机场安装工程交通中心通风空调工程监理实施细则（文本）

时间：2020-11-23 20:21:08 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　1 交通中心( ( 包括 35V KV 变电站) ) 通风空调工程监理实施细则

　一、工程概况

　1、 交通中心不设一、二次空调水的热交换站,而是从设在航站楼主楼内的各热交换站将空调用二次水用管道直接引向交通中心,供空调使用。空调二次水系统采用机房切换二管制水系统。

　2、 主要的空调方式:交通中心大致为 5 层,-6.00m 层和-2.40m 层为车库层,只设通风系统,局部需空调的(如机房、办公室等)采用独立的分体式空调。+1.70m 层为车位、商用两用层,大厅、餐厅和办公室等采用独立 VRV热泵式中央空调。+6.70m 层为大面积商业区,空调用冷热水从主楼热交换站引来,供空调器和风机盘管使用。+11.5m 屋顶基本为设备层,无空调要求。

　3、 通风及消防排烟系统:交通中心通风和防排烟系统有机结合,排风系统兼有排烟作用,因此简化了系统。另设有新风系统,局部独立排气系统(如厨房、机房、卫生间),过渡季节利用空调输送全新风。

　二、专业工程特点

　1、交通中心空调所用冷热源、二次空调供回水来源于主楼,因此楼内无热交换站,节省建筑空间,降低了空调系统复杂性,有利于提高能源使用率。

　2、本空调工程较航站楼简单。+6.00m 以上采用冷热水空调器和大风量风机盘管,因此风管量大为减少,为安装带来便利。

　3、本空调工程较多采用独立的分体式空调和 VRV 变频中央空调。这些系统均带有独立的制冷系统和新风系统。为达到节能的目地,设计还要求这些系统的新风和排风通过空气热交换器交换。由于这些设备均直接外购并且包安装,因此供应商的选择对系统的质量尤为重要,应本着质量第一、价格适中的原则选购,以期达到设计要求并能长期安全运行。

　4、交通中心通风空调设有自控系统,它通过检测、监控使空调及通风设备实现自动启停及调节控制,涉及自控元件的设备均应为监测重点。各测温仪器,风、水电动调节阀,变频设备的安装质量直接影响到自控系统最后的调

　2 试和使用效果,对此应加强监控。35KV 变电站位于交通中心东侧,变电站所属通风排风、空调系统与交通中心各系统是完全独立的。电缆层、变压器室均采用大风量排风系统,以保证发热量及时排出,各开关柜室、控制室、办公室等均有排风、新风系统和空调系统。空调采用分体式空调。

　5、空调水系统管道规格大、线路长,穿过多个建筑伸缩缝,由此带来管道上阀门、补偿器多。对管道补偿器要作重点监测,从到货检验到安装位置、安装质量都要重视。否则,伸缩补偿作用不能正常发挥,容易使管道发生变形或破坏。

　6、本工程通风空调系统大量采用明装形式,因此对风管及附件安装不仅要满足工艺要求,还要有外观美观的要求,因此对施工质量提出更高的要求。此外。还应注意水、风系统管道布置的合理性,避免造成设备接口管处阻力损失局部明显偏大的现象发生。对于风口的产品质量及安装质量更要结合装饰分别进行有针对性的控制。

　三、主要监理依据

　1、工程承包合同 2、施工图纸及其他有关设计文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2020) 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97) 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》(GB50236－98)

　3 四、通风空调工程有关监理工作流程

　1、材料、设备进场检验工作流程

　材料、设备进场 承包方自检 质保书、合格证 承包方提交报验单 (附材料自检记录、材料清单、质保书或合格证及有关的性能检验报告) 外送检验（必要时）

　设备开箱验收 审核

　 否 可 材料、设备投入现场使用

　4 2、进口材料、设备进厂检验监理工作流程

　商检局签署产品检验合格证 参与进口设备开箱验收 进口材料监理抽查 业主、监理单位、施工单位共同进行联动试车 使 用 使用 可 可 业主向商检局报验进口材料设备

　5

　 ⒊ 隐蔽工程验收监理工作流程

　 隐蔽工程施工单位自检合格

　承包方向监理报验

　检查结果审核 (监理工程师)

　 整改 承包方

　签署隐蔽工程验收单(监理工程师) 工序进行下一道

　6 4、检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收监理工作流程

　 资料审查 专业监理工程师

　现场检查 专业监理工程师 平行检测（检验测试）

　专业监理工程师 分部（子分部）工程检查结果核 （总监理工程师 ）

　承包方整改 不合格 鉴署分部（子分部）工程质量验收单 （总监理工程师）

　 检验批、分项工程 检查结果审核 （监理工程师）

　签署检验批、分项工程验收记录 （监理工程师）

　不合格 合格 不合格 合格 合格 填报检验批、分项工程、分部（子分部）工程报验单（承包方）

　检验批、分项工程、分部工程 完工自检合格（承包方）

　7 五、监理质量控制要点及控制目标 1、风管及配件制作 1)风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定； 2)风管系统强度和严密性试验；  风管强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂  矩形风管允许漏风量应符合以下规定 低压系统风管 Q L≤0.1056P0.65

　中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65

　高压系统风管 QH≤0.0177 P0.65

　低压、中压圆形金属风管允许漏风量为矩形风管规定值的 50％排烟系统的风管按中压系统风管规定执行。

　● 低压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16处；中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于 1 处,每 100m 接缝平均不大于 8 处,高压系统应全数进行漏风量测试。漏光检测中发现条形缝漏光应作密封处理。

　3)风管的连接质量控制  板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝；  法兰规格应符合规范规定；  螺栓及铆钉孔间距应符合规范规定；  无法兰连接风管的薄钢板法兰高度参照金属法兰风管的规定执行。

　4)风管的加固质量控制:  圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800MM,且其管段长度大于1250MM 或总表面积大于 4M2 时均应采取加固措施；  矩形风管边长大于 630MM、保温风管边长大于 800MM,管段长度大于 1250MM或低压风管单面面积大于 1.2M2 、中高压风管大于 1.0M 2 ,应采取加固措施。

　5)风管制作尺寸偏差质量控制  风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于 300MM 时,为 2MM；当大于300MM 时,为 3MM。管口平面度的允许偏差为 2MM,矩形风管两条对角线长度

　8 之差不应大于 3MM；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2MM。

　6)薄钢板法兰矩形风管的制作质量  接口及附件尺寸准确、形状规则、接口处严密；  法兰折边应平直,弯曲度不应大于 5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2MM 的连续穿透缝。

　2、风管部件与消声器制作质量 1)矩形弯管导流叶片质量控制  控制导流片的弧度与弯管的角度一致,分布符合设计规定。长度(≥1250MM)的导流叶片,要做加强处理。

　2)柔性短管制作质量及选用的材料应符合规定。3)消声器制作质量:  材料选用正确；外壳严密性检查符合要求；  消声材料充填及覆面层质量检查；  其他外观质量检查； 3、风管系统安装质量控制要点 1)风管安装质量  安装前风管内外面清理合格；  风管安装时位置、标高、走向检查；  连接法兰螺栓拧紧,螺母位置方向正确；  法兰垫片的选用能满足系统功能的需要；  柔性短管和可伸缩性金属或非金属软管质量检查；  无法兰连接安装质量检查；  风管穿越需封闭的防火、防爆的墙体或楼板时质量检查；  风管内严禁其他管线穿越；输送含易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统接地质量检查； 2)风管部件安装质量控制要点  部件安装方向、位置正确；  阀门安装便于操作及检修；  防火阀独立支、吊架设置、排烟阀及手控装置的位置检查；

　9  风口安装质量检查 4、通风与空调设备安装 1)通风与空调设备产品质量控制  设备进场后,安装前进行开箱检查,并形成验收文字记录；通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备应具有商检合格的证明文件。

　 通风与空调设备型号、规格及技术参数应符合设计规定； 2)通风机的安装质量控制要点  设备就位前对其基础进行验收；  检查叶轮旋转情况,停转后不应每次停留在同一位置上；  检查通风机固定措施,固定地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施；  通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴器同心度检查复核,偏差应符合规范规定；  检查隔振器承受荷载压缩量的均匀性及其高度误差；  检查风机的隔振钢支、吊架的结构形式及外形尺寸、焊接质量； 3)空调机组安装控制要点  检查各功能段的组装顺序、符合设计规定；  检查机组与供回水管的连接,尤其是下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；  机组内清洁情况检查；  空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检查；  现场组装机组的漏风量检测必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294 规定；,按总数抽查 2020 不少于 1 台,净化系统 1～5 级全数检查,6～9 级抽查 50%。

　4)单元式空调机组的安装控制要点  分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定；  冷凝水排放畅通,管道穿墙处必须有套管且应密封,不得有雨水渗入；  整体式空调机组四周应留有相应的维修空间。

　10 5)消声器安装质量控制要点  消声器安装内、外面清洁情况检查；  安装位置、方向及风管连接性检查,两组同类型消声器不宜直接串联；  组合式消声器、消声组件的排列、方向和位置及固定检查。

　6)风机盘管安装质量控制要点；  机组安装前三速试运转及水压检漏试验合格；  机组有独立支、吊架、安装位置、标高、坡度正确,应有隔震、防退装置；  机组接水、风管连接严密； 7)变风量末端装置安装控制要点  设单独支、吊架,应有隔震、防退装置；  与风管连接前经动作试验正常； 5、空调水系统、制冷剂系统管道安装控制要点 1)管道材料质量控制  核对材质、规格、型号,审查产品质量证明文件； 2)管道安装质量控制  管道连接形式及质量符合设计和规范规定；用有机材料管道时,其连接方法尚应符合产品技术要求的规定；  焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；  管通与设备的连接符合规定；  管道经冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入口对比相近,无可见杂物)再循环试运行 2 小时以上,水质达到正常后,才可与空调设备相贯通；  检查管道焊接材料的品种、规格、性能符合设计要求；  管道对焊坡口形式、固定焊口的位置及对接焊缝与支、吊架的距离符合规定；  焊缝表面外观质量的检查；  螺纹连接的管道,螺纹质量及外露螺纹扣数；  镀锌管道镀锌层局部破损处,应做防腐处量；  法兰面垂直于管道中心线,并同心；法兰对接平行,偏差不得大于 2MM；螺

　11 栓长度一致,螺母在同侧、均匀拧紧；螺栓紧固后不应低于螺母平面；法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计要求；管道系统安装完毕,应按设计和规范规定经水压试验合格  管道和管件安装前内外壁污物和锈蚀清除； 3)钢制管道安装质量控制  弯制弯管的弯曲半径符合规范规定；  冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫检查；  坐标、标高和纵、横向弯曲度符合规范规定；暗装管道的位置正确、无明显偏差；  冷凝水排水管坡度符合要求； 4)制冷系统铜管道安装质量控制  管道弯曲半径应不小于管道直径 3.5 倍,其最大外径与最小外径之差不大于 0.08D,并不得使用焊接钢管及皱摺管。

　 管道上下平行敷设,吸气管应在下方。

　 分支管应按介质流向弯成 90 度与主管连接。

　 切口应平整,不得有毛刺,凹凸缺陷,倾斜偏差不得大于管径 1%,焊接质量应符合规范规定。

　5)金属管道支、吊架控制要点  金属管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合规范规定；  滑动支架、导向支架放置符合规定；  支、吊架焊接符合要求； 6)阀门安装  阀门外观检查,铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1222020 定；  工作压力大于 1.0MPa 以及在主干管上起切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性试验； 6、空调水系统设备安装控制要点 1)各设备的型号、规格、技术参数核对,应符合设计要求； 7、防腐与绝热质量控制要点 1)材料质量要求

　12  材质、密度、规格与厚度符合设计要求；  绝热材料应采用不燃或难燃材料,难燃材料的难燃性经检查合格后方可使用；  防腐涂料和油漆产品质量应合格；  不同应用场合、绝热材料的选用符合规范规定；  绝热层采用粘结方法时,粘结剂的性能应符合规定。

　2)防腐施工质量控制  漆膜质量检查应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；  油漆不得遮盖设备铭牌标志,不得影响附件的功能使用； 3)风管绝热施工质量控制

　本工程风管绝热材料采用玻璃棉板加铝箔材料,主要控制:  风管系统附件绝热不得影响操作功能；  绝热层密实,无裂缝、空隙,表面平整度允许偏差符合规定；  表面紧密贴合,无空隙；绝热层纵横向接缝错开,保温钉分布均匀,松紧适度,数量符合规范规定。

　4)水管及附件绝热层施工质量控制 空调供水管绝热层采用聚氯乙烯橡塑材料,粘结方法固定,主要控制:  粘贴牢固,表面平整,拼接缝隙不应大于 2MM,并用粘结材料勾缝填满,纵缝应错开；厚度符合设计要求。

　 管通阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构可单独拆卸。

　 金属保护层无脱壳、褶皱及强行接口现象,接口搭接顺水并有凸筋加强,搭接尺寸为 20205mm,采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称。

　 户外金属保护层纵横向接缝符合规定,与外墙面或屋顶的交接处需加泛水。

　8、通风空调单体及系统调试控制要点 1)系统调试仪器、仪表审查  测试仪器、仪表应能满足测定的要求,并符合国家有关计量法规及核定规程的规定。

　2)设备单机试运转及调试检查

　13  风机叶轮旋转方向正确,运转平稳、无异常振动、声响,电机运行功率符合规定；在额定转速下连续运转 2h 后,轴承温升符合规定；运转时噪声不超过产品规定值。

　 风机、空调机组抽查 2020 且不得少于 1 台,风机盘管抽查 10%,且不少于 5台,温度、湿度,风压、风量应达设计要求。

　 单元式空调机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规定》GB50274 的规定,正常运转时间不少于 8 小时。

　 电动防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作及信号均正常。

　 风机盘管机组的三速、温控开关动作一致、正确。

　3)系统无负荷联动试运转控制  水系统已经清洗干净,系统中空气能正常排除；  水泵压力和电机电流无大幅波动；  各空调机组水流量应达到设计要求,允许偏差2020系统总流量偏差不大于10%,系统热、冷风量经平衡调整,系统总风量与设计偏差不大于 10%。各风口或顺风罩的风量与设计用量的允许偏差不大于 15%。

　 有压差要求的空调场合(如正压送风前室等),其压差应符合规范和设计规定； 9

　工程质量验收 1)本项目通风与空调分部工程包括送排风系统工程、空调风系统工程,防、排烟系统工程、空调水系统工程等共 4 个子分部工程,各子分部工程包括风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、风管与设备防腐、风机安装、通风设备安装、消声设备制作与安装、防排烟风口、常闭正压风口与设备安装、空调设备安装、管道冷热水系统安装、阀门及部件安装、管道与设备的防腐与绝热,系统调试等分项工程内容。

　2)各分项工程检验批的划分:

　按通风或空调子系统划分检验批,其他附属单体工程均各划分一个或几个检验批。

　3)各分项工程检验批中监理平行检查(实测实量)抽查样板数应符合《通风与

　14 空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2020)中的规定。

　4)本分部工程中有关安全和功能检测项目内容包括以下方面: ①风机、水泵、空调机组单机试运转 ②空调通风系统风量调整、测试 ③系统无负荷联合试运转与调试 5)工程质量验收的内容、检验方法及数量以及相应的合格标准均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243－2020)中的有关规定。

　6)竣工验收应审核的资料: ①图纸会审记录,设计变更及竣工图； ②主要材料及设备仪表的质保资料(出厂合格证及性能检验报告)； ③隐蔽工程验收记录； ④风管、管道及设备安装与检验记录； ⑤管道试验记录； ⑥设备单机试运转记录； ⑦系统无负荷联合调试及运行记录； ⑧分部(子分部)质量验收记录； ⑨观感质量综合评定记录； ⑩安全和功能检验的资料核查记录。

　六、 监理工作的方法及措施 1)按规范规定,分阶段做好工程实测实量项目,并由专业监理工程师审核,项目部确认盖章,对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改,整改后再进行复查。

　2)抓好工程巡视及旁站工作,对设备安装,支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督,对试压及清洗工作采取旁站检查监督,并做好巡视旁站检查记录。

　3)抓好工程验收工作,工程验收时,要求工程质保资料同步到位, 并制定验收计划,会同业主、施工单位及设计共同进行工程验收工作,并将验收意见书面通知施工单位,对安装工程、关键节点及重大质量问题应采

　15 用影像手段记录备案。

　4) 定期进行监理工作总结,总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况,并对下一阶段质量控制工作作好计划,并将上述情况反映于监理月报中,向上级主管部门汇报,以取得改进意见。

　七、

　旁站项目内容、方法及要求 ⒈

　通风与空调设备安装 1)空调水系统管道安装 ①旁站项目:水压试验 ②质量目标:冷热水、冷却水系统,当工作压力小于(等于)1.0Mpa 时,为 1.5 倍工作压力,最低不小于 0.6Mpa；当工作压力大于 1.0Mpa 时,为工作压力加 0.5Mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法,在分区、分层试压时,在试验压力下,稳压 10 分钟,压力不降,降到工作压力在 60 分钟内压力不降,外观检查无渗漏为合格。系统试压时,试验压力以最低点的压力为准(其压力不得大于管道与组成部件的承受压力)；在试验压力稳压 10 分钟内,压力降不得大于 0.02Mpa,将系统压力降到工作压力,外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为 1.5 倍工作压力,严密性试验压力为 1.15 倍工作压力,在试验压力下稳压1小时,压力降小于(等于)0.05Mpa。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

　⒉ 系统调试 1)设备试验 ①旁站项目:设备单机试运转和调试 ②质量目标:设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转 2 小时后,轴承外壳最高温度不得超过70℃(滚动轴承不得超过 80℃)。单元式空调机组的试运转,应符合设备技术文件规定,符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收》GB50274 的有关规定,正常连续运转不少于 8 小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。

　16 2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试 ①旁站项目:系统无生产负荷下的联合试运转及调试 ②质量目标:系统总风量调试结果与设计风量的差值应不大于 10％；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。

　3)防排烟系统试验 ①旁站项目:防排烟系统试运行及调试 ②质量目标:排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。