VOCs一企一策综合整治方案

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VOCs一企一策综合整治方案 本文简介：*****VOCs一企一策综合整治方案前言按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。一、企业基本情况**位于**，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年

VOCs一企一策综合整治方案 本文内容：

*****

VOCs一企一策综合整治方案

前

言

按要求开展“VOCs整治一企一策”编制、评估、备案、整治工作，依据《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》开展项目。

一、企业基本情况**位于**，地理位置；公司用地面积为m2，建筑面积m2。公司生产经营，年生产分别为吨、万件、万件；模具年产量套，年销售收入约亿元人民币。企业基本信息见表1。

表1

企业基本信息表

单位名称

地址

经度

纬度

社会信用代

码

行业代码

行业名称

企业联系人

联系电话

电子邮箱

建设时间

最新改扩建时间

职工人数

（人）

年生产时间（小时）

年营业收入（万元）

年生产成本（万元）

是否通过环保验收

最近验收时间

二、生产现状

2008年，号批复同意建设，号进行扩建，主要为扩建PC塑胶等生产线，

2011年通过环保竣工验收；申请了喷漆、烘干、注塑、印刷生产线的有机废气治理措施为“漆雾过滤+活性碳吸附”处理工艺。

2015年全厂生产能力及产品、车间情况见表2；

表2

企业产品及车间情况

序号

产品名称

设计生产能力

2015年产量

生产车间名称

1.

橡膠模具

模具車間

2.

塑膠模具

模具車間

3.

橡膠按鍵

成型車間

4.

塑膠按鍵

注塑車間

5.

橡塑膠組合按鍵

組裝車間

6.

金屬彈片按鍵

MD車間

7.

薄膜按鍵

FIP車間

8.

塑膠制品

注塑車間

2.2主要涉VOCs的原辅材料在企业生产车间、生产线和主要产品的情况以及仓库存放情况见表3；

表3

主要原辅料及产品情况

序号

名称

存放量

存放

位置

年使用量

使用

工序

主要成分及比例

1.

印刷油墨

1吨

化學

品倉

7.2吨

印刷、UV烘干

聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%，顏料30%

2.

印刷洗板剂

1吨

化學

品倉

9.6吨

印刷

酯类80.18%、醇类19.82%

3.

喷涂油漆

1吨

化學

品倉

24吨

喷(漆)涂、烘干

丙烯酸樹脂20%、顏料30%、醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%

4.

稀释剂（天那水）

1吨

化學

品倉

48吨

喷(漆)涂、烘干

酯类96%、酮类2%、醇类2%

5.

洗枪水

0.1吨

化學

品倉

1.2吨

喷(漆)涂

醋酸乙酯25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯0.18%、二氯甲烷9.24%

6.

PC塑料

5吨

原材

料倉

281吨

注塑

聚碳酸酯

7.

ABS塑料

5吨

原材

料倉

90吨

注塑

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

8.

矽橡胶

10吨

原材

料倉

448吨

成型、镭射

二氧化硅60%，硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%

相关VOCs排放布置情况见图2.1。

图2.1

厂区VOCs排污平面布置图

三、工艺流程、产排污环节及现场情况

3.1

工艺流程与产排污环节

公司目前配套有喷涂、喷漆、印刷、注塑、烘干、镭射工序，自动喷涂线*条（密闭作业），水帘柜2台，密闭式自动喷涂线4条；烘烤箱30台，UV烤箱4台。工艺流程及相关设备见表4、5。

表4

主要生产工艺及产品规模情况

工程内容

工程规模

①IQC检验→发料→混切料→注塑→印刷→冲拆→喷涂→镭射→喷涂→品检→入库

FIP薄膜按键年产量30万件、镭射雕刻按键年产量40万件

②PC塑料新料→注塑→成型→超声波清洗→风干→真空镀膜→品检→成品

FIP薄膜按键年产量10万件

③IQC检验→混切料→成型→印刷→烘干→喷涂→烘干→镭射→喷涂→烘干→QA检验→入库

胶按键生产，年产量500吨

④模具加工设备

模具加工能力约360套/年

图3-2

一期、二期工艺排污节点图

表5

涉及VOCs生产设备列表

序号

项目

单位

扩建后

使用工序

1.

移印机

台

印刷

2.

网印机

台

印刷

3.

烘烤箱

台

烘干

4.

喷涂设备

套

喷涂

5.

喷枪

支

喷涂

6.

水帘柜

台

喷涂

7.

联合移印机

台

印刷

8.

远红外线输送干燥机

台

烘干

9.

注塑机

台

注塑

10.

密闭喷房

个

喷涂

11.

密闭式自动喷涂线

条

喷涂

12.

电脑控制自动丝印机

台

印刷

13.

超声波清洗机

台

喷涂

14.

压伸机

台

注塑

15.

FIP打孔机

台

印刷

16.

CCD沖孔

台

印刷

17.

电火花机

台

喷涂

18.

U形流水线

条

喷涂

3.2

现场情况

如图3-1可见，主要VOCs产污工段喷涂、印刷、喷漆均在半封闭、全封闭车间内作业（约95%废气均能进入废气收集系统），注塑废气是无组织排放状态。

喷涂工段1

喷涂工段2

烘干工段1

烘干工段2

印刷工段1

印刷工段2

注塑工段1

注塑工段2

镭射工段1

镭射工段2

图3-1

生产车间现场照片

喷涂工段废气处理设施

印刷废气处理设施

烘干工段废气处理设施

镭射废气处理设施

图3-2

废气处理设施现场照片

3.3

VOCs的排放

1）

涂装、印刷过程VOCs

的产生量主要由涂料种类，涂装设备工艺水平和企业溶剂管理决定。中涂、面涂过程中，约80-90%的VOCs

在喷涂室、印刷机和流平室排放，10-20%的VOCs随涂膜在烘干室、晾干室中排放。溶剂型涂料体系的VOCs

主要来源于底色涂料，其次来源于清漆和中涂，还有少量来源于清洗溶剂。对于公司使用的涂料体系而言，色漆VOCs占总VOCs的50-70%、稀释剂占30-50%。年使用量油墨、色漆和稀释剂共21吨；产生VOCs

成分与所使用的原辅材料直接相关，主要包含芳香烃类、酯类、醇醚类，还有少量的酮类。涂装过程需用到涂料、稀释剂等含VOCs原辅材料，在涂装、晾干、调漆过程中有机溶剂挥发出来污染环境。各涂装过程采用的涂料类型均为油性涂料。

2）

注塑、镭射过程VOCs

的产生主要是投料预热物料轻微分解挥发和加热注塑成型过程分解产生的青烟型废气，其排放量约为原料的0.05%；镭射过程则是在激光对半成品橡胶、塑胶间进行雕刻时产生的高温分解含烟废气，其排放量约为原料的0.03%；主要成分均为苯乙烯类非甲烷烃。则年产生量注塑过程VOCs产生量为0.185吨、镭射过程VOCs产生量为0.24吨

。

涂料、溶剂、橡胶、塑料使用概况和VOCs排放概况如表6

所示。

表6

各工段原料使用及废气排放概况

生产

主要涂料类别及数量

VOCs所含比例

VOCs产生量t/a

VOCs无组织排放量t/a

VOCs

削减量t/a

VOCs有组织排放量t/a

VOCs收集率

VOCs处理率

工段

喷漆、喷涂、烘干

油漆(9.6t/a)

丙烯酸树脂20%

54.0045

2.7002

42.0695

9.2348

0.95

82%

醋酸丁酯20%、甲苯10%、二甲苯20%

（4.8045t/a）

天那水、稀释剂(48t/a)

酯类96%、酮类2%、醇类2%（48.0000t/a）

洗枪水(1.2t/a)

醋酸乙酯25.18%、甲缩醛64.75%、精甲酯0.18%、二氯甲烷9.24%（1.2000t/a）

印刷

油性油墨

7.2t/a

聚丙烯酸酯40%、乙酸丁酯30%

(

2.1668t/a）

11.7668

0.5883

8.9428

2.2357

95%

80%

印刷洗板剂

9.6t/a

酯类80.18%、醇类19.82%（9.6000t/a）

注塑

PC塑料281t/a

PC塑料：聚碳酸酯(0.6654t/a）

0.8785

0.7906

0.0703

0.0176

10%

80%

ABS塑料

90t/a

ABS塑料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(0.2131t/a）

镭射

矽橡胶448t/a

矽橡胶：硅氧烷乙烯基30%，硅油羥基10%(0.9121t/a）

0.9121

0.0456

0.7105

0.1560

95%

82%

合

计

--

67.5619

4.1248

51.7931

11.6441

--

76.66%

注：1）非溶剂类树脂类涂料、塑料加工的VOCs物质的挥发率参考《广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》表2-2VOCs排放系数，2.368kg/t,橡胶类排放系数取2.036kg/t,溶剂型涂料的VOCs物质的挥发率计100%；

2)喷漆、印刷、镭射废气收集率计95%，注塑废气收集率为10%；各处理设施处理效率参考表7。

表7常见治理设施治理效率

治理设施

治理效率（%）

参数设计符合技术要求、治理设施正常运行

吸附法

45～80

吸收法

药液喷淋

40～50

水喷淋

5～15

吸附-催化燃烧法

65～95

低温等离子体法

50～80

光催化氧化法

50～80

生物法

50～80

注：来源《广东省颗粒物和挥发性有机物重点行业排放总量核算细则》。

从上述表6、表7统计可知，根据处理效率反推得到VOCs处理效率为76.66%；而无组织排放量为4.1248t/a，无组织排放占总VOCs量比例为6.10%；则总体有组织收集率为93.90%；则公司的VOCs收集率93.90%能达到不低于90%收集率的要求；处理率76.66%未能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）》中要求处理率达到90%的要求。

四、VOCs综合整治及排放情况

目前，厂区配套21套VOCs废气处理设施，1套是镭射废气，处理能力为4500m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；1套是注塑废气，处理能力为10000m3/h,采用过滤+活性炭吸附处理工艺；2套是印刷废气，处理能力均为10000m3/h,采用活性炭吸附处理工艺；另外17套是喷涂、喷漆、烘干废气处理设施，处理能力均为10000m3/h,均采用干式过滤+活性炭吸附处理工艺。相关情况见表8。

表8

废气处理设施相关参数

序号

排污口

位置

类别

高度m

风量

m3/h

排污口径

m

处理工艺

1

天面

镭雕废气

15

4500

0.4*0.5

引风机收集→过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

2

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

3

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

4

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

5

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

6

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

7

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

8

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

9

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

10

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

11

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

12

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

13

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

14

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

15

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

16

天面

印刷废气

15

20000

0.6*0.5

引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放

17

天面

注塑废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放

18

天面

印刷废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→活性碳吸附→15m排气筒排放

19

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

20

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

21

天面

喷涂废气

15

10000

0.4*0.5

引风机收集→漆雾过滤器→活性碳吸附→15m排气筒排放

五、涂装VOCs防治技术

表面涂装属于溶剂产品使用源，VOCs污染防治可从源头控制、过程控制、末端治理三方面着手。

5.1

源头控制

经上述分析，厂区VOCs产生量最大为印刷工序和喷涂工序，而最好的VOCs减排方式是源头控制。源头上主要指低VOCs

原辅材料的使用，目前公司使用涂漆、油墨固分含量约30%，公司可以考虑紧跟行业最新涂装技术更新，积极推进使用VOCs含量低的涂漆、油墨(公司正在研究实验使用高固含量涂料及水性涂料，技术成熟后再行落实VOCs含量低的涂料替代目前的油性涂料，预计需时2-3年)。

5.2

生产过程控制

生产过程控制包括生产工艺改进、提高废气的捕集率。

5.2.1

生产工艺改进

目前使用生产工艺为传统型喷涂、烘干、印刷生产线，可以考虑在喷涂上采用静电喷涂及自动印刷，并全采用UV烘干（使用UV固化型油漆）生产工艺，减少生产过程中VOCs的排放量；

5.2.2

废气收集

减少无组织排放，最大限度的控制VOCs

排放量，需做好有机废气收集工作。

(1)

规范涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等含VOCs

原辅材料的使用，限定区域存放。选用密封式调漆罐调漆，通过压力泵、管道输送涂料到油漆罐。生产过程及生产间歇均应保持盛放含VOCs

原辅材料罐的密封；

(2)

清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；

(3)

加强注塑废气收集，设置合适的集气罩或密闭收集房等方式方便注塑废气能第一时间进入废气收集系统，避免其无组织扩散；

5.3

废气治理

5.3.1

废气采样口建设

按照采用口规范设置：治理设施应在废气处理前后设置永久性采样口，采样口的设置应符合《气体参数测量和采样的固定位装置》（HJ/T

1-92）要求。采样口应优先设置在垂直管道，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6

倍直径，和距上述部件上游方向不小于3

倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B

为边长。采样口所在断面的气流速度最好在5m/s

以上。若现场条件有限很难满足上述要求时，采样口所在断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5

倍。采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便的操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m

高的护栏和不低于10cm

的脚部挡板，采样平台的承重应不少于200kg/m2，采样孔距平台面约为1.2m~1.3m。加强采用频率，落实监管VOCs处理设施的良好运作。

5.3.2

治理技术选择

需提高注塑废气收集率，达到90%以上，而注塑、印刷、喷漆、镭射的处理率均需要提高，达到90%以上。

VOCs

治理技术种类较多。传统的有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法，联用技术有吸附-冷凝回收、吸附浓缩-催化燃烧。新技术主要有低温等离子体技术、光催化氧化、生物法、膜分离技术等。从方法原理与应用实例来看，以上技术均有一定的治理效果。关键是治理设施技术参数符合设计要求、与企业工况匹配、后期运行管理规范合理。

1）

涂装VOCs

废气可分为两部分，涂装废气一部分为烘干废气，温度在140℃左右，风量在2000-4000m3/h（均温为50℃），属于中小风量中高浓度废气；同时喷涂、印刷废气常温常压，风量在8000-10000m3/h；属于大风量低浓度废气。废气成分复杂，主要为芳香烃、醇醚类、酯类、醇类，还有少量的酮类，无回收价值。

2）

注塑工序在密闭车间内，注塑产生的VOCs浓度低，由于布局比较紧密，换风次数少造成车间内臭气比较浓烈；镭射工序在镭雕瞬间产生烟尘和废气，产生浓度高，气味重，需要及时抽排。

根据涂装有机废气排放浓度低、含尘大的排放特点及治理技术的适用性，本方案推荐优先选择药剂喷淋洗涤+低温等离子净化+活性炭吸附工艺进行喷漆废气的处理，保证处理效率；推荐选择过滤+低温等离子净化工艺+活性炭吸附净化注塑、镭射废气；推荐选择低温等离子净化+活性炭吸附工艺净化印刷废气。相关整改技术方案比选见表9：

表9

VOCs整改技术方案比选表

治理设施

治理技术方案

预估处理效率

新增投资预算/万元

增加占地/m2

增加运行费用

万元/a

管理

难易

选择

镭雕废气

4500m3/h

过滤+生物滤塔+活性炭吸附

96.0%

13.0

+10

+3.0

中

过滤+低温等离子净化+活性炭吸附

94.6%

4.0

+3

+1.0

易

√

注塑废气

10000m3/h

过滤+生物滤塔+活性炭吸附

96.0%

22.0

+16

+3.5

中

过滤+低温等离子净化+活性炭吸附

94.6%

8.0

+5

+2.0

易

√

喷涂废气1-17#

每套10000m3/h

过滤+活性炭吸附浓缩-脱附催化燃烧（配4套40000-50000

m3/h系统）

95.5%

380.0

+92

+80.0

中

药剂喷淋洗涤+生物滤塔+活性炭吸附（配6套30000

m3/h系统）

97.8%

330.0

+132

+64.0

中

水喷淋洗涤+生物滤塔+活性炭吸附（配6套30000

m3/h系统）

96.4%

312.0

+120

+58.0

中

药剂喷淋洗涤+低温等离子净化+活性炭吸附（配17套10000

m3/h系统）

96.7%

221.0

+85

+51.0

易

√

印刷废气1#、2#

10000m3/h

20000m3/h

过滤+活性炭吸附浓缩-脱附催化燃烧

95.5%

75.0

+20

+20.0

中

生物滤塔+活性炭吸附

96.0%

50.0

+30

+15.0

中

低温等离子净化+活性炭吸附

94.6%

24.0

+12

+5.0

易

√

药剂吸附法的关键药剂及设备选型可参考如下例子：

1）药剂喷淋洗涤系统：选用合适的喷淋洗涤吸收剂处理多种有机混合废气的高效处理法，以捕获解析A剂及聚合分离B剂来除去其中一种或几种有害气体的净化有机废气中污染物的最有效常用的方法。常用吸收液有：捕获解析A剂、聚合吸收B剂、氧化剂溶剂、芳香有机溶剂等。可针对各种有毒有害的有机废气的特点，常见可净化的有机废气有喷漆废气、有机溶剂废气、多种组分的有机蒸汽的废气。吸收法的效率高，设备简单，工程造价及运营成本低。加药剂喷淋洗涤净化设备利用高效雾化系统，在密闭正压，密切混流反应条件下，可在瞬间迅速将废气中的各种有毒有害物质捕获分解析出，在药剂的作用下再进一步聚合分解分离成无害物。捕获剂A剂是由多种有机高分子材料复合制成的棕灰色液体，无毒无害无味，溶于水呈中性。其作用机理是在弱碱性环境中，高分子活性物吸附于有机气雾（特别是漆雾）粒子的表面，降低了有机物气雾粒子的表面张力，从而消除气雾颗粒的粘性，最终形成微小渣滓状物。去除破坏该类有机物废水中及有机气雾废气中的粘性，使落入水中的粘性物质彻底反应破坏去除，使废水中反应生成物不再具有粘性的小颗粒。由于有机废气经过喷淋时充分与捕获剂A剂接触反应降低气雾粘性，也避免有机废气中的油性物质大量粘附到风管及风机上，从而极大的降低了设备维修率和发生火灾的隐患。

聚合分离B剂是由特殊阳离子型高分子材料复合制成的乳白色粘性液体，无毒无害，略有异味，溶于水呈中性。根据“桥连”原理，聚合物吸附时有机废气颗粒的表面吸附于另一个有机气雾颗粒之表面，这样漆雾颗粒互相连接并形成能够上浮的海棉状大块蜂窝状物。最终在捕获A剂与局和聚合分离B剂作用下有机物气雾经喷淋洗涤后落入循环水中迅速结块聚浮于水面，便于收集打捞，使循环水变清澈透明加药循环使用。

2）低温等离子体工业废气处理成套设备：作为一种新型的气态污染物的治理技术，是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，根据实验结果，废气污染物中主要含有的气相污染物有CH3、CH2、NH3、CH3SH、VOCs（挥发性有机化合物）等。低温等离子分解法处理去除上述污染物的主要途径有两条：一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开并破坏某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子；二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基（自由基因带有不成对电子而具有很强的活性）等作用下的氧化分解成无害物。

其反应机理为：

CH2

+

O2、O2-、O2+

CO2

+

H2O

NH3

+

O2、O2-、O2+

NOx

+

H2O

VOCs

+

O2、O2-、O2+

O3

+CO2+

H2O

5.4

治理技术的应用要求

为持续保证设备的治理效率和使用寿命，需严格要求治理设备的设计、安装、施工及管理。并保证在运行管理过程保证设备设施正常运作。

1）建立企业VOCs

管理台帐

a、企业对治理设施的正常运行和安全管理负责。

b、治理设施（包括漆雾捕集系统）的管理应纳入生产管理中，配备专业管理人员和技术人员，并对其进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。

c、企业应根据实际生产工况和治理设施（包括漆雾捕集系统）的设计标准，建立相关的各项规章制度以及运行、维护和操作规程，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立主要设备运行状况的台账制度，保证设施正常运行。

（1）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要维护记录内容包括：

（2）治理装置的启动、停止时间；

（3）吸附剂、过滤材料、喷淋液等的质量分析数据、采购量、使用量及（或）更换时间；

（4）治理装置运行工艺控制参数，包括治理设备进、出口浓度和装置内温度；

（5）主要设备维修情况；

（6）运行事故及维修情况；

（7）定期检验、评价及评估情况；

（8）吸附法产生的危险废物，漆雾捕集装置产生的漆渣等处置情况；

（9）由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门；

（10）严格执行《公司环保管理制度》，建立环保治理设施环境风险防范制度（如：定期对VOCs废气收集、暂存、处置设施开展巡检、安全检测、排污检测等，及时排除环境风险隐患，并为隐患点配置相应灭火装置，建立环保治理设施与生产部联动应急机制（避免环保治理设施超标排放）。

综上所述，本方案认为公司需要增设注塑废气集气罩加强注塑废气的抽排整改注塑废气，镭射和注塑废气整治（增加等离子净化设备），整治喷漆废气处理设施（增加药剂吸收装置和等离子净化设备），整治印刷废气（增加等离子净化设备），公司加强有序开展并落实废气处理设施的维护管理，预计采取综合整治措施后，公司VOCs产排污情况见表9。

表9

VOCs综合整治后产排污情况

生产

工段

VOCs产生量t/a

整治前VOCs无组织排放量t/a

整治前VOCs收集率

整治前VOCs处理率

整治后VOCs有组织排放量t/a

整治后VOCs收集率

整治后VOCs无组织排放量t/a

整治VOCs治理工艺

整治后VOCs处理率

整治后VOCs

削减量t/a

整治后VOCs有组织排放量t/a

喷漆、喷涂、烘干

54.0045

2.7002

95%

82%

9.2348

95%

2.7002

药剂喷淋+离子净化+活性炭吸附

96.70%

49.6112

1.6930

印刷

11.7668

0.5883

95%

80%

2.2357

95%

0.5883

离子净化+活性炭吸附

94.00%

10.5078

0.6707

注塑

0.8785

0.7907

10%

80%

0.0176

90%

0.0879

过滤+离子净化+活性炭吸附

94.60%

0.0831

0.0047

镭射

0.9121

0.0456

95%

82%

0.1560

95%

0.0456

过滤+离子净化+活性炭吸附

94.60%

0.8197

0.0468

合计

67.5619

4.1248

93.90%

76.66%

11.6440

94.93%

3.4220

--

94.50%

61.0218

2.4153

整治效果预测

--

--

--

--

--

1.03%

-0.7028

--

17.84%

--

-9.2287

注:1)治理设施治理效率参见表7组合计算（公式为

式中：ηi—某种治理设施的治理效率）；

从上述表9统计可知，经整治后VOCs收集率提高到94.93%，无组织排放量减少为3.4220t/a；而处理效率提高为94.5%；有组织排放量减少为2.4153

t/a；经整治后公司的VOCs收集率及处理率均能达到《广东省重点行业挥发性有机物综合整治实施方案（2014-2017）》中要求收集及处理率达到双90%的要求。实现削减VOCs排放量61.0218

t/a。

5.5

VOCs综合整治方案实施计划

从经济投入、产出及运行管理综合考虑，公司决定选用末端治理方式实现VOCs整治、减排；具体实施计划如下表：

序号

整治内容

实施时间

1

开展末端治理减排VOCs工程改建工作

2

加强VOCs治理设施的运行管理

3

定期检测VOCs

排放情况

4

源头减排（实验替代油性油墨及涂漆）

5

安装VOCs在线监装置

六、VOCs治理技术应用要求

对于各种治理技术的应用要求企业在选择综合可行的设计方案、落实运行维护记录、考量是否产生二次污染、二次污染处理处置等方面提出具体明确的规范，以保证企业VOCs的持续稳定的达标排放。如综合可行的设计方案可聘请行业专家给技术把关，避免选择的设计方案与企业实际不尽相符；治理设施安装、调试完成，在运行管理过程中须建立企业VOCs

管理台帐建立相关的各项规章制度以及运行、维护和操作规程，明确耗材的更换周期和设施的检查周期，建立主要设备运行状况的台账制度，保证设施正常运行。

另外，企业应根据自身实际运作情况，不断更新提出VOCs排放环节和治理设施的自查方案。保障VOCs治理设施与企业排污的相符性。

附件1

环评批复

附件2

专家评审意见

附件3：修改内容一览表

序号

专家修改意见

修改内容

备注

1.

补充方案制定的依据、完善企业基本情况和生产状态内容

补充依据：《广东省2014-2017年重点行业挥发性物质综合整治方案》；

补充主要产品及产量

见P1

2.

核实各类油墨、油漆等原辅材料使用量和VOCs含量，细化VOCs物流平衡分析

核算油墨、油漆原辅料使用量及VOCs含量

见P2及附件

3.

补充总平面布置图（标明VOCs产生工段），说明各车间有机废气的收集情况、治理措施和存在问题

补充厂区VOCs排污平面布置图；

补充表6、表7及VOCs收集、治理措施和存在问题

见P2、P8、P9

4.

补充VOCs检测数据，核实VOCs现状产生量和排放量

补充VOCs排放口检测数据

见P8

5.

细化源头控制内容，进一步优化VOCs综合整治方案，有针对性的提出各车间有机废气收集措施、治理工艺整治方案，细化设计依据、设计参数等相关内容，补充治理方案实施后的VOCs收集率、治理率均达到90%以上的可行性分析，核实VOCs治理方案费用

细化源头控制内容、优化VOCs整治方案、明确设计参数，确保收集、处理满足双90%要求；补充VOCs整改技术方案比选表表9

见P11、12、13

6.

补充VOCs治理设施运行和日常环境监管内容、完善VOCs治理设施运行过程的环境风险防范措施

建立安全巡检、排污检测、管理员与生产部门的应急联动，确保环保治理设施不超标排污

见P15

7.

尽快安装VOCs在线检测设备

已列入环保整治计划，在中山市环境监测站建立VOCs在线监控系统时启动本项目，安装使用

见P17

-

19

-

篇2：2007年农村食品安全专项整治工作方案

2007年农村食品安全专项整治工作方案 本文关键词：食品安全，专项整治工作，农村，方案

2007年农村食品安全专项整治工作方案 本文简介：2007年农村食品安全专项整治工作方案为认真贯彻落实全省食品安全工作会议、《2007年陕西省食品安全工作要点》和《全市农村食品安全专项整治工作方案》精神，切实提高农村食品安全保障水平，保障广大农民群众的饮食安全，特制定本方案：一、指导思想以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领全局

2007年农村食品安全专项整治工作方案 本文内容：

2007年农村食品安全专项整治工作方案

为认真贯彻落实全省食品安全工作会议、《2007年陕西省食品安全工作要点》和《全市农村食品安全专项整治工作方案》精神，切实提高农村食品安全保障水平，保障广大农民群众的饮食安全，特制定本方案：

一、指导思想

以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领全局，牢固树立以人为本、执政为民的思想，切实加强农村食品安全工作，维护广大农民的利益，促进农村经济社会全面发展；坚持集中整治与制度建设、严格执法与科学管理、打假治劣与扶优扶强相结合，抓好专项整治，强化日常监管。根据农民群众食品消费的特点，有针对性地开展农村食品安全专项整治，使农村食品质量和食品安全保障水平有较大提高，确保农民群众食品消费安全。

二、工作目标和任务

（一）狠抓农产品源头污染整治

强化无公害农产品产地认定、产品认证和无公害农产品标准化生产示范区建设。

（二）强化农村食品生产加工小企业、小作坊整治

严格对农村食品生产企业、加工点、小作坊进行整治，促使其限期改善生产条件，加强生产管理，依法科学合理使用食品添加剂，增强食品安全意识，食品质量符合国家标准要求。对不具备生产条件，食品质量安全不能得到保障的小企业、小作坊要立即建议有关部门依法吊销有关证照或予以取缔。

（三）配合相关部门抓好农村食品流通环节整治

发挥工作主动性在当地食安委的领导下，与相关部门密切配合抓好农村食品流通环节整治，以农村集贸市场、食品批发市场、农村旅游景区、学校周边为重点领域，以农村流动食品摊点、小作坊、小摊点、小超市（食杂店）、小餐馆为重点对象，以米、面、油、盐、酱、醋、肉、蔬菜、奶粉、豆制品、饮料、酒及儿童食品和其他散装食品为重点品种，以严厉打击和查处农村食品市场无证无照经营、掺杂使假和经营过期、霉变、有毒有害、假冒伪劣、涉及人身健康安全的不合格食品等违法行为为重点内容，强化农村食品市场整治和监管，从根本上改变农村食品市场混乱的局面。

三、工作步骤

本次专项整治分三个阶段，时间从本方案印发之日起至2007年底。

（一）动员部署阶段（2007年3月）

各单位要结合本地区实际，制定具体整治方案，进行动员部署。对开展农村食品安全专项整治的目的、意义、重点和要求进行广泛的宣传教育。

（二）集中整治阶段（2007年4月至2007年11月）

各单位要全面开展农村食品安全专项整治工作，以城郊结合部为重点地区，以粮油食品、儿童食品为重点食品，进行监督检查，依法查处制售假冒伪劣、有毒有害等食品的违法行为，惩处违法犯罪分子。

（三）总结验收阶段（2007年12月）

各单位对本次专项整治工作进行认真总结。整治工作的总结于2007年12月8日前报市局。

四、工作要求

（一）加强协调配合，形成综合监管合力。各单位在严格按照分工履行职责的同时，要加强沟通，密切配合，齐抓共管，形成合力；要依法严厉打击制售假冒伪劣食品违法行为，彻底捣毁黑窝点，对涉嫌犯罪的，按照规定移交公安机关处理；合理配置监管资源，整合执法力量，推进综合执法和联合执法。

（二）加强宣传教育，提高农民的食品安全意识。要采取农民群众喜闻乐见的宣传形式，大力宣传食品安全科普知识，宣传食品安全法律法规，使农民群众获得基本的食品安全知识和依法维权的法律知识，提高防范意识和防范能力。同时，要大力宣传党和国家农村食品安全工作的政策和措施，大力宣传优质食品、优良品牌和优秀企业，正确引导农民的食品消费。

（三）切实加强信息沟通，及时通报整治效果。整治工作实行不定期报送信息制度，各单位要及时向市局报送专项整治进展情况，以便相互交流，总结推广整治工作的先进经验，掌握工作进度，及时发现并解决存在的问题。

-3-

篇3：罗平县马街镇小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案

罗平县马街镇小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案 本文关键词：罗平县，顶板，隐患，整治，海子

罗平县马街镇小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案 本文简介：罗平县马街镇小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案罗平县小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案由于我矿为低瓦斯矿井，煤层为不易自燃煤层，且矿区范围内经查明无较大的水患威胁，结合近年来的安全生产管理经验，顶板隐患列为我矿重点隐患管理对象。为进一步强化矿井顶板灾害治理，提升矿井抗灾能力，减少顶板事故，结合我矿安全生

罗平县马街镇小海子煤矿一号井顶板隐患整治方案 本文内容：

罗平县马街镇小海子煤矿一号井

顶

板

隐

患

整

治

方

案

罗平县小海子煤矿一号井

顶板隐患整治方案

由于我矿为低瓦斯矿井，煤层为不易自燃煤层，且矿区范围内经查明无较大的水患威胁，结合近年来的安全生产管理经验，顶板隐患列为我矿重点隐患管理对象。为进一步强化矿井顶板灾害治理，提升矿井抗灾能力，减少顶板事故，结合我矿安全生产工作实际，突出工作重点，特制定此顶板隐患整治方案。

一、指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，按照“安全生产年”的总体要求，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项治理行动，切实稳定安全生产形势，推动我矿安全工作再上新水平。

二、工作目标

杜绝发生顶板类安全事故，减少轻、重伤事故，达到全年安全生产总体目标。

三、组织领导

为切实加强我矿顶板安全管理专项治理工作领导，切实督促、检查、指导各部门、科室有效开展专项治理工作，矿山特成立顶板专项治理工作领导小组：

组

长：

（矿长）

副组长：

（安全副矿长）

成

员：

（技术负责人）、

（生产副矿长）、

（副矿长）、

（机电副矿长）调度员、安全员、瓦检员、电工、技术员

领导小组办公室设在矿安全科，张伟任办公室主任。办公室主要职责：汇总顶板隐患排查治理的进展情况和信息发布，定期向专项行动领导小组汇报安全生产隐患排查治理工作进展情况以及完成领导小组的其他事宜。

四、煤层及顶底板情况

C16号煤层顶板岩层由下向上依次为炭质粉砂岩、中细砂岩、页岩及粉砂岩和中粗砂岩。炭质粉砂岩厚1.0m左右，黑色，含炭质，岩石坚固性系数为2——3，块状岩层；中细砂岩厚10m左右，灰白色，石英长石为主，中细粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为2——3，块状岩层；该层粉砂岩之上为中粗粒砂岩，厚5m左右，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为6。

C17/C18号煤层底板岩层从上到下依次为炭质粉砂岩、中细砂岩和C17/C18号煤层。泥质粉砂岩层厚8m左右，顶部2m左右泥质含量较高，灰黑色坚固性系数为2～3，块状岩层；下部泥含量低，黑色，坚固性系数4。中细砂岩层10m左右，灰白色，中细粒结构，石英长石为主，钙质胶结，坚固性系数为6，层状岩层。

C23煤层煤岩类型主要为块状半暗型煤，顶板为深灰色泥灰岩，含少量腕足类动物化石，坚固性系数为6，底板为深灰色泥质粉砂岩。

五、顶板整治工作重点

（一）淘汰落后的采煤方法和支护材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支护、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

2、禁止新掘巷道使用木支护和裸体巷道，其原有裸体巷道、木支护等不合格支护巷道全部更改为锚喷支护或工字钢支架巷道。

（二）强化矿井技术管理工作

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

（1）、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产（施工）作业，确保生产（施工）作业人员安全。

（2）、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，矿技术负责人应每月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。

（3）、《作业规程》应结合本矿矿压观测及地质资料（地质说明书），对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据，支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。

①、要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压力，防止因碎岩下漏（沉）而导致冒顶。

②、要求支架能及时有效的防护好已破碎顶板，不致因支架被压垮而导致冒顶。

③、要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。

2、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带专项措施。

3、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。

4、制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定（回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3），报废巷道和井筒必须按规定封闭。

5、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技术措施。

（三）强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，班组长和跟班或带班人员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

2、加强临时支护管理，采（掘）工作面，必须按照《作业规程》的要求，及时架设临时支护，严禁空顶作业。

3、回采工作面控顶范围内，无顶（底）板失控现象，不出现台阶下沉（初压和周压除外）。

4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

5、回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa；乳化液浓度不低于2%-3%。

7、新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为63mm≥60kN，柱径为100mm≥90kN。

8、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松软时，支柱必须穿鞋。

10、工作面上、下出口的两巷超前支护：距煤壁20m范围内均打设双排支柱。

11、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效，用全部陷落法管理顶板，采高≥1.3m的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。

12、回采工作面有伞檐时，必须有贴帮支护。靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设及时、齐全。

13、严禁空顶作业。永久支护至迎头必须进行临时支护。临时支护（前探梁）必须牢固、可靠。临时支护（前探梁）形式、支护材料和数量必须在《作业规程》中明确规定。锚网支护巷道锚杆（网）至迎头的距离不超过0.8m，混凝土结构（预制混凝土块

、烧结砖）支护巷道至迎头的距离不超过8m。

14、锚杆必须做拉力（抗拔力）试验，并有检查和试验记录。

15、混凝土结构（预制混凝土块

、烧结砖）支护巷道的料石、预制混凝土块、烧结砖的材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必须在《作业规程》中明确规定。

16、混凝土结构（预制混凝土块

、烧结砖）支护巷道料石之间必须用砂浆填满填实，严禁干缝瞎缝，壁后充填基本饱满密实，无明显空顶空帮。

17、巷道维修时，必须坚持先支新支架，再拆老支架和

“由外向里、从上到下”依次维修的原则。

18、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。

19、凡因支护失效而空顶的地点，重新施工时应先支护，再施工。

六、相关工作要求

1、加强领导，精心组织。

矿山各级管理人员，要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。

2、突出重点，严格检查。

矿安全管理人员必须加强现场管理，及时消除安全生产过程中存在的各类安全隐患，狠反“三违”，减少事故。对“三违”人员必须加强教育，严管重罚。

3、强化培训，遵章守纪。

要增强职工的安全意识，教育职工遵章守纪。公司要切实履行员工培训职责，从本矿井安全生产的实际出发，提高矿工应知、应会能力，提高矿工自救互救能力。

4、发动群众，群防群治。

矿山要积极动员广大职工参与顶板专项整治活动，组织职工学规程、找隐患、不违章，采取“人盯人”、举报违章有奖等制度，紧紧依靠基层矿工的力量，强化管理，使职工逐步自觉养成严格按《作业规程》、严格按操作程序进行作业的好习惯，减少违章因素，杜绝事故发生。

七、顶板管理安全措施及管理重点

（一）、掘进工作面顶板管理的重点：

1、掌握巷道开掘厚围岩体的范围及围岩应力分布情况，根据影响巷道围岩应力的因素。围岩的性质、巷道所处理的深度、巷道周围的地质构造、水文变化、巷道的断面现状尺寸等，了解围岩应力分布情况及在此应力作用下围岩的变形和位移后才能选择适合的支护材料、支护形式，达到维护巷道的目的。

2、从有利于巷道围岩的稳定性出发，合理选择巷道的施工方法，减少各工序对顶板管理的影响。

3、按作业规程规定控制顶板距离和临时支护的程度，尽可能缩短工作面空顶时间和未支护巷道的长度。

（二）、巷道掘进期间日常顶板管理工作

1、敲帮问顶：上班进入工作面、打眼放炮前应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全因素后再作业。

2、控制工作面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

3、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方支架的情况，发现断梁折柱或变形严重的支架，应加固修复，修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人，并且由外向里逐担进行。

4、熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强如日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

（三）采煤工作面顶板管理措施：

①、工作面支架方式要与顶板岩性适应，不同岩性的顶板要采用不同的支架方式，这是避免局部冒顶的重要措施之一，如较坚硬的顶板可采用点柱，松软易碎的顶板就要用棚子，并用背板、竹笆背实，对较破碎的顶板，必须选择能及时支护的、顶板悬露面积较小的自移式支架。

②、采取措施预防冒顶。要做到靠近煤层顶板的炮眼眼底要与顶板离开0.2—0.3m的距离；按作业规程规定的炮眼布置、角度、装药量、一次爆破量进行，防止崩倒支架，形成过大的空顶面积和空顶距。

③、工作面落煤后要及时支护。落煤后，受到运输机弯曲段的限制，在一定范围内不能紧接着打基本柱，顶板悬露面积大，时间长，因此，应采取超前挂梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。

④、在推移输送机时，有较大面积的顶板不能用木柱支撑，对容易冒顶的破碎顶板，必须采取相应的措施。

⑤、工作面上、下出口处理要有特殊支架。一般要求在上下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

⑥、采取正确的回柱方法，防止顶板压力集中在局部支柱上，造成局部顶板破碎及回柱困难。严格执行作业规程，不得违章作业。

⑦、严格执行各项顶板管理制度。例如敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度、金属支柱检查制度、顶板分析制度和交接班制度等。

⑧、保证工作面正规循环作业，加快推进速度。

（四）、巷道维修顶板安全管理

1、巷道维修作业必须组建3人以上的维修队伍，严禁单独一人从事巷道维修任务。

2、作业人员必须服从领导，听从指挥，未经领导批准，不准任意换人或撤销。现场负责人要随时与领导汇报工作等安全实况。维修工必须按专项维修措施作业，加强个人自主安全，对本岗位的自身安全负责。

3、刷大、修理井巷需要连续拆除支架时，必须由里向外逐架进行，不得大拆大换。在拆除顺序上要先检查顶板，把易落得大块岩石维护好，松动楔子，使支架减压后进行翻棚，翻棚前要加固工作地点的支架，遇有顶板破碎，应超前挑顶，事后翻棚。

4、在独头巷道维修时，事先要检查后面的安全出口支架是否完整，若有支架拆损、断裂，应先修复好以后再向前修理。对独头巷道维修时严禁多段作业，巷道里面也不得从事其他工作，在撤掉需要翻修和更换的支架前，应加固工作地点的其他支架。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，上下班人员必须现场交接班，并同时认真检查工作地点，以确保安全。

5、对头巷道维修拆换，在两头相距5米，要停一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

6、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以确保工作人员的安全。撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施；同时要维护安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点。在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况。

7、维修斜巷时，要由上至下进行撤换，在维修前必须增加下面支架劲木和打好顶柱，防止支架推到，在维修地点的下方5—10米处分别设2—3处挡板，防止煤、矸石、杂物滚下伤人。

8、拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要用长杆托好木垛后再翻棚

罗平县马街镇小海子煤矿一号井

2014年1月2日