XF-WI-CW-01,易燃品、腐蚀性、有毒化学品管理规定

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XF-WI-CW-01 易燃品、腐蚀性、有毒化学品管理规定 本文关键词：腐蚀性，管理规定，化学品，有毒，易燃品

XF-WI-CW-01 易燃品、腐蚀性、有毒化学品管理规定 本文简介：深圳市旭峰五金制品有限公司文件编号XF-WI-CW-01版本A程序文件易燃/易爆/有毒化学化品管理规定页数生效日期2014/5/171.0目的:确保质量、环境、职业健康安全活动有关的文件及资料使用者能及时获得最新有效版本，并确保强制性认证标志的妥善保管和使用。2.0适用范围:质量、环境、职业健康安全

XF-WI-CW-01 易燃品、腐蚀性、有毒化学品管理规定 本文内容：

深圳市旭峰五金制品有限公司

文件编号

XF-WI-CW-01

版

本

A

程序文件

易燃/易爆/有毒化学化品管理规定

页

数

生效日期

2014/5/17

1.0目的:

确保质量、环境、职业健康安全活动有关的文件及资料使用者能及时获得最新有效版本，并确保强制性认证标志的妥善保管和使用。

2.0

适用范围:

质量、环境、职业健康安全管理体系(包括HSF)运行有关的文件及资料(含电子版文件)。

3.0

定义:

3.1

DCC:

Document

Control

Center

文控中心的英文缩写。

3.2

体系文件:指实施质量、环境、职业健康安全管理所制定的一整套文件，(如质量/环安手册、程序文件、作业指导书、规范与标准类等)。

3.3

工程技术资料:指与产品质量有关的技术文件(如：工程标准/图样/规范等)。

3.4

外来文件:指产品或公司适用的法律法规法令、客户提供的质量标准、图纸、样品以及供应商的承认书等。

4.0

职责:

4.1

文控中心:负责文件(含电子版文档)的发放、保存(正本)、回收、作废等过程的控制,确保在使用场所能得到适用文件的最新有效版本。

4.2

各部门:负责责任文件的编写、申领、使用、保管及协助、配合文件控制管理等。

5.0

运作程序:

5.1

文件的分类：体系文件(以下简称文件)分为以下4级：

第一级：手册(包括方针和目标、指标)

第二级：程序文件(含过程方法)

第三级：作业指导文件，通常又可分为：

管理性（如：车间管理办法、仓库管理规定、文件和资料编码规定、产品标识细则规定、产品检验状态标识细则规定等）

技术性（如：产品标准、原材料检验规程、抽样标准、技术图纸、工序作业指导书、工艺卡、设备操作规程等）

外来

第四层：表格（按《记录控制程序》要求进行控制）。

5.2

文件编制、审核和批准:

5.1.2

体系文件的编号规则和审批

文件名称

编号规则

字体

格式

页码方式

版次格式

编制

审核

批准

手册

QM/EHM

+XX（流水号）

正文为宋体小四号字

分子为当页数/分母为总页数

从A至Z

管理者代表

COO

程序文件

QP/EHM+XX（流水号）

部门主管级以上

部门经理以上

事业部总经理

WI类

WI+部门代码+XXX（流水号）

相关工程师

部门主管以上

部门经理以上

表单

FM：部门代码+XXX（流水号）

正文为宋体五号字

分子为当页数/分母为总页数

从A至Z

相关工程师

部门主管以上

部门经理以上

说明

过程方法编码

COP代表顾客导向过程/MP代表管理过程/SP代表支持过程；

1）公司代码一览表见附录A,第四层文件表单内的部份编号规则由负责部门自行编定。

2）工程技术资料的编码：BOM

：EN+B+产品型号、技术参数：S+产品型号+流水号、零部件图纸

：

D+部门代码+产品型号+流程号

5.1.3

体系文件的编号规则和审批：

文件编号

QP-01

版

本

G

程序文件

文件及资料控制程序

页

数

第3页,共5页

生效日期

2007/4/26

各部门代码为：

汽车电子系统事业部：CDM、汽车电子数字产品事业部：DDM、塑胶模具事业部：PM

管理者代表：MR、文控中心：DCC、财务中心：TR、人力资源中心：HR、总务部：AD

信息中心：INC、企业发展部：QH、创意设计中心：IDA、稽核中心：AC、

营销中心：BU、研发中心：RD、产品中心：PC、采购：PU、物控部：PMC、生产部：MF

品管部：QC、工程部：EN

、货仓部：WH

5.3.2

任何一份受控文件都必须有唯一的编号以便区分，且文件上须注明版本号,确保文件的更改和现行修订状态得到识别。

5.3.3

文件的有效日期以文件中的生效日期为准,若无生效日期则以文控中心受控标识中的日期为准。

5.4

文件的发放、保存:

5.4.1文件批准后，由编制部门将文件在一个工作日内交给文控中心（电子版文件由编制部门发送一份给文控文员），文控文员确认文件编号、版本、格式是否正确，若有不正确,退原稿给编制部门补全。

5.4.2文控文员核对无误后将对文件进行编号，并将文件输入电脑的《受控文件总览表》

，《受控文件总览表》由文控文员存放于内部网络，以便各部门查阅。

5.4.3

受控文件统一由文控文员根据《受控文件分发一览表》所规定的发放范围及数量复印（或电邮）在一个工作日内完成分发,在发出之前文件均加盖“受控副本”印章,并填写相应的副本编号(参照《受控文件分发一览表》所对应的编号)和受控日期，然后再发放至相关部门,由收文单位在《文件发放签收记录》上签收。

5.4.4经批准的原件保存于文件控制中心的专用文件夹内（电子文档直接保存于电脑内），填写受控日期，并按文件类别标识进行归档管理

5.4.5各部门应使用加盖“受控副本”的受控文件,未盖受控印章的文件不属文件控制范围,所有加盖受控印章的文件严禁复印。

5.4.6

文件的保存：各持有文件部门应采用适当工具(如文件夹、文件柜)存放。

5.4.7所有提交给强制性认证的产品资料及样品由文控中心受控保存。

5.4.7.1提交给强制性认证的产品资料及样品必须有相关的项目工程师或研发中心经理及以上人员批准。

5.4.7.2提交给强制性认证的样品中留1PCS给品管部受控保存。

5.5

文件更改、回收、作废:

5.5.1

文件更改须填写《文件更改申请书》(工程技术资料写《设计/工程更改通知单》),经原审批人或授权人（或同等职务人员）批准后,由文控文员收回使用部门所持有的旧版本，销毁后再发放文件新版本。

5.5.2

.1受控文件局部更改或改动小于三次时,不须改版,由更改提出部门向文控中心发出《设计/工程更改通知单》后直接到各部门将受控正本/副本文件在原件上更改，更改后在更改内容处签上更改人姓名及日期

。

5.5.2.2

受控文件更改较多如整段更改或修改三次以上时更改程序按5.5.1规定执行，旧版本按5.5.5中规定执行。

文件编号

QP-01

版

本

G

程序文件

文件及资料控制程序

页

数

第4页,共5页

生效日期

2007/4/26

5.5.2.3

所有的工程更改或文件更改需要在一个工作周内完成，且应完成内部相应文件与资料库数据资料的更改（如：PPAP、FMEA、控制计划等）。更改的时效应不影响工程规范在内部的实施。工程部须记录工程规范变更实施日期.

5.5.3

若文件持有单位不需使用一些已下发的文件时,可提出申请,文控中心更新《受控文件分发一览表》，同时收回已下发的文件并即时销毁。若部门因工作需要或公司架构调整需增加文件时,应向文控中心提出申请,经管理者代表批准后，由文控中心重新影印,加盖受控印章,发放申请部门签收,文控中心更新《受控文件分发一览表》。

5.5.4

文件修订后，要将修订的内容记录在《设计/工程更改通知单》中，修订后的版本按A、B、C…至Z的顺序递增，新版本为A版。

5.5.5

文控中心应即时更新《受控文件总览表》,并根据实际情况每三个月对《受控文件总览表》作一次分发，以便让各部门了解现行受控文件的修订状态。

5.6

强制性认证标志管理和使用:

5.6.0适用于认证产品的认证标志制定、发布、使用和管理。

5.6.1认证标志的图案由基本图案、认证种类标注组成,不得擅自更改，印刷。

5.6.2获得认证的产品可以在产品外包装上加施认证标志，且必须贴在规定位置上。

5.6.3对认证标志的使用情况如实记录和存档。

5.6.4保证使用认证标志的产品符合认证要求,对超过认证有效期的产品,不得使用认证标

志。确保认证标志在有效期内使用。

5.6.5接受国际/国家认证认可监督管理委员会、各地质检总务部门和指定认证机构对认证

标志使用情况的监督检查。

5.6.6认证标志由货仓部专人保管，确保在有效范围、有效期内使用。不得私自挪用，乱贴。

5.7

文件和资料的申请、补发、增领、借阅:

5.7.1

文件的增领、遗失、破损、借阅须填写《文件申请单》向文控中心申请,经管理者代表批准后，文控中心方可发放或借出。对于借出的文件，文控中心进行登记。

5.7.2

如客户或供应商及本公司以外的组织要参考本公司的文件,须经总经理或管理者代表批准,文控中心盖“参考”印章作为参考文件,由申请人签收。“参考文件”为不受控文件。

5.8

外来文件及资料管制:

5.8.1

外来文件包括国际/国家/行业标准、客户提供的图样/文件、供方提供的文件等，

外来文件属受控文件。（客户规范另作规定）

5.8.2

外来文件由相关部门或责任人导入接收与确认后，及时转交文控中心登记于《外来文件一览表》中，并按5.4.3受控分发给文件适用部门或人员。

5.8.3

外来文件需要更改时，由相关导入部门申请，按外来文件的性质参照5.5.1执行。

5.8.4外来文件借阅时，向文控中心登记管理。

5.9

文件以电子文档形式存在时，由电脑系统管理员定期杀毒与维护，各电脑操作员对电子文档备份于公司服务器上或软盘上，以防电脑出现故障后丢失。

5.10

记录的控制则由使用部门进行归档、标识，并采取相应的储存/保存/检索措施。

5.11

电脑软件的管理按《软件维护作业指导书》的要求执行。

文件编号

QP-01

版

本

G

程序文件

文件及资料控制程序

页

数

第1页，共5页

生效日期

2007/4/26

修

改

记

录

修改状态

时

间

修改内容概要

修改人

审

核

批

准

A

98/06/08

新发行

庞繁盛

庞繁盛

陈清峰

B

00/06/18

修订版本

谭永红

谭永红

叶正波

C

00/09/01

修订版本

叶正波

叶正波

陈清峰

D

02/12/26

修订版本

谭燕

谭永红

陈清峰

E

04/02/16

修订版本

谭永红

朱政昌

陈清峰

F

05/10/10

修订版本

王智平

朱政昌

朱政昌

G

07/04/20

修订版本

赵凯

王智平

朱政昌

H

08/04/02

增加ISO14001&OHSAS18001内容

赵凯

赵凯

张克勤

会

签

董

事

长

总

经

理

行政人力资

源部副总

安全科技事业部总经理

汽车电子事

业部总经理

塑胶模具事

业部总经理

数字产品事

业部总经理

管理者代表

编制

审核

批准

修

改

记

录

修改状态

时

间

修改内容概要

修改人

审

核

批

准

A

2014/5/17

新发行

会

签

总经办

管理者代表

品质部

生产部

PMC

于其洋

张治磊

张治磊

于韶军

卢道化

工程部

财务部

行政部

彭文武

刘晓晓

刘晓晓

编制

审核

批准

受控状态

1.0目的

为了加强易燃易爆有毒化学物品安全管理。

2.0适用范围

本程序适用于所有易燃易爆有毒化学物品的管理。

3.0

职责

3.1

财务部：确保易燃、易爆、有毒化学物品的安全入库，发放、储存、盘点出入库及在

库的管理并建立相关资料。

3.2

品质部：负责核对及供应商提供相关资料。

3.3PNC部：负责易燃、易爆有毒化学物品的购买。

4.0

定义：无

5.0作业指导内容

5.1

PMC部采购采购时需向供应商索要相关的证明及使用说时等。

5.2

仓库点收确认相关信息是否有误，确认有误及时通知采购处理要求供应商改善，需要退货的由供应商签收退货。

5.3

确认无误后在送货单上签字暂收并保存一联后，送品质部品质主管确认，品质主管依相关标准在2小时内确认完成，然后通知仓管。

5.4

仓管接收后按要求摆放到规定区域。

5.5

领用时必须当时必须双方在场并马上做好登记工作。

5.6当库存物品超过一年以上，需相关技术人员确认方可使用

5.7领用物品未使用完时要当时退回仓库。

6.0参考文件

安全生产法

消防法

7.0注意事项

1.化学危险品仓库应加强管理，严格出入库制度。

2.不准在库房内休息、试验、分装、打包和进行其他可能引起火灾的操作。

3.仓库区内严禁烟火，杜绝一切可能产生火花的因素，如因工作需要必须用火时，应经单位领导或保卫部门批准，在指定的安全地点进行。

4.盛装化学危险物品的空容器和运输工具，在使用前后必须进行检查，彻底清洗，以防引起燃烧爆炸和中毒，对遗留地上的化学危险物品必须及时清除处理。

5.加强货物入库验收和平时的检查制度，对性质不稳定、容易分解、变质、引起燃烧、爆炸的化学危险品，应该定期进行测温化验，防止自燃爆炸。

6.容器包装要密闭，如果发现破损渗漏，必须立即进行安全处理，改装必须在安全地点进行，对易燃、易爆物品应使用不发生火花的工具

7.易燃、易爆、有毒物品必须单都存放。

8.0相关记录

7.1《物料卡》

7.2《领料单》

篇2：材料耐腐蚀性能的评价方法

材料耐腐蚀性能的评价方法 本文关键词：耐腐蚀，性能，评价，材料，方法

材料耐腐蚀性能的评价方法 本文简介：第三，当材料表面覆盖着较厚的腐蚀产物时，进行观察腐蚀形貌时一定要注意将取出腐蚀产物前后的形貌进行综合对比，才能获得准确的结论。两种材料在未去除腐蚀产物之前形貌相同，去除腐蚀产物后腐蚀形态可能会大相径庭。例如，316L不锈钢在80℃Na2SO4和NaCl混合溶液中腐蚀4小时后的腐蚀形貌同ZE41镁合金

材料耐腐蚀性能的评价方法 本文内容：

第三，当材料表面覆盖着较厚的腐蚀产物时，进行观察腐蚀形貌时一定要注意将取出腐蚀产物前后的形貌进行综合对比，才能获得准确的结论。两种材料在未去除腐蚀产物之前形貌相同，去除腐蚀产物后腐蚀形态可能会大相径庭。例如，316L不锈钢在80℃Na2SO4和NaCl混合溶液中腐蚀4小时后的腐蚀形貌同ZE41镁合金在NaCl溶液中腐蚀12小时的形貌基本相同，腐蚀产物都呈现龟裂状。但是，去除腐蚀产物后发现，二者的腐蚀形态截然不同：316L不锈钢80℃Na2SO4和NaCl混合溶液中发生的是均匀腐蚀图5，而ZE41发生的则是点蚀，图6。

316L不锈钢80℃Na2SO4和NaCl混合溶液浸泡，去除腐蚀产物前后的腐蚀形貌

ZE41镁合金在NaCl溶液浸泡，去除腐蚀产物前后的腐蚀形貌

1.1.1

电化学测试法

电化学测试方法是一种能够快速、准确地用于研究材料腐蚀的现代研究方法。由于材料的腐蚀大多数属于电化学腐蚀，因此电化学测试方法在腐蚀中应用的非常广泛。与重量法和表面观察法相比，电化学测试方法不但能够研究材料的腐蚀速度，还能够深入地研究材料的腐蚀机理。

电化学测试方法经过近50年的发展，按外加信号分类大致可以分为直流测试和交流测试；按体系状态分类可以分为稳态测试和暂态测试。直流测试包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、恒电流/恒电位法、等等；而交流测试则包括阻抗测试和电容测试。对于稳态测试方法，通常包括动电位极化曲线、线性极化法、循环极化法、循环伏安法、电化学阻抗谱；而暂态测试包括恒电流/恒电位法、电流阶跃/电位阶跃法和电化学噪声法。在诸多的电化学测试方法中，动电位极化曲线法和循环极化法是最基本，也是最常用的方法。

从上一节的内容可以得知，根据材料的腐蚀电化学行为，可以将材料分为两大类：活性溶解材料和钝性材料。对于不同种类的材料，在评价其耐蚀性能时要采用不同的标准。

对于活性溶解行为的材料（镁合金、碳钢、低合金钢等）来说，仅仅采用腐蚀电位（Ecorr）的高低来评价材料的腐蚀性能是不对的。这种错误的认识来源于仅仅关注了材料腐蚀的热力学趋势，而忽略了材料的腐蚀动力学特征。在评价活性溶解材料的耐蚀能力时，首要的参数是腐蚀电流（icorr），腐蚀电流越小，材料的耐蚀性能越好，这是因为腐蚀电流是由材料的溶解所造成的。AZ91E和MEZ两种镁合金的极化曲线如图7所示，从图中可以看出：尽管MEZ合金的腐蚀电位远远低于AZ91E合金，但是考虑到MEZ合金的腐蚀电流要明显小于AZ91E合金，所以MEZ合金的耐蚀性能应当高于AZ91E合金，这一点从盐雾腐蚀失重和金相观察结果中都得到了证实。

图7

只要当两种材料的腐蚀电流大体相同时，腐蚀电位才是一个需要考虑的参数，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。举一个例子可以有助于更好的理解这句话，图8：当电位为a时，纯镁处在腐蚀电位，纯镁发生腐蚀；而AZ91D镁合金则处在阴极状态，没有发生腐蚀。当电位为b时，纯镁处在阳极电位而发生严重的腐蚀；与之对比，AZ91D镁合金则还处在阴极状态，没有发生腐蚀。当电位为c时，纯镁和AZ91D镁合金都处在阳极电位下，但是AZ91D镁合金的阳极电流则明显小于纯镁，此时AZ91D的腐蚀速度低于纯镁。从上述的三种典型的情况来看，AZ91D合金在各个电位下其溶解电流都小于纯镁，所以可以判断AZ91D合金的耐蚀能力优于纯镁。

综合上面的论述，可以对活性溶解材料耐蚀性能的评价标准做一下总结：

l

首先要看腐蚀电流的大小，腐蚀电流越小，材料的耐蚀性能越好；

l

当材料的腐蚀电流相差不大时，腐蚀电位越高，材料的耐蚀性能越好。

对于钝性材料（铝合金、钛合金、不锈钢、镍合金、锆合金）来说，在评价此类材料的耐蚀性能时，应当评价材料钝化区的性能，而不是去比较材料的腐蚀电流和腐蚀电位。这是因为由于材料能够钝化，所以在工程应用过程中，人们都会将这些材料做钝化处理后才使用。

通过动电位极化曲线可以获得两个表征材料腐蚀性能的参数：击破电位Eb和维钝电流ipass。击破电位越高材料的耐蚀性能越好；维钝电流越低材料的耐蚀性能越好。例如，在0.1M

H3BO3+0.025M

Na2B4O7溶液中（图

9），纳米孪晶镍与铸态纯镍相比，击破电位升高，维钝电流减小，经过纳米孪晶后，镍的耐蚀能力得到了明显的提高。

图9

再比如，经过载波钝化处理之后，A890双相不锈钢的击破电位变化不大，但是维钝电流却显著下降，这说明载波后的双相不锈钢耐蚀能力明显增强。图10

图10

在评价工程材料的耐蚀能力时，有这样一种非常困扰的现象是经常遇到的，如图11所示。1Cr17Ni2不锈钢的击破电位低于1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢，但是1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢的维钝电流却高于1Cr17Ni2不锈钢。根据上面介绍的评价标准，很难判断那种材料的耐蚀性能更好。

图11

因此，需要引入评价钝性材料耐蚀性能的第三个标准，保护电位Ep。保护电位通过测试循环极化曲线获得，用于表征材料在发生点蚀之后的自钝化、自修补能力。按照ASTM循环极化曲线的测试标准，扫描电位从相对开路电位（OCP）-300mV开始，至电流密度达到1mA.cm-2时，开始负方向电位扫描，直至电位达到相对开路电位（OCP）-300mV时结束，扫描速度1mV/s。负方向扫描曲线与阳极极化曲线的交点即为保护电位。1Cr17Ni2不锈钢和1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢的循环极化曲线如图12所示，可以发现1Cr17Ni2不锈钢的负方向扫描曲线与阳极极化曲线相交，而1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢的负方向扫描曲线则与阴极极化曲线相交，这说明1Cr17Ni2不锈钢具有保护电位，而1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢则没有。也就是说，

1Cr17Ni2不锈钢在点蚀发生后，当电位下降时能够修复点蚀蚀孔，使之发生再钝化；而1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢发生点蚀以后，点蚀会不断地发展，不能修复。结合循环极化的结果，可以判断：尽管1Cr17Ni2不锈钢的击破电位低于1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢，由于1Cr17Ni2不锈钢具有保护电位，1Cr17Ni2不锈钢耐蚀性能优于1Cr12Ni2WMoVNb不锈钢。

图12

总结上面的论述，如何评价钝性材料的耐蚀性能有着三个评价标准：

l

击破电位越高，材料的耐蚀性能越好；

l

维钝电流越小，材料的耐蚀性能越好；

l

保护电位越高，材料的耐蚀性能越好；