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    混凝土水池施工组织设计钢筋混凝土水池施工组织设计

    时间：2021-04-09 15:06:47 来源：蒲公英阅读网 本文已影响人 蒲公英阅读网手机站

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    　混凝土水池施工组织设计钢筋混凝土水池施工组织设计

    　混凝土水池施工组织设计钢筋混凝土水池施工组织设计 钢筋混凝土水池施工方案 一、水池施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→垫层、底板施工→池壁板、隔墙施工→顶板施工→满水试验→防腐、粉刷→附件安装→回填→附属工程 二、施工准备 1、技术准备 （1）做好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。

    　（2）熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。

    　（3）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。

    　（4）编制和审定详细的施工方案，为全面施工提供准确依据。

    　（5）编制机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。

    　2、物资准备 （1）材料的准备 1）正确分析施工期间建筑材料市场的情况。

    　2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。

    　3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

    　4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

    　（2）施工机具准备 1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。

    　2）对大型施工机械（如挖掘机等），提出需求量和时间要求，准时运 抵现场，并做好现场准备工作。

    　（3）运输准备 1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

    　2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。

    　3、劳动组织准备 （1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。

    　（2）选择具有丰富施工经验的作业队伍。

    　（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。（4）对特殊种作业人员要求持证上岗。

    　4、施工现场准备 （1）了解工程所在地情况，建立牢固的群众基础，避免施工扰民。

    　（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

    　（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。

    　（4）认真组织测量放线，确位准确，做好控制桩和水准点的保护。

    　（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井，做到绿色施工。

    　（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。

    　三、施工技术措施 测量放样 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）； 接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理； 对桩位进行保护，并建立施工首级控制网； 上报监理对控制网进行复核； 项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点； 及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

    　施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

    　分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果以书面形式上报质量主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

    　为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：

    　（1）为施工建立精确的平面高程控制系统； 使日常测量复核工作到位、及时； 准确完成竣工验收工作； 建立有效的三级测量复核工作体系。

    　（2）测量复核工作程序：测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度； 作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完

    　整的设备、人员、管理制度； 工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用； 基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

    　（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

    　测量放样复核工作的组织结构 三、基坑开挖 本工程各构筑物及建筑物基坑开挖采用放坡开挖配合喷锚加固措施，降水采用明沟排水，水泵抽水。按设计要求设好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设100 厚 C15 砼防水面层，避免地表水大量渗入基坑。沿基坑外侧 0.5米左右设排水明沟，并根据实际情况每隔 10m 左右设地表集中排水井。将地表水引进邻近下水道。基坑根据实际施工情况设纵横向排水沟，离坑边至少 5m 以上，并每隔 10m 左右设坑底集中排水井。做好基坑外有组织的排水工作，确保基坑土体不受水浸泡。在基坑外侧设排水明沟，根据实际施工情况每隔 1M 左右设一个集中排水井。地面因沉降、变形产生的裂缝须及时修补以防地表水下渗基坑土体。开挖施工期间，加强对基坑支护结构、基坑邻近建(构)筑物的观察发现异常情况必须立即反馈，以便及时采取有效措施，消除隐患，确保工程顺利进行。机械挖土至设计标高后， 立即进行人工修土和设垫层，并必须在 6 小时之完成，严禁基坑土体长期暴露。坑边严禁推土，基坑开挖至坑底，严禁重车平行坑边行走，坑外 3m 围荷载严禁超过 20Kpa。浅坑按 1：1 放坡支护，坡面喷射 60 厚 C20 砼。1、开挖技术要求 （1）基坑土方开挖前应编制基坑开挖专项施工方案和安全专项方案。（2）开挖前应进行现场降水试验，根据降水试

    　验结果进行降水设计布置，并且至少在基坑开挖前 10 天开始降水，观测地下水位是否满足降水要求，确保已达到无水作业条件，方可进行基坑开挖。

    　（3）基坑开挖时需派专人指挥，挖土施工过程中保持坑降水，确保地下水在开挖面下 1m。

    　（4）开挖时应分层分段均衡进行，按设计要求严格控制放坡开挖的土方高差及坡度，高差不宜超过 1 米，防止坑土体滑坡。

    　（5）土方开挖采用履带式挖掘机进行，自卸车运输，挖土后应马上进行人工修整，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。

    　（6）在机械挖土够不着的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后 30cm 厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或扰动基底土。

    　（7）土方挖至基坑底标高后，应垫层封闭，及时浇筑钢筋混凝土底板。因施工场地有限，土方开挖数量大，挖出土方采取指定场地堆放。

    　（8）基坑周边 6m 围堆载不得超过 15kpa，施工机具距坑边距离不易小于 6m。

    　（9）基坑周边设钢管护栏，以策安全。

    　2、土方开挖顺序 基坑开挖在降水达到预期效果后开始，开挖时分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分块、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。土方开挖从基坑中间分别向四边进行开挖。

    　水池基坑尺寸为 24m×12m，基坑开挖深度为 5m，采用 1:1 自然放坡开挖，局部采用喷射混凝土加固。

    　基坑采用挖掘机一次性或分层挖到设计槽底标高以上 20cm，再用人工清理到设计标高，基槽清理和边坡修整紧跟土方开挖进行，随挖随清。土方开挖顺序：从基坑中间分别向两边进行开挖。由于基坑面积较大，开挖的土方须用车辆运输至基坑外，所以在池设置运输便道。便道采用塘渣铺筑，厚 30cm，宽 3.5m。

    　四、底板施工技术措施 底板为现浇钢筋混凝土结构，混凝土采用 C30，抗渗等级 S6，对大面积构筑物底板设置伸缩缝和加强带，加强带混凝土采用 C35。

    　1、垫层 素混凝土垫层施工应先分条状立模，模板采用小钢模拼接固定。混凝土施工时分条浇筑，浇筑时先外缘后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在 5m 以，以确保垫层平整度及标高精度。施工时混凝土采用翻斗车运送到浇筑地点，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。

    　对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平抹面。

    　2、底板钢筋 钢筋在钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。对于长度较长的钢筋采用对焊接头（尽可能采用对焊接头）。

    　先绑扎底板下层钢筋，并用按保护层厚度预制的砂浆垫块将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋。底板上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登筋钢筋型号为 Ф14，排距为 2.5m，通长布设，注意马登筋不允许贯通底板。

    　最后绑扎池壁预留钢筋和隔墙预留钢筋，池壁、隔墙水平筋绑扎到比本次预 留施工缝高 40cm 处，在施工过程中在底板每隔 5m 设置一根长 80cm 的 Ф20 钢筋 支腿（贯通底板时加焊三道止水环）作为钢管脚手架的支垫，然后搭设钢管架子，池壁竖向筋直接固定在

    　水平钢管上。在钢筋下料前，做好下料单的审核，须经现场试安装正确后，再进行大面积的钢筋加工。注意伸缩缝、加强带及拐角处钢筋的加工安装。

    　3、伸缩缝设置与处理 伸缩缝将严格按照图纸设计要求进行设置。

    　伸缩缝采用橡胶止水带进行连接。待伸缩缝处钢筋按图纸设计要求绑扎完毕后，放入橡胶止水带，同时在止水带的上下方（或外侧）放入闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留图示双组份聚硫密封胶的填缝。

    　止水带要安装牢固，位置准确，其中心线与缝对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。

    　止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。混凝土浇筑完以后，在伸缩缝处用双组份聚硫密封胶进行嵌缝。

    　4、底板模板 底板混凝土施工中模板形式：池壁处模板、底板侧模和伸缩缝处的模板。底板池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为从底板顶面至第一条施工缝止，外侧模板同底板有一定角度，侧模板预先加工成型。

    　底板侧模也采用竹胶板，外支撑采用钢管斜向支撑。为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条 3cm×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。

    　伸缩缝处的模板采用木制，分成两块，每块板的宽度=（底板总厚度-橡胶止水带厚度）/2。为将止水带固定在模板上，在模板外侧

    　止水带上下各定一条木档，当两块模板拼接成型时，将止水带卡在木档中，以防浇筑混凝土时被挤出。

    　5、混凝土浇筑 底板混凝土浇筑由于面积较大，采用斜向分层浇筑法。而且平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按 2m 间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布。以 3m 铝合金括尺控制混凝土平整度。对于池壁处底板混凝土浇筑，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁，模板振捣密实，并抹平。

    　混凝土浇筑中合理分配人员，以免浇筑盲点的产生。振捣中做到插入均匀，快插慢拔，振捣充分。做好固定泵车和浇筑班组的协调工作并安排专人负责振捣

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