悬挑型钢卸料平台施工方案

时间：2020-10-28 20:16:11 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 目录 一、工程概况 ................................................................................................................ 1 二、编制依据 ................................................................................................................ 1 三、方案选择及说明 .................................................................................................... 1 四、施工准备 ................................................................................................................ 2 4.1、材料准备 .......................................................................................................... 2 4.2、施工作业准备 .................................................................................................. 2 4.3、制作、加工 ...................................................................................................... 2 4.4、施工安全组织机构 .......................................................................................... 3 五、施工部署 ................................................................................................................ 4 5.1、人员配置 .......................................................................................................... 4 5.2、卸料平台设置位置 .......................................................................................... 4 六、施工工艺流程 ........................................................................................................ 4 6.1、施工流程 .......................................................................................................... 4 6.2、卸料平台 .......................................................................................................... 4 6.3、平台预埋件 ...................................................................................................... 4 6.4、钢丝绳及扣环 .................................................................................................. 4 6.5、平台吊装 .......................................................................................................... 5 七、检查与验收 ............................................................................................................ 5 八、安全技术措施 ........................................................................................................ 5 九、应急预案 ................................................................................................................ 6 十、3M X 2.2M 悬挑卸料平台计算书 ......................................................................... 7 十一、3M X 2.5M 悬挑卸料平台计算书 ................................................................... 14

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 一 、工程概况

　工程名称：住宅（含配套商业、公建）及地下室工程（2#楼和地下室）

　和住宅工程（1#楼）

　 建设单位：

　施工单位：

　监理单位：

　设计单位:

　勘察单位：

　建设位置：

　总建筑面积 60440 m2，其中地上 42279 m2，地下 18161.4m2, 本工程由 2 幢（自编号1-1#、1-2#，2#）高层住宅和地下室组成。其中 1-1#、1-2#（高层住宅）地上 26 层，建筑设计高度是 81.65 米；2#（高层住宅+配套公建及商业服务网点）地上 32 层，建筑设计高度为 99.28 米；商业服务网点为 2 层，建筑设计高度 10.8 米 ；地下室为二层，负一层层高 3.6 米，负二层层高 3.3 米。使用功能为车库和设备房。

　建设工期：项目于 2016 年 5 月 1 日开工，计划完工时间 2018 年 4 月 22 日。

　二 、编制依据

　《建筑施工高处作业安全技术规范》

　(JGJ80—91) 《钢筋焊接及验收规程》

　(JGJ18—2012) 《钢结构设计规范》

　(GB50017-2011) 《建筑施工安全检查标准》

　(JGJ59-2011) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

　(JGJ130-2011) 《钢结构工程施工规范》

　 （GB 50755-2012）

　三 、方案选择及说明

　型钢卸料平台说明：由于本工程场地狭小，所以综合各方面因素考虑采用型钢悬挑卸料平台。本方案为 2#悬挑卸料平台方案，卸料平台尺寸为 3m×2.2m 和 3m×1.5m 两种，详见附图。平台允许均布荷载 1.5kN/㎡（计算按照 2 kN/㎡计算）。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 四 、施工准备

　4.1 1 、 材料准备

　型钢卸料平台主梁使用 18 号工字钢，次梁使用 8 号槽钢。防护栏杆采用 1.2m 高，φ48×3.0mm 钢管。平台底面铺设冲压钢板，吊环采用 A20 钢筋。钢丝绳选用 21mm(6×37φ+1)钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为 1850MPa。

　4.2 2 、 施工作业准备

　型钢卸料平台必须按设计方案加工，且必须通过验收方可使用。

　4.3 3 、 制作、加工

　(1)、平台制作 型钢卸料平台的规格为 3m×2.2m（长×宽）和 3m×2.5m（长×宽）两种，锚固段长度为 2.3m。主梁使用 18 号工字钢，次梁使用 8 号槽钢，构件接触面均为焊接。平台上要设有显著的限定荷载标识牌和各种堆料数量明细表，平台允许均布荷载 1.5kN/㎡。

　卸料平台名称 型钢卸料平台 卸料平台类型 主梁垂直建筑外墙 平台长度 A(m) 3.0 平台宽度 B(m) 2.2/2.5 卸料平台与主体结构连接方式 U 形钢筋 主梁间距 L1(m) 2.2/2.5 次梁间距 s(m) 0.5 内侧钢丝绳离墙水平距离 a1(m) 3. 77 卸料平台需要设置防护栏，防护栏采用 1.2 米高，φ48×3.0mm 钢管，平台四面与工字钢主梁焊接。工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。平台每侧设两根 21mm(6×37φ+1)钢丝绳，钢丝绳每端设夹具不少于 3 个。钢丝绳与卸料平台的工字钢接触处垫橡胶垫以缓冲钢丝绳的拉力，钢丝绳与结构上层预埋铁可靠拉接（接触处同样垫橡皮垫，且钢丝绳不得拉在同一节点）。卸料平台的吊环采用 A20 钢筋与卸料平台的 18 号工字钢焊接。

　所有构件施焊前，要先清除接触面的铁锈、油垢等脏物。所有焊条使用前要不得受潮，焊芯上不得有锈痕。两槽钢接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀饱满，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊接采用双面满焊，焊缝厚度 8mm、所有接触面满焊。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 (2)、型钢卸料平台预埋件 在楼层板上预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为 A18，加工成“U”字型，埋入顶板下至少 80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

　(3)、型钢卸料平台钢丝绳及扣环 钢丝绳选用 21mm(6×37φ+1)钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为 1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于 500mm。

　吊环钢筋采用φ20 光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋。

　卸料平台位置上方的结构梁两侧各预埋 2 各吊环。一根钢丝绳对应一个吊环。

　4.4 4 、 施工安全组织机构

　序号 姓

　 名 职

　 务 职

　责 1 李飞 项目经理 全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目2 严红卫 项目工程师 负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。

　3 黄斌 项目副经理 对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。

　5 刘永召 质 量 员 负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的施工质量进行验收。

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　 6 周飞龙 安 全 员 参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意 五 、施工部署

　5.1 1 、 人员配置

　劳动力安排：架子工 20 人，电焊工 6 人，杂工 2 人。

　5.2 2 、 卸料平台设置位置

　见平面布置示意图。

　六 、施工工艺流程

　6.1 1 、施工流程

　卸料平台加工制作→钢板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台的承载试验→卸料平台的合格验收→卸料平台的起吊、安装。

　6.2 2 、卸料平台

　型钢卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部受力、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过 0.5t ，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

　卸料平台比结构层慢一层安装。

　6.3 3 、平台预埋件

　在楼层板上预埋地锚。地锚使用的钢筋规格为 A18，加工成“U”字型，埋入顶板下至少 80mm、并与顶板下钢筋可靠绑扎。

　6.4 4 、钢丝绳及扣环

　钢丝绳选用(6×37+1)φ21mm 光面钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为 1850MPa，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于 500mm。

　吊环钢筋采用 A20 光圆钢筋定制做,严禁采用冷轧过的钢筋。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 6.5 5 、平台吊装

　卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。卸料平台采用塔吊起吊。

　吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四角牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台主槽钢穿过结构墙预留洞，用木锲水平穿过主槽钢顶端预先钻制的预留孔，将之锁定在结构墙上，再将钢丝绳穿过预埋吊扣，调整钢丝绳长度至合适位置后紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。注意外端应比内端略高。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。

　七 、检查与验收

　卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员检查验收。其步骤如下：

　（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照上述卸料平台加工制作的要求查看。如果焊缝内部存在缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加 50mm，刨削深度也应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，其施焊工艺应与原来的施焊工艺相同。同一焊缝连续返修次数不得超过三次。

　（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面 50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要按上述返修措施重新施焊。

　在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。

　（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，现场搭设一卸料平台的简易装置，于平台上加 1 吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。

　八 、安全技术措施

　(1)、质量措施 ①、未经允许，严禁他人破坏平台结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架构件。

　②、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

　③、技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 ④、卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，质量员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

　⑤、卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

　(2)、安全措施及文明施工 ①、 卸料平台入口处设置安全警示标志，使用黑底红字书写：本卸料 平台允许均布荷载 载 1 1 kN/ ㎡ ，不得超载堆放 、不得集中堆载、不得超高堆载。材料必须平铺。平台用栏杆、模板围闭。

　②、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。钢丝绳在构造上必须两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。

　③、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。

　④、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

　⑤、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。

　⑥、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度。

　⑦、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

　⑧、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

　⑨、卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。

　⑩、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。

　○11、防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。

　○12、废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。

　○13、为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网 九 、应急预案

　施工现场一旦发生卸料平台倒塌、坠落事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 为了争取在第一时间内抢救伤员，最大限度地降低员工及相关人员的生命安全和经济损失，特制定本项目卸料平台倒塌坠落应急救援预案。

　1、不论任何人，一旦发现有卸料平台等施工设施倒塌或坠落的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行避让。

　2、现场人员应迅速通知项目经理和施工员，并打电话及时向公司应急抢救抢险领导小组领导报告事故的发生情况。请求公司应急抢救小组的支援。

　3、根据现场情况，若有人受伤，应立即拨打 120 急救电话，向急救中心求救，应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来之前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱 1 只，药箱存放在现场办公室。

　4、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的请况下，组织恢复正常施工秩序。

　5、现场安全员应对卸料平台倒塌事、坠落事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组

　 项目部应急领导小组及其人员组成 组长：李飞

　副组长：严红卫、黄斌 下设：

　通讯联络组 组长：季飞龙

　 技术支持组 组长：严红卫 抢险抢修组 组长：张强强

　 医疗救护组 组长：周飞龙 后勤保障组 组长：张朝锋

　十 、m 3m x 2.2m 悬挑 卸料平台计算书

　10.1 、 依据规范: :

　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 10.2 、 计算参数: :

　悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

　由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

　平台水平钢梁的悬挑长度 4.37m，插入结构锚固长度 2.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.20m。

　水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

　次梁采用[8 号槽钢 U 口水平，主梁采用 18 号工字钢。

　次梁间距 0.50m，外伸悬臂长度 0.00m。

　容许承载力均布荷载 2.00kN/m 2 ，最大堆放材料荷载 2.00kN。

　脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kN/m 2 。

　栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。

　选择 6×37+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1850MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构 3.97m，两道钢丝绳距离 0.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台 5.96m。

　10.3

　次梁的计算

　次梁选择[8 号槽钢 U 口水平，间距 0.50m，其截面特性为 面积 A=10.24cm 2 ,惯性距 Ix=101.30cm 4 ,转动惯量 Wx=25.30cm 3 ,回转半径 ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 10.3.1 荷载计算

　(1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m 2 ；

　 Q 1

　= 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m 2 ；

　 Q 2

　= 2.00×0.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q 3 =0.08kN/m 经计算得到:

　 q = 1.2×(Q 1 +Q 3 )+1.4×Q 2

　= 1.2×(0.15+0.08)+1.4×1.00 = 1.68kN/m

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN 10.3.2 内力计算

　内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

　最大弯矩 M 的计算公式为

　经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.68×2.20 2 /8+2.80×2.20/4=2.55kN.m 10.3.3 抗弯强度计算

　 其中 γ x

　—— 截面塑性发展系数，取 1.05；

　[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2 ； 经过计算得到强度 σ=2.55×10 6 /(1.05×25300.00)=96.11N/mm 2 ； 次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求! 10.3.4 整体稳定性计算[ [ 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] ]

　 其中 φ b

　—— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

　经过计算得到 φ b =570×8.0×43.0×235/(2200.0×80.0×235.0)=1.11 由于φ b 大于 0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φ b " 查表得到其值为 0.800

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 经过计算得到强度 σ=2.55×10 6 /(0.800×25300.00)=126.16N/mm 2 ； 次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 10.4 主梁的计算

　卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

　主梁选择 18 号工字钢，其截面特性为 面积 A=30.60cm 2 ,惯性距 Ix=1660.00cm 4 ,转动惯量 Wx=185.00cm 3 ,回转半径 ix=7.36cm 截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm 1 10.4.1 荷载计算

　(1)栏杆自重标准值：标准值为 0.16kN/m

　 Q 1

　= 0.16kN/m (2)型钢自重荷载 Q 2 =0.24kN/m 经计算得到，静荷载计算值:

　 q = 1.2×(Q 1 +Q 2 ) = 1.2×(0.16+0.24) = 0.48kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P 1 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=0.97kN P 2 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 3 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 4 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 5 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 6 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)+2.80/2=3.24kN P 7 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 8 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 9 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.84kN P 10 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.19×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=0.75kN

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 10.4.2 内力计算

　卸料平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。

　 1

　2

　 悬挑卸料平台示意图

　 400 3970 2300 0.97kN 1.84kN 1.84kN 1.84kN 1.84kN 3.24kN 1.84kN 1.84kN 1.84kN 0.75kN 0.48kN/mA B

　 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到

　 0.971.168.11 8.066.225.984.143.902.06 1.820.020.263.503.745.585.827.667.909.749.923.091.99

　 主梁支撑梁剪力图(kN)

　 6.4115.844

　 主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 2.6850.534

　 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 9.27kN 最大弯矩 M max =6.41kN.m 10.4.3 抗弯强度计算

　其中 γ x

　—— 截面塑性发展系数，取 1.05；

　[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2 ； 经过计算得到强度 σ=6.41×10 6 /1.05/185000.0+6.18×1000/3060.0=35.02N/mm 2

　主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求! 10.4.4 整体稳定性计算[ [ 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] ]

　其中 φ b

　—— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb =0.92 由于φ b 大于 0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φ b " 查表得到其值为 0.750 经过计算得到强度 σ=6.41×10 6 /(0.750×185000.00)=46.23N/mm 2 ； 主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 10.5 钢丝拉绳的内力计算: :

　水平钢梁的轴力 R AH 和拉钢绳的轴力 R Ui 按照下面计算

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 其中 R Ui cosθ i 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

　各支点的支撑力

　R Ci =R Ui sinθ i

　按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

　 R U1 =11.14kN 10.6 钢丝拉绳的强度计算: :

　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 R U 我们均取最大值进行计算，为 R U =11.140kN

　如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

　 其中[F g ] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

　F g

　—— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

　计算中可以近似计算 F g =0.5d 2 ，d 为钢丝绳直径(mm)；

　α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6×19、6×37、6×61 钢丝绳分别取 0.85、0.82 和 0.8；

　K —— 钢丝绳使用安全系数。

　选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.000×11.140/0.820=135.848kN。

　选择 6×37+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1850MPa，直径 15.0mm。

　10.7 钢丝拉绳吊环的强度计算: :

　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 R U 我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N，为 N=R U =11.140kN

　钢板处吊环强度计算公式为

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010 中 9.7.6 规定[f] = 65N/mm 2 ； 所需要的吊环最小直径 D=[11140×4/(3.1416×65×2)] 1/2 =12mm 10.8 锚固段与楼板连接的计算

　水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

　水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=1.994kN

　水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

　其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6 规定[f] = 65N/mm 2 ； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[1994×4/(3.1416×65×2)] 1/2 =5mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧 30cm 以上搭接长度。

　悬挑卸料平台计算满足要求！

　十一、m 3m x 2.5m 悬挑 卸料平台计算书

　11. 1 依据规范: :

　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 11.2 计算参数: :

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

　由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

　平台水平钢梁的悬挑长度 4.37m，插入结构锚固长度 2.30m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。

　水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

　次梁采用[8 号槽钢 U 口水平，主梁采用 18 号工字钢。

　次梁间距 0.50m，外伸悬臂长度 0.00m。

　容许承载力均布荷载 2.00kN/m 2 ，最大堆放材料荷载 2.00kN。

　脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kN/m 2 。

　栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。

　选择 6×37+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1850MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构 3.97m，两道钢丝绳距离 0.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台 5.96m。

　11.3 次梁的计算

　次梁选择[8 号槽钢 U 口水平，间距 0.50m，其截面特性为 面积 A=10.24cm 2 ,惯性距 Ix=101.30cm 4 ,转动惯量 Wx=25.30cm 3 ,回转半径 ix=3.15cm 截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 11.3.1 荷载计算

　(1)面板自重标准值：标准值为 0.30kN/m 2 ；

　 Q 1

　= 0.30×0.50=0.15kN/m (2)最大容许均布荷载为 2.00kN/m 2 ；

　 Q 2

　= 2.00×0.50=1.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q 3 =0.08kN/m 经计算得到:

　 q = 1.2×(Q 1 +Q 3 )+1.4×Q 2

　= 1.2×(0.15+0.08)+1.4×1.00 = 1.68kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×2.00=2.80kN 11.3.2 内力计算

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 内力按照集中荷载 P 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

　最大弯矩 M 的计算公式为

　经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.68×2.50 2 /8+2.80×2.50/4=3.06kN.m 11.3.3 抗弯强度计算

　 其中 γ x

　—— 截面塑性发展系数，取 1.05；

　[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2 ； 经过计算得到强度 σ=3.06×10 6 /(1.05×25300.00)=115.12N/mm 2 ； 次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求! 11.3.4 整体稳定性计算[ [ 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] ]

　 其中 φ b

　—— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

　经过计算得到 φ b =570×8.0×43.0×235/(2500.0×80.0×235.0)=0.98 由于φ b 大于 0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φ b " 查表得到其值为 0.767 经过计算得到强度 σ=3.06×10 6 /(0.767×25300.00)=157.59N/mm 2 ；

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 次梁的稳定性计算 σ< [f],满足要求! 11.4 主梁的计算

　卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

　主梁选择 18 号工字钢，其截面特性为 面积 A=30.60cm 2 ,惯性距 Ix=1660.00cm 4 ,转动惯量 Wx=185.00cm 3 ,回转半径 ix=7.36cm 截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm 11.4.1 荷载计算

　(1)栏杆自重标准值：标准值为 0.16kN/m

　 Q 1

　= 0.16kN/m (2)型钢自重荷载 Q 2 =0.24kN/m 经计算得到，静荷载计算值:

　 q = 1.2×(Q 1 +Q 2 ) = 1.2×(0.16+0.24) = 0.48kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P 1 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=1.11kN P 2 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 3 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 4 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 5 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 6 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)+2.80/2=3.49kN P 7 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 8 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 9 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=2.09kN P 10 =((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.19×2.50/2+1.2×0.08×2.50/2)=0.85kN 11.4.2 内力计算

　卸料平台的主梁按照集中荷载 P 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　1

　2

　 悬挑卸料平台示意图

　400 3970 2300 1.11kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 3.49kN 2.09kN 2.09kN 2.09kN 0.85kN 0.48kN/mA B

　 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到

　 1.111.309.04 8.996.906.664.574.332.24 2.000.090.333.824.066.156.398.498.7210.82 10.993.352.26

　 主梁支撑梁剪力图(kN)

　 7.0966.454

　 主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

　 2.9730.595

　 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 10.34kN 最大弯矩 M max =7.10kN.m

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 11.4.3 抗弯强度计算

　 其中 γ x

　—— 截面塑性发展系数，取 1.05；

　[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2 ； 经过计算得到强度 σ=7.10×10 6 /1.05/185000.0+6.89×1000/3060.0=38.78N/mm 2

　主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求! 11.4.4 整体稳定性计算[ [ 主次梁焊接成整体时此部分可以不计算] ]

　 其中 φ b

　—— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb =0.92 由于φ b 大于 0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φ b " 查表得到其值为 0.750 经过计算得到强度 σ=7.10×10 6 /(0.750×185000.00)=51.17N/mm 2 ； 主梁的稳定性计算 σ < [f],满足要求! 11.5 钢丝拉绳的内力计算: :

　水平钢梁的轴力 R AH 和拉钢绳的轴力 R Ui 按照下面计算

　其中 R Ui cosθ i 为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

　各支点的支撑力

　R Ci =R Ui sinθ i

　按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

　 R U1 =12.42kN 11.6 钢丝拉绳的强度计算: :

　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 R U 我们均取最大值进行计算，为

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　 R U =12.420kN

　如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

　 其中[F g ] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；

　F g

　—— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

　计算中可以近似计算 F g =0.5d 2 ，d 为钢丝绳直径(mm)；

　α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对 6×19、6×37、6×61 钢丝绳分别取 0.85、0.82 和 0.8；

　K —— 钢丝绳使用安全系数。

　选择拉钢丝绳的破断拉力要大于 10.000×12.420/0.820=151.459kN。

　选择 6×37+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度 1850MPa，直径 15.0mm。

　11.7 钢丝拉绳吊环的强度计算: :

　钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 R U 我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力 N，为 N=R U =12.420kN

　钢板处吊环强度计算公式为

　其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010 中 9.7.6 规定[f] = 65N/mm 2 ； 所需要的吊环最小直径 D=[12420×4/(3.1416×65×2)] 1/2 =13mm 11.8 锚固段与楼板连接的计算

　水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

　水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=2.259kN

　水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

　悬挑型钢卸料平台施工方案

　其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6 规定[f] = 65N/mm 2 ； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[2259×4/(3.1416×65×2)] 1/2 =5mm 度。

　悬挑卸料平台计算满足要求！