《温度采集方案》

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《温度采集方案》word版 本文简介：石家庄亿邦万达科技有限公司远程温度采集解决方案中国·河北石家庄亿邦万达科技有限公司ShiJiaZhuangInBandTechnologyCo.,Ltd.二〇一四年六月目录一、方案描述3二、报价3三、采集系统简介4四、售后服务84.1技术支持与服务84.2电话支持与服务94.3现场维护服务94.4设

《温度采集方案》word版 本文内容：

石家庄亿邦万达科技有限公司

远程温度采集解决方案

中国·河北石家庄亿邦万达科技有限公司

ShiJiaZhuang

InBand

Technology

Co.,Ltd.

二〇一四年六月

目

录

一、方案描述3

二、报价3

三、采集系统简介4

四、售后服务8

4.1技术支持与服务8

4.2

电话支持与服务9

4.3

现场维护服务9

4.4

设备维修服务9

4.5

人员培训9

一、方案描述

温度远程采集方案

关于泰明顿摩擦材料有限公司热炉温度采集，采用WIFI无线采集方案。

温度变送器放置在加热炉的左右上后四面，每面斜对角共放置三个温度变送器。相邻两面排列上实行交叉互补排列，可有效实现温度采集。由于炉门是活动并且放置探头的线容易被折断，其它温度探头的测量也完全可以监控热炉中的温度，所以热炉门上不放置温度探头。

温度变送器的信号经过模拟量采集模块1017处理成数字信号，经过1188数据处理模块通过WIFI串口服务器发送到监控中心。1188数据处理模块也可以把数据通过MBUS-RTU协议输送到显示屏上。中心和现场同步显示热炉温度。

二、报价

材料清单及报价

序号

名称

型号规格

单价

数量

单位

合计

金额(￥)

备注

下位机部分

1

模拟量模块

亿邦

IN1017

2300

3

个

6900

2

WIFI转串口

亿邦

1600

4

个

6400

3

温度变送器

30

112

个

600

4

数据处理模块

亿邦

IN1188

30

12

个

90

5

无线网桥

亿邦

4100

4

个

16400

6

控制箱

石家庄

1200

3

个

3600

7

电源

220/24V

20W

180

3

个

540

8

辅料材料

安装板，导线等辅助材料

2000

1

套

2000

9

调试施工费

500

1

套

500

中心部分

10

计算机

0

1

台

自备

11

中心软件

INcomm

V2.00

5000

1

套

5000

12

系统调试费

1000

1

次

1000

13

合计：

43030

15

大写：

肆万叁仟零叁拾

元整

三、采集系统简介

3.1

模拟量采集模块1017

l

模拟量采集模块（1017）是基于RS-485网络的数据采集和控制模块。它们提供了模拟量输入、模拟量输出、数字量输入/输出、定时器/计数器、交流电量采集、无线通讯等功能。这些模块可以由命令远程控制。

模拟量采集模块是8路模拟量输入模块

模块具有如下共同特点：

?3000

VDC

隔离

?24

位

ADC

提供极高的精确度

?/u36719X件校准

?TVS

过压保护

?PTC

过流保护

特性

模拟量输入通道：8

路差分或6路差分，2路单端(跳线选择)

输入类型：mV，V，mA(应外接125ohms电阻)

量程范围：±10V，±5V，±1V，±500mV，±150mV，±20mA

采样速率：10

次/秒

带宽：15.7Hz

精确度：±0.1%

零点漂移：20uV/℃

满量程漂移：25ppm/℃

CMR：86dB

输入阻抗：20M

Ohms

过电压保护：±35V

隔离：3000VDC

输入电压：+10V~+30VDC

功耗：1.3W

温度：-20℃~70℃

湿度：5%~90%，无凝露

l

3.2

数据处理模块1188

数据处理模块1188是一个多功能嵌入式通信控制器，其性能高、功耗低、可编程，适合不同行业的应用。数据处理模块能把不同的设备连接在一起。-40℃~

+85℃的宽工作温度范围，能满足工业恶劣环境下的苛刻要求，可以取代其他控制器如工业PC或PLC。

数据处理配有AMD

80188

微处理器、SRAM、Flash

ROM、EEPROM、实时时钟（RTC）、4

个串行通讯口(3

个

RS232

串口（COM1、COM3和COM4），1

个

RS485

串口（COM2）)。

l

3.3

WIFI串口服务器

该产品是我公司自主研发的用于将各种串行设备接入无线局域网的协议转换设备。串口转WIFI模块提供串口转网络功能，能够将RS-232串口或485接口转换成WIFI网络接口，实现串口与TCP/IP网络接口的数据双向透明传输。使得串口设备能够立即具备TCP/IP网络接口功能，连接网络进行数据通信，极大的扩展串口设备的通信距离和接入扩展性。

u

支持802.11b/g/n

无线标准

u

支持TCP/IP/UDP

网络协议栈

u

支持无线工作在STA/AP/AP+STA

模式

u

支持动态IP（DHCP）和静态IP

u

支持CMCC，CMCC-EDU等WLAN公共热点接入方式。

u

支持路由/桥接模式网络构架

u

可以实现WIFI，RS232/RS485之间的任意通信

u

提供2路RS232/RS485高速串口，每路串口波特率最高可达1152000bps

u

提供友好的Web

配置页面

u

灵活的软件平台，提供定制化服务

u

支持网关和代理服务器，可以通过Internet传输数据。

u

提供数据双向透明传输，实现串口转TCP/IP功能，用户不需要对原有系统做任何修改。

u

多种工作模式可供选择，灵活方便。

u

设备运行指示、网络连接显示。

u

多种波特率可以设置。

l

3.3

组态软件

采用组态方式软件，快速直观的显示了各个加热炉的温度。并可以设置报警参数，对出现故障进行实时监控报警。

四、售后服务

4.1技术支持与服务

对于我公司所设计施工的系统及我公司销售的设备我们保证用户能够得到整个系统的终身技术支持和服务。在服务速度上，我们承诺，在用户系统出现故障时，我们在最短时间内响应。

在系统设备到货前，我们将指派专门人员前往用户现场，做好设备安装的先期准备工作，以使系统设备运行在一个良好的工作环境，并将与用户协调有关系统的安装调试工作。在系统设备到货后，我们的有关人员将与用户一起对设备进行检查验收，并实施现场的安装调试工作，以便及时解决万一在发货过程中存在的差错。

作为技术支持重要部分，我们还将为用户提供最佳的系统升级服务，并确保：

◆

技术的先进性与应用适用发展趋势；

◆

随时能够为用户提供系统的扩展能力，以满足用户日益发展的要求；

◆

升级后的系统有良好的性能价格比；

4.2

电话支持与服务

客户的系统管理员或系统管理维护人员随时可与我公司直接电话联系，由我们的工程师和软件工程师通过电话向用户提供专业的技术咨询，以最快的速度解决用户网络系统中出现的问题，并提供全天候、无周末、1

小时响应服务。

4.3

现场维护服务

当我们的工程师通过电话无法及时排除问题时，我们会迅速派遣工程师并带所需一切工具来到现场进行维护工作，直到所有问题被解决为止。标准响应时间为路途时间。

4.4

设备维修服务

我们对免费维护期内的系统设备提供现场维护和更换服务，对后续保用服务合同内指定的所有设备提供保修和保养服务。对于未包含在后续保用服务内的设备可提供优惠收费维护服务。

4.5

人员培训

根据客户的需要，我公司将客户相关技术人员进行全面的技术培训，达到全面理解系统的功能和相关技术、并且可以独立进行安装配置、日常使用维持、一般故障诊断和修复等工作之目的。

有关具体的培训内容包括：

◆

系统的体系结构及相关技术；

◆

系统的安装调试；

◆

系统管理员和用户培训。

方案提供：石家庄亿邦万达科技有限公司

共9页

第9页

篇2：高速采集系统实验报告

高速采集系统实验报告 本文关键词：采集系统，实验，报告

高速采集系统实验报告 本文简介：电子系统设计实验报告题目：高速数据采集系统作者姓名指导教师专业班级自动化1401学院信息工程学院提交日期2016年01月06日高速数据采集系统姓名专业班级自动化14011.设计题目设计一高速数据采集系统，对输入模拟信号为频率、的正弦信号进行采集。采样频率设定为。通过按键启动一次数据采集，每次连续采集

高速采集系统实验报告 本文内容：

电子系统设计

实验报告

题目：高速数据采集系统

作者姓名

指导教师

专业班级

自动化1401

学

院

信息工程学院

提交日期

2016年01月06日

高速数据采集系统

姓名

专业班级

自动化1401

1.

设计题目

设计一高速数据采集系统，对输入模拟信号为频率、的正弦信号进行采集。采样频率设定为。通过按键启动一次数据采集，每次连续采集128点数据，单片机读取128点数据后在LCD模块上回放显示信号波形。

图

11

高速数据采集系统原理框图

2.

系统方案

图

21高速数据采集系统设计方案

由于笔者主要进行FPGA程序设计，所以下面注重介绍FPGA的设计。

3.

FPGA模块的设计

FPGA主要进行两个方面的作用：

1)

接收单片机对高速ADC的控制信号，并对高速ADC进行采集，存储，转换，发送。

2)

作为单片机对于LCD、键盘的控制逻辑的设计。

3.1

FIFO数据缓冲电路的设计

图

31

FIF0数据缓冲电路的顶层原理图

其中fifo0为一个128×8位的数据缓冲器，与队列概念相像。TSB为一个三态缓冲器。

fifo0写端口的数据线与高速A/D转换器的数据线直接相连，FIFO写时钟和高速AD转换器采用同一时钟信号CLK0(我使用数码管的CLKIN)。fifo0的读端口与单片机并行总线相连。由于FIFO的数据输出端口没有三态输出的功能，为了能与单片机数据总线相连，数据输出端口采用了三态缓冲器。

fifo0的仿真结果如3-2所示：

图

32

fifo0仿真结果

其中，为了方便仿真，我将128×8的FIFO换成了16×8的FIFO。

从仿真结果可以看出，当wrreq为高电平时，开始采集数据。当wrclk上升沿采集数据后，FIFO满了，wrfull置高电平。从FIFO的前两个字节是无效的。当读到第三个字节时，wrfull从高电平到低电平。

三态缓冲器TSB仿真结果如图3-3所示：

图

33

TSB仿真结果

从仿真结果可以看出，当EN为低电平时，do为高阻态，当EN为高电平，do等于di。

3.2

LCD与键盘电路设计

LCD与键盘顶层原理图如图3-4所示。我根据电路原理图取消了RC振荡电路顶层原理图(没有外层电路)和单片机与LCD的复位连接(其中LCD与单片机复位已经电路连接了)

图

34

LCD与键盘顶层原理图

此次的LCD与键盘电路非此次重点，不再过多描述。

4.

实验感受

非常遗憾，在写此次实验报告时，由于时间条件有限，实验并没做出结果。但通过设计了FPGA模块，我基本已经把实验板的电路连接，模块的拼接和软件的使用十分的熟练。

我对于单片机的学习一直有着热情。这次最大的收获是解决了一直以来困惑自己的单片机外围模块的使用和理解。

将FPGA作为一个单片机的外围芯片对我的单片机的使用方式又一个自己观念的刷新。FPGA有非常灵活的设计方式，能够将一些逻辑通过电路的形式表现出来。

篇3：单路数据采集系统课程设计报告

单路数据采集系统课程设计报告 本文关键词：路数，课程设计，采集系统，报告

单路数据采集系统课程设计报告 本文简介：《单路数据采集系统》课程设计报告专业：电子科学与技术班级：物理系0902姓名：惺惺惜惺惺xx指导教师：xxxxx二0一二年十月十八日目录1、设计任务.22、设计思路.23、设计目的.24、设计元器件清单.35、电路所用芯片的介绍.36、绘制的原理图和PCB图.87、电路板的制作.98、实验调试.99

单路数据采集系统课程设计报告 本文内容：

《单路数据采集系统》

课程设计报告

专

业：

电子科学与技术

班

级：

物理系0902

姓

名：

惺惺惜惺惺xx

指导教师：

xxxxx

二0一二年十月十八日

目

录

1、

设计任务.2

2、

设计思路.2

3、

设计目的.2

4、

设计元器件清单.3

5、

电路所用芯片的介绍.3

6、

绘制的原理图和PCB图.8

7、

电路板的制作.9

8、

实验调试.9

9、

调试好的成品图12

10、

心得体会12

11、

参考文献13

1、

设计任务

用C51写出程序，采用AT89S52单片机对p2.0输入的模拟信号进行采样，通过外部信号CNVSTR启动A/D转换，将采样数据通过UARTO发送出去，通过PC机终端观察结果。

注意：1、A/D转换器的模拟输入电压采用电位器产生。

2、通过串口调试软件观察A/D转换结果。

二、设计思路

由于51单片机和

A/D转换器组成的电路使用方便，51单片机种类多，价格便宜，我们对51系列单片机比较了解，适用范围广，更加适合数据采集与处理系统的应用,而且实物图连接电路简单，故本设计采用A/D转换器与AT89S52单片机组成数据采集系统。

（1）电路设计：在电路设计上以单片机为控制核心，用单片机I/O口直接定义ADC0808的模拟通道选择信号ADDA、ADDB、ADDC为IN0通道、地址锁存允许(ALE)和转换启动信号(START)、输出允许信号(OE)、查询转换结束状态信号(EOC)和产生时钟信号(CLK)。

打开Proteus的ISIS窗口，通过对象选择器按钮，从元件库中选择如下元器件：AT89S52、RES、ADC0809、7805、max232、74LS00、74LS32等元器件。放置元器件、电源和地，连线得到该设计的原理图。

（2）编程思路:利用伪指令定义单片机与ADC0809的控制与数据传输线，首先把

ALE和

START连接在一起，用P2.1控制地址锁存允许和转换启动信号，然后利用P2.0产生时钟信号，之后通过查询转换结束后就允许输出，最后通过max232借助电脑直观的看输出结果。

三、设计目的

这次设计对于我们来说是一次能力的提升，知识的升华。

一方面，让我们巩固已经学过的知识，并且利用这些知识进行设计。还有让我们对于C51单片机、ADC0809模数转换器等芯片有更进一步的了解。

另一方面，要提高我们的动手能力，由于此次电路图教复杂，因此要求有很好的动手能力，并且可以更好的掌握焊接电路板的流程以及小细节。

最后，对于C51的编程，让我们也有更进一步的熟悉和掌握。

四、设计元器件清单

电阻：

阻值

瓦数

误差

5K

×1

0.125W

5％

10K×1

0.125W

5％

330×2

0.125W

5％

510×2

0.125W

5％

2K

×1

0.125W

5％

滑动变阻器：1K

×1

电容：10u×11、104×7、30P×2

集成芯片：ADC0809×1、7805×1、max232×1、74LS00×1、74LS32×1、

其他：导线、面包板、晶振一个、一个四脚的开关、三个发光二级管、

5、

电路所用芯片的介绍

5.1芯片ADC0809的介绍

ADC0809八位逐次逼近式A/D转换器是一种单片CMOS器件，包括8位模拟转换器、8通道转换开关和与微处理器兼容的控制逻辑。8路转换开关能直接联通8个单端模拟信号中的任意一个。

（1）ADC0809的引脚图：

图5-1-1ADC0809管脚图

（2）ADC0809模数转换器的引脚功能：

IN0～IN7:8路模拟量输入。

A、B、C:3位地址输入，２个地址输入端的不同组合选择八路模拟量输入。

ALE:地址锁存启动信号，在ALE的上升沿，将A、B、C上的通道地址锁存到内部的地址锁存器。

D0～D7:八位数据输出线，A/D转换结果由这8根线传送给单片机。

OE:允许输出信号。当OE=1时，即为高电平，允许输出锁存器输出数据。

START:启动信号输入端，START为正脉冲，其上升沿清除ADC0809的内部的各寄存器，其下降沿启动A/D开始转换。

EOC:转换完成信号，当EOC上升为高电平时，表明内部A/D转换已完成。

CLK:时钟输入信号，0809的时钟频率范围在10～1200kHz，典型值为640kHz。

（3）ADC0809的接线图

此电路图主要接线将八路输入模拟信号转换为数字信号，为数据处理及监控模块提供输入信号。

ADC0809与51单片机的接口方法：

ADC0809与51单片机的接口有3种形式，分别是查询方式、中断方式和延时等待方式，本题中选用中断接口方式。

由于ADC0809无片内时钟，时钟信号时可由单片机的ALE信号经D触发器二分频后获得。ALE引脚得脉冲频率是8051时钟频率的1/6.该题目中单片机时钟频率采用6MHz，则ALE输出的频率是1MHz，二分频后为500Hz，符合ADC0809对频率的要求。

由于ADC0809内部没有地址锁存器，所以通道地址有P0口的低3位直接与ADS0809的A,B,C相连。通道基本地址为0000H~0007H。

控制信号：将P2.7作为片选信号，在启动A/D转换时。由单片机的写信号和P2.7控制ADC的地址锁存和启动转换。由于ALE和START连在一起，因此ADC0809在锁存通道地址的同时也启动转换。

在读取转换结果时，用单片机的读信号和P2.7引脚经或非门后，产生正脉冲作为OE信号用一打开三态输出锁存器。

5.2芯片AT89S52的介绍

（1）实物图

（2）

芯片引脚图以及各引脚的功能

AT89S52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，2个读写口线，AT89C52可按照常规方法进行编程，亦可在线编程

P0口——8位漏极开路之双向I/O口。作为输出口，每位能驱动8个TTL逻辑电平。对P0端口写“1”时，引脚用作高阻抗输入。访问外部程序和数据存储器时，P0口亦被作为低8位地址/数据复用。

P1口——有内部上拉电阻的8位双向I/O

口，p1

输出缓冲器能驱动4

个

TTL

逻辑电平。对P1

端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可作输入口用。此外各引脚还有第二功能。详见下表一：

引脚号

第二功能

P1.0

T2（定时器/计数器T2的外部计数输入），时钟输出

P1.1

T2EX（定时器/计数器T2的捕捉/重载触发信号和方向控制）

P1.5

MOSI（在系统编程用）

P1.6

MISO（在系统编程用）

P1.7

SCK（在系统编程用）

P2口——有内部上拉电阻的8

位双向I/O口，P2输出缓冲器能驱动4个TTL

逻辑电平。对P2

端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可作输入口。

P3口——有内部上拉电阻的8位双向I/O口，p3输出缓冲器能驱动4个TTL

逻辑电平。对P3端口写“1”时，内部上拉电阻把端口拉高，此时可用作输入口。

各个引脚第二功能见下表二：

端口引脚

第二功能

P3.0

RXD(串行输入口)

P3.1

TXD(串行输出口)

P3.2

INTO(外中断0)

P3.3

INT1(外中断1)

P3.4

TO(定时/计数器0)

P3.5

T1(定时/计数器1)

P3.6

WR(外部数据存储器写选通)

P3.7

RD(外部数据存储器读选通)

RST——复位输入。

ALE/PROG——访问外部程序存储器或数据存储器时，ALE（地址锁存允许）输出脉冲用于锁存地址的低8位字节。

PSEN——程序储存允许（PSEN）输出是外部程序存储器之读选通信号。

EA/VPP——外部访问允许，要CPU仅访问外部程序存储器（地址为0000H-FFFFH），EA端须保持低电平（接地）。

XTAL1——振荡器反相放大器及内部时钟发生电路之输入端。

XTAL2——振荡器反相放大器之输出端。

5.3芯片max232的介绍

（1）芯片引脚图及各引脚的介绍

第一部分是电荷泵电路。由1、2、3、4、5、6脚和4只电容构成。功能

是产生+12v和-12v两个电源，提供给RS-232串口电平的需要。

第二部分是数据转换通道。由7、8、9、10、11、12、13、14脚构成两

个数据通道。

其中13脚（R1IN）、12脚（R1OUT）、11脚（T1IN）、14脚（T1OUT）

为第一数据通道。

8脚（R2IN）、9脚（R2OUT）、10脚（T2IN）、7脚（T2OUT）为第二数

据通道。

TTL/CMOS数据从T1IN、T2IN输入转换成RS-232数据从T1OUT、T2OUT送

到电脑DB9插头；DB9插头的RS-232数据从R1IN、R2IN输入转换成TTL/CMO

S数据后从R1OUT、R2OUT输出。

第三部分是供电。15脚GND、16脚VCC（+5v）。

5.4芯片74LS32的介绍

引脚排列图管脚功能：左下1--1A，2--1B，

3--1Y；4--2A，5--2B，6--2Y；7--GND；

右起：右上8--3Y，9--3A，10--3B；11--4Y，12--4A，

13--4B；14--VCC

其中A，B为输入端，Y为输出端，GND为电源负极，VCC为电源正极。

6、

绘制的原理图和PCB图

原理图

PCB图

7、

电路板的制作

在PCB图画好之后，接着就是电路板的制作和元器件的焊接了。这一部分，虽说没有设计那么困难，然而却是最容易出错的地方，得需要操作人很强的动手能力。尤其是在焊接中，一定要小心虚焊、漏焊等小细节。还有，芯片不要插在插槽上进行焊接，防止芯片烧坏,在插二极管和极性电容的时候应该注意其极性，在焊接电路板时，有的焊点很近，焊接时要特别小心，如果不注意很容易导致线路短路的。

切记：防止烫伤自己和他人！

8、

实验调试

利用下面写好的程序，通过串口输出和计算机调试。

#include

#include

#define

uchar

unsigned

char

sbit

ST=P3^6;

sbit

EOC=P3^2;

sbit

OE=P3^7;

sbit

CLK=P3^3;

sbit

RR=P1^0;

void

delay(uchar

i)

{

uchar

j;

while(i--)

{

for(j=125;j>0;j--);

}

}

void

init_t0()

{

TMOD=0x1;

//T0,工作方式1

TH0=0xFF;

//20ms定时

TL0=0xFE;

TR0=1;

//开启T0定时器

ET0=1;

//允许T0定时器中断

EA=1;

RR=0;

/*

EA

=

1;

TMOD

=

0x02;

TH0=216;

TL0=216;

TR0=1;

ET0=1;

ST=1;

OE=1;

RR=0;/

}

void

cl(void)

interrupt

1

using

0

{

TH0=0xFF;

//20ms定时

TL0=0xFE;

CLK=~CLK;

}

void

AD()

{

//TR0=1;

//RR=0;

OE=0;

ST=1;

delay(1);

ST=0;

delay(1);

ST=1;

//

while(EOC==1);

while(EOC!=0){;}

//TR0=0;

OE=0;

SBUF=P0;

delay(1);

SBUF=0XAA;

delay(10);

OE=1;

TR0=1;

}

void

intcom_INT()

{

SCON=0x50;//SCON:serailmode1,8-bitUART,enableucvr

TMOD|=0x20;//TMOD:timer1,mode2,8-bitreload

PCON|=0x00;//SMOD=0;

TH1=0xFd;//Baud:4800fosc=11.0592MHz

TL1=0xfd;

IE|=0x90;//EnableSerialInterrupt

TR1=1;//timer1run

}

void

intcom()

interrupt

4

{

if(TI==1)

{

TI=0;

}

if(RI==1)

{

RI=0;

}

}

void

main()

{

init_t0();

intcom_INT();

while(1)

{

AD();

}

}

TI=0;

}

if(RI==1)

{

RI=0;

}

}

void

main()

{

init();

while(1)

{

AD();

}

}

9、

调试好的成品图

10、

心得体会

持续六周的课程设计转眼就要结束了，在此期间我也失落过，也曾一度热情高涨。从开始时满富盛激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无长。其实生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。通过此次实践，我才真正领略到“艰苦奋斗”这一词的真正含义。

看着这个充满心酸的成品设计，在这里，我想说说自己的一些亲身感受。设计的确是能力和知识的结合体，而我也感觉到自己在知识掌握的不扎实也不全面，需要在以后的日子里在这方面加一把力。同时，焊接虽说是个技术活，但确需要很好耐心以及细心，在这次焊接中，我就犯了一个很大的错误，差点导致此次努力付诸东流。

最后，我想说我们的工作是一个团队的工作，团队需要个人，个人也离不开团队，必须发扬团结协作的精神。某个人的离群都可能导致导致整项工作的失败。设计中只有一个人知道原理是远远不够的，必须让每个人都知道，否则一个人的错误，就有可能导致整个工作失败。团结协作是我们实践成功的一项非常重要的保证。然而在这次设计中，虽说我们这组很团结，但我发现有些组的成员就是为了应付，而这种思想在这样的一个设计中是要不得的。

对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次实践必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！同时也会给我下学期的毕业设计带来很大的帮助。

十一、参考文献

［1］

贾立新，王勇，《电子系统设计与实践》，浙江，清华大学出版社，2010年

［2］

唐颖，《单片机原理与应用》，北京大学出版社。2011年

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