊装检查记录.15

5.3

整体安装原则.15

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2

5.4

工艺原理.15

5.5

工艺流程及操作要点.16

5.5.1

工艺流程16

5.5.2

操作要点16

5.5.3

板端堵孔17

5.6

清洗板缝.18

5.7

安装竖向预制墙板.18

5.8

吊装预制混凝土贴墙墙板.19

5.9

吊装预制混凝土阳台板.19

5.10

时固定加固19

第

6

章

预制构件安装工程质量检验20

6.1

验收.20

6.2

质量标准.20

第

7

章

文明施工安全管理措施.23

7.1

安全管理措施.23

第

1

章

工程概况

1.1

编制依据

根据设计图纸、国家现有技术规范、安全规程等结合本工程自身特点及施工组织设计，

参考网络上相似工程的施工方法以及各类文献，编制详细的各项工序的施工工艺。

1.2

主要规范规程

《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）

《混凝土结构后锚固技术规范》（JGJ145-2004）

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3

《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）

《工程测量规范》（GB50026－93）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

1.3

工程概况

表一

工程概况

序号项

目内

容

1工程名称龙景华庭五#楼

2工程位址绵阳市高新区永兴镇

3建设单位绵阳市龙升房地产开发有限公司

4设计单位西科大建筑设计有限公司

5工程质量目标优

1.4

预制板安装工程简介：

本工程为商住楼，底框框架结构，上部

6

层为砌体结构，抗震设计分类为丙类建筑，抗震

烈度为

6

度，3-5

层每层预制板用量均为

132

块，其中包含阳台板

8

块，连接处为挑梁，连

梁，砖墙等部位，6

层预制板为

139

块，其中阳台板

8

块，7

层预制板为

100

块，其中阳台

板为

8

块，整个工程预制板用量大，单层预支板用量大，层高

2.8，建筑物总高为

20.8，预

制板吊装工程量大。

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4

第

2

章预制构件连接节点做法

2.5

预制构件连接节点做法

2.5.1

预制构件连接节点做法

1

预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。

图

1

2.5.2

预制构件连接节点做法

2

⑴屋顶标高处预制外加横墙与预制阳台板节点做法采用钢筋绑扎浇筑混凝土后浇带施工。

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5

图

2

2.5.3

预制构件连接节点做法

3

⑴外贴纵墙、外加横墙、预制阳台板与原砌体结构植筋连接节点处做法。采用钢筋绑扎及

混凝土浇筑连接，植筋采用

Ф[email protected]，植入原结构

150

mm，甩出

250mm。

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6

图

3

2.5.4

预制构件连接节点做法

4

⑴外贴纵墙连接配筋采用

Ф[email protected]

双向布置，拉筋采用

Ф[email protected]，外加横墙竖向、横向

采用[email protected]

双向布筋，中间贯通埋件。

○Ⅱ

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7

图

4

2.5.5

预制构件连接节点做法

5

⑴外加横墙与原砌体结构接点处配筋采用原砌体结构上植筋

10，竖向间距

300，锚固

150，甩出

100，植筋胶锚固，孔心距离墙边

85。

图

5

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8

2.5.6

吊装施工施工范围

⑴测量放线。

⑵预埋件加工、制作、安装、复合、校正。

⑶预制构件吊装、安装、复合、校正预制构件临时固定加固，2-7

层整体吊装、安装完成

后确保整体稳定。后浇带全部浇筑后对临时加固的拆除。

⑷预构件由构件厂提供，脚手架总包提供。其它为完成预制构件吊装、安装、临时固定加

固所需的所有人、机、料均由专业公司负责。

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9

2.5.7

板缝支模、钢管支撑

⑴板缝控制在

20~30mm,采用预制好的底模安装与板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变

形，间距

800mm

用钢管竖向进行支撑，如图

6：

图

6

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10

第

3

章

施工准备

3.1

技术准备

⑴熟悉图纸及规范，编制详细的施工方案、各分项工程技术交底、专项工艺评定等，①

做好各项施工技术准备，主要工作如下：

②根据设计要求编制方案。

③根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。

④准备有关材质检验试验资料。

⑤报送有关施工资料。

⑥组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。

3.2

人员准备

⑴专业公司成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和

控制。

⑵

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施

工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。

⑶作业层由专业公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组

成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。承建方进行施工监督与质量检查。

⑷施工组织机构人员职责如下表

表

1

施工组织机构人员表

序号部

门人员数量主要职责

1项目经理1

人全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责

2生产经理1

人

负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负

责协调和土建施工进度平衡工作

3总工程师1

人负责管理领导技术质量部的工作

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11

4技术质量部2

人

解决施工中的技术问题,执行好施工组织设计和安装

工艺流程方案,负责各工序的验收工作,负责安装工程

的全部质量检查验收工作

5工程部2

人

抓好现场人员调配工作，解决突发生产问题，负责构

件进场顺序的安排

6安全1

人负责安装工程的全部安全检查工作

7质检员1

人负责加工厂构件质量的检查和进度的监督

8会记1

人负责工程预结算工作

9合计10

人整个项目经理部人员组成

3.3

材料准备

⑴制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证

完好率。

⑵构件进场后，现场施工质检员组织对构件自检验收。验收内容应包括：构件的质量保证

资料是否齐全；构件的外形几何尺寸是否与图纸相符；误差是否超标；是否与要求发货数量

相符。

⑶自检通过后报请监理审验、批准，方可进入安装工序。

3.4

交接准备

⑴对勘察单位和土建单位移交的测量基准点、轴线等进行复核。

⑵

了解现场水源、电源及排水设施的配置情况。

⑶了解业主对现场临时设施的规划布署。

3.5.预制板安装用机械设备材料

表

2

主要起重机械设备投入

机械设备名称型号规格数量(台)主要用途

塔吊R=301构件吊装和拼装

叉车5t2运输构件

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12

千斤顶5t～10t6构件安装

倒链2t～5t10构件安装

自制拔杆

/4

构件安装

表

3

主要焊接设备设入计划

序号焊机名称型号台数

1手工电弧焊机

ZX2-400

ZX3-400

2

表

4

安装测量设备投入计划

机械设备名称规格型号数量(台)备注

全站仪/1自有

激光经纬仪TDJ2E2自有

电子水准仪DI122自有

游标卡尺0-15020.02

焊缝检测尺0-2521mm

3.6

组织机构

⑴

项目部的组织机构涉足严格按照《施工组织设计》进行，专业公司应严格遵守承诺，

组织富有经验及能力的吊装施工人员，来进行构件的装配施工，机构的设置及劳动力的组织

情况见下表。

表

5

劳动力组织配备表

工

种数量备

注

起重指挥3吊装、翻身、就位全部工作

起重工10吊装运输全部工作

电气焊工2电气焊工

3

人

吊车司机425t

操

作

人

员

汽车司机8构件场内、外运输

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13

进场构件装配施工的特殊工种上岗证，待确定构件装配施工日期前报监理项目部审核。

表

6

主要材料计划表

序号名

称数

量规

格说

明

1方木40

根2000×220×160预制板翻身、支垫板等

2方木100

根

1000×100×100

1500×100×100

支垫预制板

3木楔80

个

250×100×100

300×50×50

预制板吊装用

4架子管

按需总

包提供

6

米、4

米、2

米

临时固定加固

表

7

吊装所需主要机械计划表

序号名

称

规格

型号

数量用

途进场时间

3轮胎式起重机25t2

预制梁翻身、就位、

倒运

2012-7-20

4平板车10t2场外预制构件运输2012-7-20

6轻型汽车1

小型材料、人员进

场

2012-7-20

表

8

吊装所需主要工索具计划表

序号名

称数

量规

格说

明

1钢丝绳5m×46×37起吊主绳，外墙板

2钢丝绳5m×46×19起吊主绳，内墙板、纵向墙板

3钢丝绳5m6×19起吊主绳，阳台板

4卡

环817.5#

5白棕绳200mφ21.5引导绳

6经纬仪2

台

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14

7水平尺1

台

8塔

尺1

根3m

9三角板2

个50cm

10钢卷尺2

个

15m，50

m

11钢

钎8

根2m

12钢

楔100

个

13榔

头4

个18

磅

14榔

头4

个16

磅

15手动葫芦2

个3t

16手动葫芦2

个1t

17木梯子2

个

18撬

棍10

个

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15

第

4

章

吊装验算

4.1

吊环验算

⑴吊环的形式与构造，见下图所示。吊环用于外墙板的吊装用，具体尺寸见图纸。

吊环形式

⑵按照《建筑施工手册》（第四版缩印本）9-2-9-2

中吊环设计的各项要求，吊环的弯心

直径为

2.5d（d

为吊环钢筋直径），且不得小于

60mm。

吊环的埋入深度不应小于

30d，并与主筋钩牢。埋深不够时，可焊在受力钢筋上。

吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过

100mm，以免遭到反复弯折。

在构件自重标准值作用下，每个吊环按

2

个截面计算的吊环应力不大于

50N/mm2（已考虑

超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。

现场预制板的吊环施工图纸设计采用

Φ20

的一级钢制作吊环。

吊环的应力验算计算公式：

22

2

98009800

3

11.9N/mm50N/mm

4

3.14

14

s

G

nA

?

?

????

???

式中

As——一个吊环的钢筋截面面积（mm2）；

G——构件重量（t），预制构件中重量最大为外墙板约

3t；

σ——吊环的拉应力（N/mm2）；

n——吊环截面个数；2

个吊环时为

4（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引

起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。

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16

第

5

章

预制构件安装

5.1

选用起重设备

起重设备应满足预制构件吊装重量和作业半径的要求，进场组装调试时其安全性必须符合

施工要求。吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。根据预制构件形状、尺寸及重量要求

选择适宜的吊具，在吊装过程中，吊索水平夹角不宜小于

45°。

5.2

吊装检查记录

吊装前对墙面处理情况、植筋、抗剪键进行整体检查，填写检查记录，符合安装条件后方

可进行吊装工序。

5.3

整体安装原则

分层进行，楼体两侧同时进行，下一楼层全部安装完毕并在临时固定加固安全可靠，方可

进行上一楼层安装。1-5

层吊装、安装、临时固定加固全部完成并经四方验收后总包进行后

浇带浇筑。最后对临时加固进行拆除。

5.4

工艺原理

一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的

前提下，控制在

30mm～50mm

之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径

20

的半圆线条可

以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有

10mm

左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽

在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇

筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因

素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

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17

5.5

工艺流程及操作要点

5.5.1

工艺流程

检查预制空心楼板的质量

-

板端堵孔

-

复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸

-

抄平、

抹找平层

-

弹线

-

板端坐浆

-

吊装楼板

调整就为

-

板缝支模、钢管支

撑

-

清洗板缝、刷素水泥浆

-

浇筑同标号细石砼、振实、搓毛

-

砼养护

-

板

端浇筑砼

-

拆模

5.5.2

操作要点

⑴按一般的安装要求准备好施工工具、材料。

⑵施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。

⑶检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺

陷，如有缺陷立即予以更换。

⑷预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错

向堆放，每垛不得超过

10

块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套

管理顺，并向上完成

45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。

⑸预先制备足够数量的特制底模：如图

7

图

7

5.5.3

板端堵孔

⑴板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用

M2.5

水泥砂浆预制

50mm

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18

左右高，外径小于板孔径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根

18～20

号铁丝。为增强板端缝

砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔

40mm

在大模板墙上深入

50～80mm，放

置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。

⑵

复核墙体轴线及预留洞口准确的墙体尺寸能保证安装正确型号的预制空心板，会发生

过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。

⑶抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标

高抄平，抹

1:2.5

水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于

20mm

时，应用细石砼找平。

⑷弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于

80mm，梁上支撑不小

于

60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。

⑸

板端坐浆安装预制空心板是要保证板与墙体或梁是整体性，抹一层

8～10mm

厚的

1:2.5

水泥砂浆，随吊随抹。

⑹吊装起吊时要求各调点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，

不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。

⑺调整就位用撬棍拨动两端，使板面两端支承长度及板间缝隙符合要求。

⑻板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在

20~30mm,采用预制好的底模安装与板底，为防止

在浇筑砼时模板沉降或变形，间距

800mm

用钢管竖向进行支撑，如下图

8：

图

8

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19

5.6

清洗板缝

⑴灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用

5％～10％的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润

24h

以上。

⑵刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为

0.4～0.5

素水泥浆一道，增加界面粘结力。

⑶

灌缝灌缝砼强度等级不低于

C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：

水泥：沙子：石子=1:0.8:2.2，掺适量微膨剂，水灰比

0.4，坍落度

3～5cm，粗骨料粒径

5～12mm，洁净中砂。

⑷

分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，至板面平，但不收光而是凿毛。

⑸砼养护须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按

时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘

进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。

⑹板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或

梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成

45°相互交叉；长向板则将锚固筋绑扎，

用一根直径为

12mm

的通长筋，把每块板端伸出的预应力筋与另一块板端的筋每根绑扎。浇

筑与灌缝砼相同等级标号的砼。

⑺拆模砼强度达到设计强度等级标准值

80％以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最后

隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷

载及震动影响板缝质量。

5.7

安装竖向预制墙板

⑴安装时，应采取临时加固措施，以保证墙板的垂直度，确保墙板受力特性。

⑵采用经纬仪配合预制墙板安装，保证预制墙板安装的垂直度。

⑶每层预制墙板安装完毕后要进行复测，避免垂直度累计误差过大。

⑷预制墙板安装垂直度的允许偏差为

5mm/单层，20mm/全高。

⑸预制墙板吊装时应加强保护，防止磕碰造成损坏。

5.8

吊装预制混凝土贴墙墙板

按照构件位置线，先吊装预制混凝土贴墙墙板，板距原墙面符合设计要求，板安装到设计

位置后，必须进行固定，固定方法为：板下部埋件与下层板对应埋件可靠栓接（首层板下部

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20

埋件应与下部承台梁预埋件栓接），板两侧上端胡子筋与原楼墙体上的植筋可靠焊接，每侧

不得少于两个焊接点；固定后复查板的位置和垂直度是否符合设计要求，如偏差超过允许值，

应重新校正。

5.9

吊装预制混凝土阳台板

⑴吊装预制混凝土阳台板：阳台板吊装时工人应在板侧面脚手架上或楼内操作，工人严禁

站在板下；安装时尽量用吊车安装到设计位置，不采用撬棍二次就位，防止对已经安装的构

件产生不利影响。

⑵安装就位并经检查合格后，必须进行固定，固定方法为：板两侧预留胡子筋与预制混凝

土剪力墙上部预埋件可靠焊接，靠墙侧胡子筋与原墙植筋可靠焊接，每侧焊接点不少于

2

点；

固定后复查板的位置是否符合要求，如偏差超过允许值，应重新校正。

5.10

时固定加固

⑴要求预制构件厂家在全部贴墙板面上板高

2/3

居中处事先预留

A70

孔，便于架子管穿入。

⑵从安装第一块贴墙板开始，每就位一块贴墙板就用架子管穿入并用卡扣锁牢，依次形成

整体。保证贴墙板左右方向稳定。

⑶首层利用地面斜撑架子管与穿入贴墙板架子管拉结成整体，保证前后方向稳定。

⑷二层以上在原窗、门联窗下槛墙上植入膨胀锚栓，并将锚栓与

50cm

长架子管焊接，作

为斜撑拉结点使用。

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21

第

6

章

预制构件安装工程质量检验

6.1

验收

进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或要

求。

6.2

质量标准

⑴预制构件在生产加工过程尺寸允许偏差按表

9

执行

表

9

预制构件加工尺寸偏差

检查项目允许偏差

墙板

±3mm

尺寸（长/宽/高）

阳台板

±5mm

墙板1/1000

且≤3mm

侧向弯曲

阳台板1/1000

且≤3mm

对角线预制构件、配件

±3mm

表面平整度预制构件、配件

≤2mm

洞口尺寸墙板

±3mm

主筋混凝土保护层墙板/阳台板

±2mm

平整度1/300

预埋件

螺栓外露长度+5mm,-2mm

中心线位置

±2mm

预留孔洞

尺寸+5mm,-2mm

中心线位置

±2mm

钢筋

外露长度+5mm,-2mm

墙板平均不小于

4mm

人工粗糙面

阳台板平均不小于

6mm

⑵预制构件在吊装、安装就位和连接施工允许偏差按表

10

执行

西南科技大学本科生毕业设计

22

表

10

预制构件连接施工偏差检验

检查项目允许偏差检查项目允许偏差

现浇结构顶面标高

±5mm

预制墙板水平/竖向缝

宽度

±2mm

预制墙板中心线偏

移

±2mm

楼层处外露钢筋位置

偏移

±2mm

预制墙板垂直度1/1000

且≤2mm建筑物全高垂直度H/2000

同一轴线相邻楼板/

墙板高差

±3mm

⑶预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，

接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ

18-2003）、《钢筋机械连接技

术规程》（JGJ

107-2010）的要求。

⑷已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

⑸预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。

⑹预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺

寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

⑺构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于

45°，

否则应采用吊架或经验算确定。

⑻预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校

正位置。

⑼预制构件安装过程中应对以下项目进行控制：

①预制阳台：主控标高、轴线

②预埋件、预埋螺栓：主控标高、轴线

③墙板：墙板长向偏差、短向偏差、标高和垂直度偏差

④钢筋焊接：墙板顶部暗梁连接的焊接质量控制

⑽安装控制偏差按下表中的要求进行控制吊装尺寸偏差和检验方法按表

10

执行:

西南科技大学本科生毕业设计

23

表

11

吊装尺寸偏差检验

项

目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置（墙板、阳台、

楼板）

5钢尺检查

墙板标高5水准仪或拉线、钢尺检查

阳台板、楼板标高5水准仪或拉线、钢尺检查

每块外墙板垂直度62m

拖线板检查

相邻两板表面高低差22m

靠尺和塞尺检查

外墙板外表面平整度

32m

靠尺和塞尺检查

外墙水平缝、竖直缝5钢尺检查

⑾连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查纪录,对不符合质量

要求的节点应该重新施工，并由监理工程师签字确定后方可进行下一步工序。

西南科技大学本科生毕业设计

24

第

7

章

文明施工安全管理措施

7.1

安全管理措施

⑴认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全

技。

⑵术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于

1%。

⑶建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

⑷认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

⑸建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

⑹特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

⑺认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工

方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

⑻坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

⑼对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

⑽按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

⑾所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

⑿施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强

调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级

配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，

做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

⒀现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火

审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意

识。

⒁对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的

工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍

通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

⒂高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

⒃吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

⒄当风速达到

15m/s（5

级以上）时，吊装作业必须停止。