蒸发式热分配表征求意见稿

时间：2020-09-10 23:16:53 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 注

　ICS

　中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准 CJ CJ/T ×××—××××

　蒸发式热分配表 Heat cost allocators based on the evaporation principle

　（征求意见稿）

　××××-××-××发布 ××××-××-××实施 中华人民共和国建设部

　发布

　CJ/T ×××—×××× I 目

　次 前

　言 ............................................................................... II 1 范围 ................................................................................ 1 2 标准性引用文件 ...................................................................... 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 一般规定 ............................................................................ 2 5 技术要求 ............................................................................ 3 6 试验方法 ............................................................................ 5 7 检验规则 ............................................................................ 6 8 标志、包装、运输及贮存 .............................................................. 7 附录 A（标准的附录）修正系数要求 ...................................................... 9 附录 B（资料性附录）安装和使用要求 ................................................... 10

　CJ/T ×××—×××× II 前

　言 本标准为首次制订的行业标准。

　本标准的制订结合了我国蒸发式热分配表研制、生产、使用情况，并参照了欧盟标准《确定室内散热器热消耗量的热分配表—无电源》EN 835 中的主要内容。

　本标准由建设部标准定额研究所提出。

　本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。

　本标准主要起草单位：

　本标准主要起草人：

　CJ/T ×××—×××× 1 蒸发式热分配表 1 范围 本标准规定了蒸发式热分配表（以下简称热分配表）的术语、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存条件。

　本标准适用于热水采暖热计量系统中确定房间散热器热消耗量的热分配表，不适用于平均热媒温度超出热分配表使用温度范围的散热器及其他散热形式，如地板辐射、天花板辐射、带风扇散热器等热水采暖系统。

　2 标准性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　GB 191

　包装储运图示标志 GB/T 2829

　周期检查计数抽样程序及抽样表 3 术语 以下术语和定义适用于本标准。

　3.1 蒸发式热分配表

　heat cost allocators based on the evaporation principle 使用蒸发液体记录被测散热器在特定时间内散热量的装置，蒸发液体的蒸发量是被测散热器热媒平均温度与时间积分的近似值，无量纲。

　3.2 基准状态

　reference condition 为确定修正系数和 C 值规定的条件。

　3.3 基准蒸发液体温度

　reference temperature of the measuring liquid 基准状态下蒸发液体的温度，用于确定修正系数 K c

　值。

　3.4 设计热媒平均温度

　design mean heating medium temperature 设计工况下，散热器进水温度和回水温度的平均值。

　3.5 显示值

　displayed reading

　从 0 刻度开始，蒸发液体在刻度表上下降的刻度数。显示值可以未经修正，也可以是经过修正的消费值。

　3.6 消费值

　rated displayed reading 显示值与综合修正系数的乘积，既消费者按此进行用热量结算的值。

　3.7 额定蒸发量

　nominal evaporation 蒸发液体温度为 50℃ 时，热分配表运行 210 天的显示值。

　3.8 蒸发速率

　evaporation rate 蒸发液体高度的变化速率，是温度与液管内蒸发液体平面高度的函数，用 mm/单位时间表示。

　CJ/T ×××—×××× 2 3.9 显示值变化率

　counting rate 显示值变化的速率，用刻度数/单位时间表示。

　3.10 特定显示曲线

　meter characteristic 显示值变化率与蒸发液体温度之间的关系。

　3.11 显示比例

　counting ratio 蒸发液体温度为 50℃ 时的显示值变化率与蒸发液体温度为 20℃ 时的显示值变化率的比值。

　3.12 消费刻度

　consumption scale 已经包含了各种修正系数的刻度，直接显示消费值。

　3.13 通用刻度

　unit scale 未经修正系数修正的，可以应用于所有散热器上的一种刻度。

　3.14 冷蒸发

　idle evaporation 非采暖期，蒸发液体在室温状态下的蒸发。

　3.15 计量期

　measuring period 液管投入使用到读表之间的时间段。

　3.16 C 值

　C-value 表示蒸发液体温度与被测散热器平均热媒温度之间的热耦合程度。

　3.17 散热器功率修正系数（K q ）

　rating factor K q

　for the thermal output of radiator 散热器的额定功率数。

　3.18 蒸发液体热传导修正系数（K c ）

　rating factor K c

　for the heat transfer to the measuring liquid 参考散热器在基准状态下蒸发液体的蒸发速率和待修正散热器在基准状态下蒸发液体的蒸发速率之比。

　3.19 低设计室温修正系数（K t ）

　rating factor K t

　for rooms with low design indoor temperature 散热器在低设计室温时的功率与额定功率的比值。

　3.20 综合修正系数（K）

　resulting rating factor K K q 、K c 和 K t 的乘积。

　4 一般规定 4.1 测量原理 热分配表是采用蒸发液管中的蒸发液体变化量，测量散热器热媒平均温度与相应采暖时间积分的装置，其显示值是散热器热媒平均温度与时间积分的近似值，测量方式是单传感器测量法。热分配表可读取通用刻度或直接读取消费刻度。

　热分配表的消费值受到热分配表、散热器、各项修正系数、安装方式及其他因素的影响，为无量纲的数值。热分配表不需进行校验。

　结算单位的热分配表消费值总和与其耗热量总量相对应，单个热分配表消耗值占消费值总和的比例为其耗热量在结算单位耗热量总量中所占的份额。

　每个计量期结束后，需重新更换液管。

　4.2 基准状态 基准状态条件为：

　a）热媒进水方式：上端进水；

　CJ/T ×××—×××× 3 b）平均热媒温度为 40℃～60℃ ； c）基准室温为 20±2℃ ；即在空气温度稳定的测试房间内，高于地面 0.75m ，距散热器的散热面前方 1.5m 处测得的温度。

　d）在下列条件下的散热器流量：供水温度为90 ℃、回水温度为70 ℃、基准室温为20℃。

　4.3 C 值 C 值按公式（1）或公式（2）计算：

　l mfl mt tt tC

　（1）

　ttCfl 1

　（2）

　式中：t m — 平均热媒温度，℃；

　 t fl — 蒸发液体温度，℃；

　 t l

　— 空气温度，℃；

　 t fl — 蒸发液体温差（t fl

　- t l ），℃；

　 t — 热媒温差（t m - t l ），℃。

　4.4 结构 热分配表由外壳、装有蒸发液体的液管、读数刻度盘、导热板、固定件及封印等组成。

　4.5 使用温度范围 设计平均热媒温度 50℃～95℃ 。

　4.6 不含水分的蒸发液体的纯度应大于 98%，生产单位应出具相应型式试验报告。

　4.7 在正常使用过程中，蒸发液体产生的蒸发气体不得对人体有害。

　4.8 热分配表应提供相应的特定显示曲线。

　5 技术要求 5.1 机械强度 热分配表在正常安装和运行时不应损坏或变形。

　5.2 耐温性能 热分配表安装在最高使用温度的散热器上，不应损坏或变形。

　5.3 导热性能 5.3.1 在整个刻度表范围内，导热板应均匀地向蒸发液体传热。

　5.3.2 外壳对液管蒸发速率的影响应小于 15% 。

　5.4 C 值的一致性 C 值不应大于 0.4 ，热分配表 C 值之间的差异不得大于 0.02 。

　应对以下 7 种基本散热器分别进行 C 值测试：

　a）铸铁柱型散热器； b）铸铁对流型散热器； c）钢制板型散热器； d）钢制柱型散热器；

　CJ/T ×××—×××× 4 e）铜铝复合型散热器； f）铝合金散热器。

　5.5 液管 5.5.1 液管应使用透明的材料，且必须被外壳完全包住。

　5.5.2 刻度盘 0 刻度与液管中液体的 0 点的差值不得超过±0.75mm。

　5.5.3 蒸发液体在 0 刻度线时的蒸发速率不应超过其在刻度尺末端的 4 倍。

　5.6 蒸发液体 5.6.1 显示比例 显示比例不应小于 7 。

　5.6.2 平衡含水量 a）当显示比例≥7 时，空气相对湿度 77% 时的平衡含水量(w%)＜2%； b）当显示比例≥3＋2w 时，允许 6%≥w%≥2%。

　5.6.3 蒸发量偏差 热分配表的蒸发量偏差不应大于 2% 。

　5.7 蒸发液体灌装 5.7.1 蒸发液体总量 蒸发液体总量（包括考虑冷蒸发的因素）不得超过 5 ml 。

　5.7.2 灌装偏差 液管中的蒸发液体应灌至 0 刻度以上，蒸发液体温度为 20℃时，灌装允许偏差不应大于±0.5mm。

　5.7.3 冷蒸发预留量 冷蒸发预留量应满足在蒸发液体温度为 20℃时至少 240 天的冷蒸发量；刻度盘或液管上必须清晰标注冷蒸发预留量。

　5.8 刻度系统 5.8.1 刻度盘上刻度 0 以下的刻度距离按下列公式确定：

　aia a iknnh k h k h     132322 ）

　（

　（3）

　式中：h i

　—

　刻度0至刻度 i 的距离，mm； n i —

　刻度 i 的显示值； k a —

　液管常数； h 3 —

　刻度盘高度，mm； n 1 —

　刻度 h 3 时的显示值。

　液管常数可通过实验或按下列公式取值：

　212 1AAh h k a   

　 （4）

　式中：h 1

　—

　刻度0至瓶颈或液管边缘的距离，mm；

　CJ/T ×××—×××× 5

　 h 2

　—

　瓶颈长度，mm；

　 A 1

　—

　液管横截面积，mm 2 ；

　 A 2

　—

　瓶颈横截面积，mm 2 。

　 5.8.2 刻度间隔不得小于 0.7 mm。

　5.8.3 实际刻度与计算得出的刻度位置的偏差不得超出±0.3 mm。

　5.9 标识 每只热分配表应标注序列号，使用消费刻度时应标注刻度盘号，盘号应与综合修正系数及显示值成比例，标注在刻度盘的特定位置。

　5.10 封印 应设置不经破坏，不能拆卸的封印措施。

　6 试验方法 6.1 机械强度 正确方法下，将热分配表在散热器上重复装卸三次，目测热分配表应符合本标准 5.1 条的要求。

　6.2 耐温性能 将热分配表放入温度为 95℃+5K 的恒温箱中，24h 后取出，目测热分配表应符合本标准 5.2 条的要求。

　6.3 导热性能 6.3.1 目测或量尺检查导热板的长度不应小于液管长度。

　6.3.2 将 10 支液管罐装同等数量的蒸发液体并分成两组，在天平上分别称量两组重量并记录。将其中一组安装在热分配表中后和五支液管同时放置在 50℃ 的恒温环境中连续蒸发 72 h，然后将 5 只热分配表中的液管取出，分别称量两组液管试验后的重量，计算五支热分配表中液管的试验前后的重量差值与五支液管试验前后的重量差值之比，应符合本标准 5.3.2 条的要求。

　图 1

　有缩颈液管示意图 n i

　A 2

　A 1

　h 2

　h 1

　h 3

　h i

　0 n i

　A 1

　h 1

　h 3

　h i

　0 n i

　图 2

　无缩颈液管示意图

　CJ/T ×××—×××× 6 6.4 C 值的一致性 C 值检测在基准状态下进行。每种散热器分别使用 3 只热分配表，在同等条件下进行检测。安装位置和安装要求以厂家提供的说明为准。在室温状态下，装入测温探头以前液管中的蒸发液体应灌至刻度 0 点。蒸发液体温度的测量位置应选在 0 刻度以下刻度盘 1/3 距离的液管中轴线上。测温探头不能碰到液管壁。按照本标准 4.3 公式计算 C 值，C 值和 3 只热分配表 C 值之间的误差符合本标准5.4 条的要求。

　6.5 液管 6.5.1 目测液管应符合本标准 5.1.1 条的要求。

　6.5.2 用量具检查液管和刻度盘的安装应符合本标准 5.5.2 条的要求。

　6.5.3 用量具检测刻度盘最小单位刻度高度不应大于最大单位刻度高度的 4 倍。

　6.6 蒸发液体 6.6.1 显示比例 将两只液管灌入同等重量的蒸发液体，分别置于 50℃ 和 20℃ 的恒温试验箱中，保持 72h 后取出并分别称重，两只液管显示值变化率应符合本标准 5.6.1 条的要求。

　6.6.2 平衡含水量 将蒸发液体置于饱和的食盐液体上方，存放在20℃的实验箱内（相对湿度77%），平衡含水量应符合本标准 5.6.2 的要求。

　6.6.3 蒸发量偏差 在蒸发时间和条件一致的情况下，对 100 只液管进行蒸发试验，蒸发量相当于刻度长度 30％ 时，检测液管蒸发量应符合本标准 5.6.3 条的要求。

　6.7 蒸发液体灌装 6.7.1 蒸发液体总量 用量具检测蒸发液体总量应符合本标准 5.7.1 条的要求。

　6.7.2 灌装偏差 蒸发液体温度为 20℃ 时，用量具检测蒸发液体灌装偏差应符合本标准 5.7.2 条的要求。

　6.7.3 冷蒸发预留量 通过使用特定显示曲线进行计算，检测预留应符合本标准 5.7.3 条的规定。

　6.8 刻度系统 计算并用量具测量刻度盘，应符合本标准 5.8 条的规定。

　6.9 标识 目测热分配表的标识符应合本标准 5.9 条的规定。

　6.10 封印 目测热分配表应合本标准 5.10 条的规定。

　7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式试验，检验项目应符合表 1 的规定。

　7.2 出厂检验 7.2.1 热分配表出厂时应按本标准表 1 中所列项目逐条检验，按第 6 章对应的试验方法进行试验。

　CJ/T ×××—×××× 7 7.2.2 热分配表必须经过制造厂质检部门检验合格，并附有产品合格证书方可出厂。

　7.3 型式试验 7.3.1 型式试验的抽样方法按 GB/T 2829 规定执行，但不得少于 5 台。

　7.3.2 试验项目按表 1 中所列项目进行试验，按本标准第 6 章对应的试验方法进行试验。

　7.3.3 在下列情况下应进行型式试验：

　a）当生产材料、工艺和产品结构有变化，影响到产品质量时； b）停产一年后恢复生产时； c）正常生产满三年； d）质量监督机构提出要求时。

　7.4 合格判定 抽样检验产品全部合格时，该批产品为合格；有不合格产品时，应按不合格产品数加倍抽样检验，如仍有不合格品，则判定该批产品为不合格。

　表 2

　电子式热分配表检验项目表 项

　目 出厂检验 型式试验 技术要求 试验方法 机械强度 × √ 5.1 6.1 耐温性能 × √ 5.2 6.2 导热性能 × √ 5.3 6.3 C 值的一致性 × √ 5.4 6.4 液管 × √ 5.5 6.5 蒸发液体 显示比例 × √ 5.6.1 6.6.1 平衡含水量 × √ 5.6.2 6.6.2 蒸发量偏差 × √ 5.6.3 6.6.3 蒸发液体灌装 蒸发液体总量 √ √ 5.7.1 6.7.1 灌装偏差 √ √ 5.7.2 6.7.2 冷蒸发预留量 √ √ 5.7.3 6.7.3 刻度系统 × √ 5.8 6.8 标识 √ √ 5.9 6.9 封印 √ √ 5.10 6.10 注：表中打√的表示必检项目，打×的表示不检项目。

　8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 热分配表的标志可制成标牌，固定或印制在表身明显位置上。

　标牌应包括如下内容：

　a）制造厂名称、商标和出厂编号； b）产品名称、温度范围。

　8.2 产品包装

　CJ/T ×××—×××× 8 包装箱外按 GB 191 的规定执行，印刷向上、防潮、小心轻放标志，并标注厂址名称、产品名称、型号、温度范围、净重和制造日期（或编号）。

　箱内随机文件应包括：

　a）产品合格证； b）使用说明书； c）装箱单。

　8.3 运输及贮存 8.3.1 电子式热分配表按规定装入运输箱后，可用无强烈震动的交通工具运输。运输途中不应受雨、霜、雾直接影响，按标志向上放置并不受挤压、撞击等损伤。

　8.3.2 产品存放时垫离地面应高于 30cm ，距离四壁应不小于 1m ，距离采暖设备应不小于 2m 。

　8.3.3 贮存环境条件 环境B类：-25℃～+55℃； 相对湿度：＜80% 。

　仓库内应无酸、碱、易燃、易爆、有毒等化学物品和其它具有腐蚀性的气体及物品。应防止强烈电磁场作用和阳光直射。

　CJ/T ×××—×××× 9 附

　录

　A （标准的附录）

　修正系数要求 A1

　修正系数 K c 和 K t

　应精确到小数点后二位。

　A2

　综合修正系数 K A2.1

　综合修正系数中必须包括 K q

　。K c 和 K t 可酌情选用。

　A2.2

　每一只热分配表都必须用综合修正系数进行修正，修正允许按照散热器的功率大小分级进行，级差应符合下列要求：

　a）功率范围为 300W～3000W 时，不大于 60W 或为功率数的 5％； b）功率在 3000W 以上时为功率数的 3％。

　A2.3

　使用消费刻度时，必须保证刻度盘上有足够的刻度，以使一只 K c ×K t

　=1，K q

　=5000的散热器只用一个刻度盘即可计量。

　A3

　修正系数 K q

　可根据实际安装的散热器对 K q 系数进行调整。

　A4

　修正系数 K c

　如果在一个结算单位内，K c 的差别大于 3%，则必须使用 K c 对显示值进行调整。

　A5

　修正系数 K t

　室内设计温度小于 16℃ 时，必须使用 K t 对显示值进行调整。

　A6

　C 值 安装之前应确定热分配表在安装散热器上的 C 值，否则不可安装。如将分配表安装本标准 5.4 条规定以外类型的散热器上，厂家必须将其 C 值提交给检测部门认定。厂家提供的各种C值中，检测部门抽检其中的 3％ ，并据此认定申请者提供的 C 值是否正确。申请者提供的C值与检测部门的测定值之间允许有 0.02 的非系统性误差；系统性误差也是允许的，前提是这种误差不会导致 K c

　发生大于 3％ 的变化。

　CJ/T ×××—×××× 10 附

　录

　B （资料性附录）

　安装和使用要求 B1

　供热系统 建议满足下列条件的散热器，使用热分配表：

　a）散热器配有用户可调节室内温度的阀门； b）供热系统装有气候补偿装置； c）管网具有流量调节系统； d）散热器的设计应考虑到隔壁房间有时不采暖的情况。

　其中，a）必须满足；b）和c）有利于提高分配精度；d）可以保证有足够的供暖量。

　B2

　安装 B2.1

　分配表的安装必须牢固和封印完好。粘合式的安装方法必须保证卸下时会留下明显损坏痕迹，同时又不影响 C 值的恒定性。

　B2.2

　安装位置 B2.2.1

　安装位置必须保证热分配表与散热器的接触面积尽可能大，使分配表的显示值能够充分表现散热器的散热情况，通常应选在热媒流程的 25％处。

　B2.2.2

　在热媒垂直流动的柱型、管型、板型散热器上，热分配表中心位置的安装高度应选在散热器由下至上 66％～80％ 的高度之间。对配有恒温阀的散热器，应将安装在散热器 75％ 高的位置。水平方向安装在中心、或接近中心的位置。

　B2.2.3

　在一个计量单位内部，同种散热器上的安装位置必须一致，高度误差不得超过 ±10mm 。

　B3

　一致性 在一个结算单位内，只能使用同一厂家生产的同一产品和型号的热分配表。根据不同的散热器种类，选择不同形状的导热板、固定件，视为同一产品和型号。

　B4

　更换液管和读表 B4.1

　读表时必须检查热分配表的外壳、固定连接、封印等不应被损坏。

　B4.2

　相邻计量期应使用不同颜色的蒸发液体以示区别，记录时应标注新、旧液管中液体的颜色，更换液管后必须将热分配表重新封印。

　B4.3

　记录时应标注序列号，如使用消费刻度，还应标注刻度盘号。

　B4.4

　读表应在计量期结束后及时进行。

　B4.5

　计量期结束后更换液管，必须保证液管在工作状态下是开口的。