矿井通风管理制度

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矿井通风管理制度 本文简介：矿井通风管理制度一、每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证不超通风能力生产。二、必须有完整的独立通风系统，改变采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由技术负责人审批。三、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10m

矿井通风管理制度 本文内容：

矿井通风管理制度

一、每年在安排生产计划前必须进行矿井通风能力的核定工作，保证不超通风能力生产。

二、必须有完整的独立通风系统，改变采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由技术负责人审批。

三、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10min内启动。主要通风机必须设专职司机看管。每小时填写1次运行记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。

四、改变主要通风机的工况时，必须有技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。

五、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

六、机电科要加强供电系统、机电设备日常管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。

七、主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，反风演习报告报集团公司和地方煤矿安全监察机构备案。

八、必须严格执行测风制度，每10天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时测风，测风站必须悬挂记录牌。通风科应将测风报表报矿长和总工程师及科长、调度室。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。

九、加强井巷维修，保持巷道设计断面，保证通风畅通和行人安全。

十、井下形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；严禁采煤工作面利用采空区通风。

十一、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设正反无压闭锁风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。

永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风窗的永久风门不得少于两道。

永久风桥通风断面不得小于原巷道的五分之四，其坡度不大于300，呈流线型。

永久密闭和临时密闭的质量要符合通风质量标准的要求。

十二、采煤工作面投产时，必须由矿总工程师组织有关部门对采煤工作面的通风、防尘、监测监控等系统进行验收，不符合规定不准生产。

十三、掘进巷道在施工前必须在作业规程中编制局部通风设计，掘进工作面拉门时，必须由矿技术负责人组织有关部门对工作面的局部通风装备进行验收。

十四、采、掘工作面应实现独立通风。如实现独立通风确有困难时，可采用串联通风，串联通风的次数不得超过1次。对于串联通风，必须制定安全技术措施，经矿技术人批准后实施。

主要通风机管理制度

一、必须采用机械通风，必须安装2套同等能力的主要通风机，其中1套作为备用，备用主要通风机必须能在10分钟内启动。.主要通风机必须设专职司机看管，每小时填写一次记录。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。

二、改变主要通风机运行的工况时，必须有技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。2台及其以上主要通风机联合运转的矿井，要制定相应的通风安全技术措施，报主要负责人审批。

三、因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。

巷道贯通管理制度

一、地测部门要及时通知矿总工程师及通风部门掘进进度情况，一般巷道要相距贯通20米前，综合机械化掘进巷道相距50米前负责汇报矿总工程师、并通知通风部门。

二、掘进巷道与已密闭区域、老窑及情况不明的巷道贯通机组距30米前，必须制定相应的巷道贯通措施，并报技术负责人审批，贯通时，矿技术负责人、通风、安全、瓦斯检查员等必须现场指挥。进行贯通。

三、生产队组接到巷道贯通的通知书后，必须立即停止一个工作面掘进，只允许一个工作面向前贯通。停掘的工作面切断电源，设置栅栏，保持正常通风，正常检查瓦斯，瓦斯超限时，停止对方掘进工作面的掘进，进行处理。

四、通风部门必须做好贯通前的准备工作，保证两端巷道不积存瓦斯，并做好贯通时调整通风系统的准备工作，确保贯通后风流不紊乱。

五、每次贯通前，通风技术负责人必须制定严密的贯通措施、经矿总工程师批复后，认真组织落实。

六、采、掘技术员制定出采、掘技术措施，通风技术负责人制定瓦斯排放及通风安全措施，报送总工程师批复后执行。

七、贯通时，必须由通风部门派主管通风人员在现场统一指挥，确保安全贯通。

八、严格执行《煤矿安全规程》中有关贯通管理的通风、瓦斯、爆破及施工的有关规定。

局部通风管理制度

一、局扇入井，必须经机电部门检查验收合格。局扇应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

二、局扇必须24小时连续运转，任何人不准随意停开，并有专人负责管理。

三、局扇必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局扇功率、风筒长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。

四、压入式局扇和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不等小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，避免循环风。

五、1台局扇只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。局扇的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。

安装局扇要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局扇周围要清理干净，无杂物堆积。

六、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

无计划停电、停风按事故追查。

七、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。

八、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

九、掘进工作面必须安装两台同型号、同能力的局部通风机一台运行；一台备用。

十、掘进工作面必须实现“三转两闭锁”和双风机双电源自动切换。

通风设施管理制度

一、加强通风设施管理，提高设施工程质量，确保矿井有效风量率在85%以上。

二、风门、密闭等通风设施的设置地点要合理，质量要符合《矿井通风质量标准化标准》的要求。

三、通风设施要按标准要求上图，建帐建卡，做到图、帐、卡于井下实际相符。

四、必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道正向永久风门和2道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。非自动风门必须互相连锁。

五、永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节板灵活可靠。带风门的永久风窗不得少于两道。

六、永久风桥通风断面不得小于原巷道的五分之四，其坡度不大于30°，呈流线型。

七、在主要进、回风井筒、大巷等地点建立测风站，测风建立要满足质量标准化要求。

矿井瓦斯等级鉴定制度

一、按照《规程》规定，每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

二、每年的瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作选择在7-8月份进行。

三、鉴定月份上、中、下三旬中各取一天（每隔10天）分三个班进行。

四、瓦斯鉴定工作应在正常的生产条件下进行，被鉴定的矿井、煤层、一翼、水平或采区的采煤产量不应低于该地区总产量的60%。

五、测定用的仪器仪表必须进行校正，测定方法和测定次数要符合操作规程的要求。鉴定点应选择在断面规整，无杂物堆积的一段平直巷道内进行。所测数据科学准确。

矿井瓦斯检查制度

一、必须严格划分瓦检员巡回检查区，巡回检查区要根据生产区域变化随时调整。

二、各矿瓦检员必须执行井下交接班，并有记录。

三、瓦检员必须执行巡回检查制度，采掘地点及附近巷道每班必须检查2次，区外巷道和通风设施每班至少检查1次。及时填写记录和手册，严格执行三对口，检查结果每班向矿调度室汇报。

四、瓦检员入井前必须对瓦斯检定器进行检查，不完好的严禁入井。

五、井下有爆破作业时，瓦检员要严格按照“一炮三检”规定的时间进行检查，同时要做好“三人联锁放炮制”，瓦检员要将当班的瓦斯检查结果记录在手册上。

六、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，并携带不少于3米长胶管和申缩杆。每班必须对甲烷传感器校对，发现超差，必须向调度室汇报。

七、瓦检员必须掌握责任区域内的通风系统，并能画出责任区域系统图，发现瓦斯积聚和超限必须及时处理和汇报。

八、瓦检员在作业地点检查的气体情况及时填写在随身携带的记录薄内，并由工作面班长签字，并告知气体检查数据。

瓦斯巡回检查和请示报告制度

一、瓦斯检查员必须认真地检查分担区的通风、瓦斯、防火、防尘及机电防爆等情况，要按照通风负责人（工程师、技术员）所规定的瓦斯检查点，巡回检查图表及《煤矿安全规程》所规定的次数，低瓦斯矿井毎班不得少于二次进行瓦斯检查工作。

二、按采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，有异常变化的作业地点要设专人进行瓦斯检查，不准空班、漏检、假检，并把各检查地点的瓦斯浓度记在记录牌上（或记录单上），并通知在场的工作人员。其它地点检查后，也要就地填写在记录牌上，数据要准确、齐全，字迹要清晰工整，并签字。

三、严格瓦斯检查记录“三对口”（瓦检员手册，作业地点记录单或牌板、瓦斯日报）制度。

四、严格执行《规程》中有关矿井瓦斯、二氧化碳突出危险、涌出量增大、瓦斯积聚或其它异常现象时，应立即通知班组长及时组织将人员撤离到安全地点，同时报告矿、公司调度室。

五、执行“一炮三检”的瓦检员要严格按照“一炮三检”规定的时间进行检查，同时要做好“三人联锁放炮制”，瓦检员要将当班的瓦斯检查结果记录在手册上。并由当班安全员班长签字。

六、填写报表内容要详细，数据准确、清晰，文字工整、填写报表及时。

盲巷及采空区管理制度

一、采煤工作面上、下盲巷（上、下隅角）必须及时回收、盲巷长度不得超过“作业规程”规定距离。

二、超过扩散通风距离（6米）的盲巷要实行局扇供风或导风筒供风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，长期停风的盲巷必须在24小时内封闭完毕。

三、废弃的巷道必须及时连续进行回收、封闭。

四、临时停工、停风造成的盲巷必须设置栅栏、揭示警标，恢复工作时要制定排除积聚瓦斯的安全措施，并按《规程》规定进行瓦斯检查工作。

五、封闭的盲巷必须在密闭前断开铁道。

六、采、掘工作面接近盲巷需要启封利用时，必须制定排放瓦斯的安全措施。

七、采煤工作面结束后，采空区必须在45天之内进行永久性封闭。每周观察采空区内的瓦斯和其它有害气体变化情况，发现有异常情况，进行气体分析。

八、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

安全监控管理制度

一、总工程师、机电矿长、安全矿长要经常督促检查安全监控安装、使用和管理工作。

二、通风、机电安全监控管理人员（通风、机电技术员、工程师）负责安全监控日常管理工作。

三、采掘作业规程中要明确规定安全监控设备安装位置、种类、数量，电缆敷设路线，报警值、断电值、复电值、断电范围等，并绘制布置图和断电控制图。

四、安全监控的安装、维护、使用和管理严格按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》执行。

五、便携式甲烷检测报警仪应设专职人员负责充电、收发及维护，严格按产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器，并要爱护、保养好。

六、安全监控分站处应设置安全监控管理牌版。监控分站要指定人员看管，保证正常运转。各地点使用的传感器必须明确队组、人员看管、吊挂和移动，保持按规定设置。造成损坏或丢失的，应由责任人负责赔偿。

七、安全监控维护人员（监控工）对分站等监控设备每月进行一次调校，对甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须用校准气样进行一次调校，对甲烷超限断点功能每7天进行一次测试。

八、安全监控维护人员要经常对安全监控设备进行巡检、维修、保养，发现问题及时处理，保证设备完好，可靠运行。

九、安全监控维护人员应做好安全监控设备台帐、故障登记、检修记录、巡检记录、调校测试记录。

十、安全监控中心站严禁非工作人员入内。监视器要专用监控，不得乱动、乱调，随便加入无关信息和做无关工作。由此造成损坏损

失的，由当事人赔偿。

十一、安全监控值班人员（调度员）要时刻注意安全监控系统运行情况，认真监视监视器所显示的各测点变化等信息情况。发现报警、断点、分站无答等异常情况，要立即向有关矿长、安全监控通风、机电管理人员和维护人员汇报。

十二、安全监控值班人员负责将《安全监控日报》每天打印一份，《报警断电记录月报》每月打印一份，报矿长、矿总工程师签字，并做好《中心站运行日志》记录。

十三、通风科、生产调度室要张贴安全监控系统图和示意图，通风科要设置安全监控管理牌板。

十四、安全监控管理人员要及时绘制补充安全监控系统图和示意图，填写修改安全监控管理牌板内容。

通风瓦斯日报和安全监控日报审阅制度

一、通风瓦斯日报和安全监控日报必须执行逐级审批制度。

二、每日瓦斯报表必须由三班瓦检员升井后汇总制表，通风科长、通风技术负责人进行审阅、签字报送矿调度室由矿总工程师、矿长阅后签字；安全监控日报每日由调度员打印后，送通风科长、通风技术负责人进行审阅、签字报送矿调度室由矿总工程师、矿长阅后签字。

三、科、矿参与报表审批的领导，必须对报表进行认真审阅，发现问题要及时提出处理意见，落实责任，限期解决。

四、瓦斯报表数据准确，上报及时，要做到“下情上报、上情下达”，领导批示信息反馈及时。

五、领导要掌握井下瓦斯变化动态及规律，逐日审阅批示，严禁弄虚作假，留于形式。

综合防尘管理制度

一、井下要成立防尘领导小组。

二、通风科要建立防尘队伍，配齐防尘人员，落实防尘职责。

三、建立健全井下防尘洒水系统。

四、严格按《通风质量标准化标准》安设防尘洒水管路、三通阀门喷雾洒水、净化风流设施并保证使用正常。

五、采掘工作面放炮要使用好炮泥和水炮泥，采煤机、掘进机必须设有内外喷雾装置。

六、掘进工作面执行湿式打眼。

七、按规定对井下粉尘进行测定工作，测定结果及时反馈。

八、按标准设置隔爆设施、保证数量和质量。

九、根据煤质化验结果，如果煤层含水量小于15%实行煤体要采取注水措施，否则必须呈报书面报告报集团公司总工程师批准不实行煤体注水措施。

十、接尘人员要配戴防尘面具、口罩定期检查以减少尘肺病的发生。消灭井下产尘点，杜绝煤尘堆积、飞扬现象的发生。

十一、井下各落煤转载点要安装自动喷雾装置。

粉尘检测制度

一、各级领导要将防尘工作列入主要议事日程，在计划、布置、检查、总结生产工作时，全面考核测尘工作。

二、测尘管理人员要对全矿粉尘检测工作负责。

三、井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘采掘工作面每3个月测定1次，其它工作面或作业场所每6个月测定1次。

四、经常监督、检查测尘工作，发现问题及时解决。

五、定期分析粉尘浓度升高或降低的原因。如果超过国家规定标准应及时采取有效降尘措施。

六、要加强粉尘浓度数据技术档案管理。

七、测尘员严格执行测尘规程、操作熟练、记录详细，粉尘浓度要准确无误。对弄虚作假者，根据情节轻重给予处理。

八、测尘报表格式应统一，填写正规，及时上报。

九、测尘员在测尘的同时应监督井下防尘情况，发现违章作业，测尘员有权先行停止作业，后报主管矿长处理。

防灭火管理制度

一、凡开采自然发火的煤层，均要加强自然发火的预测预报工作，每周至少观测预报一次。观测地点：防火密闭，采掘工作面上隅角及回风巷，其它可能发火地点。观测内容：气体成分，温度等，并做好记录。对井下防火密闭毎半年进行一次取样分析，有发火预兆的随时取样分析。

二、采煤工作面做到提高回采率，减少浮煤丢失，加快回采速度。

三、采煤工作面结束后必须在1个半月内进行永久性封闭。

四、加强通风防灭火技术管理，推广均压防灭火等先进技术，通风设施的设置地点要合理，质量要符合《通风质量标准化标准》。

五、完善防灭火灌浆系统，严格执行防灭火工程计划。

六、建立健全火区管理帐卡，掌握技术基础资料。

七、井下每一个生产水平都必须设置消防材料库，消防材料库内要备有足够的材料和工具。

八、严格执行年度《矿井灾害预防及管理计划》。

九、进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应定期检修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

十、井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。

巷道维修制度

一、成立巷修管理小组。总工程师负责巷修技术管理，安全矿长负责巷修业务管理。通维段负责巷修具体业务管理。

二、所有通车巷道必须保证设计断面及规格尺寸。

三、维修巷道必须报施工措施，严格按标准施工，出现偏差必须返工。

四、矿每月至少对全矿井巷道失修情况检查一次，对失修巷道及时维修，矿井失修量增加，要追究矿长责任。对危险巷道、无风、微风巷道要设置栅栏、警标或及时封闭。

五、必须安排足够的维修人员，根据失修情况，按千米巷道3-5人配备，由矿长负责。

六、全矿巷道失修率不准超过7%，严重失修率不准超过3%。

七、每年11月末对矿井巷道普查一次，普查内容包括巷道长度，支护形式、失修状况等。

八、大修理工程必须按计划施工，不准随意更改，如确需要更改报公司总工程师批准。

篇2：混合斜井矿井水文地质划分报告

混合斜井矿井水文地质划分报告 本文关键词：斜井，水文地质，矿井，划分，混合

混合斜井矿井水文地质划分报告 本文简介：明鑫煤炭有限责任公司—混合斜井矿井水文地质类型划分报告矿长：任丛平总工程师：鲍永胜技术科长：李乔编制：李乔编制时间：2014年7月目录附图1、地形地质图1：20002、矿井综合水文地质图1：50003、矿井综合水文地质柱状图4、矿井水文地质剖面图1:20005、矿井等水位线图（西区）1：20006、

混合斜井矿井水文地质划分报告 本文内容：

明鑫煤炭有限责任公司—混合斜井

矿井水文地质类型划分报告

矿

长：任丛平

总工程师：鲍永胜

技术科长：李

乔

编

制：李

乔

编制时间：2014年7月

目

录

附图

1、地形地质图

1：2000

2、矿井综合水文地质图

1：5000

3、矿井综合水文地质柱状图

4、矿井水文地质剖面图

1:2000

5、矿井等水位线图（西区）

1：2000

6、水量与时间变化曲线图

附表：

1、地下水位参数表

2011年1—12月水文观测成果表

第一章

概

述

第一节

矿井基本情况

一、交通位置

明鑫公司混合斜井位于巴里坤县石炭窑煤田（矿区）东部，行政区划属巴里坤县博尔羌吉镇管辖，距巴里坤县城西北93km，距哈密市西北230km。西邻兵团农十三师红山煤矿，东邻明鑫煤炭有限责任公司二号立井。其中心地理坐标东径92°28′16″，北纬44°07′15″。

巴里坤县城至博尔羌吉镇的二级柏油公路经煤矿通过，交通较为方便。详见交通位置图图1-1-1。

二、地形地貌

石炭窑矿区位于天山东段北侧，属山间盆地型准丘陵地貌，海拔+1600m~+1750m，地势东高西低，中间基本为较平坦戈壁，系第四系洪积、风积型砂砾层，无植被或零星植被，矿区外南部为高山区，北部为低山丘陵区。

三、气象

矿区属典型的大陆性干旱气候，其气候特点是常年少雨、多风、干燥，昼夜温差大。年平均气温8℃，最高气温40.3℃，最低气温-28.5℃，一般温差在30℃左右，冬季寒冷，气候干燥，年均降水量199mm，平均蒸发量1716mm，最大积雪深度500mm。年平均风速5.9m/s，最大风速27m/s，最多风向为西风。封冻期由当年的10月上旬至次年的3月底，冻士深度1.5~1.7m。

图1-1-1

交通位置图

四、水文

井田内及其附近无地下水露头和地表水体。

五、地震

井田所在地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震动峰值加速度峰值0.10g

六、矿区经济概况

巴里坤古称蒲类是丝绸之路北新道上的孔道，素有“古牧国和文化重镇”之称，曾是新疆的“三大商都”，“八大名城”之一，享有“东疆粮仓”之誉，巴里坤地处新疆东北部，位于天山和阿勒泰山东余脉之间，属哈密地区管辖，东邻伊吾县，南接哈密市，西连木垒县，北以阿勒泰山为界与蒙古共和国戈壁阿勒泰省接壤，总面积3.8万km2，总人口10.8万，有汉、哈萨克、维吾尔、蒙古等14个民族，少数民族以哈萨克族为主，其中哈萨克族占总人口的22.83%，汉族占总人口的74.27%，维吾尔族占总人口的2.37%，蒙古族占总人口的0.93%，其他民族占总人口的0.6%。县辖1区（萨尔乔克）、2镇（巴里坤、博尔羌吉）、10乡、1场，并驻有兵团红星一牧场、红山农场和新疆军区伊吾军马场。

巴里坤县正由牧业县、资源县向牧业强县、矿业强县转变。

七、矿区水源、电源

矿井供水水源：现水源地在矿区内打了一口水井，井深9m，水量300~400m3/d，水质尚佳，化验结果显示，可以饮用，能满足工业用水及民用水。

矿井现有一回LGJ-150

10kV

架空输电线路接自博尔羌吉35kV变电所，位于矿井南方，距本矿井约1.0km左右，本矿新建一回路电源引自新建的红鑫35kV变电所10kV母线段，电源线路长1.0km，导线为LGJ-150。电源可靠。

第二章

地质概况

第一节

煤炭资源和地质条件

一、井田地层

明鑫公司混合斜井地表被第四系广为覆盖，仅在局部地区有少量基岩出露。与井巷工程揭露的地层分别划分为侏罗系下统八道湾组与三工河组。

1、下侏罗统八道湾组（J1b）

该组按岩性组合和含煤特征，可细分为上、中、下岩性段。受石炭窑走向逆断层（F5）破坏，中段地层从明鑫2号井西翼180m处尖灭。

（1）下段（J1b1）

该段地层主要岩性为灰色粉砂岩、细砂岩、砂质泥岩组成，具水平层理和微波状层理，含植物化石碎片，夹菱铁矿透镜体，底部含A1、A2、A3三层煤，其中A1、A3煤层为局部可采，A2为全区可采煤层，该段地层厚度约106m。

（2）中段（J1b2）

该段地层主要岩性由淡黄色至灰色粉砂岩、砂质泥岩、细砂岩、黑色的炭质泥岩组成，含黄铁矿，共含有B1、B2、B3、B4四层煤，受F5号逆断层影响，该段煤层仅在明鑫混合斜井以西的范围可采（南Ⅳ线以西），该段地层厚度大约90~170m。

（3）上段（J1b3）

该段为八道湾组主要含煤段，主要岩性为灰色、深灰色、灰白色粗砂岩、中砂岩，细砂岩与泥质粉砂岩，粉砂质泥岩互层夹含炭泥岩，煤层、泥岩、粉砂岩中可见水平层理，含植物化石碎片，含煤九层，煤层编号为C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9，大部分为可采煤层，该段地层总厚为90~130m。

2、下侏罗统三工河组（J1s）

该组地层主要岩性为灰绿色厚层状砾岩、砂砾岩及薄层状细砂岩，偶夹极薄炭质泥岩与砂质泥岩。未见顶，与下伏地层整合接触。地层厚度大于294m。

3、第四系（Q4）

较广泛地分布在盆地之中，为现代河床冲积、洪积、风积砂砾石层，褐灰色、灰白色、浅灰色砾石及砂混杂堆积，砾石成分主要由砂岩、烧变岩、岩浆岩及少量变质岩，砾径0.06~0.2m，分选差，磨圆为次棱角～圆状，无胶结，厚度0~5m。

二、井田构造

1、褶皱

明鑫混合斜井含煤地层位于石炭窑复向斜的西南翼，受其次级向斜西南翼控制，呈向北倾的单斜构造。地层傾角介于55°~75°，走向上自西向东略陡，倾向上深部较浅部变缓。局部地段受F5断层影响，地层产状变化较大。

2、断层

石炭窑逆断层（F5）为东西走向，向北倾斜，傾角55°~75o，在井田内沿B煤组展布，在Ⅻ线1202孔、ⅩⅩ线2002孔、ⅩⅢ线1302孔、南Ⅳ-1孔、南Ⅳ-2孔、南Ⅳ-3孔内被控制，F5断层面在走向方向上的弯曲，使得断层下盘的B组煤在XIII线以西、走向上两次错断。在该矿井西翼XⅢ与M2之间造成+1200m标高以上B组煤的部分缺失。在M2线以东1350m水平以下全部缺失。该断层对B组煤破坏较大，B组煤在明鑫2号立井西翼180m处尖灭，F5断层对A组煤和C组煤的影响较小。

综上所述，明鑫混合斜井矿界内，其构造复杂程度属中等构造类型。

三、岩浆岩

由于岩浆侵入活动远在成煤之前，因而中新生代地层中未见岩浆岩侵入。对煤层无影响。

四、煤层

井田位于向斜的南翼，其地层走向为NE60°（SW240°）左右，傾角55°~75°，区内含煤地层为侏罗系中统八道湾组（J1b），含煤地层总厚度708.15~421.59m，地层平均厚度约465m，共见煤层15层（多以复煤层为主），其中可采（局部可采）煤层13层，不可采煤层2层。煤层最大总厚度64.65m，煤层平均总厚度48.67m，可采煤层最大总厚度54.62m，平均总厚度44.65m，平均有益厚度4.42m，含煤系数约11%。各煤层按其间距共分三个煤组，分别为A煤组、B煤组、C煤组。井田内A组煤共含煤2层，编号为A2、A3；B组煤共含煤4层，编号为B1、B2、B3、B4；C组煤共含煤9层，编号为C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9。A2、B1、B2、B3、C3、C4、C5、C6为全区可采煤层，B4、C1、C2、C7、C9为局部可采煤层。

五、可采煤层

明鑫混合斜井全区可采煤层7层（A2、B1、B2、C3、C4、C5、C6），大部可采煤层6层（B3、C1、C2、C7、C8、C9），局部可采2层（A3、B4），自下而上分别编为A2、A3、B1、B2、B3、B4、C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9。在+1500m水平东翼采区，B1至B4四个煤层已基本合为一层，相互层间距为0.2~1.2m之间，四层煤总厚度平均为24.72m，可采用水平分段综采放顶煤采煤方法。而西翼煤层间距较大，为3~10m左右，采用小阶段液压支架放顶煤采煤方法。各可采及局部可采煤层分述如下：

1、A2煤层

为全区可采煤层，可采厚度1.29~2.52m，平均可采厚度2.01m。属中厚煤层，结构较简单，含有0~1层夹矸。属较稳定煤层。下距A1煤层（不可采煤层）间距9.3~10.85m，平均间距10.08m。顶板岩性以粉砂岩、细砂岩为主，底板岩性以泥质粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。煤层由西至东逐渐增厚，最厚为2.52m，为F5断层的下盘煤。煤层厚度变化不大。

2、A3煤层

为局部可采煤层，可采厚度1.67~2.23m，平均可采厚度2.04m。属中厚煤层，结构较简单，含有0~1层夹矸。为不稳定煤层。下距A2号煤层间距6.07~15.79m，平均间距10.77m。顶板岩性以粉砂岩、细砂岩为主，底板岩性以泥岩、粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。

3、B1煤层

为大部分可采煤层，可采厚度1.53~2.12m，平均可采厚度1.82m。属中厚煤层，结构较简单，含有0~1层夹矸。属较稳定煤层。下距A3号煤层间距0.2~236.51m，平均间距105.53m。顶板岩性以粉砂岩、泥质砂岩为主，底板岩性以粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。该层在20线的2002号孔与南Ⅶ-1号孔之间赋存，在南Ⅳ排线以东缺夫。煤层厚度变化较大，上盘煤分布于井田东部，层厚为1.53~2.12m，下盘煤层分布于矿区西部，厚度较小为1.23~1.91m，煤层中含夹矸0~1层结构简单。

4、B2煤层

为全区可采煤层，可采厚度1.23~6.13m，平均可采厚度1.87m。属中厚煤层，结构较复杂，含有0~3层夹矸。属较稳定煤层。下距B1号煤层间距0.56~6.76m，平均间距2.80m。顶板岩性以粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、砂质泥为主。

5、B3煤层

为大部分可采煤层，可采厚度3.12~7.40m，平均可采厚度5.05m。属中厚煤层，结构较复杂，含有0~1层夹矸。属较稳定煤层。下距B2号煤层间距0.25~5.25m，平均间距1.56m。顶板岩性以粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、砂质泥为主。

6、B4煤层

为局部可采煤层，可采厚度1.54~6.92m，平均可采厚度3.27m。属中厚煤层，结构较简单，含有0~2层夹矸。属不稳定煤层。下距B3号煤层间距0.66~4.41m，平均间距2.11m。顶板岩性以粉砂岩、细砂岩为主，底板岩性以泥质粉砂岩主。在井田范围内，该组煤层缺失在南Ⅳ、南Ⅶ、ⅩⅢ线之间，只出露于矿区西部为F5下盘煤，煤层厚度变化不大。

7、C1煤层

为大部分可采煤层，可采厚度0.21~1.95m，平均可采厚度0.62m。属薄煤层，结构较简单，含有0~1层夹矸。属不稳定煤层。下距B4号煤层间距38.8~182.18m，平均间距108.72m。顶板岩性以泥质粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、泥岩为主。在井田的西部边界+1400m标高以上被F5断层断失。煤层厚度变化不大。

8、C2煤层

为大部分可采煤层，可采厚度0.33~1.24m，平均可采厚度0.58m。属薄煤层，结构较简单，无夹矸。属较稳定煤层。下距C1煤层间距8.71~19.05m，平均间距12.02m。顶板岩性以泥质粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、泥岩为主。在井田的西部边界+1400m标高以上被F5断层断失。煤层厚度变化不大。

9、C3煤层

为全区可采煤层，可采厚度1.44~6.12m，平均可采厚度4.38m。属厚煤层，结构较简单，无夹矸。属较稳定煤层。下距C2煤层间距3.05~29.64m，平均间距12.27m。顶板岩性以细砂岩、粉砂岩为主，底板岩性以泥质砂岩、泥岩为主。

10、C4煤层

为全区可采煤层，可采厚度2.84~9.09m，平均可采厚度5.21m。属厚煤层，结构较复杂，含有0~3层夹矸。属稳定煤层。下距C3煤层间距9.29~23.92m，平均间距14.26m。顶板岩性以泥质粉砂岩为主，底板岩性以粉砂岩、泥岩为主。

11、C5煤层

为全区可采煤层，可采厚度1.4~6.94m，平均可采厚度3.69m。属厚煤层，结构较简单，含有0~2层夹矸。属稳定煤层。下距C4煤层间距9.34~22.41m，平均间距14.33m。顶板岩性以细砂岩、粉砂岩为主，底板岩性以泥质粉砂岩为主。

12、C6煤层

为全区可采煤层，可采厚度1.67~4.95m，平均可采厚度3.39m。属厚煤层，结构较简单，含有0~2层夹矸。属稳定煤层。下距C5煤层间距5.03~13.54m，平均间距8.66m。顶板岩性以粉砂岩、砂质泥岩为主，底板岩性以泥岩、粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。

13、C7煤层

为大部分可采煤层，厚度0.23~1.46m，平均可采厚度0.65m。属薄煤层，结构较简单，无夹矸。属不稳定煤层。下距C6煤层间距4.0~40.49m，平均间距14.64m。顶板岩性以粉砂岩为主，底板岩性以泥质粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。

14、C8煤层

为大部分可采煤层，厚度0.41~2.14m，平均可采厚度1.16m。属薄煤层，结构较简单，无夹矸。属不稳定煤层。下距C7煤层间距10.91~30.79m，平均间距18.93m。顶板岩性以中砂岩、细砂岩为主，底板岩性以泥岩、粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。

15、C9煤层

为大部分可采煤层，厚度0.21~3.23m，平均可采厚度1.09m。属薄煤层，结构较简单，无夹矸。属不稳定煤层。下距C8煤层间距14.34~65.87m，平均间距39.75m。顶板岩性以中砂岩、粉砂岩为主，底板岩性以砂质泥岩、粉砂岩为主。改扩建后开采上限为+1500m标高。

可采煤层特征情况详见表1-2-1。

井田煤层特征表

表1-2-1

煤层

编号

煤层可采厚度

夹矸

层数

煤层

结构

可

采

性

煤层

稳定性

(可采点)

煤层间距、顶底板岩性

最小～最大

平均厚度（点）

最小～最大

平均距离（点）

顶板岩性

底板岩性

C9

0.21～3.23

1.09（12）

0

简单

大部可采

不稳定

14.34～65.87

39.75(12)

中砂岩、粉砂岩

砂泥岩、粉砂岩

C8

0.41～2.14

1.16（11）

0

简单

大部可采

不稳定

10.91～30.79

18.93(11)

中细粒砂岩、

泥岩、粉砂岩

C7

0.23～1.46

0.65（8）

0

简单

大部可采

不稳定

4.0～40.49

14.64(8)

粉砂岩

粉砂质泥岩

C6

1.67～4.95

3.39（15）

0~2

较简单

全区可采

较稳定

5.03～13.54

8.66(15)

粉砂岩、砂泥岩

泥岩、粉砂岩

C5

1.40～6.94

3.69（15）

0~2

较简单

全区可采

稳定

9.34～22.41

14.33(15)

粉砂岩、细砂岩

泥质粉砂岩

C4

2.84～9.09

5.21（20）

0~3

较复杂

全区可采

稳定

9.29～23.92

14.26（20）

泥质粉砂岩

粉砂岩、泥岩

C3

1.44～6.12

4.38（21）

0

简单

全区可采

稳定

3.05～29.64

12.27（21）

细砂岩、粉砂岩

砂泥岩、粉砂岩

C2

0.33～1.24

0.58（19）

0

简单

大部可采

较稳定

8.71～19.05

12.02（19）

粉砂岩、细砂岩

泥质粉砂岩

C1

0.21～1.95

0.62（20）

0~1

简单

大部可采

不稳定

38.8～182.18

108.72（20）

泥质粉砂岩

粉砂岩、泥岩

B4

1.54～6.92

3.27（5）

0~2

较简单

局部可采

不稳定

0.66～4.41

2.11（5）

粉砂岩、细砂岩

泥质粉砂岩

B3

3.12～7.40

5.05（10）

0~1

简单

大部可采

较稳定

0.25～5.25

1.56（10）

粉砂岩、砂泥岩

泥岩、粉砂岩

B2

1.23～6.13

1.87（9）

0~3

较复杂

全区可采

较稳定

0.56～6.76

2.80（9）

粉砂岩

粉砂岩、砂泥岩

B1

1.53～4.12

1.82（7）

0~1

简单

大部可采

较稳定

0.2～236.51

105.53（7）

粉砂岩、砂泥岩

粉砂岩

A3

1.67～2.23

2.04（4）

0~1

简单

局部可采

不稳定

6.07～15.49

10.77（4）

粉砂岩、砂泥岩

泥岩、粉砂岩

A2

1.29～2.52

2.01（4）

0~1

简单

全区可采

稳定

9.30～10.85

10.08（4）

粉砂岩、细砂岩

泥质粉砂岩

A1

0.4～0.68

0.54（2）

0

简单

不可采

不稳定

-

-

中砂岩

粉砂岩、泥岩

六、煤质

B1、B2、B3、B4与C5、C6为气煤（QM45），A2、A3与C3、C4为1/3焦煤（1/3JM35）。

井田的主要煤层为低硫分～中低硫煤、特低磷～低磷、低灰～中低灰、高热～特高热值的良好配焦用煤和炼焦用煤，也可作动力用煤和民用煤。

第三章

区域水文地质

第一节

水文地质条件

（一）含（隔）水层

井田含（隔）水地层侏罗系地层由泥岩、泥质砂岩，粉砂岩，细～中砂岩以及砾岩，基本以互层形式组成。各岩层的单层厚度变化较大。区内分布地层可划分为四个含、隔水层。含水层从新到老分别为：

1、第四系透水层（Ⅰ）

全区普遍分布，厚度2~8m，岩性为松散的洪积沙砾石层，局部薄粉土层，为透水不含水层。

2、下侏罗统三工河组空隙、裂隙弱含水层（Ⅱ）

多为第四系覆盖分布于工区北部。岩性以细砂岩、砾岩为主，间夹粉砂岩及砂质泥岩。据06年该矿生产地质报告资料，该弱含水层单位涌水量0.00314L/s·m，渗透系数0.01m/d。水位埋深49.15m。

3、下侏罗统八道湾上、中段空隙、裂隙弱含水层（Ⅲ）

分布于矿区中南部，上覆三工河组或第四系。岩性以砾岩、中～粗砂岩，粉砂岩、砂质泥岩互层为主。间夹数层煤，盖层控制厚度300m左右，其中，中～粗砂岩及砾岩等粗粒岩层约占30%，据本次抽水试验13-b11资料，在降深17.86m时，涌水量0.07L/s，单位涌水量0.039L/s·m，渗透系数K=0.0295m/d。水质分析水化学类型SO4Cl—Na型，溶解性总固体3.3g/L。由此看出，该含水层地下水贫乏，运移滞缓且水质较差，为典型的弱含水层。

4、下侏罗统八道湾下段相对隔水层（Ⅳ）

伏于（Ⅲ）弱含水层之下，控制厚度百余m，岩性基本为粉砂岩夹砂质泥岩。由简易水文观测资料，施工该段时水位及泥浆消耗量均无变化。据生产地质报告资料，该层渗透系数为0.00037~0.0209m/d，单位涌水量仅0.000285~0.0075L/s·m，当属隔水层。

（二）断层导水性

F5断层横贯井田东西，为阻水逆断层。

（三）地下水化学性质

矿区地下水仅赋存于构成矿区主体地层的侏罗系中～粗砂岩及砾岩之中。水质分析结果表明：水化学类型为SO4Cl-Na型，溶解性总固体为3.3g/l，PH值7.8，属微咸水，弱碱性，由此说明地下水在含水层中的运移速度缓慢补给来源不足。

（四）矿井充水条件

主要充水因素分析如下：

（1）第四系含水层下渗补给侏罗系基岩含水层。由于本区为急倾斜岩层，所以补给效果良好。但接受大气降水补给量有限，向基岩的下渗补给量有限。

（2）设计留设与邻近煤矿之间的防水煤柱，只要防水煤柱不被破坏，不会发生“水害共享”。

（3）未来矿床的主要充水水源为地表水，水量与大气降水量紧密相关。充水通道为采空垮落裂隙和塌陷区、含水层露头等。

（五）水文地质勘探类型

根据《地质报告》划分，井田属于煤层顶底板直接充水的水文地质条件简单型矿床。

（六）突水的可能性分析及突水强度预计

1、突水因素分析

（1）地表水突水的可能性分析

从区域地势分析，区域大量水汇集于本区的有一定可能。本区发生强降雨、汇集后通过塌陷区溃入井下的可能性较小。

（2）顶板冒落导致突水的可能性分析

本矿开采急倾斜煤层，最终采空区冒落带导通地表。由于地表无水体，加之矿区降雨量小，故发生突水的可能性很小。

含水层均属于弱含水层，不会发生地下含水层突水。

（3）通过断层突水的可能性分析

井田处于石炭窑复向斜的西南翼。井田地层处于北北东陡倾的单斜之中，分布于矿区横贯东西的F5断层，为与地层产状近一致的逆断层。对地下水的形成与运移影响不明显。矿区南部即盆地南缘的F5断层。由其断层两侧地下水埋深较大的差异说明其具阻水性质，断层阻滞了南部中高山地地下水向盆地内补给。因此，发生断层破碎带突水的可能性很小。

（4）老采空区和回采形成的采空区积水突水的可能性分析

回采形成大规模的采空区是必然的，在不采取疏干措施的前提下，会存积大量的老空水。一旦沟通，必然发生突水。本矿采空区情况清楚，由于长期采用积极疏放的措施，目前采空区无大量积水。在非常特殊的情况下，“传统仓储法采仓底部存水”往往可能被忽视，发生突水的可能性最大。

（5）邻近矿井采空区水害威胁本矿的危险性分析

邻近煤矿存在老采空区，其生产必然形成新的采空区，如果与本矿之间不留设防水煤柱，邻近矿井采空区发生积水，必然导入本矿发生突水。因此设计按照防水煤柱的要求留设了井田境界煤柱。

（6）综上所述，按照突水水源划分，采空区大量积水可能引发突水；按照突水地点划分，可能发生突水的地点包括导通“积水采空区”的掘进工作面、回采工作面。

2、突水强度预计

本矿采空区范围清楚，且矿井一直处于排水状态。设计对采空区积水实行积极疏放，地表无大型水体进行补给，与邻近矿井间留设防水煤柱，顶底板裂隙含水层都属于弱富水含水层，关于本井田+1250m以上突水强度，得出如下结论：

（1）老空区积水主要水源为没有疏放干净的采仓底部存水，水压较小，容量有限，补给不足，单点突水强度等级应为“小型突水”（水量≤60m3/h），且衰减迅速。

（2）邻近煤矿与本矿边界清楚，设计留设了防水安全煤柱，只要不破坏境界煤柱，两矿之间不会发生“水害共享”。

（3）只要做好采空区积水的积极疏放、长期观测，可以避免老空区积水和突水。

（七）矿井涌水量

矿井在开采+1400m水平时预测正常涌水量1081.46m3/d（45.1m3/h），最大涌水量1622.19m3/d（67.6m3/h）。

（八）矿井水文地质类型

本矿井水文地质类型为中等。

对防治水工作的建议

虽然混合斜井的矿井水文地质类型为中等，采掘活动受水害影响较小，南翼的矿井防治水工作难度较小，北翼的稍大。

尽管矿井开采深度较大，远离地表及含水层，但浅部老窑区及含水层通过采动裂隙与矿井充水存在一定的联系，因此加强对该矿井周边小煤矿水患调查，及时掌握是周边小煤矿的采掘活动，防止周边小煤矿开采矿区范围内的防水煤柱。

坚持以防为主，坚持“截、排、堵、疏、放”的原则，治理地表大气降水和老窑水等地下水源。

地面防治水可采取以下防治措施：

1、矿井地面和井口工业场地建立疏水、防水和排水系统，防止或减少大气降水和地表水渗入井下。

2、排到地面的矿井水，进行妥善处理，避免再渗入井下。

3、每次降大到暴雨时和降雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝，老窑陷落和岩溶塌陷等现象。发现漏水情况，及时处理。

4、矿井工业场地内在挡土墙脚、边坡脚、道路侧、建筑物及构筑物周围设排水沟，将地表水经排水沟排出。

井下防治水可采取以下防治措施：

1、搞好防水煤（岩）柱留设情况，凡是有水患威胁的可疑地段应按要求留设防水煤（岩）柱。

2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，当接近采空区、裂隙带、导水断层应采取探放水，以防止采空区积水涌入矿井。

3、在开采靠近老空区的煤炭资源时，开采前应疏干上部老窑和老采空区积水

，严禁顶水采煤。

4、加强资料分析和水情预报，避免直接揭露断层。

5、采掘工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

篇3：煤矿矿井联合试运行报告(正式)

煤矿矿井联合试运行报告(正式) 本文关键词：矿井，试运行，煤矿，正式，联合

煤矿矿井联合试运行报告(正式) 本文简介：湖南省武冈市青云煤矿建设项目竣工验收鉴定书（草稿）2013年11月20日0项目名称：湖南省武冈市青云煤矿项目性质：改扩建设计规模：6万吨/年项目地址：湖南省武冈市秦桥乡建设单位：湖南省武冈市青云煤矿设计单位：湖南省邵阳市煤矿设计室施工单位：湘煤集团楚湘公司监理单位：武冈市青云煤矿工程质量监督单位：武

煤矿矿井联合试运行报告(正式) 本文内容：

湖南省武冈市

青云煤矿建设项目竣工验收鉴定书

（草稿）

2013年11月20日

0

项目名称：湖南省武冈市青云煤矿

项目性质：改扩建

设计规模：6万吨/年

项目地址：湖南省武冈市秦桥乡

建设单位：湖南省武冈市青云煤矿

设计单位：湖南省邵阳市煤矿设计室

施工单位：湘煤集团楚湘公司

监理单位：武冈市青云煤矿

工程质量监督单位：武冈市青云煤矿

开工时间：2011年5月20日

竣工时间：2013年10月20日

目

录

第1章

竣工验收工程概况…………………………1

第2章

项目审批情况………………………………4

第3章

工程招标情况………………………………5

第4章

项目建设完成情况…………………………5

第5章

工程质量认证………………………………8

第6章

工程竣工决算………………………………8

第7章

项目专项验收情况…………………………8

第8章

联合试运转结论及投产准备工作…………19

第9章

竣工验收结论………………………………22

第10章

今后有关安全生产建议……………………22

第11章

附图：（井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图、地质及水文地质图、瓦斯监测监控布置图、供电系统图、排水系统图）

武冈市青云煤矿

6万吨/年改扩建项目竣工验收鉴定书

第一章

竣工验收工程概况

青云煤矿，位于邓家铺矿区，行政区划隶属武冈市秦桥乡管辖。地理坐标东径110°54

30″—110°55

15″,北纬26°45

15″—26°46

00″。

矿井开采范围（见表）：

序号

X

Y

序号

X

Y

1

2961775

37490980

2

2961530

37491025

3

2961022

37491305

4

2960915

37491205

5

2960860

37491250

6

2960950

37491358

7

2960555

37491605

8

2960553

37492058

9

2961096

37492058

10

2961320

37491821

11

2961300

37491755

12

2961775

37491485

矿井开采面积0.7795km2，准采深度：+475—+100m标高

可采煤层Ⅳ、Ⅲ、Ⅰ煤。矿井范围内可采资源储量：（122b)360kt，(333)1420kt。设计生产能力6万吨/年。服务年限年12.2年。煤矿有乡村水泥公路与S219、S218省道相接，煤矿距武冈市40km，距新宁县39km，矿区交通运输条件便利。

一、地质及水文情况

1、地层：矿井内出露地层自老至新有：石炭系下统石蹬子组（CIs）、测水组（CIc）、梓门桥组（CIz）、石炭系中上统壶天群（C2+3ht）及第四系（Q）。

2、构造：该矿位于湘中祁阳弧向西突出的弧顶部位、新宁南北向构造带邓家铺向斜西式翼南端的次级褶皱——秦桥背斜的东翼。

邓家铺向斜线线基本上呈南北向伸展，总体呈长条形近似对称的向斜。该部地层由三叠系（T）组成，两翼依次出露二叠系（P）、石炭系（C）、泥盆系（D）。岩层产状平缓，倾角20度——35度；两翼均受断裂破坏，构造形态保存欠完整。该向斜含煤地层有石炭系下统测水组（C1c）及二叠系上统龙潭组（P2l）。区内测水组为一套海陆交互相含煤地层，含煤1——10层，煤层总厚度1.90——5.82m，变化较大。

断层构造，矿井范围内北西、南东角发育，断层性质多为逆断层，倾向东，倾角50度左右。区内次级褶皱不发育。矿井地质构造复杂程度属简单类型。

3、煤层特征：青云村矿段内含煤地层为测水组，厚度64.88—102.00mm，含煤1—10层，主要煤层自下而上编号为Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ煤层，其中可采煤层3层，为Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ。该区测水组按岩性特征和含煤性可划分为上部砂岩含煤段和下部泥岩含煤段。

4、煤质：Ⅰ煤层为中灰、高硫、低磷、低热值无烟煤；Ⅲ煤层为中灰、高硫、特低磷、中高热值无烟煤；Ⅳ煤层属中灰、中高硫、低磷、中热值无烟煤。Ⅲ、Ⅳ煤层煤灰熔性ST在1200—1300°C左右，属低一高熔酸性灰分，可作为民用煤

5、水文地质：水文地质类型属裂隙充水、水文地质条件简单。

6、瓦斯、煤层自燃、地温情况：该矿井属瓦斯矿井，煤层不易自燃、无发火现象、无爆炸性危险。无地热灾害。

二、项目主要技术方案、投资规模

①、主要技术方案

青云煤矿是由邵阳煤矿设计室设计，设计的资源开发利用方案、项目建设可行性研究报告、矿井初步设计及初步设计安全专篇等设计文件，经上级主管部门审查通过予以立项。2011年5月后煤矿正式开工建设。开拓方式采用斜井开拓，一主井、一副井、一风井。

井筒特征见下表：

序号

特征

单位

主井

副井

风井

1

井口坐标

m

X:

2960970.225

Y:

37491334.619

X:

2960997.205

Y:

37491311.427

X:

2961004.040

Y:

37491363.061

2

方位角

度

48°58

49°06

351°07

3

倾角

度

-28°

-27°40

-30°

4

落底标高

m

340.516

340.132

393.726

5

斜长

m

271.1

273.8

156.3

6

净断面积

m2

5.1

5.57

4.57

7

掘进断面积

m2

7.44

7.9

7.1

8

拱形形状

圆弧拱

圆弧拱

圆弧拱

9

支护材料

粗料石

粗料石

粗料石

②、投资规模

武冈市青云煤矿自筹资金2800万元。

第二章

项目审批情况

根据国家产业政策的有关规定和国家安监总局等部门下发的《关于进一步做好煤矿整顿关闭工作意的通知》（国发办[2006]82号）、湖南省人民政府《关于进一步加强煤矿整顿关闭的工作通知》（湘政明电[2007]13号、《关于进一步规范煤矿资源整合有关问题的通知》（湘政明电[2005]27号）及《邵阳市人民政府关于切实做好煤矿整顿关闭工作的通知》（市政函[2007]78号）的要求，业主经主管部门同意以青云煤矿探矿权，通过资产整合已闭坑的三水村煤矿（湖南省国土资源厅湘采闭[2010]0005号），取得了采矿权，并办理了相关手续。

附：批文

第三章

工程招标情况

该工程由湖南省地质矿产勘查开发局418队完成对该区域地质勘查工作，并提交了《湖南省武冈市邓家铺矿区青云村矿段勘查报告》。邵阳煤矿设计室设计，湘煤集团楚湘公司一施工队承建，武冈市青云煤矿工程质量监督、监理，重要设备、材料青云煤矿采购。

第四章

项目建设完成情况

（一）煤矿主要生产系统完成情况

1、提升系统

主井安装JTP—1.2×1.0P矿用提升绞车，副井安装型号RJY22-22/450架空人车。

2、运输系统

主井铺设22kg轨道270m，井底车场铺设22kg轨道100m，主要运输线路铺设15kg轨道500m，辅助运输线路铺设15kg轨道200m。地面车场铺设22kg轨道100m，主要运输线路50m。

3、通风系统

地面安装了型号FPCZ№14/30轴流式抽风机二台，井下安装型号FBD5/7.5局部通风机二台。施工通风巷道2280余米，建立测风站6处。

4、排水系统

井下主排水系统，施工了中央泵房35m，安装水泵型号D46-50×3离心式水二台，配置?90mm无缝钢管570m（二回路）。辅助排水系统安装型号D46-50×2水泵一台，配置?90mm无缝钢管210m。矿井设有内外水仓共计180余米，辅助水仓80余米。

5、供水系统

地面设有水井，工业广场附近设有一高位水池，储水能力200m3。安装?102mm水管配?50mm水管2280m，向各用水地点供给。

6、压风系统

地面建有压风机房，安装型号LG55A螺旋式压风机二台，储气罐1m3二个，铺设了?102mm供风管路2280余米向各用风地点供风。

7、供电系统

地面安装35

kv高压线路一回路，来自武冈市大圳至东风35kvA变电站。距离1km，导线为LGJ-50mm2架空线路接入矿。安装型号为特种变压器一台。备用电源TFW-300柴油发电机组。设置了配电房，安装型号GGD-开关柜一组，联接电缆采用型号100m，设置了380V专用架空线路100m至风井。

井下安装了专用变压器，采用型号橡套电缆，型号为MY120mm2×3+1×50电缆700m二回路供电。井下设置中央配电所，安装了防爆配电设施，分别向各用电点供电。

8、开拓布置及回采工作面

矿井采用底板斜井开拓，第一生产水平+340m。主要运输巷道布置在2煤顶板内，西南走向方位140°，东北走向320°，距离380余米，净断面积4.84m2

，其它运输巷道400余米，净断面积4.0m2。首采工作面1242，工作面走向长80m，倾向长60m，可采储量

0.3万吨，采用走向短壁后退式采煤方法，全部陷落法顶板管理。

9、消防、防尘洒水（供水）系统

工业广场设有一200m3消防水池，安装?50mm消防、防尘（供水）水管向各作业地点、场所供水。地面机房、火药库、考衣房、井口、矿灯房、监控室，井下机电硐室等重要场所配置MFZ/ABC4手提式干粉灭火器。

10、安全监控及通讯系统

矿井安装KJ70N安全监控设备一套，二台主机，一台工作、一台备用，安装了KJ70N-F1分站三台，各类传感器安装到位，技术参数达到设计要求。矿井安装了型号程控交换机一套，配置本质安全型电话机11台，安装到各工作地点、机电硐室。

11、矿井人员定位系统

矿井安装KJ128A人员定位系统一套，二台主机，一台工作、一台备用，配置KJ128A-F传输分站3台，KJ128A-F1读卡器9台，识别卡200张。

12、地面生产系统

地面建立井口调车场，防雨贮煤场，翻矸场。工业广场场地内设有变电所、磅房、油脂库、机修间、坑木加工房、炸药库、机房、充电房等。

13、生活福利设施完成情况

地面建有办公楼一栋二层楼房400m2，职工宿舍一栋二层300m2，食堂、澡堂、更衣室、锅炉房等。

第五章

工程质量情况

工程质量认证由武冈市青云煤矿质量监督认证。经检验认证认为工程质量合格

第六章

工程竣工决算情况

项目建设资金自筹，共完成投资金额2835.00万元。

第七章

项目专项验收情况

通过建设单位、设计单位、施工单位、的共同努力，改扩建工程于2013年11月初步达到设计报告书6万吨/年计划的认证条件。经施工单位申请，建设单位联合设计单位、施工单位、于2013年11月5日8：00至2013年12月5日18：00对矿井提升系统、运输系统、通风系统、排水系统、供水系统、压风系统、供电系统、开拓布置及回采工作面、防灭火系统、安全监控及通讯系统、矿井人员定位系统、地面生产系统、生活福利设施完成情况进行验收。

各主要系统分项验收报告

1、提升系统

主井安装了一台JTP-1.2×1.0P矿用提升机，电机功率55kw，配置?24.5mm钢丝绳。铺设22kg轨道，轨距600mm，采用型号MF0.8矿车串链提升，每次提升6车。其参数为提升量24t/h，提升速度2.5m/s，主进斜长270m，倾角-28°。电控设备：

采用变频控制系统,并设置上位监控计算机。操作方式：有手动/集中两种操作方式，手动方式在就地操作箱上进行；集中方式，通过监控计算机实现。副井安装型号RJY22-22/450架空人车专供人员出入井。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，详细参数见运行报告。系统完全满足矿井安全生产需要。

主井提升系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

提升机

JTP-1.2×1.0P

台

1

配套电机

TYPEY2-315S-8

台

1

55kw

配套控制系统

变频

套

1

架空人车

RJY22-22/450

套

1

2、运输系统

采用轨道运输，轨距600mm，主斜井、车场铺设22kg钢轨，其它巷道铺设15kg钢轨。矿车运输，人力推车。地面、井底设调车场。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，系统完全满足主井提升的安全需要。

3、通风系统：

主扇通风系统安装了二台FPCZ№14/30防爆抽出式轴流通风机，电机功率为30kw

，电压为380V电动机。其主要技术参数：风量1920～750m3/min，风压：150～810Pa，转速：980r/min，实际安装性能达到设计性能。工作面采用型号YBT-5.5局部通风机，风量95-138m3/min，配用阻燃风筒送风至掘进工作面。经联合试运行，通风设备性能可靠、设备各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，详细参数见性能检测报告。

通风系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

抽出式轴流通风机

FPCZ№14/30

台

2

局部通风机

YBT-5.5

台

2

4、排水系统：

井下安装了2台D46-50×3型离心泵，（矿井正常涌水量29m3，最大涌水量46m3）正常及最大涌水时1台工作，1台备用。每台水泵配YB2-200L2-2型防爆电动机（额定功率37kw，额定电压0.38kv，额定转速2900r/min，流量46m3/h，扬程150米，额定效率94.4%）。安装了二趟?90mm无缝钢管排水管路，正常涌水及最大涌水时，一趟工作，一备用。吸水管选用102mm无缝钢管。二台水泵均已做性能测试。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，详细参数见性能检测报告。矿井排水系统满足矿井设计排水安全生产的需要。

排水系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

水

泵

D46-50×3

台

2

配套电机

YB2-200L2-2

台

2

排水管路

无缝钢管

?90mm

米

550

5、供水系统

地面设有200m3水池，采用?50mm水管配套?25mm无缝钢管安装至地面、井下各作业地点。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

6、压风系统

矿井装备了2台型号为LG-55A型螺杆式空气压缩机，压风主管路?90mm无缝钢管路600m。分管路采用?40mm无缝钢管长500m，支管路采用?25mm无缝钢管500m，从压风机房—副井筒—井下用风点，压风机按时进行性能测试，安全阀按时校验。过流、欠压、短路等保护齐全，润滑油温度、风包温度经测试均在规范以内。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，详细参数见运行报告，此系统完全满足生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

压风系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

移动式螺杆空气压缩机

LG-55A

台

2

储气罐

1.0m3

台

2

主压风管路

?90mm

米

600

7、供电系统

矿井供电由武冈市大圳至东风35

KVA变电站供电，采用35KVA电源直达矿区，矿区采用型号为变压器降压至380V供电到配电房。井下设有专用变压器，型号。备用电源采用型号TFW-300柴油发电机组。

Ⅰ、地面供电

设380V地面配电房一座，备有型号TFW-300柴油发电机组作备用电源（备用电源停电时供水泵、主提升、主抽风机用电）。正常运行时一供一备。配电房设有一组开关柜，分别供各用电点。矿井设备装机总容量380kw，矿井运行设备总容量230kw。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

地面供电系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

变压器

S9-500/35/0.4

台

1

变压器

S-250/0.38

Y11/Y0.38/0.69Kv

Y/Y250KvA

台

1

井下专用

配电屏

DDG

套

1

电缆

150mm×3

米

25

Ⅱ、井下供电系统

井下由专用变压器，分别采用MYJV22-3×75型两条铠装电缆，单条长度为0.248Km，供应中央配电所，到各用电点。经联合试运行，设备性能可靠、所有供电设备及电缆没有发热等异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

井下供电系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

井下中央配电所

KBZ-400

套

1

铠装电缆

MY120mm×3+1×50

米

596

采区配电站

ZBZ-2.5

4.0/1140(660、380)2

套

1

综合保护

掘进配电点

套

1

8、开拓布置及回采工作面

①掘进系统

矿井布置二个掘工作面，每个工作面配备局部扇风机一台，局扇型号为YBT-5.5，功率为5.5KW，局扇吸风量，作业面4人作业，合乎《煤矿安全规程》要求，掘进工作面采用TXU-75探水钻探水，凿岩机凿岩，爆破揭开，矿车装矸，人力推车，料石支护。煤掘工作面采用煤电钻眼爆破配手镐揭煤，金属支架支护，矿车装煤，人力推车。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

井下掘进系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

局部扇风机

YBT-5.5

台

2

凿岩机

YT28

台

6

煤电钻

ZM25T

台

6

探水钻

TXU-75

台

1

矿车

MF0.8

台

20

②、回采工作面

工作面运输巷、回风巷采用金属支架支护,工作面（采用HDJA-1000铰接梁配DZ10-25/8系列单体正悬臂支护，悬臂长度为1.0m，一梁一柱，梁间互铰）由于煤层只0.2~0.4m暂时采用木支护。爆破揭煤，搪瓷溜槽溜煤，矿车运输，人力推车。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

原煤生产系统主要装备表

名称

规

格

单位

数量

备注

铰接梁

HDJA-1000

根

400

液压支架

DZ10-25/80

根

460

搪瓷溜槽

块

100

乳化液泵站

BRW315/31.5

套

1

矿车

MF0.8

台

30

材料车

MC1-6A

台

4

9

、消防、防尘、洒水（供水）系统

地面工业广场设一200m3消防水池，安装?50mm消防、防尘水管，配套?25mm无缝钢管，由消防水池供井下各工作地点、场所，各重要场所配置型号灭火器。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，系统完全满足矿井6万吨/年安全生产的需要。

10、安全监控及通讯系统

①通讯调度系统

在矿井工业场地联合建筑调度指挥中心设置KTJ101型矿用数字程控调度指挥系统一套，在地面各生产部门、主井绞车房、配电所、

主通风机房、井下中央配电所、主排水泵房、采煤工作面、各掘进头，机电硐室等处设有调度电话。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计

要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

通讯调度系统主要装备表

名

称

规

格

单

位

数

量

备

注

矿井通信、调度系统

KTJ101

套

1

本质安全型电话机

KTH-A

台

11

②安全监控系统

矿井装备了KJ70N型煤矿安全生产综合监控系统一套，三个分站，监测井下各种有毒有害气体及工作面的作业条件，井下工作面配备有瓦斯断电仪，瓦斯、风速、一氧化碳、温度、压力探头，设备开停、风门开关传感器，水位探头，经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，此系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

安全监控系统主要装备表

名称

规格

单位

数量

备注

矿井生产安全监控系统

KJ70N

套

主机2台

瓦斯传感器

只

开停传感器

只

风速传感器

只

压差传感器

只

水位传感器

只

风门传感器

只

馈电状态传感器

只

温度传感器

只

分站

台

设备开停传感器

只

远程断路器

只

11、人员定位系统：

矿井安装KJ128A人员定位系统一套，二台主机，一台工作、一台备用，配置KJ128A-F传输分站3台，KJ128A-F1读卡器9台，识别卡270张。经联合试运行，所有设备性能可靠、没有异常现象，各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要。

12、地面生产系统

井下原煤由主斜井JTP-1.2×1.0P绞车提升运输至井口到储煤场堆煤点落地，地面设有集中煤场，配置防水雨棚，地面未建选煤厂，只对原煤进行人工拣矸，±50mm分级，铲车装车，汽车外运销售。经联合试运行，设备性能可靠、各项运行参数满足设计要求和矿井生产能力的需要，系统完全满足地面生产系统6万吨/年生产、安全的需要。

13、设备、设施检验、检测报告

（附报告书）

第八章

联合试运转及投产准备情况

①、设备试运转结论：

一、提升系统

设备运行正常，无故障。

二、运输系统

运行正常。

三、通风系统

设备运行正常，无故障。

四、排水系统

2号泵泵头渗水成线，经检查，为泵头盘根磨损，更换盘根后，运行正常。

五、供水系统

试运转期间，水处理系统产生问题及处理情况如下：

过滤系统滤水效果不佳。

六、压风系统

压风系统设备运行正常。

七、供电系统

地面供电系统设备、电缆、架空线路均运行正常。

井下供电系统设备、电缆、运行正常。

八、开拓布置及回采工作面

原煤生产系统中产生问题及处理情况如下：

由于工作面煤层厚度只有0.2~0.4m，购置的液压支护系统无法正常使用。待条件允许后使用。

掘进系统设备运行正常。

九、消防、防尘、洒水（供水）系统

系统运行正常。

十、安全监控及通讯系统

安全监控系统设备运行正常。通讯调度系统设备运行正常。

十一、矿井人员定位系统

设备运行正常。

十二、地面生产系统

运行正常，可以满足目前生产需要。

十三、生活福利设施完成情况

基本满足生活需要。

②、煤矿组织机构

序号

姓名

职务

联系电话

备注

1

何烈波

董事长

2

李小军

矿长

3

刘兴勤

生产副矿长

4

李继雄

安全副矿长

5

杜时民

机电副矿长

6

付秀政

后勤副矿长

7

李荣

总工程师

③、劳动定员

序号

人员类别

出勤人员

合计

一班

二班

三班

1

采煤工人

40

40

15

95

2

掘进工人

20

20

19

59

3

地面工人

11

11

11

33

4

管理人员

2

2

2

6

5

其他人员

17

17

16

50

6

特殊工种人员

5

5

5

15

7

一通三防人员

4

4

4

12

合计

99

99

72

270

④、人员培训

实施全员培训，管理人员、特殊岗位人员经省、邵阳市煤炭局培训。（培训人员、证书附）

⑤、矿井配备专业技术人员，编制和完善了各种管理制度及岗位责任制。

第九章

竣工验收结论

经过此次对矿井各系统的联合验收，证明各系统设备均运行正常，无重大隐患和缺陷，主要的13个系统基本满足初步设计及《煤矿安全规程》的要求，因而，经验收小组成员共同讨论、得出以下结论：

矿井各系统设备、设施运行正常，符合设计要求，能够进行正常安全生产工作。

第十章

今后有关生产安全的建议

在以后的生产过程中，要加强设备的预检预修工作，同时做好设备的维护工作，日常工作中，要注意保证设备的完好及保护系统的完善，使矿井在安全的条件下进行生产。

第十一章

附图

井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、避灾路线图、地质及水文地质图、瓦斯监测监控布置图、供电系统图、排水系统图

青云煤矿建设项目竣工验收组

二0一三年十一月二十日

青云煤矿建设项目竣工验收组名单

验收

职务

姓

名

单位名称

技术职称（职务）

联系电话

签字

组长

何烈波

青云煤矿

董事长

副组长

李小军

青云煤矿

矿长

成员

谢岗桥

楚湘公司

部门经理

李荣

青云煤矿

工程师

刘兴勤

青云煤矿

生产矿长

李继雄

青云煤矿

安全矿长

尹建龙

楚湘公司

项目经理

邓国清

楚湘公司

项目经理

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