海洋博物馆钢结构工程一标段技术标-施工质量保证措施

时间：2020-12-14 15:06:36 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 第十一章

　施工质量保证措施

　第一节

　质量管理目标

　项目以质量目标为管理主线,以科学的管理办法为指导,结合企业质量管理标准和多年的质量及技术成果,确保本工程质量目标的顺利实现。

　本工程质量要求:工程质量应符合国家和 XX 市现行有关法律、法规、规范和技术标准要求,确保本工程达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的标准。

　质量创优目标: 确保获得中国建筑工程“钢结构金奖”和“鲁班奖”。

　第二节

　质量管理体系

　1

　质量组织机构

　建立以项目经理为首的质量管理体系,实行目标管理,进行目标分解,按子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度和目标,确实把责任落实到相应的部门和人员。严格按照企业质量管理标准规定,从项目各部门到各施工工段,再到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任。

　 项目经理兼质检组组长生产经理 质量总监 项目总工质量管理策划小组过程质量监控小组检验与试验小组加工制作工段吊装工段测量工段校正工段焊接工段高强螺栓工段压型钢板工段防腐涂料工段防火涂装工段

　 1.1

　质量管理标准和方法 序号 项目 管理标准和方法 1 质量管理体系标准 本工程将严格按照质量管理体系标准,建立项目的质量管理体系,实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化,保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有监督、有措施、有检查、有分析和有改进。

　2 质量管理方法 工程施工中运用全面质量管理的方法,重点对人、机、料、法、测、环进行质量预控管理,运用 PDCA(即策划、实施、检查、处理)质量循环管理方法,以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则,建立一个横到边、纵到底的质量控制网络,对工程质量进行全方位、全过程管理和监控,确保各工序施工质量,以过程精品创精品工程,达到本工程的质量目标,实现对业主的承诺。

　1.2

　项目管理人员职责 序号 项目 管理标准和方法 1 项目经理 1、工程质量第一负责人,负责保证行业、地方标准规范、以及工程质量管理规定在项目施工中得到贯彻落实； 2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制,制定工程质量实施总目标,并监督项目各职能部门及施工单位执行； 3、及时了解项目的工程质量状况,主持项目的工程质量专题会议,支持项目质量总监及专职质量员的工作； 2 技术总工 1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定,编制施工组织设计、专项方案和作业指导书,组织对作业班组的技术交底,指导工程施工生产； 2、负责结构预控验算、结构变形监测和各项试验检测工作； 3、参加项目分部分项工程的质量验收工作； 4、开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究,组织工程项目开展技术攻关工作,并积极推广工程质量成果； 3 生产经理 1、统筹项目生产质量管理； 2、施工检查工作,并对发现的问题组织整改； 3、加强对项目质量管理人员的质量教育,提高管理层的质量保证意识； 4、对各施工工段进行质量交底； 5、组织焊接培训和工艺评定；

　 4 质量总监 1、编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量过程进行控制； 2、组织原材料进场验收、各工序施工质量检查、重要部位的预检、隐蔽工程检查及各项试验工作； 3、组织分部工程的质量核定及单位的质量评定,针对不合格产品发出“不合格产品报告”及“整改通知书”； 4、组织分部分项工程各检验批报验工作； 5 工作小组 1、策划项目质量控制； 2、控制生产过程中的质量； 3、进行检验与试验工作； 4、严格按照各专项计划实施工程检查、追踪； 5、具体执行原材料进场验收、复检试验及各工序施工质量检查,并做好相关记录工作； 6、施工过程检查、验收,对质量不合格的及时记录,当场纠正； 7、记录并收集工程技术质量保证资料及施工日志； 6 各专业工长 班组长 工作区域质量控制的直接责任人,接受项目质检部门的日常检查指导,对其工作区域的质量控制负直接责任； 2

　质量管理制度

　针对本工程质量管理,特制定以下制度: 序号 管理制度 内容 1 质量管理目标分解制度 (1)分解、细化目标,落实到各专业,具体到人。

　(2)分为材料设备检验目标、施工方案制作审批目标、质量通病防治目标、成品保护目标等。

　2 图纸自审会审制度 总工组织图纸自审,记录发现的问题及有关建议,在图纸会审中,与业主、设计、监理、分包商讨解决。

　3 设计交底制度 为保证各岗位人员熟悉设计图纸,掌握本工程特点等,我单位制定相应的设计交底会议。

　4 重大原材料、设备跟踪制度 对于重大原材料、设备:(1)、建立施工跟踪档案；(2)、采购质量跟踪控制；(3)、进场的质量跟踪控制；(4)、存放条件的质量跟踪控制；(5)、对于新材料、设备,应先提交可靠的质量证明材料。

　5 原材料、设备、构配件进场验收制度 物资及设备部将材料设备等纳入管理范围,其使用前必须检验,合格后方可使用。不合格的则立即封存,并将其退场。

　6 取样送检制度 按照相关法律、规范、合同等要求对相关材料进行取样送验,对于需要见证取样的,由工长组织材料员,实验员按照规定见证取样。

　 7 质量技术(工艺)三级交底制度 第一级为项目总工程师给施工管理部、质量管理部、技术管理部和深化设计部交底；第二级为质量管理部、技术管理部和施工管理部给各自所辖技术质量专业组交底；第三级为技术质量专业组给各专业施工队交底。

　8 质量控制节点策划制度 由管理部制定质量控制节点策划书,对质量控制节点进行施工前教育、施工时控制、施工后进行保护。

　9 施工组织设计/施工方案审批制度 针对施工组织设计/施工方案先由总承包单位总工程师审核,批准合格后由监理单位审核, 10 检查制度 检修和维护,确保施工过程稳定、可靠。

　11 测量及计量器具性能精度检查制度 施工阶段定期对测量及计量器具性能精度进行检查校准,对于失效的器具及时维修或者及时换新,保证测量数据的可靠性,有效性。

　12 质量通病保防止专项措施制度 针对土建施工、给排水、强电弱电、钢结构等各专业质量通病作出防止专项措施,保证施工质量。

　13 工程质量样板引路制度 各道工序或各分项、检验批在施工前必须做样板,有关人员监督指导。样板通过验收,满足要求后才能全面施工。

　14 隐蔽工程验收制度 凡隐蔽工程必须组织验收,填写隐蔽工程验收文件。

　15 工序交接验收及见证管理制度 进入下一工序前,进行交接验收,以及见证工作,明确成品保护责任,方可进行下一道工序的施工。

　16 特种作业人员持证上岗制度 为特种作业人员建立管理档案,并由安全管理部监督检查,确保持证上岗。

　17 工程质量三检、中间交接检及联检制度 质检员每天巡查,质量管理部每周抽查实测,项目部每月组织质量大检查。

　18 工程质量事故处理 制度 一旦发生质量事故立即停止施工,有关部门查清原因并提出意见,分包立即采取措施,事故隐患消除后才可复工。

　19 成品保护制度 (1)、推行文明施工教育,落实成品保护责任；(2)、根据工程项目内容,列出成品保护具体的对象；(3)、制定成品保护的强制措施,特别重要的结构予以专人看护。

　20 质量信息统计与反馈机制 由质量管理部检查并统计施工质量,收集影像资料等,存在问题及时反馈。

　21 质量回访保修制度 工程交付使用后,总承包单位与业主签订《工程质量保修书》,明确工程质量保修的范围、内容和质量保修的期限,确定双方的职责、义务。

　 22 质量阶段性目标及整体目标奖罚制度 与分包签订奖罚协议书,根据分包工作的质量情况进行奖励与处罚。

　3

　质量控制与保证措施

　3.1

　质量控制原则性要求 编号 质量控制原则性要求 1 根据本工程具体情况,编写质量手册及各工序的施工工艺指导书,以明确具体的运作。

　2 建立由项目经理直接负责,质量总监中间控制,专职质检员作业检查,各工段班组质检员自检,互检的质量保证组织系统。

　3 以强烈的质量意识,把确保鲁班奖及国家钢结构金奖作为奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则,精心组织施工,保证工程的整体质量。

　4 认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工中健全原始记录,各工序严格进行自检、互检,严格执行“上道工序不合格、下道工序不接收”的制度,坚决不留质量隐患。

　5 认真执行质量责任制,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

　6 把好原材料质量关,所有进场材料,必须有符合工程规范的质量说明书,材料进场后,要按产品说明书和安装规范的规定,妥善保管和使用,防止变质损坏。

　7 所有特殊工种上岗人员,必须持证上岗,持证应真实、有效、并检验审定,从人员素质上保证工程质量。

　8 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

　9 根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺。

　10 对构件的制作进行源头控制,不合格的产品严禁出厂。

　11 设置专门的验收班对进场构件进行严格的检查验收,对于不符合设计及规范要求的构件必须处理合格后才能进场,保证安装质量。

　12 在焊接部位搭设防护棚,确保优良焊接环境。

　 13 减少构件分段,尽量在工厂进行加工制作,必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接,而采取在地面进行拼装。

　3.2

　质量控制程序 3.2.1

　钢结构总体工程质量控制程序

　 熟悉图纸、技术资料学习操作规程、质量规范材料、设备和劳动力准备资金准备技术交底分部分项工程书面交底专业工长、班组长参加克服上道工序弊端办理上道工序交接手续中间检查自检材料合格证甲方代表检查隐蔽工程验收检查施工准备按操作规程检查严格按方案图纸施工处理工序间配合问题进度检查施工过程现场文明施工质量评定 不合格品处理返工规范执行检查典型节点按比例抽查查试验记录自检记录隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程沉降观测工程回访质量保修 3.2.2

　试验与检验程序

　 编制质量检测和试验规程施工准备编制检测和试验进度计划物资进场物资进场验收按规定对进场材料进行复试检测不合格 不合格封存或退场 封存或退场工序、检验批、分部分项工程施工专业人员项目自检工序内部检查专业质检人员检查验收工序、检验批、分部分项工程验收施工员按工程进度负责相关资料的收集整理工作技术部负责资料的整理汇总、标识、装订、上报不合格不合格 3.2.3

　钢结构原材料质量控制程序

　3.2.4

　钢结构拼装质量控制程序

　3.2.5

　钢结构焊接质量控制程序 进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量退货转入使用抽样试验待试验标识检查外观包装不合格施工准备技术交底预拼装质量评定资料整理熟悉图纸、技术资料学习操作规程与质量准备钢构件转运到拼装场地现场文明施工书面交底、做好交底记录过程自检中间抽查甲方、监理检查验收不合格产品处理（返工、返修）检测记录测量记录施工设备、人员安排到位预拼装胎架搭设，拼装平台测量找平相关作业人员参加办理上道工序交接检查测量定位、过程跟踪校正注意构件所对应的位置注意构件拼装相对标高与平面位置处理好工序衔接、办理工序交接手续执行评定标准自检记录质量评定记录施工记录

　 进场验收合格构件就位临时焊接措施材料准备 施工准备焊接工具、人员准备操作规程和质量规范学习图纸和技术资料、方案交底技术交底专业工长交底操作人员交底预调值复核和交底吊装前测量放线钢结构安装安装顺序复核构件安装标高和平面位置检验连接节点检查施工班组内部自检工序间中间交接检质量评定和验收验收标准评定检查不合格项整改处理资料收集和整理构件出厂合格证焊材合格证吊装记录测量记录质量评定记录重要节点施工记录工完场清

　 3.2.6

　钢结构焊接质量控制程序 构件安装就位焊工考试、焊接工艺评定施工准备焊接操作平台搭设操作规程和质量规范学习图纸和技术资料、方案交底技术交底专业工长交底施工班组内部自检工序中间交接检查资料收集和整理构件出厂合格证焊材合格证、复试报告焊接过程记录焊接跟踪测量记录探伤报告焊材烘焙记录工完场清操作规程和质量规范学习焊材准备和复试钢结构焊接操作人员交底首次施焊的钢种和焊材应进行焊接工艺评定大于30mm的碳素钢、大于80mm的合金钢焊前应预热对于复杂关键节点，应制定焊接作业指导书并严格执行首次施焊的钢种和焊材应进行焊接工艺评定焊前测量复核焊后检验焊后清理，在焊缝附近打上钢印号 焊缝外观质量检查超声波探伤质量评定和验收执行验收标准不合格项处理

　 3.2.7

　钢结构防腐、防火涂装质量控制程序

　4

　质量重点分析及保证措施

　以质量管理体系标准为依托,采用先进的施工技术,规范化、标准化、精细化、程序化的管理,结合多年施工经验,精心组织、精心施工,打造精品工程,确保完成工程质量目标。

　施工准备技术交底施工质量评定资料整理中间抽查自检油漆漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检质量评定施工记录学习操作规程与质量标准熟悉图纸、技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接检查涂漆时，相对湿度不大于85%安装焊缝处应留30~50mm不涂除锈应检验合格不得任何稀释防止灰尘污染按设计要求准备合格油漆喷砂、机械除锈控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理（返工）工完场清

　 序号 项目 重难点分析 1 钢桁架拼装施工 本工程中,桁架部分管件数量多,截面复杂,现场拼装工作量大,现场拼装质量的控制是质量的控制重点之一 2 屋面桁架就位施工 本工程中,屋面桁架施工难度大,既是质量控制重点,又是质量控制的难点。

　3 钢结构焊接施工 本工程涉及到多种管管对接焊接,相贯线焊接等多种形式,焊接形式多样,高空作业多,施工条件复杂,是工程控制的重点和难点之一 4 沿海条件下钢结构防腐施工 本工程地处沿海地区,气候潮湿,盐碱度大,钢结构防腐涂料施工是本工程施工重点之一。

　4.1

　钢桁架拼装施工 4.1.1

　人员及机具保证

　本工程构件繁多,拼装工作量大,现场拟采用汽车吊与塔吊进行构件的拼装工作。对施工人员及设备有如下要求: (1)拼装作业前对所有人员及设备进行专项的拼装任务交底工作

　(2)高处作业人员应经体检合格后方可上岗,起重指挥、吊车司机必须持证上岗。指挥与司机间相互配合要进行默契训练。

　(3)每班作业前应对机械设备、吊索具进行检查,在起吊时要观察卡环的方位,发现异常情况立即停止作业或采取有效纠正措施,保证吊装安全。

　(4)所有构件拼装吊装时要合理设置吊点,并系好牵引绳。

　(5)吊车起重臂、起吊构件的下方禁止站人。吊装作业时必须设置警戒线,禁止无关人员出入,钢柱安装摘钩时,柱下方及周围严禁站人 (6)构件拼装前必须确定重心部位,钢丝绳长度、钢丝绳直径要满足安全使用要求,正确选择吊点。构件起吊时应保证水平,起吊后构件不得前后、左右摆动,施工人员不得站在起吊构件上。落钩要使用慢速档,充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。构件堆放要垫放枕木,便于取出钢丝绳和堆放设置的要求 4.1.2

　拼装场地准备 本工程多为桁架及铸钢结构,吊装时将其分为独立单元进行吊装,且吊装单元重量大,所以地面拼装工作量大,对场地要求高,为防止拼装过程中因地面发生不均匀沉降而影响整体拼装和焊接质量,在拼装前,需对拼装场地地面采取压实加固措施,地面保证平

　 整,并做好排水措施。在拼装前在整个预装场地放大样,划出构件垂直投影平面中的中心线、弦梁中心线,柱顶基准线等,保证拼装质量。

　4.1.3

　胎架的设置 (1)拼装胎架介绍及胎架搭设方法 本工程采用两种类型地面拼装胎架,一种采用立拼方式,主要用于拼装桁架,因其高度较高,采用格构式标准胎架。一种为卧拼方式,主要用于拼装桁架小单元,胎架形式为组装格构式胎架。

　(2)胎架精确定位控制 拼装过程中需要采用拼装胎架,通过控制胎架的位置从而对构件进行精确定位。对于桁架拼装,将杆件测控截面定位线标记明确,拼装胎架构件支撑平面上进行控制点投放、标记,并设置标高调整垫块。吊运拼装杆件至胎架支撑面上,与定位标记对位合格后及完成片式桁架主杆件定位,桁架腹杆根据主杆件进行安装。

　拼装起拱值:因屋面桁架跨度较大,吊装过程中为了保证安装质量与精度,因此在深化设计前和设计院协商,确定好起拱高度值,在拼装时按设计起拱高度进行起拱。

　4.2

　屋面桁架施工质量保证措施 采用“散件吊装、高空组拼、逐层分次作业”技术,,在屋面桁架构件吊装时,主要采用履带吊施工,构件就位后,选用我司《施工用装配式轻型桁架支承结构应用手册》中“双排单层型”胎架,最大承载力满足桁架自重要求。为控制卸载时结构精度、减小结构变形,胎架顶端采用砂箱结构。

　桁架的安装必须考虑该变形,因此在实际施工时,为避免桁架自重沉降对安装精度造成的影响,保证焊接质量,采取以下措施: 制作厂桁架杆件制作时应预留 L/300 的预起拱； 制作完成后,需根据实际情况进行临时拼装,以保证施工精度和质量； 钢结构屋顶桁架的安装需要设置临时支承架进行高空原位拼装。支撑架之间采用水平联系桁架连接,保证支撑架系统的稳定性。钢结构焊接质量保证措施； 本工程体量巨大,构造复杂,其多大桁架及铸钢件等结构组成,安装时将其分为独立单元进行吊装,在形成稳定整体后进行焊接,待焊接完成后,可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理进行焊接后热处理,以消除构件内部残余应力。

　 桁架施工完成后,采用集群砂箱分区域同步卸载,以保证卸载的稳定性 4.3

　钢结构焊接质量保证措施 根据钢结构施工经验和施工中所发生的事故分析发现,焊缝及热影响区是钢结构施工的重点问题。本工程的钢结构焊接为特殊过程,因此焊接施工时应重点管理和监控焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面,现场焊接施工时,应确保原材料检验合格,并采用合格的焊工按照合格的焊接工艺施工,确保达到质量要求。

　4.3.1

　焊接质量控制措施 序号 项目 重难点分析 1 组织保证 成立焊接质量保证小组,层层落实焊接质量管理,并安排专人根据相关标准进行焊接质量监管。

　2 焊前准备 焊接作业人员必须持有效焊工操作证和上岗证书,按相关要求考试合格后方可上岗。

　3 焊条进场必须进行验收,按照要求烘干,焊丝包装无油污,无破损。

　4 焊接设备进场必须进行验收,确保手控和遥控器灵敏,工作稳定,质量合格,并保留验收记录。

　5 焊缝坡口尺寸符合要求,破口处无锈蚀和无油污,焊接衬板长度及厚度合乎要求,引弧板及熄弧板合乎要求。

　6 焊前应做好预热处理,预热范围、预热温度应符合要求。

　7 过程控制 焊接过程中严格控制好焊接层间温度。

　8 焊接过程中焊道之间熔渣的清除必须彻底。

　9 焊接过程中焊接速度、电流、电压与焊接工艺指导书一致。

　10 焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完,防止焊接冷裂纹。

　11 焊后控制 焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。

　12 焊后加热温度为 2020250℃,加热完成后用石棉包裹焊缝,使焊缝温度缓慢降低。

　13 焊接完成 24 小时后方可进行焊缝无损检测。

　14 焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。

　4.3.2

　焊接质量检验措施 焊接质量检查除严格按照《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2020)及其它国家相关规范规定执行外,还应满足下表要求:

　 序号 项目 重难点分析 1 外观检验 无明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸符合图纸要求。

　2 任何掏刷只可间断出现,且不得大于 0.5mm 深度。

　3 单面焊接焊缝,可间断焊透,而未焊透深度不得大于 1.5mm。

　4 角焊缝根部间隙不得大于 1.0mm,且只可间断大于 0.5mm。

　5 过穿透深度不得大于 3mm。

　6 定线误差不得大于最薄部份的厚度的 1/10 与 3mm 的较小值。

　7 超声波检验 焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象,该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度 25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录,不得大于指定的宽度。

　8 所有立体缺陷,若其厚度大于或等于宽度的 25%,须要重新测量。若宽度大于 6mm 与 t/6 的较小值,或其宽度大于 1.5mm (但是小于 6mm 与t/6 的较小值) 或长度大于 2020(t=板厚 mm),该焊接为不合格。

　9 两相邻的缺陷,其间隔不大于较长缺陷的两倍长度,被视为一个连续的缺陷。

　10 缺陷所在位置由焊口的末端算起,不应小于其自身长度的两倍。

　4.4

　钢结构防腐施工质量控制措施 本工程地处沿海地区,盐碱度大,防腐涂料施工是工程重点,我们将采取以下措施保证其施工质量: 钢结构在进行涂装前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净,采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈,局部修补时可采用手工机械除锈,除锈等级应分别达到 SIS-Sa2.5 级。

　现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到 SIS-St3 级,并达到 40μm～70μm 的粗糙度。构件除锈完后由质检员进行 100％检查,并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查,并做好隐蔽验收记录。

　涂装施工工作应该在 5℃以上,相对湿度应在 85%以下的气候条件中进行。

　涂装时间的限制: 底漆的喷涂必须在喷砂除锈工序监理检查合格后必须在 3 小时内喷漆；底漆喷涂完成后需由建立工程师进行检查,合格后进行中间漆和后续施工 施工完成后,质检员对构件质量进行专项检查:施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔。