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    热泵机组吊装方案

    时间：2021-03-27 18:14:07 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：吊装 机组 热泵

    热泵机组吊装方案 本文关键词：吊装，机组，热泵，方案

    热泵机组吊装方案 本文简介：A6#楼热泵机组吊装方案一、工程概况工程为环保产业园配套服务基站6#楼地源热泵工程，建设地点位于河北省唐山市曹妃甸工业区。本工程施工主要分成四步：1、主机等设备进场。2、验收合格后吊车将其落地安放，地下室施工人员用槽钢加钢板铺设轨道。3、筛选出最佳吊装方案，吊车进场施工。4、吊车将设备从吊装口正下方

    热泵机组吊装方案 本文内容：

    A6#楼热泵机组吊装方案

    一、

    工程概况

    工程为环保产业园配套服务基站6#楼地源热泵工程，建设地点位于河北省唐山市曹妃甸工业区。本工程施工主要分成四步：

    1、

    主机等设备进场。

    2、

    验收合格后吊车将其落地安放，地下室施工人员用槽钢加钢板铺设轨道。

    3、

    筛选出最佳吊装方案，吊车进场施工。

    4、

    吊车将设备从吊装口正下方平稳吊入地下室，之后用卷扬机、地牛、千斤顶等工具将设备平移到设备基础。

    二、编制依据

    《建筑施工安全检查标准》

    《建筑机械使用安全技术规范》

    《起重吊装技术手册》

    《建筑安全检查标准》

    三、汽车吊装使用情况

    1、本工程汽车吊主要使用主要包含3台地源热泵主机，每台重量约为15t（4978*2599*2800）。8台系统循环水泵，每台约为2t，汽车吊参数见附件（汽车吊参数表）。

    2、本次吊装主要主要设备有：汽车吊2辆、地牛4个（30t）、千斤

    顶4个（20t）、卷扬机2台（慢速30t）；吊装件制作，平衡梁2个、

    吊索8条，槽钢加钢板铺设地牛轨道。

    3、吊装计算载荷

    Qj=K?*(Q?+Q?+Q?)

    Qj—计算载荷

    K?—动载荷系数1.1

    Q?—地源热泵主机重量15t

    Q?—吊钩滑轮组和臂架头部垂下的钢丝绳总和0.8t

    Q?—平衡梁的重量1.9t

    Qj=19.47t

    最大起重高度

    H>h?+

    h?

    H—最大起重高度8.6

    h?—设备高度2.8m

    h?—索具高度（钢丝绳、平衡梁、锁扣等）5.4m

    四、吊装准备工作

    1.

    安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。

    2.

    汽车吊进场后，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，瞒住要求后方可进行吊装作业。

    3.

    对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。

    4.

    吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。

    5.

    吊索具选型

    在吊索具选择时，根据起吊舍不得重量对照各种型号钢丝绳的允许

    应力确定其型号及直径。

    6.

    起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告。

    7.

    起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。

    五、调运步骤

    1.设备的进场

    在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场，吊装工作了。

    2.吊装前的准备工作

    吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记，方位线标记是否正确；检查材料码放，装斗或吊耳等是否符合吊装要求。

    3.吊装索具的系接必须牢固

    4.汽车吊在作业时，应挂设警示牌，设置警示区域。

    5.试吊

    试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。

    6.调运就位

    由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使吊物离开地面200-----400mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。

    7.构件，材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。

    五、汽车吊使用注意事项

    1.

    起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作是不沉陷，不得在倾斜的地面上行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；

    2.

    严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分，仪表，钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。

    3.

    全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后方前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承与地面的倾斜度在无负荷时，不大于千分之一，支腿有定位销的必须插上。

    4.

    司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号示意；如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。

    5.

    施工中，如遇大雨、大雪、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。

    6.

    起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。

    7.

    新到、修复和新安装的起重机设备，应遵照《建筑机械技术试验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员，操作人员和项目部安全部门共同检查，合格后方可使用。

    8.

    不准载荷行驶或不放下支腿就起重。再不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放睛搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。

    9.

    动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度；如需超过78度，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。

    10.

    不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器，变幅指示器，幅度限位器等安全保护装置都应齐全可靠。

    11.

    起重机机械设备严禁超载。

    12.

    严禁用各种起重机械进行斜吊，拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。

    13.

    严禁各种起重机调运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。

    14.

    在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。

    15.

    起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼火钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。

    16.

    起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；

    17.

    作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。

    18.

    起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面20-----50cm时必须停车检查。

    1）

    起重机的稳定性

    2）

    制动器的可靠性

    3）

    构件的平稳性

    4）

    帮扎得牢固性

    19.

    吊运构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。

    20.

    起吊构件必须拉好溜绳，构件起落，转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成的事故。

    21.

    风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。

    22.

    起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后，再降落，再稍微上升，再降落这样反复多次，将重物最后安全降落）

    23.

    起重机在停工，休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机台吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的百分之七十五，单机载荷不得超过该机允许起重量的百分之八十。

    24.

    必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动，脱落；确定轧头的规格，数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过是被卡住。

    25.

    钢丝绳的规格，强度必须符合该起重机的规格要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端脱落；钢丝绳的磨损或服饰，如超过平均直径百分之十和在一个节距内的断丝根数多余规定时，应更换新绳。

    26.

    起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收的太紧。

    27.

    工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除应及时报修。

    28.

    吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊索具必须使用合格产品，卡环在使用时，应保证销轴和环底受力。

    29.

    施工过程中严格遵守起重机械“十不吊”原则

    1）

    信号指挥不明不准吊

    2）

    斜牵斜挂不准吊

    3）

    吊物重量不明或超负荷不准吊

    4）

    散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊

    5）

    吊物上有人不准吊

    6）

    埋在地下物不准吊

    7）

    安全装置失灵或带病不准吊

    8）

    现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊

    9）

    棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊

    10）

    六级以上强风不准吊

    30.

    起重机调运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机调运人员。

    31.

    各种起重机械必须按照原厂规定的其中性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。

    32.

    起吊长，大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回旋，动作要平稳，当回转未停稳前不得做反方向动作。

    33.

    起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作。

    34.

    起重机在作业或行走时，都不的靠近架空输电线路，要保持距离。

    35.

    作业完毕后，收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40----60度之间，各部制动器都应家保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁。

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