机盖钻孔组合机床设计

时间：2020-12-25 10:04:01 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　机盖钻孔组合机床设计

　摘

　要

　随着生产的发展，组合机床的应用越来越广泛，不仅大大提高了企业产品的产量，而且满足了越来越高的加工精度的要求。本次设计加工机盖的 4 个孔。通过对加工工件的材料、外型等的分析，确定工件的定位基准。根据孔加工直径的技术要求选取刀具、动力箱、动力滑台及其附件等等,确定夹具的相关数据。根据上述数据进行三图一卡的绘制和编写。然后进行多轴箱的设计。由于本次设计的工序为加工同一面上的4 个孔，所以采用的多轴箱的主轴数目为 4。

　关键词：组合机床

　动力箱

　动力滑台

　定位基准

　多轴箱

　ABSTRACT

　 With the development of production, the application of modular machine tools is more and more extensive, which not only greatly improves the output of enterprise products, but also meets the requirements of higher and higher processing precision.

　This design processes 4 holes of the machine cover.

　Through the analysis of the material and appearance of the processed workpiece, the positioning reference of the workpiece is determined.

　According to the technical requirements of hole diameter, tools, power box, power sliding table and its accessories are selected to determine the relevant data of the fixture.

　According to the above-mentioned data, draw and write the "Three Figures and One Card".

　Then design the multi-axle box.

　Since the process of this design is to process 4 holes on the same surface, the number of spindles of the multi-spindle box is 4. Keywords: aggregate machine-tool

　power

　blockhouse

　power slipway

　orientating basic standard

　multiple spindle blockhouse

　目录

　绪 绪

　论 ................................................................................................................................................................ 1 第一章

　组合机床总体设计方案 .................................................................................................................... 3 1.1 被加工零件分析 ............................................................................................................................ 3 1.2 工艺分析 ........................................................................................................................................ 3 1.3 确定机床的配置形式 .................................................................................................................... 4 1.4 确定切削用量及刀具的选择 ........................................................................................................ 5 第二章

　组合机床的总体设计 ........................................................................................................................ 8 2.1 被加工零件工序图的绘制 ............................................................................................................ 8 2.2

　机盖的加工示意图绘制 .............................................................................................................. 9 第三章

　组合机床多轴箱设计 ...................................................................................................................... 22 3.1 组合机床主轴箱设计内容简介 .................................................................................................. 22 3.2 主轴箱设计原始依据图 .............................................................................................................. 24 总

　结 结 .............................................................................................................................................................. 33 参考文献 .......................................................................................................................................................... 34 致

　谢 谢 .............................................................................................................................................................. 35

　 1 绪 绪

　论 1.研究目的及意义 目

　前

　，

　组

　合

　机

　床

　的

　需

　求

　量

　很

　大

　，

　国

　家

　鼓

　励

　其

　出

　口

　。

　而

　国

　内

　汽

　车

　工

　业

　的

　迅

　速

　发

　展

　也

　势

　必

　导

　致

　各

　类

　零

　部

　件

　加

　工

　量

　的

　增

　大

　。

　因

　此

　，

　组

　合

　机

　床

　可

　多

　刀

　、

　多

　轴

　、

　多

　面

　、

　多

　工

　位

　加

　工

　的

　优

　点

　就

　显

　得

　犹

　为

　突

　出

　。

　本

　设

　计

　就

　是

　在

　攻

　丝

　组

　合

　机

　床

　的

　设

　计

　基

　础

　上

　，

　将

　P

　L

　C

　控

　制

　技

　术

　和

　液

　压

　控

　制

　技

　术

　应

　用

　到

　其

　中

　，

　以

　便

　进

　一

　步

　提

　高

　组

　合

　机

　床

　的

　自

　动

　化

　程

　度

　。

　2.国内外同类研究概况 (1)国外研究状况 1

　9

　5

　2

　年

　美

　国

　生

　产

　出

　了

　第

　一

　台

　数

　控

　机

　床

　，

　此

　后

　，

　日

　本

　、

　德

　国

　、

　意

　大

　利

　等

　国

　家

　的

　一

　些

　木

　工

　机

　床

　的

　制

　造

　厂

　家

　应

　用

　机

　电

　体

　化

　技

　术

　，

　相

　继

　推

　出

　了

　各

　种

　先

　进

　的

　机

　床

　。

　目

　前

　，

　螺

　纹

　加

　工

　机

　床

　已

　经

　与

　液

　压

　系

　统

　,

　气

　压

　系

　统

　和

　数

　控

　系

　统

　结

　合

　生

　产

　出

　了

　很

　多

　先

　进

　的

　攻

　丝

　机

　，

　例

　如

　:

　西

　班

　牙

　的

　才

　C

　M

　A

　攻

　丝

　机

　系

　列

　等

　等

　。

　(2)国内研究状况 我

　国

　自

　改

　革

　开

　放

　以

　来

　，

　虽

　然

　机

　床

　加

　工

　机

　械

　的

　技

　术

　水

　平

　及

　产

　品

　质

　量

　有

　着

　显

　著

　的

　提

　高

　，

　但

　与

　先

　进

　的

　发

　达

　国

　家

　相

　比

　差

　距

　较

　大

　，

　主

　要

　存

　在

　的

　问

　题

　有

　:

　水

　平

　低

　、

　仿

　制

　多

　、

　品

　种

　少

　、

　自

　动

　化

　积

　庶

　不

　立

　外

　观

　质

　量

　不

　立

　机

　床

　机

　械

　合

　格

　率

　低

　.

　远

　低

　干

　同

　米

　机

　械

　产

　品

　的

　平

　均

　合

　格

　率

　。

　螺

　纹

　加

　工

　机

　床

　和

　其

　他

　机

　床

　-

　样

　发

　展

　缓

　慢

　。

　国

　内

　生

　产

　的

　中

　档

　普

　及

　型

　数

　控

　机

　床

　的

　功

　能

　、

　性

　能

　和

　可

　靠

　性

　方

　面

　已

　具

　有

　较

　强

　的

　市

　场

　竞

　力

　。

　但

　在

　中

　、

　高

　档

　数

　控

　机

　床

　方

　面

　，

　与

　国

　外

　-

　些

　先

　进

　产

　品

　相

　比

　，

　仍

　存

　在

　较

　大

　差

　距

　。

　3.发展趋势 在

　我

　国

　，

　组

　合

　机

　床

　发

　展

　已

　有

　2

　8

　年

　的

　历

　史

　，

　其

　科

　研

　和

　生

　产

　都

　具

　有

　相

　当

　的

　基

　础

　，

　应

　用

　也

　已

　深

　入

　到

　很

　多

　行

　业

　。

　是

　当

　前

　机

　械

　制

　造

　业

　实

　现

　产

　品

　更

　新

　，

　进

　行

　技

　术

　改

　造

　，

　提

　高

　生

　产

　效

　率

　和

　高

　速

　发

　展

　必

　不

　可

　少

　的

　设

　备

　之

　一

　。

　组

　合

　机

　床

　及

　其

　自

　动

　线

　是

　集

　机

　电

　于

　一

　体

　的

　综

　合

　自

　动

　化

　程

　度

　较

　高

　的

　制

　造

　技

　术

　和

　成

　套

　工

　艺

　装

　备

　。

　它

　的

　特

　征

　是

　高

　效

　、

　高

　质

　、

　经

　济

　实

　用

　，

　因

　而

　被

　广

　泛

　应

　用

　于

　工

　程

　机

　械

　、

　交

　通

　、

　能

　源

　、

　军

　工

　、

　轻

　工

　、

　家

　电

　等

　行

　业

　。

　我

　国

　传

　统

　的

　组

　合

　机

　床

　及

　组

　合

　机

　床

　自

　动

　线

　主

　要

　采

　用

　机

　、

　电

　、

　气

　、

　液

　压

　控

　制

　，

　它

　的

　加

　工

　对

　象

　主

　要

　是

　生

　产

　批

　量

　比

　较

　大

　的

　大

　中

　型

　箱

　体

　类

　和

　轴

　类

　零

　件

　(

　近

　年

　研

　制

　的

　组

　合

　机

　床

　加

　工

　连

　杆

　、

　板

　件

　等

　也

　占

　一

　定

　份

　额

　)

　，

　完

　成

　钻

　孔

　、

　扩

　孔

　、

　铰

　孔

　，

　加

　工

　各

　种

　螺

　纹

　、

　镗

　孔

　、

　车

　端

　面

　和

　凸

　台

　，

　在

　孔

　内

　镗

　各

　种

　形

　状

　槽

　，

　以

　及

　铣

　削

　平

　面

　和

　成

　形

　面

　等

　。

　组

　合

　机

　床

　的

　分

　类

　繁

　多

　，

　有

　大

　型

　组

　合

　机

　床

　和

　小

　型

　组

　合

　机

　床

　，

　有

　单

　面

　、

　双

　面

　、

　三

　面

　、

　卧

　式

　、

　立

　式

　、

　倾

　斜

　式

　、

　复

　合

　式

　，

　还

　有

　多

　工

　位

　回

　转

　台

　式

　组

　合

　机

　床

　等

　。

　 2

　第一章

　组合机床总体设计方案 1.1 被加工零件分析

　被加工工件：机盖 加工要求

　：钻机盖孔：（4— 9  mm）

　深度：9mm 材

　料：HT200

　生产纲领

　：4 万件/年 （单班）

　1 被加工工件的技术要求。

　保

　证

　孔

　对

　基

　准

　中

　心

　的

　位

　置

　度

　。

　保

　证

　被

　加

　工

　孔

　的

　尺

　寸

　公

　差

　和

　粗

　糙

　度

　满

　足

　要

　求

　。

　2 结构方案分析和定位方案的选择 在

　设

　计

　前

　应

　对

　被

　加

　工

　零

　件

　的

　结

　构

　进

　行

　认

　真

　的

　分

　析

　，

　选

　择

　最

　合

　理

　的

　定

　位

　基

　准

　，

　确

　保

　达

　到

　加

　工

　精

　度

　的

　要

　求

　。

　同

　时

　使

　集

　中

　工

　序

　达

　到

　最

　大

　限

　度

　，

　使

　机

　床

　达

　到

　最

　高

　效

　。

　减

　少

　生

　产

　成

　本

　。

　3 选择定位基准的原则以及注意事项 （1）

　选

　择

　零

　件

　设

　计

　依

　据

　作

　为

　组

　合

　机

　床

　的

　定

　位

　基

　准

　。

　防

　止

　因

　基

　准

　选

　择

　不

　当

　而

　产

　生

　误

　差

　，

　保

　证

　工

　件

　加

　工

　精

　度

　。

　对

　于

　特

　殊

　工

　件

　，

　基

　准

　的

　选

　择

　视

　工

　件

　情

　况

　而

　定

　。

　（2）

　定

　位

　基

　准

　的

　选

　择

　务

　必

　使

　工

　件

　定

　位

　稳

　定

　。

　尽

　可

　能

　使

　用

　已

　加

　工

　过

　的

　较

　大

　平

　面

　为

　定

　位

　基

　准

　，

　这

　点

　对

　于

　工

　件

　加

　工

　尤

　为

　重

　要

　。

　（3）

　统

　一

　定

　位

　基

　准

　的

　原

　则

　。

　即

　尽

　可

　能

　选

　择

　加

　工

　工

　件

　多

　个

　表

　面

　时

　都

　能

　使

　用

　的

　定

　位

　基

　准

　作

　为

　精

　基

　准

　。

　这

　样

　便

　于

　保

　证

　各

　加

　工

　面

　的

　相

　互

　位

　置

　精

　度

　。

　这

　对

　工

　序

　多

　的

　箱

　体

　类

　零

　件

　加

　工

　尤

　为

　重

　要

　。

　4 确定夹压位置应注意的问题 在

　选

　择

　定

　位

　基

　准

　面

　同

　时

　，

　也

　要

　选

　择

　出

　合

　理

　的

　夹

　压

　位

　置

　的

　基

　准

　面

　。

　应

　注

　意

　如

　下

　问

　题

　：

　（1）

　确

　保

　夹

　压

　后

　零

　件

　的

　定

　位

　稳

　定

　。

　为

　了

　使

　工

　件

　加

　工

　过

　程

　中

　不

　产

　生

　震

　动

　或

　移

　动

　，

　夹

　压

　力

　要

　足

　够

　，

　夹

　压

　点

　应

　均

　匀

　分

　布

　定

　位

　平

　面

　上

　，

　并

　且

　夹

　压

　合

　力

　也

　应

　落

　在

　该

　平

　面

　上

　。

　（2）

　尽

　可

　能

　避

　免

　夹

　压

　力

　过

　大

　而

　造

　成

　工

　件

　夹

　压

　后

　产

　生

　变

　形

　。

　尽

　量

　消

　除

　其

　对

　加

　工

　精

　度

　的

　影

　响

　。

　 1.2 工艺分析

　 1 工

　艺

　分

　析

　是

　设

　计

　组

　合

　机

　床

　最

　重

　要

　的

　一

　部

　分

　，

　因

　此

　加

　工

　工

　件

　的

　过

　程

　必

　须

　仔

　细

　分

　 3 析

　。

　全

　方

　面

　的

　了

　解

　被

　加

　工

　零

　件

　的

　结

　构

　特

　征

　、

　定

　位

　基

　准

　、

　夹

　紧

　方

　式

　方

　法

　、

　加

　工

　位

　置

　、

　工

　艺

　方

　法

　以

　及

　加

　工

　时

　所

　需

　要

　的

　刀

　具

　、

　切

　削

　用

　量

　及

　生

　产

　效

　率

　等

　。

　加工精度的要求 由

　于

　加

　工

　孔

　之

　间

　的

　轴

　线

　具

　有

　更

　高

　的

　平

　行

　度

　，

　因

　此

　采

　用

　单

　工

　位

　方

　法

　，

　进

　行

　一

　次

　定

　位

　，

　这

　样

　可

　以

　有

　效

　的

　减

　少

　误

　差

　。

　加工零件尺寸形状特征，加工零件要求。

　根

　据

　以

　上

　特

　点

　要

　求

　可

　采

　用

　采

　用

　卧

　式

　机

　床

　、

　立

　式

　或

　倾

　斜

　式

　机

　床

　。

　通

　常

　来

　讲

　，

　加

　工

　孔

　的

　中

　心

　线

　与

　定

　位

　基

　面

　平

　行

　且

　需

　要

　由

　一

　面

　或

　几

　面

　加

　工

　箱

　体

　件

　宜

　采

　用

　卧

　式

　机

　床

　。

　因

　此

　本

　次

　组

　合

　机

　床

　设

　计

　采

　用

　卧

　式

　机

　床

　。

　此

　次

　设

　计

　机

　盖

　钻

　孔

　组

　合

　机

　床

　是

　加

　工

　轴

　箱

　体

　工

　件

　的

　最

　后

　一

　道

　工

　序

　。

　钻

　4

　—

　Ф

　9

　的

　孔

　、

　表

　面

　粗

　糙

　度

　为

　3

　.

　2

　u

　m

　、

　四

　个

　孔

　之

　间

　的

　位

　置

　度

　为

　Ф

　1

　0

　0

　、

　所

　以

　可

　采

　用

　固

　定

　式

　钻

　模

　板

　。

　本

　道

　工

　艺

　的

　夹

　紧

　也

　非

　常

　方

　便

　，

　采

　用

　一

　端

　面

　和

　一

　个

　短

　销

　定

　位

　、

　另

　一

　端

　面

　夹

　紧

　。

　可

　使

　工

　件

　定

　位

　可

　靠

　、

　夹

　紧

　方

　便

　、

　装

　卸

　方

　便

　和

　工

　艺

　装

　备

　简

　单

　。

　2 根

　据

　被

　加

　工

　零

　件

　的

　结

　构

　特

　点

　、

　工

　艺

　要

　求

　、

　工

　艺

　过

　程

　以

　及

　生

　产

　率

　，

　可

　以

　确

　定

　机

　床

　的

　配

　置

　是

　单

　工

　位

　卧

　式

　单

　面

　组

　合

　机

　床

　，

　其

　优

　点

　是

　加

　工

　精

　度

　高

　，

　对

　于

　精

　加

　工

　机

　床

　的

　夹

　具

　公

　差

　，通常加工零件的51~31，对于粗加工机床采用固定式导向，一般能达到 mm 2 . 0  。

　1.3 确定机床的配置形式 根

　据

　上

　述

　被

　加

　工

　工

　件

　的

　结

　构

　特

　点

　、

　加

　工

　要

　求

　、

　工

　艺

　流

　程

　及

　生

　产

　率

　等

　，

　确

　定

　组

　合

　机

　床

　的

　配

　置

　型

　式

　。

　通

　常

　来

　说

　，

　定

　位

　基

　准

　是

　保

　持

　水

　平

　的

　，

　并

　且

　被

　加

　工

　工

　件

　与

　定

　位

　基

　准

　保

　持

　平

　行

　采

　用

　的

　是

　卧

　式

　组

　合

　机

　床

　；

　垂

　直

　时

　应

　采

　用

　立

　式

　组

　合

　机

　床

　。

　以

　便

　排

　屑

　的

　顺

　畅

　、

　操

　作

　简

　便

　，

　易

　于

　上

　手

　。

　根

　据

　加

　工

　部

　位

　的

　特

　点

　，

　孔

　的

　直

　径

　相

　同

　且

　在

　同

　一

　加

　工

　面

　内

　位

　置

　度

　要

　求

　降

　低

　，

　并

　且

　使

　其

　设

　计

　的

　组

　合

　机

　床

　完

　全

　可

　以

　满

　足

　其

　要

　求

　。

　由

　于

　轴

　箱

　体

　的

　结

　构

　不

　是

　十

　分

　复

　杂

　。

　而

　且

　又

　是

　单

　面

　加

　工

　。

　所

　以

　采

　用

　单

　工

　位

　卧

　式

　组

　合

　机

　床

　可

　完

　全

　达

　到

　本

　道

　工

　序

　加

　工

　的

　技

　术

　要

　求

　。

　卧

　式

　组

　合

　机

　床

　优

　点

　是

　加

　工

　和

　装

　备

　配

　置

　的

　工

　艺

　性

　好

　，

　安

　装

　调

　整

　与

　运

　输

　比

　较

　方

　便

　；

　其

　缺

　点

　是

　削

　弱

　了

　床

　身

　刚

　性

　。

　但

　是

　这

　个

　弊

　端

　通

　常

　可

　利

　用

　加

　强

　部

　件

　的

　相

　连

　处

　的

　刚

　度

　来

　补

　偿

　。

　对

　于

　多

　种

　的

　工

　艺

　安

　排

　，

　由

　于

　动

　力

　部

　件

　的

　配

　置

　不

　同

　有

　可

　能

　会

　产

　生

　多

　样

　配

　置

　方

　案

　，

　但

　是

　不

　同

　的

　配

　置

　方

　案

　将

　对

　机

　床

　的

　加

　工

　精

　度

　产

　品

　质

　量

　等

　产

　生

　影

　响

　。

　1 不同配置型式组合机床的特点及适应性 (1) 单

　工

　位

　组

　合

　机

　床

　各

　种

　型

　式

　的

　单

　工

　位

　组

　合

　机

　床

　，

　适

　用

　于

　大

　、

　中

　型

　箱

　体

　类

　零

　件

　的

　加

　工

　。

　该

　种

　机

　床

　可

　分

　为

　单

　面

　、

　多

　面

　及

　复

　合

　式

　。

　可

　进

　行

　多

　个

　方

　向

　（

　面

　）

　对

　工

　件

　进

　行

　加

　工

　。

　但

　是

　机

　动

　时

　间

　不

　能

　与

　辅

　助

　时

　间

　重

　叠

　。

　为

　达

　到

　本

　次

　设

　计

　的

　要

　求

　，

　应

　选

　用

　单

　工

　位

　组

　合

　机

　床

　。

　(2) 多

　工

　位

　组

　合

　机

　床

　主

　要

　适

　用

　于

　中

　、

　小

　零

　件

　加

　工

　。

　 4 2

　选择组合机床配置型式时应注意的问题 (1) 在

　确

　定

　机

　床

　配

　置

　型

　式

　，

　要

　考

　虑

　到

　工

　序

　集

　中

　程

　度

　问

　题

　。

　组

　合

　机

　床

　基

　本

　的

　加

　工

　采

　用

　一

　个

　动

　力

　部

　件

　上

　配

　置

　多

　轴

　箱

　加

　工

　多

　孔

　来

　集

　中

　工

　序

　的

　方

　法

　。

　应

　注

　意

　动

　力

　部

　件

　及

　多

　轴

　箱

　的

　性

　能

　和

　尺

　寸

　问

　题

　，

　还

　要

　使

　换

　刀

　和

　机

　床

　的

　调

　整

　简

　便

　。

　(2) 应

　注

　意

　排

　切

　屑

　的

　方

　便

　性

　。

　卧

　式

　加

　工

　是

　较

　好

　的

　方

　案

　。

　在

　多

　工

　位

　机

　床

　上

　应

　注

　意

　到

　前

　道

　工

　序

　存

　留

　下

　的

　切

　屑

　对

　后

　面

　加

　工

　精

　度

　造

　成

　的

　影

　响

　。

　在

　有

　些

　情

　况

　下

　，

　将

　孔

　钻

　、

　扩

　得

　深

　一

　些

　，

　保

　证

　加

　工

　精

　度

　并

　减

　小

　对

　刀

　具

　寿

　命

　的

　影

　响

　。

　(3) 应

　考

　虑

　夹

　具

　结

　构

　实

　现

　的

　可

　能

　性

　及

　工

　作

　的

　可

　靠

　性

　。

　当

　确

　定

　流

　水

　线

　上

　的

　机

　床

　型

　式

　时

　，

　尽

　可

　能

　的

　使

　机

　床

　和

　夹

　具

　型

　式

　保

　持

　一

　致

　，

　这

　可

　保

　证

　被

　加

　工

　工

　件

　加

　工

　精

　度

　，

　通

　用

　化

　程

　度

　也

　可

　提

　高

　，

　有

　益

　于

　设

　计

　、

　制

　造

　、

　维

　修

　等

　。

　(4) 通

　常

　组

　合

　机

　床

　主

　批

　量

　生

　产

　较

　大

　。

　然

　而

　有

　些

　情

　况

　，

　如

　为

　了

　保

　证

　主

　要

　工

　序

　的

　加

　工

　精

　度

　稳

　定

　又

　要

　减

　少

　周

　期

　，

　制

　造

　批

　量

　不

　大

　的

　工

　件

　，

　同

　样

　也

　可

　采

　用

　组

　合

　机

　床

　。

　3 组合机床部件的选择 本

　次

　设

　计

　的

　组

　合

　机

　床

　采

　用

　卧

　式

　床

　身

　。

　在

　侧

　底

　座

　上

　安

　装

　滑

　座

　，

　用

　螺

　钉

　将

　底

　座

　和

　中

　间

　底

　座

　连

　接

　并

　联

　为

　一

　体

　，

　滑

　座

　与

　侧

　底

　之

　间

　留

　有

　一

　个

　5

　m

　m

　厚

　的

　调

　整

　垫

　。

　用

　来

　方

　便

　机

　床

　的

　制

　造

　和

　维

　修

　。

　因

　为

　当

　滑

　座

　导

　轨

　面

　磨

　损

　或

　重

　新

　组

　装

　时

　，

　必

　须

　取

　下

　滑

　座

　导

　轨

　面

　重

　新

　修

　刮

　并

　更

　换

　调

　整

　组

　。

　使

　之

　恢

　复

　应

　有

　高

　度

　即

　可

　。

　 1.4 确定切削用量及刀具的选择 1 通

　常

　组

　合

　机

　床

　为

　多

　轴

　、

　多

　刀

　、

　多

　面

　同

　时

　加

　工

　，

　所

　以

　切

　削

　用

　量

　通

　常

　要

　比

　万

　能

　机

　床

　单

　刀

　加

　工

　的

　切

　削

　用

　量

　低

　3

　0

　%

　左

　右

　。

　2 组

　合

　机

　床

　的

　多

　轴

　箱

　上

　所

　有

　刀

　具

　共

　同

　一

　个

　进

　给

　系

　统

　，

　通

　常

　为

　标

　准

　滑

　台

　。

　所

　有

　刀

　具

　的

　每

　分

　钟

　进

　给

　量

　相

　同

　，

　并

　且

　与

　标

　准

　滑

　台

　的

　每

　分

　钟

　进

　给

　量

　相

　等

　。

　每

　分

　钟

　进

　给

　量

　还

　要

　适

　用

　于

　所

　有

　刀

　具

　的

　平

　均

　值

　。

　即

　n 1 f 1n  2 f 2f i iv f n     

　（1—1）

　式中：

　in n n ,2 , 1 ——各主轴转速 min) (r ； if f f  , ,2 1——各主轴进给量 ) ( r mm ； fv

　——滑台每分进给量 min) (mm

　。

　 3 确定切削用量时应注意的问题 (1) 尽

　量

　使

　所

　有

　刀

　具

　充

　分

　发

　挥

　其

　性

　能

　，

　钻

　孔

　时

　要

　求

　每

　分

　钟

　进

　给

　量

　小

　切

　削

　速

　度

　高

　。

　(2) 注

　意

　零

　件

　批

　量

　生

　产

　对

　切

　削

　用

　量

　的

　影

　响

　，

　生

　产

　率

　要

　求

　不

　高

　时

　不

　用

　将

　切

　削

　用

　量

　选

　的

　太

　高

　，

　提

　高

　刀

　具

　的

　使

　用

　寿

　命

　。

　 5 (3) 对

　于

　复

　杂

　的

　刀

　具

　切

　削

　用

　量

　应

　考

　虑

　刀

　具

　的

　耐

　久

　度

　；

　进

　给

　量

　按

　照

　刀

　具

　最

　小

　直

　径

　进

　行

　选

　择

　；

　切

　削

　速

　度

　按

　照

　最

　大

　直

　径

　进

　行

　选

　择

　。

　(4) 切

　削

　用

　量

　的

　选

　择

　应

　该

　便

　于

　多

　轴

　箱

　的

　设

　计

　，

　同

　时

　还

　要

　考

　虑

　动

　力

　滑

　台

　性

　能

　。

　4 组合机床切削用量选择及计算 (1) 确定切削力 根据《组合机床设计》P 60 页表（3-8）查`高速钢钻头在 HT200 工件上钻 mm 9 的孔。

　F ——切削轴向力(N);

　 D ——钻头直径(mm);

　 f——每转进给量(mm/r); M ——切削转矩(N.mm);

　 P ——切削功率(KW);

　 T ——刀具耐用度(min);

　v ——切削速度(m/min)

　0.15 f mm r 

　 HB =190-220

　min 20m v 

　由此可计算出：

　min 9 . 1182210 15 . 0 209 9600 960083 . 1 55 . 025 . 083 . 1 55 . 025 . 0 HB f vDT

　（1—2）

　6 . 0 8 . 0 9 . 110 HB f D M    

　 （1—3）

　mm N M . 3525 210 15 . 0 9 106 . 0 8 . 0 9 . 1    

　DMvP π 9740

　（1—4）

　KW 26 . 09 974020 3525  6 . 0 8 . 026 HB f D F    

　 （1—5）

　 N 1269 210 15 . 0 9 266 . 0 8 . 0    

　 p =p  4 =4  0.26=10.4 KW

　

　 电机功率 电N

　 P

　8 . 0 9 . 0   

　 取 9 . 0

　（1—6）

　 

　 总轴向力     ) ( 5075 1269 4 4 : N F F 由此可初步定义主轴直径，由《组合机床设计》73P 页表（3-19）中公式 KW

　N

　16

　.

　1

　9

　.

　0

　10.4

　.

　 

　

　

　电

　 6

　 41)100( M B d 

　 （1—7）

　 式中：

　d ——轴的直径( mm );

　M ——轴所传递的转矩(mm N.);

　 B——系数。B 与扭转角[  ]有关，当为刚性主轴时，

　 m。取41 

　则 B=7.3

　 d=7.3    41100352517.8 mm

　由《组合机床设计》75P 页表（3-22）查取主轴直径为 mm 20  。

　(2) 初定主轴转速

　)

　（1—8）

　mi(

　710

　9

　 20

　1000

　.

　1000

　r

　d

　v

　n

　

　

　

　

　

　

　

　 7 第二章

　组合机床的总体设计

　 2.1 被加工零件工序图的绘制 被

　加

　工

　零

　件

　工

　序

　图

　是

　根

　据

　选

　定

　的

　工

　艺

　方

　案

　表

　示

　一

　台

　机

　床

　自

　动

　完

　成

　的

　工

　艺

　内

　容

　，

　加

　工

　部

　位

　尺

　寸

　、

　精

　度

　、

　表

　面

　粗

　糙

　度

　及

　技

　术

　要

　求

　，

　加

　工

　的

　定

　位

　基

　准

　，

　夹

　紧

　部

　位

　及

　被

　加

　工

　零

　件

　的

　材

　料

　、

　硬

　度

　、

　重

　量

　及

　在

　本

　工

　序

　前

　毛

　坯

　或

　半

　成

　品

　情

　况

　的

　图

　纸

　。

　2.1.1 被加工零件工序图的作用 (1) 标注出被加工零件的形状和轮廓尺寸。

　(2) 显示加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。

　(3) 尺寸、精度、表面粗糙度、形状、位置、尺寸精度及技术要求。

　(4) 必要的文字说明（即被加工零件编号、名称、材料、硬度、重量及加工部位余量等）。

　被加工工件‘机盖’的工序图见图纸 A 1 工 所示。

　2.1.2 绘制被加工零件工序图的注意事项 (1) 选

　用

　1

　:

　2

　的

　比

　例

　绘

　制

　视

　图

　及

　剖

　视

　，

　用

　细

　实

　线

　表

　示

　清

　楚

　零

　件

　轮

　廓

　及

　与

　机

　床

　、

　夹

　具

　设

　计

　有

　关

　的

　部

　位

　、

　用

　画

　粗

　实

　线

　标

　记

　出

　尺

　寸

　、

　角

　度

　、

　均

　应

　在

　尺

　寸

　数

　值

　，

　用

　符

　号

　表

　示

　加

　工

　用

　定

　位

　基

　准

　、

　夹

　压

　位

　置

　及

　方

　向

　均

　得

　。

　如

　零

　件

　工

　序

　图

　所

　示

　。

　(2) 标

　注

　工

　件

　尺

　寸

　时

　应

　由

　定

　位

　基

　准

　注

　起

　。

　把

　不

　对

　称

　位

　置

　尺

　寸

　公

　差

　换

　算

　成

　对

　称

　尺

　寸

　公

　差

　，

　应

　注

　意

　以

　下

　两

　个

　方

　面

　。

　一

　是

　要

　能

　满

　足

　图

　纸

　的

　精

　度

　要

　求

　，

　二

　是

　要

　采

　用

　组

　合

　机

　床

　能

　够

　加

　工

　出

　来

　，

　以

　便

　在

　进

　行

　夹

　具

　和

　主

　轴

　箱

　设

　计

　时

　，

　确

　定

　导

　向

　孔

　与

　位

　置

　坐

　标

　尺

　寸

　。

　(3) 应

　注

　明

　零

　件

　加

　工

　某

　些

　特

　殊

　要

　求

　。

　 8 机盖工序图如 2-1 所示

　图 2-1 机盖工序图

　2.2

　机盖的加工示意图绘制

　 1 绘制加工示意图的作用和内容 零

　件

　的

　加

　工

　工

　艺

　方

　案

　是

　通

　过

　加

　工

　示

　意

　图

　反

　应

　出

　来

　的

　。

　加

　工

　示

　意

　图

　表

　示

　被

　加

　工

　零

　件

　在

　机

　床

　的

　加

　工

　过

　程

　、

　刀

　具

　、

　辅

　具

　的

　布

　置

　状

　况

　以

　及

　工

　件

　、

　刀

　具

　、

　夹

　具

　等

　机

　床

　各

　部

　件

　间

　的

　相

　对

　位

　置

　关

　系

　，

　机

　床

　的

　工

　作

　行

　程

　及

　工

　作

　循

　环

　等

　。

　加

　工

　示

　意

　图

　是

　组

　合

　机

　床

　 9 设

　计

　的

　主

　要

　图

　纸

　之

　一

　，

　在

　总

　体

　设

　计

　中

　占

　据

　重

　要

　地

　位

　。

　它

　是

　刀

　具

　、

　辅

　具

　、

　多

　轴

　箱

　、

　液

　压

　电

　气

　装

　置

　设

　计

　及

　通

　用

　部

　件

　选

　择

　的

　主

　要

　原

　始

　资

　料

　，

　也

　是

　整

　台

　组

　合

　机

　床

　布

　局

　和

　性

　能

　的

　原

　始

　要

　求

　。

　同

　时

　还

　是

　调

　整

　机

　床

　、

　刀

　具

　、

　及

　试

　钻

　的

　依

　据

　。

　其

　主

　要

　内

　容

　如

　下

　：

　(1) 应

　反

　映

　机

　床

　的

　加

　工

　方

　法

　、

　加

　工

　条

　件

　及

　加

　工

　过

　程

　。

　(2) 根

　据

　加

　工

　部

　位

　特

　点

　及

　加

　工

　要

　求

　，

　决

　定

　刀

　具

　类

　型

　、

　数

　量

　、

　结

　构

　、

　尺

　寸

　（

　直

　径

　和

　长

　度

　）。

　(3) 决

　定

　主

　轴

　的

　结

　构

　、

　类

　型

　、

　规

　格

　、

　尺

　寸

　及

　外

　伸

　长

　度

　。

　(4) 选

　择

　标

　准

　式

　设

　计

　专

　用

　接

　杆

　、

　浮

　动

　卡

　头

　、

　导

　向

　装

　置

　、

　靠

　模

　装

　置

　、

　刀

　杆

　和

　托

　架

　等

　。

　并

　决

　定

　它

　们

　的

　结

　构

　、

　参

　数

　及

　尺

　寸

　。

　(5) 标

　明

　主

　轴

　、

　接

　杆

　（

　卡

　头

　）

　、

　夹

　具

　（

　导

　向

　）

　与

　工

　件

　之

　间

　的

　联

　系

　尺

　寸

　和

　配

　合

　精

　度

　。

　(6) 根

　据

　机

　床

　要

　求

　的

　生

　产

　率

　及

　刀

　具

　、

　材

　料

　等

　特

　点

　，

　合

　理

　确

　定

　并

　标

　注

　各

　主

　轴

　的

　切

　削

　用

　量

　。

　(7) 决

　定

　机

　床

　动

　力

　部

　件

　的

　工

　作

　循

　环

　及

　工

　作

　行

　程

　。

　(8) ‘

　轴

　箱

　体

　’

　四

　孔

　（

　钻

　）

　的

　加

　工

　示

　意

　图

　见

　A

　1

　加

　所

　示

　。

　2 加工示意图的画法及注意事项。

　(1) 加

　工

　示

　意

　图

　的

　绘

　制

　顺

　序

　是

　：

　先

　按

　比

　例

　(

　本

　图

　为

　1

　：

　1

　)

　用

　细

　实

　线

　绘

　出

　工

　件

　部

　位

　和

　局

　部

　结

　构

　的

　展

　开

　图

　，

　加

　工

　表

　面

　用

　粗

　实

　线

　画

　，

　为

　简

　化

　设

　计

　，

　相

　同

　加

　工

　部

　位

　的

　加

　工

　示

　意

　图

　指

　对

　同

　一

　规

　格

　的

　孔

　加

　工

　用

　刀

　具

　、

　导

　向

　、

　主

　轴

　、

　接

　杆

　等

　规

　格

　尺

　寸

　精

　度

　完

　全

　相

　同

　允

　许

　只

　表

　示

　其

　中

　之

　一

　。

　即

　同

　一

　多

　轴

　箱

　上

　结

　构

　尺

　寸

　相

　同

　的

　主

　轴

　可

　以

　只

　画

　一

　根

　，

　但

　必

　须

　在

　主

　轴

　上

　标

　注

　轴

　号

　（

　与

　工

　件

　孔

　号

　相

　对

　应

　）

　，

　当

　轴

　数

　较

　多

　时

　可

　缩

　小

　比

　例

　，

　用

　细

　实

　线

　画

　出

　工

　件

　加

　部

　位

　简

　图

　，

　并

　标

　注

　孔

　号

　，

　以

　便

　设

　计

　和

　调

　整

　机

　床

　。

　(2) 在

　加

　工

　示

　意

　图

　上

　，

　主

　轴

　分

　布

　可

　不

　按

　真

　实

　距

　离

　绘

　制

　。

　当

　被

　加

　工

　孔

　间

　距

　很

　小

　或

　需

　要

　设

　置

　径

　向

　结

　构

　尺

　寸

　较

　大

　的

　导

　向

　装

　置

　时

　，

　相

　邻

　主

　轴

　必

　须

　按

　严

　格

　比

　例

　绘

　制

　，

　以

　便

　检

　查

　相

　邻

　主

　轴

　、

　刀

　具

　、

　辅

　具

　、

　导

　向

　等

　是

　否

　干

　涉

　。

　(3) 主

　轴

　应

　用

　多

　轴

　箱

　端

　面

　画

　起

　。

　刀

　具

　通

　过

　加

　工

　终

　了

　位

　置

　，

　标

　准

　的

　通

　用

　结

　构

　只

　画

　外

　轮

　廓

　，

　并

　须

　加

　注

　规

　格

　代

　号

　。

　对

　一

　些

　专

　用

　结

　构

　须

　剖

　视

　，

　并

　标

　注

　尺

　寸

　、

　精

　度

　及

　配

　合

　。

　3 选择刀具、工具、导向装置并标注相关的位置及尺寸。

　（1）刀具的选择 刀

　具

　选

　择

　要

　考

　虑

　工

　件

　加

　工

　尺

　寸

　精

　度

　、

　表

　面

　粗

　糙

　度

　、

　切

　屑

　的

　排

　除

　及

　生

　产

　率

　要

　求

　等

　因

　素

　。

　一

　般

　孔

　加

　工

　刀

　具

　（

　钻

　、

　扩

　、

　铰

　等

　）

　，

　其

　直

　径

　选

　择

　应

　与

　加

　工

　部

　位

　尺

　寸

　，

　精

　度

　相

　适

　应

　，

　其

　长

　度

　要

　保

　证

　加

　工

　终

　了

　时

　，

　刀

　具

　螺

　旋

　槽

　尾

　端

　与

　导

　向

　套

　外

　端

　面

　有

　一

　定

　距

　离

　（

　一

　般

　为

　3

　0

　5

　0

　m

　m

　）

　。

　查

　《

　机

　械

　加

　工

　工

　艺

　手

　册

　》

　第

　2

　卷

　表

　1

　0

　.

　2

　—

　6

　标

　准

　高

　速

　钢

　麻

　花

　钻

　的

　直

　径

　系

　列

　由

　选

　取

　麻

　花

　钻

　类

　型

　为

　 10 锥

　柄

　长

　麻

　花

　钻

　如

　图

　2

　-

　2

　所

　示

　：

　根据给定零件特点，所加工孔为Φ9mm 由教材《组合机床设计》60 页表 3－8 得 d=Φ9mm

　L=188mm

　l 1 =109mm

　图 2-2 麻花钻 （2）导

　向

　选

　择

　在

　组

　合

　机

　床

　上

　加

　工

　孔

　，

　除

　用

　刚

　性

　主

　轴

　的

　方

　案

　外

　，

　工

　件

　的

　尺

　寸

　、

　位

　置

　精

　度

　，

　主

　要

　取

　决

　于

　夹

　具

　导

　向

　。

　选

　择

　导

　向

　装

　置

　通

　常

　依

　据

　刀

　具

　导

　向

　部

　分

　直

　径

　d

　和

　刀

　具

　转

　速

　n

　折

　算

　出

　导

　向

　线

　速

　度

　min1000mdnv 再

　结

　合

　加

　工

　部

　位

　尺

　寸

　精

　度

　，

　工

　艺

　方

　法

　及

　刀

　具

　的

　具

　体

　工

　作

　条

　件

　来

　选

　择

　导

　向

　类

　型

　。

　所

　以

　导

　向

　分

　为

　两

　类

　：

　一

　类

　为

　固

　定

　式

　导

　向

　，

　即

　刀

　具

　导

　向

　部

　分

　与

　夹

　具

　、

　导

　套

　之

　间

　即

　有

　相

　对

　移

　动

　，

　又

　有

　相

　对

　转

　动

　的

　导

　向

　称

　固

　定

　导

　向

　min) 200 ( m v 

　；另

　一

　类

　是

　刀

　具

　导

　向

　部

　分

　与

　夹

　具

　、

　导

　套

　之

　间

　只

　有

　相

　对

　移

　动

　而

　无

　相

　对

　转

　动

　的

　称

　旋

　转

　式

　导

　向

　min) 200 ( m v  。适用于加工直径为 mm 25  以上的孔。由

　于

　刀

　具

　材

　料

　选

　用

　高

　速

　钢

　，

　由

　《

　组

　合

　机

　床

　设

　计

　》

　P

　6

　0

　页

　表

　（

　3

　-

　9

　）

　选

　取

　mm v 17  ，所

　以

　加

　工

　轴

　箱

　体

　应

　选

　用

　固

　定

　式

　导

　向

　。

　4 选择导向的数量和导向参数 导

　向

　数

　量

　应

　根

　据

　工

　件

　形

　状

　，

　内

　部

　结

　构

　，

　刀

　具

　刚

　度

　，

　加

　工

　精

　度

　，

　具

　体

　加

　工

　情

　况

　决

　定

　。

　本设计任务是钻Φ9 通孔，所以选择单个导向加工即可满足要求。

　由

　教

　材

　《

　组

　合

　机

　床

　设

　计

　》

　表

　3

　—

　1

　7

　和

　表

　3

　—

　1

　8

　得

　 导向至工件端面的距离 L 2 =9mm 导向长度：L 1 =35mm 导套直径：d=Φ9G7 中间套与快换套的配合：D=16H7/g6 中间套与夹具的配合：D 1 =23H7/js6

　 11 如下图 2-3 所示：

　5 初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选用接杆。

　(1) 主轴类型 主

　轴

　类

　型

　取

　决

　于

　进

　给

　拉

　力

　和

　主

　轴

　—

　刀

　具

　系

　统

　结

　构

　上

　的

　需

　要

　，

　对

　于

　钻

　削

　类

　主

　轴

　。

　轴

　向

　力

　较

　大

　，

　故

　选

　用

　单

　列

　向

　心

　球

　轴

　承

　。

　所

　以

　由

　《

　组

　合

　机

　床

　设

　计

　》

　P

　7

　5

　页

　 图 2-3 钻套 查表（3-22）得出主轴外伸尺寸为3020Dd ，L 取 115mm，接杆莫氏锥度 2 号。

　(2) 选择接杆 选

　择

　接

　杆

　主

　要

　取

　决

　于

　其

　参

　数

　；

　应

　根

　据

　结

　构

　（

　莫

　氏

　锥

　号

　）

　和

　主

　轴

　外

　伸

　部

　分

　的

　内

　孔

　直

　径

　d 1 而定。

　由

　于

　所

　选

　刀

　具

　莫

　氏

　锥

　度

　号

　为

　2

　号

　，

　主

　轴

　外

　伸

　部

　分

　的

　内

　孔

　直

　径

　d 1 20mm  。所

　以

　由

　表

　（

　3

　-

　2

　3

　）

　选

　择

　接

　杆

　号

　为

　4

　、

　类

　型

　为

　A

　、

　取

　总

　长

　度

　为

　105 mm . 主

　轴

　箱

　端

　面

　至

　于

　端

　面

　之

　间

　的

　轴

　向

　距

　离

　是

　加

　工

　示

　意

　图

　上

　最

　重

　要

　的

　联

　系

　尺

　寸

　，

　为

　了

　缩

　短

　刀

　具

　悬

　伸

　长

　度

　与

　工

　件

　行

　程

　长

　度

　要

　求

　，

　这

　一

　距

　离

　越

　短

　越

　好

　。

　 12 6 确定动力部件的工作循环 是

　指

　加

　工

　时

　动

　力

　部

　件

　从

　原

　始

　位

　置

　的

　动

　作

　过

　程

　。

　包

　括

　快

　速

　进

　给

　、

　工

　作

　进

　给

　、

　快

　速

　退

　刀

　等

　动

　作

　。

　（1）确定动力部件的工作循环 确

　定

　动

　力

　部

　件

　的

　工

　作

　循

　环

　是

　指

　加

　工

　时

　动

　力

　部

　件

　从

　原

　始

　位

　置

　开

　始

　运

　动

　到

　加

　工

　终

　了

　位

　置

　又

　回

　到

　原

　始

　的

　动

　作

　过

　程

　，

　包

　括

　快

　速

　引

　进

　，

　工

　作

　进

　给

　，

　快

　速

　退

　刀

　等

　动

　作

　。

　（2）工作进给长度的确定 工

　进

　长

　度

　L

　等

　于

　工

　件

　加

　工

　部

　位

　长

　度

　L

　（

　多

　轴

　加

　工

　时

　按

　最

　长

　孔

　计

　算

　）

　与

　刀

　具

　切

　入

　长

　度

　L

　1

　和

　切

　出

　长

　度

　L

　2

　之

　和

　。

　切

　入

　长

　度

　L

　1

　，

　应

　根

　据

　工

　件

　端

　面

　的

　误

　差

　情

　况

　在

　5

　—

　1

　0

　m

　m

　之

　间

　选

　择

　，

　故

　本

　工

　件

　取

　L

　1

　=

　8

　m

　m

　本

　工

　件

　加

　工

　为

　通

　孔

　， 切出长度为 1/3d+8=10mm 工件加工部位长度 L=9mm 所以工作进给长度为 L=8+10+9=27mm （3）快退长度的确定 快

　退

　长

　度

　等

　于

　快

　速

　引

　进

　与

　工

　件

　长

　度

　之

　和

　，

　快

　退

　长

　度

　须

　保

　证

　所

　有

　刀

　具

　均

　退

　到

　导

　套

　内

　而

　不

　影

　响

　工

　件

　装

　卸

　，

　快

　速

　引

　进

　是

　指

　动

　力

　部

　件

　把

　主

　轴

　连

　同

　刀

　具

　从

　原

　始

　位

　置

　送

　入

　到

　工

　作

　进

　给

　位

　置

　，

　其

　长

　度

　按

　具

　体

　情

　况

　而

　定

　. 快

　退

　长

　度

　=

　快

　进

　长

　度

　+

　工

　进

　长

　度

　=

　8

　0

　+

　2

　7

　=

　1

　0

　7

　m

　m

　 具体如下 2-4 图所示：

　 13

　 图 2-4 工作循环简图 (1) 动力部件的总行程长度 动

　力

　部

　件

　的

　总

　行

　程

　长

　度

　除

　应

　保

　证

　要

　求

　的

　工

　作

　循

　环

　工

　作

　行

　程

　外

　，

　还

　要

　考

　虑

　半

　年

　调

　整

　刀

　具

　方

　便

　，

　即

　考

　虑

　前

　后

　备

　量

　。

　前

　备

　量

　是

　指

　因

　刀

　具

　磨

　损

　或

　补

　偿

　制

　造

　，

　安

　装

　误

　差

　，

　动

　力

　部

　件

　尚

　可

　向

　前

　调

　节

　的

　距

　离

　。

　这

　里

　取

　前

　备

　量

　为

　2

　0

　m

　m

　。

　后

　备

　量

　是

　指

　刀

　具

　从

　接

　杆

　或

　接

　杆

　连

　同

　刀

　具

　一

　起

　，

　从

　主

　轴

　孔

　中

　取

　出

　所

　需

　要

　的

　轴

　向

　距

　离

　。

　这

　里

　后

　备

　量

　取

　1

　2

　3

　m

　m

　 动

　力

　部

　件

　的

　总

　长

　度

　等

　于

　快

　退

　退

　回

　长

　度

　加

　上

　前

　、

　后

　备

　量

　。

　所

　以

　动

　力

　部

　件

　的

　是

　行

　程

　长

　度

　为

　2

　5

　0

　m

　m

　 机盖钻孔的加工示意图如图 2-5 所示

　 14

　 图 2-5 加工示意图 1.3 机床总联系尺寸图的绘制

　机

　床

　总

　联

　系

　尺

　寸

　图

　清

　楚

　地

　表

　明

　了

　机

　床

　的

　型

　式

　和

　布

　局

　，

　规

　定

　各

　部

　件

　的

　轮

　廓

　尺

　寸

　及

　相

　互

　间

　的

　装

　配

　关

　系

　和

　运

　动

　关

　系

　，

　以

　检

　验

　机

　床

　各

　部

　件

　相

　对

　位

　置

　及

　尺

　寸

　联

　系

　是

　否

　满

　足

　加

　工

　要

　求

　，

　通

　用

　部

　件

　的

　选

　择

　是

　否

　合

　理

　，

　并

　为

　进

　一

　步

　开

　展

　主

　轴

　箱

　、

　夹

　具

　等

　设

　计

　提

　供

　依

　据

　。

　联

　系

　尺

　寸

　图

　也

　可

　看

　成

　是

　简

　化

　的

　机

　床

　总

　图

　。

　它

　表

　示

　机

　床

　的

　配

　置

　型

　式

　及

　总

　体

　布

　局

　。

　联系尺寸图的主要内容如下：

　(1) 以

　适

　当

　数

　量

　的

　视

　图

　按

　同

　一

　比

　例

　画

　出

　机

　床

　各

　主

　要

　组

　成

　部

　件

　的

　外

　形

　轮

　廓

　及

　相

　关

　位

　置

　，

　表

　明

　机

　床

　的

　配

　置

　型

　式

　及

　总

　体

　布

　局

　、

　主

　视

　图

　的

　选

　择

　应

　与

　机

　床

　实

　际

　加

　工

　状

　态

　一

　致

　。

　(2) 图

　上

　应

　尽

　量

　减

　少

　不

　必

　要

　的

　线

　条

　及

　尺

　寸

　。

　但

　反

　映

　各

　部

　件

　的

　联

　系

　尺

　寸

　、

　专

　用

　部

　件

　的

　主

　要

　轮

　廓

　尺

　寸

　、

　运

　动

　部

　件

　的

　极

　限

　位

　置

　及

　行

　程

　尺

　寸

　，

　必

　须

　完

　整

　齐

　全

　。

　至

　于

　各

　部

　件

　的

　详

　细

　结

　构

　不

　必

　画

　出

　，

　留

　在

　具

　体

　设

　计

　部

　件

　时

　完

　成

　。

　(3) 为

　便

　于

　开

　展

　部

　件

　设

　计

　，

　联

　系

　尺

　寸

　图

　上

　应

　标

　注

　通

　用

　部

　件

　的

　规

　格

　代

　号

　，

　电

　动

　机

　型

　号

　、

　功

　率

　及

　转

　速

　，

　并

　注

　明

　机

　床

　部

　件

　的

　分

　组

　情

　况

　及

　总

　行

　程

　。

　1 动力部件的选择 组

　合

　机

　床

　的

　动

　力

　部

　件

　是

　配

　置

　组

　合

　机

　床

　的

　基

　础

　。

　组

　合

　机

　床

　动

　力

　部

　件

　包

　括

　实

　现

　刀

　 15 具

　主

　轴

　旋

　转

　的

　主

　运

　动

　的

　动

　力

　箱

　，

　各

　种

　工

　艺

　切

　削

　头

　及

　实

　现

　进

　给

　运

　动

　的

　动

　力

　滑

　台

　，

　具

　体

　选

　择

　如

　下

　：

　(1) 选择动力箱 电N KW 16 . 1  由《组合机床设计》23P 附表 ) 15 2 (  选择动力箱为 ITD25-ⅠA 。电动机型号 Y100L-6，功率 1.5 N KW  ，电机转速为 940 min r ，动力箱输出轴转速 520r/min；动力箱与动力滑台结合面尺寸：多轴箱的厚度为 mm 325 、高度为 400mm 、宽度为 400mm 。动力箱输出轴距箱底面高度为 125mm

　(2) 选择动力滑台 计算得出   F 5075N 查《组合机床设计》16P 页表 ) 4 2 (  ，可知 1HY25 型液压滑台总行程为 250

　mm 等于总行程 250

　mm 体性能如下：

　 台

　面

　宽

　B

　=

　2

　5

　0

　m

　m

　，

　台

　面

　长

　L

　1

　=

　5

　0

　0

　m

　m

　，

　行

　程

　长

　L

　=

　2

　5

　0

　m

　m

　，

　滑

　座

　长

　7

　9

　0

　m

　m

　。

　允

　许

　最

　大

　进

　给

　力

　F

　进

　=

　8

　0

　0

　0

　N

　。

　快

　移

　动

　速

　度

　为

　1

　2

　m

　/

　m

　i

　n

　。

　工

　进

　速

　度

　为

　3

　2

　—

　8

　0

　0

　m

　m

　/

　m

　i

　n

　。

　本

　次

　设

　计

　的

　组

　合

　机

　床

　选

　用

　双

　矩

　形

　导

　轨

　，

　采

　用

　双

　矩

　形

　导

　轨

　的

　外

　侧

　面

　导

　向

　，

　用

　斜

　镶

　条

　调

　整

　导

　轨

　间

　隙

　，

　平

　压

　板

　将

　滑

　鞍

　与

　滑

　座

　脱

　离

　，

　此

　种

　导

　轨

　制

　造

　工

　艺

　简

　单

　，

　导

　向

　刚

　度

　好

　，

　经

　过

　改

　进

　设

　计

　后

　的

　各

　种

　滑

　台

　，

　淘

　汰

　了

　山

　形

　导

　轨

　。

　(3) 配套通用部件 侧底座 1cc251Ⅰ、其高度 H=560 mm 、宽度为 B=450 mm 、长度 L=900 mm 。

　绘制联系尺寸图应考虑的主要问题 绘

　制

　联

　系

　尺

　寸

　图

　，

　一

　般

　是

　在

　已

　画

　出

　被

　加

　工

　零

　件

　工

　序

　图

　、

　加

　工

　示

　意

　图

　，

　并

　初

　选

　动

　力

　部

　件

　及

　与

　其

　配

　套

　的

　通

　用

　部

　件

　之

　后

　进

　行

　的

　。

　对

　于

　机

　床

　的

　某

　重

　要

　尺

　寸

　也

　应

　在

　画

　联

　系

　尺

　寸

　图

　之

　前

　的

　方

　案

　设

　计

　阶

　段

　初

　步

　确

　定

　，

　如

　机

　床

　的

　装

　料

　高

　度

　H

　，

　多

　轴

　箱

　轮

　廓

　尺

　寸

　及

　夹

　具

　轮

　廓

　尺

　寸

　等

　。

　尤

　其

　对

　于

　加

　工

　精

　度

　要

　求

　较

　高

　，

　比

　较

　复

　杂

　的

　组

　合

　机

　床

　，

　往

　往

　需

　要

　预

　先

　画

　出

　夹

　具

　方

　案

　的

　详

　细

　草

　图

　以

　确

　定

　其

　主

　要

　轮

　廓

　尺

　寸

　。

　2 夹具轮廓尺寸的确定 夹

　具

　轮

　廓

　尺

　寸

　的

　确

　定

　主

　要

　是

　指

　夹

　具

　底

　座

　和

　长

　宽

　高

　，

　根

　据

　工

　件

　的

　尺

　寸

　、

　形

　状

　、

　具

　体

　结

　构

　及

　考

　虑

　布

　置

　下

　保

　证

　加

　工

　要

　求

　的

　定

　位

　、

　限

　位

　、

　夹

　紧

　机

　构

　、

　导

　向

　系

　统

　及

　与

　其

　它

　部

　件

　的

　联

　系

　尺

　寸

　最

　后

　确

　定

　。

　关

　于

　夹

　具

　的

　详

　细

　资

　料

　将

　在

　夹

　具

　的

　具

　体

　方

　案

　...