检修钳工课程教案

时间：2021-01-07 20:11:51 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

相关热词搜索：钳工 检修 教案

　 检修钳工 课程教案

　检修钳工课程分析

　检修钳工一门课程的教案分析如下：

　（1 1 ）课程内容、教学基本要求、教学手段、教学方法设计等，主要解决本门课教什么、怎么教的问题

　（2 2 ）各章节内容、教学方法、要求设计等，主要解决各章节教什么，怎么教；

　（3 3 ）

　一次课教学内容、教学方法、要求设计等，主要解决一次课教什么、怎么教。

　教案内容原则上应包括本次课的教学目的、教材分析、教学过程、教学后记等方面。其中教学目的是课堂教学活动围绕的中心和力求达到的目标。教材分析则要找出本次课的重、难点及关键，并确立突出重点、克服难点、抓住关键的方案；教学过程是教案的主体，要按引入新课、讲授、总结与巩固三方面详细设计；教学后记是教案执行情况的经验总结，目的在于改进和调整教案，为下一轮课讲授设计更加良好的教学方案 。

　 章节

　一 班级

　机械班

　 课

　题

　钳工安全

　 教 教

　学 学

　目 目

　的 的

　1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。

　2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

　3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。

　4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。

　5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。

　6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。

　教学 学

　1、了解钳工在工业生产中的工作任务。

　2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的

　 重点

　工具刃具。

　3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。

　教学 学

　难点

　 钳工安全操作技术 教学 学

　方法

　讲授法、讨论法、多媒体 相关

　素材

　《检修钳工》《钳工工艺》

　教

　学

　后

　记

　 教

　 学

　 过

　 程 引言

　安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

　教学内容正文

　课时：2 2

　一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

　钳工的专业分工 装配钳工 修理钳工

　 模具钳工 划线钳工 工具、夹具钳工 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

　钳工的基本操作 划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配 钳工的特点 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）

　 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

　劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。

　 钳工的加工范围 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。

　加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

　零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

　机器设备的保养维护。

　二、钳工的常用设备 1.钳台 2.台虎钳种类、规格、构造 3.砂轮机 4.平口虎钳 5.台钻 课时：2 三、实训纪律与安全 1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽； 2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；

　 3.遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4.认真遵守安全操作规程； 5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。

　四、钳工实训安全操作规程 工作前检查工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

　工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。

　禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。

　用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手

　 套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。

　不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。

　不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。

　实训室严禁吸烟，注意防火。

　工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。

　实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。

　学生活动

　1.熟悉钳工生产时的安全事项。

　2.熟悉钳工台及常用工具。

　 章节

　一 班级

　机械班

　 课

　题

　钳工划线

　 教 教

　学 学

　目 目

　的 的

　了解划线在钳工中的作用 掌握划线的技巧 3、能够独立划线

　教学 学

　重点

　划线工具的使用 掌握划线的精度 教学 学

　把握划线精度

　 难点

　教学 学

　方法

　 讲授法教学、多媒体、讨论法

　 相关

　素材

　《检修钳工》《钳工工艺》

　 教

　学

　后

　记

　 教

　 学

　 过

　 程 引言

　在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。

　教学内容正文

　课时：2 2

　划线的作用 确定工件加工表面的加工余量和位置； 检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 合理分配各加工面的余量； 在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

　划线的种类 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

　立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

　划线工具 1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱

　 2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲 4、夹持工具：（1）V 形铁 （2）千斤顶

　课时：2 四、划线基准的类型 1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

　2、以一个平面与一个对称平面为基准。

　3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

　五、划线基准的选择 （1）划线前零件图样分析 根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划

　 线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。

　图样分析方法和步骤如下：

　1、看标题栏 通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。

　2、分析视图 分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。

　3、分析形态 根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。

　4、分析尺寸 结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。

　 5、了解技术要求 根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。

　6、零件加工工艺的分析 根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。

　（2）划线基准的确定 1、划线基准 划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。

　2、划线基准的确定 划线时基准的确定应遵循以下几点：

　1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字 2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。

　3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。

　 4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。

　5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。

　（3）划线尺寸的计算 划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。

　（4）划线前的准备工作 1、工件的清理及检查 2、工件的涂色 3、在工件孔中心装配中心块 六、划线步骤 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

　初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

　 工件表面涂色（淡金水）

　正确安放工件和选用划线工具。

　划线 详细检查划线的精度以及线条有无漏划 在线条上打样冲眼。

　课时：2 七．操作示范 示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。

　学生活动

　工件：已经锉削一面的毛坯 机器设备：钳台台虎钳 工具：平锉刀 量具：刀口直尺 90 度宽底座角尺 加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。

　2、用锉刀对工件进行 b,c 面进行锉削加工时，同 a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使 b,c 面垂直

　 于 a 面。

　3、用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用 90 度宽底座角尺测量三个面的垂直度。

　 章节

　一 班级

　机械班

　 课

　题

　划线中的问题

　 教 教

　学 学

　目 目

　的 的

　1、巩固划线 2、纠正划线过程中的错误

　 教 学

　重点

　划线工具的正确使用 划线过程的注意事项 六棱柱划线的方法

　 教 学

　难点

　 进一步提高划线精度

　教 学

　 方法

　讲授法、多媒体、实物

　相关

　素材

　《检修钳工》《钳工工艺》

　教

　学

　后

　记

　 教

　 学

　 过

　 程 引言

　加强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度 教学内容正文

　课时：2 2

　一、划线的注意事项 （1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法； （2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动； （3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差； （4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰； （5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

　二、以六棱柱制作作为划线的例子 保证六棱柱的边长相等，角度为 120º

　 1、工件：25Xф25 的钢件 2、机器设备：钳桌、台虎钳 3、工具：平锉（10 寸）

　4、量具：刀口直尺、0º ～180º 组合角度尺、万能角度尺、 5、划线平板、V 型快、直尺、划针。

　三、加工工步 1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其达到图样要求。

　2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其达到图样要求。

　3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用 120º 样板检查角度，使各项精度达到图样要求。

　以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面（要求同步骤 2）。

　以第一面为基准粗，精锉与第一面相邻的面

　 为第五面，用内 120º 样板检查（要求同步骤3）。

　2）以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面（要求同步骤 2）。

　3）全面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。

　六棱柱加工图 学生活动

　注意自己划线时的操作。

　继续划线练习。

　 章节

　二 班级

　机械班

　 课

　题

　锉削

　 教 教

　学 学

　目 目

　的 的

　 通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。

　教学 学

　重点

　锉削的特点及应用。

　锉削的姿态和操作方法。

　 教学 学

　锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与示范。

　 难点

　 教学 学

　方法

　 讲授法、实物锉刀、锉刀断面形状 相关

　素材

　《钳工检修》《钳工工艺》

　教

　学

　后

　记

　 教

　 学

　 过

　 程 引言

　利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

　教学内容正文

　课时：2 2

　锉刀

　材料：T12 或 T13 种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

　2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。

　3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

　 (3)锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

　2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。

　3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。

　2 2 ．锉刀柄的拆装方法

　用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

　3. 操作方法

　 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）

　（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。

　（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

　（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

　（5）速度：一般 30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

　课时：2 4. 锉削的步骤与方法

　 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。

　2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。

　（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

　（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉

　5.平面锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。

　 在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

　内外圆弧面的锉削方法

　7.锉刀的正确使用和保养 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； 4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。

　8.锉削的安全技术和文明生产 1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；

　 2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； 3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； 4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。

　学生活动

　内容：制作鸭嘴榔头 毛坯料：100Xφ25 的 45 号钢件 机器设备：钳桌台虎钳 工具：平锉刀（10 寸）

　量具：刀口直尺 加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其高低。

　利用锉刀（10 寸）对工件进行锉削加工。

　先采用平面锉法中的交叉锉对工件进行加工（粗锉）

　再选择顺向锉对工件进行加工（精锉）

　利用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度。

　 章节

　三 课型

　孔加工

　 课

　题

　钻孔

　 教 教

　学 学

　目 目

　的 的

　1.了解钻床结构，性能，能独立完成孔的加工。

　2.掌握扩孔与铰孔 3.掌握什锦锉的使用方法，掌握工件的修配方法

　 教学 学

　重点

　 钻孔与钻孔加扩孔的比较

　 教学 学

　难点

　 钻头的刃磨

　 教学 学

　方法

　 讲授法教学、多媒体、实物

　相关

　素材

　《检修钳工》《钳工工艺》

　教

　学

　后

　记

　 教

　 学

　 过

　 程 引言

　各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

　教学内容正文

　一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在 IT10 级以下，表面粗糙度为 Ra12.5μm 左右、属粗加工。

　二、钻床

　1、台式钻床：钻孔直径一般为 12mm 以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

　2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如 25，35，40，50 等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

　3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

　4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

　另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

　 三、刀具

　1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角 116°～118°。

　2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有 3～4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

　3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有 6～12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。

　4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

　附件 钻头夹：装夹直柄钻头。

　过渡套筒：联结锥柄钻头。

　手虎钳：装夹小而薄的工件 平口钳：装夹加工过而平行的工件 压板：装夹大型工件

　钻孔操作 1.钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

　2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

　3.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

　4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

　 5.钻削大于 φ30mm 的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的 0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

　6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

　六、扩孔与铰孔 1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10 级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般为 0.2～4mm。

　扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有 3～4 个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。

　 2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达 IT6～IT7 级，表面粗糙度 Ra=0.4～0.8μm。

　铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有 6～12 个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ 0 =0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响，因此使孔加工的质量较高。

　铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。

　铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。

　 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。

　七、钻头的刃磨 钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角 2ф的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。

　粗铰ф12mm 的孔，先钻一个ф11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。

　八、钻孔与钻孔十扩孔的比较 1、加工底孔直径为ф12mm 的螺母 划线找出钻孔的中心孔后，在孔重心样冲眼先要冲大

　 一些，这样可使横刃预先落入样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划ф12mm 圆。工件装配时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否偏离。如有偏离，经校正后再钻销。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。

　2、先钻一个ф6mm 的预钻孔，再用ф12mm 钻头进行钻孔与直接钻ф12mm 钻孔比较，前一种如加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙 九、钻孔的安全技术及文明生产 1.钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液。

　2.钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。

　3.钻孔时不要带手套，以防止绞到手。

　学生活动

　工件：经过锯，锉配合练习过的工件

　 机器设备：立式钻床台式钻床 工具：锉刀（10 寸，6 寸）圆锉手锤φ9 钻头 量具：直尺划针划针平板高度游标卡尺样冲 加工工步：

　倒角加工 对工件表面进行涂色，划线。

　用平锉在 20 处开口，然后用圆锉锉出 R4 圆弧，再用平锉加工倒角平面。

　注意：工件必须对角固定在虎钳上，保证倒角平面和圆弧光滑连接。

　孔的加工工步：

　对工件进行涂色，划线。

　了解钻床和钻孔的基本知识，特别要强调安全操作的重要性。

　找出圆心，敲上样冲眼。利用钻床对 2Xφ9 的孔进行

　 切削加工。

　用圆锉锉通两孔，再用小平锉加工腰形孔。