杭瑞项目HZS50混凝土拌合站方案

时间：2021-04-28 00:07:06 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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杭瑞项目HZS50混凝土拌合站方案 本文简介：杭瑞项目混凝土拌合站方案一、工程概况杭瑞项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h

杭瑞项目HZS50混凝土拌合站方案 本文内容：

杭瑞项目混凝土拌合站方案

一、工程概况

杭瑞项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。

混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d

；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。拌合站具体平面布置图见附件1。

二、砼供应范围和工程量

该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。

供应时间从2009年5月～2010年8月。

三、机械设备配置情况

本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。

四、建站施工方案

1、厂址选择

（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。

（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。

（3）厂区应便于给水、排水、供电。

2、场地平整

沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。

清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。清表土集中于指定地点堆放，用于路基竣工后边坡种植草皮或场地恢复。对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到弃土场并用开山石渣进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。确保压实度达到93%。

3、拌合楼基础施工

按基础设计图进行基坑开挖，前期用滚筒砼拌合机拌合临时性砼，就地浇注砼基础，并注意预埋连接钢板。

4、拌合楼安装和调试

请厂家安装技术人员指导砼拌合楼的安装和调试工作，安排6名安装工配合，25T吊车1辆随时配合吊装，拌合楼安装完成后进行调试、试运行，运行良好后请地方安全、计量部门进行验收，出具标定证书。

5、拌合站场地硬化和附属区设置

为确保拌合站场地材料清洁和整体形象，对拌合站内部进行全部硬化，因本项目在山区，地基平整后承载力在150kpa以上，帮设计浇注15cm厚C15砼（场地注意1%纵坡和排水沟的设置），按照拌合站规划图配套设置蓄水池，规划砼罐车进出站路线，罐车停放区，小构作业区、钢筋安装加工区，4个料仓（料仓内设纵坡和排水沟），办公区和生活区建设。

五、HZS50混凝土搅拌站性能简介

HZS50A型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点：

采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。

搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。

骨料配料采用

PLD1600Q型配料机，计量准确，生产效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。

HZS50A型：

FHK系列控制系统，进口元件,有打印功能，带空调。

【主要技术参数

】

单位

参数

最大生产率

m3/h

50

主机公称容量

m3

1

骨料秤最大称量值

kg

3000

水泥秤最大称量值

kg

600

水

秤最大称量值

kg

250

螺旋输送机额定输送量

t/h

35

水泥仓容量

t

2×100

搅拌功率

kW

37

提升功率

kW

11

整机功率

kW

100

整机质量

t

42

外形尺寸（长×宽×高）

m

21.5×10×19.4

卸料高度

m

3.8

骨料计量精度

%

±2

水计量精度

%

±1

水泥计量精度

%

±1

外加剂计量精度

%

±2

【结构介绍】

HZS50A

搅拌站简图

HZS系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。

（一）

骨料配料系统（配料机）

PLD1600Q配料机简图

该搅拌站所采用的

PLD1600Q型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式采用四个传感器作为称量元件，计量准确。

（二）

骨料输送系统

该搅拌站骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节约土地资源。在大城市或场地狭小的地方尤能显示起独特的优点。

（三）搅拌系统

该搅拌站的搅拌主机采用

JS1000双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。

（四）电控系统

电控系统的主要特点：

采用方圆集团有限公司电子公司自行开发研制的

HJK25-4A系列混凝土搅拌站控制系统，性能稳定，工作可靠；电器元件采用法国施耐德公司等世界名牌产品，可靠性高；采用微机自动控制，对全过程进行管理。

齐备的打印系统、

先进的电视

摄像监视系统

对骨料配料、主机混凝土卸料等重要部位进行监控

、照明系统及通讯系统，使整套设备功能齐全、强大。

搅拌站控制台还设有湿度检测仪接口，可接微波湿度检测仪

(进口英国海德龙公司产品)实现砂石的含水率的在线检测和配方的自动修正(检测仪为用户选购件)。且该系列搅拌站的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。

（五）计量系统

该搅拌站计量系统一般由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆外加剂秤组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。

（六）供水系统

供水系统的主要作用是快速给水秤中供水。它主要由一套水箱、水泵、快慢加水的两套电磁阀以及管路附件组成。

（七）供气系统

供气系统的主要作用是给各执行元气件提供压缩空气。它主要由空气压缩机、储气罐、汽缸、电磁阀以及管路附件组成。

（八）添加剂供给系统

添加剂供给系统的主要作用时给添加剂秤提供充足添加剂供应。它主要由两套添加剂储料搅拌箱、两套电磁阀、两套添加剂搅拌系统以及两套添加剂管路、附件。可同时供应两种不同的液体添加剂给添加剂秤。

（九）螺旋输送机

LSY

系列螺旋输送机是一种在封闭的圆柱截面的壳体内，利用旋转体连续输送物料的设备。该设备采用了国内首创的专利万向进料口，使安装更加方便。

（十）水泥筒仓

水泥储仓是储藏散装水泥的一种容器。它是由筒体、排架、进灰管、除尘器、料位仪、卸料门等部分组成。

【配置清单】

序

号

项目名称

型号规格

单位

数量

1

骨料配料机

PLD1600Q

套

1

2

主体部分

套

1

2.1

主机本体

JS1000

搅拌机

套

1

2.2

水泥称量系统

最大称重

600kg

套

1

2.3

外加剂称量系统

最大称重

50kg

套

1

2.4

水称量系统

最大称重

250kg

套

1

2.5

骨料提升系统

套

1

2.6

钢结构部分

套

1

3

水泥仓（可自制）

SC100

个

4

4

螺旋输送机

LSY200-6

台

2

5

供水系统

套

1

5.1

水箱

3m3

套

1

5.2

水泵

KQL80-100（Ⅰ）

只

1

6

添加剂供料系统

套

2

6.1

添加剂储箱

3m3

套

2

6.2

添加剂泵

32CQ-15

套

2

7

气路系统

套

1

7.1

空压机

W-1.0/7

套

1

7.2

气路附件

套

1

8

控制系统

套

1

【方案设计】

HZS50A

搅拌站方案（本图只作参考，具体水泥罐布置见拌合站平面布置图CAD）

基础图

篇2：《拌合站建设方案》

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《拌合站建设方案》word版 本文简介：目录一、编制依据1二、工程概况及平面图1三、拌和站建设规模21、拌合站位置22、生产设备23、储料能力34、场地及配套设施建设3四、拌和站临建施工方案41、施工流程42、施工方案4五、拌和站临建起止时间5六、安全及环境保护注意事项5七、拌和站地基承载力计算书6八、信息化系统设计6九、拌和站组织机构、

《拌合站建设方案》word版 本文内容：

目录

一、编制依据1

二、工程概况及平面图1

三、拌和站建设规模2

1、拌合站位置2

2、生产设备2

3、储料能力3

4、场地及配套设施建设3

四、拌和站临建施工方案4

1、施工流程4

2、施工方案4

五、拌和站临建起止时间5

六、安全及环境保护注意事项5

七、拌和站地基承载力计算书6

八、信息化系统设计6

九、拌和站组织机构、人员配置及职责7

1、混凝土拌和站组织机构管理图7

2、站长职责7

3、试验员职责8

4、搅拌机操作人员职责8

5、质检员职责9

6、安全员职责9

7、砼运输车司机职责10

8、电工职责10

9、装载机司机职责11

十、地材供应及保证措施11

十一、混凝土质量保证措施11

1、质量管理制度12

2、进场原材料质量控制12

3、配和比设计12

4、施工配和比调整12

5、砼工程的粗、细骨料清洗要求13

6、砼保、降温要求13

7、混凝土拌和13

8、混凝土出仓14

9、水泥罐保、降温措施14

十二、混凝土搅拌工艺流程图14

十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施14

十四、安全、环保措施15

1、现场施工安全措施15

2、拌和站防火安全措施15

3、拌和站治安防盗管理措施16

4、拌和站停电预案16

5、防暴雨、防雷电紧急预案17

6、拌和站环保措施19

22

一、编制依据

1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》

2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。

3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》

4、

呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。

二、工程概况及平面图

张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。里程桩号DK0+000-DK291+000，正线全长286.803km。

线路自张家口南站引出，以义兴堡洋河特大桥依次跨越张石高速、环城西路、G110、京藏高速、G207、大洋河至大洋河南岸，沿县道X454北侧西行，于第十屯起依次跨越南洋河、西洋河、既有京包铁路，于怀安县城北侧环城路以南设高架站，出怀安站后沿西洋河南岸西行，于西洋河水库大坝下游以翁家湾西洋河特大桥依次跨越西洋河、G110、京藏高速，于其东侧以短隧道群穿越大尖山进入内蒙古自治区境内，上跨张集线,于兴和县新老城区间规划中央绿地通过并设兴和北站，经大淖海、小淖海，于二台沟上跨G110、京藏高速公路、准兴重载公路、庙梁物流园区出口公路，以桥跨越黄旗海湿地保护区实验区，进入乌兰察布市区，于京藏高速公路南侧商都街和达尔登大道间设乌兰察布站。出站后上跨达尔登大道，以集宁南特大桥依次跨越G208、张集线、京包线，以东土坎隧道下穿京藏高速公路，于马盖图乡北侧上跨集包线后与集包线卓资东站并站。出站后三跨大黑河、上跨京包线、G110、京藏高速公路，以福生庄1号、2号隧道穿越梁山至杜家沟，沿京藏高速公路南侧西行，至旗下营南站，在榆林镇上跨大黑河、集包线后与京包线并行至呼和浩特东站。

张家口至呼和浩特铁路工程ZHZQ-5标由中交一公局中标承建，我中交一公局张呼铁路五标项目经理部二工区承建DK179+950-DK200+209段，路线长度20.259km。本工区主要包括：区间路基土石方361.9万方，特大桥1410m，大桥1704m，中桥241m，路基15315m。共有砼方量33万方，共设2套混凝土拌合站。平面图见附表3.

三、拌和站建设规模

1、拌合站位置

4#拌和站位于卓资县十八台镇黄旗滩大队南房子村东侧，线路DK183+500左侧200m处，占地30亩。具体设置见附件：拌和站平面布置图。

2、生产设备

4#拌合站配置HZS120Q型搅拌机2套，100T储料罐8个，设500KVA变压器一台。FZ-SCS-150㎡电子汽车衡一台，

8

m3混凝土运输罐车8台，ZL50型装载机1台，备用250KW发电机2台。配备筛砂机和洗石机各一台，YJ-30筛沙机一台，每小时最大生产能力为120吨，wWCD-1118洗石机一台，每小时最大生产能力为175吨，均满足生产要求。

两套搅拌设备实际最大生产能力为每小时120m3∕h，连续拌合日最大生产能力可达1200

m3。

拌和站机械设备一览表

名称

数量

规格

运行状态

备注

拌和机

2台

HZS120Q

正常

已标定

装载机

1台

ZL50

正常

罐车

8台

10m3

正常

地镑

1台

FZ-SCS-150

正常

已标定

发电机

2台

250kw

正常

筛砂机

1台

YJ-30

正常

洗石机

1台

WCD-1118

正常

3、储料能力

100T储料罐8个，设置料仓8个，可储存水泥600T，粉煤灰200T。站内设置8个储料仓，石子设有3个待检备料区，3个合格存料区，砂子设有1个待检备料区，1个合格存料区，料仓均设彩钢大棚覆盖。计划拌和站平均日生产能力为500m3，而现有拌合站砂石料储备能力为：碎石6300

m3，砂4500m3，满足拌和站10天供应要求。

4、场地及配套设施建设

场内地面采用25cm厚C25砼全部硬化处理，并设置坡度将地表水汇集到排水沟，场地北侧设置冲洗车辆清洗池，并通过二级沉淀进行污水清洁。站区西北侧设办公生活区，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间。

四、拌和站临建施工方案

1、施工流程

清表→挖排水沟→场地硬化→拌和机基础开挖→拌和机安装调试

→围墙及料仓彻筑→大棚安装

2、施工方案

2.1清表

拌和站临地用地原则上不使用农田，尽可能采用山包或荒地，在使用前，首先用推土机和挖掘机对表面杂草进行清除，对低凹地段要调运土方回填，对较高的山包采用挖掘机将土方外运，确保场地平整，无积水。

2.2挖排水沟

场地平整完毕后，设置纵横坡度，确保料仓部位要高，位于拌和站四周设排水沟，并位于院内西北角设污水沉淀池，确保清洗罐车的污水不流入农田，院内积水通过设置的坡度漫流入四周的排水沟，并将排水沟的一端引入合理位置，保证拌和站院内无积水。

2.3场地硬化

院内平整完毕，并将排水沟开挖完毕后，立即对其进行砼硬化处理，采用C25砼硬化25cm厚，砼硬化处理要求利用安装模板，成条形状施工，每3m为一条，每9m设一道伸缩缝，振捣采用插板振捣器进行捣实，确保砼表面平整，线型顺直，

2.4围墙及料仓的彻筑

围墙及料仓采用红砖进行砌筑，料仓为隔墙墙厚50cm，墙高3m，围墙的后侧每5m设一道三角形砖砌支撑其余围墙部份为普通红砖砌筑的24墙。

2.5料棚安装

料棚采用型钢支架，顶部及其余三面设彩钢铁皮围包裹，料棚将砂、石料全部覆盖，每个料仓围墙处设立支撑，料棚顶部设双面排水，水流向处侧临时排水沟内。

2.6拌和机基础开挖

根据拌和站基础设计图及拌和站现场平图布置图，对拌和站基础位置进行放样，人工配合挖掘机进行开挖，基础顶面高度要高于原地面30~50cm，高出部位要用砖进行砌筑，然后浇筑砼，在施工时注意顶面钢板应预埋准确，预埋钢板水平。基坑开挖后要及时进行围挡，避免安全事故的发生。

2.7拌和站安装及调式

拌和楼生产厂家安排专人进行现场安装，利用25T吊车配和人工进行。安装过程中，注意水泥罐竖直度及底角支腿的焊接，水泥罐安装完成后，用角钢将水泥罐全部连接在一起，形成一个整体。现场应安排专人指挥，吊车附近不得站人，对用与吊装的钢丝绳应事前检查其直径及磨损情况，保障整个过程的安全。安装完毕后，申请质监部门检测认证，报监理工程师验收，全部试拌验收合格后，方可正式投入使用。

2.8临时住地建设

根据拌和站平面设计布置图，对拌和站临时住地进行建设，临时性房采用彩钢板房，其中站长办公室1间、调度室1间、计量室1间、宿舍10间。

五、拌和站临建起止时间

拌和站建设由2014年5月4日始，至6月15日安装完毕。

六、安全及环境保护注意事项

1、做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。

2、文明施工具体要求：一是根据施工方案要求，合理布设施工场地、道路及营区；二是搅拌站出站口两侧道路进行路面硬化，防止施工期间尘土飞扬或泥泞难行，施工场地、道路、营地边界清楚，排水畅通；三是水、电管线架设规范，复核相关安全要求；四是尊重当地风俗习惯，处理好与当地群众的关系。

3、进入现场全部配戴安全帽。

4、加强临时用电管理，所有临时用电必需架高或深埋，并符合临时用电管理要求。

5、加强现场排水管理，确保拌和站区内雨天无积水，并在拌和站外四周设置排水沟。排水沟内的水应在沉淀池处理后方可排放到河道、沟渠。

6、所有生活、施工污水、垃圾应存入于指定地点。

7、对于填方坡脚采用草袋围挡，防止雨水冲刷后入农田、河流等。

8、在与既有路交叉道口需设安全警示牌，拌合站门口道路应经常洒水，做好保洁、防尘工作，门口两侧亦需设立安全标识牌。

9、在拌合站建设过程中应在拌合站基础开挖、水池开挖、水泥储存罐基础开挖过程中，做好基坑围挡防护工作。

10.对拌合站平整过程中填土高度超过1m的应对边坡坡脚进行防护，避免受雨水冲刷后填土流失，污染附近河道及农田。

七、拌和站地基承载力计算书

详见附表1

八、信息化系统设计

拌和站设置信息管理系统，通过采集、储存、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统可以实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌和站既有生产控制系统相互兼容，充分满足拌和站信息化管理要求。

九、拌和站组织机构、人员配置及职责

拌和站站长

1、混凝土拌和站组织机构管理图

拌和站技术主管

信息管理员

质检员、安全员

试验员

罐车司机

搅拌机操作员

2、站长职责

（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量和生产负直接领导责任。

（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并和理利用资源。

（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。

（4）按照施工计划时间安排的要求，做好砼生产的工作准备和完成任务。

（5）检查好各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。

（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。

（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。

3、试验员职责

（1）负责原材料进场时各项技术指标试验、检测工作。负责砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。

（2）砼设计配和比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配和比填写砼浇筑令。

（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。

（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。

4、搅拌机操作人员职责

（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。

（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。

（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。

（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

5、质检员职责

（1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，随时监督拌和站的执行情况。

（2）负责对原材料检测进行监督检查。

（3）负责对拌和站操作程序进行监督，确保拌和站按正常的操作程序运转。

（4）开盘前，对拌和站的电子秤随时进行检查，确保电子秤的准备性。

（5）负责检查砼运输车在每班第一次装料前其罐内清净情况。

（6）负责监督检查试验室对高性能砼质量检测数据真实性和可信度，并根据数据对拌和站质量提出相应整改措施。

（7）根据日计划需用量，检查运输车辆能否满足要求，确保运输需要。

（8）每天对原材料进场、储存、站内环保情况进行一次检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

（9）检查现场标示、标牌是否符和规定，发现问题及时纠正。

6、安全员职责

（1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。

（2）负责现场的日常安全检查工作。混凝土浇筑工程施工时，安全员必须在拌和站现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。

（3）配和站长做好入场前拌和站职工和外来砼运输车驾驶员的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。

（4）作为拌和站安全管理成员之一，参与专项施工方案，应急救援预案的制定。了解岗位作业环境，制定相应措施防止职业危害。

（5）配和公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。

（6）有职责将现场安全隐患向作业工区管理机构汇报。

（7）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。

（8）监督检查资料，制定完整的安全管理资料。

7、砼运输车司机职责

（1）做到安全、迅速、准时的将混凝土运到浇注地点。

（2）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，严禁酒后驾驶，确保行车安全。

（3）在运送混凝土途中，罐车保证以4r/min进行转动。当到达浇注地点时，应高速运转20s～30s后再卸料。

（4）每班工作前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净有无积水等情况。

（5）卸料时负责关注、收集混凝土相关情况，及时向生产值班人员和试验员反馈。

（6）运输前检查罐的密封性；运输过程中车辆匀速行驶；严禁向罐内加水改变坍落度，从每一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。

（7）砼运输车出进站前车体表面保持干净，出进站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足施工现场的要求。

（5）服从前、后场管理人员的调度。

8、电工职责

（1）严格按电工操作规程作业。

（2）负责拌和站的各种电器设备及线路的日常检查、维护工作。

（3）经常注意维修照明和动力设备，保证设备正常运转。遇有问题，小者从速解决，大者报告拌和站站长，再研究解决方案。

（4）爱护工具和电料器材，注意保修，节约使用。防止丢失和浪费。

（5）完成拌和站站长临时分配的其他工作任务。

9、装载机司机职责

（1）熟悉装载机性能，严格按规程操作，严禁酒后驾驶确保安全。

（2）负责装载机的日常维修、保养工作，确保装载机正常运行。

（3）确保料斗内原材料的供补。

（4）装载过程中应注意观测原材料质量，杜绝将仓底及粉尘量过大等异常材料装入料斗。

十、地材供应及保证措施

地材物资供应遵循“源头把关、过程控制”的原则，通过建立完善的地材物资质量控制体系，确保原材料质量。通过公开招标和货比三家等手段，确保用于工程实体的材料质量满足设计要求的前提下，最大限度降低采购成本。

十一、混凝土质量保证措施

客运专线铁路要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持“质量第一”的原则。确保质量目标，制定创优规划，执行ISO9001质量标准，制定科学和理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每个检验批、分项工程的质量达到优质工程的要求，健全质量保证体系，保证实现国际一流的目标。

1、质量管理制度

成立以站长、副站长、技术主管、质检负责人组成的质量领导小组，领导和组织实施拌和站施工质量管理，确保质量目标实现。

建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

2、进场原材料质量控制

混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不和格的原材料，按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。

3、配和比设计

混凝土的配和比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

4、施工配和比调整

批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。

5、砼工程的粗、细骨料清洗要求

（1）细骨料一般采用螺旋式洗砂机进行清洗，指标要求必须满足质量要求。

（2）粗骨料采用简式洗石机或在震动筛上用高压水冲洗（水压大于0.2Mpa）,指标要求必须满足质量要求。

（3）细骨料与粗骨料清洗区分开设置，中间间隔距离3m，满足施工操作要求。

螺旋式洗砂、石机参数见附件3

6、砼保、降温要求

夏季采用在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分，达到降低砼温度，冬季对拌和水进行加热，确保混凝土温度符和要求。

7、混凝土拌和

（1）拌和设备

采用具有自动计量的拌和站，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配和比进行调整。

（2）投料方法

粉煤灰和硅灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。

粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。

（3）搅拌投料顺序

（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）→搅拌均匀→加入所需用水量→砂浆充分搅拌→投入粗骨料→继续搅拌至均匀。

混凝土原材料应严格按照施工配和比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符和下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%。

搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配和比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配和比。

搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间≮30s，总搅拌时间不宜少于2min。

8、混凝土出仓

混凝土出仓要有电子记录，并填写好《混凝土生产搅拌记录表》，便于控制混凝土的施工质量。

9、水泥罐保、降温措施

（1）降温措施：在水泥罐顶部环绕四周设置喷淋水管，达到在高温季节对水泥降温作用并在水泥罐基础周围合理设置排水沟。

（2）保温措施：在冬季采用棉帆被对水泥罐进行包裹，达到保温效果。

十二、混凝土搅拌工艺流程图

混凝土搅拌工艺流程图见附件2

十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施

1、该拌和站由拌和站站长全面负责管理，在每次拌和砼之前安排专人对所有的机械设备进行工作性能的检查并做好机械设备运转记录。

2、电工进行整个拌和楼用电安全进行检查，电源供给检查，发电机组工作性能检查，做好拌和用电保障。

3、拌和楼机械手在开动拌和机前对配料机所用电机的工作性能进行检测，输送带运转情况检查，计量器具的准确性检查，搅拌机的运转情况检查，水泥泵气压检查。

4、拌和机使用完毕将进行对搅拌机进行清洗工作，配料机输送带老化程度进行检查，对整个场地进行清理工作。

十四、安全、环保措施

1、现场施工安全措施

（1）所有特种作业人员必须持证上岗。

（2）吊车司机应严格按规程操作。特别是要预防起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、起重机矩超过额定而倾翻。

（3）当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉揽风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。

（4）起重机满载工作时，要注意将支腿垫实，地基应坚实平整。

（5）起重机工作所在场地不平或松软时，应采取枕木或走道板等措施。

（6）在机械作业过程中，必须有专职安全管理人员进行现场监控，一旦发生问题，必须立即报告。

（7）坚持24小时值班制，值班人员必须坚守岗位，不得玩忽职守。

（8）筒仓储存罐必须安装避雷设施，整个拌和楼有接地接零保护设施。

2、拌和站防火安全措施

（1）操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

（2）操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

（3）每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

（4）拌和站内的电线、电缆严格按规范要求安装使用。

（5）定期检查拌和站内的电线、电缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非正常发热的因素。

（6）拌和站的电气接地为三相五线制，并保证接线良好。

（7）拌和站内禁止使用不和格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

（8）配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

（9）拌和站必须配备足够的消防器材。

（10）若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告安质部和作业工区相关领导。

3、拌和站治安防盗管理措施

（1）操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。

（2）拌和站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

（3）现场值班人员要随时在拌和站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

（4）在拌和站停用期间，必须派专人在拌和站值班，并定期检查拌和站各附件、机具的完整性。

4、拌和站停电预案

为保证因电网停电时拌和站能连续工作，我们在拌和站配备了一台150KW的柴油发电机组作为应急电源。

电网停电时的应急发电措施：

（1）备用发电机的供电线路不直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后接入施工供电系统。

（2）备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止和闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。

（3）备用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防电流通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。

（4）备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。

（5）值班电工负责停电时启动应急电源和为拌和站送电。

（6）平时定期检查发电机的概况，并记录在案。

5、防暴雨、防雷电紧急预案

（1）应急准备与组织管理

由项目经理负责组织安排拌和站防暴雨、防雷电紧急预案，安质部编写紧急预案处理方案，成立紧急处理领导小组。

组长：赵明哲

副组长：崔伟良

李国勋

组员：腾少凯

黄国伟

高大勇

江国浩

（2）紧急处理领导小组及职责：

职务/姓名

职

责

组长：赵明哲

1.

组建领导小组

2.

组建义务消防队

3.

批准应急准备方案

4.

组织检查监控.

副组长：崔伟良

1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施

2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练

3.检查预案落实情况

副组长：李国勋

1.组织技术部、工程部、物资部、综和办公室编制应急准备及响应预案并审核

成员：黄国伟

1.

按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施，负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训

成员：腾少凯

1.

负责各项预案中有关设备、物资的准备

2.

负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

成员：高大勇

1.负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案

成员：江国浩

1.

负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施

2.

负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训

（3）应急救援队

姓

名

所在部门

姓

名

所在部门

黄国伟

安全部

腾少凯

材料设备部

高大勇

安全部

王

廷

工程技术部

江国浩

工程技术部

崔龙昌

质检部

佟

岩

工程技术部

吴元振

财务部

（4）紧急情况处理的通用要求

①紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；

②当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施，尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；

③对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；

④紧急事故处理结束后，项目经理应在２４小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。

⑤紧急情况发生后，项目部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，确保不再发生紧急情况措施。

6、拌和站环保措施

（1）对供货方的控制措施

A、对供货方运输过程的环境要求

①要求运送砂、石料等散装料的供货方运送时装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。

②要求供货方对粉煤灰等易散落的粉状材料采用罐车运输。

③运送油料、外加剂等化学腐蚀物品时，要求供货方进入施工现场时包装完好，不得有遗洒、渗漏现象。

B、对装卸码放过程的要求

在装卸、搬运、码放材料、玻璃制品及危险品要轻拿轻放，禁止野蛮装卸，做到文明作业。装卸过程中必须要有专人指挥，防止装卸过程中产生碰撞；码放砂石料、白灰及水泥等物质时采取防护措施，避免粉尘飞扬。

C、监督控制措施

拌和站管理人员控制供货方对环境的保护和有关规定，通知供货方并签写书面协议，明确供货方环保行为的有关规定和要求，包括违约处罚，拌和站材料人员、保管员具体负责对供货方环保行为的检查，对违反环保行为规定和要求的供货方予以指出要求改正。对违反环保法律法规的供货方，在警告的同时按照和同有关约定进行罚款。经处理后仍无改进的供货方，责令限期内整改或停止进货并取消其合格供货商资格。

（2）施工过程中环境保护控制措施

①拌和站内环境保护措施

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害。原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。混凝土搅拌设备采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染。拌和站内不得随意丢垃圾，在生活区、料场、便道合适位置安放垃圾桶，并设置垃圾堆放厂。

②罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

③拌和站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水、废碴处理。

在拌和站生活范围内，场地要进行硬化处理，场地平整干净、沟池相连、排水顺畅，并同时保护好水源。生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

施工期始终保持工地良好的排水状态。拌和站设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放进沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

④整个拌和站场地采用整体硬化，派专人进行场地清扫，保持整个场地清洁卫生；围墙以外未硬化处采用种草进行边坡防护。

对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

（3）

施工噪声控制措施

拌和站在施工前确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划。在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用。对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声和理安排施工时间。现场检测人员负责检查噪声控制落实情况。发现问题及时纠正处理。

篇3：铁路煤运通道土建工程拌合站方案

铁路煤运通道土建工程拌合站方案 本文关键词：土建，运通，铁路，方案，工程

铁路煤运通道土建工程拌合站方案 本文简介：施工方案报审表建设项目名称：新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程施工标段：MHTJ-23标段编号：致：中咨工程建设监理公司蒙华铁路MHJL-08标监理项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成砼拌合站设置方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。附件：砼拌合站设置方案承包单位(章)：技术

铁路煤运通道土建工程拌合站方案 本文内容：

施工方案报审表

建设项目名称：新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程

施工标段：MHTJ-23

标段

编号：

致：

中咨工程建设监理公司蒙华铁路

MHJL-08

标

监理项目部：

我单位根据施工合同的有关规定已编制完成

砼拌合站设置方案

，并经我单位技术负责

人审查批准，请予以审批。

附件：砼拌合站设置方案

承包单位(章)：

技术负责人：

项目负责人：

日

期：*年*月*日

项目监理机构意见：

项目监理机构(章)：

专业监理工程师：

监理组长/总监理工程师：

日

期：*年*月*日

1

蒙西华中铁路煤运通道

MHTJ-23

标段

砼拌合站实施方案

编制：

复核：

审批：

中铁十四局集团有限公司

蒙华铁路

MHTJ-23

标段项目经理部

2015

年

8

月

12

日

2

目目

录录

1、工程概况

.1

2、砼拌合站设置规划

.1

3、拌和站实施方案

.2

3.1

拌和站规划

.2

3.2

设备选型

.2

3.3

人员配置

.4

3.4

场地建设

.4

3.5

拌和设备基础处理及配置

.5

4、环境控制措施

.6

4.1

环境保护目标：

.6

4.2

环境控制计划

.6

5、安全防护方案

.9

5.1

施工用电安全

.9

5.2

施工消防安全.9

6、复垦方案

10

7、附图表

10

（一）工程数量表

.11

（二）5#拌和站平面图

.12

（三）5#拌和站设计

图………………………………………………………13

（四）预应力管桩验算

.14

3

1

蒙华铁路

23

标段砼拌合站实施方案

1、工程概况、工程概况

新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程

MHTJ-23

标起讫里程

DK1213+800～DK1287+298.9，正线长度

70.65

公里。本标段地处湖北省荆门市和荆

州市，由北向南依次经过荆门市沙洋县，荆州市沙市区、荆州开发区、江北农场、江

陵县。

主要工程数量：

路基：土石方

970.7

万方，其中区间

665.8

万方(土方

264.2

万、A

组

76.6

万、改

良土

325

万)、站场

304.9

万方(土方

264.3

方、A

组

17.2

方、改良土

23.4

方)。路基附

属：片石(干、砌)38.5

万方、砼

2.95

万方、搅拌桩

345.4

万米、CFG

桩

47.5

万米、

PHC

砼管桩

8.65

万米、塑料排水板

213.2

万米、清淤

14.5

万方、螺纹桩

42.5

万米。

桥涵：桥梁

21.35

公里/27

座(特大桥

9

座、大桥

4

座、中桥

14

座)、框架小桥

988.22

延米/105

座、涵洞

4674.05

横延米/182

座。

站场：3

处。DK1234+350

后港站、DK1259+600

荆州东站、DK1285+400

江陵站。

本标段内混凝土合计约

74.6

万

m3。

2、砼拌合站设置规划、砼拌合站设置规划

我标段根据《蒙西华中铁路湖北段首批开工点和砼拌合站设置建议方案》

，通过

现场调查，比优规划，结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原

则，确定了砼拌合站

5

处。砼拌合站设置详见表

2-1。

表表

2-12-1

蒙华铁路蒙华铁路

2323

标段砼拌合站设置规划表标段砼拌合站设置规划表

序号位置占地

(m2)拌合机配置

供应范围

备注

1#

DK1230+000

左侧约

1kmS107

省道旁

7000

1

台

HZS120

1

台

HZS90

DK1213+800-DK1232+948.55

砼

8

万

m3

2#

DK1239+100

左侧

300m

引江

济汉渠道原拌合站

9850

1

台

HZS120

1

台

HZS90

DK1232+948.55～DK1247+82

3.27

砼

15.6

万

m3

3#

DK1251+700

线路左侧

200m

益农生物科技有限公司厂址

10000

1

台

HZS120

1

台

HZS180

DK1247+823.27～DK1257+07

7.347

砼

19

万

m3

2

4#

DK1260+400

线路右侧

3000

1

台

HZS120

DK1257+077.347～DK1271+5

76.34

砼

8.8

万

m3

5#

DK1272+300

线路右侧

1

公

里佳禾化工有限公司院内

(二工区驻地旁)

13500

1

台

HZS120

1

台

HZS180

DK1271+576.34～DK1287+29

8.92

砼

23.2

万

m3

5#砼拌合站为本标段内混凝土供应量最大的拌合站，下文以

5#站为例介绍拌合站

的实施建设。

3、拌和站实施方案、拌和站实施方案

3.1

拌和站规划拌和站规划

拌和站统一规划，根据现场情况，合理划分了生活办公区、拌和作业区、材料存

放区及机械设备停放区等。

拌和站规划面积约

20

亩，可存料

6700m3。拌和站生活区、办公区采用彩钢板搭

设二层活动板房，每层

10

间；试验室设置一排共

14

间，其中

10

间为彩钢板搭设活

动板房，4

间为砖混结构养护室。

拌和站实行封闭式管理，禁止闲杂人员进入。

3.2

设备选型设备选型

5#拌和站主要负责本项目部

DK1271+576.34～DK1287+298.92

段混凝土生产，拟

按各分部进度计划进行拌和站设备配置。

（1）混凝土最大需求量计算

根据施工进度计划，找出单日最大混凝土用量，见下表：

单日桩基单日承台单日墩柱单日现浇梁总量（M3）

部位根M3个M3根M3节M3

拌和站125655900543511002000

（2）拌和楼设备配置

根据现场实际情况和生产能力核验，项目部拟定在拌和站配置

1

台

HZS180

型拌

和机,1

台

HZS120

型拌和机，拌和站生产能力见下表：

部位

拌和机型

号

砼单日最

大用量

（m3）

拌和楼单日工

作时间（h）

每小时需要

生产量

（m3）

单机小时实

际生产量

（m3）

实际用时

（h）

5#拌和站

HZS180、

HZS

120

20001612560+9013.3

3

根据上表计算情况及考虑拌和站维修保养，本合同段上述拌和楼设置情况，可以

满足施工进度对混凝土搅拌的要求。

（3）水泥罐配置

现场拟在本拌和站各配备

8

个

150T

水泥罐，罐体使用情况见下表：

部位

单日水泥最大用量

（t）

水泥罐数量

（个）

单罐存量

（t）

满罐使用时间

（天）

备注

5#拌和站70081501.7

为防止因水泥库存不足造成混凝土生产供应中断，专门制定材料库存每日清点值

班制度，由物资设备部人员和拌合站人员共同清点当日水泥库存，另外本拌和站再配

备

2

个

150T

粉煤灰罐。

（4）变压器配置

根据拌和站用电设备考虑，项目部拟在拌和站配备了总容量

630KW

的变压器，

其中原有佳禾化工场内已有一台

250KW

的变压器。拌和站用电设备清单见下表：

拌和站用电设施清单

序号用电设备名称数量单机功率总功率备注

1水泵4416

2拌和楼2315315

3厨卫设备15040

4生活办公设备13030

5其他设备13030

累积功率431

实际生产中，空损系数按

0.75~0.8

考虑，则

630KW

变压器能够满足生产需求。

现场备用

1

台

300KW

的发电机。

（5）混凝土罐车配置

根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约

150m3，现场考虑使用

10-

12m3/车容量的混凝土罐车，考虑机械维修保养等因素，本站需配备混凝土罐车

15～18

台。

（6）除尘设备配置

根据标准化及当地环保部门要求，拌和站需配备除尘设备。水泥罐罐顶采用滤芯

仓顶除尘器，通过震动作用、使气流中的微粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空

4

气即可排出，从而起到良好的除尘效果。

（7）其他设备

为满足施工需要，拌和站配备地磅

1

台、装载机

3

台、水泵

4

台、油罐

1

个以及

其他相关配套设备。

拌和站整体设备配置情况见下表：

拌和站设备配置表

序号设备名称规格型号数量备

注

1混凝土拌和机HZS180、1202

座一个站配置标准

2装载机徐工

ZL501

台一个站配置标准

3装载机徐工

ZL501

台一个站配置标准

4砼罐车10m3

15～18

辆

一个站配置标准

5地磅100T1

台一个站配置标准

6灭火器材20

套一个站配置标准

7油罐1

个一个站配置标准

8发电机300KW1

3.3

人员配置人员配置

根据拌和站生产需要，人员配备如下：

人员配置表

工种

人员

拌和站

站长

拌和楼

机操手

装载机

司机

砼罐

车司

机

电工

维修

工

后勤

过磅

员

合计

数量26330123250

任务

拌和站

总体管

理

操作拌

和机

装载机罐车

安全

用电

机械

维修

门卫及

勤杂

材料

过磅

3.4

场地建设场地建设

(1)、材料堆放区

①材料堆放区占地面积

2690㎡，分为

6

个碎石堆放区和

2

个中粗砂堆放区，其中

5

个材料堆放区尺寸为

40m×10m，3

个材料堆放区尺寸为

23m×10m。每个碎石堆放区

可堆放

600～1000m3以上的材料，每个中砂堆放区可堆放

1000m3以上的材料。现场

8

个料仓全部为材料检测合格区，不设待检区。

5

②料仓隔墙基础开挖后回填

30cm

砖渣夯实，基础采用

C20

混凝土浇注，尺寸断

面为

80×60cm；隔墙采用砖砌，砖墙隔墙砌断面尺寸为

50cm×300cm，依据料棚立柱

间距设置

50cm×50cmC25

混凝土构造柱。储料仓内侧地面换填

30cm

砖渣，压路机

压实，采用

C20

混凝土硬化，厚度

25cm，设置不小于

2%的横坡，在每个料仓后墙底

部预埋

4

个泄水孔接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱

形钢支架铺设彩钢瓦安装，料仓净高不小于

9m。

③在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品

种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。

(2)拌和作业区

拌和作业区包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和楼作业区，拌合站采用

HZS120、HZS180

型组合，每个拌合楼配

4

个水泥罐和

1

个粉煤灰罐，拌和楼顶部全

部用彩钢板封闭起来。两座拌和楼各配置

1

个

4

仓式自动计量集料斗，计量系统按国

家相关标准进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于

1

米，防止骨

料混掺，影响施工配合比。

(3)拌合站驻地

办公区、生活区房间采用二层活动板房，板房标准间尺寸为

3.61m×7.2m，基础

断面采用

30×30cm，C20

砼硬化，室内采用

10cm

厚砂浆硬化。在需要排水的地方预

留坡度和排水孔。

(4)试验室

试验室采用板房修建，板房标准间尺寸为

3.61m×7.2m，基础断面采用

30×30cm，C20

砼硬化，室内采用

10cm

厚

C20

混凝土硬化，力学室地基采用砼

C30

加固处理。养护室活动板房内侧砌砖封闭，砂浆抹面，室内地面采用

20cm

厚

C20

砼

硬化。

(5)场地硬化

拌和站场地全部硬化处理，垫层采用

30cm

砖渣进行填筑，压路机压实。主机出

料口至大门范围内面层采用

30cm

厚

C20

混凝土，其余部分面层采用

25cm

厚

C20

混

凝土。

3.5

拌和设备基础处理拌和设备基础处理及配置及配置

6

1、根据拌合站设计图，水泥罐每个支腿地基承载力为

600KN,根据现场开挖揭

示地质情况，为淤泥质粘土，下挖

1.5m

时见水，为软土基础，采用重力触探对地基

承载力测定，原地基承载力不满足要求。经过检算采用管桩基础，拌和楼主机、斜皮

带、上料斗设备及粉罐基础均采用预应力管桩处理，每个支脚下打设

1

根预应力管桩，

桩径

50cm，桩长

24m，150

吨粉煤灰罐下方打设

4

根预应力管桩（承载力检算见混凝

土拌合站预应力管桩承载力计算书）

。桩顶浇筑层厚为

1.2m

的

C30

钢筋混凝土承台，

上下布置两层

Φ[email protected]

钢筋网片，基础必须严格按照厂家提供的设计图预埋钢筋。为

确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥(粉煤灰)罐安装

避雷针，接地线。在拌和楼中安装除尘设备。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接

地应符合有关要求，其接地电阻不大于

10

欧姆。

(2)其他设施

大门：拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度

10m，大门进门侧设置门卫室

1

间，采用活动板房搭设。

地磅：在大门进站后的道路右侧设置

100T

地磅

1

台、磅房

1

间（与门卫室相邻）

，

所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员、材料

员进行检测。

排水措施：为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标

高和场地标高应统一考虑，中间拌和站区域向四周设置

2%排水坡，排水沟宽度为

30cm,深度为

25cm，生产区用

2cm

钢板篦子盖板盖顶，其他位置采用塑料篦子，在出

料口和粉罐基础四周设置排水横沟，排至四周排水沟，将场内积水全部引至沉淀池处，

经沉淀处理后排出场外，沉淀池布置在横向排水沟下游（紧邻上料仓基坑）。设置一

道电缆沟联通配电室和操作室。

4、环境控制措施、环境控制措施

4.1

环境保护目标：环境保护目标：

生产及生活废水排放符合国家及地方法规规定标准；烟尘、粉尘排放控制的国

家及地方法规规定标准以内；生产场界噪声控制在国家相关法规规定的标准以内；

固体废弃物排放符合国家及地方相关法规要求；资源、能源消耗实行限额管理，

严格控制在额定指标以内；杜绝重大环境投诉事件、事故的发生；

7

4.2

环境控制计划环境控制计划

我项目部计划实行环保目标责任制。成立环境保护领导小组，配备一定数量的环

保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。根据不同生产期、季节

的环境特征，拌和站不定期召开职工大会，对之前的环境保护工作进行合规性评价，

并对今后的环境工作进行部署安排。

（1）扬尘控制计划

①控制目标：

降低扬尘对大气的污染，杜绝周围群众投诉。

②控制措施：

水泥、粉煤灰采用封闭的罐体运输车运输，储存采用封闭的罐体；砂石料等材料

在运输、储存过程中帆布遮盖或封闭，避免在运输过程中泄漏扬尘，料仓采用彩钢瓦

封闭，只留出进料口；上料仓按照要求也采用彩钢瓦进行封闭，只留出进料口；拌合

楼采用彩钢瓦封闭，减少在拌和过程中的扬尘。

搅拌机械在上料过程中，先上砂、石料，后上水泥、粉煤灰等粉料，以减少扬尘，

操作人员戴口罩做好个人防护。

生产现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水器具及专人负责，采取洒水降尘。

（2）噪声控制计划

①控制目标：

保持噪声在法律法规允许范围内，并进一步降低噪声，杜绝周围社区居民投诉。

②控制措施：

拌和站实施封闭化管理，主要为机械生产，应对工程机械噪音进行严格控制，合

理安排作业时间，生产作业尽量避开晚

10:00~次日

6:00，料仓、上料仓、拌和楼均采

用彩钢瓦封闭，减少噪音对居民的影响。制定专人对生产噪声进行检查，并填写记录，

对检查中噪音不符合要求的生产机械，坚决责令整修。为在高噪音环境下的生产人员

配备耳塞。

③检查落实

噪声及扬尘控制重点在工程开工后至工程竣工期间的混凝土以及材料运输的全过

程，由项目部安质部组织负责根据环境检测计划对生产现场噪声进行检查，并填写检

8

查记录，并将监测结果反馈到项目部生产负责人，对不合格机械进行处理。

（3）生产和生活污水排放

①目标及生产、生活用水排放措施

生产污水：

以生活污水不超标，生产污水重点控制为目标，并制定生产污水排放及生活用水

排放措施。

拌和站生产现场作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，并

在合理位置设沉淀池，污水经沉淀后可用与洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排

入排水设施。

冲洗骨料的水或生产废水，经过过滤，沉淀或其他方法处理后才允许排入河道。

更具本工程实际，应尽量减少生产污水排放量。

生活污水：

拌和站办公区生活污水，应进行沉淀处理，符合排放标准后方可排放原有的污水

管道。搅拌站食堂污水设置隔油池，油水分离，残渣剩饭设置泔水桶并罗山处理，严

禁倒入下水道。厕所建设达到统一标准，做好厕所卫生的清理和管理工作。厕所废水

应流入化粪池，化粪池加盖。办公人员不得将有毒有害液体直接倒入厕所、下水道，

应倒入指定的容器内。

②检查落实

污水控制措施自工程开工至工程竣工由安质部负责实施生产污水控制，并对生活

污水控制情况随时检查，根据检测计划确定检查频次，认真填写生产污水检查记录和

办公区生活污水检查记录。

（4）完工后计划

①目标及控制措施

以分类管理，合理处置，减少污染为目标，并制定可回收废弃物、不可回收废弃

物处理措施

②可回收废弃物

废砂石：生产中所剩余砂石，应集中存放，并做好防扬尘措施，在上报项目部后，

项目部根据实际情况，进行再利用或就地掩埋。

9

办公用纸、报刊、包装袋：对各种可回收办公废弃物，各部门应分类存放在项目

部修建的可回收一般废弃物池。

水泥编织袋：浇筑混凝土所剩水泥编织袋应集中存放，待混凝土浇筑完成后统一

上交项目部，项目部将集中密封保存处理。

机械燃料泼洒或排入：机械生产中所用废弃燃料，严禁随地泼洒或排入污水池，

应集中存放，统一回收并处理。

生产中生产的可回收废弃物项目部物资设备部门按《物资管理细则》进行回收处

置。

③不可回收废弃物

碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块

所有生产现场中碎石块、废砂浆块、过期水泥、废砼块，应回填基础，并在其上

加盖浮土。

④实施步骤

物资人员工程开工至工程竣工根据生产现场对生产废弃物进行分类收集并处理。

根据生活实际情况对产生的生活废弃物，与当地村民签订清运协议，并及时清运处理。

⑤检查落实

生产废弃物控制措施自工程开工至工程竣工由物资部负责实施对生产现场废弃物

进行分类并运输至项目部指定地点以及现场处理，并填写《废弃物处理台账》

。

5、安全防护方案、安全防护方案

5.1

施工用电安全施工用电安全

(1)施工用电

施工现场临时用电应做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”

。现场施工用

电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配

电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和漏

电开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的

空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

10

(2)拌合站临时用电

拌合站设置

630KAV

变压器及配电房，供应生活及生产用电。配电房和临时发电机

设置严格按照

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》进行，采用三相交流电

路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保

护器，确保用电安全。严格按照施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照

明线分开架设。配电房（室）

、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障，并设置明

显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防

护用品。

配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。

确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电

保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁

在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。

5.2

施工消防安全施工消防安全

拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于

10

个的灭

火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。

6、复垦方案、复垦方案

本拌和站选址处原为佳禾化工科技厂房，不占用农田。在施工过程中，充分保护

并利用场内原有设备、房屋。在工程结束时，退地还厂，达到重复利用的效果，节约

资源。

7、附图表、附图表

（一）工程数量表（一）工程数量表

（二）（二）5#拌和站平面图拌和站平面图

（三）拌合站设计图（三）拌合站设计图

（四）预应力管桩验算（四）预应力管桩验算

（五）检验报告（五）检验报告

11

（一）工程数量表（一）工程数量表

工程数量表工程数量表

材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量计算公式计算公式

水泥罐基础混凝土

C30m330025m×5m×1.2m×2

拌合机基础

C30m367.228

m2×1.2m×2

料仓及路面硬化混

凝土

C25m32100150×56×0.25

板房基础混凝土

C20m310.37115.2m×0.3m×0.3m

拌和机基础钢筋

φ20T7.65

2.47kg/m×3100m

砖渣

m32800100×56×0.5

红砖

240×115

×53mm

块24.8

万525

块×474m3

预应力管桩直径

50cm延米

1440

24m×60

根

料棚

M2269050×40+30×23

板房

M28817.2×(50.4+36+36)

配料机基础

C25m3222.948×3.87×1.2

配料机基础换填砂砾

m3185.748×3.87×1

12

（二）（二）5#拌和站平面图拌和站平面图

13

中铁十四局集团蒙华铁路MHTJ-23标段

说明：

1、本图尺寸以m为单位。

5#拌合站平面布置图

既有房屋

变压器

150

88

10101010

36

48

101010

23

拌合站驻地

两层2*10间

试

验

室

驻

地

14

间

料

仓

料

仓

料

仓

料

仓

料

仓

料

仓

料

仓

料

仓

配料机

配料机

主机

大门

23

日期

拌合站平面布置图

36

配

电

室

发

电

机

房

仓

库

值

班

室男厕

女厕

变压器

630KVA

便道

站

内

排

水

管

道

排水沟

沉

淀

池

地材运输车路线

门卫磅房

三

级

3

52

70

30

40

20

4020

单位：cm。

水沟大样图

排水方向

电

缆

沟

女

浴

室

男

浴

室

餐厅

厨

房

储

藏

室

40

10

蓄水池

蓄水池

（三）拌合站设计图（三）拌合站设计图

14

（四）预应力管桩验算（四）预应力管桩验算

15

混凝土拌和站预应力管桩承载力计算书混凝土拌和站预应力管桩承载力计算书

一、设计资料一、设计资料

1、根据厂家提供数据可知：

⑴每个水泥罐（装满）自重

150t+6.2t=156.2t;

每个粉煤灰罐（装满）自重

150t+6.2t=156.2t;

⑵混凝土搅拌机自重

16.5t;

⑶水泥罐每个支腿的允许承载力为

600KN。

2、设计荷载

本计算书按现场实际

5

个水泥罐计算。

2.1

水泥罐基础

⑴水泥罐基础采用承台式基础，基础为半圆环形，底层基础内圆半径为

7.5

米，

外圆半径为

12.5

米，长度为

27.16

米，宽度为

5

米，厚度为

1.2

米，角度为

129°。

3、根据地质资料

2#拌和站位置的地质情况从上至下依次为：粉土、粉砂局部夹粉土、

粉质粘土、粉土、粉砂。根据地质资料和以往施工经验，地基处理后承载力

fa=200Kpa，

（基础以预应力管桩处理）[τ]取300KN。

二、验算过程二、验算过程

1．承载力计算

1．1

混凝土扩大基础的承载力

①混凝土扩大基础的承载力验算

基底承载力:

Ft=(Fg+G)×10KN/kg

其中

G=（Sa-Sb）×n/360×πR2×26

Ft=[（150+6.2）×6+135]×10=10772KN

1.2

基础平均压力

V=S×H=（Sa-Sb）×n/360×πR2=135m3

t=Ft/v=105KNM600KN

∴管桩承载力满足要求。

施工方案审核意见

17

项目名称中铁十四局集团蒙华铁路

MHTJ-23

标段

方案名称砼拌合站设置方案

1、4#砼拌合站采用单机设备，请核实验标及规范是否符合要求。

2、砼拌合站位置的选定确定最远结构物的运距，在湖北荆州地区要考

虑砼在运输过程中和易性、水灰比等性能散失等因素，怎样确保砼的性

能在使用前符合要求，请做描述。

3、水泥存量：日消耗水泥

700t，共设

8

个罐，每个

150t，一次性充满

只能满足

1.7

天生产需要，水泥罐量配置能否满足现场需求？

4、拌合站配量：装载机

2

台能否满足生产站量需要，是否考虑机械故

障多配置一台？

5、拌合站基础改置采用预应力管桩依据在哪里？原有地基承载力是多

少？每个罐的自重加水泥是多少承载力？

6、整个拌合站的污水管道及排水系统怎样设置？

7、拌合站的平面图不详细，应标注明行车路线、道路情况能否满足行

车要求？

8、施工用水是否达到砼拌制要求的

PH？

9、临时应急发电机房在平面上要求说明多大功率、几台能满足施工要

求？

施工单位：

日

期：

审

核

人：

日

期：

审核意见回复

18

项目名称中铁十四局集团蒙华铁路

MHTJ-23

标段

方案名称砼拌合站设置方案

1、4#砼拌合站只供小型结构物施工，可满足施工要求。备用站为

5#和

3#站，采用就近补充原则。

2、拌合站距离最远施工点

23km，交通方便，行车时间约

20

分钟。试验

室根据现场情况，对混凝土坍落度进行调整，同时混凝土到达现场及时

进行检测。

3、水泥用量按照施工最高峰设置，高峰持续时间短，均衡生产能满足

要求。拌合站和物资人员及时对水泥使用量进行跟踪，保证供应。

4、拌合站装载机高峰期配置

3

台。

5、拌合站基础为软基，开挖后为淤泥质粘土，1.5

米见水，重力触探不

满足承载力要求，水泥罐每个支腿设计承载力

600KN，经检算采用管桩

基础。

6、拌合站的污水管道连接化工厂原有污水管道，排水系统接入场内原

有排水系统。

7、平面图进行细化，增加行车路线。

8、施工用水接原厂区自来水系统，为饮用水，经检测达到拌合用水要

求。

（附报告）

9、增加

1

台

300KW

发电机。

回复人：

日

期：

审

核

人：

日

期：