桥梁工程监理实施细则

时间：2020-11-24 20:28:47 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　xx( ( 常) ) 桥梁工程监理实施细则

　一、总则

　1.1 目的 为加强桥梁工程质量管理,保证工程质量,提高投资效率和提高工程管理水平,使施工监理工作标准化、规范化、程序化,特制定本实施细则。

　1.2 制定依据 本项目 A 段桥梁工程图纸、《公路工程国内招标文件范本》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》及根据有关文件要求的变化及时调整相关章节。

　1.3 遵循的质量控制程序 开工有报告、工序有检验、中间有交工、竣工有验收。

　1.4 单位、分部、分项工程划分 根据建设任务、施工管理和质量检验评定需要,应在施工准备阶段按《公路工程质量检验评定标准》的要求,划分单位工程、分部工程、分项工程。划分规定为: (1)大桥每座为一个单位工程。当大桥处在分离式路基上时,左、右线桥各为1 个单位工程,当有若干座中桥时,可合并为一个单位工程,对其进行评定时,先对每座桥进行评定,然后用《验评标准》中的附录 J 中表 5-5 的工程汇总表将中桥的得分汇总,计算平均分值,作为该单位工程的得分值,并据此评定质量等级。

　(2)每个桥台或桥墩和基础及下部构造为一个分部工程。每个桥台的基础、台身、台帽各为一个分项工程,每个桥墩的基础、墩身、盖梁(含支座垫石)各为一个分项工程。

　二、质量控制要点

　2.1 做好事前控制 一、材料及成品、半成品构件质量控制

　材料及成品、半成吕构件质量控制,应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。

　1.进场前材料检查 在施工准备阶段,监理工程师应向承包人提出建设性意见,以便为施工打好基础。一般在当地采购材料时,在订货前承包人应向高级驻地或分项工程监理工程师报送拟购材料名称、规格、数量、使用工程部位、产地(厂家名称)等,并附有关材料性能报告及样品,征求监理工程师意见。监理工程师同意后,将保留样品备案,直至竣工。尽管监理工程师同意进场,仍有权对进场后的材料进行检查、提出要求。

　2. 进场材料质量控制 试验监理工程师,应按合同、规范规定的项目和频率,检查承包人进场材料的试验工作,审批试验报告,安排监理试验室的验收试验。

　监理试验室验收试验的项目和频率,以及当某些材料检验时标准、合同、规范无明确规定的,应由高级驻地的高级顾问或职能部门人员会同试验工程师研究确定,报请高级驻地审查批准后,通知监理方面和承包人共同执行。

　进场材料质量检查结果,应作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。

　3.自采中工材料质量控制 承包人设场开采加工材料,应事先向高级驻地或分管该分项工程的监理工程师报送设场采料计划。其内容详列如下: 1)拟采材料名称、规格、设场地点、拟采数量、估计蕴藏量等； 2)拟用开采和加工工艺,机具设备数量、型号及准备情况； 3)自采加工和外购材料的经济比较方案,附试采及加工的样品,承包人应得到监理方面正式批复后,方得开采。

　监理在批复承包人设场采料计划的同时,应通知该采料场责任监理人员及监理方式。

　4.外购成品及半成品构件 承包人在签订较为重要的外购成品及半成品构件合同前,应向高级驻地或该分项工程监理工程师书面报告外购件计划。详列: 1)拟购构件名称、规格、数量及应用工程部位。

　2)构件生产厂名、 地址、生产工艺及质量标准,应附产品质量检验证书及抽样测试技术报告。

　3)监理工程师应考察并决定: ①除审查承包人报告及附件资料外,是否有必要增加有关测试项目及测试频率,适当说明增加测试的理由； ②是否派员赴现场考察厂方施工工艺及质量控制情况； ③在批复外购件报告的同时,就以下两点加以说明,同时通知该方面责任监理人员及监理方式。

　5. 执行监理程序的人员安排 某分项或分段工程、材料试验的责任监理人员,应由试验工程师按监理程序确定,由试验工程师助理或试验监理员担任。某些材料试验监理工作,可由现场监理担任。

　1)批复时限 应在监理程序规定时间内批复承包人。

　2)试验报告批复 监理工程师审查承包人试验报告后,应签署意见。监理试验室应把复核性材料检查及有关测试结果,以及对承包人试验报告批复情况 ,及通知分项或分段工程监理工程师。监理试验室按规定项目及频率的复核试验结果,一般不抄送承包人,对平等试验资料,如承包人要求可抄送结果。承包人内部抄送关系,按内部自检体系规定办理。

　6. 材料及构件进场、储存及搬运 1)监理工程师应提示和监督承包人依照工程进度安排进场材料数量和规格； 2)应按合同、规范要求搬运及储存材料,注意水泥防潮、钢筋防锈,砂、石料应分类堆栈放,并处理地基以防混凝土杂和污染,各类材料应设标签； 3)成品构件运输及堆放应符合规范规定的受力要求,避免产生不合理的附加应力,使用权构件变形、受损、开裂。

　7.不合格材料 1)材料性能试验一次抽样不合格,承包人可按合同、规范规定,要求增加抽样频率做二次试验,二次试验确定为不合格材料后,应由承包人自费清理出场；

　2)不合格材料审定,应由试验工程师会同分项(分段)监理工程师最后确定,由试验工程师书面通知承包人； 3)确定为不合格材料后,现场监理工程师应要求承包人将其集中堆放,并加标签； 4)试验工程师应将不合格材料鉴定结果及处理意见报告高级驻地。

　二、工地试验室

　1.工地试验室建立情况,是审批承包人申请开工报告的依据之一。应由驻地工程师带领试验工程师和有关分项、分段工程的监理工程师,现场检查承包人工地试验室建立情况。检查要点: 1)工地试验室位置及规模是否适应工程试验要求； 2)承包人试验工程师及其助手的资历、人数和到位情况； 3)宜按工程情况分门类检查试验仪器、设备、工具的数量、型号和适用性能,如:按土工试验、混凝土试验、钢筋试验、预应力钢筋、钢材和预应力锚塞、锚栓的性能分类测试和标定等；再按工程质量检测要求分类,如土基承载力测试,土基压实度测定,混凝土强度测定,弯沉测定等； 4)宜注意混凝土试件标养设备的容量和工程规模适应情况；工地试验用车、工地通讯手段配置情况等； 5)对技术难度较大的测试项目,如橡胶支座性能测试、预应力钢筋、钢材和锚、塞 具的测试及标定；桩基静载和动载试验等项目,可委托外单位测试及标定,便应事先报告拟委托的单位及具体方案,申报监理工程师同意； 6)开工前工地试验室建立情况检查,宜着重在即将开工的工程所应使用的试验器具和设备方面。

　2. 试验的监督检查工作,应由试验(材料)监理工程师及其领导下的监理工程师中心试验室专门负责,并应按以下要求工作。

　1)对整个工程项目进行数据控制和检验测定,应要求有相应的规模、设备、数量等,以便能满足上述要求,同时应配保相应的人员及相应的制度和分工。

　2)承包人的工地试验室的设备、人员制度等进行监督、检查和管理,以使其与中心试验室的工作标准一致,对承包人工地试验室的设备和仪器进行检验、监督标定。试验结果应以中心试验室的试验结果为准,并应以统一表格记录、保存。

　3)中心试验室的具体试验工作分为以下几大项,即:验证试验、标准试验、工艺试验、抽样试验、验收试验。各项试验的具体工作内容,《公路工程施工监理规范》(JTJ077-95)。

　三、技术准备

　应检查和督促承包人做好如下几个方面的工作: 1. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料,对设计文件进一步了解和分析。

　1)对施工现场的补充调查和复核,根据新掌握的资料,结合施工单位的经验、技术和设备条件,对设计中需要变更、改进的地方向有关单位提出建议,并通过协商进行修改。对投标进所拟定的施工方案、施工计划、技术措施等重新评价和研究； 2)进一步了解桥位处的地质、水文和气象资料； 3)了解设计标准、结构细节的质量要求； 4)详细了解设计中考虑采用的施工方法；

　5)了解施工监理有关文件、要求和程序。

　2.原始资料的调查 1)施工现场的调查、复核和施工测量； 2)施工现场的地形地物；用水用电；生活、生产物资及自采材料；当地可利用的劳动力；可租赁的机具及运输问题；复核勘测标志的交点进行施工测量。

　3.编制施工图和施工预算。

　4.原材料试验。

　5.试验器具及张拉设备的检验与标定。

　6.施工现场准备 1)做好施工现场的控制网测量； 2)搞好三通一平； 3)做好施工现场的补充勘察； 4)修建施工临时设施； 5)安装调试施工机具； 6)做好材料的储存和堆放； 7)做好开工前的试验工作； 8)搞好文明施工管理； 9)严格执行国家的法律、法规,保护和改善施工现场的环境,采取措施防止大气污染；水源污染；噪声污染； 10)建立安全组织系统,制定安全生产制度和安全职责,遵守国家和当地政府的有关安全生产的法律规定。进行安全教育,采取安全技术措施,加强安全检查和考核。

　7.实施性施工组织设计 1)实施性施工组织设计是指导全过程施工活动的技术,经济文件；根据设计文件及有关资料,施工合同文件资料及投标书,施工技术规范及有关的技术标准、规程进行编制。

　2)施工组织设计内容 ①编制说明:主要介绍工程概况、主要工程数量,施工组织活动的概括介绍； ②施工组织机构及施工部署；质量保证体系及质量保证措施；建立施工管理规章制度及奖罚措施； ③主要施工方案的选择及施工设计；施工技术管理措施；确定施工程序,选择施工方法和施工机械。确定要达到的质量标准的工艺要求和技术指标； ④施工准备工作及临建工程； ⑤进度计划安排及主要工程形象进度； ⑥物资、人员机械、费用计划； ⑦采用新技术、新工艺,新材料、新设备的应用及增产节约措施； ⑧安全生产、文明施工、环境保护、季节施工的技术组织措施； ⑨施工平面布置图。

　四、开工前的桥梁施工测量监理

　测量监理工程师(以下称测量工程师)应审查承包人下列内容,本以其结果作为批复承包人申请开工报告中测量工作准备情况的依据。

　1)承包人的测量组人员数量、资质、测量仪器种类、数量、精度级别及工作状态； 2)全线(本合同)控制桩(平面、高程)恢复情况及复核精度； 3)护桩的恢复和补充(按正常施工)情况； 4)即将开工路段和构造物的施工测量及放样情况； 5)桩的制作、埋设、保护情况。

　2.2 做好事中控制 一、材料及成品、半成品构件质量控制

　1.除合同、规范规定的材料质量控制要求外,现场监理应根据进场材料数量、规格及目测形状变化,指令承包方增加试验项目和测试频率。指令应由分项工程监理工程师助理以上人员(包括该一级工程师助理)用书面或口头发出。

　2.根据分项、分段工程范围和分项、分段工程监理工程师研究与协调试验工作,监理方式可视情况,从例方法中选用: 1)旁站材料取样； 2)抽查或定期检查承包人试验记录； 3)旁站试验,其中又分为重要试验环节旁站和全过程旁站； 4)平行试验,重要试验内容或因工期紧迫,安排监理试验室和承包人试验室进行同项目、同材料、同方法的试验； 5)除合同、规范确定的项目及频率的监理验收试验外,如果对承包人试验结果有疑问,可以安排监理复核,在该复核试验未完成前,承包人不得将其试验结果用于工程； 6)如果对承包人试验结果有疑问,可指令承包人做复核试验,或委托外单位试验,复核前次试验结果。该指令一般由试验工程师、试验工程师助理以书面或口头形式发出,第二次的试验费用按合同有关规定办理。

　二、施工中测量工程师应安排监理测量组进行下列工作: :

　1)检查、批复承包人路基施工中测量、放样自检报告；按合同规范和路基施工监理程序要求,复核承包人路基施工中边桩位置和高程测量结果； 2)检查、批复承包人路基验收测量报告,按要求组织部分或全部路段复核测量； 3)检查、批复承包人路面(包括结构层)施工放样自检报告,按要求组织部分或全部路段复核放样； 4)对桥、涵构造物施工中重要工程部位,应对承包人测量、放样自检报告应组织复核测量； 5)检查现场监理人员要求的测量、放样复核工作是否办理； 6)经历雨季或按规范规定的施工时间间隔,如每隔半年督促承包人复核全线(本合同)控制桩,并审核其测量结果。

　三、各施工部位的质量控制

　1 1. . 钻孔桩的质量控制

　1.1 原材料要求 混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配合比同前；浇筑水下砼时,粗集料宜用卵石或级配良好的碎石,但最大粒径为:卵石 40 ㎜,碎石 35㎜；砼坍落度处于 15～22 ㎝之间,水灰比不得超过 0.60。

　1.2 施工要求 (1)钻孔

　①孔口安装的短护筒应高于原地面至少 0.3m,当在水中钻孔时,筒内水位要超过外部水位至少 1m,以便护壁,为稳定钻孔,井内泥浆密度不小于 1.3t/m3 ,粘度为 16-28s。

　②在新旧钻孔相距 5m 以内的桩的钻孔与挖土,应在邻桩浇筑砼 24 小时后或另一桩尚未开钻前进行,钻孔必须连续作业,不得间断。

　③钻孔中应注意排除钻渣,注意保持泥浆密度和粘度,避免造成粘钻或由于坍孔造成埋钻。

　④钻孔达设计标高后及时进行清孔,常用清孔方法是换浆法,即用清水或稀泥浆压入钻头处,钻头应从井底提出起 10-2020 空转循环,此时注意维持 1.5-2㎝的水头代替泥浆护壁,使钻孔稳定。

　⑤清孔前后要对钻孔进行检查,孔的平面位置在各方误差均为 50 ㎜,钻孔直径应不小于桩的直径,采用孔规进行检查,倾斜应大于竖孔深的 1/100,井底沉渣应不超过设计要求或直径的 0.4 倍,还应注意清孔后井中泥浆的密度和粘度。

　(2)钢筋笼制作安装 ①钢筋材质应符合规范要求,钢筋笼加工制作应符合图纸设计有关施工规范的要求； ②为保持钢筋必要的保护层,在环筋上可加做保护层用轮式砼垫块。垫块应绕周边制作,上下两层应间隔开,使钢筋入孔后不致放到一边陷入泥中,造成露筋； ③如无较高的起重设备,可允许钢筋在纵向焊接,但同一截面上的钢筋接头应不超过总截面面积的 50%。钢筋笼就位后必须固定好,防止受混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。

　(3)浇筑水下混凝土 ①钻孔成孔、放置钢筋笼后即可进行水下混凝土灌筑； ②浇筑水下混凝土须用螺栓连接的直径不小于 25 ㎝导管输送,砼浇筑一经开始就不能中断,因此,必须备有足够的原材料及设备机具等,并备有发电机,以防中途停电。第一盘砼可用同等的配合比、水灰比多制备一些砂浆(如 10%)； ③浇筑时,首先是导管末管应加以封闭,封闭可用导管防切断器,也可用木球、砼球或蓝球球胆以 8#钻丝吊住,球用砼压下去。导管下口距孔底 0.4m 左右。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)填充导管底部的需要； ④混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行二次拌和,二拌和后仍不符合要求时不得使用； ⑤首批砼下落后,应连续灌注。在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在 2-6m,且应经常测探井孔内砼面的位置,及时调整导管埋深。

　⑥为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土距钢筋骨架底部 1m 左右时,应降低混凝土的浇筑速度。当砼上升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部 2m 以上,即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为 0.5-1.0m,以保证砼强度,且将多余桩头凿除。

　⑦按水下砼每浇筑 50m3

　制取三组砼试件标准养生,用以检验强度。

　⑧从钻孔、成孔、浇筑水下砼至成桩都必有完整的记录及填写报表,以备监理工程师审查。

　(4)桩的试验

　采用低应变动力测试法,主要用于探测桩的完整性。应由承包人委托专业技术部门进行测试,但被委托单位进场试验前,任何试验工作都要在砼已达 28 天抗压强度的 75%以上或浇灌 14 天后才进行,此两数值取较大的一个。

　1.3 钻孔桩监理程序框图(见下图)

　开工申请报告施工准备施工住址设计及施工工艺桥梁工程师审批材料自检水泥、钢筋、砂、石、水监理试验室批复自检报告混凝土配合比设计试件强度报告监理试验室批复桥梁工程师吓现场监理检查孔位放样及自检监理测量组批复自检报告施工机具自检导管试拼放水现场监理检查护筒制作就位 现场监理检查桥梁工程师开工令钻孔灌注桩监理流程图钢筋笼制作自检现场监理检查及批复钻进 现场监理检查清孔：成孔及自检现场监理检查批复钢筋笼就位，防上浮措施现场监理检查混凝土浇筑 现场监理旁站检测：孔位、孔径、孔深、孔斜及地质情况现场监理检查检测泥浆循环情况比重稠度现场监理检查成孔：孔径、孔深、孔斜、孔位现场监理签批清孔，清孔时间，泥浆比重现场监理检查砂石含水量测定现场监理检查养生 现场监理检查混凝土拌合现场监理试验混凝土浇筑现场监理旁站确定施工配合比监理试验室检查批复试件制作监理试验室检查批复测试：坍落度、温度（冬季）监理试验室检查批复工艺要求，首批混凝土量导管高度，隔水设施，导管提升速度，钢筋笼防上浮，桩顶振捣，预留桩头现场监理旁站质量检验及报告桥梁工程师审批工程质量认证书桥梁工程师审批办计量证书桥梁工程师合现场监理审批试块测试监理试验室检测批复静载试验现场监理旁站或检查工程师审批试验报告动载试验现场监理旁站或检查工程师审批试验报告钻芯样试验现场监理旁站或检查工程师审批试验报告组织复核试验施工及自检现场监理检查及旁站 图表 1

　监理程序

　施工程序

　 钻孔桩监理程序框图

　 审查复核 测量放线确定桩位 准备材料机具并自检,并提出砼配合比 检查抽验复核 开工报告 审查批准 钻进成孔 旁站检查 下钢筋笼及焊接 检查抽验 下导管浇砼 旁站检查 做无破损检测 工程检查和砼质量检查 中间交工证书 审查签认

　2 2. . 挖孔桩质量控制

　2.1 挖孔 1、测量定位: 承包单位按照施工图纸提供的测量控制点或经批准的加密点进行测定桩位；在第一节护壁完成后应及时进行复核桩位,未经复核不得继续开挖；测量成果要报监理工程师审核后方可进行施工。

　2、一般要求 (1)承包人应将准备采用的施工方法及工艺细节,报请工程师批准,任一挖孔工作开始前,都应得到工程师的书面批准。

　(2)挖孔灌注桩适用于旱地或少水且土质密实或岩石地层,人工挖孔孔深不宜大于 15m。

　(3)挖孔的平面尺寸,不得小于桩的设计断面。

　(4)承包人应做好每根桩的全部施工记录工作。

　(5)挖孔时应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。提取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查。井口围护应高出地面 0.2-0.3m,防止杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖,孔深超过 10m 时,应采用机械通风。

　(6)孔壁支护采用现浇砼类型,如做为桩身的一部分时,须根据图纸规定或经工程师批准,且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。护壁砼的级别不低于桩身砼级别。

　(7)孔内岩石须爆破时,应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔壁。孔内爆破后,应先通风排烟,确认无毒气后,井下方可继续作业。

　(8)孔的倾斜度不大于 0.5%,钢筋骨架底面高程应为±50 ㎜ 3、钢筋笼制作安装 具体同钻孔桩钢筋笼制作安装 2.2 灌注混凝土 (1)当自孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较小即≤6 ㎜/min 时,可不采用水下砼桩的方法,同时注意以下事项: a.开始灌注混凝土时,孔底积水不应超过 50 ㎜,灌注速度尽可能快,使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。当用导管法灌筑时,桩顶 2m以下的砼可利用其自由坠落捣实,在此线以上的混凝土必须用振捣器捣实。

　b.孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕,若施工缝不可避免时,应在施工缝处设置上下连接钢筋,若钢筋骨架的总截面面积超过桩截面的 1%,则可不设置连接钢筋。

　(2)当自孔内渗入的地下水其上升速度>6 ㎜/min 时,则应采用水下灌注砼桩的方法。具体要求参照钻孔桩砼浇筑要求。

　用于外露混凝土表面的外模及底模应使用钢模芯模模板可用木模,所有模板在内角或外角作 25*25 ㎜的八字抹角。在混凝土浇筑前,应检查模板是否清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉并涂刷脱模剂。模板未经监理工程师检查批准,不得浇筑混凝土,监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。

　(3)混凝土的模板应用下列材料:胶合板、板材(至少一个侧面及两个边刨光板、金属板、玻璃纤维板,粗面木材衬以胶合板或金属板。外露面的模板应采用钢模板或胶合板,对大面积的砼,其每块模板的面积宜大于 1.5 ㎡。

　(4)承包人应在拟定拆模时间的 24h 以前向工程师报告,并应得到工程师的同意,不承重的侧模,应在砼强度能保证砼表面及棱角不损坏的情况下方可拆除,一般在砼抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆模；承重模板、支架应在砼强度设计要求或规范规定的要求时方可拆除。

　2.3 钢筋加工安装的质量控制 (1)钢筋加工 钢筋调直:盘筋和弯曲的钢筋的调直方法应取得工程师批准,采用冷拉调直时,其冷拉率Ⅰ级钢筋不宜大于 2%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于 1%,钢筋的截断及弯制；钢筋应在按图纸要求进行加工,而且均应冷弯；箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,弯钩平直长度一般不小于 5d,抗震结构不小于 10d；Ⅰ级钢筋均应按规范及设计要求设弯钩。

　(2)钢筋安装、支承及固定 所有钢筋应准确安设,用支承将钢筋牢固固定,钢筋的绑扎安装均应符合图纸设计及施工规范要求；用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块,其形状大小应为工程师所接受,其强度应与结构砼强度一致,其支垫间距在纵横向均不得大于 1.2m,所用垫块不得用卵石、碎石或碎砖、金属及木块等代替。

　(3)钢筋的焊接 a.钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,当缺管此条件时,可采用电弧焊,当环境温度低于 5。

　C 时,钢筋在焊接前应预热。

　b.在构件任一有钢筋焊接的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的 50%,上述区段长度不小于 35d 且不小于 500 ㎜焊缝的长度、宽度、厚度均应符合图纸设计及施工规范的要求。

　(4)钢筋的机械连接 钢筋机械连接主要有套筒挤压接头,锥螺丝纹接头,镦粗直螺纹接头等。钢筋的机械连接宜优先选用 SA 级和 A 级接头。受力钢筋机械接头位置宜相互错开,应符合规范要求。接头用设备及产品应具有法人资格的质检单位签具的质量检验合格证。承包人应提供采用机械接头型式的检验报告和必要的工地试验报告。

　接头抽检频度为一组/500 个,每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验,如有一个不合格应取样加倍,如仍有一个不符合要求,则该验收批为不合格。

　(5)钢筋网及钢筋骨架的检查及允许偏差均应符合检表的要求。

　2.4 结构砼的质量控制 (1)原材料控制 细集料:应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成,而且级配良好。

　粗集料:应采用符合要求的坚硬卵石、砾石或碎石,C40 及 C40 以上的混凝土应采用碎石。最大粒径不超过结构物最小尺寸的 1/4 和钢筋最小间距的 3/4,当有多层钢筋时,不得超过钢筋净距的 1/2,采用泵送砼时,碎石不应超过输送管内径的 1/3,对于卵石不应超过输送管内径的 1/2.5,且应予以冲洗。水泥:承包人应向工程师提供每批水泥的清单,说明厂商名称、水泥种类及数量、厂家的试验证明。工程师对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月,承包人应按

　JTJ053-94 规定取样检验,不合格水泥不得使用。水泥应选用含碱量不大于 0.6%的低碱水泥。

　(2)配合比控制 砼配合比设计应在砼浇筑前至少 35d 完成,在配合比未得到工程师批准前,不得浇筑砼。

　砼水泥用量要求:一般不超过 550kg/m3 。

　砼浇筑入模时的坍落度必须满足设计配合比的要求。

　钢筋砼中不得掺用氯化物类外加剂,结构砼各种材料引用的总含碱量不应超过 3.0kg/m3 。

　2.5 钢筋工程检查程序

　 监理程序

　施工程序

　 审批原材料 原材料自检 检查支架、遮护状况 原材料进场及贮存 抽样试验检查《抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查》 钢筋连接检查 审查开工报告 开 工 报 告 旁站检查是否符合规范要求并检查、签认 钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺钢筋入模后的检查 钢筋笼入模、检查

　2.6 混凝土质量检查程序

　 监理程序

　施工程序

　原材料检验与审 原材料进场、质量检贮 存 检 查 原材料贮存 审查批准配合比 混凝土配合比设监理工程师审批 分项工程开工报告 检查模板、支架 安装支架、模板、检查入模钢筋 旁站、取样、检查坍落度和检检查养生条件、混凝土钢筋加工、入模、混凝土拌和、运输、浇灌、混凝土养生强度自检 检

　查

　验

　 收 填《质量检验申请批复

　 3 3. . 墩台、系梁、盖梁质量控制

　3.1 砼的支架和模板 (1)承包商应编制支架和模板施工方案,报请监理工程师进行审核、签认后方可进行施工。

　(2)整个支架应有足够的刚度、强度和稳定性,工作支架的支点间跨中挠度应不超过跨度的 1/27 且不超过 2020 未经监理工程师批准,工作架不允许支撑在除基础以外的任何结构部位上,承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书,详细说明所有的设计假定,以及应力、变形、稳定性等方面的详细分析,包括最终结构的拱度或标高,工作架应有足够的临时排水设施,以排除雨水,防止冲刷,避免积水而降低土壤的承载能力。

　(3)监理工程师检查现场浇筑或预制构件用的模板要首先检查材料的质量,制成的模具应尺寸准确,有足够的强度和刚度,以保证在砼浇筑过程中模板牢固且无明显变形,在受到打击或拆除时不致损坏砼,所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或垂直面中,且应严密不露浆。

　泵送砼的要求:碎石不宜大于管径的 1/4,卵石不宜大于管径的 1/3,粗集料应采用连续级配,且针片状颗粒含量不宜大于 10%,砂率为 30%-40%,最少水泥用量不宜小于 300kg/m3 ,不宜采用早强快凝砼。

　防水砼要求:必须采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥等级不低于 42.5,用量不少于 300kg/m3 ,粗集料最大尺寸为 40 ㎜,细集料宜用中砂,砂率不小于35%。

　砼的试配:每个级别的砼应先做 3 盘或更多的试配合比,用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度及外观等,然后将最佳的配合比分做同样配料的三盘,每盘做 6 个 150*150*150 ㎜3 ,3 个用于 7d 抗压强度,3 个用于 28d 的抗压强度。对于预应力砼,每盘应另做 6 个 150*150*150 ㎜3 试件并进行抗压弹性模量试验,所有试验按 JTJ053-94 进行,且经工程师过目,当水泥来源、质量或者集料有改变,必须提出改变配合比,重复上述程序,在新配合比使用前必须获得工程师的批准。

　(4)砼的拌和 A、称量:粗、细集料允许偏差为±2%,水泥、水、外加剂的允许偏差为±1%。

　B、拌和:砼连续搅拌时间应不小于 1.5min,除非工程师批准,砼不得使用人工拌和,搅拌设备停用 30 min 时,应将搅拌缸彻底清洗干净才能拌和砼。

　 (5)砼的运输 用以运输及存放砼的容器应不露浆,不吸水,必须在每天工作后或浇筑中断超过 30min 时予以清洗干净,运输设备应有避免日晒、雨淋和寒冷气流对砼质量影响的遮盖物,运输时间应符合规范规定的要求。

　(6)砼的浇筑 浇筑方法应尽可能采用砼泵送施工,砼应按一定厚度、顺序和方向,自下而上地水平分层浇筑,应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑,上下层同时浇筑时,上层的前端应距先浇筑的下层的前 1.5m 以上；在倾斜面上浇筑时,应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层。

　砼在浇筑前,砼的温度应维持在 10 度～32 度之间；砼由高处落下的高度不得超过 2 米,超过 2 米时应用导管或溜槽,超过 10 米时应用减速装置,导管

　或溜槽应保持干净,使用过程中要避免发生离析。

　砼初凝之后,模板不得震动,伸出的钢筋不得承受外力,应及时检查预埋件位置,应及时矫正,在雨天浇筑中及浇筑后应采取措施保护不受影响。

　每部分砼的浇筑都应保有完整的记录。

　(7)砼振捣 振捣时应作到快插慢拔,布点均匀,振动器要垂直地插入砼内,并要插至下一层砼中,以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为 50-100 ㎜。

　插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍,表面振捣器移位时,应使振捣器平板能覆盖已振实部分 100 ㎜左右。

　振捣时要作到砼停止下沉,不冒气泡,注浆,表面平坦为止,砼捣实后 1.5h 到24h 内不得受到振动。

　(8)施工缝处理 在浇筑砼前,施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛,同时应加水保持湿润直到浇筑新砼,新浇砼施工时,老砼强度必须达到 1.2Mpa,如为钢筋砼时,须达到2.5Mpa,接茬应加铺同配比的水泥砂浆。当有抗渗要求时,施工缝宜作为凹形或设置止水带。

　(9)砼养生 砼浇筑完成后,待表面收水硬化后进行养生,洒水养生应最少保持 7 天或工程师指示天数。气温低于 5。

　C 时,不得洒水养生。

　当无法做到洒水养生应采用养生液、防水纸、塑料布养生,要使整个砼表面形成完全防水覆盖,且应采取防止损坏的措施。

　混凝土强度达到 2.5Mpa 前,不得使其承受行人、运输工具、模板支架及脚手架等。

　(10)承台施工监理流程图(见下图)

　承台施工监理流程图基桩无破损检测承包人自检施工准备分项工程开工报告挖基现场监理检查破桩头基桩检测承包人自检安装模板、钢筋现场监理检查养护拆模浇筑混凝土强度外观几何尺寸检查签发中间交工证无破损检测下达开工令桩头混凝土质量检测桩位高程检测返工补救承台放样定位清理现场现场监理验证地面线砂石水泥备料自检监理检查钢筋备料，机械性能验证及焊接试验混凝土配合比设计钢筋加工成型模板制作返修墩柱钢管制作加工预埋墩柱钢管注：

　本流程图分全承台开挖破桩头之后进行无破损检测与先进行无破损检测合格后再开挖承台破桩两种流程不合格不合格不合格不合格合格

　(11)墩柱施工监理流程图(见下图)

　 墩柱施工监理流程图承台浇筑前墩柱钢筋已部分埋入和整体站直校正墩柱钢筋笼和接长钢筋笼承包人自检支模监理检查检查各部几何尺寸（共检）浇筑混凝土拆模、养护检查外部尺寸签发中间交工证混凝土配合比设计砂石料自检混凝土拌和运输测量定位及复核顶高程制作试块返修不合格合格合格

　(12)盖梁施工监理流程图(见下图)

　 搭支架及安底模承包人放样监理复核支侧模绑焊钢筋承包人自检现场监理检查浇筑混凝土设置支座垫板及各种预埋件拆模养护保温保湿防护检查外观及几何尺寸签发中间交工证不合格盖梁施工监理流程图合格返修不合格砂石料自检混凝土配合比设计监理审定混凝土拌和及运输不合格合格合格

　4 4 . 预应力空心板梁、T T 梁、箱梁的质量控制

　4.1 一般要求 (1)预应力系统 承包人选用的预应力系统应满足图纸的要求,应至少在 56d 以前,向工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节,经工程师批准后方可用于工程中。

　(2)质检要求 对每次到货的预应力钢丝、钢绞线和锚具,承包人应向工程师报送三份批准的试验结果,没有证书的钢材不得使用,也不得运入现场。每次预应力钢筋到货应附以易于辨认的金属标签标明生产厂家、性能、尺寸、熔炼炉次、日期。

　(3)力学性能试验 钢筋试验要求如前所述 钢丝:从每批中任意选取 5%盘(不少于 3 盘)的钢丝,从每盘钢丝的两端各截取一个试件,进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验,如不合格应取双倍复验。如仍不合格不得用于工程。

　钢绞线:应具备出厂技师保证书,同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告,报告内容应包括拉力试验、松弛试验。进场后的钢铰线,同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以 60t 为一批进行验收,每批选取 3 盘,各取一个试件做力学性能试验。另外,每批钢铰线任选 3 盘,进行表面质量及直径偏差试验。

　锚具、夹具和连接器:在同种材料和同一生产条件下,锚具、夹具以不超过1000 套组为一个验收批,连接器以不超过 500 套组为一验收批；应从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套进行外观尺寸检查,如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则另取双倍数量的锚具重新检查。从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片或锚具的的夹片每套至少抽取 5 片；每个零件测试 3 点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个不合格,则应全数检查合格者方可使用。

　4.2 预应力钢筋的加工和装置 (1)钢丝束制作:钢丝束应顺直,没有交叉和扭曲,其中一端应平齐,钢丝束每隔 1～1.5m 用铅丝绑扎一道,绑扎完后,钢丝束应按图纸束号顺序标明记号。钢丝束切割时应使用切割机,砂轮锯等机械方法进行切割。

　(2)钢绞线制作:切割时应在每端离切口 30～50 ㎜处用铁丝绑扎,也应用机械法切割。钢绞线在使用前宜进行预拉,预应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80%,预拉速度不宜过快,拉力达到规定值后持荷不应少于 5min。对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。

　4.3 预应力钢筋管道的安装和成型 (1)预应力管道的形式应符合图纸要求,若承包人变更管道形式,必须经工程师批准。在穿钢丝束之前,所有管道端部均应密封并加以保护。

　(2)波纹管在安装前应通过 1KN 径面力的作用下不变形的试验,同时应作灌水试验,以检查有无渗漏现象,确无变形、渗露后方可使用。波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作头管,长度为 2020,连接处用密封胶带封口,避免浇筑砼时水泥浆渗入管内堵塞管道。安装波纹管位置应准确,采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定,避免管道在浇筑砼过程中产生移位。

　4.4 砼浇筑

　(1)模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋经工程师检查并批准后,方可浇筑砼。

　(2)砼浇筑时,应保持管道、锚塞 、锚圈和垫板位置的正确和稳固,拌和后超过 45 ㎜的混凝土不得使用。简支梁梁体砼应水平分层,一次浇筑完成。浇筑箱形梁段砼时,应尽可能一次完成,粱身较高时也可分两次或三次浇筑,粱身较底时分两次浇筑 ,需要分层浇筑时,底板可一次浇筑完成,腹板可分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。T 形梁应先浇筑其扩大部分并振实,再浇筑其上部腹板及梁翼缘板。为避免孔道变形,不允许振捣器触及套管。

　(3)箱梁支架应稳定,支架强度、刚度等的要求应符合《公路工程国内工程招标文件范本》(2020 年版)第 402.03 节及第 402.04 节的规定。支架搭设后,应对支架进行预压。

　支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。

　浇筑梁体混凝土时,一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于 1.5m,每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时,不宜超过 300 ㎜。

　整体浇筑时应采取措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若支架下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。

　(4)砼立方砼体强度尚未达到 15～2020a 时,不得拆除模板。混凝土养生时,对预应力钢束所留孔道加以保护,严禁将水及其他杂物灌入孔道,并应防止金属管生锈。

　4.5 后张法预应力张拉 (1)承包人在张拉开始前,应向工程师提交详细说明、图纸张拉应力和延伸量的静力计算,请求审核；应选派富有经验的技术人员指导张拉作业；张拉设备在张拉前应进行校验、检查、保养。

　(2)张拉工作应在工程师在场时进行,当气温下降至-15。

　C 以下具无保温措施时,禁止进行张拉工作,张拉时砼强度必须符合图纸设计要求。

　(3)张拉程序应按下表进行

　预应力筋 张拉程序 钢筋、钢筋类 0

　 初应力

　 1.05σk(持荷 2min)

　 σk(锚固) 钢绞线束 对于夹片式具有直锚性能的锚具 普通松弛力筋 0

　初应力

　1.03σk(锚固) 低松弛力筋 0

　 初应力(持荷 2 min)

　σk(锚固) 其他锚具 0

　初应力

　1.05σk(持荷 2min)

　 σk(锚固) 钢丝束 对于夹片式等具有自锚式性能的锚具 普通松弛力筋 0

　初应力

　 1.03σk(锚固)

　 低松弛力筋 0

　 初应力(持荷 2 min)

　 σk(锚固) 其他锚具 0

　 初应力

　 1.05σk(持荷 2min)

　 σk(锚固)

　初始应力(一般为张拉力的 10%～25%)是把松弛的预应力筋拉紧,此时应将千斤顶充分固定,而后应在预应力钢筋的两端精确地标以记号,预应力筋的延伸量和回缩量即从该记号起量,应认真做好张拉记录工作。

　预应力钢筋张拉后,应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量,对于锥形锚具及夹片锚具,变形量不得大于 6 ㎜,如果大于上述允许值,应重新张拉或更换锚具后重新张拉。

　预应力筋的断丝、滑丝超过限制数,应进行更换,如不能更换时,可提高其他束的控制张拉力作为补偿,但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力,也不得超过钢绞线或钢丝束标准强度的 80%,对于工地冷拉钢筋,不超过其屈服强度的95%。

　当工程师对预应力张拉认为满意后,预应力筋应预锚固,放松千斤顶压力时应避免震动锚具和钢筋,预应力钢筋在工程师认可后才截割露头,然后用水泥砂浆封闭。

　4.6 孔道压浆 (1)水泥浆泵应可连续作业,对于纵向预应力管道,能以 0.5～0.7Mpa 的恒压作业,泵及其吸入循环应是完全密封的,以避免气泡进入泥浆内,所有设备在灌浆操作中至少 3 个小时,用清洁水彻底清洗一次。

　(2)压浆用水泥应为不低于 42.5 号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水灰比一般有 0.4～0.45 之间,所用水泥存放期不超过一个月,水泥浆的泌水率最大不超过 4%,拌和后泌水率应不小于 2%,24h 后泌水应全部被吸收,稠度应在 14～18s之间,掺入膨胀剂后,水泥浆不受约束的自由膨胀应不超过 10。

　(3)管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和工程师同意压浆后立即进行,一般不得超过 14d,在一个连续操作中,水泥浆应自管道的最底点注入并且使水泥浆自出气孔流出,直到流出的稠度达到注入的泥浆稠度,压浆时,每一工作班应留取不少于 3 组试样,标养 28 天作为水泥浆的质量评定依据。

　水泥浆自调制至压处孔道的延续时间一般不宜超过 30～45min,当白天气温高于 35 度时,压浆宜在夜间进行。

　承包人应具有完备的压浆记录,包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作,压浆后 3d 内送交工程师。

　4.7 桥梁支座 (1)支座在安装前,应逐个进行检查、确认合格后方可安装。

　(2)本工程采用的橡胶种类应按图纸规定或由工程师指定,不得使用再生橡胶制造支座。

　(3)支座安装 安装前,应检查产品的技术指标规格尺寸是否符合图纸要求,如不符不得使用。支座垫石的容许误差,简支梁为±10 ㎜,连续梁为±5 ㎜。

　为便于安装更换,板式支座不采用固定装置。

　橡胶支座应水平安装,因施工原因而倾斜安装时应征得工程师同意,但其坡度不能超过 2%,支座中心线应尽可能与梁中心线重合,其最大水平位置偏差不得大于 2 ㎜,安装时,支座上下部件纵轴线必须对正。

　4.8 预制构件的安装

　(1)预制构件的起吊、运输、装卸、安装等施工细节,承包人应于施工前 28天报工程师批准。砼的强度应符合图纸规定,一般不低于设计等级的 75%,方可进行该分部工程的施工,同时应制作同条件养护的试块用以指导施工。

　(2)在起吊、运输、装卸、安装过程中的应力始终小于设计应力,在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或 80%设计等级时和其他方面未经工程师许可时,不得安装预制构件。

　(3)预制构件安装就位,并经工程师检查认可后,才允许浇筑湿接缝砼或焊接,湿接缝砼强度等级不得低于预制构件的砼等级且应符合设计要求。

　(4)安装前应对墩、台支座垫块表面及梁底面清理干净,支座垫石应用水灰比不大于 0.5 的水泥砂浆抹平,并须养护保持清洁。

　板式橡胶支座上的梁、板安装温度应按图纸规定,一般在 5 度～2020 温度范围内安装。

　(5)先简支后连续的梁(板),应将梁(板)端部砼凿毛并清洁干净,在准确就位于临时支座后,按图纸所示连接两端部伸出的钢筋。安设永久支座及 付弯距预应力筋管道,浇筑湿接头砼,进行养生达到图纸规定强度后,始可张拉负弯距预应力筋和管道压浆,拆除临时支座,完成体系转换。

　4.9 后张法预应力梁施工工艺质量监理程序图

　放样安装底模 预应力构件底座钢筋模板制作

　钢筋须经试验、材料监理认可 设立钢筋骨架、安装模板 钢筋检查表 模板整修 刷脱模剂 埋管、制孔 预应力施工检查表 浇捣混凝土 混凝土施工检查表 试

　件 取

　样 机

　具

　 准

　 备 混凝土拌和 砼材料、配合比须经试验、材 抽

　管 养

　护、脱

　模 清

　理

　孔

　道 锚具制作

　须经监理认可 预应力钢筋制作 钢筋须经试验、材料监理认可 穿预应力钢筋 混凝土试件抗压试验 张拉预应力钢筋 预应力张拉记录孔道灌浆 张拉机具准备 须经监理认可

　现浇预应力混凝土箱梁施工监理流程图地基整平 填料压实安放支座

　底模整平搭设支架承包人自检绑扎顶板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板现场监理检查支安内外模绑扎顶板、翼板钢筋及布置波纹管道、锚板现场监理检查承包人自检浇筑箱梁混凝土清理孔道养护拆模穿钢绞线张拉箱梁整体成型承包人自检孔道压浆现场监理检查不合格合格签发中间交工证书进行箱梁整体验收合格自检支架标高，预留拱度钢材、钢绞线、波纹管备料及检查试验混凝土拌和运输泵送配合比审定混凝土配合比设计砂石料自检水泥浆试配制作水泥浆试块水泥浆拌制卸支架不合格制作混凝土试块安齿板锚具正确就位安预埋件钢绞线下料不合格合格外观整修

　5.桥面铺装 (1)预制板与桥面铺装砼的龄期相差应尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差；为使桥面铺装与下面砼构件紧密结合,应对桥面铺装下面的砼凿毛,并用高压水冲洗干净。桥面设置钢筋网时,应采取措施保证其位置的正确和保护层厚度,浇筑砼时,不得踩踏钢筋网。铺装层施工前应进行桥面范围内的高程布点工作,以保证工程质量。

　(2)各种预留工作应与砼浇筑密切配合,桥面铺装时应避免泄...