超高压杀菌

时间：2020-10-11 10:09:44 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 超高压杀菌 摘要 摘要：高压杀菌近些年被广泛的应用在食物生产加工的过程中，并且取得了一定的成就。它主要采用高压的方式，将食物类对于人体产生危害的细菌进行杀死，从而更好的保证食品的安全性。超高压杀菌对于食物生产来说是至关重要的。截止到目前为止，国内外有关的学者对于超高压杀菌的研究比较匮乏，所以将超高压杀菌应用在食物生产的过程中缺乏一定的理论上的借鉴。针对于此，对于该课题进行了相关的研究。本文首先对于本文的研究背景和研究意义进行分析，为本文的研究指明了研究的方向。然后再对于超高压杀菌技术进行概述，分析了超高压杀菌的作用。然后在进行分析超高压杀菌在食品工业上的应用进行分析，在本文的最后阐述了阐述了超高压杀菌技术在食品工业中的应用前景。希望本文的研究结果能够将超高压杀菌技术更好的在食品工业上进行应用。

　关键词：超高压杀菌；食品生产；杀菌

　 ABSTRACT

　 ABSTRACT ：In recent years， high-pressure sterilization has been widely used in the process of food production and processing， and has made some achievements. It mainly USES the high pressure way， will the food kind produces the harm bacterium to the human body to carry on the killing， thus better guarantees the food safety. Ultrahigh pressure sterilization is essential for food production. Up to now， related scholars at home and abroad are lack of research on ultra-high pressure sterilization， so the application of ultra-high pressure sterilization in the process of food production lacks certain theoretical reference. In view of this， related research is carried out on this subject. Firstly， this paper analyzes the research background and significance of this paper， and points out the research direction of this paper. Then it summarizes the ultra high pressure sterilization technology and analyzes the function of ultra high pressure sterilization. Then in the analysis of the application of ultra-high pressure sterilization in the food industry for analysis， in the last part of this paper described the application of ultra-high pressure sterilization technology in the food industry prospects. It is hoped that the research results of this paper can be used in the food industry in a better way. KEYWORDS:Ultra high pressure sterilization ； Food production ； The sterilization

　 目录 1.引言 ................................................................................................................................ 1

　 2.超高压杀菌技术概述 .................................................................................................... 2 2.1 超高压杀菌技术 ......................................................................................................... 2 2.2 超高压技术杀菌机理及特点 ..................................................................................... 2 2.3 超高压杀菌影响因素 ................................................................................................. 3 2.3.1 施压数值与恒压时间 .............................................................................................. 3 2.3.2 介质温度 .................................................................................................................. 3 2.3.3 酸碱环境 .................................................................................................................. 3 2.3.4 微生物类别 .............................................................................................................. 4 3.超高压杀菌的作用 ........................................................................................................ 4 3.1 对微生物的杀灭作用 ................................................................................................. 4 3.2 超高压技术对食品中酶的作用 ................................................................................. 5 4.超高压杀菌在食品工业上的应用 ................................................................................ 6 4.1 超高压杀菌在果汁饮料生产中的应用 ..................................................................... 6 4.2 超高压杀菌技术在水产品保鲜的应用 ..................................................................... 7 4.3 超高压杀菌技术在水产品保鲜的应用 ..................................................................... 7 5.超高压杀菌技术在食品工业中的应用前景 ................................................................ 9 谢辞 ................................................................................................................................. 10 参考文献 ......................................................................................................................... 11

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　 页 1 1.引言 食品超高压杀菌技术这些年被广泛的应用在食品生产的过程中，通过采用这种技术对于食品进行加工，能够更好的对一些市民进行处理，减少了细菌对于食品造成的损害，加大了食品的安全性。并且通过这种方式能够更好的降低化学污染，减少资源的浪费。所以将在食品生产过程中是至关重要的。通过采用这种技术，能够更好的保证食品的营养成分，减少了食品的营养成分的流失。使得食品的色泽更加鲜艳，保质期将延长，提高了食品的安全性。目前，食品安全性问题日益突出，而消费者要求食品安全、营养、原汁原味。现在常用的高温热力保鲜处理技术，尽管技术设备成熟，却会导致食品中生物活性物质失活、各种风味和营养物质损失。如在水果中含有多种醇、醛、酸等热敏性风味和其它热敏性营养物质，高温处理则会导致产品分层、色泽暗淡、产生不良气味，难以让消费者接受，给希望生产高质量产品的企业增加了技术难度，甚至无法生产。如何解决强热敏性食品处理中营养成分损失、色香味变化严重等问题，寻找既能杀菌钝化酶、处理温度又低的食品保鲜加工方法。截止到目前为止，国内外有关的学者对于超高压杀菌的研究比较匮乏，所以将超高压杀菌应用在食物生产的过程中缺乏一定的理论上的借鉴。针对于此，对于该课题进行了相关的研究。希望本文的研究结果能够将超高压杀菌技术更好的在食品工业上进行应用。

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　 页 2 2.超高压杀菌技术概述 2.1 超高压杀菌技术 超高压杀菌技术简称 UHP，又称超高压技术，高静压技术，或高压食品加工技术。超高压杀菌技术应用广泛，已经深入到了我们食品工业的许多行业 [1] 。

　食品超高压杀菌技术是以水或其他液体介质为传递压力的媒介物质，加在液体中的压力（100～1000MPa），通过介质，以压力作为能量因子，将放在专门密封超高压容器内的食品，在常温或者低温(低于 100℃)下对食品加压，压力达到数百兆帕，从而达到杀菌的目的。高压会影响细胞的形态，如使液泡破裂，从而使形态发生变化，且这种破坏是不可逆的。另外，高压也会引起食品原料及所含微生物主要酶系的失活。一般情况下，当压力超过 300MPa 后，会对蛋白质造成不可逆的变性。超高压还会破坏细胞膜，通过高压改变细胞膜的通透性，从而抑制酶的活性和 DNA 等遗传物质的复制来实现杀菌 [2] 。

　2.2 超高压技术杀菌机理及特点 超高压杀菌是利用高压产生的极高的静压破坏细胞膜中的磷脂分子结果，从而影响细菌细胞膜的流动性及渗透性，改变细胞膜的部分生理功能；改变非共价键如氢键、离子键和疏水键等空间结构，导致淀粉变性、蛋白质凝固以及酶失活等，从而达到杀菌的目的 [3] 。

　超高压杀菌过程主要遵循平衡原理和帕斯卡原理。平衡移动原理，在一个化学反应中，当影响反应平衡的一个因素发生改变时，平衡将向削弱这种改变的方向移动。高压处理过程中，随着处理压力的增大，某些致使平衡系统体积减小的作用将会加强，例如相变、化学反应和分子构象 [4] ；同时提升压力有助于氢键形成，减小原子之间的间隔距离，并损坏离子键与疏水键间的相互作用。帕斯卡原理是流体静力学定律之一，指在不可压缩的静止流体中，任何一点承受的压力增大，增值的压力都会瞬间传送到流体的各个点。因此，在超高压处理过程中，液体压力能够瞬间均匀地传送到整个食品样品，不存在压力梯度，避免了热处理过程导致加热点和表面局部过热的现象 [5] 。

　超高压杀菌技术的主要特点:超高压杀菌利用液体的压缩过程，不会危害食品的安全性，同时当压力增加到一定数值后，可以保持压力不变，不需要提供更多能量即可满足杀菌要求，能量消耗少；超高压杀菌技术又称非热杀菌，在杀菌过程中

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　 页 3 在常温或较低温度下进行，相对与常规巴氏杀菌、超高温瞬时杀菌，此杀菌方式可以有效保持食品本身的营养成分及风味物质；由于杀菌介质常为液态，所以杀菌对象的大小、形状对杀菌效果影响不明显，且操作简便，易实现工业化生产对接；超高压杀菌技术具有广阔的应用前景，在食品领域具有独特的发展优势 [6] 。

　2.3 超高压杀菌影响因素 2.3.1 施压数值与恒压时间 杀菌效果与施压数值及恒压时间在一定范围内呈正相关。研究发现，压力600MPa 时，牛奶中细菌残留总数随着保压时间的延长而逐渐减少。杀菌压力达到300MPa 时，细菌、霉菌、酵母菌能够被完全杀死，病毒在较低的气压下即会失去活性。非芽抱类微生物在压力 300-600MPa 范围时可能全部死亡。但对于芽抱类微生物，杀菌压力在 300MPa 以下有助于芽抱发芽，达到 1000MPa 时有的依然能够存活 HsinYunHsu 等人研究了高压处理对新鲜草毒浆中大肠埃希氏菌的影响，随着压力增大，灭菌效果越好，压力 350MPa、处理 5min 以上，由 8-logCFU/g 到 6-logCFU/g [7] 。H.Calik 等研究了超高压杀菌对牡蝠中副溶血弧菌的灭菌效果，发现500MPa 灭菌 30s 后，副溶血弧菌存活量从 109cfu/mL 降至 10cfu/mL [8] 。

　2.3.2 介质温度 温度是影响微生物生长代谢的重要环境因素之一，微生物对其具有极强的敏感性。大量研究表明，高压处理在低温或高温条件下进行时，压力对微生物的影响程度显著高于其在常温下的影响程度。这是因为在较低的温度下，大多数微生物由于压力作用使冰晶析出导致其破裂程度加剧，耐压程度下降，蛋白质对高压的敏感性提高，导致此条件下蛋白质更易变性。考虑到低温高压处理可以降低对食品中热敏性物质的破坏，有利于保持食品品质。因此，目前对食品进行高压处理时主要采用中温协同杀菌 [9] 。

　2.3.3 酸碱环境 在高压环境下，样品酸碱 pH 数值是影响微生物生长繁殖的主要因素。每种微生物都有适合生长的 pH 值范围，氢离子浓度过高导致微生物菌体表面的蛋白质及核酸发生水解，引起酶类活性下降。研究发现，压力的增大导致介质的 pH 值发生改变，适合微生物生长的 pH 范围逐渐缩小 [10] ;同时，介质的 pH 值发生改变，会引起微生物死亡速率的增大，降低杀菌压力作用效果或缩短杀菌时间。姜斌等人研究了超高压对鲜榨果蔬汁的杀菌效果，发现果蔬汁的 pH、杀菌压力和保压时间显著

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　 页 4 影响杀菌效果，降低鲜榨苹果汁 pH 值杀菌效果更为明显优 [11] 。

　2.3.4 微生物类别 每种微生物都有自己的耐压阂值，耐压阂值越低说明对压力敏感性越高。从微生物的种类看，革兰氏阳性菌的耐压性高于革兰氏阴性菌，细菌中革兰氏阴性菌的耐压性比酵母菌、霉菌的耐压性更低;与非芽抱类的细菌相比，芽抱细胞耐压性更强，尤其是革兰氏阳性菌中的梭状芽抱杆菌和芽抱杆菌。这主要是因为酵母菌属真核生物，具有完整的细胞壁、细胞膜结构;革兰氏阳性菌细胞壁较厚，肚聚糖含量高，网络结构紧密，而革兰氏阴性菌肤聚糖层很薄，高压作用时细胞壁受到损伤更容易，死亡也更容易，芽抱较营养细胞更耐压，需要在更高的压力或者与其他杀菌方式共同作用下才可以杀灭。不同生长时期微生物对压力的反应不同，一般而言指数生长期的微生物对压力反应敏感性高于静止生长期微生物。JoshuaA.Scheinberg研究发现，压力 550MPa，处理 60s 时，沙门菌和大肠杆菌 0157:H7 的致死级数分别为 6.83 和 4.45，处理革兰氏阳性菌时 1.28 和 1.32 李氏特菌和金黄色葡萄球菌[12] 。

　3.超高压杀菌的作用 3.1 对微生物的杀灭作用 HHP 杀菌的基本原理是高压力对微生物的致死或抑制作用，高压强使微生物的细胞结构遭到破坏、甚至影响遗传基因的转录表达，或者通过改变外界环境条件(如 pH 等)，因此影响到微生物原有的生理活动机能，甚至使原有功能破坏或发生不可逆变化。超高压还能使菌体内的生物成分外溢和使细胞膜破裂等造成菌体损伤，从而杀灭或者抑制食品中的微生物 [13] 。

　目前，超高压技术作为延长食品货架期的一种新型灭菌加工技术已被科学家广泛认可和研究。Plyderat 在研究超高压(600MPa，40 0 C，4min)处理的脐橙汁与巴

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　 页 5 氏杀菌的脐橙汁比较发现，超高压可以有效的提高脐橙汁的贮藏期，15 0 C 的条件下贮藏期延长到原来的 1.49 倍，8 0 C 的贮藏条件贮藏期延长到原来的 2.12 倍。而且超高压杀菌后的脐橙汁比热巴氏杀菌的脐橙汁具有更高的原始风昧和更好的感官评价 [14] 。Lavina 等在用 400MPa 的压强处理腰果梨汁 3min 时发现:自然菌群无法检出，并且在 4 0 C 的条件下贮藏八周，腰果梨汁中仍未检测出菌落总数。日韩科学家 Sasagawa 等在超高压处理的韩国泡菜的研究中发现 300MPa，5min 即可完全杀灭酵母菌，400MPa，10min 杀菌后的泡菜在 200 动勺环境下贮藏 4 周，其菌落总数小于 103CFU/mL。所以超高压技术对食品在贮藏期间微生物的抑制效果良好[15] 。

　3.2 超高压技术对食品中酶的作用 酶的本质主要是具有催化功效的蛋白质，蛋白质的三级结构对酶活性的保持具有关键性的作用。超高压处理会影响维持蛋白质分子三级结构的氢键、疏水键、离子键等次级键，使酶活中心的氨基酸构造发生转变，很可能造成蛋白的活性结构部位发生位移，从而使酶的活性发生变化酶的活性不会随着超高压压强的升高而出现规律性的升高或者下降，如超高压对过氧化物酶(POD)和多酚氧化酶(PPO)的影响。夏远景等在研究超高压对橙汁中过氧化物酶的影响时发现二在低于 200MPa压力范围内，过氧化物酶的活性随着压强的升高而上升;当超高压压力超过 200MPa时 [16] ，酶活随着压强的升高而下降。Fang 等在研究超高压对弥胡桃过氧化物酶的影响时发现:在超高压压力超过 4L10MPa 时，对过氧化物酶的钝化作用随着压强的升高而加强，继续延长超高压处理时间，其酶活并没有发生显著变化。

　超高压激活酶的原因主要有以下三个方面:（1）超高压处理使酶的分子构造或构象发生限制性改变，使酶更有利于与底物分子相接触，从低活性态向高活性态转变;（2）超高压处理导致蛋白质分子的部分解离，使酶分子的二级结构部位暴露，从而使活性上升; （3）超高压处理使酶分子从一个处于抑制态的复合物中释放出来，转变为活性态，即由一种潜在形式的酶转变为一种具有催化活性的酶分子。

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　 4.超高压杀菌在食品工业上的应用 4.1 超高压杀菌在果汁饮料生产中的应用 超高压杀菌技术最适合于果汁饮料、浓缩果汁和果酱等液体的杀菌。超高压处理过的果汁，其颜色、风味、营养与未经加压处理的新鲜果汁几乎无任何差别。日本专家对柑桔类果汁(PHZ.5-3.7)经过5-10min加压灭菌，试验研究结果表明:细菌、酵母菌和霉菌总数均随压力增大而减少，酵母菌和霉菌及无芽抱细菌可以被完全杀死，但仍有棒杆菌、枯草杆菌等能形成耐热性强的芽抱而有残留。但如果加压至6 再结合适当的低温加热(47-57℃)，则可以达到完全灭菌。超高压杀菌后的果汁其风味、化学组成成分均没有发生变化。

　微生物检验可知，引起酸性(PH<4.0)果汁饮料腐败变质的主要菌是:酵母菌、霉菌和部分腐败细菌，而耐热性强的芽抱菌在此酸性条件下无法生长繁殖，因此采用超高压杀菌最为合适，在《力 Mpa 下加压 10 而 n，PH 值在 4.0 以下的果汁即可达到商业无菌状态，在室温下放置几个月甚至一年半而无任何微生物引起的腐败变质现象。试验研究表明，超高压对于浓缩果汁的杀菌效果有降低的现象。

　超高压杀菌生产果汁饮料的工艺流程是:果实，榨汁-加人砂糖、果胶-配料混合-罐装密封-加压杀菌-成品。

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　 页 7 4.2 超高压杀菌技术在水产品保鲜的应用 生鲜海产品常见的细菌、酵母、霉菌种类有不动细菌、棒杆菌、大肠杆菌、肠道菌、乳酸菌、罗氏隐球酵母、丝孢酵母、青霉菌、出芽短梗菌等。通常来说，生鲜水产品的菌相构成可以在一定程度上反应其所在水域微生物的存在情况。健康生鲜水产品的组织内部是无菌的，微生物通常生存在水产品的外层粘液、鱼鳃以及鱼体肠内三处。通常来说，淡水鱼、温水鱼嗜温型革兰氏阳性菌树立较多，冷水鱼中的革兰氏阴性菌数量则相对更多。超高的流体静压会对细胞的形态造成一定的影响。0.6MPa 的压力会导致细菌中细胞内的气体空泡破裂，20~40MPa 的压力会导致细胞的细胞壁破裂，其中的原生质体出现溶解。在超过 300MPa 的情况下会导致酶失活。一般来说，在水产品保鲜中配合一的辅助太哦啊金在 500MPa 以下就能够杀死绝大部分细菌。

　超高压技术能够强力杀灭水产品中的有害微生物，并且抑制会对水产品质量造成影响的霉菌活性，在不添加保鲜剂等添加剂的情况下有效延长水产品的保存时间，并且能完整保持水产品外观的完整性以及内部的影响成本。在食品安全形势持续严峻的当代社会，安全营养的水产品不仅仅能够迎合消费者对水产品食用要求，更加能够满足绿色产品的生产要求。虽然当前超高压技术在水产品保鲜的应用仍然处于初步成熟阶段，但是相信在未来的发展中超高压技术的应用范围必将得到拓展，为消费者带来更加健康、更加安全的食品。

　4.3 超高压杀菌技术在水产品保鲜的应用 低温肉制品除了用各种肠衣进行包装外，还必须进行二次包装。随着包装技术的进步，除了常用的真空包装，还有活性包装。Church 把活性包装分为脱氧、清除、调湿、抗菌、气体检测器、释放 CO2、释放保存剂(如乙醇发生器)、释放芳香物质、去除乙烯、去除腐败气味、时间－温度显示器及可食性膜等十二类。Begonya等和 AnnaJofré等均采用抗菌包装方式与超高压处理相结合分别对火腿中的单核增生李斯特菌和沙门氏菌进行抑制。结果都表明，这种结合的处理方式都可以明显地抑制有害菌，延长火腿的保藏期。

　在超高压杀菌处理中，采用间歇式的重复加压处理，也可提高杀菌效果。Yuste等对 Mechanically recovered poultry meat 施以两种不同的高压处理，一种是在 350或 450MPa，2℃条件下持续增加处理 15min;另一种方法是这两种压力变化处理，

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　 页 8 进行三次循环，每次循环持续 5min。然后在 2℃条件下冷藏，并在第 1 天、第 15天、第 30 天测定细菌总数。结果表明，第二种处理方法明显优于第一种。这主要是因为快速升压和降压可减小微生物的细胞壁、细胞膜、代谢酶和核酸对环境条件的响应能力，并对它们的损失造成累积，从而降低微生物的适应性。

　超高压杀菌技术作为一种新兴的冷杀菌技术，最大的优点是可以在达到杀菌，延长肉制品贮藏期的同时，能较好地保持肉制品的色、香、味及营养成分，这正好符合了消费者追求的安全、绿色及营养的消费理念。将其应用于低温肉制品的杀菌及加工，可以解决当前低温肉制品生产的难点，一方面推动超高压技术在肉制品的应用，另一方提高低温肉制品的市场竞争力。但从对低温肉制品的贮藏保鲜方面讲，将超高压杀菌技术与其他贮藏保鲜技术相结合，发挥各种技术的优势，扬长避短，这是一种系统技术，还需要大量的试验研究。

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　 5.超高压杀菌技术在食品工业中的应用前景 目前，国内的食品超高压技术研究还处于起步阶段，注重于食品灭菌、大分子变性等研究，如果蔬汁超高压灭菌、高压糊化淀粉等，虽取得一定的研究成果，但还没有成熟的超高压灭菌技术可投入食品行业生产中。根据国外研究的动态和我国的实际情况，可以预期食品超高压加工技术将在以下几方面取得进展: （1）超高压技术用于加工我国的特色产品。如我国的肉类、鱼类资源很丰富，而其加工与保鲜技术又落后，如果采用超高压技术加工，将可得到味鲜而保存时间长的食品。其他如各种水果亦可采用此技术加工成新的食品。

　（2）超高压技术用于消毒杀菌。超高压环境下，蛋白质会发生变性，利用这一特点，可用于杀菌消毒，这是一种新颖的不用加温，也不用加杀茵剂的消毒杀茵方法，其优点在于完全保留了食品原有的营养、色泽和香味，在医学与食品领域均有很大的应用前景。

　（3）超高压技术用于提取各种贵重原料。如从植物中提取香精，从竹叶中提取黄田素，从茶叶中提取茶多酚等。由于高压下分子运动的加剧，可大大加快反应速度，缩短提取时间，对提高产品得率也十分有效。

　（4）超高压技术还可应用于食品致密性结构的加工。如可利用超高压技术对食品进行膨化，或把一些食品进行超高压处理后，使其质地变得松软等。

　（5）超高压处理的另一个潜在应用是低温贮藏。在 200MPa 压力下，水能被冷至-20℃而不冻结。因此，升高压力可允许食品在零度以下长期贮存，而避免了因形成冰核而引起的问题。然而，长期保持高压所需的费用是昂贵的。

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　谢辞 一开始我对论文是一点也不了解，通过这几个月论文的书写以及更改，我学到了很多。在写作的期间，出现了论文前后文献不对应、格式不对等问题，不过在老师一次次耐心的指导下最后完成了这篇论文。刚开始对论文的构思不够了解，通过在知网上进行查阅大量的资料并且对于这些资料的数据进行总结和分析，使我对该论文的具体的写作方法和构思有所了解。特别是要感谢我的指导老师须瑛敏，写论文这段时间总是不厌其烦地对我加以指导，给了我很大的帮助，孜孜不倦的给我指导论文，直至我顺利的完成论文的写作，在这里我对我的老师表示由衷的感谢。

　同时，在完成论文写作的过程中我将理论知识融入到现实的实践中去，让我将自己学会的知识能够学以致用，并获得成就。但是由于时间不足，论文本身还有一定的研究的不足，需要我以后进行更深层次的研究、完善。

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　 页 11 参考文献 [1]邹溪.食品超高压杀菌技术及其研究进展[J].食品安全导刊，2018(27):184. [2]郝森林，余元善，陈卫东，吴继军，肖更生，徐玉娟.榴莲泥的超高压杀菌工艺研究[J].热带作物学报，2018，39(07):1447-1451. [3]刘颖平，顾小福，徐怀德.超高压杀菌技术在苹果燕麦复合饮料中的应用[J].农产品加工，2018(07):38-39+43. [4]杨天歌，邓红，李涵，孟永宏，雷佳蕾，马婧，郭玉蓉.超高压杀菌处理冷破碎猕猴桃果浆的条件优化及其贮藏期杀菌效果[J].中国农业科学，2018，51(07):1368-1377. [5]李新，汪兰，吴文锦，鉏晓艳，耿胜荣，熊光权.熟制鸭肉超高压杀菌技术初探[J].保鲜与加工，2018，18(02):50-54+60. [6]韩杨. 超高压杀菌对黄椒汁品质的影响[D].河北工程大学，2018. [7]胡长利，龄南，龚浩.超高压加工技术在牛乳加工中的应用研究概述[J].食品安全质量检测学报，2017，8(12):4623-4629. [8]刘杨铭，卢士玲，王庆玲，李宝坤，董娟.超高压杀菌对酱卤肉制品的影响研究进展[J].肉类研究，2017，31(08):55-59. [9]王晓雯，郑云芳，钟丽琪.超高压杀菌在 NFC 菠萝汁的应用[J].现代食品，2017(13):59-61. [10]高辰哲. 红树莓果酒酿造及超高压技术应用研究[D].东北农业大学，2017. [11]钱其龙.食品超高压杀菌技术及其研究进展[J].食品安全导刊，2017(15):118. [12]杜月娇. 超高压提取‘双红’山葡萄花青素及纯化、组分分析与花青素饮料研制[D].吉林农业大学，2017. [13]盛文军，毕阳，韩舜愈，冯丽丹，米兰，李霁昕.沙棘浆超高压杀菌及多酚保留率研究[J].食品工业科技，2016，37(23):216-220+226. [14]杜宝磊. 超高压杀菌桑葚汁工艺优化及贮藏稳定性研究[D].哈尔滨商业大学，2016. [15]刘蓄瑾. 超高压杀菌对贝类质构及可消化性的影响[D].天津商业大学，2016. [16]郭光平，张建梅，王光杰，刘彩霞，陈军伟，曲红艳，辛全龙，董平格.超高压杀菌技术对酱牛肉货架期的影响[J].农产品加工，2016(08):13-15.

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