某制药公司800废水处理工程设计方案书

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某制药公司800废水处理工程设计方案书 本文简介：安徽建筑大学环境与能源工程学院工业废水处理工程设计大作业作业名称：某制药公司800m3/d废水处理工程专业：建筑与土木工程班级：三班姓名：王涛学号：201533030212016年06月3日目录一、概述41.1项目背景41.2设计依据及设计目标41.2.1设计依据41.2.2设计目标41.3设计原则

某制药公司800废水处理工程设计方案书 本文内容：

安徽建筑大学环境与能源工程学院

工业废水处理工程设计大作业

作业名称：某制药公司800m3/d废水处理工程

专

业：建筑与土木工程

班

级：三班

姓

名：王涛

学

号：20153303021

2016年06月3日

目录

一、概述4

1.1

项目背景4

1.2

设计依据及设计目标4

1.2.1

设计依据4

1.2.2

设计目标4

1.3

设计原则4

1.4

设计范围5

二、设计规模及进出水水质5

2.1

污水来源5

2.2

设计水量5

2.3

设计进出水水质5

三、污水处理系统工艺6

3.1

水质特点分析6

3.2

设计思路6

3.3

污水处理工艺技术确定6

3.3.1

物化处理工艺6

3.3.2

生化处理工艺7

3.4

制药废水处理工艺的选择与确定10

3.5

各主要单元预期处理效果10

四、主要处理构筑物及设备12

4.1

格栅12

4.2

调节池12

4.3

水解酸化池12

4.4

UASB反应器13

4.5

接触氧化池13

4.6

SBR反应器13

4.7

污泥浓缩池13

五、废水处理工艺的平面布置和高程布置14

5.1平面布置14

5.2高程布置14

六、工程概算14

七、计算书15

1

格栅的设计计算15

2

调节池的设计计算17

3

水解酸化池18

4

UASB反应器的设计计算19

5

接触氧化池设计计算22

6

SBR设计计算23

7

污泥浓缩池的设计计算25

一、概述

1.1

项目背景

某制药公司生产乙酰螺旋霉素产生的废水分两部分：一部分为高浓度溶媒分离水，颜色为黄褐色；另一部分为低浓度冲洗板框、滤布废水。

1.2

设计依据及设计目标

1.2.1

设计依据

《室外排水设计规范》

GB50014-2006

《给水排水工程构筑物结构设计规范》

GB50069-2002

《室外给水设计规范》

GB50013-2006

《建筑给水排水设计规范》

GB50015-2003

《城市工程管线综合规划规范》

GB50289-1998

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

GB50141-2008

《城镇污水处理厂污染物排放标准》

GB18918-2002

《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》

CJJ31-89

《工业企业总平面设计规范》

GB50187-1993

《安徽省市政工程单位估价表》（2000）

《安徽省建设工程造价咨询服务项目及收费标准》（2006）

1.2.2

设计目标

（1）经处理后确保达到排放标准

（2）工艺应是耗电省的节能技术

（3）污水站环境美观，与厂区总体规划相协调

（4）投资和运行费用较低

1.3

设计原则

（1）执行国家关于环境保护方面的政策、法规、规范及标准；确保污水达标排放；

（2）选择的处理工艺力求技术先进可靠、经济合理、高效节能，在确保污水达标排放前提下，最大限度减少工程投资和日常运行费用；

（3）选择的处理工艺应具有操作方便、易于维护的特点；

（4）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥以及废气，避免产生二次污染；

（5）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修维护简便的污水处理设备；

（6）采用先进可靠的自动化控制技术，提高污水处理站的管理水平，保证污水处理站工艺运行在最佳状态，尽可能减轻工人的劳动强度；

（7）污水站整体设施与周围环境相协调；

（8）结合现场的环境条件，合理降低工程造价及系统的运行费用。

1.4

设计范围

本工程设计范围为污水处理工程内的工艺、设备、土建、电控及管道等工程内容，进站污水管和出站污水管仅包括污水站区域范围外1.0m。

以下工程内容不属于本方案设计范围：

（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯设施、处理后的排水管；

（2）土建工程暂按非不良地基进行设计（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；

（3）污泥运输车、化验设备等的购置；

（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；

（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费用。

二、设计规模及进出水水质

2.1

污水来源

污水主要来源于生产乙酰螺旋霉素产生的废水，分两部分：一部分为高浓度溶媒分离水，颜色为黄褐色；另一部分为低浓度冲洗板框、滤布废水。

2.2

设计水量

设计处理废水总量为800m3/d。

2.3

设计进出水水质

（1）设计进水水质

本工程设计进水指标见表2.1

：

表2.1

设计进水水质

单位：mg/L(pH除外)

污染项目

CODcr

BOD

SS

pH

污水

13000

6400

2200

6.5~8.5

（2）设计出水水质

本项目废水经厂区污水处理站处理后执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》具体水质指标见表2.2：

表2.2

设计出水水质

单位：mg/L(pH除外)

污染项目

CODcr

BOD

SS

pH

污染物浓度

120

40

60

6~9

三、污水处理系统工艺

3.1

水质特点分析

废水呈间歇式排放，水质水量波动较大。本方案主要考虑溶媒分离水与板框清洗水混合后的废水治理

3.2

设计思路

根据该项目的废水水质特征、排放标准，确定废水处理工艺。本方案的设计思路如下：

（1）废水中含有较难处理的有机污染物，故污水处理前端设置预处理，主要进行开环断链，降解大分子有机物，并提高废水的可生化性。

（2）生化法处理能力大，运行费用低、工艺成熟，在废水处理中占有十分重要的地位，是去除COD的主要途径，因此本设计将设置生化工艺流程。

3.3

污水处理工艺技术确定

3.3.1

物化处理工艺

本方案考虑先采用经济有效的物化法对生产废水进行预处理，再进行生化处理。预处理阶段主要进行开环断链，提高废水的可生化性，并去除部分废水中的污染物。

污水处理的物化法有混凝法、化学沉淀法、氧化法、吸附法等等。混凝法为污水处理常用工艺，主要用于去除水中悬浮物；氧化法为向废水中加入氧化剂，改变废水中有机物的分子结构等，使难生物降解的物质转变为可生物降解；吸附法为利用多孔性的固体物质吸附水中污染物到固体物质表面，从而去除污染物的方法。

（1）混凝法

混凝法，是水处理的一种重要方法，用以去除水中细小的悬浮物和胶体污染物质。大颗粒的悬浮固体由于受是重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数小时以上，也不会自然沉降。混凝的原理就在于投加各种药剂来破坏这种稳定，从而达到去除目的。

其基本原理是：废水中的微小悬浮物和胶体粒子很难用沉淀方法除去，它们在水中能够长期保持分散的悬浮状态而不自然沉降，具有一定的稳定性。混凝法就是向水中加入混凝剂（例如PAC、PAM等）来破坏这些细小粒子的稳定性。首先使其互相接触而聚集在一起，然后形成絮状物并下沉分离的处理方法。前者称为凝聚，后者称为絮凝，一般将这二个过程通称为混凝。具体地说，凝聚是指使胶体脱稳并聚集为微小絮粒的过程，而絮凝是使微絮粒通过吸附、卷带和架桥而形成更大的聚体的过程。然后通过沉淀的方法除去。

（2）芬顿氧化

芬顿试剂是亚铁离子(Fe2+)和过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。

芬顿氧化法可有效地处理含DMF等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。反应方程式如下：

Fe2++H2O2→Fe3++OH-+HO·

Fe3++H2O2+HO-→Fe2++H2O+HO·

Fe3++H2O2→Fe2++HO2+H+

HO2+

H2O2→H2O+O2↑+

HO·

3.3.2

生化处理工艺

（1）SBR

SBR的全称是序批式活性污泥法，这种污水处理技术是运用间歇式曝气的方法来运行活性污泥。工艺的主要在SBR反应器中主要完成进水、反应、沉淀、排水和闲置等。SBR工艺与传统的活性污泥法相比的不同之处在于：在一个构筑物中完成生物降解和沉淀分离两个过程。反应器采用缺氧混合和曝气反应反复交替进行运行使得该工艺具有良好的脱氮除磷性能。

SBR工艺的主要优点如下：

（a）构造简单，节约基建和运行费用：同池进行曝气沉淀，省去二沉池等；

（b）多种运行方式，满足不同处理需求：运行过程中各阶段可自由调节；

（c）处理效果好，对不同水质有较强的适应性；

（d）反应器中底物浓度高，产泥量低；

SBR工艺的主要缺点如下：

（a）容积利用率低；

（b）设备复杂使得运行费用较高；

（c）反应器内流量不稳定，有较大的水头损失。

（2）厌氧水解酸化工艺

厌氧水解酸化可有效防止生化过程中产生的污泥膨胀，缓冲调节进水水质和水量的冲击负荷，使中间体废水中某些难降解物和有色物质转化，从而提高处理系统的COD去除率及脱色率。好氧处理产生的污泥全部回流到厌氧生化段，使污泥进行厌氧消化，减少系统的剩余污泥量。为了保持池内有一定的生物量，需内挂弹性立体填料。

（3）生物膜法

在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其CODcr，BOD5和油脂去除率分别可达97%，99%和82％，出水水质可达废水综合排放二级标准。曝气生物滤池（BAF）用于污水二级处理后的深度处理，与传统的活性污泥法相比，曝气生物滤池中活性微生物浓度高，反应器体积小，抗冲击负荷强，耐高温，不发生污泥膨胀，出水水质高；但是水头损失大，对进水SS的要求高，产泥量略大，污泥稳定性较差。

（4）厌氧生物滤池

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水。在制药中间体废水的处理中使用很多种改进了的方法，针对废水的各种处理工艺的特点不同、处理对象的特点不同，各种厌氧法的处理效果也有所不同。与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的淤泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用等优点。但废水中含有的氨氮浓度较高，再加上厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多。

（5）生物接触氧化法

生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。生物接触氧化法具有以下特点：

a)由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；

b)由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力；

c)剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。

（6）上流式厌氧污泥床(UASB)

UASB

即上流式厌氧污泥床(Up-flow

Anaerobic

Sludge

Bed)反应器，反应器工作时，污水

经过均匀布水进入反应器底部，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体在反应器的上部有三相分离器，沼气与水、污泥进入三相分离区分离，污泥回流入污泥区，沼气收集利用，水溢流外排。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150

g/L。

特点和优势

a）COD去除效果高，可达50%～80%；

b）分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除；

c）模块式组装结构，便于安装，施工工期短；

d）采用工程塑料，防腐性能好，使用寿命长；

e）不会发生废水短路等现象，防止酸败的发生；

f）易观察到进水管布水情况，当堵塞被发现后易被清除。

单纯采用好氧或厌氧处理法很难达到排放的标准要求。为达到较好的出水水质，实际应用中需要进行各种工艺结合处理，构成组合工艺

3.4

制药废水处理工艺的选择与确定

拟采用UASB+好氧接触氧化+SBR联合处理工艺处理该中间体废水。设计采用的废水处理工艺流程如下图3所示

图3

工艺流程图

废水先通过格栅，去除颗粒较大的悬浮物，然后进入调节池，根据pH值情况，投加碱进行中和，调节废水的pH

值至6.0~9.0

之间。出水进入UASB反应器去除大部分有机物后在水解酸化池中发生反应，将未去除的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，好氧接触氧化池中发生好氧反应进一步去除有机物。出水进入SBR反应器去除部分氨氮和COD。沉淀污泥、生化剩余污泥经污泥脱水后外运，填埋处理。

3.5

各主要单元预期处理效果

本工艺设计主要构筑物处理效果如下表3所示：

表3

各主要处理单元预期处理效果一览表

处理单元

指标

CODCr

（mg/L）

BOD

（mg/L）

SS

（mg/L）

调节池

进水（mg/L）

13000

6400

2200

出水（mg/L）

11700

5760

1760

去除率（%）

10%

10

20

水解酸化池

进水（mg/L）

11700

5760

1760

出水（mg/L）

9360

4032

1408

去除率（%）

20

30

20

UASB

进水（mg/L）

9360

4032

1408

出水（mg/L）

1404

806

774

去除率（%）

85

80

45

接触氧化池

进水（mg/L）

1404

806

774

出水（mg/L）

421

151

580

去除率（%）

70

70

25

SBR

进水（mg/L）

421

151

580

出水（mg/L）

63

22

58

去除率（%）

85

85

90

四、主要处理构筑物及设备

4.1

格栅

栅条间隙数n：7；

栅条宽度S：10mm；

栅槽总长度L：1.67m；栅槽宽度B：0.13m；

栅后槽总高度H：0.4m；每日栅渣量W：0.021m3/d。

采用人工清渣，定时清洗格栅。

格栅共设两组，按一组工作设计，一组工作，一组备用。

4.2

调节池

池数：1座；

有效容积：400m3；有效水深：4.0m；

尺寸：L×B×H=10m×10m×4.3m；

调节时间：12h；

池底设集水坑，以坡度i=0.01的坡度水流向集水坑，内设潜污泵。

集水坑的尺寸：

1m×1m×0.5m。

配套设备：设置型号为WQ6-22-1.5型潜污泵污水提升泵3台，2用1备，N=1.5kW。

4.3

水解酸化池

池数：1座；

有效容积：167m3；

有效水深：5m；

尺寸：L×B×H=8.2m×4.1m×5.5m；

停留时间：5h

4.4

UASB反应器

反应器：2座；

有效容积：936m3；

有效水深：5m；

尺寸（单座）：Φ5.5m×12.3m；

停留时间：31.2h。

4.5

接触氧化池

池数：2座；

有效容积：165

m3；

有效水深：3m；

尺寸（单座）：L×B×H=5.5m×5m×5.2m；

主要设备：选用型号为Y225M-6的三叶罗茨鼓风机3台,两用一备，额定曝气量3×26.2

m3/

min，N=2×30kW。

4.6

SBR反应器

每周期处理水量367m3

反应器个数n

=2；

周期时间8小时；

进水时间2小时；

曝气时间4小时；

沉淀时间1.5小时；

排水时间0.5小时；

反应器总容积625m3；

反应器尺寸（单池）L×B×H=5m×3m×6.5m；

主要设备：选用型号为Y160M1-2的鼓风机4台，N=11kW，额定曝气量4×7.9

m3/

min。

XB-1800型旋转式滗水器4台。

4.7

污泥浓缩池

尺寸：直径4.06m，高度4.5m；

池数：2座；

有效水深：3.9m；

浓缩时间：12h；

主要设备：HHX-20型桁架式虹吸式刮泥机1台，功率为0.75kW。

五、废水处理工艺的平面布置和高程布置

5.1平面布置

（1）布局不能过于松散，减少水处理工艺的占地面积和管线连接的长度，便于设备的工作和运行管理。

（2）充分利用地势，尽量使得土方挖填平衡来减少填挖土方量，减少施工费用；

（3）各构筑物间管线连接应尽可能简单，尽量避免交错交叉，并考虑工程施工、设备检修的方便；此外，超越管道的设置也很有必要，以便于构筑物和工艺设备等停产检修时为保证必要的废水处理量而采取的备用措施。

（3）构筑物布置时应注意进出口朝向和当地风向

5.2高程布置

（1）水利计算时，应选择一条距离最长且水头损失最大的流程进行计算，并适当留有余地，以防止水头不够而造成涌水现象，影响工艺处理系统的正常运行；

（2）计算水头损失时，以最大流程作为构筑物与管渠的设计流量；

（3）高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，以便使处理后的废水能够自流排出；

（4）在高程布置和平面布置时，都应注意废水流程和污泥流程的相呼应，尽量减少提升污泥量，并考虑污泥处理设施排出的废水能够自流进入泵站集水池或其他废水处理设施。

六、工程概算

此处理工艺的建设投资包括处理工程中各构筑物、污泥处理各构筑物、其他附属建筑物、工程管线、道路、绿化等。在进行投资估算时，根据地方或者国家的市政工程费用定额，按照单体构筑物、厂区总平面工程等进行第一部分工程费用计算。在获得第一部分工程费用的基础上，按照相关定额规定，计算得到第二部分工程费用，第二部分费用包括设计费、安装调试费和员工培训费用，二者相加即可得到工程总投资。该废水处理工艺工程总投资估算如表5所示。

表5

废水处理工程总投资估算

序号

工程或费用名称

估算价格（万元）

合计

（万元）

土建工程

安装工程

设备购置

工具购置

其他费用

一

第一部分工程费用

116.8

2

37.5

44

200

1

污水处理工程

191

191

（1）

隔栅

1

1

（2）

调节池

11.2

11.2

（3）

UASB反应器

39.7

39.7

（4）

水解酸化池

10.8

10.8

（5）

好氧接触氧化池

22.9

22.9

（6）

SBR反应器

31.2

31.2

2

污泥处理工程

6.6

6.6

（1）

污泥浓缩池

4.6

4.6

（2）

污泥脱水车间

2

2

3

附属建筑物

0

2

2

（1）

绿化带

0

2

2

4

总平面工程

10

10

5

生产辅助设备

40

40

二

第二部分费用

50

50

三

预备费用

100

100

四

工程总投资

350

七、计算书

1

格栅的设计计算

（1）最大设计流量:

Q=0.0093m3d

（2）栅条间隙数n

式中：

n——栅条间隙数，个；

α——格栅倾角，取α=20°；

b——栅条间隙，采用细格栅，取0.01m；

h——栅前水深，设h=0.1m；

v——过栅流速，取v=0.6m/s

则

（3）格栅宽度

B

式中：S——栅条宽度，取0.01m

（4）进水渠道渐宽部分的长度l1

设进水渠宽B1=0.10m；渐宽部分展开角度a1=20°

（5）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度l2

（6）通过格栅的水头损失

设栅条断面为栅条形状选用迎水、背水均为半圆形的矩形(β=1.67；K=3)

式中：h0——设计水头损失，m;

ξ——形状系数，

K——系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用k=3;

g——重力加速度，取g=9.81m/s2

则：

过栅水头损失

（7）栅前槽总高度H

设栅前渠道超高，则

栅后槽总高

栅前槽总高

（8）栅槽总长度L

（9）每日栅渣量

式中：W1——单位体积污水栅渣量，细格栅取0.1；

Kz——污水流量总变化系数，取1.74

格栅的日栅渣量为：W=0.021<0.2m3/d

宜采用人工清渣

2

调节池的设计计算

本设计水力停留时间取18h。

调节池容积计算三种方式：

①小时流量×日最大变化系数（1.4）×停留时间

②水量的30-40%，最多40-50%

③V=QT

对于调节池而言，体积过大，对水质水量的调节效果较好，但造价和投资成本较高；体积过小，则混合效果不理想。

（2）调节池水深确定：

调节池水深可设置在1.5m-5m之间。太深，则混合效果不好；太浅，则调节池造价过大。本设计有效水深设置为4m，超高取0.3m，故总高度为4.3m

（3）调节池尺寸的确定

①设计参数：

水力停留时间T=12h

设计流量Q=800m3/d=33.33m3/h

②调节池有效容积

V=QT=33.33×12=400m3

③调节池水面面积

调节池有效水深为h=4m，超高0.3m。调节池水面面积为A=V/h=100m2

调节池的尺寸为L×B×H=10m×10m×4.3m

3

水解酸化池

①水解池的容积

V=Q?HRT=33.33×5=167m3

式中

Q—设计流量，m3/h；

HRT—水力停留时间，h，取HRT=5h

水解酸化池分为一座，设池宽为2m，有效水深为5m，超高0.5m。按长宽比2:1设计，则水解池池长为4m。水解酸化池尺寸为L×B×H=8.2m×4.1m×5.5m

②水解池上升流速核算

反应器的高度确定后，反应器的高度与上升流速之间的关系如下

v=QA=VHRT?A=HHRT

式中

v—上升流速，m/h；

H—反应器高度，m；

HRT—水力停留时间，h。

v=59=0.56m/h

（符合要求）

③配水方式

采用穿孔管布水器（分支式配水方式），配水支管出水口距池底200mm，位于所服务面积的中心；出水管孔径为20mm（一般在15～25mm之间）。

④出水收集

出水采用钢板矩形堰

⑤排泥系统设计

采用静压排泥装置，沿矩形池纵向多点排泥，排泥点设在污泥区中上部。

污泥排放采用定时排泥，每日1～2次。另外，由于反应器底部可能积累颗粒物质和小砂砾，需在水解池底部设排泥管。

4

UASB反应器的设计计算

（1）反应器所需容积及主要尺寸的确定

（a）设计参数

容积负荷（Nv）4.0kgCOD/(m3·d);

污泥产率0.1kgMLSS/kgCOD

产气率0.5m3/kgCOD

COD去除率65%

（b）UASB反应器的有效容积

对于中等浓度的废水，一般情况下，有机容积负荷率是限制因素，反应器的容积与废水量、废水浓度和允许的有机物容积负荷去除率有关。设计容积负荷为Nv=4.0kgCOD/(m3·d)，则UASB反应器的有效容积为：

式中：

V有效——反应器有效容积，m3；

Q——废水流量，m3/d；

SO、Se——进、出水COD浓度kgCOD/m3

Nv——容积负荷,取4.0kgCOD/(m3·d)

(c)UASB反应器的形状尺寸

将UASB设计成圆形池子，布水均匀，处理效果好。

假设反应器有效水深h=5m

则反应器横截面积S

式中：——反应器横截面积，m2；

共设4座圆形UASB反应器，现在采用一座圆形UASB反应器

则反应器的直径D

式中：D——反应器的直径，m；

S——反应器横截面积，m2

则，UASB反应池的尺寸为：

则实际横截面积S实

实际水力负荷q实

对于颗粒废泥，水力负荷q=0.1~0.9

m3/(m2·h)，故符合要求。

（d）采用公壁建造矩形池比圆形池经济，单池从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在2:1以下较合适。取池长L=7m，池宽B=4m，则

单池截面积

；总截面积

（e）设计反应器总高

H=5.3m（超高0.3m）

单池总容积

反应池总容积

（f）水力停留时间

水力负荷

对于颗粒废泥，水力负荷q=0.1~0.9

m3/(m2·h)，故符合要求。

（2）三相分离器构造设计

三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计

（a）沉淀区设计

根据一般设计要求，沉淀区水力表面负荷应小于0.7m3/（m2·h），沉淀室底部进水口表面负荷一般小于2.0

m3/（m2·h）。

本工程设计中，与短边平行，沿长边每池布置4个集气罩，构成4个分离单元，则每池设置4个三相分离器。三相分离器长度B=5m，每个单元宽度b=L/b=7/4=1.75m，沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，即93.6m2。沉淀区的表面水力负荷为：

，符合设计要求。

（b）回流缝设计

设上下三角形集气罩斜面水平夹角α=55°，取h3=1.0m；

式中b——单元三相分离器的宽度（m）

b1——下三角形集气罩底宽（m）

h3——下三角形集气罩垂直高度（m）

b2——相邻两个下三角形集气罩之间水平距离（m）

可保证良好的固液分离效果

式中V1——下三角形集气罩之间废泥回流缝中混合液上升流速（m/h）

——下三角形集气罩回流缝的总面积（m2）

n——三相分离器的单元数（个）

设b3=CD=0.3m

式中V2——上三角形集气罩下端与下三角形集气罩水平距离的回流缝中水速（m/h）

a2——上三角形集气罩回流缝总面积（m2）

b3——上三角形集气罩回流缝宽度(m)

（c）气液分离设计

设AB=0.5m，则

校核气液分离：

假定气泡上升流速和水流速度不变，根据平行四边形法则，要使气泡分离不进入沉淀区的必要条件是

设沿AB方向水速:

气泡上升速度

；

满足，所以可脱去的气泡。

（d）三相分离器与UASB高度设计

h2为集气罩以上覆盖水深，取0.5m

UASB反应器有效水深5m，沉淀区高1.75m，废泥区高2m，悬浮区高1.25m，超高0.3m。

5

接触氧化池设计计算

采用氧化池两座

（1）氧化池有效容积（填料层体积）

V=Q(C0-Ce)NV=165m3

（2）废水停留时间

取停留时间11小时

（3）氧化池总面积A

取有效水深（填料层高度）h3=3m，则

（4）氧化池总长L

取氧化池总宽为B=5m，则

（5）反应池总高

式中h1——超高（m）

h2——填料层上部水深（m）

h4——配水区高（m）

（6）曝气系统

采用隔膜曝气头，用量n′=2.5个/m2水面，额定工作风量g为2~3m3/(个·h)，则曝气头数量（个）

（7）理论供风量

按汽水比为19m3/

m3估算

G=G0Q=19

×3000=57000m3/

d=2375m3/h

6

SBR设计计算

（1）反应池运行周期各工序

反应器个数=2，周期时间t=8h,周期数=3，每周期处理水量

V=HRT·Q=8×33.33=266m3

每周期分为进水、曝气、沉淀、排水4个阶段。

其中进水时间

根据滗水器设备性能，排水时间

MLSS取3600mg/L,污泥界面沉降速度：

曝气滗水器高度，安全水深，沉淀时间为

曝气时间：

反应时间：

初期沉淀速度

则：

（2）反应池容积

SBR

反应池容积，可按下式计算：

式中：V——反应池有效容积，m3；

Q’——每个周期进水量，m3，每个周期进水量为；

So——反应池进水氨氮含量，mg/L，300

mg/L；

LS

——反应池的氨氮污泥负荷，（kgMLSS·d），

取0.05kgNH4-N/（kgMLSS·d）；

X——反应池内混合液悬浮固体（MLSS）平均浓度，kgMLSS/m3

取3.6kgMLSS/m3；

TR——每个周期反应时间，h。

设计SBR池2座，单座池体容积为312.5m3，池体有效水深为4m，

SBR单池长度9m，宽8.7m，超高0.5m。

（3）校核总停留时间

，符合要求HRT在20h~30h之间。

（4）需氧量

（a）有机物氧化需氧量O

kgO2/d=10.69kgO2/h

式中：a——去除每1.0kgNH3-N的需氧量，kgO2/kgNH3-N,取a=4.57；

S0,Se——进水NH3-N与出水NH3-N，kg/m3；

Q——进水量，m3/d。

（b）平均供气量

(m3/h)

Gsmax=1.9×Gs=1.9×240=450(m3/h)

（5）滗水器设计

本设计采用XB-1800型旋转式滗水器。

设计滗水量：Q=15m3/h，滗水深度：H=2m；滗水时间t取2h

7

污泥浓缩池的设计计算

（1）计算污泥浓度C(kg/m3)

进泥含水率：P1=99.2%；出泥含水率：P2=97%；污泥浓度：1000kg/m3。

进泥浓度：C1

=

(1-

P1)×1000

=

8(kg/m3)

出水浓度：C2

=

(1-

P2

)×1000

=

30(kg/m3)

（2）浓缩池面积A(m2)

取污泥通量M=30kg/(m3·d)

流入浓缩池的总污泥量Q

Q=Q1+Q`=10.8+50=60.8m3/d

（3）直径D(m)

（4）浓缩池深度H(m)

（a）污泥浓缩区高度h1

取停留时间T=12h，则

(m)

（b）池底坡度造成的深度h4

（c）泥斗深度h5

取泥斗上部直径r1=1.4m，下部半径r2=0.6m；α=60°

h5=(r1-r2)tan60°=(1.4-0.6)tan60°=1.38m

(m3)

有效水深H1

取超高h2=0.3m，缓冲层高h3=0.5m

H1=h1+h2+h3=1.86+0.3+0.5=2.66(m)

污泥浓缩池总高度H

H=H1+h4+h5=2.66+0.0225+1.38=4.06(m)

(5)浓缩后污泥体积

篇2：化学品废水处理工程设计方案

化学品废水处理工程设计方案 本文关键词：废水处理，设计方案，化学品，工程

化学品废水处理工程设计方案 本文简介：苏州市某化学品厂化学品废水处理设计方案苏州市某化学品厂化学品废水处理工程设计方案2003.10.28目录1、概述2、设计依据3、设计原则4、化学品废水处理工艺流程5、各处理设施主要处理设施参数，功能与选型6、动力设备一览表7、工程概算8、运行费用与处理成本测算9、本设计方案的主要特点10、服务承诺1

化学品废水处理工程设计方案 本文内容：

苏州市某化学品厂化学品废水处理设计方案

苏州市某化学品厂

化学品废水处理工程设计方案

2003.10.28

目

录

1、概述

2、设计依据

3、设计原则

4、化学品废水处理工艺流程

5、各处理设施主要处理设施参数，功能与选型

6、动力设备一览表

7、工程概算

8、运行费用与处理成本测算

9、本设计方案的主要特点

10、服务承诺

11、建设单位自备部分

13、环保(废水)专项工程设计证书

14、苏州市相城区环境污染治理许可证

15、江苏省环境保护设施运营资质证书

16、银行(AAA)资信等级证书

1、概述

苏州市某化学品厂位于苏州某某区。主要产品是化妆品，所使用的原料：膏体类、染料类和助剂类化学品。在生产工艺过程中有废水排出，需经处理达标后才允许排放。

1.1废水量与水质状况

1.1.1洗涤废水

a

废液量

5M3/d

b

废液水质：灰色、PH

=7、COD=1326mg/L;

1.1.2其它废水

a

废液量

12M3/d

b

废液水质：PH

=7、COD=673mg/L;

1.1.3生活污水

a

污水量

：污水量定额按150升/人·日计，则平均日排生活污水为2.71M3；

b

污水水质：PH

中性、COD~300mg/L;

1.2排放标准

执行《污水综合排放标准》表4中一级标准，即：pH

6~9、COD

100mg/L、色度≤50倍、SS

≤70mg/L。

2、设计依据

2.1建设单位提供废水量及水质数据；

2.2环保部门对污染治理的指示与要求；

2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；

2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；

2.5环境工程手册《水污染防治卷》。

3、设计原则

3.1三种废污水汇合经厌氧生化——好氧生化——物化三级处理后达标排放。

3.2采用低能耗处理工艺节省运行费用；

3.3采用构筑物组合化与组合化设备、占地少、投资省、操作管理简便。

4、化学品废水处理工艺流程

详见附图：化妆品废水处理工艺流程图。

5、各处理设施主要处理设施参数、功能与选型

5.1厌氧生化处理

5.1.1调节池

接纳洗涤废水、其它废水和生活污水，合计20M3/d，平均COD浓度~780

mg/L；采用砖混结构池一座，有效容积20M3；池底设坡，底端安装排污泵，高端安装回冲管，防止池底积泥；

5.1.2排污泵

选用32QW8-12-1.1型潜水排污泵一台，性能：

Q≤8M3/h、H=12

M、n=2900

r/min、N=1.1

KW；

5.1.3厌氧生化池

a.

进入厌氧池COD总量为15.6kg/d；

b.

厌氧池有效容积为20

M3；

c.

采用长方形砖混结构池一座，构造详见土建条件图；

5.1.4预曝气池

采用砖混结构池一座，有效容积~3

M3；池底安装布气管；氧化废水中部分还原性物质；

5.1.5处理效果

利用厌氧微生物的生物化学作用分解部分有机污染物，改善废水的可生化性；

预期COD去除率~40%，出水COD~468mg/L;

5.2

好氧生化处理

5.2.1集水池、排污泵

a.

集水池，采用砖混结构池一座，有效容积6M3；

b.

排污泵

选用32QW8-12-1.1型潜水排污泵一台；

5.2.2生化池

a.

进入生化池的COD总量为9.5kg/d；

b.

生化池有效容积为20M3；

c.

采用鼓风曝气生物接触氧化法，由布水管、布气系统、填料、齿形出水槽等部件组成的钢设备一台；出水自流入二次沉淀池；

5.2.3二次沉淀池

采用竖流式沉淀池，表面水力负荷≤0.8

kg/

M3·h；与生化池组合为生化沉淀组合池设备一套；出水自流入混凝沉淀池；生物污泥排入调节池；

5.2.4气泵

选用DLB-6型层叠式气泵二台，处理时二开，不处理时一开一备；性能：Q=30M3/h、H=4

M、N=1.1

KW；

5.2.5处理效果

利用好氧微生物的生物化学作用，分解有机污染物，

预期COD去除率~70%，出水COD~140mg/L;

5.3

物化处理

5.3.1凝聚剂与助凝剂投加装置

a.

凝聚剂投加装置由塑料低位槽、塑料泵（103型）高位投加装置；组成；

b.

助凝剂投加装置

必要时投加，设高位塑料桶及投加装置；

5.3.2

混合槽

采用隔板混合槽钢设备一台，有效容积0.8M3；槽底安装布气管，混合槽起端投加凝聚剂、末端投加助凝剂；

5.3.3凝聚沉淀

选用JXC-2A型凝聚沉淀池（组合化设备）一台，设计流量按4M3/h计，表面水力负荷1M3/M2·h；出水经污水流量计量后排放；物化污泥排入污泥浓缩池；

5.3.4

处理效果

采用物理化学方法进一步去除废水COD、SS、色度等污染物；

预期COD去除率~30%，出水COD≤100mg/L，其它考核指标均可达到一级排放标准；

5.4

污泥处理

5.4.1污泥浓缩池

采用砖混结构池一座，有效容积8M3，接纳浓度液预处理产生的物化污泥、厌氧生化少量过剩厌氧污泥、物化处理产生的物化污泥；

5.4.2浓浆泵

选用I-1B40型螺旋泵一台，性能：Q=3.2M3/h、H=80

M、n=960

r/min、N=3

KW；

5.4.3厢式压滤机

选用XAY16/630U型厢式压滤机一台，性能：F=16M2、V=200L、N=1.5

KW；

6、动力设备一览表

序号

名

称

型

号

单

位

数

量

功

率

(KW)

备

注

单台

合计

常用

1

潜水排污泵

32QW8-12-1.1

台

2

1.1

2.2

2.2

2

塑料泵

103型

台

1

1.1

1.1

1.1

3

层叠式气泵

DLB-6型

台

2

1.1

2.2

2.2

4

螺杆泵

I-1B40型

台

1

3.0

3.0

3.0

5

厢式压滤机

XAYJ16/630-U

台

1

1.5

1.5

1.5

装机容量

合计

10KW

7、工程概算

7.1设备工程

序号

名

称

型

号

规

格

单位

数量

造价

(万元)

生产厂家

单价

复价

1

潜水排污泵

32QW8-12-1.1

台

2

0.3

0.3

2

厌氧生化池

组合填料及框架组合件

套

2

1.6

3.2

3

生化沉淀组合池

L×B×H=5×2.2×3.8（M）

套

1

6.8

6.8

4

层叠式气泵

DLB-6型

台

2

0.4

0.8

5

药剂投加装置

凝聚剂、助凝剂

套

2

0.2

0.4

6

塑料泵

103型

台

1

0.1

0.1

7

隔板混和槽

钢设备V=0.8M3

台

1

0.6

0.6

8

混凝沉淀池

JXC-2A型

套

1

3.5

3.5

9

污水流量计

CE-9628型

套

1

0.8

0.8

10

螺杆泵

I-1B40型

台

1

0.3

0.3

11

厢式压滤机

XAYJ16/630-U

套

1

2.0

2.0

12

管道工程

塑料管、钢管及阀配件

1.8

13

钢平台钢梯

0.8

14

动力与照明

电气

电柜、电缆

0.7

合

计

22.1万元

设

计

费

3%

0.66万元

安

装、调

试

费

8%

1.77万元

小试及技术培训费

2%

0.44万元

合

计

24.97万元

税

金

5%

1.25万元

总

计

26.22万元

7.2土建工程

所有砖混结构水池采用组合化设计，详见土建工程设计条件图。

土建工程请建设单位择优选择承建单位，进行结构设计与施工，并承担施工质量的责任。

我公司在合同生效后一周内提供土建工程设计条件图与技术要求。

8、运行费用与处理成本测算

8.1运行费用测算

8.1.1电费

塑料泵与排污泵12度、气泵35.2度、浓浆泵与厢式压滤机6度、照明与其它1.8度；

合计55×0.8=44度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为30.8元；

8.1.2药剂费

微电解材料、水石灰、凝聚剂、助凝剂等药剂，按0.5元/吨计，则日耗药剂费为10元；

8.1.3人工费

按1人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为30元；

合计70.8元；

8.2处理成本(不包括折旧费)测算

70.8÷20=3.54元/吨

9、本设计方案的主要特点

9.1

化学品废水COD浓度较高，采用厌氧生化——好氧生化——物化三级处理后出水各项考察指标可以达到国家排放标准一级标准。

9.2

采用厌氧生化法在无能耗的条件下COD有较高的去除率，并能降解高分子量的有机污染物，改善废水的可生化性，为后属处理环节创造有利的条件。

9.3

好氧生化采用鼓风曝气生物接触氧化法，兼备生物膜法和活性污泥法双重功能，不会发生活性污泥膨胀问题，剩余活性污泥产率低，操作管理比其它生化法稳定且方便。

9.4

好氧生化产生的剩余活性污泥，回流入调节池再处理，既补充了厌氧生化所需的有机物，又减轻了污泥的处理负荷。

9.5

物化处理是最后把关的有效措施，根据好氧生化出水水质状况投加适量凝聚剂和助凝剂，确保经混凝沉淀后出水清晰达标排放，若好氧生化出水已接近达标，则可少加或不加药剂，灵活掌握。

10、服务承诺

10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。

10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、污水流量计、压滤机等，自安装就位试车合格起包用期为一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，在包用期内因操作不当而发生人为损坏者，更换材料费用由单位承担。

10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。

11、建设单位自备部分

11.1各路废水分别排入相应集水池。

11.2各类镀缸更换浓废液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。

11.3一次侧电源接至电气控制箱。

11.4自来水接至废水处理区域。

11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。

11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。

11.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。

11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。

11.9化验办公室设施的购置。

8

篇3：某半导体有限公司废水处理方案

某半导体有限公司废水处理方案 本文关键词：废水处理，半导体，方案，有限公司

某半导体有限公司废水处理方案 本文简介：一、项目概述某半导体有限公司位于某某市某某路，占地面积为万平方米，目前已建部分占地约三分之一，已建成并投产的为半导体器件“封装和测试”项目，生产的类型属于塑料封装器件，主要生产工艺流程为：芯片整理切割绕线封装测试成品生产过程中主要废水为清洗废水，并有一定量的倾槽废液，现针对上述生产废水、废液，提出本

某半导体有限公司废水处理方案 本文内容：

一、

项目概述

某半导体有限公司位于某某市某某路，占地面积为

万平方米，目前已建部分占地约三分之一，已建成并投产的为半导体器件“封装和测试”项目，生产的类型属于塑料封装器件，主要生产工艺流程为：

芯片整理

切割

绕线

封装

测试

成品

生产过程中主要废水为清洗废水，并有一定量的倾槽废液，现针对上述生产废水、废液，提出本治理方案，请公司领导和上级主管部门审核，提出宝贵意见。

二、

废水分类、水质、水量及处理目标

1.

根据业主提供的有关资料及我司对其生产工艺的现场了解，并结合我司在同类型工程中积累的工程经验，将产生废水分为清洗废水和倾槽废液，具体见下表：

序号

名称

水量

（m3/d）

pH

COD

(mg/L)

BOD

(mg/L)

SS

(mg/L)

Cu

(mg/L)

Ni

(mg/L)

Pb

(mg/L)

Sn

(mg/L)

1.

清洗废水

350

1～8

3580

1290

450

80～100

3～5

840

3340

2.

倾槽废液

5

13

350000

5000

20000

2000

2000

15000

60000

2.

本项目经处理后与生活污水一起排入某污水处理厂，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；总镍和总铅需单独达标（生产废水），具体指标如下：

pH

CODcr

(mg/L)

BOD5

(mg/L)

SS

(mg/L)

Cu

(mg/L)

Ni

(mg/L)

Pb

(mg/L)

氨氮

(mg/L)

总磷

(mg/L)

石油类

(mg/L)

6～9

500

300

400

0.5

1.0

1.0

35

8

20

三、

设计依据及遵循的标准、规范

1．

业主提供的数据和相关资料。

2．

唐受印等编《水处理工程师手册》化学工业出版社；

3．

汪大翠、徐新华等编《工业废水中专项污染物处理手册》化学工业出版社；

4．

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中华人民共和国国家标准；

5．

《室外排水工程规范》（GBJ14-87）中华人民共和国国家标准；

四、

设计原则

本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：

1.

采用成熟、合理、先进的处理工艺。

2.

废水处理具有适当的安全系数，各工艺参数的选择略有富余。

3.

在满足工艺要求的条件下，尽量减少建设投资,降低运行费用。

4.

处理设施具有较高的运行效率，以较为稳定可靠的处理手段完成工艺要求。

5.

处理设施应有利于调节、控制、运行操作。

6.

在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命。

7.

所有设计应满足国家相关专业设计规范和标准；

8.

所有设备的供应安装应满足国家相关专业施工及安装技术规范；

9.

所有工程及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。

五、

废水处理工艺的分析及确定

本废水处理工程拟采用新技术—高压脉冲电解床处理重金属离子废水。我公司集多年工程经验开发研制的新一代“高压脉冲电解”技术，具有去除效率高，处理费用少，又便于操作等特点。该项技术已在多家印染（棉、麻、化纤、毛）厂、垃圾填埋场成功运转，并取得较好的环境效益和经济效益。

用高压脉冲电解技术处理重金属离子废水有以下特点：

（1）

重金属去除效率高，出水水质好；

（2）

运行费用低，占地少，维护管理方便；

（3）

常温下操作不受季节变化影响，启动快。装置既可连续工作，也可间断运行；

（4）

适应废水水质变化的能力强，当废水浓度变化时，调整电流、电压、波形等参数即可保证出水水质。

高压脉冲电解技术系电化学法，在进行废水处理时，借助外加电流的作用产生电化学反应，当脉冲电流经电极通过电解质溶液（废水）时，电解床的阳、阴二极间便产生电子迁移，从而引起以下电化学及化学反应：

（1）

氧化反应：废水在惰性阳极产生OH-放电而生成氧。这是一种新生态氧，有较强的氧化能力，能对水中无机物和有机物进行氧化。

（2）

还原反应：在电解的同时，在阴极的离子获得电子，形成氢，这种初生态氢有很强的还原作用。

（3）

电气浮：电解过程中，阳极和阴极表面不断产生氧气和氢气，并以微小气泡逸出，使废水中的有机胶体微粒、SS、油等经气浮予以分离。

（4）

混凝作用：采用可溶性金属（如低碳钢板）作阳极，电解中阳极金属发生溶解，以离子状态溶于水中，经水解产生氢氧化物[如Fe(OH)3、Fe(OH)2……

此类电解物质比同类化学产品有更强的活性，能产生强烈的混凝沉降作用。

重金属离子经高压脉冲电解装置处理后可达到排放要求。

六、

工艺流程图

清洗废水

清洗水调节池

高压脉冲电凝装置

NaOH

PAM

pH计

胶凝反应槽1

机械搅拌

沉淀池1

混合反应槽

NaOH

PFS

pH计

机械搅拌

胶凝反应槽2

沉淀池2

pH计

H2SO4

膜生物反应器

排放取样计量池

达标排放

耐腐泵浦2

污泥、浮渣

TO

污泥池

TO

污泥池

TO

污泥池

倾槽废液

滤液

倾槽废液贮槽

耐腐泵浦1

Ca(OH)2

PFS

PAM

pH计

废液处理槽

气动隔膜泵

机械搅拌

TO

污泥池

污泥

PAM

机械搅拌

污泥、浮渣

气动隔膜泵

压滤机

泥饼外运处置

污泥池

污泥

七、

各处理设施说明及计算

1.

倾槽废液贮槽

将倾槽废液收集于此，利用原有贮槽，大小尺寸为φ2500*3500mm，容积15m3。

2.

耐腐泵浦1

将废液提升至处理槽，选用耐酸碱泵浦SD40012L，流量：5m3/h，扬程：12m，共两台，一用一备。

3.

废液处理槽

将收集的废液在槽中进行预处理，投加Ca(OH)2，PFS，PAM，使大部分重金属离子形成氢氧化物共聚物。

池体大小为φ1500*3000mm，A3钢内FRP防腐，每次处理量为3m3。内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为50r/min，功率为0.75kw；配套PH控制电磁加药机3套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150

l/h。

4.

气动隔膜泵

将废液处理槽中形成的泥水混合物泵入污泥池，选用英格索兰的气动隔膜泵，型号为：66605J-344，共两台，一用一备。

5.

污泥池

污泥池用来存放处理过程中形成的污泥和浮渣，利用原有污泥槽，大小尺寸为φ2000*3500mm，容积10m3。

6.

气动隔膜泵

将污泥池泥渣泵入压滤机脱水，选用英格索兰的气动隔膜泵，型号为：666172-322-C，共两台，一用一备。

7.

压滤机

泥、渣在此进行脱水处理，处理后泥饼外运处置，滤液回调节池。利用原有压滤机，过滤量为130GPM。

8.

清洗水调节池

清洗水调节池用来贮放生产过程中产生的清洗废水，和经过预处理的废液，池体大小30m3，采用PE材质水箱。

9.

耐腐泵浦2

将废水提升至高压脉冲电凝装置，选用耐酸碱泵浦SD50032L，流量：15m3/h，扬程：13m，共两台，一用一备。

10.

高压脉冲电凝装置

池体尺寸长×宽×高分别为4000*2000*3500mm，采用PP材质，附控制电源系统一套。

11.

胶凝反应槽1

池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*2500mm,设计反应时间为20min，池体有效容积为5m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。

内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为12r/min，功率为0.55kw；配套PH控制电磁加药机两套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150

l/h。

12.

沉淀池1

用于废水的固液分离。采用斜板沉淀池，池体尺寸长×宽×高分别为4000*2200*4500mm，设计沉淀区表面负荷为1.70m3/(m2.h)，沉淀时间为1.5小时。

池体采用A3钢结构，内衬FRP；内设PP斜板，板间距为150mm；出水采用UPVC锯齿溢流堰。

13.

混合反应槽

池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*1500mm,设计反应时间为12min，池体有效容积为3m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。

内设PH计一套，其测程为0～14，电压220V；搅拌机一套，转速为86r/min，功率为0.75kw；配套PH控制电磁加药机两套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150

l/h。

14.

胶凝反应槽2

池体尺寸长×宽×高分别为1500*1500*2500mm,设计反应时间为20min，池体有效容积为5m3，采用A3钢结构，池体内衬FRP。

内设搅拌机一套，转速为12r/min，功率为0.55kw；配套PH控制电磁加药机一套，型号为：日本尼可尼AHA41，流量为150

l/h。

15.

沉淀池2

用于废水的固液分离。采用斜板沉淀池，池体尺寸长×宽×高分别为4000*2200*4500mm，设计沉淀区表面负荷为1.70m3/(m2.h)，沉淀时间为1.5小时。

池体采用A3钢结构，内衬FRP；内设PP斜板，板间距为150mm；出水采用UPVC锯齿溢流堰。

16.

膜生物反应器

采用进口高级中空纤维膜，集废水生化、沉淀、过滤与一体，拥有较高的微生物浓度，搞冲击负荷能力强，出水质量稳定。

池体大小5000*3000*4000mm，净容积60m3，停留时间为4小时。

17.

排放取样计量池

对处理后的达标废水进行采样分析及计量，取样排放池A3钢结构，内衬FRP防腐。

池体大小为5000×800×800mm，采用PSL-2号槽，附超电脑声波流量计。

八、

售后服务

我公司从设计、施工、设备制造、安装、调试、培训和配合验收一条龙服务，工程质量达到优良，设备制造符合国家标准，标准设备选用先进中外合资产品。

本公司宗旨：以一流的技术，一流的质量，一流的服务，并对产品实行三包，保证用户满意。本工程在一年内发现质量问题由我公司免费负责维修（人为因素除外），并长期负责维修。如发现问题我司工程师在24小时内到达现场解决问题。

九、

甲方自备部分

1.

废水引入调节池；

2.

排放水自排放槽接至管网；

3.

一次侧电源接至控制箱；

4.

自来水接至废水处理区域；

5.

6kg/cm2的气源接至污泥系统；

6.

施工时提供水、电等配套设施。

7.

调试期间的药剂及相关物品；

8.

项目验收的监测费用。