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  • 谈采矿工程巷道掘进与支护技术

    时间:2020-06-03 00:34:16 来源:蒲公英阅读网 本文已影响 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索:采矿工程 掘进 支护

     谈采矿工程巷道掘进与支护技术 摘要:传统的“两掘一喷”施工方式无法对矿井进行完全支护,提出一种“多向聚能高效破岩”技术,该技术体系主要表现为:掏槽方式采用复式双楔形以及聚能爆破设备,提高爆破稳定性,控制巷道安全性。在实践中,该技术体系表现出以下优势:爆破炮眼数量减少 1/10,爆破炮眼利用率大幅度提升,技术方法表现出突出的经济效益、安全效益。

     关键词:采矿技术;巷道掘进;巷道支护 近几年,我国各个矿区都将作业面逐步转移至深部,尤其是小型矿井,其作业面表现出面积小、走向尺寸短,想要保证生产效率,只有采取频繁延伸开采水平的方式。但是,和浅层巷道相比,深部巷道普遍存在炮眼利用率低下,爆破振动影响突出,巷道稳定性差,支护参数波动较大等等问题。国内外目前在循序推进采掘技术改革,但实际应用的“钻爆法”施工水平仍旧有待提升,大多数研究都局限在优化爆破参数方面。本文正立足于这一现实背景,探寻更稳定的采矿工程巷道掘进技术与支护技术,旨在优化采矿工程巷道整体支护质量,提高采矿作业效率、稳定性、安全性。

     1 采矿工程概况 某矿区有一-700m 水平巷道,该巷道连接矿区-500m 水平巷道,长度约为 500m,平均倾角约为 14°,巷道横穿岩层主要为砂岩、泥岩、粘土、砂质泥岩等,岩层持力性、稳定性差,整体极为软弱。根据地质勘查报告显示,粉砂岩层的内摩擦角为 36°,抗压强度平均为59.3MPa,抗拉强度平均为 15.7MPa;细砂岩层的内摩擦角为 40°,抗压强度平均为73.9MPa,抗拉强度平均为 3.2MPa;泥岩层的平均抗拉强度为 1.23MPa;黏土岩层的平均抗压强度为 23.5MPa,平均抗拉强度为 1.97MPa。初始技术方法采用“钻爆法”进行破岩施工,全断面采用一次掘进的施工模式,凿岩机型号为 YT-23,装岩机型号为 ZYP-17,运输采用矿车运输,支护体系为常规锚喷支护体系,掏槽为垂直楔形,共设置有炮眼 50 个,初步计算,月进尺约为 86m。

     2 多向聚能高效破岩方案 多向聚能高效破岩是一种针对深部巷道掘进的快速施工技术方法,技术基础为“炸药能量的合理利用”,提高巷道稳定性高,控制爆破带来的振动影响以及内应力变化影响,以提高巷道的成型质量。该矿区所用的爆破装置,主要功能是让装入的爆破炸药在挤压变形的作用下形成一个完善、稳定的聚能穴结构,在爆破的过程中,炸药能量在聚能穴的约束下汇集,从而形成能量集中的射流,随后在爆破气体的作用下快速拓展,达到切割岩石的作用(多向

     聚能高效破岩技术原理可见图 1)[1]。多向聚能高效破岩和掏槽爆破的协同应用,能够在爆破过程中,防止在炮孔附近形成岩体压碎的情况,以提高炸药能量释放的效果,并促使炸药在聚能穴的作用下,产生定向断裂作用。辅助眼采用多向聚能高效破岩方案则能够合理增加裂纹的延展性,并适当拓展岩石爆破范畴。相较于浅层巷道,深部巷道在掘进的过程中,围岩始终处于高压力、高应力状态下,爆破会受到围岩本身的夹制力所影响,想要提高掏槽的实际效果存在较大问题。在原垂直楔形掏槽模式基础上,提出双楔形复式掏槽模式,该模式适合多台设备同时施工,爆破顺序为先内后外,且逐步开始加深,爆破过程中使用的炸药分散使用,以控制爆破的振动影响,提高采矿巷道爆破施工效率,提高各个孔的利用效果。

     3 巷道支护参数优化 3.1 原方案 原方案采用锚喷支护技术,支护所用锚杆的直径为 18mm,长度为 2000mm,间距、排距为 800mm,锚杆托盘的规格为 150mm×10mm×150mm,材质为碟形钢板,锚固剂为MSK2350,金属网的网格大小为 50mm,规格为 1200mm×2000mm,梯子梁的长度为3400m,锚喷体系的厚度为 70mm。经过测算以及参考既往经验,发现该方案对巷道成型质量的控制效果不理想,返修率极高。

     3.2 方案优化 选择数字模拟技术分析不同支护参数条件下的实际支护效果,为巷道支护体系的合理优化提供可靠参考数据。该矿区针对巷道掘进生产实际情况提出多种模拟方案,最终得出方案:①锚杆排距缩短 100mm,锚杆直径增加 2mm,锚固力控制在 7t±1t;②锚索全面补强,布置方式为“三花”模式,直径为 15.24mm,爆破孔内的药卷数控制在 5 个左右,托盘尺寸增加 20mm,预紧力控制为 11t~13t。

     4 施工组织优化 受人员数量限制、时间条件限制、控制条件限制,巷道掘进过程中,必须要保证人员、工序、施工顺序出游相互制约、相互联系的状态,从而达到合理控制掘进速度的目的。根据现场的基础施工条件以及施工水准情况,以原“两掘一喷”施工技术方案为基础,优化方案为“三掘三喷”,主要措施方法为:①拌料方式为地面拌料;②迎头 7m 安装耙装机;③设置专业掘进小组和复喷小组作业;④编制完善的“三掘三喷”作业循环计划。

     5 技术实施效果 多向聚能爆破技术的落实大幅度优化了爆破效果,初步统计,现场材料消耗减少了10%~20%。支护体系采用“十字监测法”,巷道中共设置四个监测站点揭示围岩变形发展情况。对比既往的支护案例,发现不同的支护方式对于巷道的支护有着显著影响,围岩变形程

     度在不同支护方式下有着不同表现,优化后的方案顶板下沉量大约减少 42%,两帮的偏移量大约减少 60%,底鼓的变形量减少 60%,尤其是在巷道初期支护时,表现出良好的稳定性、安全性。

     6 结语 综上所述,深部巷道掘进改变传统的垂直楔形掏槽技术,采用双楔形复式掏槽模式。改善支护参数是提高巷道稳定性的重要因素,该矿区支护参数优化后有效改善了围岩的变形情况,提高了巷道围岩控制效果。文章上述的技术主要是改善了爆破能的释放环境,在有基础的技术保障后,对施工技术方法、组织方案进行有效梳理。

     参考文献 [1]刘凤文,蓝盛,张盛.钱家营煤矿巷道掘进瓦斯突出治理及冒落区超前锚注修复技术[J].安全与环境学报,2019(4):1154-1161.

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