网架施工满堂脚手架方案

时间：2021-04-03 12:33:20 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：网架 脚手架 满堂

网架的施工满堂脚手架方案 本文关键词：网架，脚手架，满堂，施工，方案

网架的施工满堂脚手架方案 本文简介：网架施工满堂脚手架方案网架施工满堂脚手架方案一、编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3施工组织设计1.4参考手册建筑施工手册简明施工计算手册实用建筑施工安

网架的施工满堂脚手架方案 本文内容：

网架施工满堂脚手架方案

网架施工满堂脚手架方案

一、编制依据

1.1施工图纸

1.2主要规范、规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

1.3施工组织设计

1.4参考手册

建筑施工手册

简明施工计算手册

实用建筑施工安全手册

建筑工脚手架实用手册

二、工程概况

三、施工部署

3.1安全防护领导小组

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组

长：×××（项目经理）——负责协调工作

副组长：×××（技术负责人）——技术总部署

组

员：×××（技术员）——方案编制、技术交底

×××（施工员）——现场施工协调

×××（安全员）——现场施工指挥、安全检查

×××（急救员）——现场应急救援护理

3.2设计总体思路

结合本工程结构形式、实际施工特点，在1-6轴至1-8轴之间，自4.3米标高处起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手架作为钢网架结构安装的支撑胎架（具体位置见图1所示），搭设高度以低于网架下弦球25cm为宜（具体搭设高度见图2所示）。根据设计单位提供的4.3米标高处顶板承载极限值（活荷载4kN/m2）要进行顶板承载验算，若不满足要求，则须在其下下1~2层的相应部位设钢管脚手架进行加固支撑。

图1

脚手架搭设位置图

图2

脚手架搭设高度平面标示图

3.2.1

满堂脚手架构造选择

横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.80；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):20.00；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5

；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

3.2.2

荷载

永久荷载

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；

活荷载

施工均布活荷载

3KN/m2

荷载组合

N=1.2恒荷+1.4活载

立杆的截面特性

截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm

四、搭设前的施工准备

4.1

基础

施工做法：将建筑物外围清理干净，采用架50mm厚板铺设在钢筋砼顶板上。

4.2

材料

4.2.1钢管选用Φ48×3.5，钢管必须涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，钢管立杆下方垫150×150钢底座。钢管及扣件使用中必须严格挑选，严禁使用加工不合格、锈蚀严重、变瘪和有裂缝的杆、配件。

4.2.2

脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。

4.3

施工人员

设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。

4.4

交底

脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

五、满堂脚手架的搭设

5.1钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

5.2

扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

5.2.1立杆基础

本工程脚手架直接在4.3米标高处的钢筋砼楼板上开始搭设。立杆底部必须设置钢底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。

5.2.2

立杆

本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于网架下弦球30cm，其纵距1.5米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

5.2.3

大横杆

大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500

mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

5.2.4

纵、横向扫地杆

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.2.5

剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

5.2.6

脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。

5.2.7

连墙件

脚手架两端必须采用箍柱式拉杆与框架柱拉结牢固。拉杆采用刚性连接，并沿架高方向每3.6米设置一道，且上下设置不少于二道。连接件用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

5.2.8

防护设施

脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设两道防护栏杆，高度分别为0.6米和1.2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm。作业层下步架处设一道水平网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。

5.2.9

脚手架搭设的要求

严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

六、脚手架的拆除

拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。

拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

七、劳动力及材料、机具配备

7.1劳动力配备

工种

人数

任务

架子工

15

负责架子搭设及拆除

测量放线工

2

负责脚手架垂直度控制

7.2材料配备

名称

数量

规格

无缝钢管

25000m

ф48mm×3.5mm

脚手板

3500.m3

厚5cm、宽25cm

密目安全网

350m2

1.8m×6.0m

水平安全网

1500㎡

直角扣件

8200个

旋转扣件

6300个

对接扣件

6350个

镀锌铁丝

4500m

直径1.2mm

7.3机具配备

名称

数量

备注

架子扳手

80把

架子工搭设和拆除架子用

力矩扳手

2把

检查架子扣件拧紧力度是否达到要求

倒链

1把

调整架子水平弯曲度

8、质量保证体系

8.1构配件允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

无缝钢管尺寸外径48mm

壁厚3.5mm

-0.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端端面切斜偏差△

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管内外表面锈蚀深度

（△=△1+△2）

≤0.50

游标卡尺

4

立杆钢管弯曲

3m≤1≤4m

3m≤1≤4m

≤12

≤20

金刚板尺

立平杆、斜杆的钢管弯曲

1≤6.5m

≤30

8.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法

项次

项目

技术要求

允许偏差△(mm)

检查方法与工具

1

地基基础

表面

坚实平整

观察

排水

不积水

垫板

不晃动

底座

不滑动

不沉降

-10

最后验收垂直度

+100

2

搭设中检查

偏差的高度（m）

H=2

H=10

H=20

±7

±20

±40

用经纬仪

3

间距

步距

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水杆高差

±10

5

水横杆外伸长度

外伸500mm

-50

纲板尺

8.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

提检数量（个）

允许的不

合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

1201~3200

50

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

1201~3200

50

10

8.4质量保证措施

8.4.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。

8.4.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。

8.4.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。

8.4.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。

8.4.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。

8.4.6严格按设计及规范要求拆除模板。

8.4.7脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。

9、安全施工技术措施

9.1材质及其使用的安全技术措施

9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N?m，并不大于65N?m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

★对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。

9.2脚手架搭设的安全技术措施

9.2.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

9.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

9.2.4脚手架及时

与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安

全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。

9.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

9.3脚手架上施工作业的安全技术措施

9.3.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于

3kN/m2，确保较大安全储备。

9.3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9.3.4作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。

9.3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.4脚手架拆除的安全技术措施

9.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。

9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选

通知对方，以防坠落。

9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。

9.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

10、文明施工要求

根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：

10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。

10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。

10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

10.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。

10.12在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

10.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

10.18六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

11、稳定承载计算

11.1计算依据

11.1.1钢管截面物征：（钢号：Q235，b类）

规格Φ（

mm）

48×3.5

惯性矩I（mm4）

12.19×104

单位重量q0（kN/m）

0.038

抵抗矩W（mm3）

5.08×103

截面积A（mm2）

489

回转半径I（mm）

15.8

抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2

205

11.1.2脚手架特性参数

立杆纵距La(m)

1.5

脚手板重量q1(Kn/m2)

0.35

立杆横距Lb(m)

1.2

栏杆挡脚板自重q1(Kn/m2)

0.140

大横杆步距h（m）

1.8

安全设施与安全网q1(Kn/m2)

0.005

施工荷载q(Kn/m2)

3

每米脚手架钢管自重q1(Kn/m2)

0.038

11.2

验算项目和步骤

本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板→大横杆→立杆→基础。因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。

11.2.1大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038

kN/m

；

脚手板的自重标准值:P2=0.35×1.2/(2+1)=0.14

kN/m

；

活荷载标准值:

Q=3×1.2/(2+1)=1.2

kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214

kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×1.2=1.68

kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1max=0.08×0.214×1.52+0.10×1.68×1.52

=0.417

kN.m；

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2max=

-0.10×0.214×1.52-0.117×1.68×1.52

=-0.924

kN.m；

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.417×106,0.924×106)/5080=181.84

N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为

σ=

67.52

N/mm2

小于大横杆的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2，满足要求！

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值:

q1=

P1+P2=0.038+0.14=0.178

kN/m；

活荷载标准值:

q2=

Q

=1.2

kN/m；

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=

0.677×0.178×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×121900)

=

2.64

mm；

大横杆的最大挠度

1.84

mm

小于大横杆的最大容许挠度1500/150

mm与10

mm，满足要求！

11.2.2

扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R

≤

Rc

其中

Rc

——

扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN；

R

——

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值:

P1

=

0.038×1.5×2/2=0.058

kN；

小横杆的自重标准值:

P2

=

0.038×1.2/2=0.023

kN；

脚手板的自重标准值:

P3

=

0.35×1.2×1.5/2=0.315

kN；

活荷载标准值:

Q

=

3×1.2×1.5

/2

=

2.7

kN；

荷载的设计值:

R=1.2×(0.058+0.023+0.315)+1.4×2.7=4.255

kN；

R

Mmax=35.17，满足要求！

篇2：生活广场屋面钢骨架及网架吊装方案

生活广场屋面钢骨架及网架吊装方案 本文关键词：网架，屋面，吊装，广场，方案

生活广场屋面钢骨架及网架吊装方案 本文简介：XXXXX居生活广场钢结构网架吊装方案编制单位：山XXXX装有限公司编制人：XXXX编制日期：2XXXX6日目录一、编制依据…………………………………………………………2二、网架概况…………………………………………………………2三、网架施工计划……………………………………………………2四、施工及吊装

生活广场屋面钢骨架及网架吊装方案 本文内容：

XXXXX居生活广场

钢结构网架

吊

装

方

案

编制单位：

山XXXX装有限公司

编

制

人：

XXXX

编制日期：

2XXXX6日

目

录

一、编制依据…………………………………………………………2

二、网架概况…………………………………………………………2

三、网架施工计划……………………………………………………2

四、施工及吊装准备…………………………………………………3

五、网架现场吊装……………………………………………………4

六、网架吊装质量控制………………………………………………5

七、吊装伤害事故应急预案…………………………………………7

1、

编制依据

1、钢结构设计规范(GB50017-2003)

2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002)

3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001)

4、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223_2008）

5、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24;90）

6、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82_2011)

二、钢骨架及网架工程概况

本工程为菏XXXXX家居生活广场屋顶网架工程，此工程位于X丹区昆XXXX交叉口。罩棚采用网架结构，安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，一级防火耐火极限为二级，建筑设计使用年限50年。网架型式：正放四角锥网架，螺栓球节点形式。网架支撑：下玄柱四支点支撑。网架杆件最大拉/压应力：192.8mpa/-191.2mpa。最大挠度：-43mm网架下檐高度22m，上檐高度25m，网架吊装高度24m，建筑面积680平方米。钢骨架形式：正方形骨架下方十二点支撑，跨度为25米。屋架最高为24米屋架材料从下到上依次为H型钢梁（H1000×300×14×16)屋面檩条（200×150×0.5）。

三、钢骨架及网架吊装施工计划

名称

计划进厂日期

备注

材料进场

2017-04-26

网架拼装

2017-05-03至2017-05-06

网架吊装

2017-05-07

四、钢骨架、网架吊装施工及吊装准备

1、钢骨架、网架进场后应对杆件长度、直径、螺栓、支座球尺寸，钢梁和安全拉杆尺寸认真复查。

2、现场西侧中庭各预留620㎡空地，用来停放吊装车辆。

3、吊装前应对混凝土柱轴线和标高、预埋钢板位置、预埋件与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其混凝土柱应符合如下要求;

a、混凝土柱砼强度达到设计要求。

b、混凝土柱的轴线、标高符合设计要求。

c、混凝土柱的顶面预埋钢板作为梁的支撑面，预埋板允许偏差应符合以下要求：

序号

项目名称

允许偏差

1

支座表面（1）标高

（2）水平度

±1.5mm

1/1500

2

预埋钢板位置（注意截面处）

（1）

在支座范围内

（2）

在支座范围外

±5.0mm

±10.0mm

4、超出规定的偏差，在吊装前要进行校正、调整，构件制作允许偏差应符合规范要求。

5、准备好所有的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整网架的准备好各种规格的铁垫片。

3、人员、设备准备情况：

序号

设备/人员名称

作业数

职责

1

安全员

1

现场安全监督

2

质量技术员

1

网架吊装质量检查

3

施工员

10

网架安装

4

吊车操作员

2

驾驶吊装车辆

5

地面指挥人员

2

指挥起吊、安装作业

6

100T吊车

1

吊装钢骨架及网架

7

电焊机500A

3

钢骨架及网架安装

8

捆绑钢丝绳

100m

吊装连接

9

卡环

10

吊装固定

10

25T吊车

1

吊装钢骨架及网架

五、钢骨架及网架现场吊装

根据现场实际情况在地面拼装钢骨架及网架整体的三分之一，网架整体重量为25吨，三分之一重量为8吨为现场吊装安全考虑，将使用100T位的大型起重机吊装。钢骨架整体重量43吨，三分之一重量为14吨，两个钢构件剩余的三分之二将采取在高空中分体拼装，每支钢构件分体重量为2吨，可使用25吨位的起重机进行空中散拼，并进行水平校正。

1、固定

网架整体吊装，采用钢索固定。起吊前必须检查钢索连接是否牢固。连接牢固后方可吊装。

2、起吊

起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。起吊过程中，边起吊钩，边旋转吊臂。起吊过程中安全员必须在场，并由专人进行指挥。

3、就位和临时固定

网架吊运至位置后，落钩，将网架放到混凝土柱支撑点上，并复查网架水平、标高后，将吊索松开，将网架固定在混凝土柱预埋支撑钢板上。

4、校正、固定

网架校正主要包括平面位置校正和水平、标高校正，杆件螺栓链接检查，是否出现变形、松动。

5、最后固定

网架校正结束后平面位置、水平、标高满足设计及规范要求，杆件螺栓链接可靠，无变形、松动情况后用电焊机与混凝土柱预埋钢板焊接。

六、钢骨架及网架吊装质量控制

1、钢屋架现场拼装，采用立拼。

2、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料（木块、橡胶垫）垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将网架吊离地面50cm左右，使网架中心尽量靠近安装位置，然后徐徐升钩，将网架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转网架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在网架钢接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。网架垂直度用挂线锤检查。

3、高强螺栓的连接和固定：①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊渣等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。②高强螺栓在六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿孔方向应符合设计图纸要求。③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强螺栓不得兼作安装螺栓。④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧。为防止高强螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧的扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手，在班前和班后都应进行扭矩校正。其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强螺栓终拧后的检查，可采用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧、漏拧螺栓，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换处理。对于高强度大六角螺栓扭矩检查可采用“松扣、回扣法”，即先在螺平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30度-50度，在拧到与直线重合时测定扭矩，改扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

七、钢骨架及网架吊装伤害事故应急预案

1

适用范围

本预案适用于菏XXXXX居生活广场项目发生吊装网架安全事故的应急救援。

2

编制目的

为了防止和减少吊装网架事故中人员伤亡和财产损失，促进我部安全生产形势的稳定好转以及总结安全生产工作的经验和教训，明确本单位安全生产工作的重大问题和工作重点，提出预防事故的思路和办法，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并有针对性地采取救援措施，防止事故的进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。

3

编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《重大事故应急预案编制指南》

《应急救援预案编制知识》

4

应急救援原则

1

常备不懈

2

统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救和社会救援相结合

3

迅速、准确

5

工程基本情况

我部承建的菏XXX凯龙屋顶网架工程，位于昆XXX道交叉口处，地形宽阔，交通便利。

6

项目部机构的设置和职责

6.1项目部成立钢构施工安全事故应急救援领导小组

组

长：XX自由

成

员：施工员、安全员。

6.2职责

项目部领导小组在接到事故报告后：

1

根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救；

2

千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；

3

严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失；

4

要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

7

装备及通讯网络和联络方法

7.1常备急救装备

体温计、血压计、听诊器、冰袋、各种消毒液及物品、急救包、担架、止血带、氧气袋及各种常用小夹板或石膏绷带等。

7.2通讯装备

项目部和各班组长配备手机。

7.3联络方法

手机联系：指挥部应急反应联系方式：

组

长：XX由

手机号码：17XXXXX110

8

应急救援队伍的任务

8.1应急救援队伍的建立

各班组按要求组建应急救援队伍，并维持队伍稳定。

8.2应急救援队伍的任务

1

当发生突发性重大安全事故时，应急救援队伍要通过事前计划和制定的应急救援措施，利用一切力量迅速控制事故的发展并尽可能排除事故，救援和保护好现场人员和场外人员的生命安全，将事故对人员、财产和环境造成的损失降低至最小限度。

2

应急救援队伍的基本任务：

（1）立即组织营救受害人员；

（2）指导群众防护，组织群众撤离；

（3）迅速控制危险源，并对事故造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度；

（4）做好现场清洁，消除危害后果；

（5）向有关部门和媒介提供详实情况；

（6）保存有关记录及实物，为后面事故调查工作做准备；

（7）查清事故原因，评估危害程度。

9

预防事故措施

9.1起重吊装“十不吊”

1

超负荷不吊

2

指挥信号不明，光线不明，重量不明不吊

3

吊索和物件捆绑不牢、不平衡，不符合安全规定不吊

4

歪拉斜挂，埋在地下物件或吊挂重物直接加工时不吊

5

安全装置不灵不吊

6

靠近高压线又无可靠安全措施不吊

7

物件上站人或物件上浮放有活动物品不吊

8

带棱角快口物件未垫好不吊

9

易燃易爆物品不吊

10

六级以上强风无防护措施不吊

9.2

其它安全措施

㈠严禁非机械设备作业人员擅自操作机械；

㈡脚手架、安全网的搭设要符合安全要求，并要定期检查、维修、保养；

㈢起重机械作业时起重臂下严禁站人。

㈣吊装作业必须有专人指挥，吊装司机必须遵守吊车的有关操作规程。

10

事故处理

1

事故上报确保各系统信息及时、准确，为事故处理和消除损失的扩大赢得时间，项目部将在1小时内及时上报公司和当地安监局。

2

事故上报程序

工程安全事故上报程序

事故程度

伤亡情况

上报时间

报告程序（逐级上报）

重伤

人身局部或完全丧失劳动力

立即（2

小时内）

项目部、公司

死亡

1次死亡1-2人

立即（1小时内）

项目部、公司、安监局

较大伤亡

1次死亡3-9或重伤10人以上

立即（半小时内）

项目部、公司、安监局

重大伤亡

1次死亡10人及以上

立即（半小时内）

项目部、公司、安监局

11

工程抢险、抢修

当工程发生险情后，应立即启动应急救援预案，迅速采取有效措施，组织工程的抢险抢修，及时排除险情，要防止事故的扩大，减少人员的伤亡和财产的损失。

12

现场医疗救护

1

应急电话

救护电话：120

2

常备物品

体温计、血压计、听诊器、冰袋、各种消毒液及物品、一次性注射器及输液装置。急救包、担架、止血带、氧气袋及各种常用小夹板或石膏绷带等。

3

各施工现场还应配备各种常用急救药品及消毒用品。

4

施工现场急救概念和急救步骤

（1）现场急救概念

现场急救：就是应用急救知识和最简单的急救技术进行现场初级救生，最大程度地稳定伤病员的伤、病情，减少并发症，维持伤病员的最基本的生命体征。现场急救是否及时和正确，关系到伤病员生命和伤害的结果。

现场急救工作，还为下一步全面治疗救治作了必要处理和准备。不少严重工伤和疾病，只有现场先进行正确的急救，及时做好伤病员转送医院的工作，途中给予必须的监护，并将伤病情，以及现场救治的经过，反映给接诊医生，保持急救的连续性，才可望提高一些危重伤员的生存率。伤病员才有生命的希望。如果坐等救护车或直接把伤病员送入医院，则会由于浪费了最关键的抢救时间，而使伤病员的生命丧失。

（2）急救步骤

急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大生存机会，急救一定要遵循以下四个急救步骤：

①调查事故现场，调查时要确保对你，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在施工现场，更是如此。

②初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止疼等措施。

③同步呼救。在施救的同时，另派人拨通120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。

④如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低病发症和伤残率。

5

施工现场事故急救处理办法

（1）止血

①压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。

②指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。该方法简便、迅速有效，但不持久。

（2）包扎、固定

创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎。在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。

（3）搬运

经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运送医院。

①在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。

②在搬运高处坠落伤员时，若有脊椎损伤可能，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。否则将造成严重的后果、甚至死亡。

13

紧急安全疏散

施工现场发生安全事故时，一定要努力保护自己或他人的宝贵生命。各级领导和救护组要组织好救护工作，要选择现成的疏散通道和设施，做到尽快疏散人员和设备。如遇到不能处理的紧急情况，要立即报警请求社会支援。

14

社会支援电话：

火警电话：119

匪警电话：110

救护电话：120

交通事故求救电话：122

第13页