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    设备润滑管理规定

    时间：2020-10-27 15:06:44 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：管理规定 润滑 设备

    　设备润滑管理 规定

    　 1 总则 1.1 目的为了使设备得到正确润滑，维护和保养好设备，延长使用寿命，确保设备正常经济运行，特制定本制度。

    　1.2 适用范围：本制度适用于xx钢铁集团公司设备润滑管理工作。

    　2 引用文件和定义 2.1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。

    　xx钢铁集团有限公司

    　 TGQESP06

    　 《基础设施控制程序》

    　xx钢铁集团有限公司

    　 TGQESP01

    　 《文件控制程序》 2.2 定义 设备润滑：指在相对运动的摩擦副之间加入具有抗剪切、耐压承载的润滑物质使其降低摩擦、减缓磨损，延长使用寿命的措施。

    　3 管理职责 3.1 设备管理处在主管总监领导下，全面负责公司的设备润滑管理工作，是公司设备润滑的归口管理部门。

    　3.2 供销公司负责公司润滑油品（液压介质）采购供应和废油的处置。

    　3.3 品质保障部负责集团公司所有润滑油品（液压介质）的检测。

    　3.4 生产单位设备主管部门职责 在本单位主管设备厂长（经理）的领导下，全、面负责本单位的设备润滑管理

    　工作，是本单位设备润滑的归口管理部门。

    　4 管理内容和要求 4.1 各单位必须加强对设备润滑管理工作的领导，设备管理部门必须有专业技术人员（可兼职）从事此项管理工作，必须建立本单位设备润滑管理的办法、规定、主要液压（润滑）设备台帐、《设备给油脂标准》及相关的台帐、记录。

    　4.2 设备所选用的润滑油品(液压介质)的品种、规格和润滑设备（装置）在投产运行后，未经主管部门批准，不得擅自改变。公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质）的品种、规格和润滑设备（装置）若确需改变时，生产单位必须拿出改变的必要性和可行性的书面材料申报设备管理处。设备管理处根据情况组织专题论证，论证后通过后方可实施。

    　4.3 各引进设备的使用单位要注重做好引进设备润滑油品（液压介质）国产化工作，在调查研究的基础上，拟定润滑油品(液压介质)国产化计划，在充分技术经济论证、分析的基础上，确定润滑油品（液压介质）国产化方案，报主管部门审批后实施。

    　4.4 公司主要生产设备所用的润滑油品（液压介质），未经设备管理处批准，不同品种、规格的不准混合使用；同种品种、规格但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。

    　4.5 润滑设备（装置）和润滑油品（液压介质）在采购前必须对分承包方进行评价，经评价合格后方可采购。

    　4.6 润滑设备（装置）采购前对分承包方的评价由设备管理处组织，使用单位参加。

    　4.7 润滑油品（液压介质）采购前对分承包方的评价由供销公司组织，设备管理处和使用单位参加。

    　4.8 生产单位应及时提报润滑油品（液压介质）需用计划，设备管理部门应对各车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行汇总、审核。汇审后，报送设备管理处审批，然后报送供销公司。

    　4.9 设备润滑必须做到定人、定质、定量、定时、定点，应认真做好润滑油品（液压介质）的净化工作，使用的润滑油品（液压介质）必须达到系统要求的质量标准和清洁度等级。

    　4.10 润滑设备（装置）应适时进行维护检修，以确保其处于完好状况。要重视润滑（液压）站的安全环保工作，对站内的高压管道、贮能器等高压装置，要按压力容器进行管理，要认真做好站内的通风、降温、防水、防火工作。

    　4.11 设备润滑管理专业技术人员要经常深入现场，检查设备的润滑状况，对因润滑不良造成的设备事故要及时进行分析制定防范措施。

    　4.12 要积极开展润滑新技术、新油品（液压介质）的推广应用，提高润滑技术水平。

    　4.13 要积极开展废旧润滑油品（液压介质）的回收再利用工作，促进节能降耗。

    　4.14 要积极开展设备润滑技术讲座和培训学习班，不断提高人员业务技术水平。

    　5

    　油品的检验与更换管理制度 5.1 新进润滑油品（液压介质）及库存期超过一年的，在使用前品质保障处

    　必须对油品进行化验（化验标准以冶金行业标准为准），并将化验结果报设备管理处，经审批合格后方可使用。供销公司应及时给设备处及使用单位提供本批润滑油品（液压介质）出厂前质量指标项目的化验实测报告。

    　5.2 在用润滑油品要定期进行化验，定期进行脱水、脱杂质处理，对比油品标准指标，对不符合标准要求主要指标严重超标、达到换油指标的油品，应及时向上级反馈信息，并按油品报废程序申请报废，分厂润滑管理员要组织分析油品污染变质的原因，提出防范改进措施。

    　对更换下来的润滑油品（液压介质）仅机械杂质、水分超标，可进行脱水、除杂质处理，经化验合格设备管理处审批后可重新使用。

    　5.3 新上液压系统、稀油润滑系统的油质经品质保障处出具化验结果，且结果符合要求，方可投入使用。

    　6 润滑材料的管理制度 6.1 分厂根据给油脂标准所选定的油质品牌，编制润滑材料申请计划。

    　6.2 采购部门严格按计划品种、数量采购，如所需牌号没有，应严格按照油质代用、混用原则选择牌

    　 号。

    　6.3 对新购置的润滑材料应提取化验，脂类应有合格证，否则不准入库，入库产品应分类标识。

    　6.4 油脂采购应严格按计划和库存相结合的原则，减少资金的占用。

    　7 油品存放管理规定 7.1 油库应保持库容清洁、整齐。

    　7.2 对各种油品应做好标识，分牌号、分区域存放。

    　7.3 油库内应注意防火，配备消防器械。

    　7.4 对于开封的大油桶，应保持密封，防止进入杂质变质。

    　7.5 分厂加油点应注意保持油桶的密封良好，加油器具摆放整齐，保持卫生。

    　7.6 回收的废油做好标识，防止误发、误用。

    　8 检查和考核 8.1

    　设备管理处润滑管理员依据设备润滑管理规定应按月、季、年对各单位进行润滑专项检查。

    　8.2

    　 未设置润滑管理人员，考核设备主管100元；未制定管理职责考核责任单位100元，职责未能有效履行，考核50元；给油脂标准存在明显不符考核50元。

    　8.3 设备润滑资料未按规定建立，每缺一项考核100元，未按要求填写，每项考核50元。

    　8.4 私自更换油品类别或改变油品性能，考核单位负责人1000元，并从绩效工资中扣除直接经济损失。

    　8.5 设备润滑设施、油品采购前未经评价，而进行采购，考核责任单位200元。

    　8.6 油品使用未按程序执行，每次考核责任单位100元。

    　8.7 油品存放达不到存放标准，每项考核50元。

    　8.8 润滑（液压）装置和加油机具等达不到“整齐、清洁、润滑、安全”和完好标准要求的，每项次考核责任单位 50 元。

    　8.9 废油处置未按程序执行，考核责任单位200元。

    　8.10 凡不按本管理细则执行并造成设备事故者，按设备事故管理规定进行

    　处罚 9 附则 9.1 本规定由设备管理处制订和解释，并经标准化委员会审查、批准。

    　9.2 本规定施行后，原类似规定自行终止。

    　9.3 本规定自颁布之日起施行。

    　 附件：

    　附件一：油品报废程序 附件二：使用中油品油脂化验程序 附件三：废油处理程序

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