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  • 《爆破实验报告》

    时间:2021-03-14 00:16:53 来源:蒲公英阅读网 本文已影响 蒲公英阅读网手机站

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    《爆破实验报告》word版 本文简介:爆破实验报告班级:专业:姓名:指导老师:河南理工大学土木工程学院爆破实验室爆破实验室安全规则(1)爆破实验是具有危险性的实验,在思想必须高度重视。实验前要认真学习实验指导书,掌握实验方法,实验中要严肃认真、细心谨慎,严格遵守“爆破实验安全规则”以确保实验质量及人身安全。(2)对炸药、雷管等爆炸品,要

    《爆破实验报告》word版 本文内容:

    爆破实验报告

    班级:

    专业:

    姓名:

    指导老师:

    河南理工大学土木工程学院爆破实验室

    爆破实验室安全规则

    (1)爆破实验是具有危险性的实验,在思想必须高度重视。实验前要认真学习实验指导书,掌握实验方法,实验中要严肃认真、细心谨慎,严格遵守“爆破实验安全规则”以确保实验质量及人身安全。

    (2)对炸药、雷管等爆炸品,要轻拿轻放,防止受震动或冲击,以及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

    (3)配制引药或引爆装置时,严禁使用金属棒,只准使用竹木棍。

    (4)施爆药卷之上严禁覆盖石块或其它杂物。

    (5)联接爆破网络时,放炮母线另一端必须短路,联线之后要检查线路导通情况,联线和起爆必须由一人专门负责。

    (6)起爆前应设置警戒,发出明确的信号通知附近人员全部撤到安全地点。

    (7)发爆器钥匙由专人负责,人员全部撤到安全地点后,发出信号,通电起爆。

    (8)起爆后,立即拿掉发爆器钥匙、短接放炮母线。

    (9)起爆后,停一分钟再去观察实验效果。

    (10)如发生拒爆事故,先切断电源,停15分钟后由专人到爆破地点检查原因,排除瞎炮。

    (11)实验结束后,要清点仪器、设备、材料,严禁个人将爆炸物品带走。

    (12)要严格按照操作程序进行实验,如遇特殊问题及时报告指导教师处理,不准擅自处理。

    (13)对违犯实验安全规则,不听其劝阻者,立即停其实验等候处理。

    实验一

    炸药猛度的测定

    1

    简介

    猛度同外力一样,也是爆炸功的一种表现形式,二者从不同的角度反应出热能向机械能的转换。它是指炸药爆炸对周围介质瞬间作功的能力(即爆炸开始阶段作功的能力),它主要与爆速有关,爆速愈高,猛度愈大,被爆介质破坏的愈严重。

    猛度表明了炸药作功功率和爆炸产生冲击波和应力波的强度,是衡量炸药特性及爆炸作用的重要指标。

    猛度的测定通常采用铅柱法。

    2

    实验目的

    掌握炸药猛度的测定方法,了解炸药猛度的大小,进一步理解炸药对介质破坏的作用机理。

    3

    实验装置及材料

    如图1-1所示。

    1―8#雷管(插入药包深度为15mm左右);

    2―纸盖板(纸厚1.3mm-2mm,φ38-39mm,中心留孔φ7.5mm);

    3―系绳(固定用);4―药包(纸筒φ40mm,纸厚0.2mm,内装50克待测炸药,装药密度与药卷相同);5―钢片(φ41mm,厚10mm,光洁度▽6);6―铅柱(φ40mm,高60mm,光洁度▽4,要求端面平行,纯铅铸成,不含杂质);7―钢座(厚20mm,φ200mm,正面▽4);8―爆后成蘑菇状的铅柱。天平、木棒、钢卷尺、发爆器、放炮母线、卡尺。

    4

    实验方法

    (1)在铅柱的圆柱面上划四条与其轴线平行对称的直线作为测量标记,测量四条线的长度,取其平均值作为该铅柱的高度,然后将其放在钢座上。

    (2)称取炸药50克分成五等份,依次装入内径为40mm的纸筒内,并且木棒均匀的捣成与药卷相同的密度,然后用硬纸片(中心有φ7.5mm的孔)将纸筒开口端封闭。

    (3)将雷管插入炸药纸筒开口端深15mm,然后将药柱、钢片、铅柱及钢座按图1-1所示安放,要求药柱、钢片及铅柱在同一轴线上,并位于钢座中心。

    (4)用细绳将药包、铅柱、钢片固定于钢座之上。

    (5)人员全部撤至安全地点后,联接放炮母线。

    (6)发出信号,通电起爆。

    (7)爆后的铅柱被压缩成蘑菇状,高度降低用卡尺在原来四条标记上量取其高度,取其平均值,换算后铅柱爆炸前后的高度差,即为所测定的猛度值。按下式计算:

    式中:h-所测的猛度(mm);

    h0-爆炸前铅柱的高度(mm);h1-爆炸后铅柱的平均高度(mm)。

    表2-1

    炸药猛度实验记录表

    实验

    次数

    炸药

    名称

    药包规格

    铅柱高度(mm)

    度(mm)

    重量(g)

    直径(mm)

    高度(mm)

    密度(g/m3)

    爆炸前平均

    爆炸后平均

    1

    乳化

    50

    35

    50

    1.0

    60.5

    50.2

    2

    乳化

    45

    35

    46

    1.0

    59.5

    48.5

    3

    乳化

    50

    35

    49

    1.0

    61.3

    47.8

    5

    分析实验结果

    试验所用乳化炸药的三次猛度值分别为:平均值为:

    从该炸药猛度值可以知道该炸药为低威力(中等威力、高威力)炸药。

    根据自己的数据计算后判断,猛度小于10mm为低威力炸药,猛度在16-20mm为中等威力炸药,猛度大于20mm为高威力炸药。

    实验二

    雷管铅板穿孔实验

    1

    简介

    按起爆能力,工业雷管分为十个号别(1-10号)。号数愈大,起爆力愈大,但通常使用的6#和8#两种雷管,雷管的起爆能力与它的装药量、装药密度、管壳材料有关。

    检测雷管的起爆能力通常采用铅板穿孔法。

    2

    实验目的

    掌握雷管穿孔实验的方法。

    3

    实验装置及材料

    如图2-1所示。

    1―待测雷管;2―铅板(φ50mm,测6#雷管时厚度用4mm,测8#雷管时厚度用5mm);

    3―钢管(φ40mm,φ50mm);4―铁架;5―钢底座。

    钢卷尺、发爆器、放炮母线、卡尺。

    4

    实验方法

    (1)将实验装置放置于实验地点,放平稳。

    (2)如图2-1所示,将钢管、铅板和雷管安装在实验装置上,雷管应位于铅板中心并垂直于铅板,脚线固定于铁架上。

    (3)雷管脚线与放炮母线联接。

    (4)人员撤到安全地点、发出信号,通电起爆。

    (5)起爆后,取下铅板,用钢尺量取所穿孔径的最大值与最小值取其平均值。如该值大于雷管直径,即认为雷管起爆能力合格,若雷管不爆,爆炸不完全或铅板穿孔直径小于雷管直径均为不合格产品。

    表2-1

    雷管铅板穿孔实验记录表

    序号

    雷管直径(mm)

    铅板穿孔直径(mm)

    结论

    最大

    最小

    平均

    1

    5

    13

    12

    12.5

    合格

    2

    5

    12

    12

    12

    合格

    3

    5

    14

    12

    13

    合格

    实验三

    了解钻眼机具

    1

    简介

    用机械方法钻凿岩石,按其工具在孔底破碎岩石的不同机理,可分为冲凿、碾压、切削、磨削等4种方式,对应有冲击式凿岩机、牙轮钻机、旋转钻机和金刚石钻机。

    风动凿岩机具有结构简单、重量轻、适应性强、成本低和使用方便等优点为。但它的缺点烛结构复杂、制造精度高、维修技术要求严。

    2

    实验目的

    了解常用钻眼机具及其工作原理。

    3

    钻眼机具

    (1)手持式凿岩机

    图1

    手持式凿岩机

    以Y26手持式凿岩机为例,其外形如图1所示。其主要技术指标:工作风压应保持在0.4-0.6MPa。活塞的冲击能,当风压为0.5Mpa时,应达到44J。活塞冲击频率为27Hz。转钎扭矩为8.8N·m。当风压为0.5MPa时,耗气量42L/s。质量为26kg。

    (2)气腿式凿岩机

    图2

    气腿式凿岩机

    以7955为例的凿岩机为,处形如图2所示。该机的最大特点是凿岩过程中的定向支撑和施加推力,均依靠气腿完成。其特性参数为:工作风压应保持在0.55~0.65Mpa;活塞的冲击能,当风压为0.5MPa时,将达到59J;活塞冲击频率为35Hz;转钎扭矩为15

    N·m;耗气量60L/s;质量为24kg。

    该机型可钻凿中硬以上岩石,其f=10~14。钎头多采用一字形,直径为φ38~42mm。其它相同型号的同类产品有YT27、YT28、YT24、YT25D和YTP26。

    4

    常见故障处理及提高凿岩速度的措施

    (1)常见凿岩故障处理

    1)炮孔开门

    在启动凿岩机前,首先应当检查压气管路、冲洗水管路是否接通、接牢,对于润滑系统是否加了润滑油。

    选好所钻凿炮孔的孔位,除控制爆破外,应使开口孔位尽量选取完整岩石的部位,避免将孔位选在裂隙极为发育的位置,应避开明显的岩缝、裂隙等岩性极为破碎的地点,同时应当避免选在上次爆破的残孔位置,以躲避引发意外爆炸事故。选好孔位后,选准钻凿炮孔的方向与支撑角度。

    开孔时,应调节凿岩机的控制手柄阀,使凿岩轻冲击运转,调整气腿调压阀,使气腿推力处于弱推力状态。当形成孔窝后,可逐渐使凿岩机处于中运转状态,然后再逐渐增大气腿的轴推力,当炮孔凿入100mm左右,可使凿岩机处于全运转和注水及吹洗的工作状态,气腿的轴推力调整到最优推力。

    2)卡钎

    在钻凿破碎岩层时,常常遇到“卡钎”现象,即钎头在孔内,不能继续钻进;同时不能后退,钎具又从孔内抽不出来。这种“卡钎”现象,主要原因有3个:首先是岩石太破碎,节理裂隙太多,钎头“卡”在岩石裂缝中;其次,是岩石太破碎,裂隙太多,钎头“卡”

    在岩石裂缝中;其次,是岩石太破碎、太松软,在凿岩过程中推进速度太快,岩粉未及时排出孔外,沉积孔内的岩粉,堵住了排粉通路;最后一种可能是,在钻孔过程中,孔壁坝塌,矿岩碎块“卡住”钎具。

    这种故障,独步一时时应采取轻冲击,强冲洗,使凿岩钎具在孔内前后反复拉动,并使凿岩机左右晃动;同时,凿岩机在上述状态下,运转一段时间后,改用停止冲击,强力吹洗孔内岩石粉。凿岩机的上述两种工作状态,交替轮换,持续一段时间后,大多数“卡钎”故障均可排除。

    3)正常凿岩时突然出现凿岩速度过快或过慢

    如果全运转,保持最优轴推力,进行正常钻凿炮孔,突然出现凿速过快,这时应判断是否钎头打到上一个分段(层)采空区。如果是这种情形,应退出钎具,不要继续凿岩;如果不是这种情况,则是岩性发生变化,遇到了软岩或破碎岩,这时应使凿岩机处于中运转或轻运转状态,加强孔内吹洗,降低轴推力。

    如果凿岩过程中,凿岩速度明显降低,或者没有进度,这种情况,极有可能是钎头损坏,或者钎杆折断,应及时更换钎具。如果凿岩速度降低,但还有进度,这种情况,可能是钎头磨钝,应及时修磨;或者是有可能岩性变化,岩石变得更坚硬,这时应采取中运转,加大轴推力,并根据凿岩机的实时性表现,在凿岩工作制度上进行调整。

    (2)中小直径凿岩机的操作要领

    1)针对不同岩性的矿岩,应根据排粉情况分别调整冲击功、转钎速度和轴推力,力求获得较高的凿岩速度。如钻凿中硬矿岩,冲击功要小些,转钎速度可高些,推力不宜过大。而对于坚硬岩石,冲击功要大,转钎速度应低,轴推力要大。

    2)在遇有裂隙、节理和溶洞“卡钎”时,则要减少冲击功,加大转钎速,甚至可以停止冲击,完全依靠回转和强吹,通过“卡钎”区排除故障。

    3)管中风压应防止“跑漏”,确保风压0.5Mpa,水压不低于0.4

    Mpa。

    4)凿岩系统应保持润滑良好,润滑油应选30号或20号机油,一般使用注油器,每班应定次定量添注。

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