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    MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案

    时间：2021-04-13 18:05:16 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

    相关热词搜索：吹管 蒸汽 煤气

    MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文关键词：吹管，蒸汽，煤气，综合利用，锅炉

    MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文简介：河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案建设单位：河北津西钢铁集团有限公司总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司监理单位：施工单位：河北荣威安装工程有限公司施工单位：东方汽轮机厂2015-1-237目录1、编制依据2、吹管目的3、吹管前应具备的条件4、吹管范围5、吹管参

    MW煤气综合利用工程锅炉蒸汽吹管方案 本文内容：

    河北津西钢铁集团有限公司1×80MW煤气综合利用工程

    锅炉蒸汽吹管方案

    建设单位：河北津西钢铁集团有限公司

    总包单位：浙江城建煤气热电设计院有限公司

    监理单位：

    施工单位：河北荣威安装工程有限公司

    施工单位：东方汽轮机厂

    2015-1-23

    7

    目

    录

    1、编制依据

    2、吹管目的

    3、吹管前应具备的条件

    4、吹管范围

    5、吹管参数选择

    6、锅炉吹管步骤

    7、吹管质量标准

    8、注意事项

    9、有关安全措施

    10、组织分工

    1.编制依据:

    1.1《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

    1.2《电力建设施工及验收技术规范（2012年版）》。

    1.3《电力建设施工质量检验及评价规程》（2009版）

    1.4锅炉厂《锅炉使用说明书》及四大管道管道施工蓝图图纸。

    1.5《过热器、再热器吹管导则》。

    2.吹管目的:

    按《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)规定,新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等）,提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质，确保锅炉及汽机设备的安全。

    3.吹管前应具备的条件：

    3.1锅炉烘炉工作结束并验收合格。

    3.2锅炉无影响吹管的设备缺陷。主蒸汽系统上不参与吹管的温度测点和流量孔板等已拆除。与吹管无关的其他系统已可靠隔离。

    3.3给水、减温水系统：安装工作结束，给水泵试转合格，管道冲洗合格。

    3.4燃烧系统：安装工作结束，空负荷试转合格，具备投入条件。

    3.5

    DCS系统：系统设定的所有设备的启停、阀门开关、顺控、报警及联锁保护等功能正常投入。

    3.6主蒸汽管道及其疏水管道的安装、保温工作已完毕，各支吊架已检查合格。

    3.7吹管临时设施的装设：

    3.7.1临时管道采用Ф450mm×14mm的无缝钢管（材质为20）截面和壁厚与高温再热蒸汽管道相同，焊接均为合格高压焊工采用氩弧焊打底进行焊接，保证靶前管道无杂物，排汽口应加设消音器。

    3.7.2临时管道应装设牢固的固定及滑动支架，克服反推力。

    3.7.3

    高压主汽门的处理：解体高压主汽门，取出阀芯、阀杆等部件，用专用的堵盖将阀座保护好，再在主汽门压盖处用专用法兰连接临时管。

    3.7.4在临时冲管管道内安装固定靶板用的支架，用以固定靶板，靶板离弯头至少有5～10倍管径的距离，铝制靶板的尺寸为：418×30×8(长×宽×厚)mm，准备铝板数量为10块。

    3.7.5主蒸汽流量孔板缓装，待吹扫工作结束后再将流量孔板装上。

    3.7.6吹管临时排汽口处的围栏和警示标志已装设完毕。

    3.7.7主蒸汽管道上加装DN225

    PN10MPa临时电动闸阀已装设完毕，（阀门要求开启、关闭时间不得大于1分钟。能承受蒸汽温度及压力，同时能承受开启或关闭时产生的差压作用力，控制门不会因差压大而致使阀芯变位，安装为便于操作为宜。）

    3.7.8低温再热蒸汽管道事故减温器前集粒器已按要求装设完毕

    3．7.9临时管道排气出口消音器加设完毕。

    4.吹管范围:

    吹管范围包括:锅炉过热器、主蒸汽管道、再热器、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道。

    5.吹管参数选择:

    为保证吹管过程中有较长时间吹管系数K大于1，经计算，吹管参数：主蒸汽开启压力4.5MPa-5.0MPa，主汽温度390℃～450℃。关闭压力为2.5Mpa-3.0MPa在吹管过程中可根据实际参数对初参数作适当调整。

    吹管系数K的计算方法：

    K=

    吹管时蒸汽流量2×吹管时蒸汽比体积

    额定负荷时蒸汽流量2×额定负荷时蒸汽比体积

    6.锅炉吹管步骤及要求：

    吹管过程：蒸汽由过热器出口集箱经主蒸汽管道进入系统-经高压主汽门进入低温再热蒸汽管道（集粒器收集本管道杂质），蒸汽由再热蒸汽进口集箱进入锅炉，再由再热器出口集箱进入高温再热蒸汽管道最后经临时管道排除。

    蒸汽流程：汽包→过热器→主汽管→临时吹管控制门→集粒器→再热蒸汽冷段→再热器→再热蒸汽热段→临时管道→靶板→消音器→排大气。6.1维持汽包水位，汽包压力升至4.5MPa，开临时吹管阀吹管两分钟。

    6.2全面检查无异常可进入正式吹管阶段。

    6.3正式吹管：

    6.4汽包压力升至5.0Mpa，逐渐开启吹管临时控制门。

    6.5汽包压力降至2.5Mpa-3.0Mpa关闭控制门，为保证吹扫效果，吹管末端电动门开启时间尽量短，一般为30s。

    6.6吹管合格后，整理记录，办理签证。

    7.吹管质量标准：

    名称

    检验项目

    性质

    单位

    质量标准

    检查方法

    合格

    优良

    吹管质量检验

    靶板制作

    材料

    主要

    铝板抛光

    检查实物

    宽度

    mm

    主蒸汽管内径8％

    检查实物

    长度

    mm

    临时管直径

    检查实物

    吹管方式

    主要

    一阶段、稳压吹扫

    检查实物

    靶板斑痕粒度

    主要

    ≤0.8mm

    检查靶板

    靶板斑痕数量

    主要

    点

    ≤8

    检查靶板

    8.注意事项：

    8.1吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，汽包饱和蒸汽温度降不超过42℃。

    8.2吹管过程中，汽包水位急骤变化，应设专人密切监视汽包水位，及时超前调整给水流量，防止汽包水位事故发生。

    8.3安装单位应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可并做好相应的安全措施，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。

    8.4吹管前有关管道疏水门要开启，充分暧管，积水排尽，以免发生水击，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。暖管期间连排及定排扩容器应投入运行。

    8.5更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。

    8.6吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。

    8.7

    吹管期间，应保持除氧水箱高水位运行。锅炉疏水箱、化学除盐水箱备足够的除盐水。

    8.8吹管期间，应严密监视炉内燃烧情况，防止灭火等故障发生。

    9.有关安全措施：

    9.1由于吹管噪音很大，吹管前建设单位应将有关事宜告知地方环保部门，并征得其同意，同时还应向附近有关单位及村民通报；

    9.2更换靶板时，临时冲管阀应完全关闭；

    9.3临时管道应敷设保温；

    9.4吹管过程中，排汽口区域应设警戒线，并有专人看守，任何人不得进入.

    9.5吹管期间的所有操作均应听从当班调试人员的指挥。

    9.6备足消防器材，并有专人检查，发现问题及时处理

    9.7临时控制门应有专人维护，停用时应切断电源

    10.组织分工：

    10.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。

    10.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数。

    10.3.运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。

    10.4.施工单位负责临时警戒线及临时设施的加工、安装，设备监视和维修，吹管期间设专人进行更换靶板等工作。

    10.5组织机构图：

    总指挥：

    副总指挥：

    副总指挥：

    现场指挥：

    建设单位：

    安装单位:

    汽机专业：

    锅炉专业：

    电气专业：

    热控专业：

    化水专业：

    汽机专业：

    锅炉专业：

    电气专业：

    热控专业：

    管道安装：

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