2008编写质量工作报告作业指导书

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2008编写质量工作报告作业指导书 本文简介：HBCDC-ZY-40101-2008-D/0编写质量工作报告作业指导书作业指导书名称编写质量工作报告作业指导书第C版第0次修改编号HBCDC-ZY-40101-2008-D/0颁布日期：2008年06月18日1.目的按管理评审程序规定、确定质量工作总结和报告的项目和编写要点，提高管理评审效果。2.

2008编写质量工作报告作业指导书 本文内容：

HBCDC-ZY-40101-2008-D/0

编写质量工作报告作业指导书

作

业

指

导

书

名称

编写质量工作报告作业指导书

第

C

版

第

0次修改

编号

HBCDC-ZY-40101-2008-D/0

颁布日期：2008年06月18日

1.目的

按管理评审程序规定、确定质量工作总结和报告的项目和编写要点，提高管理评审效果。

2.适用范围

本中心/院通过认证认可的各个部门和各个关键岗位负责人。

3.管理评审的输入

适用于本所管理评审程序所要求的质量工作报告的项目，包括：

a)

政策和程序的适应性；

b)

管理和监督人员的报告；

c)

近期内部审核的结果；

d)

纠正和预防措施；

e)

由外部机构进行的评审；

f)

实验室间比对或能力验证的结果；

g)

工作量和工作类型的变化；

h)

客户的反馈；

i)

申诉、投诉；

j)

资源、员工培训、质量控制等其他相关因素；

k)

改进的建议。

3.职责

3.1中心/院质量负责人负责报告管理体系的整体运行状况及其评价报告，在组织结构和管理职责、过程控制、程序和政策、资源配置等方面提出改进的建议。

3.2

各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的评审资料，包括需要提交管理评审的相关问题及其改进的建议。

4.质量工作报告要点

4.1

政策和程序的适应性报告（分析报告）/各部门

a)

各部门在落实质量目标中遇到那些问题，认为哪些质量目标需要调整，调整的意见；

b)

各部门在完成全年各项工作中存在那些问题，下一年度采取那些措施进行改进；

c)

各部门全年各项工作在执行有关程序中遇到那些问题，认为哪些程序需要调整，调整的意见；

d)

各部门在完成全年各项工作中在资源方面和能力方面遇到那些问题，认为哪些方面需要调整，调整的意见。

3.2

管理和监督人员的报告

3.2.1

管理人员的报告

3.2.1.1

检测业务管理人员的报告/质检处

a)

全年各类检测工作任务数量;

b)

检测部门实际完成数量;

c)

各类检测工作的质量目标落实结果;

d)

在检测计划管理和协调方面存在哪些问题，下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.2

标准查新与转化管理人员年度质量工作报告/质检处和档案管理员：

a)

标准查新和新标准转化方面作了哪些工作,是否满足实际需要;

b)

在授权的产品范围内有哪些产品标准已经更新,是否均已按规定程序进行了新标准转化和能力确认,是否及时报告了授权认可管理部门;

c)

标准查新和新标准转化工作存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进；

d)

在非标准方法和实验室方法的编制和确认方面作了哪些工作,是否满足实际需要；

e)在非标准方法和实验室方法的编制和确认方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进；

3.2.1.3

管理体系文件管理人员年度质量工作报告/质检处：

a)

在管理体系文件管理工作方面作了哪些工作,是否满足实际需要；

b)

管理体系文件补充修改情况,补充修改管理体系文件的标识和更新控制情况；

c)

在管理体系文件管理工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.4

设备管理人员年度质量工作报告/质检处和设备管理员：

a)

设备(含环境设施和标准物质)计量检定(自校/自验)计划/维护计划/期间核查计划完成情况；

b)

设备(含环境设施和标准物质)目前技术状况和计量特性情况如何,是否满足实际需要；

c)

设备(含环境设施和标准物质)档案管理状况；

d)

在设备(含环境设施和标准物质)管理工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.5

环境条件控制管理人员年度质量工作报告/药械处和各部门负责人：

a)

环境条件控制管理工作方面作了哪些工作,是否满足实际需要；

b)

环境条件监控结果是否符合规定要求；

c)

在环境条件控制管理工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.6

样品管理人员年度质量工作报告/样品管理员：

a)

全年各类检测样品接收数量;

b)

各类检测样品管理工作的质量目标落实结果;

c)

在样品验收登记、标识、存放环境、登记与实物一致性、发放等方面存在哪些问题，下一年度采取哪些措施进行改进；

d)

各检测部门样品管理工作的质量目标落实结果;

e)

各检测部门在样品领取(退回)、存放环境、细分与标识转移等方面存在哪些问题;

要求检测部门下一年度采取哪些措施进行改进；

3.2.1.7

检验报告年度质量工作报告/质检处：

a)

在检验报告签发工作中做了哪些工作;采用了哪些新措施,效果如何;

b)

检验报告存在哪些质量问题,对质量问题进行的统计分析及其分析结果如何;

c)

检测及其报告方面哪些质量问题已经得到解决,哪些问题尚未解决主要涉及到哪些要素和哪些部门人员;

d)

在检验报告审核和签发工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.8供应采购管理人员报告/药械处：

3.2.1.8.1

供应采购管理人员报告包括:设备、环境设施的供应采购管理工作年度质量工作报告；消耗品供应采购管理工作年度质量工作报告；服务供应采购管理工作年度质量工作报告。

3.2.1.8.2

报告要点:

a)

本年度采购项目与数量;

b)

供应采购计划编制与审批、合同评审、验收方案与验收记录、合格标识、使用交接等方面运作情况,有什麽新措施,效果如何;

c)

在供应采购管理工作方面存在哪些问题，下一年度采取哪些措施进行改进。

3.2.1.9

监督人员报告/监督员：

a)

在监督检查工作方面作了哪些工作,效果如何,是否满足实际需要；

b)

在监督检查工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.3

近期内部审核的结果（情况报告）/质量负责人：

a)

近期内部审核计划(年度计划和专项计划)和实施情况,是否满足实际需要；

b)

内部审核中发现了哪些质量问题,如何纠正和跟踪验证,效果如何；

c)

在内部审核工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.4

纠正和预防措施情况分析报告/质量负责人：

3.4.1

不合格项控制年度质量工作报告；

a)

本年度发现了哪些不合格项,已关闭了哪些不合格项,还有哪些不合格项尚未关闭,是什麽原因；

b)

本年度发现了哪些不合格项,其分布情况,主要涉及哪些要素和部门,存在哪些主要问题,下一年度在这些方面如何改进的意见；

c)

在不合格项控制工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.4.2

纠正措施年度质量工作报告：

a)

在纠正措施工作方面作了哪些工作,效果如何；

b)

在纠正措施工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.4.3

预防措施年度质量工作报告：

a)

在预防措施工作方面作了哪些工作,效果如何；

b)

在预防措施工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.5由外部机构进行的评审情况报告/质量负责人或接受外部机构的部门负责人：

a)

有哪些外部机构进行了评审,评审结论如何；

b)

在外部机构评审中发现了哪些问题,情况分析结果如何;

c)在外部机构评审中发现的问题中,哪些问题已关闭了,哪些问题尚未关闭,是什麽原因,如何改进;

d)

在利用外部机构评审完善管理体系和改进质量管理方面作了哪些工作,存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.6

实验室间比对或能力验证的结果及其分析报告/质检处：

a)

在实验室间比对或能力验证工作方面作了哪些工作,工作效果如何；

b)

实验室间比对或能力验证工作实施结果的统计与分析结果；

c)

在实验室间比对或能力验证中发现了哪些问题,哪些问题已关闭了,哪些问题尚未关闭,是什麽原因,如何改进；

d)

在实验室间比对或能力验证工作计划制定、实施方案制定与组织实施、结果的评定和利用等方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.7

工作量和工作类型的变化及其分析报告/质量负责人和各个部门负责人：

a)

本年度在工作量和工作类型方面有哪些变化,采取了哪些措施；

b)

工作量和工作类型的变化是否需要补充或调整实验室资源,需要做哪些补充或调整；

c)

工作量和工作类型的变化是否需要调整实验室组织结构,需要做哪些调整;这些调整是否需要对质量体系文件进行相应的修改,哪些质量体系文件需要进行修改。

3.8

客户的反馈情况报告和分析报告/监察室和质检处：

a)

本年度开展了哪些方面的客户访问；

b)

客户反馈了哪些意见,是否进行了统计分析;统计分析结果如何；

c)

在利用客户反馈意见的统计分析结果方面作了哪些工作,效果如何;

d)

在访问客户和收集客户反馈工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.9

投诉情况报告和分析报告/监察室和质检处：

a)

本年度收到了几项客户投诉和几项员工投诉；

b)

哪些投诉,已经作出处理,还有哪些投诉尚未作出处理,是什麽原因;

c)

对客户投诉和员工,是否进行了统计分析;统计分析结果如何；

d)

在受理和处理投诉工作方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.10

资源配置报告/技术负责人：

a)

现有(人力、物力、财力、信息)资源配置管理方面作了哪些工作,采取了哪些措施,效果如何；

b)

现有(人力、物力、财力、信息)资源配置与当前实验室工作量和工作类型的适应程度,哪些方面不适应需要调整,如何调整；

c)

在资源配置管理方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

3.11

员工培训情况和分析报告/科研培训管理处：

a)

本年度开展了哪些员工培训需求调研,效果如何；

b)

本年度制定了几项员工培训计划,实际完成了哪几项员工培训,本年度员工培训计划实施效果如何；还有哪几项员工培训没有完成,有什麽原因；

c)

本年度有几项外部机构组织的培训计划,实际组织参加了哪几项员工培训,效果如何;是否组织了内部消化吸收,没有组织的原因；还有哪几项外部机构组织的培训计划没有参加,有什麽原因。

3.12

质量控制情况和分析报告/质量负责人和质检处：

a)

在质量控制工作方面作了哪些工作,工作效果如何；

b)

质量控制工作实施结果的统计与分析结果；

c)

质量控制发现了哪些问题,哪些问题已关闭了,哪些问题尚未关闭,是什麽原因,有何建议和意见；

d)

在质量控制工作计划制定、实施方案制定与组织实施、结果的评定和利用等方面存在哪些问题需要改进,下一年度采取哪些措施进行改进。

篇2：《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验

《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文关键词：实验，指导书，硬度，机械工程，试验

《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文简介：机械工程材料实验指导书红河学院机械系实验一硬度实验【实验目的】1．进一步加深对硬度概念的理解。2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。【实验设备及材料】布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。【实验原理】硬度计的原理是：将

《机械工程材料》实验指导书-江洁实验一硬度试验 本文内容：

机械工程材料

实

验

指

导

书

红河学院

机械系

实验一

硬度实验

【实验目的】

1．进一步加深对硬度概念的理解。

2．了解布氏、洛氏硬度计的构造和作用原理。

3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度的测定方法和操作步骤。

【实验设备及材料】

布氏硬度计、洛氏硬度计、读数显微镜、试样(钢、铸铁或有色金属)一组。

【实验原理】

硬度计的原理是：将一定直径球体压入试样表面，保持一定的时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径，用试验力压出一压痕表面面积计算硬度。

1.布氏硬度（HB）以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2

(N/mm2)

，布氏硬度计适用于铸铁等晶粒粗大的金属材料的测定。

2.洛氏硬度（HR）当HB大于450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的硬度标尺HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg

载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

一、布氏硬度实验

【布氏硬度计】

THBS-3000DA采用电子自动加荷，计算机软件编程，高倍率光学测量，采用自动数字式编码器直接测量，测试结果LCD显示。

图1

THBS-3000DA型布氏硬度试验机

【试样的技术条件】

1．试样的试验面，应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试验面应能保证压痕直径能精确测量，试样表面粗糙度Ra值一般不应大于0.8μm。

2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。

3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深度的l0倍。

【实验操作步骤】

1．将压头装在轴孔内，旋转压头紧定螺钉，先暂时将压头轻压在轴心扁平处。

2．将试样和工作台的台面揩擦干净，将试样稳固地放在工作台上，然后转动旋轮缓慢上升工作台，并使压头与试样接触，旋紧固定螺钉，转动旋轮，使压头与试块脱离，压头安装完成。

3．

打开电源，显示初始界面，按照表1选择钢球直径，0.102F/D2和试验力，保荷时间设为15秒。

4．准备就绪后施加载荷将钢球压入试样。当试验力接近自动加荷值时，仪器发出“嘟”声，此时停止旋动旋轮，同时仪器进入自动加荷状态，显示屏右边显示向下的箭头表示正在加载，运行达到所选力值时，试验力保持时间开始，箭头变成横线同时保荷时间开始倒计时，待保荷时间结束进入卸荷状态，显示屏显示向上箭头，自动卸荷，卸荷结束，显示屏上箭头消失，杠杆回到起始位置。一次试验结束。

5．转动转盘将光源的位置处于正前方，缓慢转动旋轮，同时从目镜中观察压痕的成像。

6、把物镜转到中央。旋转眼罩，直至目镜内的两条细线都非常清晰。

7、观察目镜内的像质。用手轮进行对焦，直至压痕的像非常清晰。

8、测微目镜归零：旋转测量旋轮，使左、右两侧细线无限接近，中间仅留一条极微细微弱的光线，按使D1、D2值置零。然后旋转测量旋轮把右侧细线右移，将两条细线分开。

9、测量：向左移动测微目镜的细线定位鼓轮，使左边的线刚好卡在压痕直径左端并与之垂直相切，此操作使两根线一起移动。旋转测量旋轮，使右边细线刚好卡住压痕直径右端。按一下测量目镜上的输入键，LCD屏幕显示D1的值，并自动转到D2

，要求输入D2值。将测微目镜旋转90度，观察目镜内的像，此时细线应与压痕另一条直径垂直。旋转细线定位旋轮，使之刚好卡住压痕的上端与压痕相切，此操作同时移动两根线。旋转测量旋轮，使下部细线刚好卡住压痕的下端与压痕相切。按一下测微目镜上的输入键输入D2的值，系统自动进行硬度计算，此时硬度值一栏显示测试结果。

10、按键进行硬度测试结果的打印。

表一

硬度符号

钢球直径

0.102F/D2

试验力F

HBW10/3000

10

30

29400（3000）

HBW10/1500

10

15

14700（1500）

HBW10/1000

10

10

9800（1000）

HBW10/500

10

5

4900（500）

HBW10/250

10

2.5

2450（250）

HBW10/100

10

1

980（100）

HBW5/750

5

30

7350（750）

HBW5/125

5

5

1225（125）

HBW2.5/187.5

2.5

30

1839(187.5)

HBW2.5/62.5

2.5

10

613(62.5)

【实验注意事项】

1．试样压痕平均直径d应在0.25D～0.6D之间，否则无效，应换用其他载荷做实验。

2．压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍，布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。

二、洛氏硬度实验

【洛氏硬度计】

THRS-150D数显洛氏硬度计采用单片机控制技术，数码管显示，内置打印机，试验力的施加、卸除、硬度值直接显示自动化运行。

图2

THRS-150D型洛氏硬度试验机

【实验操作步骤】

表一：洛氏硬度标尺、压头、试验力及应用范围表

标尺

压头

试验力

应用

A

金刚石压头

588.4N(60kgf)

表面淬火钢.

硬质合金钢.薄钢板.铜

D

金刚石压头

980.7N(100kgf)

表面淬火刚.

硬质合金钢.薄钢板.铜

C

金刚石压头

1471N(150kgf)

表面淬火刚.

硬质合金钢.薄钢板.铜

F

硬质合金球头1/16“588.4N(60kgf)

退火钢轴承.

冷拉铝合金.黄铜.

铍青铜.

磷青铜

B

硬质合金球头1/16“980.7N(100kgf)

退火钢.

轴承.

冷拉铝合金.黄铜.

铍青铜.

磷青铜

G

硬质合金球头1/16“1471N(150kgf)

退火钢.

轴承.

冷拉铝合金.黄铜.

铍青铜.

磷青铜

H

硬质合金球头1/8“588.4N(60kgf)

轴承金属.

研磨石料

E

硬质合金球头1/8“980.7N(100kgf)

轴承金属.

研磨石料

K

硬质合金球头1/8“1471N(150kgf)

轴承金属.

研磨石料

P

硬质合金球头1/4“588.4N(60kgf)

超软金属(例如.铝.锌.铅)

M

硬质合金球头1/4“980.7N(100kgf)

超软金属(例如.铝.锌.铅)

L

硬质合金球头1/4“1471N(150kgf)

超软金属(例如.铝.锌.铅)

R

硬质合金球头1/2“588.4N(60kgf)

锡.塑料.纸板

S

硬质合金球头1/2“980.7N(100kgf)

锡.塑料.纸板

V

硬质合金球头1/2“注：洛氏硬度计标尺很多，常用的为A、B、C三种标尺。

1．被测试件表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹痕及显著加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保持良好密合，试件的厚度约大于10倍压痕深度。

2．根据试样形状和大小，选择适宜工作台，将试样平稳地放在工作台上。

3．面板简介：HR为硬度单位。

A标尺对应试验力588N，B标尺对应试验力980N，C标尺对应试验力1471N。

over键表示预先选定的硬度测试次数完成后，指示灯点亮，此时可打印记录或可按H键显示硬度平均值。

SETUP标尺选择键。

NO测试次数键，按该键，保荷时间显示窗口变为硬度测试次数预选窗口，增减按TIME+、TIME-键，测试次数预选少于20次，且每次测试第一点不记录，不打印。

L．D硬度计出厂前调试键，用户不用此键。

H硬度测试平均值键，只有当over键亮时，才能按此键求硬度平均值。

RESET复位键。删除储存的所有数据。

CLR清零键，消除当前输入的错误，保留以前数据。

TIME+，TIME-保荷时间加减键。

PRINT打印键。

4．接通电源，启动开关，面板显示C标尺，保荷时间为5秒（测试次数为5次），指示灯点亮。

5．根据试件技术要求按下选择标尺（表一）。

6．顺时针方向旋转手轮，确定总试验力。

7、按，键选择保荷时间。

8、按键，再按，键选择操作次数。

9、将压头安装在测杆孔中，贴紧支承面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。

10、顺时针旋转旋轮，压头与试件接触时，缓慢平稳上升丝杆，直至显示窗口显示295~305之间，硬度计开始加荷-保荷-卸荷，自动完成测试过程。

注意：如果显示数值超过305，机器发出“嘀”声报警。这时，下降丝杆，试件移动测试位置，重新进行测试。

11、按键打印试验结果。

【实验注意事项】

1．试样两相邻压痕中心距离或任一压痕中心距试样边缘距离一般不小于3mm，在特殊情况下，这个距离可以减小，但不应小于直径的3倍。

2．为了获得较准确的硬度值，在每个试样上的试验点数应不小于三点(第一点不记)，取三点的算术平均值作为硬度值。对于大批试样的检验，点数可以适当减少。

3．被测试样的厚度应大于压痕残余深度的十倍，试样表面应光洁平整，不得有氧化皮，裂缝及其他污物沾染。

4．要记住手轮的旋转方向，顺时针旋转时工作台上升，反之下降。特别在试验快结束时，需下降工作台卸除初载荷，取下试样或调换试样位置的时候，手轮不得转错方向，否则，手轮转错，使工作台上升，就容易顶坏压头。

【实验报告】

根据选用的实验规范和记录数据填写下表

1．布氏硬度项

项目

材料

及热

处理状态

试验规范

实验结果

换算成洛氏硬度值

钢球直径

d/mm

载荷

F/N

0.102F／D2

第一次

第二次

均硬度值HBS

HRC

HRB

压痕直径d/mm

硬度值

HBS

压痕直径d/mm

硬度值HBS

2．洛氏硬度

项目

材料

及热

处理状态

试验规范

测得硬度值

压头

总载荷

F／N

硬度标尺

第一次

第二次

第三次

平均硬度值

换算成布氏硬度值HBS

6

篇3：某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间酒精领用作业细则

某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间酒精领用作业细则 本文关键词：作业，指导书，公司生产，细则，车间

某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间酒精领用作业细则 本文简介：天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632灌装车间酒精领用作业细则1目的规范酒精领用作业，确保安全生产。2适用范围果冻制造部灌装车间供料段、充填段3职责a)酒精专职领取人按本细则要求领取。b)机手负责按本作业指导书要

某大型集团公司生产作业指导书大全——灌装车间酒精领用作业细则 本文内容：

天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin

；QQ:1318241189；QQ群：175569632

灌装车间酒精领用作业细则

1

目的

规范酒精领用作业，确保安全生产。

2

适用范围

果冻制造部灌装车间供料段、充填段

3

职责

a)

酒精专职领取人按本细则要求领取。

b)

机手负责按本作业指导书要求使用，并作好相关记录。

c)

工段长、组长监督和指导相关责任人按要求

操作，并查核相关记录的真实性。

d)

工段长负责对酒精领取专人的指定及培训。

4

定义（无）

5

内容

5.1作业准备

5.1.1领取用具材料的准备。

5.1.1.1检查开罐工具、胶管、领取酒精、容器等工具配备情况。

5.1.1.2检查开罐环境有无明火，有无产生电火花（跳闸、电焊）等情况发生。

5.1.1.3检查消防设施是否到位、有效。

5.1.1.4检查领用酒精专用桶是否破损、干净，容器的刻度是否完好清晰。

5.1.1.5到驻供统计员处办好相关领取手续，并测量容器重量，作好记录。

5.2作业方法

5.2.1卫生工作

5.2.1.1做好酒精罐口、胶管、容器等清洗卫生工作。

5.2.2领取

5.2.2.1领取专人在统计员监督指导下，缓慢打开罐盖（打开时不得以敲打的方式，以防产生火花引起燃烧或爆炸）。

5.2.2.2将抽酒精用的软胶管灌满清水后，两端用食指堵住密封，迅速将一端伸入酒精桶液面以下，同时将另一端管口尽量放低，使液面与管口存在压力差，使酒精顺利抽出。

5.2.2.3有液体抽出后，先排3-5秒钟，以便将软胶管内的水排出，然后再将酒精注入专用的塑胶容器内备用。

5.2.2.4领取结束后，根据酒精浓度作适当调配。75%的酒精可直接过滤（160目×2）后，注入酒精喷雾容器内使用；95%的酒精要求酒精与软水的比例按体积比4:1调好过滤后使用（消毒手使用的酒精浓度为75%）。

5.2.2.5抽取结束后，拧紧酒精罐盖，防止挥发。

5.2.2.6整理现场卫生，作好标识及记录。

5.2.3使用

5.2.3.1由专人负责酒精的添加操作。在机器需添加酒精时，由机手报告组长，由组长安排专人负责对需添加酒精的机台进行添加；（添加酒精必须在指定区域完成，禁止在生产现场添加酒精）机手负责对添加过程的确认，添加酒精专人负责作好各机台的数量记录和确认等。

5.2.3.2机手使用酒精过程中，注意对喷雾压力（0.25-0.45mpa）、喷雾效果、喷射酒精数量等每半小时进行检查一次，酒精喷射量最多不得超过0.5克/杯。

5.2.3.3

酒精领取专人负责对酒精使用情况、使用数量跟进指导，并对使用过程中的情况及时向组长、工段长反馈。

6

处罚

6.1开酒精罐或将酒精注入容器时，严禁在现场存有明火、焊接等的地方抽取，

违者扣绩效10分/次，并抄安全责任书五遍。

6.2开酒精罐时严禁用铁器猛烈敲击罐口，违者扣责任人当月绩效10分/次，

并抄安全责任书五遍。

6.3注意胶管清洁卫生、严防将杂物带入酒精内。未按要求领取的扣绩效1分/次。