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    数控车铣实习报告

    时间：2021-03-01 18:02:14 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

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    数控车铣实习报告 本文关键词：数控，实习报告

    数控车铣实习报告 本文简介：数控车铣金工实习报告王威2012.10.23一．凸轮数控铣加工工艺（一）概述：经过了第五周星期四上午半天的初步实习，我对于数控铣床的基本操作已经有了大致的了解，比如说如何开机，如何回参考点，如何用不同的精度输入坐标值，如何进行仿真模拟加工等。在第六周星期四的上午，我们先听完了老师的一些指导性的讲解后

    数控车铣实习报告 本文内容：

    数控车铣金工实习报告

    王威

    2012.10.23

    一．凸轮数控铣加工工艺

    （一）概述：

    经过了第五周星期四上午半天的初步实习，我对于数控铣床的基本操作已经有了大致的了解，比如说如何开机，如何回参考点，如何用不同的精度输入坐标值，如何进行仿真模拟加工等。

    在第六周星期四的上午，我们先听完了老师的一些指导性的讲解后，对于我们所要加工的零件及基本过程有了一定的了解，在此基础上，我和其他两位组员张邯，涂奥哲开始编写加工零件的程序，经过了大概一个小时左右，我们组编写好了加工程序。将程序输入铣床后，上午的实习便结束了。

    下午，老师将毛坯分发给了我们，并教我们如何装夹毛坯和确定坐标原点，并示范了如何加工，看完示范后，我们组便开始加工。经过了一个小时左右，我们组第一个完成了凸轮的数控铣加工，并且质量得到了老师的肯定。

    （二）凹槽凸轮零件图

    如下图：

    （三）毛坯材料

    硬铝LY12，厚度为15mm。

    （四）定位

    采用一面两孔的定位方法，方案示意图如下：

    方案解释：以右端面，Φ30mm的孔和一个Φ13mm孔为定位基准，中心孔采用螺栓压板压紧。

    （五）刀具选择

    为了保证加工零件表面的表面粗超度，选用Φ12的高速钢立键槽铣刀。

    （六）切削用量

    粗铣为1mm,精铣为0.3~0.5mm。粗加工时主轴转速为800r/s,精加工时主轴转速为

    1330

    r/s。

    （七）走刀路线

    确定为：P→M→A→I→H→G→F→E→D→C→B→A→N→Q.示意图如下图

    （八）编程前的数学处理

    处理如下，主要是为了确定走刀点的位置。

    （九）加工零件程序代码

    如下：

    （十）加工成品

    如图：

    （凸轮）

    （十一）加工工艺分析及实习小结：

    我们组最终加工出来的成品表面粗糙度还是挺符合要求的，但我发现有些组的成品表面较为粗糙，分析可能是因为切削速度较小，切削进给量过大和冷却油涂抹不足所致。

    经过了合计一天半的时间，我们最终完成了实习的加工任务。看着最终的成品，我心里很高兴，虽然在编程的过程中和组员有些不同的意见，但经过协商，最终还是解决了，并且第一个完成了加工任务，这就是团队合作与合理交流的结果，我也体验到了实践的乐趣与满足感。

    二．榔头柄数控车加工工艺

    （一）概述

    经过了第五周星期四下午半天的初步实习，对于数控车床的基本操作已经有了大致的了解，比如说如何开机回参考点，如何输入程序代码，如何进行仿真模拟加工等。

    在第七周星期四的上午，我首先听老师讲解了关于加工零件程序编写的一些基本知识，比如说切削刀具的选择及其代号，循环指令的执行，切削螺纹指令的执行等，这些都是本次加工过程编写程序的必备知识。同时，老师也给我们讲了一些注意事项，比如说换刀点不要太靠近零件了，否则可能损坏刀具和机床。讲解完后，我们组的组员便开始编写加工零件的程序，经过了一些简单的数学处理，我们确定了走刀的路线。经过了大概一个半个小时左右，我们便编好了程序，将程序输入车床后进行了程序的校验。上午的实习也就到此结束了。

    下午，老师教了我们如何对刀以及加工过程中的一些注意事项，我们便开始加工了。开始加工时，由于对零点的问题，在切削螺纹时，零件被切断了，加工失败，我们只得重来。第二遍加工时我们注意了对零点的问题，但由于编程的的代码有一点小问题，结果加工出来的零件有一点小瑕疵，我们决定再次重来。在第三遍加工时，我们修改了程序，也注意了对零点，经过了紧张而担心的期待，我们最终成功的加工出了符合要求的零件。

    （二）零件图

    如下图所示:

    （三）毛坯材料

    尼龙，直径Φ30mm.

    （四）定位及夹具选择

    采用三爪卡盘，在车螺纹时另一头用砂纸包住在进行装夹，以防对已加工零件的部分的损伤。

    （五）刀具选择

    有三种：车外圆用T0101号刀，切断用T0303号刀，切削螺纹用T0202号刀。

    （六）切削用量

    粗车为每次1.5mm，精车为x

    0.5,z

    0.2.粗车和精车时的转速均为460r/s.

    （七）编程前的数学处理

    如下：

    （八）加工零件程序代码

    如下：

    （九）加工零件成品

    如下图：

    （榔头柄）

    （十）加工工艺分析及实习小结

    在本次加工过程中，我们组遇到了诸多困难。

    首先是编程上的，由于基础薄弱，对于加工过程中各种参数的控制不到位，导致程序出现了一些小问题，编程所花的时间也比别的组多。

    其次是对零点的问题，由于有两个端面要加工，加工刀具涉及到三把，加工时每刀具都要单独对零点，对端面，再加上对刀时的疏忽大意，导致第一次加工时零件被切断了。

    最后就是组员心态的问题，由于前两次加工都失败了，而别的组都加工得很好，而且加工的成品已经有两到三个了，我们组只有一个算是成功的次品，所以组员有一些消极情绪，甚至于想放弃，拿别人的成品充数。但最终我们经过协商讨论，顶住了时间和心态的压力，成功的完成了一件合格的成品。

    那时，我心里确实很高心。但值得我反思总结的地方真的太多了，磕磕绊绊的过程让我得到了成长，我想下次的金工实习我不会再犯同样的错误了。

    8

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