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    预应力多跨连续梁先穿钢丝束施工

    时间：2020-09-29 15:02:23 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：预应力 钢丝 施工

    　预应力多跨连续梁先穿钢丝束施工

    　重庆轮胎总厂全钢丝子午线轮胎车间,全长254.85米,宽48.00米,高23.03米,建筑面积为23042.00 米2,采用部分预应力多跨连续梁结构(图4-8-1).楼面梁为12米×2、12米×3、12米×4,屋面梁为24米×2,见图4-8-2.该结构采用C40级混凝土, Φs 5碳素钢丝,镦头锚具,每榀梁配筋2一39Φs5,张拉控制力917kN/束(屋面梁每榀梁配筋2-42Φs 5,张拉控制力987.8kN/束).由于场地狭窄,施工难度较大,只能采用把钢丝束先穿入制孔管内(金属波纹管),绑扎钢筋骨架时置入并固定后再浇混凝土,待混凝土达到要求强度后,再施加预应力的施工工艺.通过对钢丝下料,钢筋骨架成型,制孔金属波纹管埋设的研究,以及对张拉后建立预应力值的检测,说明该工艺是成功的. 第1 1 章

    　钢丝束下料工艺

    　在采用墩头锚具的预应力后张法施工工艺中,钢丝束下料长度的精确程度对保证预应力结构张拉质量,起着十分关键的作用.钢丝下料过长,张拉时锚杯将从管孔中拉出块体,无法锚固;钢丝下料过短,张拉时锚具则留在管孔内,仍然无法错固.钢丝束内相互长度误差如果偏大,则张拉时受力不匀容易拉断钢丝.要达到施工和设计规范的规定,对钢丝束的下料提出了 相当高的精度要求. 钢丝束下料工艺的研究,即要寻找一个既要保证质量,又方便简单,便于操作和掌握的工艺方法.我们对影响钢丝束下料精度的因素,如钢丝弹性模量,孔壁摩擦系数,四波曲线长度的精确计算,钢丝张拉后在孔道内实际位置的变化,梁体总长控制,制孔金属波纹管在梁内位置的变化,钢丝墩头留量和梁体受力后压缩值的产生,钢丝本身曲直度和下料方法等因素对精度的影响,进行了 分析处理,获得了 较高的下料精度.下料的方法很多,有等载(应力)下料、钢管下料、划线法下料等. 第1 1 节

    　采用Φ s 5 5 作 等载( ( 应力) ) 下料试验

    　每根钢丝束荷载都取14kN,试验长度为13000米米,用新购的长度为5000米米有厘米c标记的钢卷尺,每根单独测试,最后用“列兵排队下料法"复核,最大误差仅为2米米.当下料长度为49626米米(该工程4跨连续梁钢丝束设计长度)时,其误差为7.635米米(49626×2/13000),不能满足规范要求,且等载下料需要设备、工具较多,工艺复杂,耗费较大. 第2 2 节

    　钢管下料试验

    　将内径为10米米的型材管接长后,固定在既水平、侧向弯曲又很小的平台上,形成总长度为12010米米的长管下料台座.在这个台座上进行穿管下料试验.当用“列兵排队下料法,,校核时,其最大误差为3米米.当下料长度为49626米米时,误差为l2.396米米(49626×3/12010),仍然无法满足规范要求.特别是开盘后在自然状态下,弯曲多且密集的钢丝下料误差更大. 第3 3 节

    　列兵排队下料法

    　该方法是把弯曲不直的钢丝象士兵排队一样排列起来,形成若干根钢丝的组合体,再给上下左右四个自由度一定的约束,使其成为不仅钢丝依序排列,而且在4个方向都不芹生“矢高",的直线组合体.最后量取需要长度再下料.

    　这种方法工艺简单、便于操作、工效快、所需设备不多、装拆方便、下料精度高,不仅总长度能准确控制,且每束(42根钢丝或更多)49626米米长的钢丝束长度相对误差在0~2米米范围内. 第2 2 章

    　骨架成型工艺选择

    　经过对施工现场考查和分析,针对后穿钢丝束和先穿钢丝束两种工艺,进行了 对比分析.后穿钢丝束不仅人力、物力增加很大投入,而且搭设穿钢丝束用平台,要给厂内现有成型车间、煤棚等造成直接损失16万元以上.而采用先穿丝束工艺,不仅可克服上述不足,而且工艺方法简单,保证质量,还可提高施工速度. 第1 1 节

    　钢丝束的准备

    　采用“列兵排队下料法",下料,每束钢丝最大下料误差为0~2米米.组束时保证了 每根钢丝不相互交叉错位,而是根根疏通. 第2 2 节

    　波纹管的配料

    　根据梁长与每束钢丝数量决定的波纹管直径、长度等,配置波纹管(包括接头用波纹管、扩大头用波纹管).然后将每个接头和前后管都编上号,并把每棍梁所配的波纹管捆成一捆,以便在现场安装时方便和不用错位. 第3 3 节

    　钢丝束放盘

    　穿波纹管将钢丝束盘圆和配好的波纹管运到现场,并在底模与按规定位置放伸后,从两端套入波纹管、连接头并进行波纹管的分段连接.连接头要做到:(1)保证波纹管在连接处不滑脱,(2)连接处不发生漏浆现象,见图4-8-3. 第4 4 节

    　钢筋骨架

    　在非预应力钢筋与波纹管位置有冲突处均以固定波纹管的位置为主,其他钢筋让路,波纹管接头和梁两端扩大头处,是防漏浆和防止波纹管滑脱的关键部位.采用加密支架稳定波纹管,黑胶布密封,塑料布加强,黑胶布再度密封的多种防漏、防滑脱处理. 第5 5 节

    　钢丝镦头

    　钢丝镦头质量直接影响受拉能力,对镦头的大小、形状、高度、抗拉能力都有较高要求.除按有关规定制作外,对镦头有开裂的样品,抽严重的试样进行了 抗拉能力试验.结果都在标准强度的98%以上.

    　第6 6 节

    　固定办法

    　波纹管就位为使波纹管位置准确,采用下撑上吊的固定办法.专门设计和点焊了 支撑架,每隔0.5米放一个,其高度按波纹管设计高度确定,见图4-8-4.当波纹管位置靠近梁上边缘时,用Φ6钢筋弯成U形,兜住波纹管吊在主筋上. 第7 7 节

    　灌浆、排气孔的埋设

    　灌浆、排气孔必须与主管道衔接牢靠、畅通且不漏浆,才能保证使用功能,见图4-8-5.将2~4厘米厚泡沫塑料切成大于半圆瓦形灌浆孔盖、呈方形块状,中间打孔盖在波纹管开孔位置上.然后把半圆灌浆孔盖上的孔,对准波纹管开洞处放下压紧,用铅丝扎牢.同时把灌浆管上部固定在梁上缘钢筋骨架上. 第3 3 章

    　预应力张拉

    　在张拉阶段,应对影响张拉质量的主要因素进行严格控制,确保各工序、环节的质量.要经试张证明整个系统处于良好受控状态后,再按0→10%σcon (或15%σcon )→50%σcon→l05%σcon→100%σcon (持荷2米in)→钢丝回缩3~5米米→锚固的程序进行张拉施工.张拉时,对2跨连续梁(一端张拉)进行了 检测. 经检测,预应力总损失约为19.68%.其中摩擦损失7.962%,锚固损失0.2991%,其余为混凝土压缩损失、混凝土徐变损失(锚固后2.5h测定,加上预计今后还将发生5%的损失).建立的预应力值为787.6kN×2(固定端)和830.3kN×2(张拉端)起拱值3.29米米(南跨)和5.46米米(北跨),梁总压缩值6.85米米,均满足设计要求. 第4 4 章

    　结语

    　1.该工程采用的先穿钢丝柬工艺,穿钢丝束、波纹管及钢丝束的就位,都在绑扎钢筋骨架的施工平台上进行,不需要另搭施工平台.节约了 搭架的材料、人工、施工用地,工艺简单,速度快,施工精度高,技术经济效果好. 2.结合“列兵排队下料法,,下料工艺,其相对误差0~2米米,小于《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)中,关于“采用钢丝束徽头锚具时,同束钢丝中下料长度的相对差值,不应大于L/5000,且不得大于5米米(L为钢丝下料长度)”的规定. 3.0→10%σcon (或15%σcon)→50%σcon→l05%σcon→100%σcon (持荷2米in)→钢丝回缩3~5米in→锚固的张拉工艺,在减少预应力损失,保证结构质量,调整钢丝束两端锚固位置,调整钢丝柬内应力等方面都发挥了 作用.

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