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    32.云山镜高大范文安全专项施工方案技术交底

    时间：2021-07-21 11:42:45 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

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    　中交二航局建筑工程有限公司集中编制工作组方案交底记录 工程名称 恩施云山境康养小区项目 方案名称 高大模板安全专项施工方案 方案种类 安全专项方案 方案等级 B 类 方案状态 经编制工作组一校一审通过 交底内容：

    　施工准备

    　1.1.1.技术准备 （1）由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决。

    　（2）工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检员、安全员进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的书面技术交底。

    　（3）项目技术部还应牵头组织现场管理人员学习相关规范、法规，督促工人做好后台模板加工拼装工作，另需认真绘制配模图和做好模板翻样工作。

    　（4）现场特殊工种作业必须持证上岗。

    　（5）施工过程中技术部还应注意对新型模板体系的资料搜集，为提升施工工艺，坚持环保节能施工做出自己的努力。

    　1.1.2.现场准备 （1）现场按照总施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

    　（2）根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。

    　（3）根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。

    　（4）各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。

    　（5）现场木工棚、成品堆场、周转材料堆场及相应的加工设备具体位置见现场总平面布置图。

    　（6）模板堆场的地面应进行硬化，且排水良好。

    　模板设计

    　1.2.1.模板工程选型 本施工所使用的材料为：支撑系统采用盘扣式钢管满堂架，钢管壁厚 2.8mm，模板采用 18 厚国产木模板，方木采用 40×80 松木枋条，搭设前首先对使用材料进行检查，剔除破损、腐烂等不合格方条，对钢管进行清理、刷油刷漆。各部位模板体系设计选型如下：

    　部位 模板设计 板模板 采用12mm厚木胶合板，板底次龙骨采用40×80木枋，模板拼缝处采用40×100木方，主龙骨Φ48×2.8双钢管。采用盘扣式钢管架支撑。

    　梁模板 采用12mm厚木胶合板，梁侧、梁底次龙骨采用40×80mm木枋,梁侧主龙骨为Φ48×2.8双钢管, 梁底主龙骨为Φ48×2.8钢管，梁采用钢管架支撑加强，需要加设带顶托的立杆，梁侧采用M14对拉螺杆。

    　后浇带 采用钢管U托顶支木枋或钢管的独立支撑体系。

    　剪力墙 采用 12mm 厚木胶合板，次龙骨为 40×80mm 木枋，主龙骨为Φ48×2.8 双钢管龙骨，M14 对拉螺杆。

    　柱模板 采用 12mm 厚木胶合板，次龙骨为 40×80mm 木枋，主龙骨为Φ48×2.8 双

    　钢管龙骨，M16 对拉螺杆。

    　1.2.2.2#、3#楼模板设计 2#、3#楼负一层为高 5.25m 的高大模板支撑体系。

    　高支模部位梁截面尺寸（mm）有：KL1 300x730； KL5、KL12 300x700；KL8、23 200x450；KL22、XL1 200x600；KL11、18 300x1150；KL10 200x1700。墙柱截面尺寸（mm）主要有：500*600、500*400、200*400、300*400；板厚（mm）主要有：100、180。

    　高支模所在层 负一层 高支模层底标高（m）

    　-5.30 柱砼强度等级 C40 高支模层顶标高（m）

    　-0.05 梁板砼强度等级 C35 最大板厚（mm）

    　180 普通板厚（mm）

    　100 最大柱截面尺寸（mm）

    　500×600 普通柱截面尺寸（mm）

    　300×400 最大梁跨（m）

    　7.8 普通梁跨（m）

    　6.1 最大梁断面尺寸（mm）

    　200×1700 普通梁断面尺寸（mm）

    　200×600 板模板面板采用 12mm 厚木胶合板，主龙骨为Φ48×2.8 双钢管，次龙骨为 40×80 木方，在模板拼缝处采用40×80 木方，其中木枋 40mm 宽的面朝向模板面放置和边缘固定，主龙骨放置于支撑立柱上部的调节支撑头上，立杆下垫设 200*200 木枋，小梁与主梁最大悬挑长度为 150。

    　脚手架选型 板厚（mm) 立杆纵距（mm) 立杆横距（mm) 步距（mm) 主龙骨 次龙骨 盘扣式脚手架 180 900 900 1500 Φ48×2.8 双钢管 次龙骨为40×80木方@300

    　模板设计平面图

    　模板设计剖面图(模板支架纵向)

    　水平剪刀撑设置立面图

    　 竖向剪刀撑设置平面图

    　竖向剪刀撑设置立面图

    　梁模板面板采用 12mm 木胶合板，侧模水平向龙骨采用 40×80 木枋，竖向龙骨采用 2Φ48×2.8 钢管@600mm。梁底模水平向龙骨采用 40×80 木枋，底纵向龙骨采用 2Φ48×2.8 钢管，并用钢管与两侧架体拉结（双扣件），横杆步距 1500mm，立杆顶端用可调托撑支撑钢管。每道梁单侧至少设置一道主龙骨，梁底设置一道固定支撑，每 300mm设置一道对拉螺杆。梁底支撑架设置一道扫地杆，距楼面 200mm，横杆步距为 1500mm。

    　梁模板采用梁板立柱共用计算 梁底模板 梁侧模板 次龙骨(mm) 主龙骨 梁底左右侧立杆离梁边距(mm) 梁底增加立杆数 梁底立杆顺梁方向间距(mm) 横杆步距(mm) 次龙骨（水平向布置）(mm) 主龙骨（竖直向布置）(mm) 200×1700梁、300×1150 梁 300×700 梁200×500 梁200×730 梁200×650 梁 40mm×80mm 木枋@150 Φ48×2.8 双钢管

    　600 1 600 1500 40m×80mm 木枋@250 Φ48×2.8 双钢管@600

    　200×1700 梁立面图

    　1.2.3.9#楼模板设计 9#楼负一层为高 6.55m 的高大模板支撑体系。

    　高支模部位梁截面尺寸（mm）有：KL20、23 200x700； KL7、KL10、KL14 、L6 200x600；KL13、KL16、KL17、KL19 200x500；KL8 300x550；KL11 200x450；墙柱截面尺寸（mm）主要有：500*600、500*400、200*400、300*400；板厚（mm）主要有：100、120。

    　高支模所在层 负一层 高支模层底标高（m）

    　-6.60 柱砼强度等级 C40 高支模层顶标高（m）

    　-0.05 梁板砼强度等级 C30 最大板厚（mm）

    　120 普通板厚（mm）

    　100 最大柱截面尺寸（mm）

    　500×400 普通柱截面尺寸（mm）

    　300×400 最大梁跨（m）

    　7.8 普通梁跨（m）

    　6.1 最大梁断面尺寸（mm）

    　200×700 普通梁断面尺寸（mm）

    　200×600 板模板面板采用 12mm 厚木胶合板，主龙骨为Φ48×2.8 双钢管，次龙骨为 40×80 木方，在模板拼缝处采用40×80 木方，其中木枋 40mm 宽的面朝向模板面放置和边缘固定，主龙骨放置于支撑立柱上部的调节支撑头上，立杆下垫设 200*200 木枋，小梁与主梁最大悬挑长度为 150。

    　脚手架选型 板厚（mm) 立杆纵距（mm) 立杆横距（mm) 步距（mm) 主龙骨 次龙骨 盘扣式脚手架 120 900 900 1500 Φ48×2.8 双钢管 次龙骨为40×80木方@300

    　模板设计平面图

    　 模板设计剖面图(模板支架纵向)

    　水平剪刀撑设置平面图

    　 竖向剪刀撑设置平面图

    　竖向剪刀撑设置立面图

    　梁模板面板采用 12mm 木胶合板，侧模水平向龙骨采用 40×80 木枋，竖向龙骨采用 2Φ48×2.8 钢管@600mm。梁底模水平向龙骨采用 40×80 木枋，底纵向龙骨采用 2Φ48×2.8 钢管，并用钢管与两侧架体拉结（双扣件），横杆步距 1500mm，立杆顶端用可调托撑支撑钢管。每道梁单侧至少设置一道主龙骨，梁底设置一道固定支撑，每 300mm设置一道对拉螺杆。梁底支撑架设置一道扫地杆，距楼面 200mm，横杆步距为 1500mm。

    　梁模板采用梁板立柱共用计算 梁底模板 梁侧模板 次龙骨(mm) 主龙骨 梁底左右侧立杆离梁边距(mm) 梁底增加立杆数 梁底立杆顺梁方向间距(mm) 横杆步距(mm) 次龙骨（水平向布置）(mm) 主龙骨（竖直向布置）(mm) 200x700 梁；200x600 梁；200x500 梁； 300x550 梁； 200x450 梁； 40mm×80mm 木枋@150 Φ48×2.8 双钢管

    　600 1 900 1500 40m×80mm 木枋@250 Φ48×2.8 双钢管@600

    　200×700 梁立面图 1.3. 高支模支撑体系基础楼面加固方法（基础处理）

    　所有高支模区支撑体系搭设基础楼面的混凝土强度必须达到 100%，方可承受搭设支撑面（顶板）的混凝土浇筑施工荷载，即高支模范围支撑楼面的混凝土浇筑工作必须在底层楼板结构混凝土达到 28 天以后进行。

    　依据对高支模楼板內架支撑体系的安全验算，9#楼高支模范围内的负二层结构內架支撑体系在上层高支模支撑体系拆除前必须保留。其他小截面梁在其高支模搭设的本层按本方案设计要求进行搭设，以确保高支模施工的结构安全和人员安全。

    　1.4. 支撑架布置原则

    　采用盘扣式钢管做模板支架时，应满足下列规定：

    　（1）宜在支架立杆顶端插入可调托座，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于 200mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于 300mm； （2）立杆纵距、横距不应大于设计的参数，支架步距不应大于 1500mm； （3）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距立杆底部不宜大于 300mm； （4）宜设置中部或纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭设水平剪刀撑的间距不宜大于 6m； （5）立杆的搭设垂直度偏差不宜大于 1/200，且不宜大于 100mm； （6）应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架的整体稳固性。

    　后浇带支撑架布置方案

    　顶板或楼板后浇带模板支撑系统，在后浇带砼施工之前严禁拆除。后浇带两侧单独支模体系，与楼板支模体系相连接。立杆间距同地下室立杆间距 1.2m，在后浇带砼浇筑前，做好后浇带的封闭工作，避免雨水、施工用水、日晒等影响后浇带处模板，导致变形，在后浇带两侧砼浇筑完毕初凝前，用水冲洗后浇带处的浮浆。

    　 1.6. 隔离剂的选用及涂刷

    　（1）脱模剂的选择 木模板选用水质脱模剂，脱模剂的技术性能要求如下：

    　水质脱模剂技术参数表 序号 测试项目 性能要求 1 分散量 1：100 2 皂化指数（Mg100kOh/克）

    　1：5 3 固体含量（25℃），% ≤3% 4 凝固点，℃ 0 5 外观 呈乳白色，长期存放无沉淀现象； 6 酸碱度 7-8 7 密度 0.095±0.03g/cm2

    　8 粘度 S=30 9 固化时间 常温下 1-2 小时即可固化 10 耐高温性能 在 60℃36 小时后该产品的效果不变 11 安全性 对皮肤无刺激性、无腐蚀性

    　（2）涂刷脱模剂 1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自做主涂刷脱模剂，必须组长对模板进行清理、修整,模板符合要求后方可涂刷。

    　2）检查脱模剂的质量是否异常，如有异常应向班组长反映，不合格的脱模剂不准使用。

    　3）使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。

    　4）涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。

    　模板的制作与加工

    　（1）模板及架料准备 1）本工程Φ48×2.8mm 钢管及扣件、可调支撑等由相关的租赁公司租赁提供。

    　2）12mm 厚木模板、40×80mm 木枋、M14、M16 对拉螺杆、脱模剂、铁钉等为采购材料。

    　（2）木模板加工的要求 1）按加工图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。

    　2）木枋与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨光，同时用 2 米靠尺检查平直度。

    　3）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料。模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2 米靠尺检查平直度； 4）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。

    　5）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。

    　6）在模板加工过程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直，处理方能安装。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象，要求模板接缝平整且缝隙小。

    　7）模板加工完成后，进行预拼。

    　（3）木模板加工的管理 1）分包队和项目材料员必须加强对进场模板、木枋的验收工作。模板、木枋进场时发现有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。

    　2）必须合理规划和使用已进场的模板、木枋，不得随意使用和割锯，具体要求是：

    　①柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。

    　②模板、木枋割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目主管工长和项目部技术负责人审批后方可割锯。

    　3）木工棚必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。

    　（4）模板安装前准备 1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

    　2）模板支设前，由现场工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

    　3）当模板支设于基础底板回填土上时，应事先将回填土夯实，并在支撑架下垫设脚手板。

    　4）测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。

    　5）刷脱模剂：模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，对施工缝处的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。

    　6）模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

    　7）已做好施工缝的处理。

    　（5）模板安装的一般要求

    　1）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

    　2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

    　3）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测，及时进行跟踪校正；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板安装前先引出控制线，以便核对模板位置。

    　4）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

    　5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。

    　 6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于 4m 时,模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000 至 3/1000。

    　7）为...

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