副斜井交岔点施工作业规程(新)(word版)

时间：2020-11-14 15:05:24 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人

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　 中煤第五建设公司第一 工程处

　汾西矿业集团宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程

　编号:10Y-JJ-010 掘号

　工程名称:宜兴煤矿副斜井井底车场

　施工单位:宜兴项目部机掘队 编 制 人:崔红利 施工负责人:杨春雷 编制日期:

　2020 年 09 月 28 日 执行日期:

　 年

　月

　日

　 编审人员 规程名称:

　 宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程 部门或职务

　姓

　名 专业及职称 日

　期 编制人

　矿建、技术员

　施工负责人

　矿建、助工

　工程组

　矿建、助工

　机电队

　机电、技师

　通风队

　 通风

　安监站

　安监

　技术经理

　矿建

　机电经理

　机电、助工

　安全经理

　机电、助工

　生产经理

　矿建、助工

　项目经理

　矿建、工程师

　 宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程 第一章

　工程概况

　第一节

　概

　述

　一、巷道名称

　本规程施工的工程为宜兴煤矿副斜井井底车场一号交叉点。

　二、掘进的目的及用处

　一号交叉点是连接副斜井井底车场与上组煤轨道巷的通道。建成后为全矿辅助运输服务。

　三、巷道设计长度及服务年限

　1、本工程设计长度 22.123m，设计掘进体积 790.522m³。

　2、服务年限同矿井开采年限一致。

　四 、预计开工竣工时间

　本工程预计 2020 年 10 月中旬开工，预计 2020 年 10 月底竣工。

　第二节

　编写依据

　1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿(改扩建)S1011-121G2-1 图。

　2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》 3、矿山井巷工程验收规范。

　4、《煤矿安全规程》。

　第二章

　地理位置及地质情况

　第一节

　地理位置

　一号交岔点开始位置位于井底车场 116 米处，巷道附近无老窑采空

　 区,地面位置在刘家庄西侧。

　第二节

　地质构造特征及工程地质

　一、地质构造

　本井田位于阳泉曲～汾西盆状复向斜的北部偏东，受区域构造的影响，区内地层平缓，倾角一般不大于 15°，以北西及北北东向宽缓的波状起伏为基本构造形态。

　二、工程地质

　本工程掘进层位二叠系山西组，是矿井主要的含煤地层,主要以 灰黑色、深灰色砂岩，砂质泥岩及粉砂岩，煤组成。巷道顶板主要以砂岩、砂质泥岩为主，底板主要以深灰色泥岩，砂质泥岩为主 。

　第三节

　水文地质概况 根据矿方提供的地质说明书可知，交岔点上部可能有一层含水层，含水量很小，预计在锚索施工后，会有少量的水沿锚索流出，水文地质条件简单，工作面无淋水。

　第四节

　瓦斯情况

　本区主要可采煤层瓦斯含量较低，矿方提供的瓦斯相对涌出量6.4m3 /t,为此，属于低瓦斯矿井。

　第三章

　巷道布置及支护说明

　第一节

　巷道布置

　宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点开始点位于副斜井落平点向前 116 米处与上组煤轨道巷相连，设计掘进长度 22.123m。

　附图:一号交岔点位置平剖面图

　 第二节

　支护形式

　一、巷道 断面

　巷道断面设计为直墙半圆拱形断面，A-A 断面设计掘进宽 5.44m、墙高 1.7m、掘进高 4.47 m，掘进断面积 20203 ㎡；净宽 5.2m、墙高 1.6m、净高 4.2 m，净断面积 18.94 ㎡；喷浆厚度 12020 强度为 C2020 底厚度100 ㎜。B-B 断面设计掘进宽 4.24m、墙高 1.7m、掘进高 3.82 m，掘进断面积 13.84 ㎡；净宽 4.0m、墙高 1.6m、净高 3.6 m，净断面积 12.68㎡；喷浆厚度 12020 强度为 C2020 底厚度 100 ㎜。C-C 断面设计掘进宽10.4m、墙高 1.7m、掘进高 6.9 m，掘进断面积 60.15 ㎡；净宽 10.16m、墙高 1.6m、净高 6.68 m，净断面积 56.79 ㎡；喷浆厚度 12020 强度为C2020 底厚度 100 ㎜。

　附图: 一号交岔点断面图 二、支护方式

　1、巷道支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索联合支护，永久支护紧跟迎头。严禁空顶作业 锚杆布置:间、排距为 800 ㎜×800mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。锚杆采用￠22×22020 高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配两支锚固剂，一支 MSK2355 和一支 MSZ2355，锚固长度 12020mm，锚固力不小于 70KN，预紧力矩不小于 2020. m，钻孔直径 28 mm。

　锚杆托板采用 100×100×10 mm 的拱形高强度托盘。

　钢筋网:采用Φ6.5 ㎜的钢筋焊接而成，网片规格为:长×宽=2020㎜×1000 ㎜,网孔规格 150 ㎜×150 ㎜，网与网之间间采用 14#铁丝绑扎连接，压茬长度 150 mm ，铁丝绑扎间距不大于 2020mm/道。

　2、喷射混凝土支护:

　 喷射混凝土厚度为 12020 混凝土料配料比(体积比)为:水泥:砂:石子=1:2.14:2.32，速凝剂掺量为水泥用量的 2-3.5%，水灰比为 0.45，其强度为 C2020 水泥:普通硅酸盐水泥，标号为 Po42.5，无过期、受潮结块现象。

　砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率 3—6%，含泥量不大于 3%。

　石子:清洁干净，粒度 5—10 ㎜。

　速凝剂:经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

　水:不含杂质，PH 值 6—8。

　3、锚索加强支护: 锚索采用φ17.8 ㎜*6500mm 钢绞线，锚索间排距 2020 ㎜*２000mm，每根锚索配 MSK2355 型锚固剂一卷、MSZ2355 型锚固剂两卷.先放MSK2355 型锚固剂，后放 MSZ2355 型锚固剂。托板为 14b 槽钢截割而成，长度为 400 ㎜。锚固力不小于 2020 钻孔直径 28 mm。

　附:锚索支护平面示意图 第三节

　临 时支护

　1、掘进放炮后，班长带领有经验的老工人进行敲帮问顶，找掉活矸危险后利用单体液压支柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、扒迎头、最后进行工作面的永久支护。永久支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。点柱必须穿鞋戴帽，点柱必须采用木楔背实。工作面支柱数量不少于 5 根。

　2、顶板破碎时，打设超前锚杆做超前临时支护 3、验收制度及临时支护责任制 (1)、班组长要负责对支护情况进行检查，发现问题及时处理。

　 (2)、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。

　(3)、临时支护必须在班长统一指挥下，有经验的老工人负责观察下进行，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。

　(4)、进行临时支点柱的安装，所有工序必须经跟班干部或班长、安检员验收后，方可进入下道工序。

　(5)、跟班队长要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对支护不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆或锚索进行支护。

　(6)、点柱的根数根据现场施工巷道宽度和围岩的变化调整，根数不少于 5 个。

　第 四 节

　支护 工艺

　1 1 、锚杆支护工艺:打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

　首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-12020 杆钻机配φ2020 中空六角合金钢钎杆，Ф28mm 双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向(施工时可做好眼位标志)，锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间(30±5s)。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，

　 进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的预紧力矩不小于 2020.M，不合格的锚杆必须重新补打。

　2 2 、喷浆工艺: :利用 PZ-7B 型喷浆机喷射混凝土成巷。喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在 50mm～80mm。

　喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。

　喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于 70°,喷头与受喷面保持 0.6－1.0m 的距离。喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以 2020m-300 mm 为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮

　 安全和喷射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在 50mm 以内。

　3 3 、锚索施工工艺

　(1)当巷道按设计要求支护合格以后，使用 MQT-12020.3--C 型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深6300mm。

　(2)安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

　(3)用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

　(4)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

　(5)锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。

　(6)一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在 20200S，确保搅拌均匀。

　(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为 3min，然后收回锚杆机。

　(8)10min 后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将

　 其托到紧贴顶板的位置。

　(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

　(10)卸下张拉千斤顶(注意用手接住，避免坠落)，完成锚索的安装。

　第 五 节

　质量标准及保证措施

　一、 质量标准: :

　(一)质量目标:分部、分项工程质量检验评定合格率 100%、优良率大于 70%； (二)质量标准: 1、掘进: 掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中:中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计 2020m，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计 2020m；巷道掘进坡度偏差±1%。眼痕率不小于 70%。

　2、支护: 喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计 100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计 100mm，喷浆厚度不小于设计值的 90％，表面平整度小于等于 50mm； 锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露 30 ㎜～50mm；锚固力设计为 70KN，锚固力不小于设计值的 90%。

　喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符

　 合规定要求。喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求，不得低于 C 2020二、 工程质量保证措施: :

　(1)、工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。

　(2)、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及混凝土配合比试验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。

　(4)、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入固定的水泥库内。

　(5)、严格按照光面爆破的要求施工。

　(6)、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。

　(7)、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。

　(8)、严格控制产品质量和可追溯性、杜绝不合格产品下井使用。

　第四章

　施工方案及施工工艺

　第一节

　施工方案

　井底车场施工到交岔点开始位置后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进１000mm，井底车场左帮扩大 194mm；顶板抬高 150mm，为了减少二次刷帮挑顶造成的材料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为 4~6m，上台阶掘进高度不得低于 2.5m，上台阶超下台阶不得超过 6m。在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头。

　 避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。施工时现将 A-A 断面施工完毕后，过交岔点 3m 位置，井底车场停止施工，再施工 B-B 断面，最后施工 。

　第二节

　施工设备选型及布置

　凿岩机选用 YTP—26 型高频风锤。φ22mm 中空六角合金钢钎杆，采用 Ф42mm“一”字型头凿眼。工作面爆破的煤矸利用 P-90B 型耙矸机装岩，11.4KW 调度绞车牵引 6m³箕斗到耙矸机下排矸，在地面工广布置FBDNO.7.1/2×22KW 局部通风机两台。井筒内右肩窝布置一趟 φ800mm风筒，右帮布置排水管、压风管、供水管各一趟。利用副提系统牵引 2辆矿车将喷浆料运输到喷浆地点，人工翻料到喷浆机内。

　第三节

　施工工艺

　一、 施工工艺 1 、掘进工艺: 交岔点施工采用普通光面爆破台阶法进行施工，上台阶上台阶每循环进尺 1800mm，爆破后即可进行临时支护严禁空顶作业，最大空顶距不大于 2500mm，最小空顶距不大于 700mm。

　2 2 、 牛鼻子施工 工艺:

　按照施工大样图掘进至ａｂ断面时，按照图纸尺寸采用长短钎子严格控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎头断面达到图纸中的 a-b-c-d断面尺寸。严格按照爆破图表进行打眼、爆破。靠巷道左帮牛鼻子侧的周边眼、二圈眼加密，多达眼少装药。爆破时必须预留周边眼及靠牛鼻

　 子侧的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出尽。再起爆二圈眼，出尽矸石；最后起爆周边眼，牛鼻子处采用隔眼装药，周边眼爆破后及时进行支护，加强对牛鼻子处支护。附:施工大样图 二 、凿眼工艺

　工作面配备4 部YTP-26 型高频风锤配 Φ22㎜×22020m中空六角合金钢钎与 Φ42mm“一”字型合金钢钻头凿眼。为保证巷道成形，周边眼间距不大于 300mm，施工时按照巷道轮廓进行轮尺，布眼。严格按照测量的中腰线施工，以保证施工质量。钻眼质量做到平、直、齐、准。

　二、爆破工艺

　1、爆破材料: 爆 破 材 料 选 用 煤 矿 许 用 二 级 乳 化 炸 药 ， 其 规 格 为Φ35×2020m×2020。雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过 130ms。采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。

　2、炮眼布置: 按爆破图表进行轮尺布眼，周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距 300mm,最小抵抗线 500mm。打眼必须控制周边眼距及方向。根据岩石条件可适当调整抵抗线距离。如果揭露岩层破碎，另编安全技术措施。

　3、钻眼装药: 锚网支护初喷完毕后，找掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。发现问题，立即处理。处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，然后即可进行凿眼工作。打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，

　 每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。

　打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于 600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，采用正向装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。放炮距离距爆破地点不得小于 12020 放炮母线距爆破地点不得少于 2020 放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。

　4、爆破说明书附后 第四节

　管线 及轨道 附设

　一、管线 1、风筒布置在巷道的右肩窝，距顶不大于 300 ㎜。

　2、距底板 800 ㎜位置布置排水管、压风管、供水管各一趟。

　3、在左肩窝布置动力电缆、通信电缆、探头线各一趟。

　4、风筒采用 Ф6.5 钢筋配 8#铁丝悬挂，间距不大于 2 米，必须保证风筒悬挂平直；排水管、压风管、供水管采用扁铁加工成的弯钩吊挂，弯沟间距为 1 米保证坡度一致，不得上下波动；动力电缆、通信电缆、探头线采用钢筋加工成的弯钩吊挂，吊挂间距为 1 米，保证平直不得有坠线现象。

　二、轨道 掘进时，井底车场铺设双股道，轨道采用22Kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格(长×宽×厚)12020120202020，轨枕间距不得大于 1m，轨道应该符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于 10mm，不小于 5mm；轨道间隙不超过 10mm，内外错不大于 5mm。轨道构件齐全、坚

　 固有效。在铺设主、副轨道时，要保证轨道轨面标高与掘进底板标高一致。

　第五节

　施工设备及工具配备表

　序 设备名称 规格型号 数量 备注 一 凿岩设备 1 风锤 YTP-26 15

　2 风镐

　4

　3 箕斗 6m³ 1

　4 耙矸机 P-90B 1 部

　5 喷浆机 PZ-7B 1 部 一部备用 6 风动搅拌器

　4 部 安装锚杆7 点柱 单体液压 4 根

　二 供电设备 1 控制开关 QBZ-80、QBZ-120 5/2

　2 馈电开关 BKD202000 3

　3 综保 BZX-4 2

　4 控制按钮

　5

　三 排水设备 1 风动泵 BQF-50/25 2 台 1 台备用 2 水泵 扬程 50 米 1 台

　四 通风设备

　1 局部通风机 FBDNO.7.1/2×22K 2 台 对旋 2 湿式针弦除尘 ZMJC-11-B 1 台

　3 瓦斯监控系统

　1 套

　五 其他设备、工具 1 TEL 防爆 1 部

　2 拉线

　2 卷

　3 度尺

　4 个

　4 钢尺 5 米 4 把

　 5 钢尺 10 米 1 把

　6 铁锹 尖头 20 张

　7 手镐

　10 把

　8 手锤 10 磅 5 把

　第五章

　施工辅助系统

　第一节

　通风系统

　施工时采用压入式通风系统进行通风 一、 工作面有效风量计算: 1、按人数计算用风量: Q=4n i =4×60=240m3 /min Q—工作面所需风量 n i —工作面同时工作的最多人数(交接班时)取 60 人 2、按最低风速计算用风量: Q=60vS i =60×0.15×20203=183 m3 /min Q—工作面所需风量 v—岩巷掘进最低风速，取 0.15m/s S i —巷道的掘进断面积 3、按炸药消耗量计算用风量 Q=7.8{A(SL)2 K} 1/3 /t =7.8×{22×(18.94×1548)2 ×0.15} 1/3 /30 =246m3 /min Q—爆破后工作面所需风量 t—爆破后井巷通风时间，取 30min

　 A—同时爆破的炸药量 22kg S—井巷净横截面积 18.94m2

　L—井巷长度 1548m 4、风压计算: (1)、沿程摩擦风阻 Rm=6.5αL/d5 =6.5×0.00025×1548/0.8 5

　=7.68PaS2 /m 6

　Rm—风阻 ，PaS2 /m 6

　α—摩擦阻力系数为 0.00025PaS2 /m 2

　L—风筒长度 1548m d—风筒直径 (Ф800mm 风筒) (2)、接头风阻 Rz=nξr/2gs=1548/2020.09×1.2/(2×9.8×0.5) =0.85(PaS2 /m 6 ) n—风筒接头数 ，个 ξ—风筒局部阻力系数，取 0.09 r—空气相对密度，取 1.2kg/m3 g—重力加速度，取 9.8 s—风筒断面积 (3)、出口风阻 Rc=0.818r/gd4 =0.818×1.2/(9.8×0.8 4 )=0.24(PaS 2 /m 6 ) r—空气相对密度，取 1.2kg/m3

　 g—重力加速度，取 9.8 s—风筒断面积 风机风压计算: h= (Rm+ Rz+ Rc )Q2 =(7.68+0.85+0.24)×4.3 2

　=162.6mmHg =162020 h—工作风压 ，pa Rm—沿程摩擦风阻 ，PaS2 /m 6

　Rz—接头风阻 ，PaS2 /m 6

　Rc—出口风阻 ，PaS2 /m 6

　Q—工作面所需风量, m3 /s 5、验炮时间计算 T 验

　= L 放炮安全距离 /V 巷道风速 ×K =12020*1.2=16s L 距￣ ——作业规程中规定的放炮安全距离； V 巷道风速 ——该巷道最低风速 9m/min； K——系数，取 1.2。

　经过计算验炮时间为 16 min，取 30min。

　通过以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:246m3 / min,结合实际情况风机选用 FBDNO.7.1/2×22KW，风量 680—1325m3 / min。能满足生产需要。

　二、 风机安装位置及风筒出口距工作面的距离

　1、风机安装在距井口 2020 位置采用双风机双电源自动切换装置，

　 开闭三通。

　2、压入式风筒采用直径 800mm 的风筒，出风口距工作面距离不大于 10m，且根据巷道断面，通风距离和通风机性能随时调整，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。

　3、风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则，在锚喷巷段每 5m 打注一风筒吊挂钩。通风工在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关内容规定，做到规范操作。附图:通风系统图 第二节

　压风系统

　利用副斜井施工的三台2020螺杆式空压机配￠159钢管接到施工地点,接分风器到各用风设备. 第三节

　综合防尘

　1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。

　2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔 50m 安装一个三通阀门，以方便巷道防尘； 3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并确保正常使用； 4、在喷浆机后 10 米，距迎头 6－12m 处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用； 5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。

　6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。

　 7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。

　8、喷浆时必须开启除尘风机。且每班必须清洗除尘风机的振弦。保证除尘风机供水管路畅通。

　9、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。

　附图:防尘系统图 第四节

　防灭火

　1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，严禁携带火种入井作业。

　2、工作地点设置两台干式灭火器，保证保险销完好。

　3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

　4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器； 5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报； 6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避； 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救； 第五节

　安全监控系统

　1、采用单体式瓦斯断电仪，断电仪型号为 KFD-4 型；

　 2、报警浓度设置为 0.8%，断电浓度设置为 1.3%，断电范围除风机以外的一切动力电源； 3、瓦斯传感器设置数量 2 个，其中工作面 1 个，回风流 1 个，工作面瓦斯传感器距工作面小于 5m，距巷道帮大于 2020m，距巷道顶板小于 300mm，回风流传感器安装在距井口往下 15m 处，并且距巷道帮大于2020m，距巷道顶板小于 300mm； 4、瓦斯传感器每 7 天进行分别用 0.5%，0.1%和 2.0%标准瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电试验，做好试验记录，发现闭锁失灵，立即进行处理。

　5、断电仪电源取之于风机专用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。

　附图:监测监控系统图 第六节

　供电系统

　地面变电所经低压馈电将 660V下井电源送至井口总开关,再分别送至井下各设备防爆开关,在井口安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。

　附图:供电系统图 第七节

　供水系统

　利用地面集中供水箱经￠70 钢管向工作面提供施工用水。

　第八节

　排水系统

　井底车场右帮的信号硐室作为临时水仓使用，安装一台卧泵与井筒450 米处的临时水仓形成接替排水系统。

　附图:排水系统图。

　 第九节

　运输系统

　该工程采用 P-90B 型耙矸机装岩，机身侧面安设有照明灯，耙矸机尾轮的固定位置要高出岩堆 800～1000mm 以上，尾轮用钩头挂在固定的绳套子上。耙矸机固定时，除用四个卡轨器固定外，还应在机身两侧各安设一根锚固绳，每根锚固绳用两根锚杆固定。耙矸机装岩槽上必须安设封闭式护身栏，护身栏用钢绞线制作，两侧用 U 型卡子固定，护身栏安设数量为两根。在两根护身栏之间安设挡矸出槽栏。采用钢筋焊接，两侧安装。耙矸机距离工作面的最远距离不能超出 30m，最小距离不低于 15 米。

　装岩与出矸: 利用11.4KW调度绞车牵引6m³箕斗到耙矸机下装矸然后由主提升系统排出地面。

　喷浆下料:地面拌料站集中拌料，然后由副提系统下料到施工地点。

　井底车场铺设: 1、扣件必须齐全、牢固并与规型相符。轨道街头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于 2mm； 2、直线段 2 条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于 5mm。

　3、轨枕间距为 800mm, 轨距为 600 ㎜。扣件必须齐全、牢固并与规型相符，轨道接头间隙不大于 5mm 高低和左右误差不大于 2020 4、道岔铺设应符合设计要求，曲线段内应设置轨距拉杆。

　5、道岔末端应设置挡车装置，有足够的过卷距离，并有 1.5 倍的备有系数，防止车辆脱轨。

　 6、道木下应捣实，严禁虚垫轨道悬空，道床应经常清理，无杂物，积水等。

　附:运输系统图 第十节 照明、通讯、信号系统

　为便于通讯联络，设置2020质安全型程控交换机，施工地点设HAK-1型本质安全型 TEL 机，通过程控交换机与井口井下、压风机房、变电所、调度室等联络。

　井口设 1 台 KSGZ 10 -4/0.66/133V 型矿用信号照明综合保护装置，供井下施工信号照明电源。

　第六章

　劳动组织

　施工采用“三八”作业制，成巷与掘进平行作业，由于交岔点施工工艺复杂预计需要 10 天时间

　。

　第七章

　安全技术措施

　第一节

　一通三防

　一、通风管理: :

　1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。

　2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口。不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不得大于 10m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过 3%。

　3、通风机要长时间运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。通风机不开时，要把所有人撤至地面，并在井口位置设置“严禁

　 人口入内”的警示牌。

　4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假检。

　5、合理使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

　6、风机必须指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂要平直，必须做到逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求:岩巷风速为0.15m/s，风筒距工作面岩巷不大于 10m。

　7、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。交接班时必须做到记录手册、牌板及台帐三对口。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，爆破地点附近 2020 围内风流中瓦斯浓度达到 0.8%。，严禁爆破。

　8、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近 2020 内，风流中瓦斯浓度达到 1%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。

　9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

　10、严格执行一炮三检和三人连锁放炮队长全程监督制度。

　11、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少 3 次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

　二、预防火灾措施: :

　1、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业。

　2、耙矸机、绞车所用的钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

　 3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

　4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器； 5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报； 6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避； 7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救； 三、综合防尘措施: :

　1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。

　2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔 100m 安装一个三通阀门，以方便巷道防尘； 3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并确保正常使用； 4、在距井口 50m 及在距迎头 50m 处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用； 5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁 ,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。

　 6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。

　7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。

　8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。

　第二节

　顶板管理

　1、所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故； 2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石， 3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部不低于 5 根；严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距 800mm×800mm，角度不小于 75°，必须符合设计要求。空顶距炮前不得大于 700mm，炮后不得大于 2500 mm。

　4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封闭围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。

　5、喷浆时要保证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超过 2 个小时。

　6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必须进行锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸伤人； 7、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎

　 头岩体片塌严重时,应立即撤人； 8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救，防止事态扩大，并及时汇报调度室。

　9、工作面打点柱时必须清理到硬底，销子必须销到位。

　10、点柱的帽子一定要牢靠，保证千顶不打滑。

　11、打锚杆时，必须设专人观察点柱的变化。发现异常及时示警。

　12、工作面初喷后方可拆除点柱。

　13、锚索施工前必须全面检查施工地点附近 10m 范围内巷道的支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

　第三节

　钻眼爆破安全

　1、钻眼前，要检查工作面的安全情况(如顶板支护情况)，工作面有无瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，严防脚下登空。

　2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁打干眼。

　3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。

　4、必须采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。

　5、放炮前后，工作面附近 2020 围内的巷道，必须洒水降尘。

　6、放炮 30min 后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进入工作面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其他人员

　 方可进入工作面进行正常工作； 7、放炮员必须经培训考试合格的专职人员担任，必须持证上岗，严格按照爆破图表中的要求装药联线。

　8、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁爆破。

　9、爆破前，所有人员要撤至安全警戒距离(>12020 以外。

　10、在爆破地点 2020 内，矸石堵塞巷道断面 1/3 以上，严禁放炮。

　11、爆破前，爆破母线必须扭结短路。

　12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一起。

　13、装药前，将迎头电气设备全部停止并闭锁，再检查工作面的杂散电流(采用导通器进行杂散电流的检查)，当 I＜27mA 时，方可装药联线；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。

　14、炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药放炮，在特殊条件下，如:卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须制定专项安全措施。

　15、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮； 16、放炮前必须检查工作面瓦斯，瓦斯浓度大于 1%时，严禁放炮； 17、放炮前必须撤出该工作面所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于 100m； 18、坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；

　 19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待 15 分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道无电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上； 2020 引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时应用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷； 21、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距工作面不小于 100m，两箱间距不小于 5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理； 22、严禁使用过期、变质炸药。剩余火工品及时交回火工品库。

　23、掘进工作面的所有爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料的性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

　24、爆破工必须把炸药、雷管分开存放至专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放至警戒线以外的安全距离。

　25、从成束的电雷管中抽取单个的雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线扭接成短路。

　26、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定: (1)必须在顶板完好，支护完好、避开电气设备的导电体的爆破工作地点附近进行。严禁从在爆炸材料上装配起爆药卷，以每次装药数量为准。

　 (2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上。

　(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。

　27、炮眼封泥必须用水炮泥，水我炮泥外的部分必须用粘土炮泥封实，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

　28、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求: (1)炮眼的深度小于 0.6m 时，可以装药爆破，但必须遵守以下规定:①每孔装药量不得超出 150g②煤眼必须封满炮泥③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超出 1%时不准爆破④爆破时必须站好岗，并有班队长在现场指挥。

　(2)炮眼深度为 0.6～1.0m 时封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。

　(3)炮眼深度超过 1m 时，封泥长度不得小于 0.5m。

　(4)光面爆破时，周边眼光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于 0.3m。

　29、装药前、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破: (1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不合

　 格。

　(2)爆破地点附近 2020 内风流中瓦斯浓度达到 1%。

　(3)炮眼内同现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动现象。

　30、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

　31、放炮警戒线必须大于 12020 第四节

　机电设备使用安全

　1、耙矸机、喷浆机、调度绞车操作时应严格按照相应操作规程执行，操作司机严格按照相应岗位职责执行，必须经培训考核合格后方可持证上岗。所有进入施工现场都必须有下井许可证,新设备必须“三证”齐全。

　2、所有设备进入施工现场后，施工的队必须做好设备维护和保养。除了自己做好设备防爆方面的维护保养，同时还要积极配合相关单位检查，共同使设备时刻处于良好状态。检查时严格执行《煤矿安全规程》、《防爆电气设备标准汇编》、《机电设备完好标准》等有关规定。严格执行日常维护保养制度和定期保养制度，所有规章制度都必须制订牌板吊挂在相应的位置。做到文明施工，按照相关的质量标准化来考核。

　3、电气设备检修时严禁带电作业，停送电时严格操作顺序。每次操作时先确认一下,考虑操作后能否达到目的。绝对不能盲目操作，坚决杜绝事故的发生。停送电操作时必须做到一人操作一人监护，坚决贯彻停送电制度。

　 4、所有施工电气设备做好相应的保护工作，具体情况要根据设备的各自特点而定。电动机部分一定要做好接地保护，开关一要做好漏电，短路，过流等方面的保护(见附设备保护整定值的验算表)，对缺少相关保护设备禁止使用。每季度必须进行一次接地网接地电阻测定，测定的阻值必须符合《煤矿安全规程》的规定。接地网上任一保护接点的接地电阻值不得超过 2Ω，接地极所使用的必须耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于 0.75 平方米、厚度不得小于 5 毫米。

　5、电缆敷设严格执行《煤矿安全规程》规定,①电缆必须悬挂: 电缆应用吊钩悬挂。水平巷道或斜巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。电缆悬挂点间距，在水平巷道或斜巷内不得超过 3m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。②电缆的选型一定要正确，必须通过实际的负荷校验。照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或 MVV 型塑力缆。

　6、所有机电维护工都必须经培训考核合格后方可持证上岗，每个月各队里应对机电维护人员持证情况了解，对持证件快过期人应安排重新培训审证。做好人员培训工作，杜绝无证人员上岗。

　电器设备管理措施: :

　1、井下电气设备，缆线杜绝失爆。

　2、电器设备摆放整齐，恰当，缆线吊挂整齐。

　3、综合保护齐全，灵敏可靠，接地线符合要求。

　4、掘进设备停止作业必须停电，开关加闭锁。

　 5、耙矸机前后 2020 围内缆线，开关设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，不准强行送电。

　第五节

　运输安全

　1、严格执行“一坡三挡”管理，一坡三挡设施应齐全、灵活、可靠，处于常闭状态，车辆通过时打开。在井口前 3 米处安设手动阻车器；在距井口向下 10m、2020 设置一道闭锁式安全门；变坡点向上 2020 设置一道安全门。“一坡三挡”设专人看管。

　2、施工期间，井筒左帮兼作行人道，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

　3、提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。

　4、提升设备必须做到保护装置齐全、动作可靠。。

　5、加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于 2020 严禁钢丝绳在底板上托行。

　6、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等连接装置的完好状况，发现问题及时处理。

　7、提升系统必须保证声光信号正常使用，严禁超负荷运行，制动装置灵敏可靠，绞车固定牢固。

　8、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设施。

　 9、保证行车灯、信号灯、声光信号等设备的完好，并保证使用的可靠性及操作的灵敏，严禁用其它方式代替声光信号。

　10、箕斗运行时，箕斗的前后方必须悬挂行车警示灯。

　11、特殊工程必须经过专业培训经考核合格后方可持证上岗。

　12、小绞车钩头按标准 U 型绳卡子，不少于 6 个绳卡子固定，必须每班紧固 U 形绳卡子螺母一次，且绳要卡求坚固耐用，绳卡规格要与钢丝绳配套。

　13、绞车下放后滚筒余绳不得小于 5 圈，严禁放飞车，必须带电作业。

　14、声光信号系统如遇故障应及时排除，否则停止运输。

　15、炸药、雷管的运输必须设专钩，不得与其它物品混装。

　16、井下推车工注意事项: ①一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车间距不得小于 10m；②推车时时刻注意前方，特殊地点及时发出警告；③严禁放飞车。

　17、矿车掉道、拿道措施: (1)、矿车掉道后严禁采用提升绳强拉硬拽，以防崩绳； (2)、采用吊葫芦，起道器等工具进行拿道。若空载，采用人力撬到轨道上，若重车掉道后，采用风锤在掉道地点打一吊点，利用马镫或绳套将车辆抬高，一次高度不到位，矿车下方用道木垫髙，当车轮高于轨面后，从一侧用力使矿车移上轨道，另一侧严禁站人； (3)、由于倾斜巷道重力偏下方，拿道应先拿矿车尾部，待尾部上

　 道后，再拿钩头处； (4)、拿道时，矿车下方设阻车器，通知绞车房缓慢下放，使绞车绳不带负载，但余绳不得过长。

　(5)、巡道工必须 2 人，并尽量安排在验绳或绞车检修期间，如提升运行，巡道工必须进入躲避硐内。

　(6)、矿车掉道时，两套提升都必须停运，由跟班干部带人下井拿道，通过无线电信号与井口及绞车房联系。

　第六节

　防治水 安全 措施

　1、必须严格坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后掘”的水害防治原则，认真落实“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。

　2、做好矿井地质工作，在矿井建设和生产过程中，应不断积累和掌握以下资料: 1)断层和裂隙的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能； 2)调查老窑和现采小窑的开采范围，开采经过，开采煤层及深度，积水区域及分布状况，勘探钻孔的封堵情况； 3、根据《宜兴煤矿地质报告》及副斜井通过含水层，预计井底车场不会出现较大的涌水量。

　4、掘进过程中如果发现有透水预兆时，必须立即汇报调度室，将危险区域人员全部撤出。

　5、严格执行“三不装药制度”即炮眼或掘进头有出水征兆不装药，超前距离偏离探水方向时不装药，临时支护不符合要求或空顶距离超过

　 规定时不装药。

　6、在掘进打眼沿钻杆向外流水时，应停止工作，不准拔出或晃动钻杆，要设法固定钻杆并向调度室汇报，听候处理。

　7、堵水是利用专门制备的浆液通过钻孔压入地层裂隙或孔洞，经凝结、固化后达到堵隔水源的目的。

　8、在受水威胁地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线，懂得突水后急救知识。

　9、每年在雨季前要做好雨季防洪、防汛工作，要成立防汛指挥部，并组织人员定期检查防洪设施。

　10、过有可能发生透水现象的断层带、陷落柱等特殊地质变化时，必须制定防治水安全技术措施。

　第七节

　装岩安全措施

　1、耙装机司机必须严格按《耙装机操作规程》操作。

　2、耙装机装岩时用的绳头、橛子必须打牢、打稳。耙装机运行时，附近不得有人，以防脱落伤人。耙装机运行范箕斗装载水平胶带巷须有照明，耙斗运行段上方设有瓦斯探头。

　3、耙装机运行时，其耙斗和钢丝绳运行范围内不得有人员行走和工作。要行人必须先与耙装机司机联系，待耙装机停止运行切断电源后方可允许人员通过。

　4、接班时，耙装司机和当班维护工必须检查耙装机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。

　 ５、耙装上部应有可靠的挡绳栅栏，挡...