大体积混凝土浇筑降温方案

时间：2021-03-18 00:07:17 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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大体积混凝土浇筑降温方案 本文简介：长房·半岛蓝湾-B2#栋大体积混凝土浇筑降温方案长沙市富湘建筑工程有限公司目录一、编制依据2二、工程概况2三、混凝土配合比2四、混凝土浇筑方案3五、降温措施7六、底板大体积混凝土的测温12七、混凝土降温补救措施14八、突发事件的处理15九、施工注意事项15十、环保和安全措施16长房·半岛蓝湾-B2#

大体积混凝土浇筑降温方案 本文内容：

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目

录

一、编制依据2

二、工程概况2

三、混凝土配合比2

四、混凝土浇筑方案3

五、降温措施7

六、底板大体积混凝土的测温12

七、混凝土降温补救措施14

八、

突发事件的处理15

九、施工注意事项15

十、环保和安全措施16

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一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土膨胀剂》GB23439-2009

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011

《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011

二、工程概况

本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚

1.5m，属于大体积混凝土。筏

板整体混凝土工程量约为

1250m3，混凝土强度等级

C40，抗渗等级

P6。这

种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故

底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝

土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂

缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。

三、混凝土配合比

考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过

程中要注意如下问题：

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1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，

对防止混凝土收缩裂缝有利。

2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用

10mm—30mm

粒径的

粗骨料且级配良好，含泥量不小于

1%，细骨料的含泥量不大于

2%，粗骨

料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。

3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，

要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm

方孔筛余量不大于

8%；烧

失量：不大于

8%；三氧化硫：不大于

3%。

4、混凝土设计强度等级的龄期设计为

90

天，180

天龄期的强度指标

作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温

升。

5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制

好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。

四、混凝土浇筑方案

4.1

混凝土施工

本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，

两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，

使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于

2h，小于混凝土的终凝时间，施工

过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。

要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定

确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

4.2

混凝土的运输

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本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保

15

辆车供应混凝土，

以保障混凝土的供应。

4.3

现场平面布置

底板浇筑方量约

1250m3，根据每小时浇筑量，计划采用

2

台混凝土汽

车泵。

4.4

混凝土浇筑前的准备工作

（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交

接检查并经监理及有关部门验收。

（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保汽车泵

稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。

（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方

量。

（4）

安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。

4.5

混凝土的浇筑

（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。故采取斜

面分层浇筑，每层厚度为

500mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每

层浇筑间隔时间不小于

2h。

（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。

4.6

混凝土的振捣

（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方

向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结

合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑

方法如（图一）

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（图一）注坡度：1:7～1:6

但不陡于

1:3.

（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，

上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插

点间距为

300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约

50～100mm，

振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延

续时间

30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆

为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备

4

台振捣棒（3

台工

作，1

台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌

坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中

部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插

入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

（3）浇筑后的混凝土，必须在界限以前给予二次振捣，以排除混凝土

因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙，提高混凝土与钢筋的握

裹力，防止因混凝土沉落形成的裂缝，减少内部微裂，提高混凝土的抗压

强度，从而提高抗裂性。

4.7

泌水处理

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（1）大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰

比前提下，应仔细处理。混凝土的体量及坍落度大，因此在施工中安排专

人及时将出现的游离水排除到基槽里去，对较集中地带如电梯井、集水坑、

浇筑终点设置抽水机排除。

（2）预先在底板周围外模上留设泄水孔，及时处理混凝土浇筑中产生

的泌水，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均

和产生收缩裂缝。

（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向

低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

4.8

混凝土表面处理

在混凝土浇筑后

4～8h

内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然

后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进

行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

4.9

搅拌采用冷水搅拌，控制砼的入模温度不超过

25℃。

4.10

混凝土的养护

混凝土成型后，为保证水泥水化热作用正常进行，为砼硬化创造必要

的湿度，温度条件，防止水份过早蒸发，及砼强度降低和出现收缩裂缝等

现象，必须及时对砼进行养护。浇筑后在

12h

后覆盖一层塑料薄膜，然后

在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严

密，以保证砼内外温差不超过

25℃，防止内自温差过大，形成温度裂缝。

养护过程设专人负责。若在气温较低时施工，保温层在混凝土达到要求强

度并冷却到

5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温差要小于

20℃，

并在中午气温比较高时才可进行拆除。

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五、降温措施

为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过

22～25℃，施工中

主要采取如下措施：

5.1

尽量降低混凝土入模浇筑温度，在规范允许之内，最大限度降低

水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管。

5.2

为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，避免

混凝土内部温度过大，和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与

表面覆盖草帘的降温方法。

5.3

混凝土温差计算及各降温工法：

筏板混凝土施工在六月份，当时大气平均气温（T0）取

30℃。入模温度

（Tq）25℃，下列式中

t

为混凝土内部达到最高温度的时间。混凝土内部最

高温度按经验计算：

Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃

混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度

等的影响：

混凝土的虚厚度：

h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.44

5.3.1

方法一：铺草帘

混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当

混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约

4～5d），撤掉保温养护，改为

浇水养护。浇水养护不得少于

14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面

铺一层草帘子或毛毡，根据温差来决定帘子或毛毡的增加量，草帘子或毛

毡上部再增加一层塑料布。

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以其导热系数

λ

取

0.14；内铺外盖塑料薄膜，其导热系数

λ

取

0.09，

代入得

β=3.5

（a）混凝土的计算厚度：

H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m

（b）混凝土的表面温度：

T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃

T1—混凝土达到最高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差

T=

T0+4×h’×（H-

h’）×T1/H2=30+4×0.44×(2.38-0.44)

×36.3/2.38=43.13℃

结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差

TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃

故满足要求，可以保证质量。

5.3.2

方法二：蓄水法

蓄水深度计算如下：

1)砼控制温度延缓时间

7d

则

x=7d×24h/d=168h

2)混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M

其中：F—砼：四周面积和表面面积

V—砼：

体积按温差：Tmax—Tb=25℃控制

β=1.3(蓄水法透水系数)水泥用量

Mc=420kg

Qt=188KJ/Kg·K(低热水泥

7d

时水化热值)T0=30℃（气温取值）

则砼表面热阻系数为

R=[X·M·（Tmax—Tb）·β]/(700

T0+0.28Mc·Qt)=(168×0.49×25×1.3)

/(700×20+0.28×420×188)=0.074KW

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由上式求得表面热阻系数，则砼表面的蓄水深度为

hw=R·λw

hw—砼表面的蓄水深度

R—砼表面热阻系数

λw—水导入系数

当温差

25℃时，则

hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm

当温差

Tmax—Tb=30℃，则蓄水深度为

hw′=hw·Tmax′/

Tb=4.3×30/25=5.16cm

当气温为

Tmax—Tb=35℃时，则蓄水深度为

hw〃=hw·Tb′/

Tb=4.3×35/25=6.02cm

由以上计算，则蓄水深度大于

7cm

可以满足要求。

5.3.3

方法三：内置（普通钢管）冷水循环管法

为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面

裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所

产生的裂缝得到有效控制，并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件

相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式

控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。

(1)材料选用

根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所

采用材料为镀锌管，规格（Φ5.0cm×0.027cm）。

(2)薄钢管特点

a.现场使用材料方便快捷。

b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密，接触表面积大和散热更快

等特点，降温效果显著。

c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。

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(3)内置冷水循环水管工艺及现场布置

a．预埋普通钢管循环水管，竖向和水平间距为

750*1500mm，其中竖

向距离底部

750mm

布置层钢管，水平方向距离基坑侧壁

1500mm，按“U”

字型布置水平间距

1500mm，接缝采用丝扣接或者焊接，竖向接头采用弯

头或者开孔焊接。钢管固定采用

Ф18

钢筋架立支撑，根据本工程现场施工

情况，为避开电梯井与后浇带故分两侧布置冷水循环水管，

（如下图二）：

普通薄钢管循环水管安装示意图（图二）

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b．循环水采用自来水，循环系统布置一个容量为

6m3/h

的水泵，因管

道会产生一定的水阻，取折减系数为

80%，冷却水流量为

V

4.8m3/h，水的

比热为

CW

4.19J/kg；水的质量密度

W=1.0t/

m3;进、出水温差取

t=30℃。每

小时冷却水带走的热量为：105J/h.据有关资料，采用冷却水管循环水冷却

技术

3d

冷却水影响混凝土的体积约占总体积的

50%，因此，3d

每小时每

立方米混凝土被冷却水带走的热量

Q

为

279.93J/h。

c．使用冷却水后混凝土绝热温度值

混凝土内部最高温度为：（图表三）

不同龄期（d）的

ξ

值

浇筑块厚度

（m）

3915212730

1.50.570.4850.2950.1750.1050.095

混凝土内部

最高温度

62.6156.1542.9435.2429.7429.10

混凝土土温差计算汇总（图表四）

龄期

τ

（d）

室外气温（℃）混凝土中心

温度（℃）

混凝土表面

温度（℃）

中心与表面

温差（℃）

表面与气温

温差（℃）

33062.6137.2624.357.26

93056.1536.4319.726.43

可见，在使用冷却循环水管后，通过内部降温和表面混凝土蓄水养护，

可使混凝土的中心温度与气温控制在

25℃以内，

d．在混凝土浇灌完成

12

小时后方可采用冷水从进水口注水，出水口

流出的水直接放入循环水水池内散热，同时根据昼夜温度变化增加和减少

注水次数，控制好其温防止升降过大满足规范要求。施工时应在混凝土浇

筑后

12h

往混凝土表面注水，并蓄水至比混凝土面高出

10cm，同时进行

循环水降温养护，养护期不小于

15

天。

e．施工工艺流程

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施工准备→筏板底筋绑扎→筏板侧筋绑扎→铺设普通薄钢管→弯头

处焊接→架立筋固定→筏板顶筋绑扎→浇筑混凝土→循环水降温及检测。

f．操作要点

为了保证转弯接头处牢固，将钢管焊接在钢筋处，确保每个转弯接

○

1

头处连接都相当牢固。

为了防止普通钢管固定不牢容易脱落，将其焊接在马镫上并用短钢

○

2

筋头将普通钢管全部架立牢固，两侧加斜钢筋，确保每根钢管都相当牢固

的固定在筏板钢筋上。

为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开，浇筑混凝土注意浇其速度以及

○

3

浇筑的高度，同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点，确保混凝土

的下落位置不得碰撞钢管。

六、底板大体积混凝土的测温

6.1

大体积混凝土信息化测温

（1）为了全面掌握大体积混凝土水热温度的变化规律，随时了解混凝

土各部位不同深度点的温度情况，以便采取技术措施加以控制并及时反馈

实施效果，必须进行水化热温度的实时监测。混凝土实时监测能够直接反

应现场的实际情况，现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果为

依据。因此，实时检测技术的推广促进大体积混凝土的“信息化施工”水平

确保大体积混凝土的施工质量。本工程将采用温度传感器联电子计算机的

全自动化测温方式，该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测，自

动显示和记录，在整个测温过程中，没有人为的干扰因素，不需要工人下

到基坑中工作，既减轻了劳动强度，又使所测的温度数据稳定、准确、可靠。

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（2）测试设备

测温仪：cw-A

智能测温仪

多路转换箱：与

cw-A

智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换

传感器

（3）测温原理

温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器，温度传感器市由硅

扩散电阻，封闭做成的，它的灵敏度是

0.6%℃，即如其常温阻值是

850Ω，

而温度变化

1℃则电阻值就将变化

5.1Ω，并且这种变化的重复性好，这种

密封的传感器可以放在混凝土当中，通过耐温导线将其变化的信号引出。

（4）测温系统的安装和调试

传感器按测温控制点固定在钢筋上，传感器的两根导线，一根为公

共线，另一根为信号线（红色）；计算机到传感器的连接线为

6

芯电缆线，

电缆线通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并

尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。

系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

（5）测温点的布置

a．竖向点布置

竖向测温点布置，应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则，一般布

置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点。

竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要

求进行布设。

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b．平面测温点布置

平面测温点布置市根据基坑外形而布置，在中轴线横线和斜线方向均

可作为各部位的代表，上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直

接反映出来，以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝

土最终质量。

6.2

测温时间

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心

温度，测温时间不小于

14d，在混凝土内部温度峰值来临前期（72h

前）每

2h

测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h

后）每

4h

测一次，再后期

6～8h

测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，测温过程中如发

现温差大于

25℃时，要采取有效措施，要覆盖保温等。当温差小于

25℃时，

可停止测温，如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。测温结果交

技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据，并及时做好记录

填写温控记录表（如下图表五）。

（图五）筏板大体积混凝土测温记录表

日期次数筏板下部筏板中部筏板底部最大温差

当日平

均温度

测温人

签字

七、混凝土降温补救措施

（1）为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表

面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力

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所产生的裂缝得到有效控制，采用埋·设冷水循环水管与表面覆盖草帘相

结合的方式有效控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。根据

其温度是否增加草帘，以及增加内置冷水循环水管的水流量，则其温度情

况白天夜晚专人控制。

（2）如果内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法实施后，温度

仍然高居不下，启用本方案项中

5.3.2

方法二蓄水法，进行紧急降温。

八、

突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，

我们应做好充分的预防、准备工作：

1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每

一种型号都有备用泵。

2、因整个筏板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，

故应做好充分的防雨工作。

3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇

筑的现象发生，施工前与建设单位协商好，做好备用电源工作。同时联系

好商品砼。

4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一个

料口均应配有一台备用的振捣棒。

九、施工注意事项

1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一

协调，使施工有条不紊地进行。

2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以

便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

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3、在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防

止走动。

4、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控

制标志。

5、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。

6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管

流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆

盖。

7、混凝土浇筑振动棒不准触及埋件和测温元件。

8、混凝土强度达到

1.2N/m㎡之前不准踩踏。

十、环保和安全措施

在施工过程中,要严格按照《安全生产法》、

《建筑安全检查标准》（JGJ59-

2011）等有关安全规程和规定执行，并采取如下措施：

（1）建立健全安全保证体系，建立以项目经理为首的安全责任制，并

设置专职安全员。

（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使所有人员熟悉所施工

项目的安全情况。

（3）严格执行安全操作规程，正确配置和使用安全防护用品，使检查

制度化，做到不违章作业和不违章指挥。

（4）根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护

方案,采取有效的安全防护措施,报有关部门批准后认真实施，加强操作人

员的安全教育，并作好以防意外的安全应急预案。

（5）作好施工现场的围护和安全警示，禁止非工作人员进入施工区域。

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（6）服从统一调度,听从统一指挥。

（7）做到工完料净场地清，搞好现场文明施工。