职业病危害控制效果评价报告

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　X XX 电器制造有限公司空调压缩机配套

　生产及配套产业园建设项目

　 职业病危害控制效果评价报告

　报告编号：

　0101010101

　 X XXXX 检测有限公司

　6 2016 年 年 1 11 月 月 3 13 日

　 声 声 明

　 XXXX 检测有限公司遵守国家有关法律、法规，在 XX 电器制造有限公司建设项目职业病危害控制效果评价报告过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的《XX 电器制造有限公司空调压缩机配套生产及配套产业园建设项目职业病危害控制效果评价报告》承担法律责任。

　评 价 机 构 名 称 ：

　XXXX 检 测 有 限 公 司

　法人代表：

　项目分工 姓名 职称/职务 资质证书号 签名 项

　目 负责人

　 报

　告 编写人

　 报

　告 审核人

　 报

　告 签发人

　 目 目 录 1 1 建设项目概况

　................................ ............

　1 1

　1.1 工程概况 ............................................ 1 1.2 项目组成及主要工程内容 .............................. 1 1.3 试运行情况 ......................................... 3 1.4 职业病防护设施设计执行情况 ......................... 3 1.5 职业病防护设施建设施工和设备安装调试过程情况 ....... 3 1.6 评价范围及评价单元划分 ............................. 4 1.7 现有企业职业卫生管理情况 ........................... 4 2 职业病危害评价

　................................ .........

　5 5

　2.1 职业病防护设施评价 .................................. 5 2.2 个人使用的职业病防护用品评价 ....................... 7 2.3 主要职业病危害因素的接触水平及评价 ................ 12 2.4 应急救援设施评价 .................................. 20 2.5 总体布局评价 ...................................... 22 2.6 生产工艺及设备布局评价 ............................ 22 2.7 建筑卫生学评价 .................................... 22 2.8 辅助用室评价 ...................................... 23 2.9 应急救援措施评价 .................................. 23 2.10 职业卫生管理评价 ................................. 23 2.11 职业健康监护评价 ................................. 25 2.12 正常生产后建设项目职业病防治效果预期 .............. 25 2.13 分项结论 ......................................... 26 3 3 职业病防护补充措施及建议

　...............................

　27

　3.1 补充措施 ........................................... 27 3.2 职业病防护建议 ..................................... 27 4 评价结论

　................................ ..............

　28

　4.1 职业病危害因素及其接触水平 ......................... 28

　 4.2 职业病危害关键控制点 ............................... 29 4.3 职业病危害风险分类 ................................. 29 4.4 评价结论 .......................................... 30

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　 1 1 建设项目概况

　1 1.1 工程概况

　项目名称：XX 电器制造有限公司空调压缩机配套生产及配套产业园建设项目。

　项目性质:属于新建项目。

　项目规模：项目主要生产空调压缩储液器，设计年产量3000万台/年。

　建设地点：本项目建设地点位于广东省XX市 XX区XX工业园。

　建设单位：

　XX电器制造有限公司。

　1.2 项目组成及主要工程内容

　该项目主要由主体工程及辅助工程组成。主要建筑工程内容见表 1-1。

　表 表 1 1- - 1

　本项目工程内容

　类别 别 建筑 单元 主要工程内容 层数 占地面积 建筑物高度 主体工程 厂房一 铜件科，包括铜管生产线 10 条、清洗线2 条、平衡块制作线 2 条、电机线 1 条。

　旋切倒角、弯管、平口、扩口、熔铸、切粒、热冲、冷冲、钻孔、抛丸、锻压、废铜压缩、管件振筛、坯料清洗 1F 7572.6m 2

　11.5m 厂房二 仓库及维修焊接 1F 10908.0m 2

　11.5m 厂房三 模具研发。车床、线切割机、水磨床、冲床 1F 10054.8m 2

　11.5m 厂房四 冲压生产线 4 条。剪板、冲床。

　1F 11362.2m 2

　11.5m 厂房五 空置 1F 11365.2m 2

　11.5m

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　 类别 别 建筑 单元 主要工程内容 层数 占地面积 建筑物高度 厂房六 储液器组装线 6 条， 压装、打码、炉中钎焊、火焰钎焊、点焊、水检、包装、清洗。

　1F 20188.8m 2

　11.5m 厂房七 储液器配件生产线 5 条，拉管线生产线 5条 1F 11365.2m 2

　11.5m 辅助工程 办公楼 - 4F 1752.3m 2

　21.9m 宿舍一 - 6F 428.4m 2

　22.8m 宿舍二 - 6F 428.4m 2

　22.8m 宿舍三 - 6F 428.4m 2

　22.8m 宿舍四 - 6F 428.37m 2

　22.8m 宿舍五 - 6F 649.6m 2

　22.8m 综合楼 - 6F 596.3m 2

　19.9m 门卫 - 1F 121.4m 2

　4.5m 开关房 - 1F 65.0m 2

　6.2m 配电站 配电设施 1F 96.0m 2

　6.2m 气站 氢气、氮气储气罐、制氮机 1F 96.0m 2

　6.2m 消防水池 水池 - 243m 2

　- 油库 燃料用油贮存 1F 96.0m 2

　6.2m 供排水 供水外接市政用水，排水排入市政污水管网。

　- - - 供电 用电主要从当地供电主线路接线。整个厂区配备有 500kw/h 柴油发电机 2 台、400kw/h 柴油发电机 3 台。

　- - - 供气 项目于厂房一北边靠近外墙测设置锻造炉，埋于地底，原料为天燃气。天燃气从市政燃气管道接入。

　- - - 合计 - - 89365.8m 2

　-

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　 1.3 试运行情况

　该项目于2015年11月完成施工，2015年11月开始投入试运行，共运行2个月。主体工程、辅助工程试运行阶段运行正常，未发生职业病危害事故。项目对职业病危害岗位工作人员进行岗前体检，未发现职业病病例。该项目制订有13项相关职业卫生管理制度，并做好相关档案。项目目前月产量为200万台，生产规模达到了设计生产能力的80％。

　1.4 职业病防护设施设计执行情况

　该项目已于 2013 年 8 月委托 XXX 编制了职业病防护设施设计专篇（编号：XXX）。

　1.4.1 职业病防护设施 该项目针对存在或产生的职业病危害因素，落实了设计专篇的总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、职业病防护设施及相关防控措施，并达到或符合设计参数、标准的要求。

　1.4.2 辅助用室及卫生设施 该项目在生产卫生室、生活卫生室和妇女卫生室等辅助用室及卫生设施等已落实了设计专篇的相关防控措施。

　1.4.3 职业病防护设施投资预算 该项目已落实为实施职业病危害治理所需的防护设施、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品等所预算的经费。

　1.4.4 职业病危害事故的预防及应急措施 根据职业病危害因素种类和危害程度，该项目已落实了设计专篇的职业病危害事故预防及应急措施，其配备的应急救援设施符合要求。

　1.5 职业病防护设施建设施工和设备安装调试过程情况

　1.5.1 建设施工过程

　该项目委托 XXX 公司负责职业病防护设施的施工工作，施工期为2015 年 1 月～2015 年 3 月。施工单位已按照职业病防护设施设计专篇和有关施工技术标准、规范进行施工。

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　 1.5.2 设备安装调试过程 该项目委托 XXX 公司负责职业病防护设施的安装调试工作，设备安装调试期为 2015 年 6 月～2015 年 12 月。

　设备安装单位已按照职业病防护设施设计专篇和有关技术标准、规范进行设备安装调试。

　1.6 评价范围及评价单元划分

　该项目的评价范围为厂房一、厂房二、厂房三、厂房四、厂房六、厂房七和相关的辅助工程。厂房五空置，不在评价范围。

　根据该项目的总体布局和生产工艺特征，评价单元划分见表1-2。

　表 表 1 1- - 2 评价单元一览表

　序号

　评价单元

　备注

　1 开料单元 厂房四：开料 厂房七：制管线焊接、制管线切管、拉伸、滚槽 厂房一：熔铸 2 机加单元 厂房一：旋切倒角、弯管、平口、扩口、切粒、热冲、冷冲、钻孔、抛丸、锻压 厂房四：冲床 厂房六：压装、打码 厂房七：锻压冲床、冲床 3 组装单元 厂房六：炉中钎焊、火焰钎焊、点焊 4 检查、包装单元 厂房六：水检、包装、清洗（入料口）、清洗（出料口）、 5 模具制作单元 厂房三：车床、线切割、水磨床、冲床 6 辅助生产单元 厂房一：废铜压缩、管件振筛、坯料清洗 厂房二：维修焊接 油库：油库管理员 配电站：配电站管理员

　1.7 现有企业职业卫生管理情况 项目设有职业卫生管理机构和配备 4 名职业卫生管理人员；制定了职业病防治规划及实施方案，建立了职业卫生管理制度和操作规程；开展了工作场所职业病危害因素定期检测，对接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检查，并建立了职业卫生

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　 档案和劳动者健康监护档案；履行了职业病危害告知义务；建立了职业卫生培训制度；存在职业病危害的工作场所设置了警示标识及中文警示说明。

　2 职业病危害评价

　2.1 职业病 防护设施 评价 2.1.1 防毒/尘设施 对照 GBZ 1-2010、GB/T 16758-2008 等有关防毒/尘设施方面的卫生要求，结合 非甲烷总烃、氧化锌、铅烟、一氧化碳、二氧化碳、 电焊烟尘、其他粉尘和防毒/尘设施的检测结果，该项目设置的防毒/尘设施分析与评价见表 2-1。

　表 表 2 2- - 1

　防毒/ / 尘设施分析与评价

　评价单元

　车间

　岗位

　有害因素名称

　有害因素来源及特点

　合理性 评价

　有效性评价

　开料单元 厂房一 抛丸 其他粉尘 抛丸，致职业病。

　符合《工业企业总平面设计规范》

　GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

　机加单元 厂房一 熔铸 一氧化碳、二氧化碳、氧化锌、铅烟 熔铸，挥发性。

　符合《工业企业总平面设计规范》

　GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

　组装单元 厂房六 火焰钎焊 一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、电焊烟尘、锡及其化合物、高温 火焰钎焊，致职业病。

　符合《工业企业总平面设计规范》

　GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

　2.1.2 防噪减振设施 对照 GBZ 1-2010、GB/T 50087-2013 等有关防噪减振设施方面的卫生要求，结合噪声/振动和防噪减振设施的检测结果，该项目设置的防噪减振设施分析与评价见表 2-2。

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　 表 表 2 2- - 2

　 防噪减振设施分析与评价

　评价单元

　车间

　岗位

　噪声与振动类型

　合理性 评价

　有效性评价

　机加单元 厂房四 冲床 机械性噪声 符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果不合格，有效防护不足 厂房七 锻压冲床 机械性噪声 符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果不合格，有效防护不足

　2.1.3 防高温设施 对照 GBZ 1-2010、GB/T 50087-2013 等有关防高温方面的卫生要求，结合高温的检测结果。该项目设置的防高温设施分析与评价见表2-3。

　表 表 2 2- - 3

　 防高温设施分析与评价

　评价单元

　车间

　岗位

　高温类型

　合理性 评价

　有效性评价

　开料单元 厂房一 熔铸 有生产性热源 符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

　组装单元 厂房六 炉中钎焊 有生产性热源 符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

　所有车间 无生产性热源 设计合理 可有效防护

　2.1.4 防紫外线防护设施 对照 GBZ 1-2010 等有关紫外线防护设施方面的卫生要求，结合紫外线的检测结果，该项目设置的紫外线防护设施分析与评价见表2-4。

　表 表 2 2- - 4

　防紫外线防护设施分析与评价

　评价单元

　车间

　岗位

　紫外辐射类型

　合理性 评价

　有效性评价

　开料单元 厂房七 制管线焊接 电焊弧光 符合《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 要求，设计合理。

　检测结果合格，防护设计有效。

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　 2.1.5 其他防护设施 熔铸岗位油压机前有挡板，可防止铝液压铸时的飞溅。该岗位的锻造炉埋在地下，起到有效的隔热作用，并可降低急性职业危害事故的发生。钻孔岗位钻空机前设有透明塑料挡板，可防止钻孔时碎屑飞溅。设施的设置符合 GBZ 1-2010 要求。

　2.1.6职业病防护设施存在的问题分析 项目化学有害因素、紫外辐射、工频电场、高温检测结果合格，噪声检测有不合格岗位。

　噪声检测结果超过职业接触限值的岗位有：厂房一铜件加工单元弯管、平口、扩口、切粒、热冲、冷冲、锻压机岗位，厂房一铜件清洗单元管件振筛、坯料清洗岗位，厂房二维修单元维修焊接岗位，厂房四冲压单元剪板、冲床岗位，厂房六打码单元打码岗位，厂房六检查包装单元水检、包装、清洗岗位，厂房七制管线单元、冲压单元。主要原因包括机器及工艺本身产生噪声强度大，没消音隔音措施，工人工作时间长，相邻岗位位互相影响。

　2.2 个人使用的职业病防护用品 评价

　对照 GB/T 11651-2008、GB/T 29510-2013、GB/T 18664-2002、GB/T 23466-2009、GBZ/T 195-2007 等有关个人使用的职业病防护用品方面的卫生要求，该项目配置个人使用的职业病防护用品分析与评价见表 2-5。

　表 表 2 2- -5 5

　个人使用的职业病防护用品分析与评价

　评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　开料单元 厂房四 剪板 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　冲床 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房七 制管线焊 电焊烟尘、电焊 3M1270 型耳塞、护目 符合 GB/T 可有效

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　 评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　接 弧光、噪声、二氧化氮、一氧化氮、臭氧、锰及其化合物、噪声、高温 镜 11651-2008要求。

　防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　制管线切管 噪声、粉尘 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　拉伸 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　滚槽 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房一 熔铸 一氧化碳、二氧化碳、 氧化锌、铅烟、高温 3M1270 型耳塞、护目镜 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　机加单元 厂房一 旋切倒角 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　弯管 非甲烷总烃、噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M 9022 型 KP95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　平口 噪声、粉尘 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　扩口 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

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　 评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　切粒 粉尘、噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　热冲 噪声、高温 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　冷冲 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　钻孔 噪声、粉尘 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　抛丸 噪声、粉尘 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　锻压 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房四 冲床 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房六 压装 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　打码 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房七 冲床 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　锻压冲床 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008可有效防护。

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　 评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　要求。

　组装单元 厂房六 炉中钎焊 噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、锡及其化合物 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　火焰钎焊 噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、锡及其化合物、电焊烟尘、电焊弧光 3M1270 型耳塞、护目镜 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　点焊 电焊烟尘、噪声、电焊弧光、一氧化氮、二氧化氮 3M1270 型耳塞、护目镜 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　检查包装单元 厂房六 水检 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　包装 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　模具制作单元 厂房三 车床 粉尘、噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　线切割 非甲烷总烃 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M 9022 型 KP95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　水磨床 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　冲床（包 噪声、其他粉 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 可有效

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　 评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　括车床、铣床、打磨机、抛光机）

　尘、手传振动 11651-2008要求。

　防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　防振手套 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　辅助生产单元 厂房一 废铜压缩（短时间）

　噪声、粉尘 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　管件振筛 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　坯料清洗 噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房二 维修焊接 噪声、电焊烟尘、电焊弧光、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、锰及其化合物、高温 3M1270 型耳塞、护目镜、焊接面罩、焊接手套 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M

　9501 型 KN95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　厂房六 清洗（入料口）

　噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　清洗（出料口）

　噪声 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　油库 油库管理员 溶剂汽油 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008可有效防护。

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　 评价单元 车间 岗位 职业病危害因素 素 配置的个体防护用品

　符合性评价

　有效性评价

　要求。

　3M 9022 型 KP95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　配电房 配电站管理员 工频电场 3M1270 型耳塞 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　3M 9022 型 KP95 一次性口罩 符合 GB/T 11651-2008要求。

　可有效防护。

　该项目为生产岗位统一发放工作服、安全帽、安全鞋、纱/线手套、3M1270 型耳塞，为粉尘作业岗位配置 3M

　9501 型 KN95 一次性口罩，为有害有机作业岗位配 3M 9022 型 KP95 一次性口罩，焊接岗位配焊接防护面罩、防护眼镜、防护手套。项目建立领用登记及更换管理制度，符合 GB/T 11651-2008、GB/T 18664-2002 等有关个人使用的职业病防护用品方面的卫生要求。

　2.3 主要职业病危害因素的接触水平及评价 对照 GBZ 2.1-2007、GBZ 2.2-2007 标准，该项目主要职业病危害因素的接触水平及评价见表 2-6。

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　 表 表 2 2- - 6

　主要职业病危害因素的接触水平及评价

　评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　开料单元 厂房一 熔铸 一氧化碳 2 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 二氧化碳 持续接触 <10% OEL 加强管理 氧化锌 持续接触 <10% OEL 加强管理 铅烟 持续接触 10-50%OEL 加强管理 高温 持续接触 50-100%OEL 达到行动水平，要采取一定的工程措施 厂房四 剪板 噪声 4 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房七 制管线焊接 电焊烟尘 23 7 持续接触 10-50%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　噪声 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　二氧化氮 <10% OEL 加强管理 电焊弧光 <10% OEL 加强管理 一氧化氮 <10% OEL 加强管理 一氧化碳 <10% OEL 加强管理 二氧化碳 <10% OEL 加强管理 臭氧 <10% OEL 加强管理

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　锰及其化合物 10-50%OEL 加强管理 噪声 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　高温 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　制管线切管 噪声 23 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　其他粉尘 持续接触 <10% OEL 加强管理 拉伸 噪声 18 7 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　滚槽 噪声 18 7 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　机加单元 厂房一 旋切倒角 噪声 6 7 持续接触 50-100%OEL 达到行动水平，要采取一定的工程措施 弯管 非甲烷总烃 8 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 噪声 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　平口 噪声 12 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　其他粉尘 持续接触 <10% OEL 加强管理 扩口 噪声 12 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　切粒 其他粉尘 1 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 噪声 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　热冲 噪声 3 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　高温 持续接触 50-100%OEL 达到行动水平，要采取一定的工程措施 冷冲 噪声 3 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　钻孔 其他粉尘 7 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 噪声 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　抛丸 其他粉尘 1 1 每次0.5h，每天 2次 <10% OEL 加强管理 噪声 每次0.5h，每天 2次 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　锻压 噪声 3 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房四 冲床 噪声 40 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房六 压装 噪声 16 7 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　打码 噪声 16 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房七 锻压冲床 噪声 28 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　冲床 噪声 11 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　组装单元 厂房六 炉中钎焊 噪声 10 7 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　一氧化氮 <10% OEL 加强管理 二氧化氮 <10% OEL 加强管理 一氧化碳 <10% OEL 加强管理

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　二氧化碳 <10% OEL 加强管理 臭氧 10-50%OEL 加强管理 锡及其化合物 <10% OEL 加强管理 高温 <10% OEL 加强管理 火焰钎焊 噪声 10 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 电焊弧光 <10% OEL 加强管理 二氧化氮 <10% OEL 加强管理 一氧化氮 <10% OEL 加强管理 一氧化碳 <10% OEL 加强管理 二氧化碳 <10% OEL 加强管理 臭氧 10-50%OEL 加强管理 电焊烟尘 10-50%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　锡及其化合物 <10% OEL 加强管理 高温 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　点焊 电焊烟尘 16 7 持续接触 10-50%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　噪声 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　电焊弧光 10-50%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　一氧化氮 <10% OEL 加强管理 二氧化氮 <10% OEL 加强管理 检查包装单元 厂房六 水检 噪声 16 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　包装 噪声 16 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　辅助生产单元 厂房一 废铜压缩（短时间）

　其他粉尘 1 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 噪声 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　管件振筛 噪声 2 4 每次0.2h，每天20 次 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　坯料清洗 噪声 1 2 每次0.2h，每天10 次 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房二 维修焊接 噪声 8 7 持续接触

　>OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　电焊烟尘 10-50%OEL 达到行动水平，要采取一定的工程措施 电焊弧光 <10% OEL 加强管理

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　二氧化氮 10-50%OEL 采取工程防护。

　一氧化氮 <10% OEL 加强管理 一氧化碳 <10% OEL 加强管理 二氧化碳 <10% OEL 加强管理 臭氧 10-50%OEL 加强管理 锰及其化合物 10-50%OEL 加强管理 高温 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房三 车床 其他粉尘 4 7 持续接触 <10% OEL 加强管理 噪声 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　线切割 非甲烷总烃 1 7 持续接触 10-50%OEL 加强管理 水磨床 噪声 3 7 持续接触 50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　冲床 噪声 2 2 每次0.5h，每天 4次。

　50-100%OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　厂房六 清洗（入料口）

　噪声 2 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

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　 评价单元

　车间

　岗位

　职业病危害

　因素

　职业病危害因素接触情况

　接触水平

　评价

　接触人数

　接触时间（h h）

　）

　接触

　频度

　清洗（出料口）

　噪声 2 7 持续接触 >OEL 采取工程防护，个人防护，体检。

　油库 油库管理员 溶剂汽油 1 0.5 每次 5分钟，每天大约 6次。

　<10% OEL 加强管理 配电站 配电站管理员 工频电场 1 0.5 每次 5分钟，每天大约 6次。

　<10% OEL 加强管理

　注：C TWA -时间加权平均浓度，C STEL -短时间接触浓度，C MC -最高浓度，OELs-职业接触限值。

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　 2.4 应急救援设施评价 该项目可能导致急性职业损伤、发生泄漏（逸出）或聚积的工作场所见表 2-7。

　表 表 2 2- -7 7

　可导致急性职业损伤、发生泄漏（逸出）或聚积的工作场所

　工作场所

　职业病危害因素

　急性职业损伤类型

　厂房一熔铸 一氧化碳、二氧化碳、 氧化锌、铅烟、高温 职业性中暑 厂房一热冲 噪声、高温 职业性中暑 厂房六炉中钎焊 噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、锡及其化合物 职业性中暑 厂房六火焰钎焊 噪声、高温、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、臭氧、锡及其化合物、电焊烟尘、电焊弧光 职业性中暑 厂房七制管线焊接 电焊烟尘、电焊弧光、噪声、二氧化氮、一氧化氮、臭氧、锰及其化合物、噪声、高温 职业性中暑 气站 - 急性气体泄露

　该项目可能导致急性职业损伤、发生泄漏（逸出）或聚积的工作场所为气站，其中气体为氢气、氮气。对照 GBZ 1-2010 等有关应急救援设施方面的卫生要求，该项目应急救援设施的分析与评价见表2-8。

　表 表 2 2- - 8 应急救援设施的分析与评价

　评价单元

　车间

　岗位

　应急救援设施设置

　合理性

　评价

　符合性

　评价

　名称

　数量

　参数

　开料单元 厂房一 熔铸 现场急救用品 1 急救箱，包括：医用酒精、脱脂棉花、棉签、医用手套、口罩、烫伤软膏、创可贴、剪刀、镊子、绷带、冰袋、防暑降温药品

　设置合理 符合GBZ 1-2010要求 厂房七 制管线焊接 现场急救用品 1 急救箱，包括：医用酒精、脱脂棉花、棉签、医用手套、口罩、烫伤软膏、创可贴、剪刀、镊子、绷带、冰袋、防暑降温药品 设置合理 符合GBZ 1-2010要求

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　 评价单元

　车间

　岗位

　应急救援设施设置

　合理性

　评价

　符合性

　评价

　名称

　数量

　参数

　机加单元 厂房一 热冲 现场急救用品 1 急救箱，包括：医用酒精、脱脂棉花、棉签、医用手套、口罩、烫伤软膏、创可贴、剪刀、镊子、绷带、冰袋、防暑降温药品 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 组装单元 厂房六 炉中钎焊 现场急救用品 1 急救箱，包括：医用酒精、脱脂棉花、棉签、医用手套、口罩、烫伤软膏、创可贴、剪刀、镊子、绷带、冰袋、防暑降温药品 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 火焰钎焊 现场急救用品 1 急救箱，包括：医用酒精、脱脂棉花、棉签、医用手套、口罩、烫伤软膏、创可贴、剪刀、镊子、绷带、冰袋、防暑降温药品 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 辅助生产单元 气站 气站管理员 消防水池 1 243m2

　设置合理 符合GBZ 1-2010要求 水泵房 1 - 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 气体浓度报警装置 1 - 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 应急排风系统 1 - 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 喷淋冲洗装置 1 - 设置合理 符合GBZ 1-2010要求 喷淋式洗眼器 1 - 设置合理 符合GBZ 1-2010要求

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　 该项目针对高温工作场所和气站设置了防中暑、防气体泄露等应急救援设施，定期对应急救援设施进行经常性的维护、检修和保养，符合 GBZ 1-2010 等有关应急救援设施方面的卫生要求。

　2.5 总体布局评价

　该项目主要建筑物包括 1 栋办公楼、8 栋厂房、5 栋宿舍楼和 1栋综合楼。办公楼位于园区中心，其他建筑围绕办公楼进行建设。厂区主入口位于园区东侧，背向办公楼，朝向 X 南路。次入口位于园区东侧，背向宿舍区，朝向 X 南路。

　项目总体布置能够根据项目的性质、规模、生产工艺、交通运输等要求，结合场地自然条件、经济技术等合理布局；项目布置功能分区明确。本项目的总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）和《工业企业总平面设计规范》（GBZ1-2010）的有关要求。

　2.6 生产工艺及设备布局评价

　该项目采用先进的生产工艺，机械化、密闭化、自动化及智能化程度较高。该项目主要生产设备有高频机、磨刀机、台式砂轮机、油压机、大烘干机等。该项目将产生毒物和粉尘的工艺与其他工艺分开布置，有害作业区域隔离。噪声设备按照高低噪声分区。噪声与振动较大的生产设备安装在单层厂房内，并采取有效的隔声和减振措施。生产设备布局详见资料性附件表。项目生产工艺及设备布局能够满足《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）和《工业企业设计卫生标准》（ GBZ1-2010）的要求。

　2.7 建筑卫生学评价

　本项目厂房、配电站、油库为单层钢筋混凝土结构，气站为单层铁皮房。建筑物采光主要以自然采光为主，结合人工照明。通风和空气调节采取自然通风为主，机械通风为辅。该项目地面建筑设计时充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，在满足使用功能的前提下，尽量使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。

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　 本项目采光、气温、气湿、风速符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《工作场所采光设计标准》（GB50033-2013）、《建筑照明设计标准》（GB/T 50034—2013）。

　2.8 辅助用室评价

　该项目在设备生产过程中存在粉尘、有毒有害气体、噪声和高温等职业危害的作业，根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 规定，将该项目车间卫生特征等级确定为 4 级。该项目根据需要设置有浴室、盥洗室、厕所、办公楼、宿舍、食堂等；厂房内区设置有职工休息室(值班室)、厕所等。辅助用室设施基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求。

　2.9 应急救援措施评价

　该项目制订有《职业病危害应急救援预案》和应急救援组织机构，主要包括针对中暑、气站气体泄漏的应急处置。该项目试运行至今，于2015年12月10日进行过1次职业病危害事故应急救援演练，演练内容已经存档。

　应 急救援措施基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，但还需进一步完善和落实。

　2.10 职业卫生管理评价

　2.10.1 投入生产阶段职业卫生管理 该项目执行了《中华人民共和国职业病防治法》及其配套法规等有关用人单位应当采取职业病防治管理措施的规定，所投入的职业病危害防治经费可为职业病危害防护措施和职业卫生管理措施的落实提供保证。

　本项目试运行期间职业卫生管理情况及评价见表2-9。

　表 表 2 2- - 9 职业卫生管理情况及评价

　序号 检查项目与内容 检查情况 结论 1 职业卫生管理机构和人员 安委会是企业负责职业病防治工作的机构，设有兼职办公室主任 1名，成员 3 人。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工

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　 序号 检查项目与内容 检查情况 结论 业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 2 职业病防治规划、实施方案及执行情况 安委会已制定 2016 年了职业病防治计划。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 3 职业卫生管理制度及操作规程 企业建立了一系列的职业卫生管理制度和运行规程。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 4 职业健康监护制度 制定的职业健康监护制度，对职业健康检查种类、体检项目、检查周期、体检结构的资质要求等内容均作出了明确规定，对发现职业禁忌证、疑似职业病和职业病诊断提出了相应处理要求，明确了职业健康档案的建档要求。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 5 职业病危害因素检测制度 企业制定了《劳动者职业健康监护及其档案管理制度》。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 6 职业卫生培训情况 职业卫生管理人员定期对对员工进行职业卫生培训，包括上岗前、上岗后，培训资料已建立档案保存。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 7 职业病危害告知情况 企业通过劳动合同、设置警示标识等方式向劳动者告知与职业卫生有关的信息。

　符合《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第 47 号）及《工业 企 业 设 计 卫 生 标 准 》（GBZ1-2010）的要求 8 职业病危害警示标识的设置 公司在工作场所设置了职业危害警示标识和告知卡。

　基本符合，应补充完善警示标识的设置。

　9 职业病危害申报...