18MW余热发电工程PH-J余热锅炉(无汽泡)施工方案

时间：2020-12-08 20:10:04 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：余热 锅炉 发电

　目

　录 一、工程概况 .............................................................................................................. 3

　二、编制说明和编制依据 .......................................................................................... 3

　三、施工工序 .............................................................................................................. 4

　四、项目组织机构、质量保证措施、安全保证措施与施工人员及设备安装机具配置 .............................................................................................................................. 6

　1、项目组织机构 .................................................................................................................................................. 6 2、项目质量保证体系 ........................................................................................................................................ 12 3、项目安全保证体系 ........................................................................................................................................ 12 4、施工人员配备表 ............................................................................................................................................ 16 5、主要设备工具配置表 .................................................................................................................................... 16 五、施工预备工作 .................................................................................................... 17

　六、主要施工方案 ....................................................................................................18

　1.基础验收与划线 .............................................................................................................................................. 18 2

　 安装程序 ......................................................................................................................................................... 19 3 模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 ........................................................................................................... 20 4 管道的安装 ....................................................................................................................................................... 22 5

　 水压试验 ......................................................................................................................................................... 24 6

　 热工仪表及附属设备的安装 ......................................................................................................................... 25 7

　 保温................................................................................................................................................................. 26 8

　 烘炉................................................................................................................................................................. 27 9 煮炉和蒸汽试验 ............................................................................................................................................... 28 10

　 整机试运行 ................................................................................................................................................... 30 七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 ........................................................31

　八、质量保证和安全技术措施 ................................................................................31

　1

　主要质量保证措施 .......................................................................................................................................... 31 2 安全技术措施 ................................................................................................................................................... 32 九 、文明施工 ..........................................................................................................34

　十、计算机网络的应用 ............................................................................................35

　十一、安装竣工资料验收: .......................................................................................35

　十二、危险识别表 ....................................................................................................35

　十三、应急预案 ........................................................................................................40 十四、施工吊装进度计划……………………………………………………………………………………..50

　一、工程概况 安徽铜陵海螺四期 18MW 余热发电工程 PH(J－J)余热锅炉(无汽泡)为安徽海螺川崎节能设备制造有限公司设计,主要分为锅炉受压件及锅炉钢构、壳体非标件,型式为 KAWASAKIBLW强制循环锅炉。

　PH(J－J)余热锅炉(无汽泡)主要工艺设备包括:锅筒、过热器、蒸发器、强制循环泵、加药装置、内部及外部振打装置、拉链机、锅炉钢构与锅炉壳体等。PH(J-J)锅炉(无汽泡),余热废气从进气向排气品依次为过热器、蒸发器 1、蒸发器 2、蒸发器 3、蒸发器 4,共五个区域。

　产品主要规格: 名

　称 单

　位 参

　数 废气流量 Nm3 /h 415,000 废气温度 ℃ 330 蒸汽流量 t/h 67 蒸汽压力 MPa 0.92 蒸汽温度 ℃ 312 给水温度(汽泡) ℃ 167

　二、编制说明和编制依据 1

　编制说明 为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依,特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工。

　2

　编制依据 (1)南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书 (2)《蒸汽锅炉安全技术检察规程》 (3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

　(5)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98 (6)电站锅炉技术条件 JB/T6696 (7)水管锅炉受压元件强度计算 GB/T9222 (8)电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047

　三、施工工 序

　施工工序示意图

　四、 项目 组织机构、质量保 证 措施 、安全保证 措施 与施工人员及设备安装机具配置 1 1 、项目组织机构

　 项目组织机构图

　2 、组织保证 体系 1)、项目部成立以项目经理为组长,项目部技术负责人为副组长的全面质量管理领导小组,组员为各业务对口负责人。

　2)、项目部设专职质检工程师一名,持证上岗。各施工班成立相应的兼职质检员。

　3)、项目部设专职测量员负责本工程的控制测量,确保测量工作准确无误,精度满足设计标准要求。

　4)、由素质高、管理能力强的人员组成强有力的项目领导班子,能充分调动职工的积极性与开拓进取精神,并能达到有令必行,行必果的效能。

　5)、由具有丰富经验、丰富专业知识的技术人员充实项目中层,有序地安排工程施工,有效地控制施工质量、进度,合理协调各专业、各工种之间的交叉作业与人力需求,确保人员、设备的满负荷运转。

　3 3 、 质量目标

　本工程质量应达到机电设备安装质量符合国家有关验收标准,主机设备优良率达到 100%,工程合格率 100%。

　4 、质量保证 体系 项目质量保证体系

　 2、质量保证措施 质量目标

　(1) 项目质量管理措施 1)、分项分工序实施专职质量管理,上至项目经理,下至操作者,均制定岗位责任制,做到:指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节,具体落实到每个部门,每个人身上。

　2)、做到准备工作不充分不施工,设计图纸没有自审和会审不施工,没有进行技术交底不施工,必须的试验未达到标准不施工,施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。职工的收入要与操作质量挂钩,实行优质优价,多劳多得的分配制度。

　3)、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理,为质检人员提供检测仪器,创造检测条件。配合做好工程质量复检工作,提供准确的技术数据和自检资料,严格执行隐蔽工程检查制度,每道工序完工后,经自检合格后报请监理工程师检查,经检查合格签证后方可进行下一道工序的施工。

　(2) 、施工过程控制措施 1)、施工准备阶段的质量控制 2)、针对本项目施工特点,对施工人员进行岗前技术培训,对管理人员、技术人员进行技术、专业培训。对特殊工种要求持证上岗。

　3)、对涉及新技术项目的管理人员和操作人员进行新技术专业培训。

　4)、施工人员必须熟悉施工图,编制实施性施工组织设计(方案),做好技术交底,

　5)、编制材料和机械设备需求计划,做好设备的维修与保养。对原材料、设备进行进场前检验。

　6)、按施工平面布置图设置临时生产、生活用房及临时供水供电线路等设施,核实施工现场各种地下构筑物、管线情况,并落实相应的保护措施。

　(3) 、施工过程的质量控制

　1)、按照公司程序文件的要求选定合格供货商,采购施工所需的物资材料,并进行进货检验。

　2)、使用的检测设备,必须在经计量检验机构检验,并在有效的使用期内。

　3)、对关键工序和特殊工序,编制详细的工艺细则,并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度,工序完成后,经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

　4)、对不合格原材料和半成品不投入使用,不合格工序不转序。

　5)、文件、资料的管理设专人负责,分门别类建立台帐,收发登记注册,施工所用的有关国家验收规范必须是现行有效的版本。施工过程的交工技术文件应与施工进度同步编制,以保证文件的真实性。

　(4) 、竣工阶段质量控制 1)、制定收尾工程施工计划,组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检,找出存在的问题并及时整改处理,做好竣工文件资料的编制,按业主的规定要求做细、做好。

　2)、所有工程项目、竣工文件,经自检合格后按验收程序向业主申请工程验收。

　3)、制定质量回访计划,及时掌握用户对该工程的意见,对回访中用户反应的问题,按公司质量、安全职业健康安全管理体系的要求执行,确保用户满意。

　(5) 、保证工艺主要技术措施 1)、对各个有关工序的作业人员,定期进行技术、质量培训,并进行考核,合格后方可上岗,特殊工种(如起重机械、电焊工、电工等)要经专业培训,持证上岗。

　2)、在施工过程中,要不断地对工程的施工方案进行优化。以求得施工方案的先进性和科学性,通过不断优化施工方案,从而提高工程施工质量、进度和效

　益。

　3)、配备先进的试验检测设备,按照工程施工技术和验收的要求,对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检测,确保工程质量。

　4)、建立完备的取样试验检查、工艺检测、计量检测、调试仪器、仪表校验等检测体系。使用激光找正、自动焊接、射线探伤等先进的施工、质量监测手段确保工程质量在施工过程中得到保证。

　5)、投入功率强大、性能优良的大型机具设备,尽量扩大机械化施工范围,提高机械化作业程度,提高吊装、运输效率,在保证质量、安全的前提下尽量采用整体吊装,减少高空组对、焊接的工作量,以确保工程质量。

　 5 5 、安全保证 体系

　项目安全保证体系

　( ( 一) ) 安全目标: :

　安全目标是:杜绝重大安全事故,机械伤害事故,重大火灾事故,急性中毒事故发生。交通责任事故为零；死亡事故为零。

　严格执行《中华人民共和国安全生产法》等国家、自治区和有关主管部门颁布的有关安全法令、法规和劳动保护措施,以及我公司质量、职业健康安全管理体系文件和《安全生产管理方法》。为实现安全管理目标,我们将采取下列安全措施。

　1、建立和健全安全保证体系 (1)、成立以项目经理为组长的安全生产管理机构,全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全员、施工员对安全生产督促责任,强化安全监督机制的落实。

　(2)、公司与项目部经理部、项目经理部与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款,安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。

　(3)、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等,对新进场工人进行三级安全教育。对特殊工种作业人员坚持有证操作的规定。

　(4)、项目经理部参加单位工程施工方案的编制,贯彻计划实施,制定单位工程技术安全措施,组织各班组做好安全检查工作,及时整改安全隐患,写好安全日记,负责当月的安全伤亡事故分析,并上报给公司。

　(5)、若发生事故,坚持“四不放过”的原则。

　2、安全技术交底 (1)、安全技术交底的安全措施要全面,要有针对性,并经技术部门及分管经理签字及盖章后,方可实施。

　(2)、各分项施工前,由施工员对班组进行安全技术交底,交底内容要全面,结合本工种及施工环境针对性要强,与队组办理签字手续。

　(3)、开工前项目部总工程师要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向单项工程的负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底,班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

　(4)、安全技术交底的签字手续必须由交底者本人进行签字,绝对不允许代签。

　3、安全检查 (1)、项目部对施工项目每月进行一次安全检查,公司每季检查一次,检查标准根据部颁评分标准进行,有进行复检查制度。

　(2)、项目部对安全进行日、旬检查,并记录,整改应做到“三定一落实”即

　定人、定时间、定措施,落实整改四防。

　(3)、每次安全检查,施工项目经理部必须及时整改安全隐患,并作出书面报告送公司质安处。

　(4)、在上级部门的安全检查中,公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

　( 二) 高空及立体交叉作业安全防护、保护措施 1、从事高空作业人员,应进行体格检查,身体不合格者,严禁从事高空作业。

　2、从事高空作业时,应佩戴安全带,穿防滑鞋,所有物品必须系牢,以免坠落伤人。

　3、安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写,材料员负责采购,专职安全员负责质量鉴定,任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。

　4、安全防护用品计划必须经专职安全员签字后,方能进行采购。

　5、安全防护用品的厂家必须有生产许可证,安全防护用品必须有合格证,有国家建设部推荐书。

　6、安全网按照要求搭设,佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。

　7、“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

　8、在施工过程中,要经常检查与维修“四口”。所有安全防护设施,未经安全员批准,任何人不准拆除移动,以确保安全生产。

　9、高空作业人员必须配好安全带方可上岗,安全带使用前要进行安全检查。

　10、多层交叉作业时,须设有专用防护设施,每一层工作人员不得小于 2 人,孔、洞应搭设盖板。

　11、遇有六级以上强风、雷雨天气时,严禁进行高空作业。

　( 三) 安全用电和机电设备的保护措施 1、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专业持证电工完成。各类用电人员做到使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。

　2、移动开关箱的电线不得拖地,不得绑在钢管架子上,需要穿墙时,必须加塑料或瓷套管保护,并在上方做好隐蔽保护,防止落物击断导线。架设导线时,导线离地的距离是过车道应大于6米,施工现场大于4米,必须采用新的三相五线制,即三根火线,一根工作零线,一根专用保护零线。电气设备的金属外壳必须与专用的保护零线连接,专用保护零线应由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。保护零线不得装设开关或熔断丝,不得作它用。

　3、所有的电气设备的接地线应用铜导线,不得用铝导体做接地体或地下接地

　线,垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢。

　4、移动式开关箱与固定开关箱的距离不得超过 30 米,开关箱与其控制的固定用电设备水平距离不宜超过 3 米。固定式开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于 1.3 米、小于 1.5 米,移动式开头箱的下底与地面的垂直距离宜大于 0.6 米,小于 1.5 米。所有的用电设备必须配备各自的漏电开关,移动式开关箱内必须有闸刀(含插座)和漏电开关,并紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动,箱体必须保护接零,并必须防雨、防尘。箱中的导线进线和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门口。出、进线应加护套、分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,进入开关箱的电源线,严禁用插头连接。

　5、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。对搁置已久重新使用和连接使用一个月的漏电开关,应认真检查其特性,发现问题及时修理或更换。

　6、所有开关箱应配锁,应有专人负责。并应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工,检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。对开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。

　所有的开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序: (1)送电操作顺序:总配电箱----分配电箱----开关箱 (2)停电操作顺序:开关箱----分配电箱----总配电箱 (出现电气故障的紧急情况除外) 7、施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。所有的开关箱不得放置任何杂物,并应经常保持整洁,不得挂接其它临时用电设备。熔丝更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。

　8、施工现场临时用电必须建立安全技术档案,由主管该现场的专职安全员与电气技术人员负责建立与管理。其中《电工维修工作记录》可指定电工代替,并于临时用电工程拆除后统一归档。

　9、每月一次的临时用电检查时,应按分部、分项工程进行,对不安全因素,必须及时处理,并应履行复查验收手续,确保安全用电的顺利进行。

　( 四) 、外脚手架安全保护措施 1、架子搭设前,架子专业工长向全队架子操作工进行施工方法、质量要求及安全技术交底。

　2、架子搭设完后,要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后,并办好验收手续,才允许使用脚手架,架子验收可分段进行,并进行中间验收和总验收。

　3、架子拆除前必须编制拆除的施工方案、安全技术交底,拆除时有专人现场

　监督,用栏杆做危险区栏护,并专人站岗,不允许人员进入危险区内。

　4、在施工过程中,必须经常对外架进行检查、加固维修工作。

　5、材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作,不合格的材料不许进场用于外架的搭设。

　6、未经安全员批准,任何人不准改变架子的结构和使用功能。

　( 五) 防火、防爆措施 1、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等,不准私自乱扰接电灯,不准在宿舍、办公室内使用 60W 以上的灯泡。

　2、加强消防器材的管理,维修和保养,经常保持完整好用。在宿舍区及其他场合要配备适当数量的使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。

　3、现场氧气并瓶与乙炔距离不得小于 5m,且不能爆晒。严禁工人携易燃、易爆物品进入施工现场。

　4、施工人员配备表 序号 职务及工种 人数 备注 1 技术负责人 1

　2 现场施工负责人 1

　3 起重工 1

　4 钳工 4

　5 管工 4

　6 电工 1

　7 焊工 4

　8 探伤工 1

　9 油漆保温工 4

　5、主要设备工具配置表 序 号 名

　称 规 格 单 位 数 量 备 注

　1 吊 车 130 吨 台 1 备用 2 吊 车 50 吨 台 1

　00987

　 3 倒链 2～10 吨 台 8

　4 切割机

　台 1

　5 电焊机

　台 5

　6 试压泵

　台 1

　7 氧气工具

　套 2

　8 安装工具

　套 2

　五、施工预备工作 1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范 (1)锅炉图纸(包括总图、安装图及主要部件图)； (2)锅炉强度计算书； (3)锅炉质量证明书； (4)锅炉安装使用说明书； (5)技监部门监检证书； (6)锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。

　2、设备清点验收锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形,法兰有无损伤。

　六、主要施工方案 1.基础验收与划线

　 1.1 锅炉及辅助设备就位前应对基础进行核对与验收；

　 1.2 锅炉安装前,应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线；

　 1.3 锅炉基础划线应符合下列要求:

　 a．纵向和横向中心线应相互垂直；

　 b．相应两柱子定位中心线的间距允许偏差±3mm；

　 c．各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于 5mm。如下图所示: 13730±37050±36050±3 7680±39290±59290±510425.2±510425.2±523502050 1.4

　施工现场及辅助场地 1.4.1 清理和布置场地时应考虑以下几个方面:

　 a．运输方便；

　 b．符合安装的先后次序；

　 c．较精密的零部件应尽量存放在仓库里。

　 1.4.2 建立需要现场拼接管子的校正台,对于校正台的要求如下:

　a．平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定；

　 b．平台可用 16mm 厚钢板铺成或铺垫碎石,摆设道木,用斜垫铁调平构件；

　 c．平台附近应预留退火炉的场地(适用于须胀接的管子)。

　1.4.3 准备绝热保温材料的制作等场地。

　1.4.4

　工具材料

　根据安装部件和实际安装工作的需要,做出详细计划；按进度和预算编制材料供应计划,合理安排施工工具的进退场,确保安装工作的顺利完成。

　2 2

　安装程序 2.1

　 安装程序要求

　锅炉设备是属于组合机组设备,故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排基础上,安装程序须注意下列事项: 2.1.1 安装工作应尽量采取交叉、平行、流水作业； 2.1.2 对于受压元件的安装,须经该项设备检验和验收完毕后方能进行； 2.1.3 尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架,避免不必要的脚手架； 2.1.4 需考虑对每个安装程序的技术安全措施。

　2.2 安装程序说明

　 对于安装程序除应参照上述的几点事项编辑外,现把安装程序中有关平行、交叉几个主要问题说明如下: 2.2.1 地基零件安装正确无误后才能吊装下一模块,锅炉组件安装正确无误后才吊装烟道(或风管)等大件； 2.2.2 安装起点从垫板安装开始； 2.2.3 在准备起吊锅炉钢构前,即把下部钢构的平台扶梯等安装,对妨碍其它模块起吊的平台可以暂时不装； 2.2.4锅炉钢构安装完毕后须进行校正验收,然后开始安装过热器和蒸汽发生器等及本体汽水管道； 2.2.5 锅炉顶部壳体可以在水压试验合格后再进行安装； 2.2.6 锅炉附属设备可以同时安装； 2.2.7 相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进行,以避免因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；

　2.2.8 锅炉仪表的安装,在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀,其余仪表应陆续在试运转前装好； 2.2.9 安装时需考虑每一步工作的必要安全措施。

　3 模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 3.1

　 安装前的准备工作 3.1.1

　基础划线 3.1.1.1 基础的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准,同时检查基础之标高尺寸,基础的表面及基础的质量。

　3.1.1.2 验收时应先测量土建规定的主中心线(锅炉中心线)和各辅助中心线(各钢柱及烟囱中心线)间的关系尺寸。

　 1)、基础大小与设计尺寸之差为±30mm；

　 2)、各钢柱中心线与主中心线之差为±5mm。

　3.1.1.3 验收合格后,将安装基准线用墨线弹于基础面上。锅炉整体的三条安装基准线为:

　 1)、纵向基准中心线,两台炉的纵向中心应在同一轴线上,其偏差小于 2020。

　 2)、横向基准线— 一以土建所预埋地脚螺栓的中心相适应,并调整至最合适宾位置。

　 3)、标高基准线——以土建提供的标高点为准。

　3.1.1.4 在验收基础时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加,并对验收情况做出详细记录。

　3.1.2

　钢结构件的检查

　在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形,应符合下列标准: 1)、钢柱和横梁的长度偏差,全长不得超过±5mm； 2)、钢柱和横梁的弯曲度每米内不得超过 2mm；但全长内不得超过 10mm； 3)、平台框架的不平度每米内不得超过 2mm；但全长内不得超过 10mm； 4)、护板、护板框的不平度不得超过 5mm； 5)、各部件中二相邻螺栓孔间中心位移不得超过 2mm,二任意螺栓孔间中心位移不得超过3mm；

　6)、钢柱与横梁的表面应无特殊伤痕,加强板的焊缝处不允许有裂纹。

　3.1.3

　钢架变形超过上列标准,则须按热校和冷校两种方法进行校正。

　1)、热校适用于变形大,对于本身结构比较强固的构件；

　2)、冷校适用于变形不大的构件； 3)、热校可用木炭、焦炭或氧乙炔火焰加热,加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小而定； 4)、用焦炭或木炭在简陋炉子中进行加热时,其加热部分长度不大于 1.2m,用焰嘴加热时,其长度不大于 50mm； 5)、加热应该顺着整个剖面均匀进行,否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形； 6)、钢架构件加热温度最好不超过 800℃(颜色为暗色),以免由于本身重量而增加弯曲； 7)、在不重要的,由单件型钢制造的,且弯曲度不大的部件上,可以利用加焊一条假焊缝,待焊缝冷却收缩而将构件拉直。

　3.2

　 模块安装 3.2.1 垫板安装

　将基础凿深 50mm,用无收缩水泥将垫板准确固定在基础中心位置。每块垫板的厚度不小于 25mm,垫板的纵横向水平倾斜度小于 1/100,同一台炉各垫板标高差小于 1mm. 3.2.2 锅炉钢构安装

　① 根据现场通畅情况来确定汽车吊的位置,同时要考虑搬运材料时的畅通。

　② 下部钢构采用地面组对吊装,即以横向相应的两根立柱为一组,拼接时要确认每组各个元件的差异,能在地面拼接的尽量在地面完成,布设好揽风绳、临时上下的安全后再吊装；(安装质量标准见 3.3)。

　③ 上部钢构安装采用分片(一侧为一片)安装,按离起重机远近,先远后近的顺序,先吊装里侧再到外侧。上部钢构还要充分考虑热膨胀量,在起重机的承吊力内和不影响吊装的情况,把平台支撑、楼梯支撑等件拼装好,同上也要布设好揽风绳、临时上下等安全设置,同时注意检查每一接头的连接情况,确认无隐患后起吊；各立柱初步调整校正后,分别安装各连接横梁(安装质量标准见 3.3)。

　④ 灰斗壳体安装 下部钢构校正并紧固后,分段按顺序组装。

　⑤ 锅炉侧面壳体安装 在上部钢构校正紧固后,分单元按顺序安装主。

　⑥ 锅炉进、出口壳体安装 分别在制作工场制作好后,拉到现场整个吊装。

　⑦

　振打装置安装 振打装置的安装是一步道关键工序,振打安装质量好直接影响整台锅炉运行和发电量,因此安装振打装置时要严格把握好每道工序。

　3.3

　 安装质量标准 3.3.1 钢架各钢柱的位置偏移不得超过 5mm;

　3.3.2 各钢柱间距偏差每米内不得超过 1mm,全长内不得超过 10mm； 3.3.3 各钢柱、横梁的标高偏差不得超过 5mm； 3.3.4 各钢柱相互间标高差不得超过 3mm； 3.3.5 钢柱的不垂直度每米内不得超过 1mm,全长内不得超过 10mm； 3.3.6 两柱间两对角线之长度差每米内不得超过 1mm,全长内不得超过 10mm(在每柱的两端测量)； 3.3.7 各钢柱上水平面内或下水平面内相应对角线之长度差每米内不得超过 1.5mm,全长内不得超过 15mm； 3.3.8 横梁的不水平度每米内不得超过 1mm,全长内不得超过 5mm； 3.3.9 支撑锅筒的大梁不水平度每米内不得超过 1mm,全长内不得超过 3mm； 3.3.10 平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接牢固,组装平直,栏杆柱间距应均匀,接头表面光滑。

　3.3.11 在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割孔洞,必要时在切割后应予加固； 3.3.12 混凝土凝固时,在 2~3 昼夜内要大量地浇水保养(每昼夜 3～4 次),此时钢架不能承受荷重； 3.3.13钢构在全部组件无误安装后,上部钢构与下部钢构连接处正确留出热膨胀间隙,连接螺栓松开 1mm 间隙,并把这部分连接螺栓的螺母与螺杆点死。

　4 管道的安装 4.1

　 安装前的准备工作 4.1.2

　管子的检查和校正 4.1.2.1 检查集箱表面和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷； 4.1.2.2对膨胀锅筒,膨胀前管端与管孔均应清除表面油污,并打磨至发出金属光泽,打磨后不得有纵向沟纹,管子胀接端装入管孔后应尽快进行胀管防止污物进入或生锈； 4.1.2.3 找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记,并检查其标记位置是否正确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整； 4.1.2.4 管道在安装前应做全面检查,检查工作在管子校正台上进行,并符合下列要求:

　1)管子外表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀压扁等缺陷,当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时,缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的 90%；

　2)直管的弯曲度每米内不应超过1mm,全长内不应超过3mm,直管的长度偏差不应超过±

　3mm； 3)弯曲管的外形偏差不应超过 4-1 的规定； 表 4-1 弯曲管的外形偏差 项

　次 项

　目 数值不应超过(mm) 1 管口偏移(△a) 3 2 管段偏移(△b) 5 3 管口间水平方向距离(m)的偏差 ±2 4 管口间垂直方向距离(n)的偏差 +5 -2

　4)弯曲管平面的不平度不应超过表 4-2 的规定； 表 4-2 弯曲管平面的不平度 长度 l(mm) ≤500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 不平度 a(mm) 3 4 5 6

　5)、联箱必须在钢架组装校正、并达到可靠的固定后,方能允许起吊就位； 6)、联箱就位时必须根据设备技术文件的要求,正确留出热膨胀间隙,支座内的零件在组装前应经检查,组装时不得遗漏,并应正确定位； 4.2

　管道安装质量 4.2.1 当联箱就位后,应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对联箱位置进行测量,其允许偏差应符合表 4-3 的规定； 表 4-3

　联箱安装的允许偏差 项

　 次 项

　 目 允许偏差 1 联箱的标高 ±5 2 联箱纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 ±5 3 联箱全长的纵向水平度 2 4 联箱全长的横向水平度 1

　4.2.2 焊接管子应符合下列要求:

　 1)、承压管子的焊接工作,应按 JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》和 GB13311《锅炉

　受压元件焊接接头力学性能实验方法》中的有关规定执行。

　 2)、管子的对接焊缝应在管子的直段部分,焊缝到弯曲起点的距离不应小于 100mm,同一根管子上的两焊缝间的距离不应小于 500mm,(割换管子时,其补换管子的长度不应小于300mm)长度不大于2m的管子,不允许拼接,大于2m不大于5m的管子,焊缝不应多于一个,大于 5m 不大于 10m 的管子,焊缝不多于 2 个,余类推(冲压弯头除外)。

　 3)、焊接管口的端面倾斜度 f 应符合表 4-4 的规定:

　表 4-4 焊接管口的端面倾斜度 管子外径(mm) 端面倾斜度 f(mm)不应超过 ≤108 0.8 ＞108~159 1.5 ＞159 2

　4)、管子焊接引起的弯折度 V 应符合下列要求: a．管子的外径不大于 108 时,用检查尺在距焊缝中心 50mm 处检查 V(见图 4-1)的数值, 每米不应大于 2.5mm,全长内不应大于 10mm。

　 V

　50

　图 4-1 管子焊接后的弯折度 b.管子外径大于 108mm 时,在距焊缝中心 50mm 处检查每米长度内 V(见图 4-1)的数值不应大于 2.5mm,全长范围内不应大于 5mm。

　4.2.3 管子上的全部附属焊接件应在水压实验前焊接完毕。

　4.2.4 对组装有缺陷不易处理的管子对接焊缝,宜在组装之前作单根的水压试验,试验压力应为当地工作压力的 2 倍。

　5 5

　水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置在组装完毕后,应进行水压试验。安全阀不与锅炉一起作水压试验。

　5.1

　水压试验压力 水压试验压力应符合表 5-1 的规定 表 5-1

　水压试验的压力 项次 所试部分名称 锅筒工作压力 P(MPa) 试验压力(MPa) 1 锅炉本体 ＜0.8 1.5P(但不小于 0.2) 2 锅炉本体 0.8~1.6 P+0.4 3 锅炉本体 ＞1.6 1.25P 4 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同

　5.2 水压试验前的准备工作:

　 a、进行所试部分的内部清理和表面检查；

　 b、检查管子有无堵塞；

　 c、装设校验合格的压力表(不应少于 2 只)；

　 d、装设好排水管道和放空气阀。

　5.3 水压试验时应符合下列要求:

　 1)、水压试验应在环境温度高于 5℃时进行,否则应采取防冻措施,但不应高于 70℃。

　 2)、锅炉充满水后,金属表面如有结露现象,应予以消除:初步检查有无漏水,然后缓慢升压,当升至 0.3~0.4Mpa 时应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。

　 3)、当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查各部分有无漏水,然后再升至试验压力,保持 2020 后回降至工作压力,再行检查以达到下列标准为合格:

　 a.升至试验压力,水泵停止后,5 分钟内压力下降部超过 0.5MPa。

　 b.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

　5.4 水压试验后应将水全部排出,不应在锅炉本体、过热器等其它部件内留积水(立式过热器内如有积水,应采取防冻措施)。

　5.5 水压试验时漏水点,应在放水后立即补焊,不允许带压补焊。

　6

　热工仪表及附属设备的安装

　 安装热工仪表及附属设备时,除应按 GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》热工仪表部分的规定执行外还应达到下列要求。

　6.1 水位表及压力表的安装

　玻璃板式水位表安装时应符合下列要求: a、标高偏差为±2mm(以锅炉正常水位为准)； b、在表上应准确表明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的标。

　6.1.1 低读水位表安装时应符合下列要求:

　 a、表体应垂直；

　 b、连通管路的布置应能时管路系统中的空气排尽； c、整个管路系统应密封良好,汽连通管不应保温； d、参阅“低读水位计(轻液)安装使用手册” 6.1.2 装设弹簧压力表时应符合下列要求:

　 a、表体位置应端正,便于视读；

　 b、刻度盘面上应标有红线,表示锅炉的工作压力(或使用压力)；

　 c、压力表管路上不应保温。

　6.2 风压表安装时应符合下列要求:

　 a、敷设在炉墙里的风压表管路的内径不得小于 12mm；

　 b、风压表管路伸入炉墙的部分采用钢管,管路各连接处应严密不漏。

　6.3 高低水位警报器的安装

　高低水位警报器的安装可参阅“高低水位警报器安装使用手册” 6.4 自控装置的安装

　安装给水自动控制装置,燃烧自动调节装置,负压自动调节装置等应参阅相应的安装使用手册。

　7

　保温 7.1

　 保温技术要求 7.1.1保温以前,被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷,并应按设计规定涂刷防腐剂。

　7.1.2 管路等安装完毕后,未经压力试验不应保温。

　7.1.3 保温层没隔 1~2mm 应留有间隙,以便热涨时可以自由伸缩。

　7.1.4保温工作应在炉墙将近完工时开始,并与烘炉交错进行,因此事先必须做好准备工作,保证工作日期尽量缩短。

　7.1.5 设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定,保温层面应平整。

　7.2 保温方法

　7.2.1一般管子的保温,可用硅石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦,用金属丝(Ф1~2mm)扎紧于管子外壁,缝口涂上石棉泥,再装置一层金属网(金属丝直径 1~2mm),最后涂上水泥涂料,干燥后即够牢固。

　7.2.2 对于震动性较大的吹灰管路及管径小的泄水管路等,为了防止保温层脱落,一般可在保温层外面加包石棉质粗布(图 7-1)。

　7.2.3 凡直立的管路,每隔 3~4m 必须加保温层托架,以防止保温层脱落。

　7.2.4 在保温管路上,每隔 1~2m 须留出 20200mm 的热膨胀间隙,在间隙中填以石棉绳,然后涂一层薄灰浆。

　7.2.5 对于管路的法兰上,须留出装拆螺栓的位置。

　7.2.6 模块、烟道间的联接保温须严格按“现场装配件”进行,特别要注意内衬板的方位。

　8

　烘炉 8.1

　 烘炉前的准备

　 烘炉前应具备下列条件: 8.1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕和水压试验合格。

　8.1.2 砌砖和保温结束,并检查烟道内的杂物是否清除干净。

　8.1.3 锅炉的热工仪表应该校验合格,并检查锅炉给水水源的可靠性,同时向锅炉进水至正常水位。

　8.1.4 烘炉所需的辅机试运转完毕,例如水泵、风机等,证实了各部分工作有安全启动的条件即可开始烘炉。

　8.1.5 炉墙上应装好测温点或取样点。

　8.2

　烘炉方法及注意事项 8.2.1 烘炉应根据现场具体条件采用火焰、蒸汽等方法。烘炉前应装设必要的临时措施。

　8.2.2 采用火焰烘炉时,应符合下列要求:

　1)火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续。

　2)链条炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排。

　3)烘炉温升应按过热器(或相当位置)后的烟气温度来控制,不同的炉墙结构,其温升速度应符合下列规定:  重型炉墙,第一天温升不宜超过 50℃,以后每天温升不宜超过 2020 后期烟温不应超过 22020

　 砌砖轻型炉墙,温升每天不超过 80℃,后期烟温不应超过 160℃。

　 耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥混凝土约为三昼夜,硅酸盐、矿渣硅酸盐混凝土为7昼夜),方得开始烘炉,烘炉温升每小时不得超过10℃,后期烟温不得超过 160℃,在最高温度范围内持续时间不得少于 1 昼夜。

　 如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。

　8.2.3 采用蒸汽烘炉(适用于有水冷壁的各种类型锅炉),应符合下列要求:

　1) 用 0.3~0.4mpa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污线处送入锅炉,逐渐加热炉水,蒸汽供给应连续,均匀；炉水水位应保持正常,炉水温度一般应为 90℃。

　2) 应开启必要的炉门,以排除湿气,并保证炉墙各部均能烘干。

　3) 烘炉时间:轻型炉墙一般宜为4~6天,重型炉墙一般宜为14~16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。

　8.2.4 烘炉时应正常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

　8.2.5 烘炉达到下列标准之一时为合格:

　 1) 用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙中部,炉排上方 1.5~2 米处和过热器(或相当位置)两侧墙中部取耐火砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样(各约 50 克)其含水率均小于2.5%；

　 2) 用测温方法时,当燃烧室两侧强中不炉排上方 1.5~2 米处的红砖墙外表向内 100mm 处温度达到 50℃,并继续维持 48 小时,或过热器(或相当位置)两侧墙耐火砖与隔热层重合处温度达 100℃,并继续维持 48 小时。

　9 煮炉和蒸汽试验 9.1

　煮炉的目的

　 煮炉的主要目的为清除锅炉内部杂质,油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物,保证炉水品质及锅炉的正常运行。

　9.2

　煮炉方法及注意事项 9.2.1 煮炉最早可在烘炉末期,当炉墙红砖灰浆含水率达到 10%以下时进行。

　9.2.2 煮炉时,向锅炉内加入 NaOH 和 Na 3 PO 4 。加药量应符合设备技术文件规定,如无规定时,应符合表 9-1 的规定:

　表 9-1 煮炉时的加药配方

　药品名称 加药量(kg/m³水) 铁锈较薄 铁锈较厚 氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4 磷酸三纳(Na 3 PO 4

　,12H 2 O) 2~3 3~4 注:a、药品按 100%的纯度计算。

　 b、缺乏磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,数量为磷酸三钠的 1.5 倍。

　 c、可以单独使用碳酸钠煮炉,其数量为 6kg/m³水。

　9.2.3 药品应溶化成溶液状加入锅炉内,配制和加药液时应注意安全。

　9.2.4 加药时,炉水应在低水位,煮炉时不应使药液进入过热器内。

　9.2.5 为保证煮炉效果,在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的 75%左右,煮炉时间一般应为 2~3 天,如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。

　9.2.6 煮炉时间应定期从锅炉和水冷壁下集箱取样,对炉水碱度进行分析,炉水碱度不应低于45mg-eq/L,否则应补充加药。

　9.2.7 煮炉完毕应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和曾经与药液接触过的阀门等,检查排污阀有无堵塞。

　9.3 煮炉应符合下列要求:

　a、锅筒和集箱内壁面应无油垢。

　 b、擦去附着物后金属表面应无锈斑。

　9.4 蒸汽试验

　烘炉、煮炉合格后,应按下列步骤进行蒸汽密封性试验: a、加热升压至 0.3~0.4mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔、和其它连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。

　b、继续升压至工作压力进行下列检查:  各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。

　 锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

　9.5 上述检查合格后,应进行安全阀的调整,调整时应符合下列要求:

　 蒸汽锅炉锅筒和过热器上安全阀应按表 9-2 的规定压力进行调整检验； 热水锅炉锅筒上安全阀应按表 9-3 规定的压力进行调整和检验。

　表 9-2 蒸汽安全阀的开启压力

　额定蒸汽工作压力(MPa) 安全阀的整定压力(MPa) ≤0.8 工作压力+0.03 工作压力+0.04 0.8＜P≤5.9 1．04 倍工作压力 1．06 倍工作压力 ＞5.9 1.05 倍工作压力 1.08 倍工作压力 注:1)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整；对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启。

　 2)表中的工作压力,系指安全阀装置地点的工作压力。

　表 9-3 热水锅炉安全阀的开启压力 安全阀的起座压力 1.12 倍工作压力、但不小于工作压力+0.07mpa 1.14 倍工作压力、但不小于工作压力+0.1mpa 注:1)锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的起座压力进行整定。

　 XX 省煤器安全阀的开启压力位装置地点工作的 1.10 倍,其调整应在蒸汽实验前用水压的方法进行。

　 3)安全阀应无漏气和冲击现象。

　9.6 对带有过热器的锅炉,应用蒸汽吹洗过热器(即用放空气、水蒸汽吹洗),此时,锅炉应维持在工作压力的 75%左右,同时保持适当的流量,吹洗时间不少于 15 分钟。

　9.7 对于发电的锅炉,可按如下推荐要求进行蒸汽吹扫: 利用蒸汽吹扫除去过热器及下游管道的残片和疏松的...