发电总厂设备钢结构施工方案

时间：2020-12-08 20:09:40 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：钢结构 总厂 发电

　施

　工

　组

　织

　设

　计

　1 1 、施工组织设计

　1 1.1 概述

　本施工组织设计是为发电总厂设备钢结构防腐维修工程需要编制的，其宗旨是在技术上可靠、经济上合理的前提下，保质、保量、保安全、保工期地完成所承担的施工任务。

　2 1.2 编制依据

　1.2.1 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》

　1.2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 1.2.3 《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》 1.2.4 《金属结构防腐蚀规范》 1.2.5 《钢结构防火涂料应用技术规范》 3 1.3 工程概况

　1.3.1 工程名称：发电总厂设备钢结构防腐维修工程。

　1.3.2 工程地点：发电总厂 1.3.3 工程内容：设备钢结构防腐维修。

　设备钢结构防腐维修施工工艺：表面人工机械除锈或喷砂除锈达到相应等级→涂氯磺化底漆二遍→涂氯磺化面漆两遍。

　1.3.4 工程质量 达到甲方的质量标准要求，力争创优良样板工程； 工程优良率不低于 85%，合格率达到 100%； 1.3.5 施工工期：达到甲方的工期要求，力争缩短施工工期。

　4 1.4 工程特点与对策：

　1.4.1 工程特点：设备钢结构防腐维修工程施工任务大，时间紧，施工组织难度高。

　1.4.2 施工对策：

　⑴合理制定好各工程项目的施工顺序，使工程尽早具备施工条件； ⑵采取先地上后地下、先内后外、先难后易的施工程序，有利后续工程的施工；

　⑶编制详细的作业流水计划，尽量避免交叉施工，充分利用现有场地； ⑷在施工期间周密、合理地安排施工人员，最大限度地延长工作时间，将任务分解落实到责任人，加强工作的计划性和调度力度，提高工作效率； ⑸ 加大施工机械、材料的投入；严格施工管理，做到“ 工完、料净、场地清”，保证施工合理、有序的进行，确保工期。

　5 1.5 施工前的准备

　做好防腐维修施工前的准备是整个工程施工管理的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。

　1.5.1

　技术准备

　⑴防腐维修工程施工，要具有齐全的施工图纸和设计文件。

　⑵设计单位要提出明确的防腐施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。

　⑶施工单位要对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

　⑷准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。

　⑸ 防腐维修施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。

　2 1.5.2 组织准备：

　防腐蚀维修工程施工的组织工作非常重要，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

　⑴施工组织与管理 工厂设备钢结构防腐维修工程的施工，其一般情况是工期短，工程量大，施工任务集中，如我公司有幸承接该工程。我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工、安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量，打好防腐工程施工这一硬仗。

　1.5.3 3 材料管理

　施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。

　1.5.4 4

　施工工序管 理

　 ⑴施工班组自检合格后，将自检记录一式三份交检查员，检查员按规定比例随机抽检合格后，签字确认，移交下道工序或通知甲方和监理工程师共检确认。

　⑵责任技术员对工序管理的全过程提供技术指导，专检（共检）合格后，班组自检原始记录交责任技术员保存，作为编制交工技术文件的原始依据。

　⑶下道工序接到上道工序的移交通知后，进行复检，确认符合规范要求后，签字返回工序移交单位一份，另一份交质量管理部门存档备查。

　1.5.5 5

　现场条件准 备

　 现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。

　⑴工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

　⑵调料间要具备能设置 1～3 组工作台，室内电气设施要选用防爆型，要保持室内通风良好。

　⑶仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，并防止日光直射。

　⑷机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；喷砂设备应设置在半露天工作棚内，上方应有防雨设施。

　⑸施工现场应保证足够的施工用水电气，应能满足连续施工的需要。

　⑹各类设施和机械供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

　⑺配备足够的中间检查和最终检查的各种检测仪器和工具。

　1.6

　施工技术方案

　1. ６ .1 概述: :

　设备钢结构防腐蚀维修工程一般都是整个工程建设的最后一道工序，其施工情况直接关系到施工企业及建设单位等部门的工程进度、质量、安全、环保及经济效益的方方面面。所以在施工过程中要制定科学、严谨的施工技术方案及相关的技术措施，并在执行过程中严格要求，精心组织，坚决做到优质、安全、按期完成各项施工任务。

　1.6.2

　施工工序: :不同的施工项目，防腐维修施工的程序及内容有所不同,该项目中钢结构的施工特点及技术要求，在此我们就其施工方法一起进行阐述，其基本上都包含有如下内容。

　图纸会审→原材料检验→技术交底→表面处理→涂氯磺化底漆两道→涂氯磺化面漆两道→精细完工。

　1.6.3

　施工 方法: 为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就各施工工序作概述。

　1.6.3.1 图纸会审: :签订施工合同后,对施工部位的图纸进行详细的会审,做好现场的考察及有关部门的调查、咨询,在此基础上,编制科学、严谨、全面的施工组织设计。

　1.6.3.2 原材料检验: :按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格产品进入施工现场。

　1.6.3.3 技术交底: :工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底,主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

　1.6.3.4

　表面处理: : ⑴采用人工机械除锈与喷砂除锈相结合的方法对设备钢结构进行表面处理，应将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

　⑵除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着氧化皮及铁锈等附着物，底材显露出金属光泽。

　⑶特殊部位的表面处理 对于边角缝等不易除锈的部位，要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的处理，以达到相应的设计标准为止。

　⑷涂漆施工前的基本保护

　①经处理后的金属表面,应及时涂刷底漆涂料来保护预处理的表面,防止处理后的工件表面再度锈蚀。

　②当空气湿度大,或工件温度低于环境温度时,可采用加热办法,防止处理后的工件表面再度锈蚀,湿度大时应停止处理,工件温度较露点温度高3℃时,必须采取措施。

　③按规范标准规定表面处理后,涂刷保护层的时间不得超过当日,这主要和相对湿度环境温度工件温度有关,所以规定:  湿度超过90%时,要立即采取措施连续涂刷二遍底涂料；  湿度超过95%时, 应停止表面预处理工作。

　④处理合格后的金属结构,在运输和保管期,应保持清洁,如因保管不当发生再度锈蚀和污染,应使其金属表面重新处理,直至符合质量要求为止。

　1.6.3.5 涂装方法:优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护。在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用刷涂、高压无气喷涂为主，辊涂为辅的涂装方法。

　⑴ 刷涂的技术要点 刷涂是最简单的手工涂装方式,漆刷有扁刷、圆刷、弯头刷等。它的优点是渗透性强,可以深入到细孔、缝隙中。主要用于小面积涂装.对于喷涂达到或厚度难以保证的地方,往往用它来作预涂.对于干性快流平性差的涂料,不适合于用刷涂。刷涂的缺点是劳动强度大,生产效率低,涂膜易产生刷痕。

　刷涂系手工作业,操作者的熟练程度影响刷涂质量。刷涂要紧握刷柄,始终与被涂面处于垂直状态,运行时的用力与速度要均衡。刷涂前先将漆刷的1/2浸满涂料,然后在涂料桶内沿理顺一下刷毛,支掉过多的涂料。刷涂通常分涂布、抹平、修整三个步骤,应该纵横交替进行刷涂,最后一个步骤应垂直方法进行竖刷.快干性涂料只能采用一次完成的方法,不能反复刷涂。漆刷运行宜采用平行轨迹,并重叠漆刷

　约1/3的宽度.刷涂较大面积的被涂物时,通常应从左上角开始,每蘸一次涂料，按涂布、抹平和修整3个步骤完成一块刷涂面积后,再蘸涂料刷下一块面积。仰面刷涂时,漆刷要少蘸一些涂料,刷涂时用力也不要太重,漆刷运行也不要太快。

　⑵无气喷涂的技术要点 无气喷涂亦称为高压无气喷涂. 它以压缩空气或电力为动力,驱动液压泵,将涂料直接增压,通过高压软管喷枪喷嘴,瞬时喷出,形成极细的扇形雾状,迅速喷向被涂物表面形成涂膜.由于涂料被增至高压,喷出雾化的涂料中不含空气,故称为高压无气喷涂.无气喷涂具有以下优点:  涂装效率高;  可喷涂高固体含量厚浆型涂料;  涂层质量好;  不必添加额处稀释剂;

　  便于实现自动化作业. ⑶辊涂的技术要点 适用于较大面积的涂装,效率高于刷涂.结构复杂部位或凹凸不平的表面,辊涂不适合。在滚动时,由于刷毛散开和压力大小,很容易产生不均匀现象,容易截留空气。所以辊涂不推荐用于第一道涂层的施工。对于固体含量高的涂料,辊涂易使涂膜不平整,美观性较差。

　辊筒的含漆层由天然纤维和合成纤维制成,天然纤维主要采用羊毛,合成纤维有尼龙聚酯聚丙烯等。

　辊筒可以分为通用型、特殊型和自动向刷辊供涂料的压送式辊筒。通用辊筒指刷辊呈圆形的辊筒,一般对平面适用.特殊型主要用于被涂物复杂的部位.其刷辊不是一个规则的圆筒,而是为了适用于过沿或棱角的辊筒。压送式的构造是辊芯为涂料输送通道,涂料经压送泵增压后由输送管道输出,再经辊芯内腔输送给含漆层。它可以连续作业,适用于流水线,大型胶辊上蘸上涂料,再转印到被涂物上形成涂膜,作业效率较高,但只适用于平面钢板或卷材。

　1.6.3.6

　配制漆料：涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

　⑴ 由专职调料员进行配制，应做到“ 严格配方，精确称量，兜底” 搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求； ⑵ 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用。

　⑶ 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀. ⑷ 过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中. ⑸ 如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

　1.6.3.7涂底漆两遍：表面处理验收合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。

　要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆

　色泽、粘度均匀一致。

　刷第一道底漆时涂刷方向应一致，接槎整齐。

　待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍方向应与第一遍涂刷方向垂直。

　1.6.3.8

　间隔保养：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。

　9 1.6.3.9 涂面漆两遍：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均匀，不得漏涂，表面平整，颜色一致。

　1.6.3.10面漆的调制应选择颜色一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

　面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方向和方法与上述相同。

　当涂装工艺采用喷涂时，要严格按其施工操作标准进行施工，以确保工程质量全部合格。

　1.6.3. 11

　精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。

　1.6.4

　 施工技术要求

　(1)

　涂料施工前应进行试涂，所有涂料必须根据技术说明书进行施工。

　(2)

　涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。

　(3)

　施工用涂料应采取现配现用的原则。

　(4)

　除锈共检合格后，应及时涂刷底漆。

　(5)

　在第一遍底漆完全干燥后，及时再涂底漆或面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。面漆应在交工之前涂刷。

　(6)

　焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格后进行施工。

　(7)

　漆膜﹑涂料厚度应满足设计部门规定的厚度要求。

　1.7 涂层质量标准及检验

　1.7.1涂层质量标准 ⑴涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂、无流挂； ⑵漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； ⑶漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。

　⑷除锈及涂装作业环境以5～30℃为宜，且相对湿度不大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。

　1.7.2涂层质量检验方法 ⑴ 湿膜厚度的检测：用湿膜测厚仪进行检测，在施工后应当立即检测，因为若不及时进行，溶剂的挥发将影响到读数；湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查，同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。

　⑵干膜厚度的检测：用干膜测厚仪进行，在施工的每一涂层完成，充分固化后检测，数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑被涂装结构的不同设计。

　⑶附着力和层间结合力的检测：用附着力测试仪进行，涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的，质量认可测试时作用于指定参照区域，并非作为一种常规测试；层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。

　⑷气孔和针孔的检测：采用针孔检测仪进行，可检测到不可接受的涂层断层。

　2 2 、质量管理措施

　1 2.1 基本原则 按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体

　思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制,创精品工程。

　以业主工程质量管理规定及相关规范标准为准绳，开工后根据具体情况进一步编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。

　2 2.2 质量目标及创优规划

　1 2.2.1 质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程：

　 一次合格率 95%以上，竣工合格率 100%；  工程优良率 95%，单位工程感观质量评定等级达到一级，总体评定优良；  质量事故实现“零”缺陷，确保优质工程。

　2.2.2 创优 规划

　 按照 ISO-9001 质量认证管理体系，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。

　 各专业施工按工序建立相应停检、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确、人员落实，并行使质量否决权。

　 编制合理先进的施工方案，确保工程质量，加快工程进度。

　 对施工全过程实行网络计划管理，并以日、周短计划，保月、季长计划，对未按控制点完成的经济项目除经济处罚外，及时采取补救措施，尽量减少突击完成任务，保证工程优质、高速、平稳完成。

　 严格施工程序，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按 H、R、W 三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。

　 把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。

　 在施工中积极开展全面的质量管理活动，确保工程质量。

　2.3 3 质量管理组织机构

　质量保证体系示意图

　2.4 4 质量控制计划

　2.4 4 .1 质量控制计划

　2.4.1.1 工程项目质量控制设 H、W、R 三种检测点，做好质量控制点计划，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。

　综合办公室 质量管理组 专职质检员 班组兼职质检员 各工序技术员 设备材料供应部 工程技术部 工程监理 工程项目部 甲方项目部 项目经理 项目技术负责人 项目副经理

　 2.4.1.2 质量控制要点见以下附表：

　设备钢结构防腐维修质量控制要点

　序号

　阶段

　控

　制

　点

　类别

　控

　制

　内

　容

　1 准 备 阶 段 设计交底 R 要求施工应特别注意的问题、材料选用等 2 施工图会审 R 对施工图存在问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论 3 材料检验 W 检验合格证，材料规格导热系数、容重 4 施工方案审查 R 进度、机具、技术措施、质量保证措施等 5 施工阶段 表面除锈 H 除锈方法和等级应符合设计要求 7 涂底漆 W 表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔。

　7 涂面漆 W 表面平整，色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔。

　8 交工 阶段 交工技术文件 竣工图 W 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善 2.5 5

　质量保证措施 ：

　 除针对本工程特点采取的措施外，坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。

　2.5.1 坚持设计技术交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工序号 质量检测点 控

　制

　要

　素

　1 停检点 提前 24 小时以书面形式通知业主和监理，业主和监理应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。

　2 报告控制点 提前 24 小时通知，业主与监理现场检查。

　3 一般检查点 监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。

　艺特点、结构特点、设备性能和采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。特别是专业间图纸会审，应当在开工前进行。

　2.5.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

　2.5.3 所有施工用材料按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主和监理公司的有关要求进行。

　2.5.4 公司项目部将保证在业主和监理公司检测之前做好所需检测准备，以确保业主和监理公司进行现场监督检测的工作时间要求。

　2.5.5 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

　2.5.6

　当业主和监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。

　2.5.7 质量信息反馈:施工过程的质量信息由质量经理负责组织信息反馈。施工过程中的质量问题由相关专业质量负责人在质量问题评审的基础上，负责组织编制质量问题纠正与预防措施。质量问题处置后应重新组织质量验证。并向业主和监理公司通报。

　2.5.8 公司建立巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门组织每周巡检，质量经理组织每月质量联合检查和评比。

　2.5.9 特殊工序的质量控制:特殊工序的质量控制由专业质量负

　责人负责组织实施质量控制管理；项目部施工队队长负责组织实施；检验质量负责人负责组织实施质量检验与监督。

　2.5.10 人员记录:公司对从事工程施工的专业管理人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要和业主及监理公司的要求。

　2 2. .6 6

　现场安全管理重 点

　2.6.1 本工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员串岗及违反纪律的事件发生； 2.6.2 开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能； 2.6.3 做好施工过程中的安全防护管理，注意防火； 2.6.4 重点做好各类暂设的合理布置，防止事故发生； 2.6.5 建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转； 2.6.6 有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施； 2.6.7 严格管理现场施工环境，每日做到工完、料净、场地清； 2.6.8 贯彻执行业主及监理的各项指导与要求； 2 2. .7 7

　服从监理公司监督

　2.7.1 执行监理单位各项安全管理制度，接受监理公司的监督、检查、指导。

　2.7.2 安全员与监理单位现场安全经理联系入厂安全教育，取得员工上岗条件认可，办理各种受限作业的许可证。

　2.7.3 安全员定期参加由监理单位组织的周协调会，提出需要监理单位协调解决的问题，汇报周施工安全管理情况，安全动态。

　2.7.4 日常安全工作协调由安全员与监理单位现场安全工作人员随时进行。

　2.7.5 如有任何安全要求，我方将提前通知监理单位的现场安全

　工作人员。

　 3. 安全管理

　1 3.1 安全管理措施

　3.1.1 所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。

　3.1.2 项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。

　3.1.3 项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。

　3.1.4 根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。

　3.1.5 每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。

　3.1.6 施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置 相应的安全防护措施。

　2 3.2 安全检 查

　 3.2.1 项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。

　3.2.2 根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。

　3.2.3 施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐

　患。

　3.2.4 安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。

　3.2.5 安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。

　3.2.6 进行安全检查时，要认真做好检查记录。

　3.3 3

　隐患整改

　3.3.1 对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。

　3.3.2 对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。

　3.4 4 现场安全规定

　3.4.1 所有员工必须严格遵守业主、监理公司及项目部安全管理规定。

　3.4.2 所有员工都在指定的任务范围内完成指定的工作，并严格遵守安全操作规程和工作纪律。

　3.4.3 所有员工不得有侵害人身自由或被认为对安全造成危害的行为，否则将受到经济处罚甚至驱逐出项目施工现场。

　3.4.4 当员工受到三次警告后，将被永久地从本项目施工现场驱逐出去。

　3.4.5 所有人员不得在现场打闹、玩耍。

　3.4.6 工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、汽的布置，所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求。

　3.4.7 各种防护设施安全标志，未经批准，不得移动或拆除。

　3.4.8 进出装置设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场。

　3.4.9 现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。

　3.4.10 项目部每周依据工程进展情况制订安全工作计划及相应的保证措施。

　3.5 5

　个人防护要 求

　 3.5.1 一般规定 ⑴ 在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。

　⑵在接触含刺激或损害皮肤的化学试剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其它适用的防护用具。

　⑶工作人员不宜穿着易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。

　⑷根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。

　⑸防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。

　3.5.2 安全带

　⑴ 离地面 2m 以上高度作业人员，应系上安全带。使用安全带必须遵守以下规定：

　⑵所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。

　⑶安全带必须用一根短绳连接到至少能承受 500kg 静负荷的锚定物上或构件上。

　⑷ 安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须能够调节。

　⑸使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。

　3. 6 场施工机具设备安全管 理

　 3.6.1 施工机具必须状况良好，安全设施齐全。使用前必须经有关部门的检查和许可。

　3.6.2 施工机具、移动设备等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要有安全操作证。操作时必须严格执行有关安全操作规程。

　3.6.3 各种机械及其传动部分，必须装设防护装置。

　3. 7 施工用电安全管 理

　 3.7.1 一般规定 ⑴ 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

　⑵ 临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续。施，经有关部门许可后方可工作。

　4 4 、工 期保证措施

　1 4.1 指导思想

　树立精品意识，确保工程建成优质工程。为此，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。根据本工程特点，重点做好防腐、保温工程的各项工作。进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作合理进行。•按照“质量、工期、服务”的宗旨，以高质量、高速度的要求，确保各项施工任务按期完成。

　2 4.2 工期控制措施

　4.2.1 本工程列为我公司的重点施工项目。我公司将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。

　4 4 .2.2 工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。

　3 4.2.3 根据合同要求，结合材料到货和图纸交付及现场条件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制点，分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比等方法，来提高控制点实现的可靠性。

　4 4.2.4 加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议纪要。

　5 4.2.5 对施工工程的重要部分，编出详细的作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。

　6 4.2.6 根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和工法组织施工，强化安全、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。

　4.2.7

　加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每周、•每月、每日进行现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈，•以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。

　4.2.8

　假若由于某种原因影响了工程的原计划的工期或、材料到货不能按原计划到达现场时，要在总工期不变的情况下，•重新调整总体计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加劳动力投入，使工作面达到充足施工状态，•选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；•在工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。

　4.2.9

　打装备仗，充分利用公司精良装备，一旦现场需要，提前调至，

　4.2.10

　搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。

　4.2.11

　公司定期组织对工程项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面的内容：①工期进度及控制点；②现场文明施工；③基础管理工作；促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。

　3 4.3 工期管理与控制计划

　规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。

　4.3.1 计划分级管理程序 4.3.1.1 本工程项目实行四级计划管理：

　 一级计划：项目施工总体统筹计划  二级计划：项目总体实施计划  三级计划：月作业计划  四级计划：周作业计划 4.3.2

　计划组织与实施

　四级计划管理中，二级计划是对一级总体统筹计划的进一步展开和确认，同时又是对三级详细计划的指导。三级计划是准备执行的近期计划安排，相应的资源支持和保障计划随时处于待投入状态，是管理层重点管理阶段。四级计划将三级计划具体化，是指导作业层工作

　安排的任务书。

　以一级计划作为目标计划，以二级计划作为人力、设备、材料等施工准备工作执行的依据，根据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业实施情况要深入现场，认真检查、了解存在的问题，对照进度检测报告，及时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修订意见。

　4.3.3

　进 度控 制 ：进度控制在整个施工过程中，对保证工期占有非常重要的地位。在项目施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。

　4.3.4 进度控制的基本要 求

　 4.3.4.1 要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。

　4.3.4.2 要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。

　4.3.4.3 要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，

　必要时应请业主协调解决。

　4.3.4.4 根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。

　 4.4

　工 期保证措施

　对于本工程，我公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成工程建设任务，力争提前达到工期目标，拟定下列保证措施：

　4.4.1

　做好工程前期的准备工作，拟定的项目部主要人员将直接参与工程准备，与业主保持工作联系，尽可能准确全面地掌握工程信息，了解和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题，同时进行生产基地的建设。

　4.4.2

　合理规划现场施工面的布置，为工程各项目施工的顺利展开创造条件。

　4.4.3

　制定详细合理的施工工作计划。通过深度的分析，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。

　4.4.4

　严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面：

　4.4.4.1 把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现象，加快施工的进程。

　4.4.4.2 认真的做好设备、材料保护。

　4.4.4.3 抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到 95%以上，尽可能不返工，从而提高整个施工工作的效率。

　4.4.5

　由于装置受送电时间较早，可以提前开展动设备的油冲洗和单机试车工作，若大型机具存在问题可以提早发现和处理。

　4.4.6

　各工艺的实施分主次、先后次序进行施工。

　5 5 、 冬雨季施工措 施

　 5.1 施工用材实行下垫上盖，做好防潮、防雨工作。

　5.2 在施工计划中要考虑天气和温度的变化，随时调整施工安排，力争做到有备无患。

　5.3 存放材料要有专用库房，以免雪、雨天的损坏及破坏质量。

　5.4 每天按时收听天气预报，及时采取预防措施。

　5.5 采购的材料一次不要过多，以免保管不好或使用不当而出现不应有的损坏。

　目

　录

　1、施工组织设计 ...................................... - 2 - 1.1 概述 .......................................... - 2 - 1.2 编制依据 ...................................... - 2 - 1.3 工程概况 ..................................... - 2 - 1.4 工程特点与对策：

　............................. - 2 - 1.5 施工前的准备 .................................. - 3 - 1.6 施工技术方案 .................................. - 5 - 1.7 涂层质量标准及检验 ........................... - 11 - 2、质量管理措施 .................................... - 11 - 2.1 基本原则 ..................................... - 11 - 2.2 质量目标及创优规划 ........................... - 12 - 2.3 质量管理组织机构 ............................. - 14 - 2.4 质量控制计划 ................................. - 14 - 2.5 质量保证措施：

　................................ - 15 - 2.6 现场安全管理重点

　............................... - 17 - 2.7 服从监理公司监督 ............................ - 17 - 3.安全管理 .......................................... - 18 - 3.1 安全管理措施 ................................. - 18 - 3.2 安全检查

　....................................... - 18 - 3.3 隐患整改 ..................................... - 19 - 3.4 现场安全规定 ................................. - 19 - 3.5 个人防护要求

　................................... - 20 - 3.6 场施工机具设备安全管理

　.......................... - 21 - 3.7 施工用电安全管理

　................................ - 21 - 4、工期保证措施 ..................................... - 22 - 4.1 指导思想 ..................................... - 22 - 4.2 工期控制措施 ................................. - 22 - 4.3 工期管理与控制计划 ........................... - 24 - 4.4 工 期 保 证 措 施

　................................ - 26 - 5、 冬 雨 季 施 工 措 施

　.................................. - 27 -