马营祥和乐园北区2#楼电气方案

时间：2021-04-13 13:02:39 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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马营祥和乐园北区2#楼电气方案 本文简介：马营祥和乐园北区2#楼电气工程施工方案一、工程概况：本工程为马营祥和乐园北区2#楼。1.建筑面积为3967.95M2，六层单元式住宅楼，三类建筑，由4个单元组成。每个单元12户，每层2户，建筑高度为17.4米，耐火二级，砖混结构。2.施工范围：线路敷设，照明及器具电话系统，可视对讲系统、有线电视系统

马营祥和乐园北区2#楼电气方案 本文内容：

马营祥和乐园北区2#楼

电

气

工

程

施

工

方

案

一、

工程概况：

本工程为马营祥和乐园北区2#楼。

1.

建筑面积为3967.95M2，六层单元式住宅楼，三类建筑，由4个单元组成。每个单元12户，每层2户，建筑高度为17.4米，耐火二级，砖混结构。

2.

施工范围：

线路敷设，照明及器具电话系统，可视对讲系统、有线电视系统，防雷接地系统及等电位联接。

3.

供电方式，本楼由室外电缆井引来一路3---380/---220V电源至单元入口楼梯下Л接柜，由该柜埋地引至各单元总电源箱，共设一个Л接柜。临时电源为甲方提供变压器，电缆引入现场。

二、

编制依据

1.

施工图纸。

2.

土建工程施工组织设计

3.

住宅设计规范《GB50096-1999》；

4.

用建筑电气设计规范《（JG）/T16-92》；

5.

建筑设备安装分项施工工艺标准（第二版）；

6.

电气装置安装及验收规范（合编）；

7.

《工程建设监理规程》DBJ101-41-98；

8.

建筑安装工程质量检验评定标准；

9.

北京市质量监督总站037号文件。

三、

施工部署

（一）

结构施工

1、

预留过墙管箱预留孔洞，支路上引管路。

2、

顶板管路预理、各种线盒预理、避雷引下线引下到位。

3、

屋顶避雷网上引，由柱筋引出采用2根Φ12镀锌圆钢与屋顶避雷网镀锌圆钢连接焊接。

（二）

装修工程

1、

每层配电箱安装。

2、

在抹灰工作完成后，电气开始穿各种线，摇测记录。

3、

待油漆刷完成一层，电气安装一层灯具、开关、插座、

各类控制箱盒；

4、

分导层做通电前检查、试验、记录、验收；

5、

各类设备的分项安装、试验、运行、验收；

6、

综合通电运行24小时。

四、

施工准备

（一）

技术准备

1、

对图纸要求认真研究，对特殊部位、特殊工序，查对有关资料审核图纸，把有关问题整理，提交甲方，参加设计交底，办理一次洽商。

2、

就本工程容易出现的质量通病，明确施工重点和难点，设备质量管理控制点，制定保证质量的技术措施和预防办法。

3、

编制分项工程施工方案，和季节性施工措施。

4、

编制技术交底、安全交底。

（二）

物资准备

1、

编制工程材料计划，明确进场时间、质量要求。

2、

编制外加工计划，提出技术、质量要求及资料应符合设计要求，提供进场时间要求。

3、

提出自制预埋件的加工数量、质量的要求，提出保管要求。

（三）

施工机具准备

电焊机、气焊机、电锤、台钻、手电钻、液压弯管器、压线钳、摇表、万能表等试验仪器、工具板手、尺类、电缆敷设支架。

（四）

选定电工队伍

技术力量雄厚、资质齐全、电工受过专业培训的专业队伍来从事本工程电气施工。

五、

主要施工方法

（一）

结构施工阶段

1、

预留孔洞要按图纸尺寸配合土建施工进行预留。

2、

进线管的预埋，按要求做柔韧性防水套管。

3、

接地装置的基础钢筋焊接采用附加件双面焊，注意上引点、等电位上引点，为保证和永久性防雷的要求，在基础开槽后，电气施工与土建施工密切配合，利用基础钢筋作为天然接地极，优点是电阻小，雷波距地较远，有利于安全使用。

4、

电气管路随结构施工同时进行管路敷设，钢管采用焊接连接，PE管采用套管胶粘连接。

5、

各层箱、盒施工中，配电箱采用墙体预留，要求箱尺寸进管位置的准确，顶板灯头盒采用砼预埋施工。

（二）

装饰施工阶段

1、

配电箱安装，设备开箱后应清点配件是否齐全，基础水平及尺寸的验证、桥架安装位置是否正确、母线的安装、注意相应正确。接地安装、安全距离、电缆的压接、按图上要求，回路、相位的正确保证。遥测每条回路的电阻值，电阻必须大于0.5mΩ。对有电子元件不准用摇表铃测试，用万用表测试回路。

2、

送电验收建立指挥组：负责人员、操作人员、监护人员、备好各种安全绝缘用具，灭火工具、清理现场、检查母线、柜内遗留物及其它金属件。质量部门检查全部合格后，并有试验报告单，才能送电，运行24小时，一切正常，办理验收手续后交建设方可使用。

3、

暗电管工程

（1）

箱、盒定位以50线为准。

（2）

弯管采用液压机弯管，不准热煨。

（3）

管路超长应加接线盒，一个弯时30M，二个弯时20M，三个弯时12M。

（4）

线管与管道间距离：暖热管平行300㎜，交叉100㎜。上下水管平行100㎜，交叉50㎜。

（5）

管进箱、盒：要求排列整齐，一孔一管，敲落孔大于管径时应加铁皮圈垫。管进箱、盒均带好根部护口。

（6）

空心砖墙、管路应设在墙中心。要求管灯叉弯加大。减少墙面破坏和开膛留管。

（7）

凡吊顶灯具安装应与木工配合，要对称，设于方板中或四块板十字中，灯具吊杆不小于2根，φ8的钢筋。

4、

穿线工程

（1）

穿线按图要求用五色线，分别A黄、B绿、C红、N淡兰、PE双色线灯回火线采用白、兰。

（2）导线连接采用缠绕，涮锡。

（3）大于BV6mm2铜线采用铜管压接。

（4）管内、槽内、过线盒内不许有接头。

（5）进箱接在闸具上的导线一定要用接线端子，压好后并C45闸要由厂家配套专用接压端子。

9、

灯具安装：按图纸所给标高安装。

（1）

吸顶灯具固定螺丝不少于3个。

（2）

凡图上要求有等电位的地方所有灯具外壳均应接PE线。

10、开关、插座安装

（1）

插座PE引出线压鸡爪，引出一根到插座，防止PE线断线。开关也应接回路需要压出分路线，不许串接电源线。

11、

其它设备安装：按图要求与暖通专业配合安装，保证回路正确，保证设备外壳接PE线，控制回路正确。

12、配电箱安装

（1）

各种箱、盒安装应保证图纸标高要求，底口距地误差不大于10㎜。

（2）

所有箱内均应有明显可靠的PE端子，N线端子。

（3）

配电箱、母线上应有黄、绿、红、浅蓝、双色线标。

13、接地装置

（1）

防雷为三类标准，屋顶做避雷带φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙四周敷设。引下线采用结构墙或柱内大于Φ14主筋二根，在±0.000以上0.5m处作测试点。

六、

施工质量保证措施

1、

本工程设电气工长一名，对电气工程质量、过程控制负全面责任。

2、

设专职质量检查员一名，对工程质量监督验证。

3、

班组建立三检制小组，组长负责施工质量。

4、

严格按施工程序进行验收。

5、

加强全面质量管理，贯彻实施ISO9002质量管理和标准。整个过程控制。

6、

每项工序坚持“样板制”。

七、

施工技术保证措施

1、

每项工程要严格按施工工艺标准操作施工。

2、

每项施工技术交底要全面，各种标、尺寸清楚、施工方法应交待清楚，有交待、有检查、有验收。

3、

管路施工时，弯管倍数要求应大于管径的6倍，弯偏度应小于管径的0.1倍。管进箱、盒应有2-3扣，并带好护线帽。

4、

所有管路，应与接地焊成一个整体，等电位用PE线连接，线路成独立系统。

5、

管路穿线应按图纸要求，每个支路按图纸压接。每支路的线色上下一致。穿线后绝缘摇测二次，保证电线绝缘要求符合规范要求。

6、

各种外露金属设备，外壳、支架、电线管均作可靠PE线接地连接。这些地方的施工应加强验收标准。

八、

工期保证措施

1、

图纸一到工地，立即准备施工方案、技术安全交底、准备计划、工程材料。

2、

根据土建的总工期进度计划，编制电气施工进度计划。

3、

严格预留洞尺寸准备，不遗漏、位置正确。

4、

明确各种施工材料进场时间要求，对外加工，定货要提前进场，保证安装工期。

5、

加强成品、半成品的保护工作，保证不返修、误工期。

九、安全消防保证措施

1、贯彻“安全第一、预防为主”的质量方针，明确安全生产责任制，消防安全责任制。

2、严格遵守各级组织颁布的“安全、防火”法规、标准、规定、遵守现场的安全消防制度。

3、施工前，由工长编制有针对性的安全技术交底，落实到班组人员，签字齐全，有检查、有验收。

4、

坚持班前安全讲话活动。点评做的好的，批评差的。

5、

施工时。不喝酒、工地不吸烟，必须戴安全帽，高空作业系安全带。

6、

注意现场的各种危险信号标志，高空吊运，各类洞口和周边的工作环境是否安全。

7、

带电工作应设监护人，按操作规范要求工作，挂上标示牌，“有电危险”，“有人工作禁止合闸”，作到先验电再工作。

8、

用电用电焊机要先开用火证，配上灭火器工具，清理工作环境，然后施焊。

9、

对现场潮湿场所的用电，要坚持一机一闸，二级漏电保护下使用电动具，焊机应有专用漏电保护器。

10、氧气、乙炔瓶的安全距离不小于10m。

11、五、六级风禁止高空焊接工作。

12、对施工用的各类电动工具，使用前要进行检查，遥测绝缘，电线不得有破损，老化，插头完好，压线符合规定要求，接地可靠。

十、成品保护措施

1、

实成品保护的责任制，工长应有交底要求，各种互相监督，人人有责。

2、

施工中不颠倒工序，严禁装修后再剔凿。

3、

结构施工应防止踩踏钢筋，应加用木板走动施工。

4、

陶粒砖墙开槽施工，留洞应加过梁。

5、

安装灯具注意顶板保护，不得污染顶板。

6、

防雷网施工注意保护防水层，施焊应垫挡板。

7、

搬用梯子不能撞墙面、墙角、地面。

8、

安装、调试完成应有交接手续，交看护人员管理。

十一、冬雨季施工保证措施

1、

设备放下，人跑了，非常危险。

2、

施工，因施工现场到处潮湿，所以防电气伤人非常重要。

3、

配电箱（流动）的使用，电缆线要求，动力箱为五芯线，照明箱为三芯线，电缆线无破损，不老化，箱内漏电动作准确灵活。每周检查一次有记录。

4、

电焊机必须接有漏电保护器，有防雨罩，双线到位焊接，焊把不能有损坏。发现应及时包好绝缘。防止跨步电压伤人。

5、

对已施工的管路、箱、盒严加封堵保护，防进水生锈。

6、

对临时照明灯具要注意防雨雪、防砸、防六级风吹倒，现场太潮湿应用36V安全电压照明，临时照明用完即拆。

7、

夏季应防雷电，现场的高大金属架、井架、吊车等都要有良好的接地，定期遥测并记录。

8、

工地临时用电也应采取等电位保护。

暖卫施工方案

（一）

编制依据

1、

华馨园小区幼儿园暖通专业图纸土建工程施工组织设计。

2、

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

3、

《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242-82；

4、

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GJ/T29-98

5、

《建筑设备施工安装通用图集》华标91SB1、91SB2、91SB3、91SB4、91SB5、91SB6、91SB9；

6、

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，GBJ300-88

（二）工程概况

水暖专业内容包括：给排水系统、消防、系统、采暖系统卫生洁具及配件。

1、

给排水系统

（1）

上水由小区自来水管网接至室内。

（2）

生活污水由室内排入小区污水管网。

2、

消防系统

（1）

消火栓系统日常压力由小区自来水管网提供，在消火箱下部放置磷铵盐，手提式灭火器。

3、

采暖系统

本工程两个采暖双管系统。

（三）施工准备

做好施工准备，可以保证安装工程有计划、有步骤的进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

1、技术准备

（1）

熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。

（2）

收集工程质量通病信息，明确施工重点与难点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

（3）

根据工程实际情况，编制有针对性、可操作性的具体的技术安全交底。

2、物资准备

编制设备材料计划

3、施工机具准备

设备安装主要施工机具表

序号

名称

型号或规格

单位

数量

1

水准仪

准确<2.5㎜

台

1

2

方水平仪

0.04/1000

个

2

3

铁水平尺

1/1000×300

个

4

4

游标卡尺

0-300

把

2

5

万能角尺

0-32度

精度2’

把

1

6

砂轮切管机

φ100/φ150

台

各5

7

直交流电焊机

20KVA

台

6

8

电动套丝机

φ12-50㎜

台

5

9

电动套丝机

φ50-100㎜

台

2

10

电动式试压泵

P=1.0Mpa

DN50

台

3

11

台钻

φ12

台

5

12

手拉葫芦

2t/1t

台

10

（四）施工部署

1、

建立安装工程项目管理组，同时建立质量保证体系和安全保证体系，使安装工期按期完成。

2、

配合土建施工，要求预留洞和预埋件，作到不遗漏，尺寸和位置正确。

3、

安装管线施工的一般顺序是先室外后室内，室内的顺序是先主干管后分支管。

4、

重视并确实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工期质量。

5、

严把材料和配件的质量关。

6、

合理部署，妥善安排，缩短调试周期。

（五）主要施工方法及组织措施

一、管道安装工程

1、安装阶段

施工安装的主要工作内容有：给排水、阀件安装，支吊架的制作安装，设备安装，设备管道的防腐与保温，系统的调试，管道安装工序，应严格按照施工图纸的技术要求，国家标准图集以及施工工艺的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行具体技术措施如下：

2、管道系统工艺流程

（1）

消防管道及设备安装工艺流程：

安装准备-----干管安装-----立管安装-----支管安装-----管道试压-----消火栓配件-----系统通水调试。

（2）

室内给水管道安装的基本工艺流程：如下图：

安装准备

预埋铁件

管道除锈刷漆

支、吊架制作

套管安装

管道预制加工

支、吊架安装

管道吊装

孔洞处理

设备通水试验

试漏通水

管道刷漆、保温

系统调试

竣工验收

（4）卫生器具安装工艺流程：

安装准备----卫生洁具及配件检查----卫生洁具安装----卫生洁具配件预装----卫生洁具稳装----卫生洁具与墙、地缝隙处理----卫生洁具外观检查----通水试验。

（5）卫生管线的合理施工工序：

卫生管线主要包括给水管，污水管等，具体的卫生间交叉作业措施如下：

土

建

安

装

土建楼板浇筑完，隔墙砌筑

预留管道穿楼板孔洞排水

完按要求弹出建筑标高线

管、横管的安装甩头固定

土建负责支模浇筑与楼板同标号

检查各管道口标高位置是否符合

并掺入膨胀剂的豆石砼或水泥

要求，填写工序验收卡管道及设

砂、浆、堵严管道穿楼板孔洞

备甩口处加堵

墙上堵孔抹灰，做地面找平层

检查合格后填写工序验卡

安装工种负责检查安装的管道位置

地面防水层施工（做好各种管道设备甩口等部位防水）填写工序验收卡

第一次蓄水试验。合格后填

卫生洁具安装

写工应验收卡及隐检记录

抹地面底灰（保护防水层）

固定管卡子及各种洁具固定卡

贴墙、地面面砖

管道阀水合格

第二次蓄水试验

安装各种洁具（坐便洗脸盆等）

3、管道支架

（1）

管道固定采用支架和吊架相结合的方法，在没有土建预埋铁的地方采用膨胀螺栓固定。支吊架的选用、安装要满足管道固定、防晃、防变形的要求，管道支吊架的规格、固定方式及所用膨胀螺栓的规格将在技术交底详细注明。管道支架间距应符合技术规范要求见下表：

管径（㎜）

支架间距（m）

垂直

水平

保温

不保温

15

1.5

2.5

20

2

3

25

2

3.5

32

2.5

4

40

3

4.5

50

3

5

70

4

6

80

4

6

100

4.5

6.5

125

5

7

150

6

8

4、施工配合

（1）

管道穿越墙、楼板，一律预埋刚性防水套管。套管比进户管本身大两号。穿越楼板或剪力墙时，均预留孔洞；严禁事后剔凿。

（2）

电气工种检查设备的接线位置，会同土建工种进行墙板预留孔洞，在安装后，进行孔洞的填补工作；

（3）

在砼楼板、梁、墙上预留孔，洞槽和预埋件时，由专人按图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的位置，将预制好的模合预埋件绑钢筋前按标记固定牢。

（4）

在管道交叉时期安装配合原则是；给水让排水、管径小的自行煨弯让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。

（5）

卫生间安装施工时，首先由放线工定出地坪标高，装好卫生间洁具及地漏后，土建再作地坪保护措施。

5、

管道试验：所有采暖、给水、消防、管道均要用水压试验检验其强度及严密性，下水、雨水管做灌水试验，通球试验，各种管道在交工前认真进行清洗，为了不影响其它工序的施工，管道试验采用，分系统试压，最后集中冲洗的方法进行，避免对装修好的装饰面造成损坏。

6、

消防系统：立管随楼层向上施工，在土建装修楼层地面前集中安装消防箱及消火栓，同时做好成品保护。

（三）技术措施

1、焊接钢管使用前要除锈、刷油、除锈采用人工除锈，用钢丝刷，砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净，管道内壁原形钢丝刷反复拖拉，然后用棉纱顺一个方向擦，

小管用木棒敲打，使内锈脱落，竖起管子，倒出锈渣合格后立即刷防锈漆两遍，油漆与稀料比例为

4：1，一定要等第一遍风干后才能刷第二遍。

2、所有阀件进入施工现场要做好阀门试验工作，普通闸阀、蝶阀、止回阀、截止阀作水压强试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验时间5min，以阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。按阀门的公称压力严密性试验，以阀芯密封无渗水为合格。

3、有热膨胀的管道，支吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施，型钢支架上应安装支做、导向板，支做安装的安装位置视该支架上管道的热伸展方向和势伸展量有所偏移，其偏移方向与热伸展方向相反，偏移量为伸展量的1/2倍，吊架则采用安装是利用吊杆的倾斜来找回工作时管道的伸展。

4、管道焊接前要做人工坡口，先用气割出破口钝边的轮廓，再用手砂轮机修磨，最后达到规范要求的角度尺寸，具体破口形式及对口间在技术交底中详细说明，管道焊接时采取防风、防雨措施。

5、各种管道支吊教规格、间距将在技术交底中详细说明，房间内的立管卡子高度应做到统一，以求美观，固定卫生洁具、散热器的各种卡架及膨胀螺栓位置将由施工队长在现场进行标识，卫生洁具、散热器应作到固定牢固，平直度满足规范要求。卫生洁具溢流口与排水栓溢流口对正，保证溢流通畅。

6、各种孔洞的填堵前用水将孔洞清理干净，用C20以上细石混凝土加防渗剂填平、捣实、抹平保证填堵楼板处不出现渗漏。

7、各种管道的坐标位置，将以施工图为准，但施工工长应综合考虑土建墙体情况及各种管道交叉情况和施工验收标准。对部分图纸上坐标位置不详的管道及部分需改变坐标位置的管道，施工工长应在书面交底中向工人说明，避免出现质量问题。

8、厨房、厕所地漏安装应与土建密切配合，根据土建地面坡度情况，确定地漏最终标高，并根据50线认真按给定标高安装。

9、施工过程中每一个环节均要进行严格的质量检查，搞好质量自检，每一道工序检查合格后方可进行下一道工序，不合格返工直至合格为止。

（六）、质量通病及预防措施

1、

质量通病：固定各种管道的管卡规格坐标位置不正确，管卡安装不牢固。

b、原因分析：

（1）

交底不清或作业人员未学习交底内容，造成没有认真按国家施工及验收规范标准进行施工。

c、预防措施：

（1）

施工工长根据设计图纸及施工规范要求对各种管卡的坐标规格、坐标位置进行具体说明，施工作业起组织人员进行书面及口头技术交底。施工过程中由施工班长根据管道的实际走向标识卡的位置，施工工长进行检查指导。

（2）

管卡的制作应严格按91SB图籍进行，杜绝偷工减料或使用不合格材料。各种管道应使用与管径相配套卡，固定管卡后部的开脚，严禁割去或打平。立管卡孔洞深度不少于80㎜，固定管卡前应用水将孔洞内杂物冲静，用M20水泥砂浆填堵孔洞，填堵轻质隔墙孔洞的砂浆内掺107胶，在多孔轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定管卡。

2、a、质量通病：塑料排水管道渗漏。

b、原因分析：

（1）

管道接口处不裂缝造成渗漏。

（2）

塑料管承接口粘结剂涂刷不均匀或粘接处未进行清洁处理。

（3）

管道承接口不中心，有偏斜。

c、预防措施：

管道连接前应认真进行检查，杜绝有裂纹及砂眼管道被使用。

3、a、质量通病：丝扣管道丝扣处渗漏。

b、原因分析：

(1)

管产品材质加工粗糙，造成丝扣连接处不紧密有裂纹。

(2)

钢管螺纹连接处的填料操作不符合要求。

(3)

交工前管道未做压力试验。

c、预防措施：

（1）

套丝前对工人进行培训，保证丝扣清洁规整，无断丝或缺丝

。

（2）

管件是使用前认真检查，对偏扣、错扣、丝扣不全、不准的管件严禁使用。

（3）

螺纹连接严禁使用腐朽变质麻丝，填料应顺丝扣方向拧紧不得倒回。

（4）

各种管道交工前认真进行压力试验，试验合格后方可交工。

4、a、质量通病：焊接管道焊缝处渗漏。

b、原因分析：

（1）

焊工不是专业焊工无有效上岗合格证，为经培训，考核就上岗操作。

（2）

焊接操作人员技术不过硬，立焊、仰焊、管道的固定焊、滚动焊等手工电弧焊焊接处外观成型差，有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、焊缝过宽、过窄或过高等现象。

（3）

管道交工前未进行压力试验。

c、预防试验：

（1）

工程开工后及时组织对专职焊工的技术培训及考核，作到持证上岗，使每一个焊工能熟练操作手工电弧焊、气焊、等平焊、立焊、仰焊、管道固定焊及滚动焊接方法。

（2）

焊接操作中，正确调节焊机电流及合理选用焊条，焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。

（3）

严格按规范要求对管道进行坡口处理，管道焊缝的加强面宽度和高度应符合规范要求。

（4）

管道交工前认真进行压力试验，试验合格后方可投入使用。

5、a、质量通病：排水管道堵塞

b、原因分析：

（1）

管道安装过程中未对管口及时严密封堵，造成水泥砂浆等杂物掉入管道。

（2）

卫生洁具安装前未认真清除管道内的杂物。

（3）

卫生洁具安装后未采取保护措施，致使水泥砂浆，腻子等从卫生洁具入管道。

（4）

立管与干管连接处管件使用不当致使转弯处阻力较大。

（5）

竣工核验前未对排水管道进行通球检验。

c、预防措施：

（1）

施工过程中及时严密封堵，预留管口避免杂物掉入管内。

（2）

卫生洁具安装前认真清除。

（3）

卫生洁具安装完毕后，指定专人负责成品保护，杜绝其它砂浆、腻子、油漆等从卫生洁具倒入管道。

（4）

排水立管与排出干管连接用2个45度弯头，减小弯处的阻力。

（5）

交工前对每一个管道认真进行通球试验，全部合格后方可交工。

6、a、质量通病：地漏安装不符合要求，地漏安装深度超过规范或地漏超出地坪，地漏被浴盆或座便压住，地漏盖堵塞。

b、原因分析：

（1）

对土建施工的地高掌握不准后土建的地坪标高有变动。

（2）

未按设计图纸标高施工或设计坐标有不妥之处。

（3）

施工中的建筑垃圾，水泥砂浆等未及时清除造成堵塞。

c、预防措施：

（1）

地漏安装前与土建技术人员配合，根据地面坡度确定地漏处最终标高，放工工程中严格按给定标高施工，保证篦子顶面应低于设置处地面5㎜。

（2）

施工前认真熟悉图纸，发现地漏与其它项目矛盾之处，应及时与设计协商解决。

（3）

施工过程中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。

7、a、质量通病：

卫生洁具安装不牢固，溢水孔堵塞，配件不符合要求排水栓处渗漏。

b、原因分析：

（1）

固定卫生洁具的螺栓规格不符，受架不合适。

（2）

卫生洁具安装排水栓时操作马虎，填料或胶垫不合

适。

（3）

溢水孔内有杂物或排水栓溢流孔与卫生洁具溢流口未对准。

（4）

各种配件进场后，工长、质检员进行有效检查，致使配件被使用。

（5）

交工前未进行通水及溢水试验。

c、预防措施：

（1）

卫生洁具及各种配件进场后，工长、质检员进行有效检查，确认后使用。

（2）

根据卫生洁具的实施尺寸选用或加工配套的拖架，各种螺栓的规格均按技术交底

中所示使用。

（3）

卫生洁具安装前应将溢水孔内杂物清除，将排水栓溢水孔对准卫生洁具溢水孔，

胶垫及填料均选用合格产品。

（4）

按施工规范要求，交工前进行通水盛水试验，发现渗漏部件及时修补。

8、a、质量通病：管道坡度不符合要求。

b、原因分析：

（1）

安装过程中未使用坡度尺控制管道的安装坡度。

（2）

由于管道下料尺寸不准，造成管道坡度或大或小。

c、预防措施：

（1）

施工前组织作业人员技术培训，使每一个人员均清楚，如何下料，安装过程中对每一个管道均用坡度尺校验坡度，发现不合格处及时修整。

9、a、质量通病：阀门开关不灵活，关闭不严，阀杆处常滴水。

b、原因分析：

（1）

产品质量不过关，安装前未做强度及严密性试验。

（2）

阀门安装后来做全数调整。

c、预防措施：

（1）

选用质量好的阀门，阀门安装前严格按规范要求做强度及严密性试验。

（2）

阀门安装后对法兰处一一调整。必要时及时更换填料，保持开关灵活不滴水。

（七）质量保证措施

1、

严格执行有关国家规范和行业标准。

2、

建立安装质量保证体系，根据规范、标准、施工组织方案去施工，保证提高工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。

3、

做好技术交底工作，技术交底应真实、可靠、有操作性。

4、

抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收。

5、

工程质量实行自检，互检和专检相结合。

（八）工期保证措施

1、

认真熟悉施工图纸，加强图纸会审，提出施工方案，材料计划。

2、

组织分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人协调，根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装综合进度计划。

3、

在配合阶段，严格检查预留洞，套管的坐标标高。

4、

及时供应合格的设备材料。

（九）成品保护措施

1、要严格按图、工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不损坏结构，土建装修后严禁再剔槽。

2、现浇前应完成预埋件、管、洞工作，施工完毕立即核对图纸，发现总量及时处理，避免剔凿。

3、管道敷设和托吊管甩口安装完毕应及时封堵。

（十）安全消防措施

1、建立安全消除责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守国家“安全、放火”的法规、标准规定。

2、分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工人员进行交底履行签字手续，并检查执行情况，纠正违章。

3、施工作业应遵守安全操作规章，进入现场必须戴安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业要系安全带，班前不准喝酒，严禁在现场嬉笑打闹。

4、进入现场应注意各种危险信号及标志，注意“四口”、“五邻边”。

5、电气人员必须经过培训合格后，持证上岗。

次渠建筑公司十七项目部

2003年4月

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篇2：马营河特大桥挂篮静载预压试验方案

马营河特大桥挂篮静载预压试验方案 本文关键词：挂篮，预压，大桥，试验，方案

马营河特大桥挂篮静载预压试验方案 本文简介：马营河特大桥挂篮静载预压试验方案1.工程概况马营河特大桥为拟建平朔煤炭工业公司东露天矿铁路专用线工程中跨越马营河的一座特大桥。桥址位于朔州市朔城区小平易乡林家口村，横跨杨涧矿铁路专用线及马营河上的腊壑口水库。主桥桥跨组成为:48.75m+3×80m+48.75m连续梁体系,采用单箱单室直腹板截面，主

马营河特大桥挂篮静载预压试验方案 本文内容：

马营河特大桥挂篮静载预压试验方案

1.工程概况

马营河特大桥为拟建平朔煤炭工业公司东露天矿铁路专用线工程中跨越马营河的一座特大桥。桥址位于朔州市朔城区小平易乡林家口村，横跨杨涧矿铁路专用线及马营河上的腊壑口水库。

主桥桥跨组成为:48.75m+3×80m+48.75m连续梁体系,采用单箱单室直腹板截面，主梁顶宽13.40m，两侧悬臂长度3.35m，箱室宽度为6.70m。主梁根部梁高6.50m，为中跨跨度的1/12.31；跨中梁高3.70m，为中跨跨度的1/21.62；主梁顶板厚43.9cm（箱梁中心线处），底板板厚由根部1.0m过渡到跨中0.4m，主梁跨中腹板厚度0.50m，经两次渐变过渡，主墩两侧各19m范围内腹板厚度为0.90m；主梁梁高按1.8次抛物线变化。

全梁共分83个梁段，中支点0号梁段长度14m，一般梁段长度分成3.0m、4.0m，合拢段长2.0m，边跨直线段长度9.0m。最大悬臂浇注块件重1651.0KN。

2.试验目的

根据《铁路桥涵施工规范》及《铁路施工安全技术规范》关于悬臂浇注施工的有关规定，为了确保挂篮施工安全，减少挂篮的非弹性变形,获取弹性变形参数,得出压重与挂篮本身的变形关系,为挂篮施工和线性控制提供挂篮弹性挠度计算的可靠依据,保证施工质量和安全，有必要对挂蓝进行加载试验。主要试验包括两部分：对挂蓝的一些附属部件（斜拉索接长杆、中锚杆等）作超载试验，以满足挂蓝的承载要求。对挂蓝的主要承载部件（万能杆件主桁、弧形梁、剪力键等）采用两个主桁对拉的方式，分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍。同时要求挂篮下挠最大值为不大于2cm。斜拉索接长杆及中锚杆无任何不良现象发生，同时从接长杆上观察到旋转正常。挂蓝的挂架及前横梁系统杆件配置较合理，在挂篮拼装完成并浇注1#块件时受到充分检验，并满足设计要求。

3.挂篮的设计与拼装

3.1挂篮设计加工

挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，根据施工设计图纸要求挂篮的最大承载力不小于200t，挂篮自重及全部的施工荷载重不超过120t，最大变形量不大于2cm，梁段的最大长度为4m等技术参数，本工程的选用自行式LG-200型菱形挂篮，其技术参数如下：适用梁段最大重量200t；适用梁段最大长度5m；适用梁体变化范围8m～2.2m，挂篮的自重约52t。

挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行系统，内外模板和张拉操作平台组成。菱形挂篮构造详见“菱形挂篮示意图”。

挂篮委托专业厂家加工。菱形挂篮的特点：结构简单，杆件受力明确合理，承载能力强，弹性变形能力小，安装与拆卸方便，移动灵活，定位准确、调整立模方便，施工空间大，并可在弦杆上安装走行桁吊。

图4-9

菱形挂篮示意图

3.2

挂篮的拼装

挂篮拼组分为两个步骤：加工厂拼组大件，在梁体上拼组整体。加工厂拼组主要包括主梁系的两片主构架，四片横向联接系，还有外模板及模架、内模及模架，其余均为散件。将加工厂拼装件及散件运抵现场后，用吊车吊送构件至0＃块上拼组，拼组程序如下：

准备工作：在现浇0＃块混凝土施工时准确预留孔位、预埋构件，0＃块浇筑完成后，在梁顶上安装、整平，锚固轨道。

拼装主梁系中主构件以及后锚系统，然后用倒链以设在0＃块的预埋构件为支撑，将主构架固定。

拼装两主构件间横向联接系、前上横梁，将临时倒链取掉。同时安装底模内托梁以及后吊带，插放滑梁，以及安装后吊精扎螺纹钢。

悬放吊带，吊放前托梁，再安放底模桁架、底模板。在前上横梁悬放倒链，吊住滑梁前端点并用倒链移出内外模板。全面检查安装质量后，用水箱加水做载重试验消除各部位的变形量。

4.挂篮静载预压试验

4.1测点布置

挂篮静载预压前,在挂篮上下横梁或前吊带位置变形测点,应力测点布置在挂篮斜拉杆及主梁内侧。

4.2挂篮加载预压

各构件连接方式以焊接和销接为主，因此挂篮制做完成后要对重要构件的焊缝进行探伤。挂篮各构件制做完毕后，在加工场地要进行试装配，以保证挂篮在施工现场能顺利组装。挂篮出厂前，在箱梁1号段施工前进行试压,试压前要全面检查挂篮的拼装及焊接质量,各锚固部位的锚固情况,并做详细记录。

挂篮试验方法：

选择一块平地，将一套挂篮的两片主桁水平放置，并利用水准仪抄平，后端用精轧螺纹钢锁定，在中部用垫板将两片主桁分开，在前端用千斤顶加载对拉，最终加载值为使用荷载的130%，按照10%、20%、30%、50%逐级进行，每级加载完成并稳压半个小时（最后一级为1小时）后检查各杆件的情况有无裂缝，同时记录力与位移的关系，并根据试验测出的结果，绘制力与位移的关系曲线，求出挂篮弹性和非弹性变形。为保证挂篮结构的可靠性，清除非弹性变形，量测弹性变形量，确保箱梁施工的安全和质量，在第一次使用之前必须对挂篮进行试压。对已拼装的挂篮按设计荷载加安全系数进行试压，以求得挂篮在不同长度（2.0m

3.0m、4.0m）时不同荷载下的变形挠度值。拟采用水箱加压法，用钢板加工成水箱，用精轧螺纹粗钢筋悬挂于下横梁，通顶开前上横梁的千斤顶加压。

试压时，按砼浇注的分级重量进行加载，当千斤顶达到每级荷载时，应固定一段时间，待指针稳定后，测量变形值，最终加至设计荷载的1.3倍；加载时两千斤顶必须同时加压，压应力应保持一致，宜采用同一油泵统一加压，误差控制在5%以内。

每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，如一次加载后情况良好，应反复加载，卸载3-5次，直到非弹性变形全部消除完为止，试验结果应整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值的测量结果用于指导施工。分级卸载，并测量变形，记录数据。

静载试验数据记录表

试验日期:

试验开始时间:

挂篮型号:

使用位置:

仪器编号:

仪器使用状态:

读数单位:

天

气:

测量点位

初始值

加

载

卸

载

终点值

备

注

第一级

第二级

第三级

第二级

第一级

1

2

3

1

2

3

记

录：

监理：*年*月*日

挂篮预压试验变形测试结果

工况

测试位置

累计变形值

加载40

t

加载80t

加载160

t

加载215

t

卸载完

北侧挂篮

前上主横梁

前支点

前下主横梁

南侧挂篮

前上主横梁

前支点

前下主横梁

注:表中数据单位均以cm计,“-”表示下挠,“+”表示上挠。

挂篮主桁承载力及变形试验详见下图

挂篮主桁承载力及变形试验图

5.试验结论

从挂篮测试数据分析,可以得出以下结果:

1)

挂篮预压试验各项实测变形值和应力值均在理论控制值范围内,说明该挂篮主梁抗弯能力等均满足设计要求,加工质量较好,具有足够的应力和变形储备。

2)

前支点变形很小,说明该挂篮的支承条件和千斤顶的同步性好,挂篮刚体焊接良好。

3)

从测试数值看,挂篮下横梁变形大于挂篮上横梁变形,说明前吊带变形较大,施工放样应该以挂篮底模进行合理控制。

4)

前上下横梁悬臂段最大挠度值在试验过程中基本呈线性变化,残余变形值较小,表明该挂篮的弹性性能和恢复性能良好。

5)

卸载后挂篮变形不能完全恢复,不同挂篮变形恢复程度不等,因此,每个挂篮都必须进行预压,减少挂篮的非弹性变形,保证线性控制质量。

6)

通过对实测挂篮变形值与计算挂篮变形值的比较分析,为挂篮变形误差预报提供依据。

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