深松机质量评价技术规范（意见征求稿）

时间：2020-10-04 11:41:24 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　ICS 65.060.99 B93

　 NY 中 华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 NY/T 1418—XXXX 代替 NY/T 1418－2007 深松机质量评价技术规范 Technical Specification of Quality Evaluation for Subsoiler

　 （意见征求稿）

　 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中华人民共和国农业 农村 部

　发 布

　NY/T XXXXX—XXXX I 前

　言 本文件按照GB/T 1.1－2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。

　本文件是对NY/T 1418－2007《深松机 质量评价技术规范》的修订。

　本文件与NY/T 1418－2007相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：

　——修改了标准的总体结构；

　——修改了适用范围，增加了深松整地联合作业机和旋耕深松起垄整地联合作业机；

　——修改了规范性引用文件；

　——修改了术语和定义； ——增加了基本要求；

　——修改了性能要求的指标； ——删除了松土深度稳定系数、土壤容重变化率、入土行程和通过性等指标； ——增加了整地深度、土壤膨松度与土壤扰动系数、垄高合格率、垄顶宽合格率、根茬粉碎率和各行排肥量一致性变异系数等指标及给出相应的试验检测方法；

　——修改了安全要求； ——增加了操作方便性、三包凭证、关键零部件质量要求及检测方法； ——修改了使用可靠性的考核方法； ——修改了检验项目及不合格分类； ——修改了抽样方法； ——修改了判定规则； ——增加了附录 A 产品规格确认表。

　本文件由农业农村部农业机械化管理司提出。

　本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC2)归口。

　本文件起草单位：甘肃省农业机械质量管理总站、酒泉市铸陇机械制造有限责任公司、庆阳布谷鸟机械制造有限公司。

　本文件主要起草人：刘述岩、张恩贵、李涛、闫发旭、李兴凯、成旭东、胡小宁、张明辉、辛兵帮、张争虎 本文件所代替文件的历次版本情况：

　——NY/T 1418—2007。

　1 深松机质量评价技术规范 1 范围 本文件规定了深松机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则。

　 本文件适用于与拖拉机配套的深松机、深松整地联合作业机和旋耕深松起垄整地联合作业机的质量评定。

　2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件不可缺少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　GB/T230.1-2018金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 711-2017 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分: 小总体声称质量水平的评定程序 GB/T 5262-2008 农业机械试验条件测试方法的一般规定 GB/T5668-2017 旋耕机 GB/T 9480-2001 农 林 拖 拉 机 和 机 械 、 草 坪 和 园 艺 动 力 机 械 使 用 说 明 书 编 写 规 则(eqvISO1940-1:1996) GB 10396 农 林 拖 拉 机 和 机 械 、 草 坪 和 园 艺 动 力 机 械 安 全 标 志 和 危 险 图 形 总 则(eqvISO11684:1995) GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 24675.2-2009 保护性耕作机械 深松机 JB/T 9788-1999 深松铲和深松铲柄 JB/T 9832.2-1999 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

　3.1

　土壤膨松度

　loosening of

　soil 土壤工作部件对土层的切割、振动、撕裂、挤压、推移造成的土壤膨胀部分（耕后地表线与耕前地表线所包围的横断面积）占耕前地表线至深松铲尖形成沟底线间整个工作幅宽横断面积的百分比。

　3.2

　土壤扰动系数 soil disturbance coefficient

　2 土壤工作部件对地表以下土层的扰动部分（实际作业横断面积）占耕前地表线至深松铲尖形成沟底线间整个工作幅宽横断面积的百分比。

　3.3

　全方位深松机 omnidirectional subsoiler 能够在机具深松幅宽内对土壤进行疏松而不翻转土壤，能较完整地保持地表植被覆盖、打破犁底层的机具。

　3.4

　深松整地联合作业机 deep loosening and consolidation combined machine 具有深松和旋耕功能，可选配灭茬、施肥等功能的联合作业机。

　3.5

　旋耕深松起垄整地联合作业机 rotary tillage, deep loosening, ridging and land preparation combined machine 具有旋耕、深松和起垄功能，可选配灭茬、施肥等功能的联合作业机。

　4 基本要求 4.1 质量评价所需的文件资料 对深松机进行质量评价所需提供的文件资料应包括：

　a）

　产品规格确认表(见附录 A)； b）

　企业产品执行标准或产品制造验收技术条件； c）

　产品使用说明书； d）

　三包凭证； e）

　样机照片(彩色，左前方 45︒、右前方 45︒、正后方、产品铭牌各 1 张)。

　4.2 主要技术参数核对与测量 依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1进行核对或测量。

　表1 核测项目与方法 序 号 项目 方法 1 规格型号 核对 2 结构型式 核对（悬挂式/牵引式）

　3 振动方式

　核对（振动/非振动式）

　4 工作状态外形尺寸(长×宽×高)a

　测量 5 工作幅宽b 测量 6 铲间距c

　测量 7 深松铲结构型式 核对 8 深松铲排列方式 核对(指单行排列或多行交错， 多行交错时要注明行数，如两行交错、三行交错等) 9 深松铲数量 核对

　3 10 旋耕刀型号 核对 11 旋耕刀总安装刀数 核对 12 旋耕刀轴传动方式 核对 13 灭茬刀型号 核对 14 灭茬刀总安装刀数 核对 15 灭茬刀轴传动方式 核对 16 起垄器型式 核对 17 排肥器型式

　核对

　18 排肥器数量 核对

　19 起垄行数 核对 20 整地机构型式 核对 a、整机状态是指样机在硬化检测场地上的实际作业状态；

　b、深松机工作幅宽是指铲间距平均值×深松铲铲数；整地联合作业机工作幅宽是指旋耕工作部件工作幅宽，即测量旋耕刀轴两侧回转端面之间的距离； c、对于非等间距深松铲的深松机，铲间距按机具前进方向从左向右依次测量。

　4.3 试验条件 4.3.1 试验地应有适量的地表植被覆盖物。如前茬作物秸秆、杂草等植被量过大影响机具正常作业时，允许对其进行粉碎处理。植被种类、状况及处理措施应在记录中描述，土壤含水率和土壤坚实度应在适耕范围内。

　4.3.2 试验样机应与制造厂提供的使用说明书相符，且有检验合格证。按使用说明书要求调整到最佳工作状态。

　4.3.3 根据使用说明书的配套动力范围，选择最小功率为配套动力。拖拉机的技术状态符合使用说明书要求，驾驶员的驾驶技术应熟练。

　4.3.4 进行性能试验前，应将样机的基本参数调整至符合表 2 要求。

　表2 基本参数要求 参数名称 参数值 排肥量（kg/hm2 ）

　150～180 垄高（cm）

　B±3(B：当地农艺要求的垄高) 垄顶宽（cm）

　C±3(C：当地农艺要求的垄顶宽) 垄间距（cm）

　D±3(D：当地农艺要求的垄间距) 4.4 主要仪器设备 试验用仪器设备应通过校准或检定合格且在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表3的规定。

　表3 主要仪器设备测量范围和准确度要求 序号 测量参数名称 测量范围 准确度要求 1 长度 5 m 10 mm 0 m～5 m 1mm 0 cm～30 cm 1mm 2 质量 0 g～200g 0.1g

　4 0 g～6000 g 1 g 3 时间 0 h～24 h 0.5 s/d 4 硬度 20HRC～70HRC 0.5HRC 5 温湿度 0～100%RH；-20～60℃ 0.1%RH；1℃ 5 质量要求 5.1 性能要求 主要性能指标应符合表4的规定。

　表4 性能指标要求 序号 项目 性能指标 对应的检测方法条款号 深松机

　深松整地联合作业机 旋耕深松起垄整地联合作业机 1 深松深度，cm ≥30 ≥25 ≥25 6.1.4 2 土壤扰动系数 ≥25% ≥50% / 6.1.6 3 土壤膨松度 10%～40% 10%～40% / 6.1.6 4 整地深度，cm / ≥12(垄作)；≥8(平作)

　≥12(垄作)；≥8(平作) 6.1.5 5 垄高合格率 / / ≥75% 6.1.7 6 垄顶宽合格率 / / ≥70% 6.1.8 7 各行排肥量一致性变异系数 / ≤13% ≤13% 6.1.10 8 根茬粉碎率 / ≥70% ≥70% 6.1.9 5.2 安全要求

　5.2.1 对于单一深松机、深松铲后置式整地联合作业机，机具操作者接近的区域范围内不应有剪切或挤压危险。

　5.2.2 动力输入轴、万向节传动轴应有安全防护装置。万向节传动轴防护罩和动力输入轴防护罩间直线重叠量应不少于 50 mm 。

　5.2.3 所有外露危险运动件均应安装可靠的防护装置。

　5.2.4 对于整地联合作业机，机具的左右下悬挂点到左右两侧之间应设置前部防护，防护从工作部件最外端运动轨迹向前延伸不小于 200 mm，离地高度应不大于（400+h）mm（h 指使用说明书明示最小耕深)，采用间隔式防护的，防护梁的间隙不大于 60 mm。

　5.2.5 对于整地联合作业机，机具的左右两侧和后部应设置防护，防护从工作部件最外端运动轨迹分别向左右两侧、后部延伸不小于 200 mm（工作状态下机具两侧和后部防护罩能覆盖地面以上工作部件的除外）。采用间隔式防护的，防护梁的间隙不大于 80 mm。

　5.2.6 对于整地联合作业机，机具后部采用铰接式防护时，应覆盖整个工作部件，工作时防护始终与地面接触。后部带有镇压辊的情况下，工作时后部防护应能覆盖地面以上工作部件。

　5.2.7 对于整地联合作业机，机具的顶部应设置防护，防护应覆盖工作部件轨迹最外端区且不与运动工作部件接触。对于具有施肥功能的整地联合作业机，肥箱的装载高度应不大于 1250 mm。肥箱盖开启时应有固定装置，作业时不应由于振动颠簸或风吹而自行打开。

　5.2.8 机具单独停放时应有保持稳定的措施，确保安全。

　5 5.2.9 在机具升降、牵引挂接点、齿轮及链轮、链条啮合、土壤工作部件、有搅拌器或绞刀运动的肥箱等危险部位附近的明显位置上应设置安全警示标志，标志应符合 GB 10396 的规定。

　5.2.10 应使用警告标志描述下列危险：

　a) 机具前部万向节传动轴可能缠绕身体，作业或万向节传动轴转动时，保持安全距离；

　b) 机具部件工作时可能有飞出物冲击人的身体，作业时人与机具保持安全距离；

　c) 设置警告标志机具运转时不得打开或拆卸安全防护罩。

　5.2.11 使用说明书中应有安全注意事项说明，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。

　5.3 一般要求 5.3.1 焊接质量 焊合件焊缝应平整、光洁，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣及气孔等缺陷。

　5.3.2 装配质量 a) 转动件应转动灵活，不应有卡滞现象。

　b) 各联接件应紧固可靠，紧固件无松动现象。

　c) 悬挂销、外露回转件应涂注防锈油脂，各润滑点应注满润滑油脂。

　5.3.3 涂漆和外观质量 整机外观涂层应色泽均匀、平整光滑、无露底。漆膜厚度不小于35μm，漆膜附着力达到3处不低于JB/T 9832.2—1999中Ⅱ级的规定。

　5.4 关键零部件质量要求 5.4.1 全方位深松机左右侧刀刃部淬火区宽度为1/3侧刀总宽度，底刀刃部淬火区宽度为20mm～30mm，热处理硬度为 48HRc～56HRc。

　5.4.2 其他类型深松机的深松铲应符合 JB/T9788-1999 中 5.3 的规定，深松铲淬火区宽度为 20mm～30mm，硬度为 48HRc～56HRc。

　5.4.3 深松整地联合作业机旋耕刀应符合 GB/T5668-2017 中 6.2.1 的规定，刀身硬度 48HRc～54HRc，刀柄硬度 38HRc～45HRc。

　5.5 最小离地间隙 牵引式不小于 110mm，悬挂式不小于 300mm。

　5.6 操作方便性 a）各润滑油注入点应设计合理，保证保养时，不受其它部件和设备的阻碍。

　b）深松机与拖拉机挂接应便于操作，不受阻碍。

　c）借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换深松刀、铲或旋耕刀片。

　5.7 使用可靠性 使用可靠性应符合表 5 的规定。

　表5 使用可靠性 序号 项目 质量评定指标 1 有效度（ Kc

　）

　％ ≥90 2 平均故障间隔时间（MTBF）h ≥65

　6 5.8 使用说明书 5.8.1 使用说明书的编制应符合 GB/T 9480 的要求。

　5.8.2 使用说明书至少应包括以下内容：

　d) 安全警告标志、标识的样式，明确表示粘贴位置； e) 主要用途和适用范围； f) 主要技术参数； g) 正确的安装与调试方法； h) 操作方法； i) 安全注意事项； j) 维护与保养要求；

　k) 常见故障及排除方法； l) 产品三包内容，也可单独成册； m) 易损件清单； n) 产品执行标准代号、名称。

　5.9 三包凭证 应有三包凭证，至少应包括以下内容：

　a) 产品名称、规格、型号、出厂编号； b) 生产企业名称、地址、售后服务联系电话、邮政编码； c) 修理者名称、地址、电话和邮政编码； d) 整机三包有效期； e) 主要零部件三包有效期； f) 主要零部件清单； g) 修理记录表； h) 不实行三包的情况说明。

　5.10 铭牌 5.10.1 应在机具明显位置固定产品铭牌，其规格、材质应符合 GB/T 13306 规定，要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠。

　5.10.2 铭牌至少应明示产品型号与名称、执行标准代号、配套动力范围、工作幅宽、出厂编号、制造日期、制造商名称和地址。

　6 检测方法 6.1 性能试验 6.1.1 试验条件 测区长度不小于 20 m，两端分别留有不少于 10 m 的稳定区，测区宽度至少满足 3 个作业幅宽要求。

　6.1.2 试验地调查 试验地状况及环境条件进行调查，记录前茬作物、耕作方式、种植方式和土壤质地，分别选取 5个点按 GB/T 5262 测定耕前植被覆盖量（取出 1m2 内的植被）、土壤绝对含水率和土壤坚实度，取平均值。土壤绝对含水率和土壤坚实度测量时，每点位在土壤表层以下分层测量，层间隔分别为 0～10cm,10～20cm 和 20～30cm，层检测结果取算数平均值作为该点位的测定结果。前茬作物根茬为玉米、

　7 高粱等硬质根茬时测定根茬密度，选取 3 点，每点测定 1m 面积上根茬的株数，取平均值。耕前垄作地时，分别随机测定 5 个垄高和垄顶宽，取平均值。在整个试验过程中，测定环境温度和湿度各 3 次并取范围值。

　6.1.3 试验项目 样机在使用说明书规定的作业速度下，在测区内往返作业2个行程，测定以下项目：对于深松机，测定深松深度、土壤膨松度和扰动系数；对于深松整地联合作业机，测定深松深度、整地深度、土壤膨松度和扰动系数；对于旋耕深松起垄整地联合作业机，测定深松深度、整地深度、垄高合格率和垄顶宽合格率。具有施肥功能时，增加各行排肥量一致性变异系数（静态）性能试验；具有灭茬功能时，在玉米、高粱等硬质根茬条件下增加根茬粉碎率性能试验。

　6.1.4 深松深度 在测区内，对角线取5点，测定深松深度，按式⑴计算深松深度。测定方法：平作地，测出耕后深松沟底到地表面的垂直距离，即为深松深度；垄作地，则是耕后深松沟底至某一水平基准线垂直距离，减去该点地表至水平基准线的垂直距离，即为深松深度。

　naniia1 ....................................... (1) 式中：

　a ——深松深度平均值，单位为厘米（cm）；

　 a i

　——第 i 个点的的深松深度值，单位为厘米（cm）； n ——测定点数，n=5。

　6.1.5 整地深度

　nbniib1 ....................................... (2) 式中：

　b ——整地深度平均值，单位为厘米（cm）；

　 b i

　——第 i 个点的整地深度值，单位为厘米（cm）； n ——测定点数。

　6.1.6 土壤膨松度与土壤扰动系数 当采用耕层断面测绘仪时，按 GB/T 24675.2—2009 中 6.2.4、6.2.5 的规定进行。也可采用水平基准线法。深松作业前，垂直机具作业方向横跨工作幅宽距地表适当高度建立水平尺（水平基准线）并调水平（见图 1），沿水平尺在整个工作幅宽范围以间隔 30 mm 连续等分标记测点，在作业前、后，以各等分测点测定耕前地表至水平基准线的距离 H

　1

　、耕后地表至水平基准线的距离 H 2 、实际深松沟底线至水平基准线的距离 H 3

　，H 1

　、H 2

　、H 3 为测量采集的3组基础数据，并基此建立3组导出数据，分别为a (h-q)i =H 1 -H 2 、a qi =H L -H 1 、a si =H 3 -H 1 ，记入记录表。按式（3）～式（8）计算出土壤膨松度和土壤扰动系数。

　     11222nh q h q h q i h q nibA a a a         ........................... (3)

　11222nq q qi qnibA a a a      ................................. (4)

　8

　11222ns s si snibA a a a      ................................ (5)  1 23.4.522i nbi A a a    时，

　100

　 h qh q h qqA Ap A A AA    ............................ (6)

　100SqAA   ....................................... (7)

　3 max1mjjLHHm ...................................... (8) 式中：

　b ——水平基准线等分点间距，单位为毫米（mm）； A q

　——耕前地表线至深松铲尖形成沟底线的横断面积，单位为平方毫米（mm2 ）； A h-q ——耕后地表与耕前地表横断面积差，单位为平方毫米（mm2 ）； A s

　——以耕前地表为基线的实际深松横断面积，单位为平方毫米（mm2 ）； p ——土壤膨松度； γ——土壤扰动系数； H L ——深松铲尖形成沟底线至水平基准线的距离，单位为毫米（mm）； H 3/max ——第 j 个深松铲最深沟底线至水平基准线的距离，单位为毫米（mm）； m ——试验的深松铲个数。

　注：a si

　≥0。当 a si ＜0 时。

　图 1 深松作业横断面示意图

　9 6.1.7 垄高合格率 在测区内等间隔选5个点，每点测定工作幅宽内的各垄高，以当地农艺要求的垄高B±3cm为合格，按式（9）计算垄高合格率。

　% 100lg zhQQF

　..................................... (9) 式中：

　F lg ——垄高合格率； Q h ——合格垄高数，单位为个； Q z ——总的垄高数，单位为个。

　6.1.8 垄顶宽合格率 在测区内等间隔选5个点，每点测定工作幅宽内的各垄顶宽，以当地农艺要求的垄顶宽C±3 cm为合格，按式（10）计算垄顶宽合格率。

　% 100  zhldLLF

　.................................... (10) 式中：

　F ld ——垄顶宽合格率； L h ——合格垄顶数，单位为个； L z ——总的垄顶数，单位为个。

　6.1.9 根茬粉碎率 在测区内选1个点，取一个工作幅宽乘1 m的面积，测定试验前地表范围内所有根茬质量，及作业后地表和旋耕深度范围内合格根茬质量（长度≤5 cm为合格，＞5 cm为不合格），按式(11)计算根茬粉碎率。

　% 100  zhgMMF

　.................................... (11) 式中：

　F g ——根茬粉碎率； M h ——测点合格根茬的质量，单位为克（g）； M z ——测点根茬质量，单位为克（g）。

　6.1.10 各行排肥量一致性变异系数(静态) 机具处于静止状态，将旋耕施肥部位架起，使地轮轮缘（如有）离开地面，机架应处于水平状态，以不计行走打滑的理论作业速度折算成驱动轮转速或电动机转速来驱动排肥轴，按行进 50 m 折算的驱动轮圈数或时间收集肥料，测定行数应不少于 6 行，选左、中、右各 2 行（少于 6 行的机型全测），重复 5 次。按式(12)～(14)计算计算各行排肥量一致性变异系数。

　nxniix1- ...................................... (12)

　10

　112nx xsnii .................................... (13)

　％XSV 100   ..................................... (14) 式中：

　X———行各次平均排肥量的平均值，单位为克（g）； x i ——每行各次排肥量的平均值，单位为克（g）； n ——测定行数，单位为行； S ——各行排量一致性的标准差，单位为克（g）； V ——各行排肥量一致性的变异系数。

　6.2 安全要求 按本标准第5.2条的规定逐项检查。

　6.3 一般要求 6.3.1 焊接质量 按本标准第5.3.1条的规定检查。

　6.3.2 装配质量 按本标准第5.3.2条的规定逐项检查。

　6.3.3 涂漆和外观质量 按本标准第5.3.3条的规定逐项检查。

　6.4 关键零部件质量要求 箭形及翼形深松铲硬度测点为左右两刃部各均布三点，其他类型深松铲硬度点为深松铲刃部淬火区长度方向均布三点，三点中允许一点遇软后再在周围(半径20m)补测两点，测点都合格则淬火区热处理硬度合格。深松整地联合作业机旋耕刀及灭茬刀按GB/T230.1-2018金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法的规定进行检查。

　6.4.1 最小离地间隙 按本标准第5.5条的规定检查。

　6.5 操作方便性 按本标准第5.6条的规定逐项检查。

　6.6 使用有效度 采用定时截尾试验方法，生产考核样机为2台，每台试验样机的总工作时间为120h（以额定生产率进行作业）。试验期间记录每台样机的工作情况、故障情况、修复情况等，考核计算样机有效度、平均故障间隔时间（MTBF）。

　11 6.6.1 有效度按式（15）计算：

　100   z gzT TTcK ............................ (15) 式中：

　Kc——使用有效度，%； Tz——生产考核期间每班次作业时间，单位为小时(h)； Tg——生产考核期间每班次故障时间，单位为小时(h)。

　6.6.2 平均故障间隔时间：按式（1）计算。

　cMTBF R T z ................................... (16) 式中: MTBF ——平均故障间隔时间，单位为小时（h）； cR——生产考核期间样机发生的一般故障和严重故障总数，轻微故障不计。

　6.7 使用说明书 按本标准第5.8.1条的规定逐项检查。

　6.8 三包凭证 按本标准第5.9条的规定逐项检查。

　6.9 铭牌 按本标准第5.10条的规定逐项检查。

　7 检验规则 7.1 检验项目及不合格分类 检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类，不合格项目分类见表5。

　表6 检验项目及不合格分类表 不合格分类 检验项目 深松机 深松整地联合作业机 旋耕深松起垄整地联合作业机 对应的质量要求的条款号 类别 序号 A 1 安全要求 √ √ √ 5.2 2 使用有效度 √ √ √ 5.7 3 深松深度 √ √ √ 5.1 B 1 土壤扰动系数 √ √ — 5.1 2 土壤膨松度 √ √ — 5.1 3 整地深度 — √ √ 5.1

　12 4 垄高合格率 — — √ 5.1 5 垄顶宽合格率 — — √ 5.1 6 各行排肥量一致性变异系数 a

　— √ √ 5.1 7 根茬粉碎率 b

　— √ √ 5.1 8 关键零部件质量要求 √ √ √ 5.4 C 1 焊接质量 √ √ √ 5.3.1 2 装配质量 √ √ √ 5.3.2 3 涂漆和外观质量 √ √ √ 5.3.3 4 最小离地间隙 √ √ √ 5.5 5 操作方便性 √ √ √ 5.6 6 使用说明书 √ √ √ 5.8 7 三包凭证 √ √ √ 5.9 8 铭牌 √ √ √ 5.10 a、适用具有施肥功的机具；

　b、适用具有灭茬功能的机具。

　7.2 抽样方法 7.2.1 抽样方案按 GB/T 2828.11－2008 中表 B.1 制定，见表 6。

　表7 抽样方案 检验水平 O 声称质量水平(DQL) 1 核查总体(N) 10 样本量(n) 1 不合格品限定数(L) 0 7.2.2 在生产企业近 6 个月内生产的合格产品中随机抽取 2 台，其中 1 台用于检验，另 1 台备用。由于非质量原因造成试验无法继续进行时，启用备用样机。抽样基数不少于 10 台，在用户和市场抽样不受此限。

　7.3 判定规则 7.3.1 对样机的 A、B、C 类检验项目逐项进行考核和判定。当 A 类不合格项目数为 0（即 A=0）、B 类不合格项目数不超过 1（即 B≤1）、C 类不合格项目数不超过 2（即 C≤2），判定样机为合格品；否则，判定样机为不合格品。

　7.3.2 试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定产品不合格。

　13 A

　（规范性附录）

　产品规格表

　序号 项目 单位 设 计 值 1 型号名称 /

　2 结构型式 /

　3 振动方式 /

　4 配套动力范围 kW

　5 整机外形尺寸（长×宽×高）

　mm

　6 作业速度 km/h

　7 作业小时生产率 hm2 /h

　8 工作幅宽 cm

　9 铲间距 cm

　10 深松铲结构型式 /

　11 深松铲排列方式 /

　12 深松铲数量 个

　13 深松深度 cm

　14 整地深度 cm

　15 旋耕刀型号 /

　16 旋耕刀辊设计转速 r/min

　17 旋耕刀总安装刀数 把

　18 旋耕刀轴传动方式 /

　19 旋耕刀辊最大回转半径 mm

　20 灭茬刀型号 /

　21 灭茬刀辊设计转速

　r/min

　22 灭茬刀总安装刀数 把

　23 灭茬刀轴传动方式 /

　24 灭茬刀辊最大回转半径 mm

　25 起垄器型式 /

　26 排肥器型式 /

　27 排肥器数量 个

　28 灭茬行数 行

　29 起垄行数 行

　30 整地机构型式 /