贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案

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贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案 本文简介：贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案贵州其亚铝业集团有限公司2011年12月2目次1、前言2、编制依据3、设备技术规范和技术指标4、目的和意义5、试车组织机构及要求6、调试工作内容7、应具备的条件和准备工作8、联动试车步骤和方法9、设备停运10、试车安全措施一、前言贵州其亚铝业集团有限公司热

贵州其亚铝业集团有限公司除氧给水系统试车方案 本文内容：

贵州其亚铝业集团有限公司

除氧给水系统试车方案

贵州其亚铝业集团有限公司

2011年

12

月

2

目

次

1、前言

2、编制依据

3、设备技术规范和技术指标

4、目的和意义

5、试车组织机构及要求

6、调试工作内容

7、应具备的条件和准备工作

8、联动试车步骤和方法

9、设备停运

10、试车安全措施

一、前言

贵州其亚铝业集团有限公司热电车间共配置有两台锅炉给水泵和一台高压除氧器。其中，给水泵为在山东双轮股份有限公司生产的SLDG270-170×9型液力偶合调速给水泵组。液力偶合器：YOTO530B型；主给水泵TDG220-70J型，配用电机是三相异步电动机，其型号为DQY14-140B型。其任务是：将由低压除氧器除氧加热后的除盐水经过高压锅炉给水泵升压送入锅炉作为给水使用，保证锅炉的安全用水；其运行的好坏直接影响我厂汽机系统及氧化铝蒸发系统等的安全、经济运行。高压给水泵的工作特点是在高温、高压、高速条件下运行，其技术条件要求高，在运行、维护和操作不当时，很容易引起事故，影响新系统的正常运行。该高压给水泵各轴承采用强制润滑，电机轴承为滚动轴承，采用油脂润滑，无需油站。液力偶合器的润滑油使用32＃汽轮机油。机械密封的冷却水使用水化来的除盐水，特殊情况下可改用循环水。工作冷油器、电机空冷器的冷却水使用循环水。由于采用液力偶合器无级调速，可使给水泵低速启动、平稳升速，给水泵可在额定转速下的l～1：5范围内自动调节。

除氧器是由生产的新型高效旋膜低压除氧器。除氧器是热力系统中的一个重要运行设备，它是保证锅炉安全用水的关键部位，也是一个混合式加热器。在运行中如果加强监视，及时进行合理调整，不但能达到最佳的除氧效果，而且对提高电厂的热经济性有重要作用；如果在运行中自动调节装置或安全装置一旦失灵，将会给厂房、设备造成极大的破坏事故。

为了保证系统及设备能正常投入生产运行，特制定除氧给水系统

试车方案。

二、

编制依据、原则

2.1试车方案编制的依据

1、

SDl40．85《泵站现场试验规程》

2、建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》

3

、DL

50

192《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》

4、设计院图纸及说明

5、厂家提供的有关系统及技术资料

6、《给水泵组(电泵、汽泵)调试作业指导书》

7、

DL

612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

2.2试车方案编制的原则

1、试车方案的编写要做到“简洁”、“覆盖”、“高效”、“合规”。

2、编制的试车方案应达到系统试车时的指导性纲领文件，满足系统试车时的实用性、可靠性和可操作性要求。

2.3试车总体安排、试车进度

调试时间：根据项目实际完成时间和公司的安排确定。

三、设备规范和技术指标：

（一）

设备主要技术规范

（二）

电机冷却器冷却方式为水冷。

运行中，由电机带动液力偶合器、给水泵向锅炉供水，通过调整偶合器导管位置达到调节给水泵转速的目的。

（六）低压除氧器（新型高效旋膜除氧器）

I、

除氧水箱

1、

水箱型号：

2、

类

别：

一类

3、

工作介质：

水、蒸汽

4、

有效容积：

70

m3

5、

设计压力：

0.65MPa

6、

试验压力：

0.83

MPa

7、

工作压力：

0.588MPa

8、

设计温度：

300℃

9、

工作温度：

158℃

10、

制造厂家：

江苏电力设备有限公司

II、

除氧塔

1、

除氧塔型号：

MD

Y-240

2、

额定出力：

240t/h

3、

工作介质：

水、蒸汽

4、

设计压力：

0.65MPa

5、

试验压力：

0.83MPa

6、

工作压力：

0.588MPa

7、

设计温度：

300℃

8、

工作温度：

158℃

9、

制造厂家：

江苏电力设备有限公司

四、试车的目的和意义

由于给水泵、除氧器是动力厂的主要设备，根据《调试工作规定》及为保证给水泵、除氧器的安全、可靠地工作，在投入生产前应进行调整、启动、试运行，未经调试运行的设备不得投入生产。

五、

试车组织机构及要求

5.1试车组织结构

调试总指挥：

副总指挥：

调度指挥：

调试技术负责人：

成员：

监理公司成员：

广西建工集团第一安装有限公司人员：

现场操作人员：由调试队（动力厂热力车间运行人员）负责

现场维护人员：由广西一安负责

5.2试车领导小组成员、职责

1、试车小组成员：

2、试车小组成员职责

（1）技术负责人对试车技术工作负责。

（2）岗位操作人员对具体操作负责。

（3）现场维护人员对具体维护点负责。

（4）组织调试人员参与对试车过程和结果的确认，开展联动试车前的一切检查和设备的挂牌、润滑、停送电的监护与配合等工作。

5.3试车生产的联系与汇报要求

1、试车过程中的联系

（1）试车过程中加强与参加试车单位、设计、安装施工单位人员的联系和沟通。

（2）具体操作人员之间加强联系与沟通，联系发方式采取对讲机、电话与口头交代。

2、汇报要求

（1）操作人员每完成一项操作必须向技术负责人汇报。

（2）严格按照由下至上逐级汇报。

5.4试车期间对人员的要求

1、组织小组成员根据确定的试车时间提前在现场待命，听从调遣。

2、试车过程中严格按照设备操作规程进行操作。

3、试车过程中严格遵守劳动纪律及各项管理制度，坚守岗位，认真履行好自己的责。

4、参加试车人员必须了解设备性能及结构，熟悉和掌握系统、运行规程及有关措施。

5、调试负责人应向全体人员交待试车方案，全体调试人员应熟悉调试方案。

6、施工单位配齐检修、值班人员，试运现场公布启动试运的组织、指挥系统。

六．电动给水泵及除氧给水系统调试工作内容

6．1调试工作内容

1、DCS操作控制功能实现及连锁保护投用。（联系热工人员配合）

2、电动给水泵进口管静压冲洗。（施工负责）

3、电动给水泵试运转及润滑油、工作油系统调整：

⑴润滑油系统调整；（施工负责）

⑵泵的监测设备、仪表和连锁保护静态试验；（联系热工人员配合）

⑶电动机带耦合器试运转；（施工负责）

⑷电动给水泵组试运转（再循环）；（施工负责）

⑸润滑油、工作油系统调整及连锁保护校验。

4、给水泵联锁试验

（1）启一台给水泵运行，另一台处于联锁备用状态，联锁在“投入”位置。

（2）手按运行泵事故跳闸按钮，原运行泵停运，备用泵应连锁启动。（如未联动，要求有关人员处理）。

（3）按同样的方法进行另一台泵互为联锁试验。

（4）试验结束后将联锁置于“断开”位置。

或：

（1）启一台泵运行，另一台处于联锁备用状态，联锁在“投入”位置。

（2）手动关闭运行泵出口门，当母管压力降至联动压力时，备用泵启动，检查备用泵联动正常。

（3）按同样的方法进行另一台泵互为联锁试验。

（4）试验结束后将联锁置于“断开”位置。

5、电动给水泵停运。

6、除氧给水系统试运。（按操作规程或作业指导书进行）

7、管道系统冲洗。（施工负责）

8、除氧器投用调试：

⑴除氧器水冲洗及清理；（施工负责）

⑵除氧器安全门动作检验；（施工负责）

⑶除氧器水位、压力连锁保护校验；（联系热工人员配合）

⑷、除氧器事故放水门联锁：（联系热工人员配合）

1)

检查除氧器事故放水门，保证就地手动及远控开关正常；阀门无异常

2)

送事故放水门低压电源；

3)

将除氧器水箱水位事故放水门联锁投入，模拟水箱水位到高Ⅰ值+1950㎜时，报警信号灯亮，模拟水箱水位到高Ⅱ值+2050㎜时，声光报警，模拟水箱水位到高Ⅱ值+2250㎜以上时，检查除氧水箱事故放水门是否联锁自动打开。当水位小于+1900mm后可以联锁自动关闭；

4)

将除氧器水箱低水位及给水泵低水位连锁投入，模拟水箱水位到低Ⅰ值+1200mm时，声光报警，模拟水箱水位到低Ⅱ值+600mm（或+800mm）时，给水泵连锁停泵。

5)

将调试情况全程记录；

⑷除氧器投运及停运；

⑸除氧给水系统报警信号、连锁保护校验。（联系热工人员配合）

6．2调试注意事项

1、电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。

2、除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后应冲洗合格。

3、电动机带耦合器试运转时间一般为4h,电动给水泵试运转时间一般为8h.

七、

应具备的条件和准备工作（试车必备条件）

7.1人员的配置与培训准备

7.1.1调试人员的配置

序

号

工

种

人

数

备

注

1

行政负责人

1

2

生产技术负责人

1

3

设备技术负责人

1

4

值班调度

1

5

技术员

1

6

安全员

1

7

值班组长

2

8

汽机司机

2

9

汽机副司机

2

10

给水泵工

2

11

合计

14

7.1.2调试人员的培训

1、身体健康，适合本岗位工作。

2、经过HSE培训，取得培训合格证书。

3、经过培训，取得特种操作证。

4、具备本岗位操作技能。

5、能力评估合格。

6、调试前，所有参与调试的人员必须进行调试方案、安全和技术交底的培训和学习。

7、调试前，所有参与调试的人员必须进行作业指导书的深入学习和口头和实地模拟演练，值班调度应进行调度模拟演练确认合格。

7.2物资的准备

3.2.1大宗原材料的准备：试车所需要的原材料、备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。

3.2.2备品、备件、操作工具、相关记录表的准备：试车所需要的备品备件、润滑剂、工器具等全部到达指定现场。

1、32#汽轮机油两桶。

2、对讲机：2台。

3、测振仪：1台。

4、测温仪：1台。

5、电筒：2把。

6、准备好记录本、记录纸和笔。

7、管钳2把。

7.3总承包方的清理、吹扫及单体试车

7.3.1给水泵试车前的检查

1、给水泵组各项安装工作结束，给水泵、液力偶合器中心找正符合厂方要求，设备无异常情况。

2、有关系统的安装工作结束，管道支吊架经调整适当。

3、低压给水管道，除氧器水箱及给水泵经水冲洗合格。

4、所有外部油管道在安装时应经化学清洗，滤油器、冷油器解体清洗，经水压试验检查合格。

5、打开偶合器探视孔，观察偶合器油箱内有无锈蚀，清理干净后注入透平油。经油循环合格后，轴承及靠背轮进油管道前增设的临时滤网均已拆除，辅助油泵在试运转中情况良好，系统无漏油现象。

6、密封水系统管道经水冲洗合格。

7、电气和热工有关表计校验合格，各种保护、联锁装置，远方操作装置及电动阀门经调试合格。

8、给水泵电动机电气试验合格，检查定子、转子磁力中心、气隙符合要求。

9、单独试转电机、电机带偶合器试转合格。

7.3.2给水泵单独试转电机

1、将给水泵和偶合器解开；

2、全面对设备和系统进行检查；

3、检查油位在规定的正常油位；

4、滤油器处于单侧投入，各种表计处于投入状态；

5、启动辅助油泵向电动机及给水泵供油，调整溢油阀使润滑油压为0.12～0.15MPa，确认供、回油正常；

6、电机绝缘合格，送上电源，先点动电机，确认电机方向正确，电机轴向串动正常，然后对电机进行4小时空负荷试转，确认情况良好，轴承温度、电机电流正常，轴承振动小于40μm，并作好记录。

7.3.3给水泵电机带偶合器试转

1、启动辅助油泵，调整溢油阀使润滑油压为0.12～O.15MPa，检查各轴承油流正常(各轴承及泵轮进油量必要时可通过改变节流孔板直径调节)，油温在45℃以下；

2、液力偶合装置操作应灵活，无卡涩现象，确认液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，将勺管置于5％位置；

3、启动电动机带动偶合器运行，观察工作油压是否达到规定值(低于0.35MPa)，否则应进行调整，同时观察辅助油泵能否自动联停，且联停后的工作油和润滑油温度、压力正常，偶合器轴承振动正常；

4、试运中注意将工作油温控制在45℃～88℃，最佳工作温度在70±5℃，润滑油冷油器出口油温在45℃以下；

5、进行导管开度与转速的关系试验；

6、试验结束后，电机、偶合器共同运行4小时，并作好记录。

7.3.4除氧器试车前的检查

1、检查设备管道完整良好，现场清洁，就地、室内仪表完整良好。

2、蒸汽压力调节装置工作正常，能维持除氧器压力在要求范围内。

3、水位调节装置工作正常，溢流装置及高低水位报警信号动作可靠，就地水位计和远方水位计指示一致。

4、安全门动作正确可靠，保持通畅。

5、除氧器水箱内部应清洁干净。

6、除氧器内部及各管道系统清理、冲洗、吹扫合格。

7、人孔门应关严，除氧系统应保温良好。

7.4安全准备条件

1、调试人员所必需的安全防护用品提前到位，发放到参与调试的人员身上。

2、现场设备的安全防护罩、护栏、爬梯、走道、栏杆、照明、盖板经检查一一到位，并且满足安全使用要求。

4、起重装置经检验合格，并已挂牌，明确可安全使用。

5、管道系统的安全装置的调试和设定满足安全调试要求。

6、季节性（防洪防汛期、冬季防寒防冻）调试措施所涉及的

全部材料提前到位、安全设施达到安全调试要求。

八、联动试车步骤和方法

8．1除氧器的启动试运行

1、开启来自除盐水站的进水调节阀前、后隔离阀，稍开调节阀，关闭旁路阀；同时暖0.7MPa加热蒸汽管道。

2、通知调度，联系水化启动除盐水泵，向除氧器水箱内进水；

3、当低压除氧器水箱水位上升到1000㎜时，开启再沸腾阀进行加热，注意除氧器振动不得过大；开启除氧塔和除氧水箱的箱器连通阀（可一直开启）。

4、开启水封装置注水阀，注满水后关闭。

5、开启进汽调节阀前、后闸阀，稍开进汽调节阀，调整除氧器的压力至0.01MPa，减压阀后蒸汽压力控制在0.4MPa左右；关闭加热蒸汽管道疏水阀。

6、联系水化化验除氧器的水质，如水质不合格，适当开启除氧器放水阀，向疏水箱放水或直排地沟。水质合格后，关闭放水阀，开启下水阀。

7、继续开大进汽调节阀，调节并维持除氧器的压力在0.012～0.02MPa。（做安全门动作试验）

8、联系水化化验含氧量，根据结果适当调整向空排气阀的开度但始终要保证含氧量合格，向空排气阀的开度也不能过大。调整低压除氧器的压力、温度、水位在给定值附近，然后投入汽、水自动调节，并投入水位高Ⅲ值联锁保护。（做水位、压力连锁及报警信号保护试验）

9、关闭低除再沸腾阀。

10、开启给水泵再循环来水阀。

11、根据实际情况开启锅炉连排来汽阀。

12、根据实际情况开启汽机门杆漏汽来汽阀。

13、根据实际情况开启排污水冷却器及疏水泵至低压除氧器来水阀，锅炉冷渣器冷却水来水阀。

8.2给水泵的启动试运行

1、检查工作结束后，就地瞬间开启和关闭电机电源，检查电机、液力偶合器、给水泵的转向应正确一致；然后将控制开关打在遥控位置；

2、合上电机电源，在DCS上启动给水泵，检查电流、转速、振动、声音、进出口水压、轴向位移、轴承温度、机械密封温度及漏水情况和偶合器工作油温、油压等均应正常，各轴承的油位正常；泵组各轴承的振动、温度不应有突然增大的现象；

3、检查泵组运行一切正常后，用液力偶合器逐步提升泵的出口压力，当泵出口压力稍高于供水母管压力（一般高0.1MPa左右）时，开启电动出口门（如高压给水管道内无积水时须就地手动稍开电动出口门排气，待水压至正常压力后才能全开电动出口门）；在此过程中应监控好润滑油压和润滑油温，控制润滑油压应不低于0.13MPa，控制润滑油温在35～45℃之间，安排专人就地检查各轴承的回油正常；

4、电动出口门全开过程中，调整给水压力在正常范围内。

5、给水泵投运正常后，汇报调度通知锅炉可以上水；

6、根据锅炉对给水压力的要求逐渐提升液力偶合器的开度，将给水压力控制在锅炉要求的给水压力范围内；根据实际情况缓慢关小或关闭再循环调节阀；

7、锅炉给水正常后，根据实际情况将液力偶合器开度调节、再循环调节投入自动控制，自动控制投入后应注意观察给水压力波动不应过大，如给水压力波动过大，应迅速将偶合器开度的自动控制改为手动控制；

8、检查泵组运行一切正常后，根据实际情况将备用给水泵的联锁投入，并作好启泵的操作记录，汇报调度；（两用一备）

9、泵组运行正常后，调整偶合器的工作油温在正常范围内运行。

8.3试运过程中应注意监视、调整、检查下列各项

1、对运行中的除氧器要按规定进行检查、调整和监视，以保证低压除氧器在最佳工况下运行；

2、低压除氧器的水箱水位控制在1600～1900mm之间；温度控制在100～104℃之间；

3、保持塔压在0.014～0.02MPa之间加热压力下运行，绝不可使除氧器的塔压忽高、忽低地变化；

4、控制水的含氧量≤15ug/L，根据除氧效果将除氧塔的顶部的排汽阀保持在最佳开度位置；

5、回热抽汽管内的压力要高于除氧器内的加热压力，尤其对并列的除氧器更要注意，在运行中，当抽汽压力降低至一定数值时，应及时切换辅助汽源供汽；

6、除氧器的加热压力、水位自动调节装置动作应灵活，电机温度不得过高；若调节装置一旦失灵，应及时改为手动调整，暂停遥控，同时联系热工人员处理；

7、溢流水封筒不得跑汽、跑水，并列运行的各除氧器的水位不得有压游现象，若有压游现象，应及时联系配合热工人员检查分析，找出压力调整器跟踪调节滞后的原因；

8、运行中的各除氧器内不得有振动现象发生；

9、除氧器的水位过高时，应减少除盐水的补充量，禁止用排水的方法保持除氧器的水位；

10、除盐水母管的压力不得过低，以保证除盐水在除氧塔内的有效喷射能力，以提高除氧器的加热和除氧效果。

11、除受启动或停机等特殊运行方式外，给水泵的出口压力一般在6.37Mpa左右，特别注意并联运行泵的负荷要调整均衡，严禁单台泵在运行中过负荷。

12、正常运行中，给水泵应保持运转平稳，禁止在无水情况或水不流动的情况下运行，即使在最小流量系统运行，否则将引起气蚀或再循环阀磨损。

13、每班每2小时巡点检设备一次，检查泵组的运行情况应正常，并做好记录。

14、经常检查进口滤网前后压差应小于0.04MPa。

15、运行中经常监视泵的出口压力，保证在额定压力下运行，同时注意液力偶合器开度的动作情况。

16、经常监视电机电流、泵的转速在正常范围。

17、经常监视运行除氧器塔压、水位、水温应在正常范围内运行。

18、检查各轴承的振动、温度应正常，不应有突然升高现象，运行中轴承温度不应超过80℃，轴承振动不应超过0.05mm。

19、运行中油温控制在35～45℃之间，润滑油压控制在0.10～0.18MPa之间，液力偶合器的油温控制在45～80℃之间，最好控制在65～75℃之间。

20、检查泵体前后机械密封的温度应小于80℃，并检查机械密封的泄漏情况应正常，检查机封冷却水流量和温度，其进出口温差最大不得超过10℃，冷却水出口水温不得超过50℃。

21、检查转子的轴向位移指示应正常，位移不得超过2mm刻度。

22、每班接班后必须启动备用泵的辅助油泵运行10～30min，并检查各轴承的进、回油量应正常，以确保备用泵正常备用。

23、随时注意监视给水泵的流量，防止给水泵因流量过大或过小而发生汽化，同时注意自动再循环调节门的动作情况。

24、经常检查液力偶合器的油箱油位，任何情况下都不准超过最高油位，也不能低于1/2油位，最好保持在油位计的2/3左右。

九、设备的停运

9.1

低压除氧器停用操作步骤

1、

根据实际情况关闭锅炉连排来汽阀；

2、

根据实际情况关闭生水预热器及疏水泵来水阀；

3、

根据实际情况关闭锅炉冷渣器冷却水来水阀；

4、

根据实际情况关闭汽机轴加来水阀。

5、

根据实际情况关闭汽机门杆漏汽来汽阀。

6、

将汽、水自动调节撤出。撤出高Ⅲ值水位联锁保护（可以一直投入）；

7、

逐渐关闭进水调节阀和进汽调节阀，需注意除氧器压力情况，发现除氧器压力异常升高则应先关闭进汽阀门；

8、

关闭进水、进汽调节阀前、后隔离阀。根据需要关闭加热蒸汽进汽总阀，开启加热蒸汽管道上的疏水阀。

9、

当给水泵进、出口管道温度小于80℃时，可联系调度通知除盐水站停运除盐水泵；

10、

若除氧器停运后检修，除按上述步骤操作外，还应与运行除氧器解列，并把给水箱内的存水排至运行除氧器内：首先关闭给水箱下水阀，然后关闭汽平衡阀和给水泵来再循环阀。

9.2低压除氧器停用后的操作

1、

根据需要隔绝有关汽水管道，拉去汽、水调节阀电源。

2、根据需要开启底部放水阀放去除氧水箱内部存水。

9．3给水泵停运的操作步骤：

1、

岗位人员接到给水泵停运的操作命令或操作票后，应询问给水泵停运的原因，并作好停运前的准备工作；

2、

撤出备用给水泵的联锁开关；

3、

撤出再循环调节阀、偶合器开度的自动控制，视情况降低液力偶合器的开度，根据锅炉给水流量的大小开启再循环调节阀；

4、

当再循环调节阀开度至100%，偶合器开度降至0%时，关闭出口电动门，同时注意高压给水母管的压力，泵出口压力及声音、电流、转速、振动等情况；

5、

停用高压给水泵，检查水泵应逐渐停止转动，记录泵及电机转子的惰走时间。注意给水泵的入口压力不应升高，否则应立即手动关紧出口电动门、手动再循环阀；当水泵倒转时应立即关紧电动出口门和再循环阀，在逆止阀未修复前禁止再次启动；

6、

水泵停止转动后视偶合器油温情况停用冷油器的冷却水；视电机风温情况停用电机空气冷却器；

7、

根据需要将停用泵改作联动备用或非联动备用；

8、

当进、出口管温度≤80℃才能关闭机械密封和泵体冷却水；

9、

如停用后需检修：

（1）

联系电工拉去水泵及进、出口电动门的动力和操作电源；

（2）

关严电动进、出口门，再循环阀，视情况开启泵吸入端底部放水螺塞泄压放水或开启进、出口压力表管的排污阀泄压放水。

9.4给水泵停运注意事项

1、

关闭电动出口门前必须确认给水泵的再循环调节阀全开，以确保给水泵的最小流量（60t/h）,避免打闷泵发生小流量汽化；

2、

在降液力偶合器开度的过程中应注意给水母管压力、电流不应波动过大，否则应立即提升偶合器开度，然后关闭电动出口门。

3、

关闭出口门时注意给水泵的入口压力不应升高，否则应立即手动关紧出口电动门、手动再循环阀；当水泵倒转时应立即关紧电动出口门和再循环阀，在逆止阀修复前禁止再次启动；

4、

泵组停运前确认液力偶合器的开度已降至0%；

5、

正确记录泵及电机转子的惰走时间；

6、

泵组停运后检查转子的轴向位移指示位置应回零；

十、

试车安全措施

10.1试车人员的安全要求

1、试车过程中严格遵守安全规程，正确穿戴好劳动保护用品，禁止违章指挥和违章操作。

2、运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥。

3、校验、调整安全门时应防止除氧器超压，使用的压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺。

4、操作人员应注意安全，防止烫伤。

5、试运期间，由于设备可靠性差，各参加试运单位应加强巡回检查，及时消除隐患。试运期间应勤分析、勤检查、做好事故预想，发现问题及时研究解决。

6、检修工作应严格执行工作票制度，做好安全工作，防止发生人身和设备事故。

7、设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水(汽)泄压等安全措施。

8、凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得擅自操作。

10.2试车现场安全要求

1、照明充足、道路通畅、各种孔盖板齐全，事故照明可靠。

2、消防设备可用。

3、运行记录表格及测量仪器齐全。

10.3突发性事故的预防和处理

10.3.1突发性事故处理的组织机构

10.3.2突发性事故的响应及处理原则

10.3.2.1处理原则

在设备发生事故时，试车人员应根据规程规定，迅速果断地解除对人生和设备的危害，保证非故障设备的安全，找出发生故障的原因，及时消除故障并防止事故的扩大。

10.3.2.2下列情况之一必须立即按事故按钮紧急停泵

1、轴承冒烟，油系统着火。

2、给水泵汽化。

3、泵组发生强烈振动。

4、电动机内出现火花或绝缘强烈燃烧。

5、偶合器油箱油位不能维持正常，而又找不到原因。

6、勺管回油温度持续处于88℃，而又不能调下来。

7、泵组轴承温度大于或等于75℃，且不能调低时。

8、偶合器勺管电动操作失灵，试运中电动操作勺管失灵不能控制转速，临时用偶合器就地手动操作，经检查如一时不能处理，泵组应退出运行。

9、除事故停泵程序按规程执行外，试运中发生的一般停泵程序，均应按本措施执行。

24

篇2：贵州省农村信用社考试复习资料一

贵州省农村信用社考试复习资料一 本文关键词：贵州省，复习资料，农村信用社，考试

贵州省农村信用社考试复习资料一 本文简介：一、经济环境银行是在经济发展过程中产生的，其发展的根本动力是经济发展中的投融资需求和服务性需求。经济环境构成银行运行的基础条件和背景，经济发展状况直接决定和影响银行经营状况。1、宏观经济运行：宏观经济状况包括经济发展水平、状况和前景等方面。宏观经济状况对银行的影响经济发展水平决定了银行的资金实力、业

贵州省农村信用社考试复习资料一 本文内容：

一、经济环境

银行是在经济发展过程中产生的，其发展的根本动力是经济发展中的投融资需求和服务性需求。经济环境构成银行运行的基础条件和背景，经济发展状况直接决定和影响银行经营状况。

1、宏观经济运行：宏观经济状况包括经济发展水平、状况和前景等方面。

宏观经济状况对银行的影响

经济发展水平决定了银行的资金实力、业务种类和经营范围。

经济发展状况和前景影响经济主体的收入、资产价值和对未来的信心，从而对银行的经营管理产生直接影响。

(1)宏观经济发展目标及其衡量指标

宏观经济发展目标衡量指标指标释义

经济增长国内生产总值GDP：本国居民和外国居民在一定时期内所生产的、以市场价格表示的产品和劳务总值。区分国内生产(常住居民生产)和国外生产。

充分就业失业率指劳动力人口(年龄在16岁以上具有劳动能力的人的全体)中失业人数所占的百分比。我国公布的是城镇登记失业率(根据在当地就业服务机构进行求职登记的人数统计城镇失业人数)。

物价稳定通货膨胀率常用指标有消费者物价指数(使用最多)、生产者物价指数、国内生产总值物价平减指数(按当年不变价格计算的国内生产总值与基年的比率)。

国际收支平衡国际收

103f

支包括经常项目(反映一国的贸易和劳务往来状况，是最具综合性的对外贸易指标)和资本项目(集中反映一国同国外资金往来的情况，反映一国利用外资和偿还本金的执行情况)。

(2)经济周期

又称经济循环或商业循环，是指经济处于生产和再生产过程中周期性出现的经济扩张与经济紧缩交替更迭、循环往复的一种现象。

分为四个阶段：繁荣、衰退、萧条和复苏。

经济波动的周期性会在很大程度上决定商业银行的经营状况。一般来说，如果经济处于繁荣时期，银行业整体的经营状况就会比较好，如果经济处于严重的衰退之中，银行业整体上也难以保持健康。

2013年银行从业资格考试公共基础复习重点(五)

(2)

作者：京佳教育

添加时间：2012-12-31

21:24:00

2、经济结构——从不同角度考察的国民经济构成

(1)构成：产业结构、地区结构、城乡结构、产品结构、所有制结构、分配结构、技术结构、消费结构等。

(2)对商业银行的直接、间接影响

经济结构会通过影响一国国民经济的增长速度、增长质量和可持续性来影响商业银行;

经济结构会直接影响社会经济主体对商业银行服务的需求，从而在一定程度上决定商业银行的经营特征。转自:考试网

-

[Examw.Com]

(3)产业结构

国民经济可分为第一产业(农、林、牧、渔业)、第二产业(采矿、制造、建筑、电力、燃气及水的生产和供应业)、第三产业(其他行业)。由于我国经济中第三产业所占比重较低，从而限制了银行中间业务的发展。

(4)消费与投资的比例

GDP的构成(从支出角度看)消费私人消费(不含私人购买住房的支出)*消费

投资(又称资本形成)固定资本形成(含房地产和非房地产投资)

存货增加

净出口出口额—进口额

在中国，推动整个经济增长的主要力量是投资，决定了商业银行的主要业务对象是企业。我国许多商业银行提出向零售方向发展的经营战略，但是否能够实现以及实现的速度将取决于我国从总体上启动和提升国内个人消费需求的程度。

3、经济全球化

经济的全球化及由此导致的金融全球化，必然引起为经济发展服务的银行的全球化，并由此对银行带来巨大影响。

篇3：贵州大学机械工程学院成型专业工厂认识实习报告

贵州大学机械工程学院成型专业工厂认识实习报告 本文关键词：贵州，工程学院，成型，实习报告，工厂

贵州大学机械工程学院成型专业工厂认识实习报告 本文简介：认识实习报告实习名称：认识实习报告专业班级：成型122姓名：谢琼学号：1208030077指导教师：王老师实习时间：2013.10.23目录一认识实习的性质和目的1.认识实习的性质2.认识实习的目的二认识实习的内容1.华阳电器1.1公司简介1.2冲压车间1.3注塑车间1.4模具制造车间2.联塑2.1

贵州大学机械工程学院成型专业工厂认识实习报告 本文内容：

认

识

实

习

报

告

实习名称：认识实习报告

专业班级：成

型122

姓

名：谢

琼

学

号：1208030077

指导教师：王

老

师

实习时间：2013.10.23

目

录

一

认识实习的性质和目的

1.认识实习的性质

2.认识实习的目的

二

认识实习的内容

1.华阳电器

1.1公司简介

1.2冲压车间

1.3注塑车间

1.4模具制造车间

2.联塑

2.1公司介绍

2.2主营产品

2.3主营行业

2.4PVC管的分类

3.永利轴承

3.1公司介绍

3.2锻造工艺

3.3车削加工工艺

3.4磨加工工艺路线

三

认识实习的注意事项与要求

四

实习总结

1.实习的主要收获

2.心得体会

一

认识实习的性质和目的

1、

认识实习的性质

认识实习是安排在讲授专业课前的一次重要实习，是一次对机械工程及模具专业认识性、了解性的实习，本次实习对专业基础及专业课教学具有重要意义。

2、认识实习的目的

（1）、增强感性认识，为学好专业课打基础，做到理论与实践的有机结合。

（2）、学生可通过看、听、想、问、记等方法，对机械零件、模具零件的加工及装配、模具使用有一个比较全面清楚的理解。

（3）、了解各种机电、自动化设备在生产中的地位、作用及使用情况。

（4）、了解机电设备类型、结构、工作原理、性能特点、安装、维修及管理。

二

实习的内容

1.

华阳电器

（1）

公司介绍：

贵阳华阳航空电器有限公司是中国航空工业第一集团公司所属航空电器专业厂。现有在册职工中，具有高级职称17人，中级职称59人。

公司重质量，守信用，积极推行科学管理，建立健全了质量保证体系，1996年通过GJB9001质量体系认证。

公司历来非常重视科技研发和技术创新，设有省级技术中心，电气开关的计算机仿真系列研究取得丰硕成果。公司多次获国家级、部级、省级科技进步奖，为国防事业的发展做出了应有的贡献，多次被集团公司评为

“先进企业”、“有重大贡献单位”。

公司经过多年发展，已经成长为具有清晰的战略定位、完善的法人治理结构、优秀的文化和团队、健全的业务流程和制度的高技术企业。在未来的时间里，华阳人将继续秉承“航空报国、追求第一”的理念，立足航空，面向国防，不断提高技术水平和专业服务，为国家的国防建设做出更大的贡献。

（2）、冲压车间

在华阳电器的冲压生产车间里，我了解到该公司拥有6.3T～100T国内外冲压设备共37台，其中8台为高速冲床。

此外，在老师和该公司人员的带领和讲解下，我还明白了冲压机的工作原理：是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力进行变形，从而获得一定形状尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在偌大的冲压生产车间里面，我们逐一观察各种模具的工作，大型的机器让人望而生畏，但是工人们认真和细心的工作同时也感染和打动了我。同时，老师和工作人员也给我们讲到了关于级进模的一些情况。

级进模的概述：

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

级进模的特点：

1）.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;

2）.级进模操作安全;

3）.易于自动化;

4）.可以采用高速冲床生产;

5）.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;

6）.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.

在里面，我们还遇到了一个好心的学长，他给我们讲到，冲压机能将金属冲压成各种漂亮的形状，是因为金属的塑性，如果换成其他非金属，效果并非如此。他还讲到级进模生产的产品，一般不需再加工便是成品。零件分为硬态零件、半硬态零件和软态零件，而且不合格零件和报废零件不一样。

（3）

、注塑车间

同样，在老师和工作人员的带领下，我们来到了华阳电器公司的注塑车间，我们观察了注塑模具和注塑机，了解和明白了许多东西。

该公司拥有68g～250g国内外立式、角式、双色注塑机共24台。

注塑机的工作原理：注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。

注塑机的工作循环：

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢快慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3

）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成

型。

5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7）开模：模扳后退到原位（包括慢快速度）

8）顶出：顶针定出制品

立式注塑机的结构功能：

注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

1）注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

2）合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

3）液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

4）电气控制系统

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

5）加热/冷却系统

加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

6）润滑系统

润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑

卧式注塑机

卧式注塑机最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

卧式注塑机的特点

1）、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制.

2）、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动。成型。

3）、由于机身低，供料方便，检修容易。

4）、模具需通过吊车安装。

5）、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。

角式注塑机

角式注塑机注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。这种型式的注塑机大小皆宜。缺点是：制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需要人工取出，碍于全自动操作。

（3）

模具制造车间

华阳电器的模具制造车间拥有多台进口数控挖铣加工中心，慢走丝线切割，电脉冲等精密机床，年加工能力：300付，注塑模60付。

看完了冲压生产车间和注塑车间之后，我们最后来都了模具制造车间。模具生产要经过一般机加工、车工、铣床、刨工和特种加工五个步骤。我们也去了电加工组，老师给我们说到里面的线切割用的是钼丝或者是铜丝。

2

永利轴承

（1）

公司介绍

永力轴承58年建厂,16949认证企业,主要生产7类圆锥滚子轴承,出口50多个国家,注册商标GY,在国内国外享有一定知名度,国内给多家工程,汽车配套。

（2)

轴承加工工艺流程

套圈总流程：锻造（毛坏）——车削加工（粗加工）——热处理（淬火）——磨削加工（精加工）

（3）

锻造工艺

1）下料——镦粗——挤压（冲孔）——辗扩——整径

始锻温度:1050℃~1100℃

终锻温度900℃~950℃

2）球化退火

770℃~810℃

2~6h

10~30℃/h

（3）

车削加工工艺

（1）

内圈车加工工艺路线

1）、车内径、大端面及内外倒角

2）、车小端面、内外倒角

3）

、粗车内滚道

4）

、软磨平面

5）

、在大端面上打字

6）

、精车内滚道

7）

、车大、小油沟

8）

、车装配倒角

（2）

外圈车加工工艺路线

1）

、外径、及小端面内外倒角

2）

、车大端面及内外倒角

3）

、粗车外滚道

4）

、软磨平面

5）

、打字

6）

、软磨外径

7）

、精车外滚道

(3)

磨加工工艺路线

(1）

内磨加工工艺路线

1）

、磨平面：1.1、第一工步磨非基准面

1.2、第二工步磨基准面

2）、粗磨外径

3）、粗磨外滚道

4）、细、终磨外径

5）、细、终磨外滚道

6）、超精磨外滚道

7）、返修外径

（二）

外圈磨加工工艺路线

1）、磨平面：1.1、第一工步磨非基准面

1.2、第二工步磨基准面

2）

、粗磨内滚道

3）

、粗磨挡边

4）

、粗磨内径

5）

、细、终磨内滚道

6）

、终磨挡边

7）

、细、终磨内径

8）

、超精研磨内滚道

3

联塑

（1）

公司介绍

联塑集团始创于1986年，是中国最大的塑料管道及塑料挤出生产设备的制造企业之一。集团国内总部位于广东省佛山市顺德区龙洲路龙江段联塑工业村。集团的经营项目横跨塑料管道、塑料机器、化工原材料、建筑电器和国际投资等领域，业务和服务网络遍及中国各大城市和世界30多个国家和地区。

（2）

主营产品或服务

PP-R冷热管

PVC-U给水管.排水管

PE健康给水管

PVC双壁波纹管

PVC难燃电线线槽

HDPE双壁波纹管

HDPE增强缠绕波纹管

PVC电力管

HDPE硅芯管

PE单壁螺旋管

PE通信子管

PE燃气管

PVC-U方型雨落水管

煤矿井下专用PE管

带增强PE螺旋波纹管

地下通信管道用PE实壁管

地下通信管道用PE多孔管

PVC-U七孔管。

（3）

主营行业

联塑集团主营行业有：PP管、PE管、PPR管、PVC管、PC管、排水系统

（4）

PVC管的分类

PVC排水管，硬质聚氯乙烯排水管材管件是以PVC-U

树脂为主要原料，并添加特殊助剂，经挤出或注塑加工而成的塑料制品，PVC排水管分类主要为：排水管，雨落水管，复合管，消音管等，目前广泛运用厂房，于房地产，市政工程等。

PVC-U给水管全称给水用硬聚氯乙烯管材，是以PVC树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出PVC管的制作。但是这样的管材对人们的身体健康有很大的损害。VCM是致癌物质，我国规定卫生级PVC树脂中，VCM残留量为不大于5×10-6，铅是一种累积性的毒素，尤其对幼童（6岁以下）、胎儿、孕妇的健康影响较大。PVC-U给水管的耐压性能是其主要的力学指标，，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大；更大的供料量和更大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%~70%。

尽管PVC-U给水管本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，是目前市场上出现的建筑用给水塑料管中用量最大的，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。

三

实习的注意事项与要求

（1）

、严格遵守实验室及厂里的规章制度和实习规律，有事有病应履行请假手续。

（2）

、认真听取厂方人员所做的安全教育，做到安全第一。

（3）

、不准携带任何与实习无关的物品进入实习基地，不准在实习基地抽烟，吃零食，随地吐痰以及高声喧哗，严禁在实习基地打闹。

（4）

、虚心向厂里各级领导、工程技术人员和工人师傅学习。

（5）

、实习过程中不要怕脏、不怕累，珍惜实习时间，多看多问，多动脑，善于思考、勤于思考，使理论与实践相结合，提高自己分析与解决实际问题的能力。

（6）

、实习中要随声携带实习笔记本作好记录。

四

实习总结

1、

实习的主要收获

从上了大一至现在，我一直像是一只迷途在本专业的羔羊。我从不知道自己上完了大学四年之后会干什么，会从是什么工作，有时候我更是纠结，我能学好这门专业课吗？通过这两次的认识实习，它让我在面对即将到来的专业课充满信心，同时也让我对未来充满希望。同时它也让我明白了学习这门专业课是要付出多少努力与艰辛，但是为了美好的明天，我将无所畏惧。

通过此两次认识实习，加深对专业的认识，增强理论联系实际能力，切实感受社工精神，社工职能，以帮助我们今后的学习，使我们对社会工作专业有了进一步的了解。

2、

实习后的心得体会

这时候想起，那些实习的景象还历历在目，但是，一转眼，就那么唯一的两次实习就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟只有两次啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓

住时却发现情况远不是你我能够控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！

转念又想，此次的认识实习是安排在讲授专业课前的一次重要实习，是一次对机械及模具专业认识性、了解性的实习。以后实习还有更多的机会呢，瞬间我的心情便舒畅了许多。

“千里之行，始于足下”，这两次短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个十分重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

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